1、目 錄第一章、編制依據3第二章、工程概況3第三章、隆鎬牌多功能爬架簡介33.1、隆鎬牌多功能整體電動升降爬架簡介。33.2、提升架架體構成43.3、隆鎬牌多功能爬架主要技術參數：4第四章、施工部署54.1、安全管理目標54.2、項目管理組織機構54.3、職責劃分54.4、平面設計64.5、立面設計74.6、附著的設計84.7、卸料平臺處架體的搭設方案：94.8、塔吊附著位置的處理104.9、人貨電梯位置的處理104.10、防雷措施10第五章 施工現(xiàn)場安全管理及安全控制措施105.1、一般規(guī)定及要求105.2、廠方（乙方）現(xiàn)場管理105.3、用戶（甲方）現(xiàn)場管理115.4、安全技術交底和升降驗收

2、制度114.5、防墜措施12第六章、爬架的安裝和搭設126.1、一般規(guī)定及要求126.2、安裝前準備126.3安裝流程圖13第七章、電氣部分的安裝18第八章、調試驗收19第九章、爬架的使用199.1、爬架的提升199.2、爬架提升前的準備與檢查199.3、施工流程圖199.4、.爬架使用注意事項219.5、作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng)229.6、施工期間的注意事項229.7、施工現(xiàn)場的安全用電23第十章 爬架的拆除2310.1、爬架拆除的注意事項2310.2、爬架拆除后的維修保養(yǎng)及報廢24第十一章 質量、安全保證措施24第十二章 升降腳手架的事故防范及應急預案2512.1、應急預案適用范圍2512.2

3、、實施原則2612.3、突發(fā)安全事故應急處理措施2612.4、應急預案流程2712.5、危 險 因 素 清 單2812.6、應急人員名單28第十三章 隆鎬爬架安全操作注意事項29第十四章 爬架設計計算書2914.1、參數信息2914.2 架體構架計算3014.3、水平支承桁架計算3214.4、主框架計算3714.5、附墻支座（連墻件）計算4014.6、穿墻螺栓強度驗算4514.7、普通螺栓連接的計算45第十五章 相關圖表46第一章、編制依據中華人民共和國建筑法；中華人民共和國安全生產法； 建設工程安全生產管理條例；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范（

4、JGJ202-2010）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范，（JGJ130-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）鋼鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）建筑施工組織設計規(guī)范（GB50502-2009）電梯試驗塔樓建筑、結構及修改施工圖（電子版）。第二章、工程概況工程名稱山東電梯試驗塔樓設計單位施工單位監(jiān)理單位建設地址結構形式框剪結構電梯試驗樓總高度(結施)84.90m層 數15標準層高6.0M最大懸挑寬度0.0m吊點數17第三章、隆鎬牌多功能爬架簡介3.1、隆鎬牌多功能整體電動升降爬架簡介。隆鎬牌多功能爬架，主要由主框架、底部支撐桁架、架體構架、架體附著支座、防

5、傾覆裝置、升降設備、防墜裝置提升控制系統(tǒng)等組成，按工程方案的設計要求采用單片或多片整體升降。隆鎬牌多功能爬架基本工作原理：是通過附著支承結構附著在工程結構上，依靠自身的升降設備實現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側搭設一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機構及升降動力設備，隨著工程進展，腳手架沿建筑物升降。隆鎬牌多功能爬架通過工程實踐證明，不僅安全穩(wěn)定性好，提升操作簡單，施工效率高。特別體現(xiàn)在綜合效益上，同采用其它高曾施工機具相比，可非常降低施工成本。其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：1、節(jié)約材料費用；爬架架體搭設不超過五層樓高，根據施工進度逐層升降，比雙排腳手架從地面一直搭設到結構頂層，

6、節(jié)約大量的鋼管、扣件、腳手板及安全網。2、節(jié)約人工費用；爬架架體搭設好后，只需少量人員就可對架體進行升降，節(jié)約大量的人工。3、節(jié)約塔吊臺班費用；爬架搭設好后，利用自身升降系統(tǒng)就可對爬架進行升降，比掛架節(jié)約大量塔吊臺班費用。4、提高工作效率；采用爬架施工，四天左右可以施工一層，節(jié)約工期，減少成本支出。5、爬架一次分攤費用少；爬架作為周轉用設備，購買成本低，可多次使用，攤銷費用少。3.2、提升架架體構成附著式升降腳手架系統(tǒng)由六部分構成：架體主結構、提升機構、防墜系統(tǒng)、架體、動力與電氣控制系統(tǒng)、安全防護等。1. 架體主結構：由導軌主框架、水平支承桁架構成。主框架與水平桁架采用標準模數的構件在現(xiàn)場組裝

7、而成，便于運輸與存放。2. 提升機構：由穿墻螺栓、附著支承鋼梁、可調拉桿、鋼絲繩等構成。3. 防墜系統(tǒng)：每個提升點均設有一套獨立的防墜裝置并與懸掛葫蘆的吊點完全分開設置。4. 架體：使用建筑工程通用f48鋼管搭設的外雙排腳手架，架體內外排間距900mm，距墻間距一般為500mm。5. 動力與電氣控制系統(tǒng)：由電動葫蘆、控電控柜構成。本升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配備專用控電氣控制柜。該控制系統(tǒng)設有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護等裝置，且有指示燈指示。6. 架體防護：隨架體搭設同步完成的安全防護措施，包括有底部密封板、翻板、立網、水平兜網、護身欄桿等

8、構成。3.3、隆鎬牌多功能爬架主要技術參數：a. 架體全高為3倍樓層高度；b. 跨度：該工程的最大跨度7.0米；c. 寬度：架體寬度為0.9m；d. 架體懸挑尺寸：1.5m；e. 架體自重：3700kg（按8m跨度計算，且包括跳板、安全網等圍護結構）；f. 設計安全度：g. 強度設計：架體k1.5 附著支承結構k2.0； 穩(wěn)定性設計：架體k2.0 附著支承k2.5h. 升降設備采用電動葫蘆，其主要參數為額定起重量：7.5噸起升速度：起升高度：6整機重量：90kg第四章、施工部署4.1、安全管理目標附著式升降腳手架的主要功能是為建筑工程主體及裝修施工提供結構外安全防護，施工安全是第一位的。使用本

9、系統(tǒng)的安全目標為：1、絕對杜絕架體墜落、傾覆事故。2不發(fā)生因架體安全防護不到位而引發(fā)的重傷事故。4.2、項目管理組織機構為了保證提升架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，樹立公司形象，我公司將在本項目配置施工經驗豐富的現(xiàn)場技術指導人員。現(xiàn)場技術服務組織管理機構框圖如下：隆鎬科技有限公司售后技術服務人員主體施工項目部主管工長、安全員作業(yè)班組現(xiàn)場技術指導4.3、職責劃分1、主體施工項目部工作（承租方）1）、提供準確的提升架設計所需的有關圖紙、資料。2）、負責審定專項施工方案并按審定后的專項施工方案施工。3）、在爬架售后技術人員指導并認可的前提下，自行組織操作人員完成提升架安裝搭設、預留孔預留、

10、升降、拆除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。4）、按既定提升架專項施工方案和安全技術操作規(guī)程進行提升架升降施工，接受設備供應商技術指導人員的技術及安全施工指導。5）、對于爬架售后技術人員日常檢查指出的安全問題和隱患，立即組織人員進行整改，保證架體的安全使用。6）、負責提升架日常保養(yǎng)，需潤滑的物件應經常上油，以防損壞和銹蝕。2、爬架出租方工作1）、提升架設計合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務周到，負責現(xiàn)場技術指導。2）、對提供物品的加工質量負責。對提升架按現(xiàn)行標準進行專項施工方案設計，并報主體施工方審批，進行技術指導和服務。3）、負責對主體施工方提升架操作人員進行安裝、升降等技術培訓和安

