1、吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程施工技術方案（）類工程名稱：吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程2014 年 5 月 3 日目錄1、編制說明 -2 2、工程概況 -2 3、編制依據 -2 4、施工準備 -2 5、工藝管線施工方法 -3 6、鋼結構施工方法 -7 7、施工進度計劃 -10 8、資源供應計劃 -10 9、施工安全技術組織措施 -10 10、風險評價報告書 -1824 吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程施工技術方案1 編制說明1.1 本方案是針對吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程編制的施工技術方案，主要是異丁烯車間工藝管道除銹、防腐、預

2、制、安裝、試壓及吹掃；鋼結構制作安裝、除銹、刷油等工作。1.2 施工工期：2014 年 5 月 15 日至 2014 年 5 月 25 日。1.3 由于時間特別緊張，為了在短時間內，把工作做好，我們公司從設備、機具、人員等方面出發，積極組織、精心策劃，為更好完成這次施工任務，保證一次性開車成功，而編制此施工方案。1.4 本次施工實際發生藍圖外工程量以現場工程驗收卡為準。2 工程概況2.1 施工內容：管道除銹、防腐、預制、安裝、試壓、吹掃；鋼結構制作安裝、除銹、刷油等內容。2.2 主要實物工程量管線安裝200延長米，閥門 29臺，鋼結構制作安裝4 噸。2.3 現場情況：由于施工在裝置內部，增加了

3、危險系數，且工期緊任務重，給施工造成了很大困難，施工需要對現場落實保護措施和安全措施。施工時水、電從附近廠房引出。2.4 高處作業、交叉作業較多，要做好各項防范工作；起重用的設備、工具、索具要認真檢查，做到安全可靠。3 編制依據3.1 吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措項目藍圖。3.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB502352010；3.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB502362011；3.4 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH35012011；3.5 化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ22991；3.6 工業管道工程質量檢驗評定

4、標準 GB50184-2011；3.7 石油化工企業設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范 SH3022-2011；3.8 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-2003；3.9 石油化工工程施工及驗收統一標準 SH/T3508-2011；3.10污水綜合排放標準 GB89782002；3.11鋼結構施工及驗收規范 GB50205-2001 3.12建筑鋼結構焊接技術規程 JBJ81-2002 3.13鋼梯及鋼欄桿 02J401 3.14 往年施工的經驗。4 施工準備4.1 組建項目部及其職責分配4.1.1 項目組織機構項目經理：張文力項目副經理：張文力技術員：吳宇安全員：趙健丞質檢

5、員：侯劍波4.1.2 職責分配4.1.2.1 項目經理：張文力，其主要職責為：項目經理是實施管理的責任者，對工程項目負直接領導責任；對確保項目按期、優質、高效地交付使用承擔領導責任；負責施工全過程的組織管理、安全管理、質量管理、經營財務管理；負責合理調劑和優化資源配置；負責重大事項的協調解決和決策工作。4.1.2.2 項目副經理：張文力，其主要職責為：負責現場施工組織管理工作，對確保工程施工進度、工程質量、施工安全等承擔責任；現場勞動力的組織調動、施工所用材料、設備的供應和保管等工作。4.1.2.3 技術員：吳宇，其主要職責為：項目技術員負責匯報現場施工技術管理情況，并對施工質量、安全及資源計

6、劃情況承擔技術責任。4.1.2.4質檢員：候劍波，其主要職責為：負責產品檢驗計劃的策劃、編制、實施與備案等管理工作；出庫后材料、構配件、設備等檢驗的管理工作；負責產品實現過程檢驗、成品保護、最終產品檢驗和質量回訪等管理工作；負責產品實現過程不合格品的控制和管理。4.1.2.5 安全員：趙健丞，其主要職責：在項目經理領導下，負責安保計劃、HSE 管理規定的具體實施。負責日常的 HSE 檢查，指導及有關安保事項的協調工作。負責對違章行為的指正和對行為人的教育與處罰。負責對基層 HSE 情況的評比，并提出獎懲建議。負責消防、治安、效能安全管理工作。負責各類事故的調查及調查報告的整理。4.2 技術準備

7、4.2.1 接到施工任務后，項目經理組織技術員、安全員、材料員、隊長、班組長等到現場熟悉核實施工任務。4.2.2 編制施工方案和技術交底，并組織施工人員學習。4.2.3 編制現場施工技術、質量、安全保證措施。4.2.4 辦理好各種施工手續、安全教育、入廠證、登高作業證、施工人員身體檢查等。4.2.5 與車間的相關人員詳細了解檢修設備的工藝、流程及介質特性等，并根據具體情況制定相應的施工措施。4.3 現場準備4.3.1 聯系、辦理現場水源、電源手續，提前做好現場施工用臨時水源、電源準備工作。4.3.2 聯系試壓泵等主要施工機具。4.3.3 組織施工機具、材料進入現場。4.3.4 制作施工用的各種

