1、一、工程概況11 工程地質(zhì)概況龍歸隧道地形地貌為構(gòu)造侵蝕、溶蝕地貌類型，山脊走向近東向西，北面坡坡體普遍存在如下特征：1、高程 140170m，形成陡坡、坡坎，坡度5070之間；高程 90140m形成緩坡，坡度520之間；高程 6090m邊坡坡度 2030 之間，坡體溝系發(fā)育，土丘圓形山包林立。山體自然斜坡穩(wěn)定，植被發(fā)育。龍歸隧道為一斷裂切割夾持的孤立山脈、地表水紋不發(fā)育，未見有泉點，主要為大氣降水形成的地表徑流水沖蝕斜坡體形成的雨源型沖溝系，大致方向為北向。地下水類型主要有巖溶水和基巖裂隙水等，水量在山體中較貧乏。大多沿裂隙及巖溶通道向江灣河、乳源河或北江排泄。1.2 抗滑樁設(shè)計概況進口淺埋

2、段施工開挖極易發(fā)生冒頂坍塌，是隧道施工主要不良工程地質(zhì)，鑒于目前冒頂滑塌體已影響到隧道左線明洞施工，危及隧道洞身安全，必須盡快地對冒頂滑塌體進行處理，否則，遇水來臨，將會引起較大范圍的土體崩塌，使工程滑坡體擴大。為永久控制滑坡體的滑移，使隧道施工及以后運營等安全得到保障，在K97+570 K97+620 段隧道進口右線左側(cè)（左側(cè)明洞右側(cè)已開挖邊坡坡頂后緣）布置一排抗滑樁，沿山體受力面軸線布設(shè)，抗滑樁尺寸采用2m 3m,相鄰間距 5m，共計 12 根。如抗滑樁工程數(shù)量表1-1 所示；表 1-1 工程數(shù)量表序號樁中心位置樁長（cm）抗滑樁C30砼截面尺寸備注路線樁號數(shù)量（根）1 YK97+570

3、1 2500 150 3m 2m 2 YK97+575 1 2600 156 3m 2m 3 YK97+580 1 2700 162 3m 2m 4 YK97+585 1 2800 168 3m 2m 5 YK97+590 1 2800 168 3m 2m 6 YK97+595 1 2800 168 3m 2m 7 YK97+600 1 2800 168 3m 2m 8 YK97+605 1 2700 162 3m 2m 9 YK97+610 1 2600 156 3m 2m 10 YK97+615 1 2500 150 3m 2m 11 YK97+620 1 2600 156 3m 2m 1

4、2 YK97+625 1 2700 162 3m 2m 二、施工準備2.1 生產(chǎn)準備根據(jù)施工需要，現(xiàn)場設(shè)置空壓機房、鋼筋籠加工場、集水井等臨時施工設(shè)施，同時完成抗滑樁施工場地內(nèi)的場地平整，備好各項工序的機具器材及抽水、通風、照明設(shè)施。地面排水采用地面自然坡度及排水溝匯水到三級沉淀池，局部排水不暢處設(shè)置集水井，然后由水泵抽至沉淀池內(nèi)，最后統(tǒng)一經(jīng)沉淀池沉淀處理后排至附近河流內(nèi)。2.2 技術(shù)準備項目部技術(shù)人員已對現(xiàn)場情況進行實地查勘，認真研究施工圖設(shè)計各項技術(shù)指標、意圖，并結(jié)合抗滑樁施工工藝，對設(shè)計進行了詳細的分析與理解。監(jiān)測組要對既有左線路基邊坡變形處及抗滑樁附近布置監(jiān)測點，隨時進行監(jiān)測,以監(jiān)測數(shù)

5、據(jù)作為指導下一步施工的主要手段。三、滑坡體預加固由于抗滑樁施工是在滑坡體中完成，所以施工風險較高，我部為了施工時的安全考慮，建議在抗滑樁施工前，對抗滑樁施工部位附近進行局部加固處理，確保抗滑樁施工時安全系數(shù)增高。通過對現(xiàn)場實際情況的分析，我部建議采取打設(shè)2 排108 鋼花管注漿加固，布設(shè)位置為抗滑樁基坑右側(cè)1m山體處，鋼花管間距為 0.5m，排距為 1m，同時打設(shè)時入巖深度要達到設(shè)計要求，如鋼花管平面布置圖3-1 所示；圖 3-1 鋼花管平面布置圖四、總體施工方案4.1 總體施工安排本工程抗滑樁共計12 根，分兩期施工，第一期施工樁號為2#、4#、6#、8#、10#、12#，第二期施工樁號為1