11、全操作指導。負責指導處理提升架所發(fā)生的異常問題。4）、對日常檢查出的安全問題和隱患，督促總承包方立即整改。5）、協(xié)助主體施工方在提升架使用過程中的提升架安全管理工作。4.4、平面設計4.1.1、平面布置原則架體布置時需考慮以下幾點：1、架體任意兩點間布置距離滿足以下要求：u 直線布置的架體支承跨度不應大于7.0m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于5.4m（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）； u 架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架體全高與支承跨度的乘積不應大于110m2；2、架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，以方便剪刀撐搭設，增強架體整體性。3、

12、主框架布點應盡量避開飄窗板、空調板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙風道位置。4、按照總承包方塔吊布設位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內部，則主框架布點需錯開附臂位置。5、如裝修使用本架體，則需考慮施工電梯位置的留設，電梯位置處架體在裝修階段拆除后，兩側端部懸挑需滿足要求。4.4.2、平面布置本工程電梯試驗塔樓共布置1組17榀主框架。4.4.3、架體分組為配合建筑的流水施工，提升架按流水段分布將架體進行合理分組，保證分組與流水段對應，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應，分組縫可適當由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于

13、施工防護。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數基本均等，避免出現(xiàn)榀數過多和過少現(xiàn)象。本工程電梯試驗塔樓架體共劃分為1組，（ 1-17#機位為一組）。架體分組處，分組縫兩側立桿間凈距以400mm為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設時全部齊頭斷開，外側剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設的架體美觀，在分組縫兩側的剪刀撐可搭設在一條直線上，觀感上形成整體。分組縫一側的外密目網可延伸到另一側，提升前解開，提升到位后，恢復綁好，并在分組縫處用一米短管將分組縫兩側的立桿連接起來，增強整體性。在鋪設操作面的各步上，分組縫處設組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復。4.4.4、提升吊

14、點的平、立面位置詳見附圖：爬架平面布置圖、爬架立面圖，施工時按圖紙設計設置預留孔。4.5、立面設計4.5.1、本工程從第2標準層底部搭設安裝平臺，搭設底部桁架，開始安裝主框架下節(jié)及中節(jié)，調試架體并根據主框架中心線，預留螺栓孔或預埋件。第2標準層結構砼強度標號達到C15時，即可安裝主框架支座并搭設架體，第2標準層施工時就可用爬架進行主體施工，第4標準層結構砼強度標號達到C15各項強度以上時，即可安裝防傾支座，第四標準層結構砼強度標號達到C15時，既可對架體進行提升，進行上一層的施工。4.5.2、爬架爬升施工的最高：15層。4.5.3、爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設，架體高度18.48米，寬

15、度0.9米。根據示意圖搭設剪刀撐和架體水平梁架等機構，所有鋼管必須按規(guī)范搭設，扣件必須按規(guī)定擰緊，扭緊力矩4060N.m。4.5.4、爬架的搭設及防護詳見爬架立面示意圖。爬架的搭設及防護詳見爬架立面示意圖。附著式升降腳手架施工立面示意圖 4.6、附著的設計附著結構形式-1，如下圖所示：該型支座用于剪力墻部位，剪力墻上安裝支座采用預留孔方式連接。支座采用T38穿墻螺栓固定在建筑結構上，螺栓兩邊加墊板（12015012），螺母擰緊后應保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣或15mm。每根螺栓的螺母內側配置有止退彈簧墊，以防止螺母在使用過程中出現(xiàn)松動。1-11層用500剪力墻支座，到11層至12層中間半段

16、主體收縮，采用800支座，12層往上全部用800支座。附著結構形式-2，如下圖所示：板式支座該型支座主要用于板式吊點部位，支座安裝在樓板上，安裝時通過兩條T38螺栓與建筑結構連接，螺栓的一側帶有焊板，另一側是6.3230的槽鋼墊片，螺母擰緊后應保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣或15mm。每根螺栓的螺母內側配置有止退彈簧墊，以防止螺母在使用過程中出現(xiàn)松動。4.7、卸料平臺處架體的搭設方案：爬架架體需為卸料平臺拆出通道，具體步驟如下：底部行架卸料平臺行架在斷口第三步的兩邊豎向主框架及中間部分的立桿上焊接連接耳片，再用行架專用桿件和連接螺栓，將立桿進行連接，使之形成行架結構。從斷口部分立桿第二步頂切

17、斷立桿，拆除需要拆除部分的所有構件。在拆除底部行架時，先拆除該部分行架，再拆除欄桿及填心桿。拆除完畢后，必須對拆除架體處的斷口及斷口周邊架體的距墻間隙，進行全封閉的硬隔離。在作業(yè)時，地面上必須有警戒設置及專人監(jiān)護。焊割時必須辦理動火手續(xù)歐，由專業(yè)人員（持上崗操作證）進行操作，并做好防火監(jiān)護。高空懸空作業(yè)必須系好安全帶，系掛穩(wěn)固。所有作業(yè)過程必須有指揮人員臨場。懸挑卸料平臺具體安裝位置在施工過程中確定。料臺構件應獨立設置，不得與附著升降腳手架存在接觸或拉結現(xiàn)象。因料臺安裝而拆除的架體部位，側面應進行全封閉的硬隔離。在提升前料臺應提前吊離。料臺在不使用狀態(tài)時，總包單位應安排人員對該部位洞口進行封閉

18、。4.8、塔吊附著位置的處理提升架在塔吊附臂處的跨中采用短鋼管連接，當提升架通過塔吊附臂時，每次必須采用先加后拆的原則進行；每次只能拆除一步架（包括剪刀撐），當提升架通過一步架后，立即恢復已拆架體（包括剪刀撐），恢復好后馬上拆通過方向上的下一步架，升降完畢后再恢復架體。注意以下兩點：(1)、在塔吊附臂處的一跨架體上，必須在內外排架體搭設之字型斜撐。(2)、當拆除最底部架體時，必需將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶。4.9、人貨電梯位置的處理人貨電梯安全防護過道總包單位自行解決。在附著升降腳手架在隨主體施工上升時，人貨電梯必須附著升降腳手架下方操作。當附著升降腳手架進入主體封頂階段時

19、，施工電梯部位架體拆除以便施工電梯自由上下，對應部及臨邊防護由總包單位自行設計解決。4.10、防雷措施在建筑設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上選擇一至兩個點，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊接長度應大于接地直徑的6倍）。使架體良好的接地，達到防雷的目的。當爬架下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內，故無需在爬架上再另設防雷裝置。在每次升降前，必須將爬架和建筑物主體連接的鋼筋斷開，置于一邊，然后在進行升降。提升到位后，再將圓鋼和主體結構的豎直

20、鋼筋焊接起來。第五章 施工現(xiàn)場安全管理及安全控制措施5.1、一般規(guī)定及要求在隆鎬爬架的安裝搭設及使用過程中，甲、乙雙方應以滿足工程建設要求為基本出發(fā)點，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守國家及地方有關規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定，加強爬架施工現(xiàn)場管理，確保國家財產和施工人員的安全。5.2、廠方（乙方）現(xiàn)場管理5.2.1、組織措施：施工現(xiàn)場派專人負責技術安全管理。其職責如下：1.監(jiān)控各項安全制度和措施落實情況，主持制訂安全技術整改措施，協(xié)調各方關系，保障爬架安全施工。 2.認真執(zhí)行安全生產制度，落實施工組織設計制訂的施工技術措施，及時處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術質量問題。 3.認真作好安全技術交底，定