8、工裝機具，做好施工吊裝等工作。4.3.5 堪察現場、選擇和落實運輸機械；提前做好周圍設施、環境的處置與保護等準備工作。5 工藝管線施工方法5.1 主要施工程序：管線除銹底漆搭架子管道予制管道安裝管道碰頭管線試壓合格腳手架拆除清理現場驗收、移交5.2 除銹防腐5.2.1 表面處理的方法根據設計要求。采用噴砂處理；噴砂處理達到Sa2.5 級。5.2.2 采用噴砂處理時,應采取妥善措施,防止粉塵擴散.5.2.3 壓縮空氣應該干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1 分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內

9、積液應及時排放。5.2.4 磨料應具有一定的硬度和沖擊任性，磨料必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅的河砂，其含水量不應大于1%。5.2.5 噴射處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適當減少。5.2.6 磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質。5.2.7 表面不做噴涂處理的螺紋及光潔面應妥善保護，不得受損。5.2.8 經處理過的表面，及時刷上底涂料，間隔時間不超過8 小時。5.2.9 防腐蝕涂料的施工，環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80%。5.2.10 進行涂料施工時,應先進行試涂.5.2.11 使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，

10、必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。5.2.12 涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。5.2.13 涂層的施工方法采用刷涂的方法進行施工。5.2.14 涂層數應符合設計要求，表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現象。5.3 材料檢驗5.3.1 管子、管件、法蘭、閥門、墊片、緊固件及管道支承件都必須具有制造廠的質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。5.3.2 管道組成件及管道支承件、管子的材質、型號、規格、質量應符合設計文件的規定，并應按國家標準進行外觀檢驗和抽查。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不

11、合格，則該批管道組成件不得使用并應做好標識和隔離。5.3.3 管道組成件及管道支承件、管子應按材質、規格、型號分類堆放并做好標識。5.3.4 管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：5.3.4.1 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；5.3.4.2 銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的負偏差；5.3.4.3 螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷；螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。5.3.4.4 法蘭密封面、金屬墊環、纏繞式墊片，不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.4.5 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求。5.3.4.6

12、管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。5.4 管道加工預制5.4.1 切割和坡口處理5.4.2 碳鋼管采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。5.4.3 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.4.4 管道坡口加工宜采用機械方法，也可用氧氣乙炔等熱加工方法；氧氣乙炔火焰切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處用手砂輪打磨平整。5.4.5 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業指導書。5.4.6 管道預制要考慮運輸和安裝方便，應合理選定自由管段和封閉管段

13、。封閉管段留有 50mm 左右的調整余量。5.4.7 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，安放至規定地點。5.4.8 預制完畢的管段應具有足夠的鋼性，堆放中不得產生永久變形。5.4.9 預制完畢的管段要標明管段號、順序號等，以便安裝順利。5.5 管道安裝5.5.1 管道安裝前應具備以下條件：5.5.1.1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦好交接手續。5.5.1.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，并有相關技術證件。5.5.1.3所有管道組件已按設計要求核對無誤。5.5.1.4管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。5.5.2 管道上的開孔

14、應在安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。5.5.3 管道安裝時，應檢查坡口不得有影響焊接的劃痕、斑點、污物等缺陷。5.5.4 管道連接時，不得用強力對口來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.5.5 當管道安裝有間斷時，應及時封閉敞開的管口。5.5.6 閥門安裝前，應按施工圖核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。5.5.7 當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。5.5.8 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層采用氬弧焊。5.5.9 管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊

15、密。焊接支吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現象。5.5.10 管道系統靜電接地引線宜采用焊接形式，對地接地電阻應符合設計要求，當每對法蘭或螺紋間電阻值超過0.03時，應有導線跨接。5.5.11 固定支架應嚴格按設計要求安裝。5.5.12 導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。絕熱層不得妨礙其位移。5.5.13 與機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或鉛垂度偏差應小于1mm/m。5.5.14 與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法

16、蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利穿過。5.5.15 管道安裝時，不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得將其焊接在管道上。在管道上安裝完畢后，應及時更換正式支吊架。5.5.16 管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對、確認支吊架的形式和位置。5.6 管道焊接5.6.1 焊接方法：物料管線均采用氬電聯焊的方法進行焊接（管徑小于DN50的采用全氬弧焊焊接）；焊條選擇見下表:鋼材種類氬弧焊絲直徑電焊條直徑20#H08Mn2Si 2.5 J427 3.2 焊 接 接 頭 形 式 簡 圖 6575 2mm 02mm 5.6.2 焊條在使用前應按規定進行烘干，焊接時焊條應放入保溫筒內。5.