6、#、3#、5#、7#、9#、11#。如抗滑樁平面布置圖4-1 所示；圖 4-1 抗滑樁平面布置圖隧道口隧道口4.2 總體施工方法抗滑樁開挖以人工持風鎬開挖為主，進入中風化巖層后輔以弱爆破，慢速小型卷揚機提升碴土，棄碴至臨時集中堆土處，鋼筋混凝土護壁。鋼筋籠統(tǒng)一鋼筋加工廠分段加工，現(xiàn)場采用汽車吊分段吊裝入孔，砼運至現(xiàn)場后，砼地泵水平輸送、串筒下料，分層振搗、澆筑成樁。抗滑樁施工工藝流程圖4-2 所示；圖 4-2 抗滑樁施工工藝流程圖否否施工準備測量放線、定樁位首節(jié)開挖施工護壁及鎖口開挖樁孔土石方支設(shè)護壁模板澆筑護壁混凝土拆除護壁模板樁孔標高檢查鋼筋籠吊裝及定位鋼筋籠制作并驗收合格混凝土澆灌質(zhì)量驗

7、收下一循環(huán)檢查挖孔孔徑合格護壁模板檢查合格拌制 C20 護壁混凝土商品混凝土運輸五、具體施工方法5.1 施工測量依據(jù)所提供的控制點坐標進行樁位放線，采用導線與三角測量相結(jié)合的方法建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復測，簽字同意后方可使用。所有控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中要經(jīng)常復測，一旦出現(xiàn)偏差應及時進行修正恢復。依據(jù)所提供的水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復核，并簽字同意后方可使用。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下一步施

8、工。5.2 樁身施工由于地層原因，本工程抗滑樁開挖采用兩種方法；人工開挖與鉆爆開挖。5.2.1 人工開挖土層時由人工采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行開挖施工，每節(jié)開挖深度為 1 米，如遇有較大量滲水每節(jié)開挖深度減少至0.5 米，并及時施做鋼筋混凝土護壁。開挖碴土由人工裝入吊桶（吊土重量控制在 50kg 內(nèi)），使用慢速小型卷揚機提升至地面，棄碴至臨時集中堆土處（孔口 5 米范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物），由自卸汽車棄碴至指定碴場，同時出碴時要有專人指揮，提升設(shè)備如右圖 5-3 所示；成孔開挖以 2 人為一個小組，每小組一天安排 1 根樁進行施工作業(yè)，保證每根樁每天進尺一模，施工時共成立6 個小組進行開

9、挖施工。每節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用竹片或木樁定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，樁徑檢查用卷尺量，如檢查時發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。346521地面1、欄桿2、限位器3、提升井架4、電動卷揚機5、提升吊桶6、鎖口圈圖 5-1 人工挖孔樁施工示意圖5.2.2 鉆爆開挖遇到比較硬的巖層時，采用小藥量控制爆破法開挖施工，采用人工手持風鉆鉆孔，人工裝藥、堵塞、網(wǎng)路連接、非電亳秒雷管起爆。每節(jié)開挖深度為0.81.0m，爆碴由人工裝入吊桶，小型卷揚機提升至地面，棄碴至臨時集中堆土處（孔口2米范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物），由自卸汽

10、車棄碴至指定碴場，同時出碴時要有專人指揮。1、鉆爆破設(shè)計（1）爆破器材選用根據(jù)廣東省韶關(guān)市公安局及我公司常用爆破器材，爆破器材選用見表5-1 所示。表 5-1 爆破器材選用表爆破器材名稱規(guī)格用途雷管17 段非電毫秒雷管傳爆和起爆炸藥乳化炸藥爆速38004000m/s，直徑 32mm 掘進導爆索6600m/s 導爆索起爆（2）鉆爆參數(shù) 炮眼布置炮眼孔徑 d=42mm，掘進眼深 80cm；周邊眼深 60cm，周邊眼爆外插角 5 度左右，炮泥堵塞長度ls30cm。計劃循環(huán)進尺0.8m。孔樁炮眼布置見圖5-2 所示。圖 5-2 抗滑樁開挖炮眼布置圖 鉆爆參數(shù)見表 5-2 所示。表 5-2 鉆爆參數(shù)表炮