21、期及時地進行安全技術教育，為確保爬架安全升降，必須經常檢查工人定崗、定位、遵章操作等情況。 4.現(xiàn)場搭設的升降腳手架，必須及時組織驗收，合格后方能使用。5.萬一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報并保護現(xiàn)場。5.2.2、技術措施嚴格遵守建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范（JGJ202-2010）、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準和爬架施工組織設計以及地方規(guī)范、標準等。修改方案或增減措施，須經甲、乙雙方認可后，并報主管部門批準。5.3、用戶（甲方）現(xiàn)場管理 1、堅持一切為工程著想的原則，互通訊息，密切配合。 2、指定專職安全技術人員進行安全技術協(xié)調工作。 3、甲方負責搭設爬架安裝所需要的安

22、裝平臺，安裝平臺必須能承受爬架安裝時的豎向荷載且應設有安全防護措施。安裝平臺的水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于20mm。 4、為乙方提供現(xiàn)場使用的垂直運輸設施、電氣焊設備、專用配電柜，以及安全圍護材料（如安全網、腳手板）等。 5、負責穿墻螺栓預留孔的留設工作，預留孔中心偏差應小于15mm。 6、工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與爬架內排立桿之間有不小于200mm的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。 7、甲方應嚴格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內。使用工況下；升降工況下，且不允許使用動荷載。 8、甲方負責預留爬架與建筑結構正式

23、避雷引下線的連接位置，每層均必須留設不少于四處，乙方負責爬架各架體之間的具體連接。 9、其他未詳之處，按甲乙雙方所簽合同及國家、地方有關規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定執(zhí)行。5.4、安全技術交底和升降驗收制度爬架在安裝搭設及升降前必須進行安全技術交底及檢查驗收等工作，且必須做好書面記錄，無簽字或簽字不全者無效。安全交底由分包單位組織。4.5、防墜措施該工程隆鎬爬架主要采用二道安全防墜措施，即防墜器：采用我公司研制生產的具有專利權的專用防墜器，專利號為：ZL 97 2 15658.5，并且每榀爬架配置1個防墜銷。第六章、爬架的安裝和搭設6.1、一般規(guī)定及要求1、安裝搭設前，均應根據施工組織設計要求組織技術

24、人員與操作人員進行技術、安全交底。2、安裝使用過程中使用的計量器具應定期進行計量檢測。3、在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。4、遇五級以上（包括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止升降爬架作業(yè)，遇五級以上（包括五級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。5、施工現(xiàn)場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。6、在爬架安裝、搭設以及使用全過程中，施工人員應遵守現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80）、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程（80建工勞字第24號）等的有關規(guī)定。各工種人員應固

25、定，并按規(guī)定持證上崗。7、現(xiàn)場使用時應設置必要的消防措施及防雷措施，消防器械應放置電控柜或布置電線部位。6.2、安裝前準備1、根據工程特點與使用要求編制專項施工方案。對特殊尺寸的架體應進行專門設計，架體在使用過程中因工程結構的變化而需要局部變動時，應制定專門的處理方案。2、根據施工方案設計的要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構。3、.核對腳手架搭設材料與設備的數量、規(guī)格，查驗產品質量合格證、材質檢驗報告等文件資料，必要時進行抽樣檢驗。主要搭設材料應滿足以下規(guī)定：4、腳手管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500，橫桿最大彎曲變形應小于L

26、/150mm；端面平整，切斜偏角應小于1.70mm; 實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；5、焊接件焊縫應飽滿，焊縫高度符合設計要求，并滿足鋼結構GB502212001、JGJ812001規(guī)范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；f.螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；6、扣件應符合現(xiàn)行鋼管腳手架扣件（JGJ22）的規(guī)定；安全圍護材料及其他輔助材料應符合國家標準的有關規(guī)定。7、安裝需要施工塔吊配合時，應核驗塔吊的施工技術參數是否滿足需要。6.3安裝流程圖 當主體施工到標準層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下：搭設組裝平臺架安裝主框架及支座安裝水平支承桁架隨主體施工搭設

27、架體鋪設走道板搭設安全網及剪刀撐安裝電氣控制系統(tǒng)下一層安裝葫蘆及電控柜系統(tǒng)調試組裝驗收自檢及修整注意事項：1）預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小于15mm; 2）水平梁架及豎向主框架在相鄰附著支承結構處的高差應不大于20mm; 3）豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5和60mm.1、爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留孔應垂直于結構外表面。不能滿足要求時應采取合理可行的補救措施。2、爬架在安裝搭設前，應設置安全可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎向荷載。安裝平臺上應設有安全

28、防護措施。安裝平臺水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于20mm。3、用墊木把主框架下節(jié)、標準節(jié)墊平，穿好螺栓（M1650、M1690），墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時要把每兩節(jié)之間的導軌找正對齊。4、把導向裝置組裝好安裝在相應位置。把支座（附著支承結構）固定在主框架相應連接位置上，并緊固。5、當結構砼強度達到設計要求，把支座與結構進行可靠連接。爬架主框架、支座的連接如下圖所示：6、主框架拼接、組裝完畢后，檢查是否合格。質量要求：各連接部位的主肢要對齊，不能錯位；各處螺栓均要牢固擰緊（扭力力矩約為60N.m）。7、用起重設備把拼接好的主框架吊起，吊點設在上部1/3位

29、置上。8、按照爬架方案要求，把主框架臨時固定在建筑結構上。安裝底部桁架，并搭設架體。9、水平桁架安裝 水平桁架構件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框 架，橫桿、斜桿為 6.3槽鋼桿件，其中非標橫桿、非標斜桿僅應用于提升滑輪 組件兩側。水平桁架單元跨模數為 0.8m、1.2m、1.5m、1.8m。 水平桁架的組裝要根據爬架平面圖的水平模數進行選件組裝，其水平模數 間距也就是上部腳手架的立桿柱距。 水平桁架連接節(jié)點利用 M2040 螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保 擰緊。 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦 桿、斜桿搭設雙鋼管。單根橫桿水平偏差1

30、0mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架 內排架應平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進行調整。 水平桁架底部加兩道填心桿，填心桿沿底部桁架封閉。10、架體構架立桿縱矩1500mm，立桿軸向最大偏差應小于20mm，相鄰立桿接頭不應在同一步架內。11、外側大橫桿步矩1800mm，內側大橫桿步矩1800mm，上下橫桿接頭應布置在不同立桿縱矩內。最下層大橫桿搭設時應起拱3050mm。12、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm，內側伸出立

31、桿100400mm。內側懸臂端可鋪腳手板或翻板,使架體底部與建筑物封閉。13、架體外側必須沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6000mm其水平夾角為4560，并應將豎向主框架、架體水平梁架和架體構架連成一體。14、腳手板設計鋪設三層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm 并用翻板封閉。15、架體底層的腳手板必須鋪設嚴密，且應用大眼網（平網）和密眼網雙層網進行兜底。應設置架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落；架體外側應用密眼網進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。整個升降架外側滿掛安全網，安全

32、網應上，下繃緊，每處均用16#鐵絲綁牢，組與組之間應搭接好，不能留有空隙，轉角處用10-16鋼筋壓角，與立桿綁扎牢固。相鄰安全網搭接長度不少于200mm，底部密封板、翻板處在條件許可時將架子提升約1500mm后在其底部兜掛安全網，在翻板處上翻釘牢。16、腳手板應對接平鋪滿，不允許有探頭板，相接處高低錯位應小于30mm，四個角應與橫桿用18#鉛絲綁扎牢，每塊綁扎不少于6處。在每一作業(yè)層架體外側必須設置上、下兩道防護欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）踢腳板高180mm，外表面按規(guī)定間距刷紅、白兩色油漆。踢腳板緊貼腳手板和靠緊外立桿裝在安全網外，用18#鐵絲與腳手板

