1、百 色 至 靖 西 高 速 公 路 BJ A20 標(biāo)路 基 防 護(hù) 抗 滑 樁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù) 1 二、編制原則 1 第二章工程概況一、工程概況 2 二、工程地質(zhì)概況 3 第三章施工部署一、砼拌合站及鋼筋加工場(chǎng) 4 二、施工便道、便涵 4 三、施工用電 4 四、施工用水 4 第四章施工生產(chǎn)要素配置一、人員配置與平衡 5 二、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 6 三、工程材料計(jì)劃 7 第五章施工方法及技術(shù)措施一、樁基施工方法確定 9 二、樁基施工工藝 9 三、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施 9 四、爆破施工方法 17 第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃 21 二、工

2、期保證措施 22 第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo) 24 二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 24 三、質(zhì)量保證體系 25 四、質(zhì)量保證措施 27 第八章安全保障措施一、安全目標(biāo) 29 二、安全保證體系 30 三、挖孔灌注樁安全作業(yè)程序 30 第九章文明施工和環(huán)境保護(hù)措施一、文明施工措施 32 二、環(huán)境保護(hù)措施 33 第十章雨季施工防護(hù)措施一、組織工作 35 二、現(xiàn)場(chǎng)防雨準(zhǔn)備 36 三、雨季技術(shù)管理控制要點(diǎn) 36 四、其它方面 37 第十一章附圖表一、附抗滑樁樁位平面布置示意圖（附后）37 二、附施工平面布置圖（附后）37 三、路基防護(hù)抗滑樁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 38 第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、中冶京誠(chéng)工程技術(shù)

3、有限公司編制的廣西百色至靖西高速公路施工分包招標(biāo)文件和有關(guān)該項(xiàng)目補(bǔ)遺書(shū)。2、中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司編制的廣西百色至靖西高速公路施工分包招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范。3、中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的百色至靖西高速公路第 20 標(biāo)段（K82+300 K82+550）兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙。4、中國(guó)交通技術(shù)有限公司百靖高速公路BJA20標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制的百色至靖西高速公路第20標(biāo)段（K82+300 K86+550）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95。6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。7、國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)。8、本公司的管理制度，質(zhì)量、職業(yè)

4、健康安全管理體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。9、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG_TF50-2011 10、本公司承建的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款要求和適用本工程的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)以及設(shè)計(jì)圖紙要求的原則。2、合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，并充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工對(duì)工期的影響，精心組織，科學(xué)施工，確保樁基施工進(jìn)度在規(guī)定時(shí)間完成。3、因地制宜，以人為本，科學(xué)可行搞好交通、電力、材料、施工場(chǎng)地規(guī)劃。精心布置施工現(xiàn)場(chǎng)，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約用地，少占耕地，保護(hù)河道及周圍環(huán)境，做好水土保持，減少污染，做到文明施工和環(huán)境保護(hù)。4、確立安全目標(biāo)，完善安全規(guī)章制度，

5、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全措施的落實(shí)，做好安全生產(chǎn)施工。5、積極采新工藝、新機(jī)具、新材料及新的測(cè)試檢驗(yàn)方法。優(yōu)化施工方案,加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控,提高施工機(jī)械化作業(yè)水平,確保施工質(zhì)量合格。6、施工中遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)氐姆伞⒎ㄒ?guī)，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風(fēng)俗習(xí)慣，減少擾民。第二章工程概況1、地形地貌本工程位于靖西縣武平鄉(xiāng)弄巖來(lái)村范圍，處于K86+130至 K86+313左側(cè)山體坡腳，下為小河溝。該路段為陡坡高填方路堤，坡腳處為狹長(zhǎng)山間小河溝，與設(shè)計(jì)的抗滑樁及支擋墻縱向平行，臨河溝段地形較陡，施工作業(yè)場(chǎng)地狹窄，機(jī)械和材料進(jìn)出運(yùn)輸困難。2、地質(zhì)巖性根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙勘探資料，兩段的地質(zhì)情況如下：1）、K86+130

6、至 K86+156段地質(zhì)概況第層，角礫土（Q4），褐黃、褐色，主要由黏性土及角礫組成，約 10%的碎石，稍密 松散，鉆孔揭露厚度1.02.9m。第層，中風(fēng)化灰?guī)r（D2d），深灰、灰黑色，含炭質(zhì)。細(xì)晶結(jié)構(gòu)，薄至中層狀構(gòu)造。巖體破碎至較完整，勘察揭露厚度 19.1022.90m?；鶐r呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為16239。2）、K86+239至 K86+318段地質(zhì)概況第層，淤泥（Q4），褐黃、青灰色，土質(zhì)不均，含約30%的角礫及碎石，一般為 13cm，最大粒徑大于 5cm，流塑，鉆孔揭露厚度 1.0m。el+dl el+dl el+dl 第層，黏土（Q4），灰黃色，黏土混砂，韌性及干強(qiáng)度中等；角礫成

7、分主要為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r及硅質(zhì)巖，次棱角狀，一般粒徑2050mm，縱向分布不均勻，含量2545%。頂部 50cm 為耕土，含植物根系及有機(jī)質(zhì)，可塑，鉆孔揭露厚度3.2m。第層，角礫土（Q4），褐黃色，主要由角礫及黏性土組成，主要成分為灰?guī)r，含約 30%的碎石，最大粒徑約 5cm，中密，鉆孔揭露厚度 3.4m。第層，中風(fēng)化灰?guī)r（D2d），灰黑色，含炭質(zhì)，污手。細(xì)晶結(jié)構(gòu)，薄至中層構(gòu)造。節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙面充填方解石脈。巖體較破碎，巖質(zhì)堅(jiān)硬，勘察揭露厚度14.8021.40m?；鶐r呈單斜樁產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為9112。3、水文地質(zhì)根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水發(fā)育，主要為基巖裂隙水合少量上層滯水。其含水量一般

8、，主要靠大氣補(bǔ)給和地表徑流、大氣蒸發(fā)等方式排泄。地表水、地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，可用于工程用水和生活用水。el+dl 4、主要工程量抗滑樁樁號(hào)長(zhǎng)度（m）位置抗滑樁工程數(shù)量抗滑樁鎖口、護(hù)壁及爬梯數(shù)量擋土板工程數(shù)量HPB235 16 鋼筋(kg）HRB335 25 鋼筋(kg）HRB335 32 鋼筋(kg）C30 砼現(xiàn)澆（）HPB235 16 鋼筋(kg）HRB335 12 鋼筋(kg）C25 砼現(xiàn)澆（）HPB235 12 鋼筋(kg）HRB335 25 鋼筋(kg）C30 砼現(xiàn)澆（）10cm PVC 泄水管（m）板后碎石反濾層（m 3）1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1

9、4 15 1、K86+130K86+156左側(cè)樁板墻1#16 左側(cè)2202.9 106.7 8341.8 89.6 89.8 1768.9 38.3 622.4 832.4 11.5 4.2 19.2 2#20 左側(cè)2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 3#24 左側(cè)3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 4#20 左側(cè)2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2

10、114.8 46.6 622.4 832.4 11.5 4.2 19.2 5#16 左側(cè)2202.9 106.7 8341.8 89.6 89.8 1768.9 38.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 小計(jì)96 13222.7 533.6 52781.9 537.6 538.6 10227.9 224.6 2800.8 3745.8 51.8 18.9 86.4 2、K86+239K86+313左側(cè)樁板墻1#20 左側(cè)2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2 2114.8 46.6 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 2#26 左側(cè)3685.

