1、.興漕新居二期4#、5#樓工程剪力墻施工方案.一、編制依據1、興漕新居二期4#、5#樓工程施工組織設計；2、興漕新居二期4#、5#樓工程工程施工圖紙；3、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）；4、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；5、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）等；6、安徽海杰建設工程有限公司企業標準；二、工程概況興漕新居二期4#、5#樓工程，由中鐵工程設計院有限公司設計，建設單位為合肥市瑤海區城建投資有限公司，安徽恒泰工程咨詢有限公司全過程監理，安徽海杰建設工程有限公司承接施工。工程位于合肥市新安江路與郎溪路交匯，結構形式為鋼筋砼剪力墻,4

2、#、5#樓為地上 24 層，建筑高度（主體）70.05m，4#樓總建筑面積為15752.32m2。5#樓總建筑面積為18726.48m2。本工程的設防烈度為7 度，建筑抗震設防類別為丙類，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.1g。一、施工機械的設備布置由于工程施工場地狹小而配套工序又繁多，因此施工機械的選擇和布置尤為重要。4#樓采用附著式QTZ63A塔式起重機，安裝在南邊A軸，大臂長度為55 米。,5#樓 QTZ5610塔式起重機，安裝在北邊N軸，大臂長度為55 米.其回轉半徑可覆蓋全樓，主要解決垂直、水平運輸。在施工到六層主體時，設一部雙籠式人貨兩用施工電梯，二、技術準備充分熟悉

3、施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工有沖突的地方，提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。2、鋼筋翻樣要做到與現場施工相結合，對重要部位和特殊部位施工前應繪制施工大樣圖，以便更有效地指導施工，同時在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮結構與裝修關系。.3、施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行班前的技術交底和培訓，做好工種間的交接檢查記錄。三、模板1、技術要求.1.1 排架必須設縱橫掃地桿，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm 處的立桿上，當立桿不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處伸兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。1.2 立

4、桿底層步距不應大于2m。1.3 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心點主節點的距離不宜大于步距的1/3。1.4 支架立桿應豎直設置，2m高度內允許偏差為15mm。1.5 1.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置。2、模板的材料及構配件2.1 標準層內外墻模板采用18mm 厚木夾板，包括梁底板，旁板及門窗洞口頭板，龍骨為松木，規格為50mm 100mm，（經壓刨后尺寸），內墻模單塊拼裝，外墻模制成大模施工。2.2 內愣采用 50mm 100mm 方木及 483.0 鋼管，外愣采用483.0 鋼管

5、。對拉螺栓 12 圓鋼，間距為450mm 450mm 3、模板的安裝3.1 剪力墻模板安裝1.剪力墻豎間距450 450，內墻 12 螺栓間距 450 450 左右，墻內穿 15 塑料管，以便回收利用，螺栓可重復使用，模板支立同地下室砼墻體模板安裝。2.用 48 鋼管搭設支撐架，立柱間隔距離為1000mm 1000mm，頂部木龍骨截面為 50mm 100mm，龍骨間距不大于350mm，龍骨接頭要錯開，立柱在距地200mm.和 1800mm 及 3400mm 處設立縱橫交錯拉桿三道，平板鋪設時必須平板蓋墻、梁模、平臺模拼縫處貼膠帶紙。3.2 頂板模板安裝用 48 鋼管搭設支撐架，立柱間隔距離為1

6、000mm 1000mm，頂部木龍骨截面為 50mm 100mm，龍骨間距不大于350mm，龍骨接頭要錯開，立柱在距地200mm和1800mm 及 3400mm 處設立縱橫交錯拉桿三道，平板鋪設時必須平板蓋墻、梁模、平臺模拼縫處貼膠帶紙。3.3 柱模安裝柱模板支模時，四周必須設牢固支撐或鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，鋼管柱箍的間距在500 以內為宜（詳見計算公式驗算能滿足要求），并在柱模下方鑿一清掃孔，以便清除里面的雜物。4、模板安裝的自檢。模板支好后，首先要進行自檢填寫自檢評定表，再上報項目及監理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。為了保證模板施工位置準確，確保墻