33、和大橫桿、立桿綁扎牢固，安裝時應注意高低一致和水平一條線。17、安裝過程中應嚴格控制架體水平梁架與豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊點處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5和60mm。18、安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施。確保架體穩(wěn)定。19、扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求。20、扣件螺栓螺母的預緊力矩應控制在60N. m范圍內。21、腳手桿端頭扣件以外的長度應不小于100mm，架體外側小橫桿的端頭外露長度應不小于100mm。22、作業(yè)層與安全圍護設施的搭設應滿足設計

34、與使用要求。腳手架鄰近高壓線時，必須有相應的防護措施。23、底層密封板、翻版制作：先將底部行架的內挑橫桿按離墻約120mm搭設好，再在大橫桿上按間距200-500mm用18#鐵絲將100501200的木方綁扎好，再將厚10-15mm厚的模板制作的密封板用鐵釘釘牢在木方上，密封板應拼縫嚴密，間隙控制在1mm內，然后根據離墻距離制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用臨時性可移動翻板，且翻板頂面高度均應在同一水平面內，翻板在密封板上搭接長度約50mm，在密封板里端向外移約50mm位置處安裝合頁，使之與翻板和密封連接，要求合頁確保翻板正常翻動；翻板與建筑結構應搭接良好，轉角處根據轉角形狀制作，翻蓋應吻

35、合良好，吻合間隙少于5mm。翻板搭在建筑結構上應與墻面的夾角控制在30-45度之間。如工程有特殊要求，可再在第四步架按底部翻板密封的要求再制作一層密封翻板。24、 安裝防墜裝置，如下圖所示：第七章、電氣部分的安裝電動葫蘆的接線及與控制柜的連接見下圖，所有電氣部分需符合電氣有關安全技術規(guī)范，將所有電動葫蘆電纜線與電控柜連接好，具體安裝、調試、維護、升降操作詳見葫蘆廠家提供的使用與維護說明書爬架提升電氣接線圖2、主線進電控柜：采用36+22.5（或以上規(guī)格）的五芯線，必須看好零線和接地線的位置，切勿倒置。火線的接觸必須可靠。要能給提升架單獨設立一個二級配電箱。 3、控制線進電動葫蘆：連接線一頭接插

36、頭，一頭接插座，且勿兩頭接插頭，防止漏電傷人。第八章、調試驗收架體搭設完畢后，應立即組織有關部門會同爬架單位對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄：a. 架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質量按50%的比例進行抽查，合格率應達到95%以上；b. 對所有螺紋連接處進行全數檢查；c. 進行架體提升試驗，檢查升降機具設備是否正常運行；d. 對架體整個防護情況進行檢查；e. 其他必須的檢驗調試項目。架體調試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。（注：詳見隆鎬導軌式多功能爬架相關資料交送單）第九章、爬架的使用爬架的使用應遵守本方案及國家、地方相應規(guī)范、標準等，若本規(guī)程與

37、國家、地方相應規(guī)范、標準等矛盾，應以國家、地方相應規(guī)范標準為主。9.1、爬架的提升上插防墜銷，將防傾支座提升至上一層并固定，將防墜支座上的頂撐拆開，并將防墜支座、導向架延導軌提至上層并固定，調整電動升降設備并預緊，拔下承重支座承重銷、松開防墜器。提升架體，支座上部插防墜銷，承重支座安裝好承重銷，防墜支座安裝好調節(jié)頂撐，鎖緊防墜器，使用。9.2、爬架提升前的準備與檢查由安全技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工，責任落實到位，并記錄和簽字。按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝電動升降裝置，接通電源，空載試驗，檢查防墜器，準備操作工具，專用扳手、手錘、千斤頂

38、、撬棍等。9.3、施工流程圖提升防傾支座并固定提升防墜支座并固定調整防墜裝置提升承重支座并固定調整升降裝置提升架體到位后穿架體銷軸緊固調節(jié)頂撐鎖緊防墜器重復下一個循環(huán)提升流程*現(xiàn)場按照施工流程圖提升施工。1、升降前應均勻預緊機位，以避免預緊不均引起局部機位過大超載。2、在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，檢查情況應作詳細的書面記錄： 附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求 所有螺栓連接處螺母已擰緊 應撤去的施工活荷載已撤離完畢 所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除 電動升降系統(tǒng)能正常運行 所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離 所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求 所有防墜裝置功

39、能正常 所有安全措施已落實 其他必要的檢查項目如上述檢查項目有一項不合格，應停止升降作業(yè)，查明原因排除隱患后方可作業(yè)。3、升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應配備必要的巡視人員。 4、架體操作的人員組織：以若干個單片提升作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設組長1名，負責全面指揮；操作人員1名，負責電動裝置管理、操作、調試、保養(yǎng)的全部責任；在一個工程中，根據工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時對架體進行提升。作業(yè)組完成一架體的提升的時間約為45分鐘。5、電動升降裝置的操作步驟：控制柜放置到與電動葫蘆同一標準層接好線路接通電源（380V）（檢查電機轉向）搬動控制手柄預緊動力裝置提

40、升架體安裝承重銷安裝頂撐鎖緊防墜器進入使用狀態(tài)1）升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。2）整體電動爬架升降過程中由于升降動力不同步（相鄰兩榀主框架高差超過50mm）引起超載或失載過度時，應通過控制柜點動予以調整。3）鄰近塔吊、施工電梯的爬架進行升降作業(yè)時，塔吊、施工電梯等設備應暫停使用。4）升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，爬架操作人員不得交班或下班。5）爬架升降后的檢查驗收：檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳

41、手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網是否按規(guī)定圍護好；檢查承重銷及頂撐是否安裝到位；檢查防墜器是否鎖緊。架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每跨架體都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責人填寫附著式升降腳手架施工檢查驗收表，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用。下降操作過程為上升過程的逆過程。9.4、.爬架使用注意事項爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。如：設置裝有砼養(yǎng)護用水的水槽、集中堆放物料等；禁止下列違章作業(yè)：不得超載，不得將模板支架、纜風繩，泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁

42、懸掛起重設備。任意拆除結構件或松動連接件、拆除或移動架體上的安全防護設施。起吊構件時碰撞或扯動腳手架；使用中的物料平臺與架體仍連接在一起；在腳手架上推車；爬架穿墻螺栓應牢固擰緊（扭矩為700800N.m）。檢測方法：一個成年勞力靠自身重量以1.0米加力桿緊固螺栓，擰緊為止。 9.5、作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng) 1、施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。2、工程竣工后，應將爬架所有零部件表面導物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續(xù)使用。3、有關電動提升裝置的維修與保養(yǎng)，詳情請見爬架電動系統(tǒng)使用說明書。4、防墜器的檢查與保養(yǎng)：1、各轉動部位

43、是否靈活，并且嚴禁硬性碰撞。2、使用保管過程中應注意防墜、防水、防銹。3、每次使用前必須檢查其靈敏度。9.6、施工期間的注意事項1、施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發(fā)現(xiàn)連接螺栓脫扣或架體變形現(xiàn)象，應及時處理。2、每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或螺紋損環(huán)現(xiàn)象，必須予以更換。3、對架體上的雜物、垃圾、障礙物要及時清理。4、當附著升降腳手架預計停用超過一個月時，停用前采取加固措施。5、當附著升降腳手架停用超過一個月或遇五級以上大風后復工時，必須按要求進行檢查。6、螺栓連接件、升降動力設備、防傾裝置、防墜裝置、電控設備等應至少每月維護保養(yǎng)一次。7、遇五級以上（包

44、括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止進行隆鎬牌多功能爬架升降和拆卸作業(yè)。并應事先對爬架架體采取必要的加固措施或其他應急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。9.7、施工現(xiàn)場的安全用電1、爬架施工現(xiàn)場臨時用電必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46）的規(guī)定，采用TN-S系統(tǒng)。2、施工用電實行三級配電，即設置總配電箱，分配電箱，開關箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保護器。開關箱要做到“一箱，一機、一閘、一漏”，有門有鎖和防雨、防塵。3、電箱安置要適當，周圍不得有雜物。開關箱內漏