11、7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 3#26 左3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 側(cè)4#26 左側(cè)3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 5#24 左側(cè)3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040.5 14.4 5.3 2

12、4.0 6#24 左側(cè)3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 7#24 左側(cè)3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 8#24 左側(cè)3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 9#26 左側(cè)3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1

13、248.6 17.3 6.3 28.8 10#26 左側(cè)3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 11#26 左側(cè)3685.7 106.7 16688.7 145.6 145.9 2633.6 59.1 933.6 1248.6 17.3 6.3 28.8 12#24 左側(cè)3401.0 106.7 15426.7 134.4 134.6 2460.7 54.9 778.0 1040.5 14.4 5.3 24.0 13#20 左側(cè)2708.0 106.7 10335.8 112.0 112.2

14、 2114.8 46.6 小計(jì)316 44535.3 1387.4 197937.1 1769.6 1772.8 32334.6 722.2 10425.2 13942.7 193.0 70.4 321.6 N0.20 合同段合計(jì)412 57758.0 1921.0 250719.0 2307.2 2311.3 42562.6 946.8 13226.0 17688.5 244.8 89.3 408.0 第三章施工部署一、砼拌合站及鋼筋加工場(chǎng)1、混凝土攪拌站設(shè)在項(xiàng)目部 A匝道右側(cè) 50m 處，占地面積為 8000，并進(jìn)行20cm 厚碎石場(chǎng)地硬化。攪拌站設(shè)立一臺(tái)JS750攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力為34-

15、45m3/h,能滿足鎖扣及護(hù)壁工程需要，整個(gè)設(shè)備能達(dá)到自動(dòng)上料、自動(dòng)稱量、自動(dòng)出料和集中操作控制，使攪拌站后臺(tái)上料作業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。2、鋼筋加工廠設(shè)在 K86+255 涵洞左側(cè)處，面積為 1000，并進(jìn)行 5cm至10cm 厚碎石場(chǎng)地硬化。設(shè) 2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)彎曲機(jī)、2 條冷拉線、8臺(tái)鋼筋電焊機(jī)設(shè)備等。二、施工便道、便涵從武平鄉(xiāng)至巖來(lái)村鄉(xiāng)村路修筑施工便道到達(dá)作業(yè)區(qū)，其便道長(zhǎng)度約為1000 米，過(guò)小河溝采用雙排 1.5 米圓管涵，長(zhǎng)度為 30 米。便道路面為泥結(jié)碎石路面，做好日常的維護(hù)，確保便道暢通。三、施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)配備 3 臺(tái) 250KW 可移動(dòng)發(fā)電機(jī)，提

16、供人工挖、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑等方面的施工電源。四、施工用水施工用水用抽水機(jī)從小河溝中抽水使用。第四章 施工生產(chǎn)要素配置一、人員配置與平衡1、項(xiàng)目部主要管理人員、工程技術(shù)人員配置擬投入本項(xiàng)目的人員資源配置計(jì)劃表序號(hào)姓名職務(wù)備注1 趙聯(lián)華項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)2 楊海濤項(xiàng)目副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)3 熊斌華項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人4 羅才光技術(shù)負(fù)責(zé)人全面技術(shù)負(fù)責(zé)5 傅卓測(cè)量工程師測(cè)量負(fù)責(zé)人6 劉壁華質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)自檢及資料7 楊天香安全員安全負(fù)責(zé)人8 王甫龍橋梁工程師橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人9 戴香坤環(huán)保員環(huán)保負(fù)責(zé)人10 秦連國(guó)試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)11 楊順試驗(yàn)員材料抽樣、砼自檢12 楊延海技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工13 唐永明爆破

17、員爆破及安全14 2、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種6 月7月8 月9 月備注1 開(kāi)挖工30 30 30 2 爆破工1 1 1 1 3 機(jī)械操作工6 6 6 6 4 汽車駕駛員2 2 2 2 5 挖掘機(jī)司機(jī)1 1 1 1 6 鋼筋工10 10 12 12 7 混凝土工6 6 8 8 8 起重工2 2 2 2 9 測(cè)量工2 2 2 2 10 電工1 1 1 1 擬投入本項(xiàng)目的勞動(dòng)力計(jì)劃表二、主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1、施工機(jī)械設(shè)備：本工程施工工期短，施工采用機(jī)械化配套施工，機(jī)械設(shè)備投入是至關(guān)重要因素。為保證工程的順利進(jìn)行，各種機(jī)械、車輛及測(cè)量檢驗(yàn)儀器必須根據(jù)本工程的工程數(shù)量、施工進(jìn)度計(jì)劃配足配好，具體機(jī)械設(shè)備配

18、置情況如下：投入本項(xiàng)目的施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）容量（m 3）或噸位（t）數(shù)量新舊程度（%）目前狀態(tài)挖掘機(jī)PC200 1m 31 85 良好推土機(jī)SH120 88KW 1 85 良好裝載機(jī)ZL30F 2m 31 85 良好卷?yè)P(yáng)機(jī)電動(dòng)1KW 10 90 良好混凝土攪拌機(jī)JS750 34-45m3/h 1 100 良好混凝土運(yùn)輸車AH5261GTB 6m 32 90 良好混凝土輸送泵HBT40 40KW 1 90 良好混凝土振搗棒ZX-50 8KW 6 100 良好鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8 7.5KW 1 100 良好鋼筋切斷機(jī)GT40 4KW 1 100 良好11 修理工1

19、 1 1 1 12 試驗(yàn)員2 2 2 2 13 電焊工4 4 4 4 14 普工10 10 10 10 模板工10 10 15 15 架子工10 10 合計(jì)88 88 95 65 鋼筋彎曲機(jī)GW40A 3KW 1 100 良好電焊機(jī)BX1-500 100A-24 6 100 良好鋼筋對(duì)焊機(jī)VN-75 100 1 100 良好吊車QY-16 16T 2 85 良好吊車QY-25 25T 1 85 良好發(fā)電機(jī)120GF 250KW 3 100 良好變壓器315KVA 1 100 良好空壓機(jī)2.8m3/h 4 85 良好風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)TY-24 10 85 良好潛水泵WQG65/70 15m 3/h 1

20、2 100 良好風(fēng)鎬GT-7 1m 3/h 10 100 良好鼓風(fēng)機(jī)1.5KW 4 100 良好三、工程材料計(jì)劃本工程所需材料主要是鋼筋、水泥、石子、砂。其中鋼材、水泥由總包單位提供。1、材料供應(yīng)計(jì)劃擬投入本項(xiàng)目的材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1 樁身混凝土m32307.2 C30 2 擋板墻混凝土m3244.8 C30 3 鎖口、護(hù)壁墻混凝土m3244.8 C25 4 HPB235 鋼筋kg 55788.6 12mm 5 HPB235 鋼筋kg 60069.3 16mm 6 HPB335 鋼筋kg 19609.5 25mm 7 HRB335 鋼筋kg 250719.0 32mm 8 檢測(cè)

21、管kg 1660.3 573 9 砂T 1600 廣西水泥10 水泥T 800 天盛11 碎石T 3115 天盛2、材料質(zhì)量控制和供應(yīng)管理2.1、材料質(zhì)量控制：上述材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，有材料員、質(zhì)量員和試驗(yàn)員根據(jù)樣本及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，包括材料出場(chǎng)合格證、相關(guān)標(biāo)牌、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、廠家批號(hào)。同時(shí)按監(jiān)理程序和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢、試驗(yàn)，自檢合格后，填報(bào)驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用，凡是檢驗(yàn)不合格或未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的材料，嚴(yán)禁用于本工程。2.2、材料供應(yīng)管理：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門(mén)倉(cāng)庫(kù)和水泥罐，并有專門(mén)倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。在現(xiàn)場(chǎng)健全材料保管、領(lǐng)用制度，避免材料變質(zhì)和損失。材料按要求分