7、體垂直和平整度，采用焊接鋼筋限位來控制墻厚度，同時以彈模板300mm 控制線來進行校正，并可作為驗收的依據，模板限位尺量焊在大規格鋼筋上，樓板面向上50mm。安裝工程的所有預埋管在模板封模前應安裝固定牢固，位置尺寸復核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及埋件，預留洞的偏差必須滿足規范要求。為了保證模版接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，在模板接縫處貼一道厚膠帶紙。5、模板的拆除模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明規定執行，對非承重模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模受損時方可拆除，對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養護，試塊強度達到國家和

8、相關標準規定的相關強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆，后支先拆，同時在拆除時必須持有項目部的拆除令，方可拆除。.四、鋼筋1、鋼筋接頭剪力墻為框架結構三級抗震結構，根據設計的要求，所有框架柱及部分剪力墻的縱向鋼筋均要焊接，鋼筋接頭直徑d22 的縱向受力鋼筋的連接，采用機械連接，d22 的縱向受力鋼筋連接采用閃光對焊連接（框架梁），框架柱剪力墻豎向鋼筋一律采用電渣壓力焊連接。除圖紙設計注明外，樓面梁或板鋼筋需搭接時，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內搭接，下部鋼筋只能在支座內搭接。1.1 電渣壓力焊采用的焊劑，應以數據使用的電流大小，焊件的規格選定焊劑牌號，并應妥善存放，避免受潮變質，影響焊接質量。1

9、.2 鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。1.3 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的 35 倍，且不小于500mm 的區段 L 內。（1）同一根鋼筋不得有兩個接頭。（2）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面積百分率，應符合非預應力的受拉區不宜超過50%，采用機械接頭連接時，不應大于50%。1.4 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑d 的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎距處。1.5 采用閃光對焊時，鋼筋直徑的45 倍區段范圍內，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%。2、鋼筋綁扎2.1 鋼筋的

10、綁扎與安裝應符合現行國家規范的有關規定。圖紙中剪力墻、框架柱、暗柱、頂板、頂板梁、樓梯、鋼筋以鋼筋成型梁、柱、墻板編號的位置,核對成型鋼筋的級別、直徑、幾何尺寸、數量是否準確,達到半成品鋼筋與圖紙結構設計要求相一致方可安裝,綁扎。如有錯漏應糾正增補。.2.2 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網，除靠外圍兩行鋼筋的相應點全部扎牢外，中間分交叉點可向隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合外，應沿受力鋼筋方向錯開設置。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對矩行柱應為450角

11、，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直，當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于1502.3鋼筋剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。2.4 剪力墻雙面鋼筋及時綁扎墻體拉筋。柱箍筋要定位箍筋,梁鋼筋及時墊上砼墊層,板鋼筋要有砼墊塊,也要有小馬凳筋2.5 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的定。2.5剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁

12、等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。3、質量檢驗1、檢查鋼筋的品種和質量必須符合國家現行技術標準和規范的規定，焊劑的牌號性能必須符合設計要求的規定（檢查出廠質量證明書和試驗報告），查驗鋼筋的品種、力學性能試驗是否符合設計要求和和規范的規定（合格證和試驗報告的文件編號），檢查調直機調直的鋼筋是否合格，鋼筋在調直時不能有損傷、紋恒較深等缺陷，如有影響鋼筋受力質量的鋼筋一律不準用。檢查鋼筋表面潔凈，嚴禁使用有顆粒或生狀老銹的鋼筋，2、根據圖紙要求配筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭的方式和設置的位置是否符合設計要求和和規范的規定（如彎起鋼筋接頭的位置，接頭數量，綁扎的