45、電保護器的額定電流動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1S，潮濕、腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流不應大于15mA。4、現(xiàn)場施工電纜線路不得拖地，不得直接架空纏繞穿越爬架敷設。電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內電器、規(guī)格參數與設備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。5、升降腳手架主要由鋼管等金屬構件搭設而成，這些均為良導電體，所以在高、低壓線路下方均不得搭設升降腳手架。升降架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于建筑施工安全檢查標準中的規(guī)定：外電線路電（KV）1以下11035110154220330500最小安

46、全操作距離（M）4681015當施工現(xiàn)場條件達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取安全防護措施，增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。6、定期檢查線路和電閘箱內漏電保護器，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況及時維修更換。第十章 爬架的拆除 10.1、爬架拆除的注意事項1、首先制定拆除方案：方案分空中拆除與地面拆除兩種，具體可根據施工現(xiàn)場情況拆除。2、拆除人員需配戴完備的安全防護，在拆除區(qū)域設立標志，警戒線及安檢員。3、檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。4、由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜桿，超長臨邊斜桿，最后拆下前應綁上防墜繩。嚴禁上、下同時拆除。5、主框架的拆除：先用起重機械對主框架進行預緊，防止

47、穿墻螺栓松開時主框架下墜。6、拆卸所有穿墻螺栓，利用起重機械將主框架吊至平地。7、妥善保管爬架各部件。8、拆除時應在地面設立圍欄和警戒標志，嚴禁一切人員入內。10.2、爬架拆除后的維修保養(yǎng)及報廢1、每完成一個單體工程，應對腳手桿及配件、升降設備、控制設備、防墜裝置進行一次檢查、維修和保養(yǎng)，必要時應送生產廠家檢修。2、焊接件嚴重變形或嚴重銹蝕時應予以報廢。3、穿墻螺栓與螺母在使用一個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時應予以報廢；其余螺紋連接件在使用2個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時應予以報廢；4、升降設備一般部件損壞后允許進行更換維修，但主要部件損壞后應予以報廢；

48、5、防墜裝置的部件有明顯變形時應予以報廢，其彈簧件使用一個單體工程后應予以更換。6、防墜器使用一個工程后，必須檢修，保養(yǎng)，更換易損件使其達到出廠時的標準，方可繼續(xù)使用。第十一章 質量、安全保證措施我公司從爬架的結構設計到現(xiàn)場的組裝使用、拆除，始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格通過各種檢查、驗收手段達到在施工中的使用安全。1、我公司具備爬架專業(yè)承包一級資質，憑借多年的施工經驗及技術認證，制定了詳細的升降腳手架安全技術規(guī)程，嚴格執(zhí)行建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定，用以保證升降腳手架在使用中各個環(huán)節(jié)的安全性。2、附著升降腳手架的設計計算均嚴格執(zhí)行建筑結構荷載規(guī)范（GB5009-200

49、1）、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）、編制建筑施工腳手架安全技術標準的統(tǒng)一規(guī)定（修訂稿）以及其它有關標準。3、在升降腳手架的組裝、使用中，按照本方案執(zhí)行，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。4、在架體結構下述部位應重點檢查：1) 與附著支撐結構的連接處；2) 架體上升降機構的設置處；3) 架體上防傾、防墜裝置的設置處；4) 架體吊拉點設置處；5) 架體平面的轉角處；6) 架體因碰到塔吊、施工電梯、物料平臺等設施而需要斷開或開洞處。7) 5、防墜裝置與提升設備均設置在兩套附著支撐結構上，若有一套失效，另外一套仍能夠獨立承擔

50、全部墜落荷載。防墜裝置應經常檢查加強管理，保證工作可靠、有效。8) 6、爬架升降作業(yè)時，隨提升進度，將防墜銷及時插在距離支座導向架最近的主框架銷孔內，確保墜落距離最短；在升降操作距離的頂部設置防墜銷；升降作業(yè)前調整防墜器，使其靈敏可靠。采用上述三種措施確保升降安全。9) 7、爬架使用時，穿好承重銷，緊固調節(jié)頂撐，鎖緊防墜器，穿好防墜銷四種措施確保使用安全。8、架體外側用合格的密目網,安全網圍擋，底層鋪設嚴密腳手板，且采用平網及密目安全網兜底。底層腳手板采用在升降時可折起的翻版構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，杜絕了物料墜落。9、在作業(yè)層架體外側設置上、下兩道防護欄桿

51、（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）。在架體斷開處，處于使用工況下時，其斷開處必須封閉并架設欄桿，防止人員及物料墜落。10、我公司在現(xiàn)場技術服務管理中實行合同責任制，制訂具體的獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人。做到有章可循、有合同可依，具體內容采用檢查評分的形式進行。第十二章 升降腳手架的事故防范及應急預案為加強對突發(fā)安全事故處理的綜合指揮能力，提高緊急救援反應速度和協(xié)調水平，確保我公司迅速有效地處理各類突發(fā)安全事故，將突發(fā)安全事故對人員、財產和環(huán)境造成的損失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命財產安全，結合我公司和工地的實際情況，特制定本應急預案。12.1、應急

52、預案適用范圍因質量缺陷而引起的突發(fā)安全事故：葫蘆斷鏈、升降架構配件焊縫開裂、破壞等。因人為因素而引起的突發(fā)安全事故：高空墜物、觸電、機械損傷、人員墜落、火災等。因社會對抗和沖突而引發(fā)的突發(fā)安全事故：罷工、刑事案件等。12.2、實施原則將事前預防與事后應急有機結合，按照突發(fā)安全事故應急處理時的要求，把應急管理的各項工作落實在日常管理之中，提高安全防范水平。嚴格執(zhí)行國家有關法律法規(guī)，根據突發(fā)安全事故發(fā)生的具體情況實行預警，對突發(fā)安全事故的報告、控制實施依法管理和處置。發(fā)生突發(fā)安全事故充分利用和發(fā)揮現(xiàn)有資源作用，對已有的各類應急指揮機構、人員、設備、物資、信息、工作方式進行資源整合，保證實現(xiàn)公司的統(tǒng)

53、一指揮和調度。建立預警和處置突發(fā)安全事故的快速反應機制，保證人力、物力、財力的儲備，一旦出現(xiàn)危機，確保發(fā)現(xiàn)、報告、指揮、處置等環(huán)節(jié)的緊密銜接，及時應對。12.3、突發(fā)安全事故應急處理措施因質量缺陷而引起的突發(fā)安全事故應急處理措施：爬架升降時葫蘆斷鏈，造成爬架局部下墜，由于爬架有可靠的防墜裝置，架體最多下墜200mm。該突發(fā)安全事故發(fā)生后，所有電動葫蘆立即停機。一部分操作人員立即安裝該榀及與之相臨的升降架的定位扣件，另一部分操作人員立即利用備用的電動葫蘆更換斷鏈的電動葫蘆。電動葫蘆安裝就位后，調平架體，然后才可進行爬架的升降作業(yè)。預防措施：每次升降前對電動葫蘆進行全面維護保養(yǎng)，檢查提升環(huán)鏈的焊縫

54、情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即更換處理。升降架構配件焊縫開裂、破壞等。升降架使用中應定期進行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)構配件焊縫開裂、破壞的，能立即更換的應該立即更換，不能更換的應加固并焊接牢固使之符合使用要求。預防措施：爬架構配件進場前對構配件進行全面檢查，合格后方可使用，升降架每次升降前后應該對爬架構配件進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構件應該立即更換或整修直到合格。因人為因素而引起的突發(fā)安全事故應急處理措施：人員墜落、高空墜物而造成的人員傷亡事故的，首先將傷員立即送往醫(yī)院或打醫(yī)院120急救，并保護好現(xiàn)場，接受事故調查，同時上報公司安委會。事故處理必須按照“四不放過原則”來處理。預防措施：每次升降前后對爬架的安全防