22、內(nèi)、分規(guī)格堆放，并做好防護(hù)。在每種材料旁按規(guī)定設(shè)定標(biāo)志牌，指明材料品牌、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)。3、混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)及調(diào)配護(hù)壁C25 混凝土及抗滑樁身所需 C30 混凝土由自建攪拌站生產(chǎn)提供，混凝土灌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵灌注。第五章 施工方法及技術(shù)措施一、樁基施工方法確定根據(jù)樁基地質(zhì)情況和樁徑大小，我們確定擬采用人工分段挖土，分段護(hù)壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井內(nèi)挖土，電動(dòng)水泵抽水，葫蘆配卷?yè)P(yáng)機(jī)提升井內(nèi)土石，井壁進(jìn)行混凝土護(hù)壁。施工中，遇到極硬巖石，要進(jìn)行爆破后掘進(jìn)成孔，爆破時(shí)，必須制定專項(xiàng)爆破方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)審批。吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注混凝土?；炷凉?yīng)在拌合站采

23、用 JS750攪拌機(jī)集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。二、樁基施工工藝鉆孔樁施工工藝圖：平整場(chǎng)地放線定樁位及高程開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土石方支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁及鎖口混凝土在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)）、吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等設(shè)施開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度終孔檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢查三、施工技術(shù)要點(diǎn)和措施一）、樁孔地下部分的施工1、施工

24、準(zhǔn)備:首先熟悉施工圖紙，并在樁基施工前要先調(diào)查樁基施工范圍內(nèi)有無(wú)地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地和施工便道。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準(zhǔn)備就緒。開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。2、場(chǎng)地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機(jī)將場(chǎng)地開(kāi)挖至最低樁板墻板底部位置，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，如最低樁板墻的平面高度低于臨邊的小河溝常水位，則以高出臨邊小河溝常水位 1.5 米以上為控制標(biāo)高。場(chǎng)地平整后，用

25、壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，同時(shí)，在小河溝一邊用 M7.5#砂漿抹面封層，防止雨水沖刷，以求作業(yè)場(chǎng)地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地滿足孔內(nèi)安全施工。3、測(cè)量放線:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工，測(cè)量方法如下：3.1、測(cè)量施工方法：樁位的放樣均采用全站儀坐標(biāo)法，通過(guò)已知的導(dǎo)線點(diǎn)建站。將儀器架設(shè)在一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上，再將棱鏡架設(shè)在另一個(gè)已知的導(dǎo)線點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)的輸入，直接輸入需要放樣的坐標(biāo)，測(cè)站點(diǎn)至放樣點(diǎn)的坐標(biāo)方位角及其水平距離由儀

26、器自動(dòng)反算，確定樁位平面位置，定位誤差控制在 5mm；對(duì)于樁位的標(biāo)高控制采用三角高程控制測(cè)量方法。3.2、開(kāi)孔前，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在四周用鋼管架設(shè)龍門(mén)樁，用鋼鋸在鋼管上刻上記號(hào)，用紅油漆標(biāo)出軸線號(hào)，安裝提升設(shè)備時(shí)使吊桶的繩中心與樁中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線使用，護(hù)壁支模中心線控制即為軸線。高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。所用儀器型號(hào)及參數(shù)名稱型號(hào)參數(shù)全站儀GTS-102N 測(cè)距精度：2mm+2ppm 測(cè)角精度：2/5 水準(zhǔn)儀DSZ3-A 每公里往返測(cè)量誤差：2mm 4、

27、開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方:樁位測(cè)量放樣后，全面開(kāi)挖第一節(jié)，開(kāi)挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑及地質(zhì)情況護(hù)壁厚度按20cm控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸，允許尺寸誤差5mm。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m 為宜。采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開(kāi)挖以3 人為一個(gè)小組配合，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。5、支護(hù)壁模板和附加鋼筋：護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度 1.0m，每節(jié)有四塊組成，上小下大，（下口直徑大150mm）,模板

28、之間用U 形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。6、澆筑鎖扣 6.1為了保證抗滑樁孔開(kāi)挖過(guò)程中孔口穩(wěn)定，正式開(kāi)挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部鎖口做成100cm寬，厚 51.8cm 的鋼筋混凝土圍擋，鎖口上表面和抗滑樁錨固段樁頂在一個(gè)平面上。瑣口采用 C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，從樁頂向下2.18m范圍內(nèi)，護(hù)壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。7、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼7.1、護(hù)壁的厚度根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力、地下水

29、側(cè)壓力、樁徑以及樁深等要素進(jìn)行計(jì)算來(lái)確定。按照施工圖設(shè)計(jì)，護(hù)壁厚度采用 20cm厚 C25混凝土護(hù)壁。7.2、樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度為 C25，坍落度控制在80100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。7.3、鎖口施工：為了確保孔口的穩(wěn)定，按照施工圖設(shè)計(jì)先進(jìn)行孔口鎖口施工，做好井口的防護(hù)方能進(jìn)行深孔開(kāi)挖。先綁扎好鎖口鋼筋和第一模護(hù)壁混凝土護(hù)壁鋼筋，并將鎖口鋼筋與護(hù)壁鋼筋連接處焊牢，再澆筑鎖口混凝土，待鎖口混凝土初凝后再澆筑在第一模護(hù)壁混凝土。7.4、護(hù)壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)先按設(shè)計(jì)尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋

30、擺架立在現(xiàn)施工的護(hù)壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊同一主筋必須在一直線上部分點(diǎn)焊加強(qiáng)為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在主筋上安裝硅墊塊或焊接定位鋼筋8、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。9、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢

31、固。10、安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。地面裝運(yùn)土石用汽車。11、安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)11.1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。11.2、井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。11.3、當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，通風(fēng)采用 1.5KW鼓風(fēng)機(jī)，配有 100mm 塑料送風(fēng)管。當(dāng)檢測(cè)出有毒氣體時(shí)向井下輸送氧氣，必要時(shí)撤出人員，操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事

32、故的發(fā)生。11.4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。11.5、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。12、開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板

33、，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。13、先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa。14、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。15、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。以防止樁孔傾斜及扭曲。每次施工下一節(jié)護(hù)壁時(shí)對(duì)孔凈空尺寸，中心

34、偏位進(jìn)行校核。通過(guò)鋼尺及互樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。16、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔內(nèi)設(shè)剛性梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮擋，上落傳輸時(shí)工人只允許在網(wǎng)下操作。17、在巖土變化位置留渣：在挖孔過(guò)程中遇到地質(zhì)變化時(shí)要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。18、檢查驗(yàn)收：成孔以后通知總包單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對(duì)樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。19、樁

35、底封底：樁身挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行樁底清渣、排水處理，然后采用 1：3 水泥砂漿對(duì)樁底進(jìn)行封底，其厚度為10cm。20、鋼筋籠制作與吊裝20.1、鋼筋籠制作：該區(qū)域挖孔樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)16m至 26m，故鋼筋籠需分節(jié)段制做吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長(zhǎng)時(shí)，接長(zhǎng)采用對(duì)焊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后，在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。主筋分段長(zhǎng)度，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分

36、類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工前先檢查平臺(tái)的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。加工鋼筋籠骨架時(shí)，在籠內(nèi)加3道強(qiáng)勁內(nèi)撐架，每道內(nèi)撐架用 2 根鋼筋焊接而成，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位變形。鋼筋籠四周每間隔 2m 左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，要牢固地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防鋼筋籠在灌注過(guò)程中上浮。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注

37、的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。202、檢測(cè)管的安裝：檢測(cè)管的布置按設(shè)計(jì)每孔布置4 根，分在在四個(gè)角上，其管壁厚為3mm，孔徑為 57mm。管的接頭連接采用 70mm 的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。20.3、鋼筋籠吊放：采用 25t 汽車吊機(jī)一次吊放鋼筋籠入孔，鋼筋籠均采用滑輪配合 3點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下