17、6.3 如果在焊接處發現有漆、油、垢、銹及鍍鋅層等，必須清除干凈。5.6.4管子或管件組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于 2mm。5.6.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.6.6 焊接完畢，必須要將焊縫表面及周圍的熔渣和飛濺物清除干凈，然后進行焊縫外觀檢查。5.7 管道試驗5.7.1 管道安裝完畢，無損檢驗合格后，才能進行壓力試驗。5.7.2 試驗介質為潔凈水，當生產工藝有要求時，可用其他液體。5.7.3 強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍。5.7.4 水壓試驗時，必須排凈系統內的空氣。應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至強度試驗壓力時，穩壓10min，無泄漏、無

18、變形，降至設計試驗壓力，穩壓30min，目測不泄漏，不變形，表壓不降為合格。5.7.5 當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。5.7.6 試驗結束后，應及時拆除盲板、臨時短節，并將管線復位。5.8 管道保溫：5.8.1 直管施工：5.8.1.1 采用圓形、瓦形管殼單層保溫的水平管道，縱向接縫應位于管道軸線的左右側，并且其縱縫應盡量避免留在管道的頂部。5.8.1.2 管道分層保溫時，層間應錯縫，縱縫錯開 15環向錯縫大于 100。水平管道外層縱向保溫接縫亦應避免留在管道頂部。5.8.1.3 每層保溫制品每段至少應有兩道雙股鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶環形綁扎，綁扎間距為 300

19、mm，捆扎材料距保溫材料端頭大于100，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內。5.8.1.4 捆扎材料規格及輔材：名稱規格用途鍍鋅低碳鋼絲1.6 mm 用于 530 mm的管道和設備2.2 mm 用于 530 1620 mm的管道和設備十字頭盤頭自攻螺釘材料：碳鋼鍍鋅規格ST4.2x16 用于異型管件的可拆卸結構、立式設備下封頭的保溫層等5.8.1.5 直段長度在 3m以上的垂直管道或傾斜管道（水平夾角大于或等于45。均設置承重環，承重環的安裝間距按設計要求。5.8.2 彎管施工：5.8.2.1由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確，高溫管道

20、應根據彎管展開長度，設置13 個膨脹縫，寬度為 1015，纏以礦纖繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過渡。5.8.3 三通施工：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環形綁扎牢固。5.8.4 法蘭施工：5.8.4.1 法蘭保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。管道法蘭保溫與管道搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50 5.8.4.2 按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲綁扎在設備或管道上，然后外裝金屬保護層；也可將法蘭保溫材料預先用拉鉚釘、螺栓（保溫制品）固定在預先制作的金屬護殼上。5.8.5 閥門保溫

21、施工5.8.5.1 焊接閥門：閥門保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度。保溫后的外形與閥殼基本一致最后外裝金屬保護層。實際施工時，應考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失（具體保溫結構按設計要求施工）。5.8.5.2 法蘭閥門：法蘭拆卸螺栓的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫。將保溫材料綁扎在閥門上，檢查合格，再進行下一道工序的施工。5.9 腳手架工程：5.9.1 本工程腳手架根據現場的情況采用簡易腳手架,橫距 1.2 米,縱距 1.2 米,步距 1.2米，施工時根據工程具體情況來搭設。腳手架拆除時，各扣件及鋼管應用繩子送到地面，不得從空中拋落，以防破壞漆膜及其它設備和損害腳手架。5.9.2 腳

22、手架的搭設以安全、適用為原則，并滿足相關規范要求。5.9.3 搭設腳手架前應在做好準備工作，穿戴好勞動護具，高處作業釬子綁上繩，帶上釬子套，清理好周圍環境。5.9.4 腳手架搭設作業時，應按形成的基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步的進行搭設。5.9.5 在搭設或拆除腳手架過程中，如腳手桿、板未綁扎牢固或已拆開綁扣，不得中斷作業。5.9.6 作業中嚴禁亂扔材料及工具，上下垂直運送材料時應互相密切配合，綁牢吊穩。5.9.7 在搭設腳手架時附近及下部，不準有人作業和站立、行走。5.9.8 腳手架應在每天作業前檢查，特別是大風、暴雨后更應加強檢查。5.9.9 腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上

23、下同時作業。6 鋼結構施工方法6.1 主要施工步驟：平臺鋪設放樣材料矯直下料拼接除銹涂漆焊接制孔分型號堆放組對焊接安裝6.2 鋼結構焊接采用E4303型焊條，按編號進行安裝焊接。焊接前先用吊車吊起，送到焊接位置，待電焊工將構件焊在埋件上后，方可松鉤，電焊工再二次補焊。6.3 鋼結構制作安裝技術要求6.3.1 鋼材的品種、型號、規格和質量必須符合設計及施工驗收規范的要求。鋼材附有質量合格證書，外觀無銹蝕麻點、切割斷面無裂紋和無大于1mm 深的缺陷。6.3.2 放樣、號料、矯直6.3.2.1 放樣后，應用紅鉛油作出標記，經甲方代表驗收合格后即可進行下道工序。6.3.2.2 鋼材下料前需進行矯直，允

24、許進行熱矯正，加熱溫度900oC 6.3.2.3 桿件拼接必須采用45o斜接，拼接位置要在內力較小處，相鄰桿件焊縫間距100mm。6.3.2.4 其它按常規施工。6.3.3 拼裝和組裝，現場結構梁如必須拼接，宜采用45斜接形式。6.3.4 焊接和焊接檢驗6.3.4.1焊接材料入庫后應根據焊材種類、型號、批號分類擺放，且距離地面和墻壁大于 300mm，存放焊材的庫房應干燥、通風，庫內溫度大于5，相對濕度不大于60%。6.3.4.2采用 E4303焊條，焊條應按下表參數進行烘干和保溫。焊材牌號烘干溫度恒溫時間保溫溫度E4303 1501801h 1006.3.4.3焊條烘干室設專人管理，負責焊條的