11、眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數(shù)（個）備注掘進孔60 0.2 1.6 8 周邊眼60 0.1 2 20 在爆破施工過程中，根據(jù)試爆效果作適當?shù)乃幜空{(diào)整，達到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。裝藥結(jié)構(gòu)及方法采取連續(xù)裝藥方法施工。起爆網(wǎng)路選擇起爆網(wǎng)絡選非電起爆網(wǎng)路，整個起爆網(wǎng)絡采用簇聯(lián)（俗稱“一把抓”）方式聯(lián)接。并用傳爆索、接力雷管將起爆雷管引至地表，然后用擊發(fā)筆引爆。布置如下圖 5-3 所示。警戒完成后，由具備爆破合格證操作人員進行起爆，在完成爆破 15min 后進入爆區(qū)檢查，確認無盲炮后方可解除警戒。炮孔堵塞炮孔采用人工堵塞，堵塞材料為粘性土卷(需提前加工)，用木制炮

12、棍壓緊。堵塞長度洞內(nèi)一般不小于0.3m；嚴禁不堵孔爆破。圖 5-3 起爆網(wǎng)絡圖 爆破孔口安全防護在爆破過程中防止飛石，要求做到堵塞長度不小于最小抵抗線，采用良好的堵塞材料，合理布孔和起爆順序，以防因夾制作用而沖孔。為確保爆破巖石不飛出孔外，需認真做好防護工作，具體實施時，可在挖孔樁孔口先用鋼筋網(wǎng)覆蓋，然后在上面堆壓砂袋，做到絕對安全。鋼筋離孔口護壁頂 30cm，覆蓋的砂袋邊緣超出孔口護壁邊不小于30cm。見圖 5-4 所示。沙包袋鐵皮鋼筋安全網(wǎng)支承圓木爆破巖面樁口飛石防護覆蓋示意圖圖 5-4 孔口飛石防護覆蓋示意圖5.2.3 特殊情況處理方法地下水問題是施工中常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來

13、許多困難。對可能的淤泥和流泥流砂層的處理有以下幾種方法如下；A、挖樁穿越淤泥或流砂層時，適當加大護壁厚度，加強護壁配筋，并將每節(jié)高度減少到 0.3 0.5m。B、開挖有流砂層的樁孔時，應先將附近無流砂樁孔挖深，以起到降水井的作用，減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。C、流泥、流砂嚴重的可采用沿周邊打入16 間距 100200 鋼筋塞稻草堵流泥流砂的方法施工。D、流泥流砂止住后應立即施工護壁鋼筋砼，砼護壁加厚，并提高一個強度等級，護壁砼中摻加速凝劑。E、采用上述方法仍無效時，應迅速用砂回填到能控制坍孔為止，并速報監(jiān)理及設(shè)計單位處理。5.3 護壁施工護壁模板采用四塊定型鋼模拼裝而成，拼

14、裝后模板尺寸為2000mm*3000mm，高度為 1100mm。第一節(jié)護壁應高出地面30cm以上，以便于擋土或定點等。具體尺寸見下大樣圖 5-5 所示；圖 5-5 鎖口、護壁尺寸圖挖孔樁鎖口、護壁采用 C20現(xiàn)澆鋼筋砼，護壁厚度上口為 200mm。下口 150 mm，每節(jié)護壁間的接茬必須保證內(nèi)表面平整，護壁砼澆注密實，護壁按設(shè)計配筋，上下節(jié)護壁插筋搭接不少于30cm，以保證護壁砼的整體性和防滲功能。每節(jié)護壁的高度，一般土層和風化巖層宜為1 米，強透水砂層及其它軟弱地層暫定每節(jié)高度 0.5m，施工過程中可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)節(jié)。為保證樁的垂直度，要求每澆完三節(jié)護壁砼須校正樁中心位置及垂直度一次。確保挖

15、孔樁施工偏差在允許偏差范圍以內(nèi)，即樁斷面尺寸不小于設(shè)計值；樁中心位移不大于 100mm；身垂直度偏差在 0.5%樁長且不大于 200mm。護壁砼澆筑強度達到 80%后，方可拆除本節(jié)模板，開挖下節(jié)，循環(huán)施工。護壁砼結(jié)構(gòu)及模板支設(shè)如圖 5-6 所示：圖 5-6 護壁砼結(jié)構(gòu)及模板支設(shè)圖因抗滑樁施工是在滑坡體中進行，開挖施工過程中所有受力全部由護壁承擔，所以為防止特殊地質(zhì)段側(cè)壓力集中對護壁造成破壞，我部為施工安全考慮，建議特殊地段采取加固措施，加固材料采用I22b 工字鋼，縱向間距 50cm，加固時工字鋼安裝在護壁砼澆筑前，安裝時工字鋼與護壁鋼筋焊接牢固，待樁身施工時進行拆除，同時在拆除時做好監(jiān)測工作