38、放過(guò)程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。20.4、鋼筋籠制作與吊裝允許偏差主筋間距 10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10mm；骨架傾斜度 0.5%；骨架保護(hù)層厚度 20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程 20mm；骨架底面高程 50mm。21、灌注混凝土21.1、灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為79，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，混凝土輸送泵輸送進(jìn)入導(dǎo)管中。禁止用漏漿的、吸水的、沒(méi)有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運(yùn)輸。21.2、混凝土的振搗采用直徑 5cm 的軟軸振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒以75角插入混凝土

39、，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時(shí)需插入下層混凝土 5cm 至10cm。振動(dòng)時(shí)遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。22、成樁質(zhì)量檢查22.1、混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無(wú)損檢測(cè)，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。類樁達(dá) 90%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)類樁。22.2、質(zhì)量要求:混凝土強(qiáng)度必須符合要求，無(wú)斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除部分無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。成樁后應(yīng)達(dá)到表下所示標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 混凝

40、土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D 檢查2 樁位排架樁50mm 全站儀3 孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量4 孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器5 鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)且不大于 50cm 側(cè)壁儀6 沉淀厚度端承樁不大于 10cm 標(biāo)準(zhǔn)側(cè)錘7 鋼筋骨架底面高程50mm 水準(zhǔn)儀二）、樁身地上部分的施工1、樁頭破除與連接：樁身露出地面后，首先要做好地下樁頭的破除、清理、鋼筋的順直連接，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行主副筋的焊接，確保連接部位焊接牢固。2、樁身鋼筋的加工與安裝：樁身露出地面的高度為6m至 8m，樁身鋼筋一次性焊接成型，地上部分樁身分次澆筑混凝土，一次澆筑高度3m.鋼筋連接處必須按要求進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)搭接，并嚴(yán)格按

41、要求焊接。鋼筋籠的安裝用鋼管搭設(shè)架子，采用吊車與人工配合，鋼管架在樁柱四周搭設(shè)，同時(shí)要有牢固的作業(yè)平臺(tái)，支架必須穩(wěn)定，設(shè)剪力撐加固，確保支架穩(wěn)定。3、樁身混凝土澆筑：混凝土的垂直運(yùn)輸采用吊車（25T）吊運(yùn)，自制料斗裝料。樁身模板采用組合鋼模，其剛度達(dá)到要求。4、腳手架搭設(shè)用于柱身施工的腳手架長(zhǎng)度與寬度以超出模板邊2m為宜，高度以超出模板頂操作平臺(tái) 1.2m 為宜。腳手架鋼管步距1.2m,平行路線方向 1.2m，路線橫向 1.05m 設(shè)置，且內(nèi)外按每 6m設(shè)置一道剪刀撐。（后附腳手架計(jì)算書(shū)）1）準(zhǔn)備工作：鋼管、扣件、腳手板等材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用并清出現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格

42、的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，集中在加工棚堆放整齊、平穩(wěn)，并上蓋下墊保證材料的質(zhì)量并設(shè)置臨時(shí)的排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。清除場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并砌筑臨時(shí)排水溝，保證排水暢通。2）腳手架底座：腳手架的基礎(chǔ)平整、夯實(shí)，鋼管下采用木板墊塊或混凝土墊層。3）搭設(shè)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。每搭完一步腳手架后，施工校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2 跨、厚度 50mm 的木墊板，也可采用槽鋼或混凝土進(jìn)行基底找平。相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離大于50cm；搭設(shè)立桿時(shí)，每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況拆除；腳手架經(jīng)

43、過(guò)合理指導(dǎo)施工完成安裝后，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、安全部門(mén)及監(jiān)理工程師對(duì)它的承載能力系數(shù)驗(yàn)算合格后，并通過(guò)相應(yīng)部門(mén)批準(zhǔn)后方可上架作業(yè)施工。4、模板配置：樁身柱模板配置22 米，分為 3 套，其中 5 米兩節(jié)，6 米兩節(jié)，3 套模板可同時(shí)進(jìn)行施工。樁板墻模板采用組合鋼模，每4 米長(zhǎng)，2米高為 1 套，共配置 4 套模板。柱模板與擋土板連接處豎向每40cm預(yù)留25 柱預(yù)埋鋼筋孔位，澆筑時(shí)用海綿或膠帶堵死.5、柱身鋼筋外掛塑料墊塊或預(yù)制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。模板底部外圈采用砂漿封口，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。模板安裝完成后，必須對(duì)模板的平面位置、頂部高程、支撐穩(wěn)定性及鋼筋安裝、保護(hù)層厚度、軸

44、線偏位等進(jìn)行檢查，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。為確保柱鋼模的支撐穩(wěn)定性，柱鋼模的四角采用纜風(fēng)繩固定。纜風(fēng)繩采用 8 鋼絲繩，另一端栓于地面牢固穩(wěn)定的地方，3 噸手動(dòng)葫蘆拉緊，與地面成 45的角度。6、墩身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1 跑模現(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下垂或下?lián)?。?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹?。原因分析：?）、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。（2）、為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模

45、移位；（3）、固定側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過(guò)小，不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，而使釘子被拔出。（4）、未采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷。（5）、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。預(yù)防措施：（1）、對(duì)拉螺栓直徑采用12 16，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60150cm。（2）、澆注混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。6.2 脹?，F(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)

46、。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：（1）、定型組合鋼模板接頭處沒(méi)有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。（2）、模板的水平撐或斜撐過(guò)稀，未被支撐處，模板向外凸出。（3）、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：（1）、墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對(duì)拉螺栓加固。（2）、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。（3）、加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。（4）、采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。6.3 漏漿現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。危害：漏漿輕者，在混凝土表

47、面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會(huì)產(chǎn)生蜂窩、露筋等。原因分析：（1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過(guò)寬。（2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。（3）模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。（4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。治理方法：（1）對(duì)于拼縫過(guò)寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U 型卡扣緊，防止接縫漏漿。（2）柱模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3 的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平。（3）鋼模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必

48、要時(shí)可墊夾薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。6.5、墩身施工外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚(yú)鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷?；炷镣庥^質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1）、氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面

49、。解決辦法：、嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；、摻加減水劑，減小用水量；、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；、使用粘度較小的脫模劑；、適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間；、振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2）、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂漿沒(méi)有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級(jí)配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；、確保模板拼裝嚴(yán)密、無(wú)縫隙，防止漏漿；、加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，超出混

50、凝土的初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：、控制混凝土的拌制能力及澆筑時(shí)間；、摻加緩凝劑；、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。（4）、水波紋主要是施工中坍落度過(guò)大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時(shí)，由于振搗上層混凝土與振動(dòng)棒沒(méi)有深入到下層足夠的深度，往往會(huì)出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模；、振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層混凝土510cm；、防止欠振或過(guò)振。（5）、魚(yú)鱗

51、紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度的硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚(yú)鱗狀波紋。解決辦法：、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水）；、適當(dāng)采取二次振搗，先用50 型振動(dòng)棒，間隔一定距離（或時(shí)間）后使用 30 型振動(dòng)棒二次補(bǔ)振。5、擋土板施工：1）、擋土板底部與抗滑樁連接處必須清洗干凈后進(jìn)行連接鋼筋的綁箍，連接部位必須焊牢，確保樁板墻骨架鋼筋整體穩(wěn)定牢固。2）、施工擋土板前應(yīng)鑿除樁后護(hù)壁，板與樁頂接觸面鋪設(shè)油氈。3）、擋土板高度按2