13、搭接長度及綁扎質量，焊接接頭方式和質量等）。.3、嚴格檢查鋼筋的安裝及預埋位置，用尺量骨架和網眼間的間距是否符合圖紙要求，包括箍筋和構造柱筋的間距，彎起鋼筋的位置及彎起點等，以及鋼筋的保護層是否符合圖紙設計和和規范的要求，如不符合要求，必須返工重做。砼3 3 本工程的結構采用商品，剪力墻澆筑時采用汽車式砼輸送泵進行泵送。本工程砼量大，標號多,一六層墻柱混凝土強度等級為C40,梁、板混凝土強度等級為C35，六層至十層墻、柱混凝土強度為C35，六層至十層梁、板混凝土強度為C30，十層至十四層墻、柱混凝土強度為C30，十層至十四層梁、板混凝土強度為C25，十四層以上墻、柱、梁、板混凝土強度為C25，

14、二）剪力墻混凝土澆筑剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹。斷面增大產生橫向推力，最后使柱發生彎曲彎形，柱子、墻板澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以免利用梁板穩定柱模，模板作為作業操作平臺，用作澆筑砼。（3）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，要特別注意在柱和墻澆筑完畢后，必須停歇11.5h，使柱和墻的砼達到一定強度后，再繼續澆筑梁、板.的砼，如果忽略了這一點，柱、墻和板連續澆筑，就會造成柱、墻部

15、位砼沉陷量較大，使位于柱、墻部位的梁和板砼產生裂縫，影響砼結構的整體性和耐久性澆筑砼時為了保證砼的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應根據不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。如果一次投料過厚，就會因振搗不實而影響砼的密實性，密實性不良回導致砼強度降低，因此澆筑砼時必須分層進行，并限制其分層的厚度必須符合砼施工規范及驗收規范的要求（主要為梁、墻、柱等）。剪力墻、柱、梁板拆模后，板上皮覆蓋麻袋片撒水養護，以保砼質量要求。梁板增加一組同條件砼試塊，為模板拆除提供強度報告。獨立柱拆模后及時用1.5m 高角模做圍護，以防碰撞柱角高層建筑施工中的控制測量軸線控制測量在高層建筑施工中起著舉足

16、輕重的作用，采用J2 一 JD 型激光經緯儀進行軸線點的傳遞控制，具有操作簡便、精度高、速度快的特點，激光經緯儀是高層建筑工程施工測量較為理想的工具。由于場地受限制我們采用了內控制外復核的方法。綜上所述，框架剪力墻是高層建筑施工的主體，其施工方案的選擇非常重要。該大樓在施工過程中采用以上方法，結構形式簡單，施工方便，節約造價，縮短了工期，同時保證了工程質量。七、安全措施1、防護設施，機械設備，按現行安全標準要求，組織材料，設備進場搭設，經驗收合格后方可使用。2、3、項目部設專職安全員，施工作業隊設專職安全員，班組設兼職安全員。4、電氣設備及臨時用電由專業電工負責管理，確保臨時用電安全。5、砼輸

17、送泵的管道應連接和支撐牢固，檢修時必須卸壓。7.工期緊。混凝土質量的控制為了保證工程質量，我們在現澆混凝土施工中，了以下兩項措施進行控制。采用(1)使用計量投料：混凝土的配合比是根據實驗室的試驗確定的。施工中，嚴格按計量投料，不論是砂、石、水泥、還是外加劑，都保證樣樣過秤，保證了混凝土配合比的準確性。混凝土試件的試驗數據表明，實際混凝土強度值與理論值的偏差平均為5。本工程混凝土全部用計量投料方法控制混凝土配合比，既保證了工程質量又減少浪費。(2)應用早強減水劑：混凝土的設計強度為分別為C30 和 C35 級。以 C30 混凝土為例，經過實驗確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15，

18、則混凝土需要1O天才能達到拆模強度。混凝土中摻早強減水劑(MSN)每立方米混凝土中摻水泥用量的2以后，每立方米混凝土水泥用量降為390kg，并且提高了混凝土的早期強度，拆模時間也提前了5 天。這樣每立方米混凝土可節約10 元，同時加快了模板周轉速度，縮短了工期。.3 現澆鋼筋混凝土的施工工程主體施工現澆混凝土方量大，鋼筋多。提高鋼筋混凝土的施工質量，改進其施工方法，對于縮短工期，降低消耗，創最佳經濟效益和工程質量的整體創優都具有重要意義。因此，施工中采用了一些新的施工工藝和方法，取得了較好的效果。33 混凝土質量的控制為了保證工程質量，我們在現澆混凝土施工中，了以下兩項措施進行控制。采用(1)