16、。護壁加固如圖5-7 所示；I22bI22bI22bI22b圖 5-7 護壁砼結(jié)構(gòu)及模板支設(shè)圖5.4 終孔抗滑樁終孔按設(shè)計樁長進行終孔，如現(xiàn)場實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符，終孔時需報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、施工方共同確認為主。5.5 孔樁封底孔樁開挖至比設(shè)計標高低200mm 后，經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師共同確認為合格后，迅速進行清孔，隨即澆筑封底混凝土，封底混凝土采用與護壁同標號的C20混凝土。在進行封底混凝土澆筑時應在樁中部留一集水坑，以便后期抽水。5.6 通風、排水及照明挖孔過程中應每天一次檢查有害氣體濃度，特別是遇腐殖土和進入巖層開挖，超過規(guī)定標準時，每開工前需通過高壓風管對孔底進行送風10 分鐘，

17、方可下人，同時在施工過程中也應經(jīng)常送風。當孔樁進入中、微風化巖層需采用爆破開挖時，應先排完爆破所產(chǎn)生的煙霧后作業(yè)人員方可下孔施工。挖孔樁施工期間應特別注意孔樁邊及孔樁內(nèi)排水。孔樁施工前沿孔樁附近設(shè)置排水溝。孔樁內(nèi)地下水為少量滲水時，采取邊挖土邊用吊桶將泥水一起吊出；大量滲水時則在孔內(nèi)挖集水坑，用高揚程潛水泵將地下水排出樁孔外。孔樁施工過程中，必須保證作業(yè)面明亮。照明采用在井下放100W防水防爆燈，并用 12V低壓電；人上下采用鋼爬梯，嚴禁乘坐吊桶上下，配備口哨及搖鈴，約定相應信號含義，保證上下聯(lián)絡暢通。5.7 鋼筋籠制作與安裝5.7.1 鋼筋籠制作鋼筋籠加工流程為：原材料檢驗鋼筋除銹及加工焊接

18、主筋焊接箍筋焊接定位筋和吊裝耳環(huán)報驗。施工中按照以下技術(shù)要求加工鋼筋籠：(1)、鋼筋原材料使用前應調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗檢測合格后方可使用。(2)、鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工規(guī)格的不同分別掛牌堆放。下料時主筋接長須滿足以下條件：主筋接長采用機械套筒連接，絲口長不小于10cm。接頭位置應相互錯開，且在35d或 500mm(取大值)的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋數(shù)量的50。(3)、加工時先將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。(4)、

19、鋼筋骨架應有強勁的內(nèi)撐架，以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。(5)、鋼筋骨架上應事先安焊接墊塊鋼筋和吊裝耳環(huán)，以確保鋼筋籠主筋的保護層厚度不小于7cm。(6)、制作好的鋼筋籠按型號分類穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。(7)、鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑 10mm，長度 20mm。(8)、分段制作的鋼筋籠，接頭采用機械連接。(9)、鋼筋籠加工完畢后，按設(shè)計布設(shè)檢測管，檢測管與鋼筋籠牢固連接。(10)、鋼筋籠加工經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理驗收，驗收合格后方

20、可投入使用。5.7.2 鋼筋籠安裝(1)、鋼筋籠采用吊機分段吊裝，人工配合就位，在孔口進行連接。(2)、起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，在鋼筋籠頂部箍筋與主筋連接處設(shè)起吊點，吊點設(shè)置 24 個且對稱。(3)、起吊前檢查鋼筋骨架編號、尺寸，對號入座。下鋼筋籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。(4)、分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應預留 1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下放。(5)、吊放鋼筋籠過程中遇到阻礙時立即停止，查明原因并及時進行處理，嚴禁高提猛放和強制放入。(6)、吊放鋼筋籠時

21、，負責施工的技術(shù)人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設(shè)計標高后在鋼筋籠頂面采取有效方法進行固定，防止灌注混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。下放時要保證鋼筋籠主筋保護層滿足20mm 的偏差。(7)、鋼筋籠安裝好后如果不能及時灌注混凝土，應將鋼筋籠從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應對成孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。5.8 樁身混凝土灌筑孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，立即進行混凝土灌注。混凝土灌注采用集中拌合，混凝土輸送罐車運至施工現(xiàn)場。一般情況下灌筑方法采用串筒法灌筑，若孔內(nèi)滲水、涌水較大(超過 1m3/h)時，采用水下砼導管法灌筑。（1）澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，清除孔內(nèi)雜物，抽水的