52、 米控制，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際高度分節(jié)段對(duì)擋土板進(jìn)行分段澆筑，每段控制長(zhǎng)度為4.8 米。4）、擋土板混凝土設(shè)計(jì)為C30，采用灌車運(yùn)輸?shù)绞┕?chǎng)地，第一節(jié)溜槽送入澆筑。隨高度增加采用吊車輸送。5）、擋土板采用組合鋼模，鋼管架支撐加固，確保模板的剛度及加固的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)跑模、脹?，F(xiàn)象，以保證混凝土外觀質(zhì)量。（擋土板模板計(jì)算書(shū)附后)6）、擋土板混凝土的養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋灑水，確保混凝土養(yǎng)護(hù)到位，以防止出現(xiàn)表面的裂縫、裂紋的出現(xiàn)。7）、擋土板擋土面設(shè)置泄水孔，孔徑為100mm，孔后設(shè)置 50cm厚碎石反濾層。8）、搭設(shè)腳手架作為擋土板模板支撐安裝及砼澆筑作業(yè)平臺(tái)，腳手架搭設(shè)方案及及安全計(jì)算附后四、爆破施工方法

53、當(dāng)土石無(wú)法用鐵鍬、風(fēng)鎬人工挖掘時(shí)，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開(kāi)挖。1、爆破方案選擇根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開(kāi)挖粒徑大小、施工進(jìn)度要求以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開(kāi)挖。采用嚴(yán)格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制最大單響裝藥量，保證護(hù)壁、鄰樁及附近建筑物的安全。2、爆破設(shè)計(jì)原則：2.1、根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，炮孔深度L=0.91.0m 之間為宜，炮孔直徑為42mm，藥卷直徑 32mm，選用乳化炸藥。起爆順序?yàn)橄忍筒垩?，后輔助眼，最后周邊眼。2.2、挖孔樁平均單位耗藥量與爆破的孔樁直徑、巖石的力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力

54、、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動(dòng)力特性、以及所用炸藥的性能來(lái)確定，施工時(shí)應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。單孔裝藥設(shè)計(jì)：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少，其比例一般取8：6：5。2.3、鉆孔分掏槽眼，輔助眼、周邊眼。掏槽孔一般呈錐形布孔，孔深比周邊孔深 1020cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達(dá)開(kāi)挖線（軟巖）或超過(guò)開(kāi)挖線 10cm左右（硬巖）。2.4、循環(huán)進(jìn)尺一般控制在1m之內(nèi)，炮孔利用率按75%85%考慮。2.5、炮孔間距布置要考慮周邊孔內(nèi)最小抵抗線不大于鄰樁石壁厚度的2/3。2.6、爆破巖石粒徑符合開(kāi)挖要求，最大粒徑不大于20cm。微差減震，確保護(hù)壁、鄰樁及附近建筑物的安全。3、爆破參數(shù)設(shè)計(jì)裝藥量

55、計(jì)算序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1 單耗q值kg/m3 2 參考有關(guān)爆破資料2 單孔掏槽眼kg 0.9 32mm 乳化炸藥，長(zhǎng) 21cm 3 單孔輔助眼kg 0.75 掏槽眼75%4 單孔周邊眼kg 0.45 輔助眼75%裝藥量要根據(jù)實(shí)際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時(shí)調(diào)整裝藥參數(shù)，以取得最佳的爆破效果。3.1、炮孔直徑：42mm3.2、炮眼間距：500-800mm。3.3、炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺：炮孔深度周邊眼和輔助眼為1.0m，掏槽眼為 1.3m，每茬炮掘進(jìn)進(jìn)度大約在0.7m。3.4、微差時(shí)間：為 50ms。4、炮眼布置4.1、掏槽眼布置：掏槽眼采用圓錐形掏槽眼，圓錐形掏槽眼與工作面夾角7080，掏槽

56、眼布置在斷面的中央位置，為了提高爆破效果，在掏槽孔中心布置 1個(gè)不裝藥的空孔加以輔助，在孔內(nèi)r=40cm的環(huán)向布置 4個(gè)。4.2、周邊孔布置：周邊孔采用少裝藥、光面爆破技術(shù)，以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。周邊孔間距為 47cm，與工作面垂直布置，各炮孔之間相互平行，孔底落在同一平面上，在孔內(nèi)周邊布置周邊孔 8個(gè)。周邊孔鉆孔時(shí)要安排熟練的司鉆手操作，提高鉆孔精度，以減少超欠挖。周邊孔爆破時(shí)要電同時(shí)起爆，確保爆破質(zhì)量。4.3、輔助孔布置：布置好周邊孔和掏槽孔后再布置輔助孔，輔助孔以槽腔為自由面層垂直布置，均勻的分布在被爆巖體上，輔助孔間距按45cm控制，輔助孔布置 6個(gè)。按此方案爆破后，如效果不理想，再做其

57、調(diào)整。5、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞：掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。6、起爆網(wǎng)絡(luò)引爆方式和連線方式：運(yùn)用電雷管微差起爆,采用孔內(nèi)毫秒起爆網(wǎng)絡(luò)?？變?nèi)采用不同段別毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并聯(lián)方式連接。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆，掏槽眼采用瞬爆電雷管，輔助眼采用3 段毫秒電雷管，周邊眼采用5 段毫秒電雷管。7、爆破施工技術(shù)要點(diǎn)7.1、布孔：在樁孔內(nèi)用紅油漆標(biāo)出炮眼位置，記錄并標(biāo)明孔號(hào)、深度、裝藥量。布孔

58、方式采用環(huán)向布置。7.2、鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔。并按“孔深、方向和傾斜角度”三大要素進(jìn)行鉆孔。成孔后應(yīng)及時(shí)將巖粉吹除，用草團(tuán)堵住孔口。7.3、裝藥：按設(shè)計(jì)好的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，要保證裝藥到設(shè)計(jì)位置，嚴(yán)防藥包在孔中卡住。微差爆破采用連續(xù)密實(shí)裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。炸藥用乳化防水炸藥。7.4、堵塞：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時(shí)一定要保護(hù)好孔內(nèi)起爆器材。7.5、起爆、檢查：在危險(xiǎn)區(qū)的邊界，設(shè)置警戒崗哨和標(biāo)志，爆破前，待危險(xiǎn)區(qū)的人員和設(shè)備撤離至安全地點(diǎn)后，并確定具有安全起爆條件后，發(fā)出起爆信

59、號(hào)，然后起爆，起爆后，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮、有毒氣體現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理，在確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破場(chǎng)地施工。起爆方法：電雷管微差起爆。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆。8、安全技術(shù)措施8.1、爆破地震控制措施爆破對(duì)臨樁及本樁和臨近孔樁的護(hù)壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護(hù)壁一般采用早期強(qiáng)度高、成型好C25鋼筋混凝土護(hù)壁，一般情況下護(hù)壁混凝土澆筑 2 天后，可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù)。同時(shí)不應(yīng)在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達(dá)到齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樁混凝土。8.2、爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作

60、面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。8.3、爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場(chǎng)可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。8.4、爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時(shí)應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。8.5、瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)

61、按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。8.6、爆破器材的安全管理措施爆破器材屬于危險(xiǎn)物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。8.6.1、嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；8.6.2、現(xiàn)場(chǎng)爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃K86+239至 K86+313段 13 根抗滑樁工期計(jì)劃1、抗滑樁地下部分1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#樁（共 88 米）：2011年 6 月 25 日至 2

62、011 年 9 月 25 日2）、2#、4#、6#、8#、10#、12#樁（共 80 米）：2011年 7 月 18 日至 2011年 9 月 30 日2、抗滑樁地上部分1）、1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#樁（共 78 米）：2011年 9 月 27 日至 2011 年 10 月 25 日2）、2#、4#、6#、8#、10#、12#樁（共 70 米）：2011年 9 月 28 日至 2011年 10 月 30 日三）、擋土板K86+239至 K86+313段 74 米長(zhǎng) 2011年 9 月 5 日至 2011年 9 月 30 日 共 24 天二、主要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃序號(hào)工程項(xiàng)目計(jì)劃開(kāi)工計(jì)