19、使用計量投料：混凝土的配合比是根據實驗室的試驗確定的。施工中，嚴格按計量投料，不論是砂、石、水泥、還是外加劑，都保證樣樣過秤，保證了混凝土配合比的準確性。混凝土試件的試驗數據表明，實際混凝土強度值與理論值的偏差平均為5。本工程混凝土全部用計量投料方法控制混凝土配合比，既保證了工程質量又減少浪費。(2)應用早強減水劑：混凝土的設計強度為分別為C30 和 C35 級。以 C30 混凝土為例，經過實驗確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15，則混凝土需要1O天才能達到拆模強度。混凝土中摻早強減水劑(MSN)每立方米混凝土中摻水泥用量的2以后，每立方米混凝土水泥用量降為390kg，并且提高

20、了混凝土的早期強度，拆模時間也提前了5 天。這樣每立方米混凝土可節約10 元，同時加快了模板周轉速度，縮短了工期。4 高層建筑施工中的控制測量軸線控制測量在高層建筑施工中起著舉足輕重的作用，采用J2 一 JD 型激光經緯儀進行軸線點的傳遞控制，具有操作簡便、精度高、速度快的特點，激光經緯儀是高層建筑工程施工測量較為理想的工具。由于場地受限制我們采用了內控制外復核的方法。具體做法是：(1)圖 3 所見，首先在首層的箱基頂板上作四個點（A、B、C、D）使相鄰點的連線互相垂直，構成一個軸線控制方格。固定點是在箱基頂板上(首層地面)預埋鐵板固定的。.(2)每向上施工一層，就在該層的底版上四個點上相應的

21、位置預留200mm 200mm的方孔作為軸線點傳遞孔。(3)分別將激光經緯儀立于首層的各四個點上，作出四條鉛垂線。(4)用四塊玻璃板將頂板的傳遞孔蓋住，使激光線在玻璃板上形成一個紅色的點。通過這四個點作出與地層相同的控制方格，用墨線彈在樓板上。(5)根據新的控制方格，定出該層的各軸線，以此類推。(6)最后，在該建筑物的外側預埋四點，（E、F、G、H）使 E、G垂直于F、H。a、b 點為精緯儀作轉角時的瞄準點，用室外的十字線法來復合室內的鉛垂法控制線，每三層復合一次。5 用舊鋼軌搭設懸挑腳手架結合本工程特點，制定了腳手架方案：腳手架分兩層搭設，六層以下用單排木腳手，主樓主體施工完畢后拆除，以便裙

22、房施工，裝修時用懸吊式腳手解決，六層以上用8 鋼管扣件式雙排腳手架，下設三角架和鋼排梁。根據計算，鋼排梁要用120 工字鋼制作，而且要在七層和十二層懸挑兩次。經研究決定用廢舊鋼軌來代替工字鋼作挑架和排梁，既降低了造價，又加大了排梁的截面，提高了承載力，從而大大地節省了資金。經實際應用證明是可行的。51 鋼腳手的設計與施工采用三角架形式的鋼腳手挑架，圖4 所示，鋼挑架布置在混凝土柱上，間距72m，三角架的挑梁用38kgm的舊鋼軌對頭焊接而成，斜撐用2 根 080mm鋼管制成挑梁伸人柱內700nlln，挑架上設鋼排梁，鋼排梁也用對頭焊接的舊鋼軌制成，其上面焊qb25mm鋼管頭，間距為腳手架豎桿間距