22、潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。（2）串筒法灌筑：灌筑前將孔內(nèi)積水抽干，串筒下口距樁孔內(nèi)砼表面的高度保持在 2.0 米以內(nèi)。混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應連續(xù)分層澆筑，分層采用插入式搗固器振搗密實，中斷時間不得超過45 分鐘，每層厚為1.01.5m，不可大于 1.5m。施工過程中保證水的高度不能超過50mm，串筒提升時不得碰撞鋼筋籠。（3）水下砼灌筑：當樁內(nèi)滲水量 18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節(jié)長13 米，直徑為 25

23、0mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m 以上。導管底端距孔底保持2030cm 以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持 24 米，不得小于 1 米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標高和樁身砼質(zhì)量。導管

24、提升采用卷揚機或電葫蘆提升。導管提升要保證垂直以免導管掛在鋼筋籠上。（4）樁身砼灌筑時，應詳細記錄灌筑過程。（5）砼到現(xiàn)場加速拌2 分鐘以上才澆灌，砼自出拌和站之時起不得隨意加水或其它外加劑。砼施工必須按照規(guī)范要求取樣送檢。（6）如發(fā)現(xiàn)孔壁滲水，需引起重視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。六、樁基檢測本標段抗滑樁按設(shè)

25、計要求采用超聲波法檢測，檢測頻率為100。樁檢測管用 6 根；檢測管采用 57 鋼管，下口端用鋼板封底焊牢，上口用塞子堵死。鋼管埋設(shè)在鋼筋籠上，其平面布置如圖6-1 所示。圖 6-1 抗滑樁檢測管平面布置圖七、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的要求運作，根據(jù)生產(chǎn)全過程和全員管理的客觀要求，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查，使項目部每個人都擔負起質(zhì)量責任。2、在全體施工人員中,定期組織質(zhì)量教育,牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，不掌握操作工藝，不明確質(zhì)量標準的人員

26、嚴禁上崗操作。3、經(jīng)理部定期（每月一次或幾次）召開有全體質(zhì)檢人員（包括作業(yè)隊長）參加的質(zhì)量工作會議，解決質(zhì)量工作中的問題，提出對下一步工作的要求。4、嚴格執(zhí)行“三檢制”。5、質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止。必要時可下暫時停工令，限期進行整改。對危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級上報，以利及時處理，質(zhì)檢員按規(guī)定開出“質(zhì)量問題罰款單”。6、嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準進場要按要求隨時對鋼材、水泥、砼級配材料以及商品砼進行檢查試驗，要報駐地監(jiān)理檢查。對加工的成品、半成品，應根據(jù)設(shè)

27、計要求，請駐地監(jiān)理到加工單位檢驗，合格后才能進場。7、配齊試驗、檢驗設(shè)備,建立起合格的試驗室，滿足試驗要求,認真做好原材料的檢查、試驗和對砼、噴砼的質(zhì)量檢查工作。對特殊試驗項目要委托國家批準的試驗單位和檢驗人員進行檢測。8、完善內(nèi)部承包責任制，制定質(zhì)量獎懲辦法，將工程質(zhì)量與個人的效益掛勾。對關(guān)鍵工藝、工序進行技術(shù)人員跟班作業(yè)，指導、監(jiān)督質(zhì)量的實施。9、施工測量嚴格執(zhí)行三級復核制度，并配合監(jiān)理的檢核，保證結(jié)構(gòu)物的位置正確。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互

28、探討，做到實事求是，取長補短。12、施工中做好各種原始資料的收集、整理工作,建好技術(shù)檔案，為施工交驗及技術(shù)總結(jié)打好基礎(chǔ)。八、遇溶洞、圍巖交接處處理措施本工程抗滑樁施工位于巖溶較為發(fā)育的灰?guī)r地段及圍巖交替頻繁的滑坡體地段，為保證施工期間安全，我部制定了施工時的相應處理措施。8.1 溶洞處理措施1、對于封閉的比較小的溶洞,采取注漿措施,提供成孔條件穿過溶洞。若洞內(nèi)無填充物或填充物不滿,則采取先填充碎石或干砂,然后注漿；若充填物呈松散或軟塑狀態(tài)時,直接 42 鋼花管注漿固結(jié)即可；若充填物已固結(jié)呈硬塑狀態(tài)時,則可以進行開挖，同時開挖進尺控制為0.5m，開挖過后立即護壁施工。2、溶洞內(nèi)無填充物或填充物較