25、烘干、發放，并做好焊條烘干記錄、發放記錄和氣象記錄等。烘干室應安放溫度計和濕度計。6.3.4.4焊工領取焊條時，應堅持少量多次領取的原則，使用焊條時應放入焊條保溫筒內，隨用隨取。當濕度為8090%時，使用時間不得超過2h，濕度小于 80%時，使用時間不超過 4h，若超過上述規定時間，應重新烘干，但重復烘干次數最多為二次。6.3.4.5對于回收的焊條，應集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。6.3.4.6焊接按施工圖及節點圖要求施焊。施焊時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3.4.7焊接時，焊工應遵守焊接

26、工藝規程，不得隨意施焊及在焊道外的母材上引弧。6.3.4.8多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清理缺陷后再焊。6.3.4.9焊工施焊完的焊縫應及時進行清理熔渣、飛濺，并用角向磨光機打磨平滑。6.3.4.10焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。6.3.4.11焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得隨意施焊及在焊道外的母材上引弧。6.3.4.12未注明焊縫均未滿焊，焊縫高度hf=6mm，焊縫不的出現未焊透、氣孔、夾渣，焊縫飽滿，表面平整光滑。6.3.5 焊接工藝要求6.3.5.1組裝焊接前應制定焊接工藝指導書。6.3.5.2定位焊縫應符合下列規定：

27、6.3.5.2.1焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。6.3.5.2.2 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不至開裂。6.3.5.2.3在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。6.3.5.2.4與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整與母材表面齊平。6.3.5.3對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。手工電弧焊的引弧和引出長度應大于20mm。焊接完

28、畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.3.5.4在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。控制焊接變形，可采用反變形措施，其反變形參考焊接工藝指導書。6.3.5.5在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。6.3.5.6 因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。6.3.6 組裝與拼接6.3.6.1 組裝前連接板表面及沿焊縫每邊30-50mm 范圍內除銹，用角向磨光機去除毛刺、油污等雜物。6.3.6.2 所有焊工必須持有焊工合格證，并且合格證在有

29、效期內。施焊前焊條必須按規定進行烘干，做好各項記錄。6.3.6.3 焊縫外觀尺寸必須符合要求，凡出現缺陷，焊工不得擅自處理，必須經技術人員制定糾正措施后，方可繼續施工。6.3.6.4 焊接環境在下列情況時，應停止施焊：相對濕度大于 90、風力大于 5 級以上，風速大于 8m/s。6.3.6.5 施焊前，清除焊縫區域內的一切雜質，檢查其間隙尺寸確定無誤后方可進行。6.3.6.6 其它按常規施工。6.3.7 制孔、除銹、涂漆6.3.7.1 采用機械制孔。6.3.7.2 除銹采用人工除銹，桿端處采用角向磨光機除銹，根據設計圖紙鋼構件防腐、防火規定：耐火極限：鋼柱2.0h、鋼梁 1.5h。6.3.7.

30、3 鋼材下料后即可開始涂刷防銹漆（溶劑基無機富鋅底漆）2 道。6.3.7.4 半成品（指已下完的料）焊接接頭處的油漆待焊接完畢后，方可涂刷。6.4 鋼結構安裝6.4.1 安裝準備6.4.1.1復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。6.4.1.2檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工要求搭設必要的腳手架或平臺。6.4.1.3對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。6.4.1.4鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。6.4.2 鋼柱安裝6.4.2.1

31、鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊。到位后調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，點焊固定。6.4.2.2柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。6.4.3 鋼梁安裝6.4.3.1鋼柱安裝就位后需進行鋼梁安裝。6.4.3.2鋼架起吊應嚴格按施工要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。6.4.3.3吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節繩長，兩邊

32、繩之間夾角宜小于900。6.4.3.4鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續起吊。6.4.3.5鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。6.4.3.6 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。6.4.3.7需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。6.4.4 構件的連接和固定6.4.4.1構件安裝采用電焊的接頭，必須檢查合格后，方可進行焊接。6.5 質量驗收標準：6.5.1 材料標準：6.5.1.1鋼結構焊接6.5.1.1.1焊縫外型均勻，成型良

33、好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。6.5.1.1.2焊縫表面直徑小于0.3 t（板厚）且不大于2mm 的氣孔，在 100mm 長度范圍內不多于兩個，氣孔間距應大于6 倍孔徑。6.5.1.1.3焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的20%。6.5.1.1.4焊縫尺寸應滿足設計要求。6.5.2 鋼結構安裝6.5.2.1鋼結構構件的中心線和標高基準點等標記完備。6.5.2.2表面干凈，無焊疤，泥砂的功能污垢。6.5.2.3鋼結構構件頂緊接觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.7mm。6.5.2.4氣割下料檢驗標準項目允許偏差