23、，以便使鋼腳手架位置準確。鋼軌對頭焊接。斜撐與挑梁連接的結點是用鋼板300mm 200mm 12mm焊接的，鋼管焊在預埋鐵件上。排梁與挑梁的連接也是用200mm 200mm 12mm鋼板焊接而成的。在排梁上，布置鋼腳手架立桿間距15m，步距 15.m 。S 2 挑梁的驗算挑梁下的鋼筋混凝土檐板的主筋的1m范圍內作了加強處理，即將原來的直徑14mm改為直徑20mm。6 結語綜上所述，框架剪力墻是高層建筑施工的主體，其施工方案的選擇非常重要。該大樓在施工過程中采用以上方法，結構形式簡單，施工方便，節約造價，縮短了工期，同時保證了工程質量。1、本工程基礎為筏板基礎，0.00 為絕對標高22.5 米。

24、2、混凝土強度等級:基礎墊層混凝土強度等級為C15，4#、5#樓基礎筏板混凝土強度等級為C35，基礎柱混凝土強度等級為C35，一六層墻柱混凝土強度等級為C40,梁、板混凝土強度等級為C35，六層至十層墻、柱混凝土強度為C35，六層至十層梁、板混凝土強度為C30，十層至十四層墻、柱混凝土強度為C30，十層至十四層梁、板混凝土強度為C25，十四層以上墻、柱、梁、板混凝土強度為C25，小型構件混凝土強度等級C25。3、鋼筋砼保護層厚度：+0.000 以下迎土面為板墻20,梁 30(截面向外擴大)柱 30,基礎有墊層時為40；+0.000 以上板不應小于15、梁不應小于.25,柱為 30,墻為 15。

25、4、本工程磚砌體，4#、5#樓工程+0.000 以下填充墻采用MU10煤矸石實心磚,M5水泥砂漿砌筑，0.000 以上填充墻采用MU5.0煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑。三、施工準備1、材料準備主要鋼筋規格：6、8、10、（HRB225）12、14、16、1820、22、25（HRB335）所有鋼材必須見證取樣并檢測合格后方可使用。綁扎鐵絲：2022 號鐵絲。2、機具準備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼管、鋼絲刷、粉筆、線墜、笤帚、鋼卷尺等。3、勞動力安排：鋼筋工：20 人。四、技術準備1、充分熟悉施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工有沖突的地方，

26、提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。2、鋼筋翻樣要做到與現場施工相結合，對重要部位和特殊部位施工前應繪制施工大樣圖，以便更有效地指導施工，同時在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮結構與裝修關系。3、施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行班前的技術交底和培訓，做好工種間的交接檢查記錄。五、主要施工方法1、原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳 I 級、級鋼筋，嚴格執行 ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量檢查報告、規格標牌。2、配筋及相關要求2.1 受力筋保護層：部位保護層厚度（mm）備注基礎40 不小于

27、縱向主筋直徑外墻迎水面40.0.00 以下墻20 0.00 以下梁30 0.00 以下柱30 0.00 以上墻、板15 0.00 以上梁25 0.00 以上柱30 2.2 鋼筋錨固長度：C20 C25 C30 C35 C40 HPB235級鋼36d 31d27d25d23dHRB335級鋼44d 38d34d31d29dHRB400級鋼53 46 41 37 34 2.3 鋼筋搭接長度和接頭：鋼筋類型混凝土強度等級C15 C20C25 C3035 C40 光圓鋼筋HRB235級45d 30d 25d 帶肋鋼筋HRB335級55d 35d 60d 序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區

28、1 搭接線頭25 50 2 直螺紋接頭50 不受限制3、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.1 鋼筋調直.采用調直機進行鋼筋調直，I 級鋼筋冷拉率為4%。3.2 鋼筋彎曲成型3.2.1鋼筋的彎鉤和彎折：I 級鋼筋末端做180o 彎鉤，其彎弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；級鋼筋末端需做90 或 135 o 彎拆時，級鋼筋的彎曲直徑為4d。3.2.2箍筋末端的彎鉤：I 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10 倍，彎鉤形成為45 o/135 o。4、施工方法4.1 準備及基本方法：4.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直

29、徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。4.2.2墻柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必須準確，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。4.2.3直徑 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑12mm 鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼 筋 直徑68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 182