63、劃完工備注一施工準(zhǔn)備2011.616 2011.624 二樁體施工2011.625 2011.1030 1 地下部分2011.625 2011.930 2 地上部分2011.910 2011.1030 三樁檢測(cè)2011.831 2011.93 四擋土板2011.1015 2011.1115 三、工期保證措施1、制定可行的施工組織計(jì)劃，落實(shí)專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，全面協(xié)調(diào)進(jìn)度各方面的工作；2、以項(xiàng)目經(jīng)理為牽頭人，對(duì)施工進(jìn)度、施工質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行日常的監(jiān)督、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，全面促進(jìn)度的落實(shí)；3、確保施工材料及時(shí)供應(yīng)到位，不能出現(xiàn)斷料或材料供應(yīng)不上影響施工進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)生；4、最大限度配足施工作業(yè)

64、人員，能夜間施工的一定要加班加點(diǎn)地施工作作業(yè)，全面大力搶進(jìn)度，確保每一個(gè)節(jié)點(diǎn)能按計(jì)劃完成；5、配置能有效組織施工的各類機(jī)械、機(jī)具，保證施工機(jī)械、機(jī)具的完好率和正常使用率，對(duì)機(jī)械狀況不良的要及時(shí)更換，不能影響施工進(jìn)度；6、加強(qiáng)對(duì)施工便道的維護(hù)管理，安排專人對(duì)施工便道進(jìn)行日常的維護(hù)，確保材料進(jìn)出快捷，最大限度地滿足施工需要；7、做好雨季施工的各項(xiàng)工作，達(dá)到小雨同樣可以施工的作業(yè)條件，做好防風(fēng)防雨的各項(xiàng)工作，提高大風(fēng)大雨的抵抗能力，能確保大雨過(guò)后能大干。8、做好夜間施工的照明及現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作，確保夜間能正常施工，盡使能在夜間施工無(wú)太多安全隱患的部位要安排施工，確實(shí)夜間施工有安全隱患的部位要在白天充分

65、大干。9、定期或不定期召開(kāi)施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量的專題會(huì)，集中解決一些影響進(jìn)度、質(zhì)量、安全的施工問(wèn)題，全面落實(shí)好進(jìn)度，嚴(yán)格按制定的總體進(jìn)度計(jì)劃和階段性進(jìn)度計(jì)劃來(lái)完成。第七章、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)：合格工程，類樁比例90%以上二、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開(kāi)展質(zhì)量檢查工作。項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評(píng)比活動(dòng)，每月召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)；作業(yè)隊(duì)組實(shí)行上、下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三、質(zhì)量保證體系1、管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（見(jiàn)表1-1），和

66、以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格施工過(guò)程中的質(zhì)量控制；同時(shí)為質(zhì)檢、試驗(yàn)、測(cè)量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。表 1-1 質(zhì)量管理框圖各作業(yè)隊(duì)班組技術(shù)員施工技術(shù)員質(zhì)檢工程師技術(shù)組測(cè)量組質(zhì)檢員檢測(cè)中心質(zhì)監(jiān)部工程技術(shù)部物資部生產(chǎn)管理部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理試驗(yàn)室2、控測(cè)量體系施工控制網(wǎng)是施工測(cè)量的重要組成部分，全橋的施工控制網(wǎng)在開(kāi)工前經(jīng)提交，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)操作人員提前熟悉挖孔灌注樁施工圖紙、橋梁結(jié)構(gòu)圖紙、相關(guān)文件，采用最優(yōu)的測(cè)量方法進(jìn)行施工放樣，關(guān)鍵部位（如鋼

67、護(hù)筒平面位置、垂直度等）的放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進(jìn)行計(jì)算、精確放樣，確保測(cè)量結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。施工測(cè)量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測(cè)記錄，填好相應(yīng)的測(cè)量成果資料，確保施工測(cè)量程序有效進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、驗(yàn)檢測(cè)體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)檢測(cè)中心，下設(shè)試驗(yàn)室，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備（詳見(jiàn)投入本標(biāo)段的試驗(yàn)儀器表），保證滿足于工程試驗(yàn)需要。試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有灌注樁施工用材進(jìn)場(chǎng)前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，材料進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)材料的各種力學(xué)性能、物理特性進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好標(biāo)識(shí)，確保不誤用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。試驗(yàn)

68、儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計(jì)量部門(mén)管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書(shū)，確保試驗(yàn)儀器的精度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。4、質(zhì)檢體系施工過(guò)程中每完成一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須填寫(xiě)相關(guān)記錄表格，尤其對(duì)鋼管樁和鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度、鉆進(jìn)情況、鉆孔過(guò)程中地層變化情況、砼灌注情況必須作好詳細(xì)的記錄。作業(yè)隊(duì)組實(shí)行上下工序交接檢查制度，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。四、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，我們將采取以下技術(shù)措施：1.1、實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工程師和部門(mén)各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹，并在工地例會(huì)

69、時(shí)對(duì)工程各方面的要求進(jìn)行闡述，做到開(kāi)工前人人心中有數(shù)。1.2、加強(qiáng)檢測(cè)、試驗(yàn)工作，配備齊全完整先進(jìn)的檢測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備。對(duì)整個(gè)工程全過(guò)程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。各作業(yè)隊(duì)在施工過(guò)程中對(duì)各道工序進(jìn)行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，再進(jìn)行全檢，自始自終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，直至驗(yàn)收合格。材料檢驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)前除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)外，需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.3、實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。1.4、制定技術(shù)資料管理辦法，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的

70、收集、整理、存檔、做到及時(shí)準(zhǔn)確完整。2、質(zhì)量保證措施2.1、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。2.2、實(shí)施科學(xué)管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)合理地組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保優(yōu)質(zhì)工程。2.3、開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，建樣板工程以點(diǎn)帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。2.4、加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)班組內(nèi)部實(shí)行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗(yàn)收前道工序班組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格

71、簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。2.5、實(shí)行工序控制，對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以保證工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。2.6、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度，對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要給當(dāng)事人予以處罰，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。2.7、貫徹質(zhì)量宣傳教育，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢組按照技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)各作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行上崗培訓(xùn)、教育，對(duì)各道施工工序，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，以確保各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。3、試驗(yàn)與計(jì)量在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地試驗(yàn)，功能包括砂石料等原材料試驗(yàn)、鋼筋拉伸抗彎試驗(yàn)、砼配合

72、比使用性能、強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。對(duì)所有測(cè)試儀器、設(shè)備在使用前到政府設(shè)立的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)和標(biāo)定。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開(kāi)展測(cè)試項(xiàng)目，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供給監(jiān)理工程師。3.1、粗集料應(yīng)符合配合比所提出的要求，每月測(cè)試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機(jī)物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進(jìn)場(chǎng)。3.2、細(xì)集料按規(guī)范規(guī)定的要求選用，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行砂中雜質(zhì)的含量測(cè)定。不合格的砂子不得進(jìn)場(chǎng)。3.3、每批進(jìn)場(chǎng)水泥都要符合規(guī)范的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供進(jìn)貨單及質(zhì)保單復(fù)印件，說(shuō)明水泥廠家的品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明書(shū)，說(shuō)明這批水泥經(jīng)過(guò)試驗(yàn)分析是符合

73、規(guī)范要求的。對(duì)水泥質(zhì)量懷疑時(shí)按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3.4、外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關(guān)部門(mén)的證明。砼外摻劑在使用前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定的要求。3.5、砼拌和用的水要進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，并符合規(guī)范規(guī)定，否則不得使用。3.6、基樁所用鋼筋的種類、鋼號(hào)和直徑均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋的化學(xué)成份、物理指標(biāo)和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.7、每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書(shū)的有關(guān)證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運(yùn)到工地的每批鋼筋都要按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.8、對(duì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試配資料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按