34、（mm）檢驗方法零件寬度、長度3.0 鋼尺切割面平面度0.05t，切不應大于 2.0 鋼尺、塞尺割紋深度0.3 鋼尺、塞尺局部缺口深度1.0 鋼尺、塞尺注：t 為切割面厚度6.5.2.5機械切割的允許偏差（用鋼尺、塞尺檢查）項目允許偏差零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 7 施工進度計劃施 工 進 度 計 劃日期項目1 日3 日6 日8 日10 日管線除銹刷油管線予制搭設腳手架管線安裝鋼結構除銹刷油鋼結構予制鋼結構安裝試壓、吹掃管線保溫拆除腳手架交工8 資源供應計劃附表 1 施工用機械一覽表附表 2 主要施工機具需用量計劃附表 3 主要勞動力需用計劃9 施工安全技術組織

35、措施9.1 工期保證措施9.1.1 檢修時根據檢修項目所在的具體位置，按區域將施工任務提前落實到具體作業組，并組織作業組人員到裝置看活，要提前與裝置有關人員溝通，對能夠提前施工如準備電焊機等工作，提前進行，確保施工進度。9.1.2 做好心理準備，備好施工人員，落實責任人，保質保量的完成檢修任務。9.1.3 因地制宜，針對特殊過程或影響工期的關鍵步驟，組織專業人員協商。9.1.4 根據現場的實際情況，盡可能采取先進的施工機械和施工工藝。9.1.5 因工期較短，我們在這此處設置三伙人，保證讓人和設備等施工任務，決不讓施工任務等人。故施工條件具備后保證全天24小時不間斷施工，確保整個工期爭分奪秒，及

36、時完成這次清洗任務。9.2 質量保證措施9.2.1 質檢員及其他相關人員到位，對各工程項目進行質量檢查。9.2.2 對于不符合施工驗收規范的質量問題，采取就地整改。9.2.3 技術員應編制合理的施工順序和成品防護措施（詳見各分項技術交底），保證不損壞上道工序的成品。9.2.4 采用先進的方法對施工各個步驟檢查。9.3 文明施工保證措施9.3.2 嚴格執行省、市、吉化北建公司的有關規定；加強對職工現場文明施工的教育工作，進行現場文明檢查。9.3.3 檢修現場用材料、機具應歸放合理，符合規定要求，擺放整齊，電纜應架空在絕緣桿上。9.3.4 每項施工結束后，應及時拆除舊物，清掃干凈，做到場地清潔，工

37、機具歸位。9.3.5 施工現場的所有施工人員，勞動保護穿戴整齊，工作時間不得喝酒、打鬧，施工現場及休息室禁止吸煙及使用明火。9.4 降低費用措施9.4.1 采取有效的節約措施，以減少在施工過程中浪費；對于可重新利用的資源，一定采取措施使之利用起來。9.5 環境因素策劃及保證措施8.5.1 做到工完料凈場地清。9.5.2 在施工現場四周設置圍墻或圍欄，使施工場地與生產車間隔絕開。9.5.3 施工現場物料按甲方指定地點堆放，建筑垃圾應及時運出，排放到指定地點。9.5.4 對施工現場人員進行教育，嚴禁施工人員進入甲方生產車間。9.6 保證安全的技術組織措施9.6.1 組織機構9.6.1.1安全防火領

38、導小組組長：張文力組員(安全員)：趙健丞吳宇侯劍波9.6.1.2群眾義務消防小組組長：張文力副組長：趙健丞通訊組：3 人滅火組：3 人警戒組：2 人器材組：2 人救護組：4 人9.6.1.3 職責9.6.1.3.1組長職責組長是本工程健康、安全、環境的第一責任者，全面貫徹國家健康、安全、環境的方針、政策、法令、法規和上級有關指示，對施工現場的健康、安全、環境生產負全面責任。定期進行計劃、部署、組織、落實健康、安全、環境工作，協調解決安全生產方面的重大問題。負責健康、安全、環境管理人員的配備，支持他們履行職責。9.6.1.3.2副組長職責在項目實施過程中，協助項目經理組織項目實施期間健康與安全、

39、環境管理措施的制定并確保實施。有計劃的組織對所有員工進行培訓教育。負責現場人員的人身安全與事故預防工作。9.6.1.3.3安全員職責在項目經理領導下，負責安保計劃、HSE 管理規定的具體實施。負責日常的 HSE 檢查，指導及有關安保事項的協調工作。負責對違章行為的指正和對行為人的教育與處罰。負責對基層 HSE 情況的評比，并提出獎懲建議。負責消防、治安、效能安全管理工作。負責各類事故的調查及調查報告的整理。9.6.1.3.4重大風險及控制措施計劃職業健康安全重大風險及控制措施計劃表序號工序或活動名稱潛在危害因素可能導致的事故控制措施或方法1 安全防護平臺無護欄或立網物體打擊DFG 2 施工動火