55、護措施進行全面檢查并安排專人負責，對爬架操作人員和其他工種進行相應的安全技術交底，促使相關操作人員依照施工安全操作規(guī)程施工。觸電、機械損傷而造成的人員傷亡事故的，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即切斷電源、停機，來不及斷電時可用絕緣體挑開電線，立即送往醫(yī)院或打120急救，并保護好現(xiàn)場，接受事故調查，同時上報公司安委會。事故處理必須按照“四不放過原則”來處理。預防措施：每次升降前后對電氣的安全防護措施進行全面檢查并專人負責，對升降架操作人員進行安全技術交底。因社會對抗和沖突而引發(fā)的突發(fā)安全事故：罷工、刑事案件等。以非正當理由罷工的，立即從其他工地調入升降架操作工人進入工地施工，以正當理由罷工的，公司立即解決，

56、并促使工人停止罷工。當發(fā)生刑事案件時，應依法送交公安機關處理，并配合公安機關調查。預防措施：合理理順勞資關系，加強升降架操作工人的思想道德教育，使用遵紀守法的升降架操作人員。 因遇六級或六級以上大風時應急措施： 爬架在六級或六級以上大風時禁止提升和下降；把爬架架體與建筑物中滿堂架進行臨時拉接加固，電動葫蘆調節(jié)至預緊狀態(tài)，防墜、防傾裝置確保；撤除爬架上所有活荷載，避免造成物件墜落。12.4、應急預案流程升降架突發(fā)安全事故1高空墜物、人員墜落、機械損傷、觸電發(fā)現(xiàn)人立即向當班領導或管理人員報告，當為機械損傷、觸電時，還應該立即切斷電源當班領導或管理人員應立即：1、從受傷者意識、呼吸、外傷等情況初步判

57、斷傷情，需要時對傷者進行緊急搶救。 2、撥打120急救電話求救。保護現(xiàn)場，接受事故調查。填寫事故報告，報公司安委會。組織事故分析，提出實施改進措施。升降架突發(fā)安全事故應急流程表2葫蘆斷鏈發(fā)現(xiàn)人立即向當班領導或管理人員報告當班領導或管理人員應立即：1.葫蘆立即停機，安裝該榀和與它相臨的兩榀升降架定位扣件。2.更換斷鏈的電動葫蘆，調平升降架后方可進行下一步升降作業(yè)。1.保護現(xiàn)場，接受事故調查。2.填寫事故報告，報公司安委會。3.組織事故分析，提出實施改進措施12.5、危 險 因 素 清 單序號作業(yè)活動危險因素類別可能導致的事故控制措施備注1架體組裝、拆除高空墜物、人員墜落人員傷亡加強班前安全技術交

58、底，做好安全防護，嚴格按升降架安全技術操作規(guī)程要求操作2架體提升、下降葫蘆斷鏈架體墜落加強葫蘆使用前的檢查3架體提升、下降觸電人員傷亡按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范安裝、驗收、使用。4架體提升、下降機械損傷人員傷亡提高安全操作意識5架體使用中升降架超載架體變形大，嚴重的造成升降架構配件破壞嚴格控制使用荷載12.6、應急人員名單姓名所在部門/崗位姓名所在部門/崗位工程部/主管人員工程部/班長工程部/班組技術員工程部/班組質檢員工程部/班組安全員組員第十三章 隆鎬爬架安全操作注意事項 1.升降架操作人員必須是經過現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。 2

59、. 上崗人員須定期體檢，合格者方可持證上崗；對操作人員還須經常進行體格檢查,凡患有高血壓、心臟病等不適宜高空作業(yè)者或酒后人員，不得上崗操作。 3. 操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 4. 作業(yè)層上的施工荷載須符合設計要求，不得超載；荷載必須均勻堆放。不得將模板支架、纜風繩、卸料平臺等固定或連接在升降架上；架子升降時架體上活荷載必須卸掉和與架體需要解除的約束必須提前拆開等。 5. 遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆卸作業(yè)，并應預先將架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業(yè)。6.每次升降前須檢查,并辦理交付使用手續(xù)后才許投入使用。7.架體底層的密

60、封板必須鋪設嚴密,且應用平網及密目安全網兜底;翻板必須將離墻空隙封嚴,防止物料墜落。8.嚴禁交叉作業(yè)，嚴禁拋扔。9.升降架在安裝、升降及拆除時應在地面設立圍欄和警戒標志,并派專人把守,嚴禁一切人員入內。10.如安裝過程中，遇到與設計圖紙不符、需要改動的地方，必須提前通知專業(yè)設計人員，經書面允許方能進行改動。第十四章 爬架設計計算書14.1、參數信息附著式升降腳手架計算參照建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ 202-2010。 本腳手架用途為結構腳手架，主框架采用483.5鋼管，水平支承桁架采用513.0鋼管，架體采用48.33.6鋼管，建筑物層高為2.90m，建筑物高度為85.00m，穿墻

61、螺栓所在位置混凝土厚度200.00mm， _混凝土強度等級為C2014.2 架體構架計算1、構造參數2、計算方法1）分別按內排腳手架、外排腳手架計算，然后進行荷載比較，選取最不利情況進行設計計算。2）內外排架操作層的腳手板恒荷載和活荷載，按短橫桿內側懸挑簡支梁計算支座反力的方法進行分配： 圖中：橫距L為0.90m 小橫桿伸出長度a為0.40m經過計算得： R內q(L+a)2/(2L)q(0.90+0.40)2/(20.90)=26.76q R外q(L+a)-R內q(0.90+0.40)-26.76)=17.72q計算分配系數得：外排架分配系數 M外R外/(R外+R內)17.72/(17.72+

62、26.76)=0.28內排架分配系數 M內1-M外=1-0.280.723、架體自重鋼管自重標準值0.04kN/m1）外排腳手架立桿自重 G110.03971.807(5+1-2)2.00kN，大橫桿自重 G120.03971.65(1 + 1)754.59kN，小橫桿自重 G130.0397(0.90+0.40)(5 - 1)70.280.40kN，腳手板自重 G140.100(1.655(0.90+0.40)10.280.30kN，欄桿擋板自重 G150.160(1.655)802.64kN，安全網自重 G160.0100(1.655)(1.807+1.20)1.14kN，剪刀撐自重 G1

63、70.039743.001.71kN，扣件自重 G189113.50+7618.50+6714.603612.70N3.61kN，外排架總重 G1外2.00+4.59+0.40+0.30+2.64+1.14+1.71+3.6116.38kN。1）內排腳手架立桿自重 G210.03971.807(5+1-2)2.00kN，大橫桿自重 G220.03971.65(1 + 1)754.59kN，小橫桿自重 G230.0397(0.90+0.40)(5 - 1)70.721.04kN，腳手板自重 G240.100(1.655(0.90+0.40)10.720.77kN，扣件自重 G256413.50+

64、6418.50+2914.602471.40N2.47kN，內排腳總重 G1內2.00+4.59+1.04+0.77+2.4710.88kN。4、架體活荷載1)活荷載標準值活荷載標準值 q跨距跨數(橫距+小橫桿伸出長度)同時作業(yè)層數每層活荷載標準值使用工況活荷載標準值 q活使1.655(0.90+0.40)802.0042.90kN使用工況活荷載標準值 q活升1.655(0.90+0.40)800.5010.73kN 2)內外排活荷載標準值內外排荷載標準值 q活荷載標準值內外排分配系數外排架使用工況活荷載標準值 q外活使42.900.2811.92kN外排架升降工況活荷載標準值 q外活升10.