29、少需向洞內(nèi)填充砂子(石子),選擇一個合適的孔位,安裝鋼套管,將注砂（石子）管與鋼套管相連接,在注漿前灌砂（石子）。小型溶洞加固圖 8-1 所示；圖 8-1 小型溶洞加固圖3、對于溶洞比較大的，馬上片石回填，同時并速報監(jiān)理及設(shè)計單位處理。大型溶洞加固圖 8-2 所示；圖 8-2 大型溶洞加固圖8.2 圍巖交接處處理措施 1、滑坡體中開挖容易出現(xiàn)塌方，特別是圍巖交接處，所以施工人員在開挖過程中要隨時觀察圍巖的變化情況，現(xiàn)場根據(jù)實際情況做相應的加固處理。當開挖到圍巖交接處時，立即停止開挖，同時對已施做護壁底部四周打設(shè)42 鋼花管，鋼花管間距為0.5m，打設(shè)好后，將鋼花管與護壁預留鋼筋焊接牢固，然后注

30、漿加固，注漿加固完成后在進行開挖。如巖層交接處加固圖8-3 所示；圖 8-3 巖層交接處加固圖9、施工資源配置9.1 機械配備及保證措施9.1.1 機械設(shè)備配備設(shè)備配備遵循原則：根據(jù)單項施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型；按照施工進度計劃指標配備設(shè)備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應急設(shè)備。主要設(shè)備配備計劃見下表9-1 所示。表 9-1 主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號工作性能指標使用部位1 風鎬臺20 G10 開挖2 風鉆臺10 YT28 開挖3 電動空壓機臺10 6m3/min 開挖及通風4 電動單級離心清水泵臺10 2.2KW 抽排積水5 鋼筋彎

31、曲機臺1 GW40B 40 鋼筋籠加工6 鋼筋切斷機臺1 FGQ40A 40 鋼筋籠加工7 交流弧焊機臺6 BX1-500 500A 鋼筋籠加工8 插入式振搗器臺6 ZN100 混凝土振搗9 電動提升機臺6 4KW 30 米/分開挖搞壁提升10 氣體檢測報警儀臺1 有害氣體檢測11 鼓風機臺6 DCSF5225 離心式交流通風12 搶險防化服3 搶險應急13 氧氣瓶1 搶險應急9.1.2 機械設(shè)備保證措施1、所有進場的機械設(shè)備都必須達到類機械設(shè)備的要求，并且要狀況良好，性能優(yōu)良。2、所有機械設(shè)備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作規(guī)程操作。3、所有機械設(shè)備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定

32、時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。4、設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。5、機械的正常保養(yǎng)由各使用部門嚴格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。9.2 人力資源配置及保證措施9.2.1 人力資源配備人工挖孔樁擬投入管理層人員5 人，作業(yè)層擬配備46 人，隨著施工進展，作業(yè)工人略有增減。人力資源配置計劃如下表9-2 所示；表 9-2 施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1 管理人員16 2 孔樁開挖班12 3 鋼筋班8 4 混凝土班8 5 電工班2 6 機修班1 7 保潔班2 8 土方外運班2 小計51 9.2.2 人力資源保證措施1、本工程將組織精干、高效

33、、富有創(chuàng)造力及充滿活力的專業(yè)化管理層及作業(yè)層。2、擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的地鐵及人工挖孔樁工程的施工經(jīng)驗。3、重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技能的優(yōu)勢，均能勝任本職工作。十、施工進度人工挖孔樁進度指標為：砂層成孔 0.5 米/天，中風化成孔 0.5 米/天，其它地層成孔 1 米/天。十一、安全保證措施11.1 施工用電安全措施1、施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應架空，不能隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋，嚴禁導線隨意綁在鋼筋籠或其他鐵支架上。2、為防止孔內(nèi)潛水泵、震動棒漏電傷人，應采用三相五線制，“三級配電”，“兩級保護”，實

34、行一機一閘一漏保，設(shè)備與照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。嚴禁在挖孔作業(yè)施工時進行孔下抽水，以防漏電傷人。3、必須設(shè)兩級保護配電箱，配電箱應安門、上鎖，有防雨、防潮設(shè)施，并指令專人負責。按用電量安裝保險絲，不得用銅、鋁、鋅絲代替保險絲。4、孔內(nèi)照明應使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用 36伏以下電壓；嚴禁采用 220伏照明；工作燈應采用防水移動式，懸掛在孔壁一側(cè)；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。所有伸入樁孔的導線在孔口均應離地掛設(shè)，防止與孔口凸緣磨破皮而漏電傷人。5、潛水泵應用防水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。6、操作手持電動工