40、未采取滅火措施火災ACF 3 施工用電違反三級配電兩級保護觸電BFG 4 易燃物存放氧氣、乙炔存放不符要求爆炸ABF 備注：A制定目標管理方案；B制定管理程序、標準或規章；C制定專項技術方案；D 制定作業文件（如，交底、作業指導書）；E培訓與教育；F加強現場檢查監督；G 進行經濟處罰。9.6.1.3 危險度預測9.6.1.3.1 施工準備階段作業內容危險點主要對策負責人施 工 方案 技 術交底各類事故施工前認真編制施工組織設計和施工方案，須有完整的安全措施。每項作業應進行書面安全技術交底，交底人和被交底人都應在交底上簽字。吳宇安 全 教育 安 全檢查對進入現場人員都要進行三級安全教育，經考核合

41、格后方可作業。堅持每周一次安全檢查。現場負責人應每天進行安全檢查。趙健丞一般規定施工現場應有安全生產紀律牌、安全標語和安全規章制度。進入現場必須正確佩戴勞動護具。作業前和作業中嚴禁飲酒。從事特殊作業人員應持證上崗。現場暫設工程搭設前應進行防火審批。設備使用前應進行環保監測。現場內的坑、井、陡坡及危險地方要設置圍欄和警示燈。9.6.1.3.2 施工動火作業內容危險點主要對策負責人辦證分析火災燒傷嚴格執行動火、用火管理規定，做到票、證、書齊全；嚴禁非焊工動火。危險場所、物件動火前要進行動火分析。趙健丞動火措施動火前要清理好動火現場周圍的可燃物，指定專人看火，按動火證上要求配齊消防器具。動火后對動火

42、現場進行安全檢查。9.6.1.3.3 施工用電作業內容危險點主要對策負責人開關箱觸 電火 災按規定設置開關箱，做到門鎖齊全，防雨、防潮。開關箱內配線整齊，無雜物；開關箱下方不得堆放易燃物。趙健丞線路線路架設應符合電氣管理規定，嚴禁私拉電源線和地爬線。嚴禁使用電爐子取暖、熱飯。各種電氣設施和照明必須安裝漏電保護器。9.6.1.3.4 腳手架搭設與拆除作業內容危險點主要對策負責人腳 手 架搭 設 與拆除墜落 物體打 擊砸傷 扎傷認真做好技術交底；進入施工現場必須戴好安全帽；施工用的跳板要綁扎牢固；施工區要劃出警戒范圍，設專人監護，防止無關人員進入；作業臨邊、洞口要做好防護。搭設腳手架必須由專業人員

43、進行；搭設腳手架的材料要符合要求，不合格的材料不準使用；按規定設置斜支撐、剪刀撐，搭設七米以上的腳手架，要按技術交底進行，驗收后方可使用；腳手架搭設完，在使用前要經過有關人員驗收；拆除腳手架時要按程序進行，應設警界區，設專人看護。趙健丞9.6.1.3.5 安裝工程作業內容危險點主要對策負責人安裝防腐工程墜落 物體打 擊中毒高處作業、交叉作業，要做好各項防范工作；起重用的設備、工具、索具要認真檢查，做到安全可靠；吊裝、拆除、搬移各種設備、物件，要落實好各項安全技術措施；在施工范圍內的洞、坑、溝、升降口等應加蓋板、欄桿等進行防護，并設立明顯標志，并有專人監護。防腐施工應空氣暢通，施工時氣體分析（氧

44、含量等）、測爆合格方可施工，勞動保護要配戴齊全，符合吉林石化安全標準。趙健丞9.6.1.3.6交通運輸危 險 點主要對策負責人機械傷害各種車輛必須按規定行駛。嚴禁無證駕車。多臺車共同作業時要指定行駛路線和設專人指揮。機動車配備防火帽。吊車作業由專業人員作業、指揮，聯系信號清晰明確，起重臂和吊起的重物下面嚴禁站人。趙健丞9.7.2 安全措施：9.7.2.1 進入施工現場人員必須進行三級教育，合格后方可上崗作業；進入廠內的各級人員必須嚴格遵守吉化集團錦江油化廠有關安全規章制度，服從吉化集團錦江油化廠主管部門人員的指揮。9.7.2.2高處作業人員以及搭設高處作業安全設施等人員，上崗前應體檢合格，培訓

45、合格，持證上崗；作業前正確栓掛安全帶。9.7.2.3作業時，施工員和安全員應在現場監護，施工中對作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止工作。9.7.2.4設備、索具、工具正式使用前應設專人檢查；使用鋼絲繩前，先檢查鋼絲繩合格證能滿足要求（即鋼絲繩極限1550N/mm2）。9.7.2.5 嚴格執行動火、用火管理，確保票、證、書齊全、符合要求；易燃、易爆等危險場所動火前要進行測爆、動火分析；動火前要清理好動火現場周圍的可燃物，并指定專人看火，按動火證上要求配備消防器具。動火后對動火現場進行安全檢查，確保現場不遺留隱患；一般動火現場配備干粉滅火器（8Kg）2

46、臺以上。動火時，近處的陰井及地溝用石棉布進行覆蓋或用土掩蓋，施工結束后拆除干凈。9.7.2.6作業應先做好氣體分析，并檢測合格；必須設專人監護，監護人必須恪守職責，盡職盡責；現場必須做到手續不齊、不符合要求不作業，無監護人不作業，監護不到位不作業，確保作業安全。9.7.2.7 防腐施工必須正確佩帶和使用口罩護目鏡，以免發生意外。9.7.2.8 作業前要詳細了解作業區域是否帶電，檢查線路情況：檢查接地、接零、絕緣情況；施工用電設備均要求設置漏電保護器；嚴格執行送、停電工作制度，按照電氣操作規程進行作業；帶電作業時，絕緣防護器材要齊全，并設專人看護。9.7.2.9 施工作業場所有墜落可能的對象，應