65、730.282.98kN內排架使用工況活荷載標準值 q內活使42.900.7230.98kN內排架升降工況活荷載標準值 q內活升10.730.727.75kN14.3、水平支承桁架計算1、構造參數水平支承桁架跨距為1.65m，跨數為5，寬度為0.90m，高度為1.80m。2、水平支承桁架自重計算鋼管自重標準值0.04kN/m立桿自重 G310.03971.80(5+1)20.86kN大橫桿自重 G320.03971.65541.31kN小橫桿自重 G330.03970.90(5 + 1)20.43kN上下斜桿自重 G340.03971.88520.75kN前后斜桿自重 G350.03972.4

66、4520.97kN腳手板自重 G360.100(1.6550.90)0.74kN水平支承桁架總重 G3G31+G32+G33+G34+G35+G360.86+1.31+0.43+0.75+0.97+0.745.05kN水平支承桁架外排架自重 G2外G30.55.050.52.53kN水平支承桁架內排架自重 G2內G30.55.050.52.53kN3、水平支承桁架荷載計算1)荷載計算說明(1)水平支承桁架荷載計算，分別按內排桁架、外排桁架計算，然后進行荷載比較，選取最不利的情況進行設計計算。(2)為簡化起見，全部為上弦節(jié)點荷載。(3)簡圖： 其中:q水平支承桁架受到的荷載設計值，P為水平支承桁

67、架上弦每個節(jié)點受到的荷載,n為水平支承桁架跨數。經過公式q=20.5P+(n-1)P 計算得:節(jié)點荷載 Pq/nq/5支座反力 Rq/2=nP/25P/22.50P2)計算過程如下(1)恒荷載外排桁架恒荷載 q外恒16.38+2.5318.91kN內排桁架恒荷載 q內恒10.88+2.5313.40kN。所以：P外恒18.91/53.78kN。 P內恒13.40/52.68kN。(2)活荷載標準值外排架使用工況 P外活使q外活使/n11.92/52.38kN。外排架升降工況 P外活升q外活升/n2.98/50.60kN。內排架使用工況 P內活使q內活使/n30.98/56.20kN。內排架升降

68、工況 P內活升q內活升/n7.75/51.55kN。(3)上弦節(jié)點荷載設計值計算公式: P設0.9(1.2P恒+1.4P活)外排架使用工況 P外設使0.9(1.23.78+1.42.38)7.09kN外排架升降工況 P外設升0.9(1.23.78+1.40.60)4.84kN內排架使用工況 P內設使0.9(1.22.68+1.46.20)10.70kN內排架升降工況 P內設升0.9(1.22.68+1.41.55)4.85kN經比較得知最不利的情況是內排桁架在使用工況下，如下：節(jié)點荷載為： P10.70kN，以此作為水平支承桁架的設計計算荷載支座反力為： R2.5010.7026.76kN4、

69、水平支承桁架內力計算(1) 水平支承桁架桿件編號，內力計算得各桿件軸力大小如下：桁架桿件軸力最大拉力為 Nmax拉 = 29.425kN.桁架桿件軸力最大壓力為 Nmax壓 = -29.425kN.(3) 軸心受力桿件強度的計算 式中 N 桿件軸心壓力大小； An 軸心受力桿件的凈截面面積。桁架桿件最大軸向力為29.425kN, 截面面積為4.520cm2 .最不利拉桿強度29.4251000/4.52010065.100N/mm2計算強度不大于強度設計值205N/mm2，滿足要求！(4) 軸心受力桿件穩(wěn)定性的驗算 式中 N 桿件軸心壓力大小； A 桿件的凈截面面積； 受壓桿件的穩(wěn)定性系數。軸

70、心受力桿件穩(wěn)定性驗算結果列表:桿件單元長細比穩(wěn)定系數軸向壓力(kN)計算強度N/mm2是否滿足要求1105.8820.552-26.75107.234滿足要求297.0590.6100滿足要求3143.6370.33729.031-190.773497.0590.61-19.61771.186滿足要求5105.8820.552-10.742.894滿足要求697.0590.6129.425-106.7797143.6370.337-14.51595.386滿足要求897.0590.61-19.61771.186滿足要求9105.8820.55200滿足要求1097.0590.6129.425-

71、106.77911143.6370.33700滿足要求1297.0590.61-29.425106.779滿足要求13105.8820.552-10.742.894滿足要求1497.0590.6119.617-71.18615143.6370.33714.515-95.3871697.0590.61-29.425106.779滿足要求17105.8820.55200滿足要求1897.0590.6119.617-71.18619143.6370.337-29.031190.773滿足要求2097.0590.6100滿足要求21105.8820.552-5.3521.447滿足要求 注：桿件計算強

72、度大于205.00N/mm2為不滿足要求，小于205.00N/mm2為滿足要求,當桿件受拉時，不用計算穩(wěn)定性，所以用表示14.4、主框架計算1、構造參數主框架支承跨度（即水平支承桁架長度為)8.25m，主框架步高為1.80m，步數為7。2、風荷載計算1)風荷載標準值計算公式如下： 其中 z風振系數 z1 z風壓高度變化系數 z2.02 s風荷載體型系數 s1.08 0基本風壓值 00.35kN/m2經過計算得：風荷載標準值：k12.021.080.350.76kN/m22)風荷載設計值計算公式如下： 經過計算得：風荷載設計值：設0.91.40.760.90.86kN/m2 3)風荷載集中力計算

73、 將風荷載設計值簡化為作用在主框架外側節(jié)點上的水平集中荷載。分為三個集中荷載（中部、頂部、底部，因擋風面積不同）。中部 P1主框架步高支承跨度設1.808.250.8612.80kN頂部 P2(主框架步高+護身欄桿高)/2)支承跨度設 (1.80+1.20)/28.250.8610.67kN底部 P3(主框架步高/2)支承跨度設(1.80/2)8.250.866.40kN3、主框架桁架內力計算(1) 主框架架桿件編號，內力計算得各桿件軸力大小如下：桁架桿件軸力最大拉力為 Nmax拉 = 68.279kN.桁架桿件軸力最大壓力為 Nmax壓 = -68.279kN.(3) 軸心受力桿件強度的計算

74、 式中 N 桿件軸心壓力大小； An 軸心受力桿件的凈截面面積。桁架桿件最大軸向力為68.279kN, 截面面積為4.890cm2 .最不利拉桿強度68.2791000/4.890100139.631N/mm2計算強度不大于強度設計值205N/mm2，滿足要求！(4) 軸心受力桿件穩(wěn)定性的驗算 式中 N 桿件軸心壓力大小； A 桿件的凈截面面積； 受壓桿件的穩(wěn)定性系數。軸心受力桿件穩(wěn)定性驗算結果列表:桿件單元長細比穩(wěn)定系數軸向壓力(kN)計算強度N/mm2是否滿足要求156.9620.832-10.6726.226滿足要求2113.9240.49700滿足要求3127.3710.41223.8

75、59-118.3284113.9240.497-21.3487.865滿足要求556.9620.832-23.4757.687滿足要求6113.9240.49721.34-87.8657127.3710.41252.48-260.2788113.9240.497-68.279281.135滿足要求956.9620.832-36.2789.148滿足要求10113.9240.49768.279-281.13511127.3710.412-39.555196.177滿足要求12113.9240.497-4.8920.133滿足要求1356.9620.8324.89-12.01814113.9240