74、批準(zhǔn)后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進(jìn)行試驗(yàn)，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.9、鋼筋接頭嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3.10、樁基檢測(cè)，按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，樁基檢測(cè)采用超聲波無(wú)破損檢測(cè)。第八章安全保證措施一、安全目標(biāo)：杜絕重大安全責(zé)任事故，無(wú)等級(jí)火警事故，消滅重大機(jī)械破損事故。二、安全保證體系 1、安全生產(chǎn)保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個(gè)施工過(guò)程中，我們將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)保證體系。2、健全安全管理組織，強(qiáng)化安全檢查建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)保障體系，成立

75、安全生產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)置安全管理部門(mén)，并配備專職的安全管理人員；各作業(yè)隊(duì)選配責(zé)任心強(qiáng)的兼職安全員，負(fù)責(zé)本作業(yè)隊(duì)的日常安全管理內(nèi)業(yè)資料的填寫(xiě)和記錄。隨時(shí)隨地在現(xiàn)場(chǎng)檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，協(xié)助作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)把關(guān)，把施工現(xiàn)場(chǎng)的事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。3、貫徹執(zhí)行 GB/T28001:2001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)的管理體系文件，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立安全管理實(shí)施手冊(cè)和安全交底手冊(cè)。切實(shí)貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針。三、挖孔灌注樁安全作業(yè)程序鑒于我部施工環(huán)境的特殊性：所有參與施工的鉆機(jī)和人員必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工安全作業(yè)程序。1、挖孔：所有參與施工的人員適用本規(guī)定。正確佩戴安全防護(hù)用品（包括

76、安全帽、防滑鞋、掛好安全帶）等，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定，聽(tīng)從經(jīng)理部的安排和調(diào)度。A、挖機(jī)機(jī)具就位后，應(yīng)對(duì)挖孔設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，三腳架安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。B、所使用的電纜線必須定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)于經(jīng)常處于水、泥漿浸泡的區(qū)域應(yīng)架空搭設(shè)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管。C、對(duì)已開(kāi)挖或已成孔護(hù)筒，加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)、竹片進(jìn)行遮蓋。D、在挖孔過(guò)程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入工作平臺(tái)，造成隱患，妨礙施工人員在工作平臺(tái)的正常施工。E、有電器、線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接。現(xiàn)場(chǎng)的挖孔設(shè)備和輔助設(shè)備必須堆放整齊，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。2、砼灌注混凝土泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動(dòng)

77、布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列要求：A、管路布設(shè)要平順，在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動(dòng)、移位。B、管路必須有專人負(fù)責(zé)檢查，遇有變形、破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。C、混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。D、混凝土輸送泵操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。E、拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。F、作業(yè)結(jié)束采用空氣或水清洗管道時(shí)，操作人員不得靠近管道端部。G、灌孔所用的料斗、架子焊接必須牢固，導(dǎo)管連接必

78、須緊密，滿足施工要求，根據(jù)氣象條件合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工。H、對(duì)未施工孔位敷設(shè)好的安全防護(hù)設(shè)施不得任意拆卸和解除，保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全。I、根據(jù)施工平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排吊車?？课恢?，使之處于最佳起吊位置，不得歪拉斜吊和超負(fù)荷起吊。J、作業(yè)隊(duì)在灌孔過(guò)程中，必須指定一人專門(mén)負(fù)責(zé)指揮，所用手勢(shì)、哨音和旗語(yǔ)必須事先與吊車司機(jī)溝通。做到指揮清楚，司機(jī)明白。指揮人員所站位置不能影響吊車司機(jī)的視線。K、灌孔拆卸的導(dǎo)管堆放必須整齊并及時(shí)進(jìn)行清洗，對(duì)平臺(tái)上殘留的泥漿也必須及時(shí)沖洗干凈。以防作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中滑倒。L、灌孔所用的輔助設(shè)施在周轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須保證作業(yè)人員的安全。第九章文明施工與環(huán)保措施一、文明施工措施1

79、、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，各種材料必須堆放整齊，品種分明，標(biāo)牌齊全鮮明，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂放殘料，廢料應(yīng)統(tǒng)一堆放或及時(shí)清除，加工成品料必須按規(guī)格存放。2、全體施工人員必須講文明、講禮貌、尊重監(jiān)理工程師，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，同志間相互團(tuán)結(jié)友愛(ài)。3、現(xiàn)場(chǎng)布置要有程序，施工順暢，講究衛(wèi)生，不準(zhǔn)亂扔臟物。4、宣傳氛圍濃厚熱烈、施工現(xiàn)場(chǎng)彩旗標(biāo)語(yǔ)清新鮮艷，精神面貌煥然一新，整個(gè)施工場(chǎng)面整潔有序、氣勢(shì)狀觀，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。二、環(huán)境保護(hù)措施1、貫徹環(huán)保法規(guī)認(rèn)真貫徹各級(jí)政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時(shí)申報(bào)安全環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。2、強(qiáng)化環(huán)

80、保管理定期進(jìn)行環(huán)境檢查，及時(shí)處理違章事宜，主動(dòng)聯(lián)系環(huán)保機(jī)構(gòu)，請(qǐng)示匯報(bào)環(huán)保工作，做到文明施工。3、美化施工現(xiàn)地場(chǎng)地廢料、土方廢方處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對(duì)周圍綠化環(huán)境的影響和破壞。4、消除施工污染施工廢水、生活污水不得排向水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道等，要采用滲井或其它措施處理。工地垃圾及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)深埋，清洗集料機(jī)具或含有沉淀油污的操作水，采用過(guò)濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。5、建立防控疫情責(zé)任制，及防控疫情應(yīng)急預(yù)案。6、生態(tài)保護(hù)：按劃定施工范圍和人員、車輛行走路線，界定場(chǎng)地和人員活動(dòng)范圍，不得超

81、出規(guī)定范圍，并設(shè)置標(biāo)語(yǔ)牌、界碑等標(biāo)志，防止施工生產(chǎn)、生產(chǎn)范圍之外區(qū)域的植被破壞。6.1、對(duì)施工生產(chǎn)、生活范圍內(nèi)的地表植被，開(kāi)工前先征用臨時(shí)用地，將草坡、灌木等植物異地移栽和保存、養(yǎng)護(hù)，施工中或施工后及覆蓋到已完工路段的路基邊坡和施工場(chǎng)地表面。6.2、盡量利用既有便道和原有公路進(jìn)行路基填料的運(yùn)輸，減少土地的占用。如有新修便道，完工后對(duì)新修便道進(jìn)行達(dá)標(biāo)整理，保留備作公路養(yǎng)護(hù)維修便道，或掘除原料，恢復(fù)植被以恢復(fù)原貌。6.3、開(kāi)工前詳細(xì)規(guī)劃施工便道、取棄土場(chǎng)和施工營(yíng)地等臨時(shí)用地。6.4、路塹、取土場(chǎng)開(kāi)挖不使用爆破，在不可避免的情況下，僅采用松動(dòng)和光面爆破法，以防止開(kāi)挖界限以外的生態(tài)環(huán)境（地表植被等）遭

82、到破壞。6.5、土場(chǎng)一般應(yīng)選擇在植被稀少、地形平緩的荒地或公路視線所不及的山丘地帶。取土場(chǎng)形態(tài)規(guī)則限量限形。取棄土結(jié)束后恢復(fù)地表植被。6.6、合理調(diào)配棄碴、棄土數(shù)量。棄碴、棄土盡量用于填筑路基，及時(shí)清運(yùn)多余棄碴、棄土及垃圾，保證場(chǎng)地的整潔美觀。6.7、完工后對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，拆除臨時(shí)建（構(gòu)）物，掘除硬化地面，將棄碴、廢物運(yùn)走，同時(shí)對(duì)清理后的場(chǎng)地進(jìn)行植被恢復(fù)。7、水土保持7.1、工程所在地雨水充沛均勻，施工中應(yīng)及時(shí)采取以綠化為主的防護(hù)措施，以控制面蝕和溝蝕的形成。7.2、對(duì)于公路路面徑流，宜集中匯入污水管，先流入沉淀池，在沉淀池中設(shè)置土工布過(guò)濾簾，經(jīng)充分過(guò)濾后再排入水體。7.3、場(chǎng)地清理產(chǎn)生的表層