30、0 290 310 330 350 280 22 330 350 370 400 4.2 鋼筋擺放位置線的標定：在基礎墊層上放出軸線、并標出墻、柱插筋位置線，每根鋼筋位置線用至少兩個粉筆來標識，墻、柱插筋在插入部分的底部用紅漆標識。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝：4.3.1承臺、基礎梁鋼筋：.基礎墊層上放線承臺鋼筋綁扎調整、固定墻、柱插筋。4.3.1.1承臺鋼筋排列順序為：短跨方向的主筋放在長跨方向主筋的外側。4.3.1.2承臺鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。4.3.1.3承臺網的綁扎

31、：所有鋼筋有交錯點均應綁扎，且必須牢固。同一水平直線下相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4.3.1.4多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋直徑為25mm。4.3.1.5箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向交錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。4.3.2柱鋼筋：搭設柱筋操作架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。4.3.2.1搭設柱筋操作架：柱筋操作架采用鋼管搭設，操作面鋪跳板。4.3.2.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立

32、柱子鋼筋。4.3.2.3豎向受力筋連接：采用電渣壓力焊。4.3.2.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4.3.2.5柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。4.3.2.6下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。4.3.2.7柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。4.3.52.8柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。4.3.3墻鋼筋綁扎及安裝：4.3.3.1擺放并固定好墻筋操作：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋操作架，

33、然后開始綁扎墻體鋼筋，剪力墻鋼筋采用搭接連接。4.3.3.2所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋外，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。4.3.4梁與板鋼筋綁扎及安裝.梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。4.3.4.1綁扎梁筋的操作架同綁扎墻筋操作架。4.3.4.2梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架

34、立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以直徑為25mm的短鋼筋保證其間距。4.3.4.3梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm 或 1.5d(d 為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距 25mm 或 d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4.3.4.4梁的下部鋼筋不在跨中1/3 范圍搭接或連接上，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4.3.4.5板中鋼筋從距墻或梁邊50mm 開始配置。4.3.4.6板的下部鋼筋不在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4.3.4.7箍筋：從距墻或梁邊50mm 開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。4.3.4.8鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、

35、相關規范要求。5、d=14-25 的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊接，d=14-25 鋼筋水平連接采用閃光對焊焊接，通長鋼筋過長時可采用綁扎搭接，d 小于或等于14 以下的鋼筋采用綁扎搭接。5.1 電渣壓力焊施工方案5.1.1電渣壓力焊應用于框架柱等現澆砼結構中豎向受力鋼筋的連接，不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。5.1.2電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：5.1.2.1焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋。5.1.2.2引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條蕊）引弧。5.1.2.3引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時

36、，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。.5.1.2.4接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。5.1.3電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，宜符合下表的規定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。電渣壓力焊焊接參數：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1 電渣過程U2.2 電弧過程T1 電渣過程T2 14 200220 3545 1822 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18

37、 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 5.1.4鋼筋電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批；現澆鋼筋混凝土結構中，應以300 個同牌號鋼筋接為作為一批，當不足300 個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3 個接頭做拉伸試驗。5.1.5電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列符合：5.1.5.1四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得不于4mm；5.1.5.2鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；5.1.5.3接頭處的彎折角不得大于3。5.1.5.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍

38、，且不得大于2mm。5.2 閃光對焊施工方案：5.2.1閃光對焊是作為梁、柱鋼筋焊接，主要焊接14-25 規格的鋼筋。.5.2.2由于本工程鋼筋采用切斷機下料，鋼筋端面不平整。因此，本工程對焊工藝采用閃光一預熱閃光焊。閃光對焊時應考慮到電壓、調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等參數焊接電壓為380V，調伸長度宜在20-40mm；閃光一預熱閃光焊應區別一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在切斷時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm。鋼筋焊接時，宜采用電阻預熱法。預留量為12mm，次數為 14 次，每次預熱1.5 2.0S，間歇時間34S。頂端留置應為410

39、m m。鋼筋焊接后，其接頭溫度在750850，應讓其自然冷卻。5.2.3焊機應放在場地中較平整，開闊地帶以便于操作，必要時搭防護擋板，防止焊渣飛濺。5.2.4對焊注意事項：5.2.4.1對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、泥污等。如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。5.2.4.2焊接參數應根據鋼筋的特性、氣溫的高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。5.2.4.3夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5.2.4.4焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。5.2.4.