76、.49732.9-135.46315127.3710.412-10.93454.226滿足要求16113.9240.4974.89-20.1331756.9620.832-7.9119.443滿足要求18113.9240.49723.121-95.19819127.3710.412-10.17450.461滿足要求20113.9240.4978.25-33.9682156.9620.832-8.2520.277滿足要求22113.9240.49714.02-57.72823127.3710.41218.447-91.4924113.9240.497-8.2533.968滿足要求2556.962

77、0.832-21.0551.739滿足要求26113.9240.49730.52-125.66427127.3710.412-14.31170.976滿足要求28113.9240.49726.76-110.1822956.9620.83200滿足要求14.5、附墻支座（連墻件）計算 計算附墻支座時，按使用工況進行，選取其中承受荷載最大處的支座進行計算，其設計荷載值乘以沖擊系數2.0。14.5.1三角附墻支座（1）剪力墻支座（400支座）驗算支座材料選擇雙6.3#槽鋼，受力情況如下：表5.1.1 400支座桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合2（結構+左風）組合2（結構

78、+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件151.45348.40644.37748.18945.64649.425滿足桿件258.03451.64448.00053.55749.19454.918滿足穿墻螺栓受力：穿墻螺栓同時承受剪力和軸向拉力，其強度按下列公式計算：式中：Nv，Nt一個螺栓所承受的剪力和拉力設計值(N)； ，一個螺栓抗剪、拉承載能力設計值(N)，； 螺桿直徑(mm)； 螺栓抗剪強度設計值，取140N/mm2； d0 螺栓螺紋處有效截面直徑(mm)； 螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2。由計算可得：，Nvmax=23.576kN，Ntmax=

79、22.211kN則：滿足。(2) 剪力墻支座（900支座）驗算支座材料選擇雙6.3#槽鋼，受力情況如下：表5.1.2 900支座桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件146.02944.30641.38843.57442.51844.671滿足桿件241.61140.54035.05938.57936.00239.785滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=24.942kN， Ntmax=23.06kN則：滿足。(3) 剪力墻支座（1000支座）驗算 支座材料3號桿選擇60604

80、方管，其余桿件選雙6.3#槽鋼，受力情況如下：表5.1.3 1000支座桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件152.07653.3944.77549.56546.03550.787滿足桿件237.71538.72532.28235.20633.16436.090滿足桿件39.0019.2187.4218.3927.6348.58滿足桿件448.05649.28044.01945.38145.21446.560滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=23.434kN， Ntmax=

81、0.383kN則：滿足。(4) 剪力墻支座（1200支座）驗算支座材料3號桿選擇60604方管，其余桿件選雙6.3#槽鋼，受力情況如下：表5.1.4 1200支座桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件150.97952.26744.04048.57245.29949.775滿足桿件236.05636.94430.87233.59231.71934.450滿足桿件37.1267.2945.9626.6256.1286.770滿足桿件446.99048.18543.20844

82、.41444.37445.565滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=23.509kN， Ntmax=0.306kN則：滿足。(5) 剪力墻支座（1300支座）驗算支座材料3號桿和5號桿選擇60604方管，其余桿件選雙6.3#槽鋼，受力情況如下：表5.1.5 1300支座桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件149.66550.92944.93146.89746.16648.107滿足桿件239.14340.12533.19636.29734.11937.237滿足桿件311.8

83、3212.12610.46011.46510.74811.738滿足桿件434.10034.96629.52831.48330.35932.325滿足桿件58.9669.1757.4528.4457.6578.627滿足桿件647.63248.84343.95444.97145.13646.141滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=30.794kN， Ntmax=0.156kN則：滿足。(6) 剪力墻支座（1900支座）驗算支座材料3號桿和5號桿選擇60604方管，其余桿件選雙6.3#槽鋼，受力情況如下：表5.1.6 1900支座桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合2（結構

84、+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件163.51365.13158.43860.13559.96461.696滿足桿件255.09356.49248.45751.48949.79352.851滿足桿件315.71816.10914.22915.19814.61115.567滿足桿件448.65249.89043.08545.29244.28746.497滿足桿件58.4708.6557.3368.0627.4848.227滿足桿件659.69961.21555.41156.47656.89057.945滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=45.

85、758kN， Ntmax=0.192kN則：滿足。14.5.2 板式剪力墻支座(1) 板式剪力墻支座（2100）1、2、3、4和5號桿選用雙6.3#槽鋼，6和8號桿件選用80604方管，7號桿選用483.5鋼管。表5.2.1 2100支座桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件180.83583.27378.20276.98880.17278.965滿足桿件226.03926.63122.86623.34323.37323.965滿足桿件340.47841.09438.81

86、637.47839.41838.467滿足桿件445.66246.61545.70343.69746.99644.808滿足桿件572.16374.09968.10968.50769.87770.275滿足桿件668.26069.66666.55865.31468.39166.995滿足桿件722.93723.52822.35822.11422.91822.663滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=46.652kN， Ntmax=26.145kN則：滿足。(2) 板式支座（400） 板式支座桿件選用雙14#槽鋼。表5.2.2 板式支座400桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組

87、合2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件126.59127.30925.66125.16426.39025.820滿足桿件2105.512108.591100.45799.609103.993102.262滿足桿件3106.159109.399101.186100.281104.202102.943滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=18.183kN， Ntmax=43.967kN則：滿足。(3) 板式支座（1000）板式支座桿件選用雙14#槽鋼。表5.2.3 板式支座1000桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合

88、2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)桿件112.57313.22212.90912.07613.12012.386滿足桿件246.46149.18847.28244.56747.76745.702滿足桿件3127.866131.387123.511121.051126.809124.283滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=10.437kN， Ntmax=89.382kN則：滿足。14.53 飄窗支座(1) 飄窗支座（500）飄窗支座桿件選用雙14#槽鋼。表5.3.1 飄窗支座500桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）

89、組合2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)支座27.94329.31334.22732.72435.01833.576滿足穿墻螺栓受力：Nvmax=13.638kN， Ntmax=6.761kN則：滿足。(2) 飄窗支座（1000）飄窗支座桿件選用雙14#槽鋼。表5.3.2 飄窗支座1000桿件復合應力（N/mm2）編號組合1（結構）組合1（裝修）組合2（結構+左風）組合2（結構+右風）組合2（裝修+左風）組合3（裝修+右風）強度設計值(205)支座68.20770.81571.75969.42473.58971.269滿足穿墻螺栓受力

90、：Nvmax=14.171kN， Ntmax=8.023kN則：滿足。14.6、穿墻螺栓強度驗算1. 材料（235）T3049.2122強度驗算穿墻螺栓可能承的最大水平拉力1及垂直剪切力2作用如下：所以所以穿墻螺栓能滿足安全使用要求！14.7、普通螺栓連接的計算1. 采用M1690 和M1650螺栓進行主框架的連接2. 連接方式為桿軸方向的抗拉連接和抗剪連接，抗拉計算如下：其中螺栓的抗拉強度設計值d螺栓在螺紋處的有效直徑Nbt受拉承載力設計值，查表得Nbt=26.6KN=26.64/3.14162=0.132KN/mm2，由于抗拉部位主框架的連接螺栓為雙螺栓，所以取0.1322=264N/mm2。主框架自重3700KG9.8=36260NA=264201.1=53090.4N36260N,滿足要求。抗剪計算如下：其中螺栓的抗剪強度設計值d螺栓在螺紋處的有效直徑Nbv抗剪承載力設計值，查表得Nbv=52.3KNnv每一個螺栓受剪面數目=452.3/23.14162=0.2056 KN/mm2=205.6 N/mm2A=205.6201.1=41366.7 N36260N,滿足要求。第十五章 相關圖表1多功能爬架搭設整體示意圖2底部桁架搭設及圍護示意圖；3塔吊附著臂處爬架提升示意圖；4立面留孔節(jié)點詳圖；5隆鎬牌附著升降腳手架施工立面示意圖；6電梯試驗塔爬架平面施工圖