83、腐質(zhì)土應(yīng)收集起來(lái)統(tǒng)一堆置，并播散草籽防止土壤養(yǎng)分流失，待施工完畢將這些熟土恢復(fù)和整理。7.4、嚴(yán)禁隨意開(kāi)辟施工便道、取棄地場(chǎng)。棄土應(yīng)設(shè)立擋防，以防止水土流失。7.5、暴風(fēng)雨大，而巖體風(fēng)化嚴(yán)重、節(jié)理發(fā)育的石質(zhì)挖方邊坡或松散碎（礫）石土填挖方邊坡地段，要采用植物與工程綜合防護(hù)措施。8、水資源保護(hù)8.1、生活營(yíng)地的生活污水、攪拌站、預(yù)制場(chǎng)產(chǎn)生的污水，不得直排入農(nóng)田、草原、河流和渠道，須經(jīng)沉淀或處理達(dá)標(biāo)后方能排放。8.2、油料、化學(xué)物品等不得堆放在民用水井及河流、湖泊附近，并應(yīng)采取措施，防止雨水沖刷進(jìn)入水體。8.3、對(duì)施工機(jī)械經(jīng)常進(jìn)行檢修，防止機(jī)械用油跑、冒、滴、漏產(chǎn)生污染，機(jī)械產(chǎn)生的廢油、廢水，采用

84、隔油池或其他方法處理合格后才能排放。8.4、在雨水地面徑流處開(kāi)挖路基時(shí)，及時(shí)設(shè)置臨時(shí)沉淀池?cái)r截泥砂，待路基建成后，及時(shí)將沉淀池推平，并恢復(fù)植被。8.5、飲用水源地保護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)標(biāo)志牌，區(qū)內(nèi)不得設(shè)置混凝土攪拌站，不得堆放或傾倒任何含有害物質(zhì)廢棄物，不得取土、棄土，破壞土壤植被。第十章雨季施工防護(hù)措施本工程區(qū)域降水充沛，雨量多集中在5-8 月，由于雨季施工會(huì)對(duì)工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)諸多方面帶來(lái)許多不利影響，為保證本工程的施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，特制定本雨季施工措施。一、組織工作1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防汛領(lǐng)導(dǎo)工作小組，檢查督促雨季施工方案的實(shí)施。2、做好信息管理，一要了解當(dāng)?shù)貧v年的最高水位，二要注意天氣預(yù)報(bào)

85、，以便及時(shí)決策。3、明確雨季預(yù)防重點(diǎn)，落實(shí)責(zé)任人。4、落實(shí)雨季必備的防雨材料、防雨設(shè)施和職工防雨勞動(dòng)保護(hù)用品。二、現(xiàn)場(chǎng)防雨準(zhǔn)備1、做好排水坡、排水溝，使排水暢通無(wú)阻。2、對(duì)怕潮的物品、設(shè)備提高堆放高度，一般大于250mm。3、基坑邊設(shè)擋水埂，準(zhǔn)備足夠的排水泵。4、防止雨水對(duì)主要機(jī)械設(shè)備地基的沖蝕。5、檢查腳手架的搭設(shè)質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。6、做好職工宿舍、食堂、倉(cāng)庫(kù)屋面的維修工作。7、電器設(shè)備有可靠的防雨裝置。三、雨季技術(shù)管理控制要點(diǎn)1、鋼筋工程鋼筋堆放時(shí)，下部應(yīng)墊起不小于300mm，防止雨水浸泡而銹蝕。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，合模前如有銹跡時(shí)應(yīng)及時(shí)除銹，如銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。焊接施工:雨天現(xiàn)

86、場(chǎng)焊接應(yīng)停止作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷。2、砼及砂漿施工2.1、雨季施工需特別注意配合比的調(diào)整，以保證砼、砂漿的質(zhì)量。2.2、被雨水沖刷的施工縫，需剔除表面的浮漿、砂帶石粒等，下次施工時(shí)需先澆筑同配合比水泥砂漿或掃素水泥漿，作接縫處理。3、材料的存放及防雨3.1、水泥、石灰等受潮濕易變質(zhì)物品必須存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，材料底部應(yīng)用墊起與地面距離不得小于300cm。3.2、其它材料如砂、石、鋼才、木料及鋼管等，應(yīng)用塑料布等防雨材料覆蓋。3、臨電的防御安全措施3.1、雨季期間應(yīng)定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，檢查電源線是否

87、有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.2、室外配電箱內(nèi)應(yīng)加工制作成防雨型，電箱不規(guī)矩的應(yīng)加設(shè)防雨罩。3.3、配電箱內(nèi)必須安裝合格漏電保護(hù)裝置，及時(shí)檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏性，并隨時(shí)關(guān)好電箱門(mén)。3.4、從事電氣作業(yè)人員必須持證上崗，佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)兩人同時(shí)作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。4、其他方面4.1、機(jī)電安裝施工中電、管、保溫材料及其它引誘防銹、防潮要求的部位和材料在雨季施工期間必須作好防雨、防潮工作。4.2、在雨季到來(lái)之前，各專業(yè)各工種必須做一次全面的有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，在交底中必須有防雨、防雷、放觸電、防坍塌及緊急遇大暴雨時(shí)的人員疏散和搶險(xiǎn)措施。各分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、抗滑樁樁基表

88、 6.7.2 抗滑樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(NPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3 2樁長(zhǎng)(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量2 3孔徑或斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量2 4 樁位(mm)100 經(jīng)緯儀：每樁測(cè)量樁檢查1 5 豎直度(mm)鉆孔樁1%樁長(zhǎng)，且不大于 500 測(cè)壁儀或吊垂線：每樁檢查1 挖孔樁0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200 吊垂線：每樁檢查6 鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1 表 8.5.3 挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3 2樁位(mm)群樁100 全

89、站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2 排架樁允許50 極值100 3孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量3 4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量3 5 鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200 垂線法：每樁檢查1 6 鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查1 2、抗滑樁柱身表 8.6.1-2 柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3 2 相鄰間距(mm)20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底 3 處1 3 豎直度(mm)0.3%H且不大于 20 吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2 點(diǎn)2 4 柱(墩順高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)

90、量 3 處2 5軸線偏位(mm)10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量 2 點(diǎn)2 6 斷面尺寸(mm)15尺量：檢查 3 個(gè)斷面1 7 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3 尺量：每節(jié)檢查 24 處1 注：H為墩身或柱高度。3、擋土板預(yù)制表 6.4.2-3 面板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D檢查3 2 邊長(zhǎng)(mm)5 或 0.5%邊長(zhǎng)尺量：長(zhǎng)寬各量 1 次，每批抽查 10%2 3 兩對(duì)角線差(mm)10或 0.7%最大對(duì)角線長(zhǎng)尺量：每批抽查 10%1 4厚度(mm)+5，-3 尺量：檢查 2 處，每批抽查10%2 5 表面平整度(mm)4 或

91、 0.3%邊長(zhǎng)2m直尺：長(zhǎng)、寬方向各測(cè) 1次，每批抽查 10%1 6 預(yù)埋件位置(mm)5 尺量：檢查每件，每批抽查10%1 4、鋼筋加工及安裝加工鋼筋檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1 受國(guó)鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10 按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2 彎起鋼筋各部尺寸20 抽查 30%3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個(gè)構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距表 8.3.1-1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面3 同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距2 3 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1 寬、高或直徑54 彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%2 5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處3 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3