47、一律先行撤除或加以固定；高處作業中的所有物料，均應堆放平整，不妨礙通行和裝卸；工具應隨手放入工具袋；作業中的走道等，應隨時清理干凈；拆卸下的對象和廢料應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞對象禁止拋擲；為防止物體打擊，設安全警戒區，非工作人員禁入。9.7.2.10 作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。9.7.2.11 雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防雨措施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行高處作業，大風、暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。9.7.2

48、.12 施工現場應有安全生產紀律牌、安全標語和安全規章制度。進入現場必須正確佩帶勞動護具。作業前和作業中嚴禁飲酒。從事特殊作業人員應持證上崗。現場內的坑、井、陡坡、護欄及危險地段設置圍欄和警示燈。9.7.2.13進入施工現場的作業人員應正確佩帶勞動保護物品。9.7.2.14在每一處危險處作業都要設專人監護，標高超過 2m處的腳手架都要設安全網。9.7.2.15施工照明應采用防爆型照明用具，施工過程中設專人監護（2 人以上），發現異常情況立即停止作業，撤至安全地點，并將情況報告給現場負責人處理解決。9.7.2.16 施工用電安全措施：9.7.2.16.1配電室要求“五防一通”,即防火、防水、防露

49、、防雨、防動物,通風良好,保持干燥,門向外開配鎖；施工用電線路應防潮、防斷、防磨損，并應架空（木腳手桿）。9.7.2.16.2使用三相五線制配線做到三級保護。9.7.2.16.3現場一律使用標準電箱。工作零與保護零分開。9.7.2.16.4臨時用電必須建立對現場的用電線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查。電源線絕緣要良好，過道時加設保護套管（鋼管）。9.7.2.16.5電箱內的電器要求標明用途,保證一機一閘一漏電。9.7.2.16.6熔絲與線路、用電設備的實際負荷應相匹配。9.7.2.16.7施工現場應配有必要的保護用品。9.7.2.16.8工地的線路應架設應保證絕緣隔離良好。

50、9.7.2.16.9要求應有用電安全標志牌。9.7.2.16.10電箱要具備防雨等措施。電箱操作位置應安排適當位置,以使操作方便,設門、設鎖。9.7.2.16.11手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好。電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應有專人負責。9.7.2.16.12 每個電源開關應安裝漏電安全保護開關，一切電器工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須關閉電源開關，切斷電源。線路架設嚴格按照規范、規定進行架設，輸電線不得使裸線。9.7.2.16.13任何配電裝置、用電設備及拆接電源必須由專業電工執行。9.7.2.17 嚴

51、格執行中油集團公司反違章禁令：嚴禁特種作業無有效操作證人員上崗操作。嚴禁違反操作規程操作。嚴禁無票證從事危險作業。嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗。嚴禁違反規定運輸民爆物品、放射源和危險化學品。嚴禁違章指揮、強令他人違章作業。9.7.2.18 安全救援措施詳見吉化北建第二分公司安全救援預案。9.7.2.19 其它未盡事宜，執行吉化集團錦江油化廠安全管理規定及現行國家一般安全操作規程。附表 1 施工用機械一覽表序號設備名稱規格、型號臺數計劃到貨日期備注1 電焊機4 2014.4.25 2 試壓泵10.0Mpa 1 2014.4.25 3 工具車1 2014.4.25 4 壓線機1 2014.4.25 5

52、 滾圓機1 2014.4.25 6 剪板機1 2014.4.25 7 手電鉆10 2014.4.25 8 鉚釘槍10 2014.4.25 9 鐵皮剪10 2014.4.25 附表 2 主要施工機具需用量計劃序號機具名稱規格型號單位需用數量起止日期1 手錘2.5 磅把2 2 大錘4 磅把2 3 滑子5t 個1 4 鐵锨把1 5 釬子個4 6 電池盒3 7 防爆手電把6 8 防爆燈泡盒2 9 編制袋個20 10 口罩個100 11 彩條布平米100 12 棕繩20 米200 13 勞動保護用品套20、14 跳板L=3m 把10 15 跳板L=4m 塊10 16 腳手桿L=2、4、6m 根各 50

53、17 氣焊工具套5 18 電焊把線米400 19 角磨機100 個4 20 內磨機個8 21 壓力表100 10.0Mpa 塊4 22 焊條保溫筒個4 23 鋼卷尺5m 把4 24 鋼板尺1000mm 把4 25 角尺把4 26 水平尺把4 27 磁力線墜個2 28 活扳手8把4 29 活扳手10把4 30 活扳手12把4 31 梅花扳手6 件套套4 32 梅花扳手8 件套套4 33 鐵剪子把2 34 挫刀300mm 把10 35 線盤盤10 36 鐵鍬把1 37 氧氣瓶100 38 乙炔瓶30 39 氬氣瓶100 40 磨片100 片100 41 切片100 片100 42 鎢極2.5 根1