35、具的人員，作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。7、施工場內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設(shè)備及線路檢查一次；發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應及時更換。尤其強調(diào)對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。11.2 人工挖孔施工安全措施1、施工現(xiàn)場應進行圍擋，設(shè)立“施工重地、閑人免進”警示牌，以防行人和無關(guān)人員進入現(xiàn)場造成意外事故。2、孔口護壁應高出地面

36、30cm以上，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)，護壁頂不得放置工具和站人；孔口周邊 0.6m 范圍內(nèi)進行環(huán)形硬化，以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展；孔口四周必須搭設(shè)圍欄雙層鋼管防護圍欄，并懸掛樁基標示牌和安全警示牌。3、作業(yè)人員必須規(guī)范佩戴安全防護用品。下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長筒套鞋,嚴禁在孔內(nèi)吸煙；人員必須利用爬梯上下，禁止使用吊桶、人工拉繩或腳踩護壁上下。4、配備足夠的排水設(shè)備，孔底排水時，作業(yè)人員應到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。5、孔深超過 4 米時，應在距井底 2.5 2.8 米處設(shè)

37、置一道方形防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業(yè)人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。6、提升設(shè)備配電，采用專用配電箱，做到一機一閘一保護，并加防雨措施。7、孔內(nèi)吊運物料或土方時，應保持垂直平穩(wěn)，不準斜吊、過急或晃動；出渣應采用安全不漏灑的膠桶，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人；吊鉤采用安全閉合鉤；吊繩必須使用鋼絲繩，鋼絲繩不允許有斷絲，卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈。8、每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設(shè)備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后

38、要對機具進行養(yǎng)護。9、當挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時，孔內(nèi)作業(yè)應采用36V安全電壓、100W 防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應配備發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。10、當孔內(nèi)遇有孤石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。11、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。12、停止作業(yè)時，孔口必須加蓋強度足夠的鋼筋網(wǎng)，鋼筋

39、網(wǎng)格不得大于20cm，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內(nèi)。11.3 鋼筋安裝安全措施1、井內(nèi)作業(yè)工人應著裝簡便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全帶并控設(shè)好。2、當孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口必須有人監(jiān)護。3、用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠的剛度和強度，牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。4、井內(nèi)焊接時，必須向孔內(nèi)送風，作業(yè)人員須及時輪換。5、暫停作業(yè)或綁扎完畢，孔口應加蓋。11.4 混凝土灌注安全措施1、料斗應牢固固定于孔口，不得有晃動、搖擺現(xiàn)象。2、放料人員必須對準料斗放料，防止砼濺落孔內(nèi)傷人。3、在樁身砼灌注時，相鄰10m范圍內(nèi)樁孔停止施工，孔內(nèi)不得留人。4、孔內(nèi)應搭設(shè)臨時作業(yè)振搗平臺，作業(yè)平臺應搭設(shè)在護壁

40、上，不應搭設(shè)在鋼筋籠箍筋上。5、孔內(nèi)有作業(yè)時，孔口應有2 人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況，孔口人員必須掛好安全帶，密切注意孔內(nèi)一切情況，保持與孔底的密切聯(lián)系，認真配合孔內(nèi)人員的操作。6、摘串筒時必須綁扎牢固，并注意不得用力過猛，不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。7、孔口人員應根據(jù)孔內(nèi)人員指示，及時提升振搗器，低壓照明燈等。8、砼澆注完畢，樁頂標高低于地面的應蓋好板（網(wǎng)）或設(shè)置封閉圍欄。11.5 預防中毒窒息安全技術(shù)措施 1、人工挖孔樁施工，應配備風量足夠的通風機和長度能伸至樁孔底足夠長的風管。每天作業(yè)前應用毒害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常先通風處理，孔內(nèi)空氣正常后再入孔作業(yè)。孔口設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人

41、要堅守崗位，不可擅自離開。2、孔深超過 5米以后，每天施工作業(yè)前應先通風，風量要足，不應小于 25L/s，通風時間不小于 10分鐘。對于挖孔過程中進行爆破松動渣土、強風化和中風化土質(zhì)后，要及時通風排煙灑水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經(jīng)檢查確認無毒無煙后，作業(yè)人員方可入孔作業(yè)。3、在孔內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應及時停止施工，立即返回地面，待檢測孔內(nèi)氣體，針對情況加以處理后，確認安全，方可換人下孔作業(yè)。4、作業(yè)中如遇有毒有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采取化學方法，即堿水加酸性物質(zhì)，酸水加堿性物質(zhì)進行中和。5、作業(yè)人員 2人一組，以利互相照顧。作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作