40、5焊接后，接頭應抽取10%進行外觀檢查，接頭處不得有裂紋，不得有明顯燒傷，彎折角度不大于4 度，軸線偏移不大于2mm，每批鋼筋必須經試焊合格。5.2.5鋼筋閃光對焊接頭對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批；5.2.5.1在同一臺班內，由同一焊工完成的300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，同一周之內累計計算，累計仍不足 300 個接頭，應按一批計算。5.2.5.2力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6 個接頭，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。5.2.5.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）

41、時，可按生產時同等條件制作模擬試件。.5.2.6光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：5.2.6.1接頭處不得有橫向裂紋。5.2.6.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。5.2.6.3接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。6、技術質量保證措施6.1 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。6.2 原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的3

42、0%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t 可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應6 個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。6.3 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度 4mm(用“凹”形尺測量)。6.4力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試

43、樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.5配料加工方面：6.5.1配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。6.5.2成型鋼筋形狀、尺寸準確、平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的 2.5 倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。6.5.3鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20.彎起點高度 5 箍筋內凈尺寸 5 6.6 現場鋼筋綁扎安裝質量要求：6.6.1鋼 筋 綁 扎 安 裝 必 須 符 合 混 凝 土 結 構 工 程 施 工

44、質 量 驗 收 規 范(GB50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)的要求。6.6.2鋼筋安裝的質量要求：檢查項目允許偏差或允許值鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長寬 10mm 網眼尺寸 20mm 綁扎鋼筋骨架長 10mm 寬、高 5mm 受力鋼筋間距 10mm 排距 5mm 保護層厚度基礎 10mm 柱、梁 5mm 板、墻、殼 3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20mm 鋼筋彎起點位置20mm 預埋件中心線位置5mm 水平高差+3,0mm 注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)。六、質量管理與措施1、鋼筋堆放：1.1 工程部根據

45、實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及進綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。1.2 必須加強鋼筋的標識管理,鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、.施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。1.3 承臺鋼筋的安裝與綁扎：1.3.1承臺部分定位筋：承臺內柱的插筋放置三道箍筋。承臺上口墻柱定位筋：直接插于承臺(沒有地梁)內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。1.3.2柱定位筋：柱子定位筋設置二道，定位筋清理后

46、可循環使用。1.3.3鋼筋保護層：承臺混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m 梅花形擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用砼墊塊，每間隔0.8m 設置一道。梁混凝土保護層用砼墊塊，每間隔0.8m 設一道(含兩側)。墻混凝土保護層用砼墊塊，按每0.8m 梅花形擺放。板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m 梅花形擺放柱鋼筋保護層。1.3.4板鋼筋支撐：板鋼筋的支撐，每1.5m 一個，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。七、資料標準必須符合當地政府和行業主管部門的相關規定和要求。八、其他：1、較為復雜的墻、柱、梁節點由勞務隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣

47、，并對操作工人進行詳細交底。2、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。3、承臺每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。九、安全和環保措施.1、操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志，綁扎鋼筋用操作架應由專業人員搭設，高處作業時操作人員要系好安全帶。2、嚴格按照施工平面布置圖堆鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。3、施工現場設置明顯的施工現場標牌，施工現場主要的管理人員佩帶胸卡。4、施工現場的用電線路、用電設施的安全裝置和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得隨意架設。夜間有照明燈，危險

48、潮濕場所的照明及手持照明燈具符合安全要求的電壓。5、施工現場道路要暢通，排水系統處于良好狀態，保持場容整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。6、減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。7、加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內分類碼放規矩、整齊、做好標識。鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔、統一集中、隨有隨清。十、成品保護：1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定。2、保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。3、板的彎起鋼筋，負彎鋼筋綁好后，不得直接踩在上面行走，在鋼筋施工道處鋪上多層板在澆筑砼前保護所有形狀、澆灌中派鋼筋工專門負責修理。4、其他工種操作人員不準任意踩踏已綁扎好的箍筋。