54、0 43 粉線公斤25 44 石筆包20 45 記號筆支50 46 漏電保護器個20 47 電源插座個20 48 黑包布卷50 49 高壓絕緣布卷50 附表 3 主要勞動力需用量計劃序號工種名稱人數1 保溫工12 2 冷板制作工6 3 架子工8 4 電焊工8 5 鉚工4 6 氣焊工4 7 力工10 8 起重工4 9 油工4 10 電工2 11 保管員1 12 材料員1 13 工長1 14 更夫1 檢維修施工作業風險評價報告書單位：吉化集團北方建設有限責任公司項目類型：吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程負 責 人：張文力2014 年 5 月 3 日表 1 施工作業設施設備完整性及可靠

55、性調查表施工單位北建公司作 業項 目吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程作業時間2014年 5 月填表人趙健丞填表時間2014 年 5 月 3 日現 場 應 配 備設備設施名稱配置數量設備使用壽命設 備 已使用年限設備檢修校驗周期上次檢修校驗時間設備運行狀態應有實有電焊機8 8 15 8 1 2013、9 良好氧氣瓶10 10 20 6 1 2013、9 良好乙炔瓶10 10 20 6 1 2013、9 良好砂輪2 2 15 5 1 2013、9 良好消防器材10 10 1 6 1 2013、9 良好施工單位現場負 責 人 意 見業 主 項 目 現 場 負 責 人或車間（裝置）主管領

56、導意見表 2 施工作業人員及管理狀況調查表施工單位北建公司作業項目吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程作業時間2014 年 5 月填表人趙健丞填表時間2014 年 5 月 3 日備注有無明確的安全管理網絡有是否簽訂了安全合同或安全協議是是否進行了安全風險抵押是是否明確了現場施工安全負責人是是否規定了關鍵崗位安全職責是是否進行了入廠施工三級安全教育是是否進行了針對性的施工安全交底是有無特殊工種有特殊工種有無取證及按時復審有有無檢修規程有有無設備操作規程有有無定期對現場檢查的要求有有無明確內部交流及溝通的渠道有有無與甲方聯系的途徑有是否編制了施工方案是有無其它安全管理規定無施工單位現場負

57、 責 人 意 見業 主 項 目 現 場 負 責 人或車間(裝置)主管領導意見表 3 危險因素及風險識別評價表作 業單 位北建公司作業項目吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程作業時間2014年 5 月填表人趙健丞填表時間2014 年 5 月 3 日施工作業內容和正確作 業 程 序 的說 明按施工方案的要求正確施工需執行的國家、行業、業主相關法律法規標準規章名稱化工企業安全操作規程特殊限制性條款說明作業證管理要嚴格，要一人一天，一證一點。不符合法律法規標準規章及現場存在的其它危險因素1、高空墜落 2、易燃易爆 3、違章指揮 4、中毒作業活動過程中可能 發 生 的 事 故事故名稱觸發原因風

58、險等級削減和控制措施是否作FTV分析火災動火不當一般嚴格執行動火管理規定否墜落高處作業一般嚴格執行高處作業管理規定否針對違反法律法規標準規章的不符合及 可 能 發 生 的 事故，準備采取的風險 削 減 和 控 制措 施施工前作技術交底、嚴格執行票證書制度事故發生后，準備采 取 的 應 急 補 救措施執行北建公司應急預案、報警、急救施工單位現場負 責 人 意 見業主項目現場負責人或車間（裝置）主管領導意見表 4（火災、墜落）風險削減與應急處理措施表序號風險成因1 未進行動火分析，作業空間存在易燃易爆氣體，動火引起火災、爆炸。2 高空作業時不佩帶安全帶，或吊點未加保護，易發生高空墜落。3 使用工機

59、具不符合要求。4 未落實看火人或安全措施，落實不到位；未配備足夠的滅火器材。序號風險削減和控制措施負責人1 備滅火器材，設專人看火，定時測爆；蓋好施工作業周圍的暗井、陰溝。趙健丞2 正確佩帶好安全帶，腳手架加護欄，施工人員安全交底。趙健丞3 工機具要有合格證，作業前檢查、檢修所用工機具、卡索具，作業中正確使用趙健丞4 動火前辦好動火證趙健丞序號應急處理措施負責人1 執行北建公司應急預案趙健丞2 發生火災，高處墜落，立即報警、急救。趙健丞表 5 業主審批意見表工廠主管部門審查意見工廠安全主管部門審查意見表 6 風險評價結果交底確認表作業項目吉化集團吉林市錦江油化廠異丁烯車間技改技措工程作業地點異丁烯車間作業單位北建公司作業時間2014.5 風險消減措施4 條應急處理措施2 作業人員簽字說明：施工單位應將評價結果對所有參加施工的人員進行交底，參加施工人員應清楚風險評價內容如風險削減措施、應急措施。同時，施工人員在“風險評價結果交底確認單”上簽字。