42、業(yè)不能超過2小時，孔內(nèi)作業(yè)人員人數(shù)最多不超過2人。6、孔口監(jiān)護人員對孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員，應提供正確的救助措施。當孔內(nèi)作業(yè)人員遇有不適感覺，應沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員，用緊急救援軟繩系其安全帶上盡快運上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶勉強提上地面。因為孔內(nèi)作業(yè)人員吸入有毒或不潔氣體感到不適，其自我控制能力已大為降低很難抓牢繩索或桶沿，容易造成提升過程吊桶失衡翻轉(zhuǎn)，人墜落于孔底，再次造成摔傷或亡故。11.6 爆破施工安全措施1、采用淺眼松動爆破法，嚴格控制用藥量。經(jīng)過幾輪爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。2、爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火。3、對于軟巖石炮眼，其深度不應超

43、過0.8m，最后約 30cm范圍應采用風鎬開挖至孔底。4、爆破開挖時必須設(shè)警報系統(tǒng)，做好爆破前預告、爆破警告、解除警報工作。5、使用木質(zhì)或竹制炮棍裝藥，嚴禁使用鐵器，且不得用炮棍擠壓或碰擊，以免觸發(fā)雷管引起爆炸。6、裝藥時，工人及其他人員撤離裝藥現(xiàn)場100m范圍以外，并禁止裝藥區(qū)域附近有其他人經(jīng)過，只允許爆破員現(xiàn)場操作；起爆信號為吹信號哨三次，并確認爆破區(qū)域附近 100m范圍內(nèi)無其他人及加蓋已完成，開始起爆，起爆點左右各 100m設(shè)置防護人員防護，聯(lián)絡方式采對講機；爆破技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，安全員設(shè)置警戒線；爆破點附近100m范圍內(nèi)為警戒區(qū)域；爆破前，安全員在施工現(xiàn)場檢查，確認附近無人并設(shè)置好防護

44、時，爆破員開始放炮。7、遇有以下情況嚴禁裝藥爆破：正在鉆眼；照明不足；出現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)處理；有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；沒有警戒好的。8、孔內(nèi)放炮后，應立即排煙，并檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。9、對有可能出現(xiàn)的盲炮、瞎炮或其他險情，應由爆破員嚴格按照爆破安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進行處理。處理瞎炮時應由原裝藥人當場處理，處理瞎炮時不得撤除警戒，遇特殊情況必須經(jīng)施工負責人準許后，方可在下次放炮或休息時處理，瞎炮位置必須設(shè)明顯的標志，5m 范圍內(nèi)禁止人員通過；炮眼中的爆破線路、導爆索等檢查完好時，可將引線或電線重新接通再次起爆；應在取出堵塞物后重裝起爆，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，可在距瞎

45、炮不小于0.6m 處打一平行炮眼進行誘爆。10、爆破結(jié)束后，未用完的爆炸物品必須送退回炸藥庫妥善放置。11、施工人員應熟悉爆破設(shè)計方案中的事故預防應急預案，出現(xiàn)事故立即上報項目部。事先與當?shù)蒯t(yī)院方面聯(lián)系，準備好必備的藥品及搶救設(shè)備，制定醫(yī)療搶救措施。若遇傷亡情況及時搶救。11.7 雨季施工安全措施1、及時掌握天氣狀況，提前做好防護備工作。2、提前做好引排水梳理工作，防止降雨時引排水不暢。3、遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。4、雨季施工時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施做降水井進行降水，以保證孔內(nèi)作業(yè)時干燥不積水。11.8 夜間施工安全措施1、照明根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置，保

46、證夜間施工照明范圍，不留死角。2、合理組織現(xiàn)場施工，杜絕夜間爆破作業(yè)。3、夜間施工時，做好警示工作，警示標牌、標語等放在醒目位置。4、夜間施工時，派專人進行現(xiàn)場巡邏，防止非施工人員進入施工現(xiàn)場。十二、環(huán)境保護措施1、合理布置施工場地，施工盡量不破壞地表原有植被，保護自然環(huán)境。2、現(xiàn)場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制。3、嚴格控制噪音：盡量避免夜間施工，非必要時，夜間不得從事噪音較大的工序施工，盡量不用發(fā)電機發(fā)電，使用外電，以減少機械振動和機械噪聲對當?shù)厝嗣裆畹母蓴_。4、對施工便道定期灑水，降低施工車輛過往時造成的灰塵在空氣中飛揚。5、施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。