1、目錄1：編制依據：.21.1：施工圖紙：.21.2 主要規范、規程.21.3 施工組織設計.21.4 參考圖書.22、工程概況.32.1 工程簡介.32.2、工程特點.33、施工部署.43.1 安全防護領導小組.43.2：設計總體思路.44：腳手架設計：.64.1：懸挑腳手架設計：.64.2、落地腳手架設計.12 5：材料要求.13 6：卸料平臺.14 7、腳手架出入口的構造.16 8、構造要求.18 8.1、立柱構造要求.18 8.2、縱向水平桿（大橫桿）構造要求.18 8.3：橫向水平桿（小橫桿）的構造要求.19 8.4：竹笆片腳手板構造要求.19 8.5：剪刀撐構造要求.20 8.6、安

2、全防護設施.21 9、腳手架施工.24 9.1：準備.24 9.2：搭設.25 9.3：腳手架檢查與驗收.27 9.4：腳手架的拆除.29 10：.腳手架安全管理和措施.30 10.1 準備要求.30 10.2：搭設階段.30 10.3：使用階段.31 10.4：拆除階段.32 11、質量保證措施.32 12、計算書.33 13、附圖：.48 德俊數碼科技大廈4#樓腳手架施工方案1：編制依據：1.1：施工圖紙：序號圖紙名稱圖紙編號德俊數碼科技大廈4#樓全套施工圖紙1.2 主要規范、規程序號規范、規程名稱規范規程編號1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（2002 版）JGJ1302001 2

3、 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091 3 建筑施工安全檢查標準JGJ5999 1.3 施工組織設計施組名稱編制日期編制人德俊數碼科技大廈4#樓施工組織設計1.4 參考圖書序號圖書名稱出版日期1 建筑施工手冊（第四版）2003.9 2 簡明施工計算手冊1999.7 3 實用建筑施工安全手冊1999.7 4 建筑施工腳手架實和手冊1994.5 2、工程概況2.1 工程簡介序號項目內容1 工程名稱德俊數碼科技大廈4#樓2 工程地址3 建設單位4 設計單位5 設計單位6 監理單位7 監督單位8 施工單位9 基本情況工期（d）質量目標結構“揚子杯”安全文明目標爭創江蘇省文明工地2.2、工程特點2

4、.2.1、本工程工期很緊，腳手架施工要考慮對工期及后期裝修的影響。2.2.2、外檐裝修工作量比較大，要進行外墻保溫、局部砼空心砌塊砌筑、涂料等作業。2.2.3、建筑平面為框剪結構，短肢墻較多，腳手架錨固拉接部位少。2.2.4、建筑平面外伸構件較多，給雙排腳手架搭設帶來了困難。3、施工部署3.1 安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場”、“樣板工地”的根本要求。為此項目經理部成立以項目執行經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員及責任分工如下：組長：（項目部執行經理）負責協調工作副組長：（總工）技術總部署安全總監

5、組員：（工程部生產經理）現場施工總指揮（技術部經理）方案編制、方案交底王東升（A座）現場施工協調汪海富（B座）現場施工協調（A座安全員）現場施工指揮、安全巡視和檢查（B座安全員）現場施工指揮、安全巡視和檢查3.2：設計總體思路結合本工程結構形式，實際施工特點，本工程建筑物四周四層以下搭設雙排落地腳手架，腳手架在基坑內部的直接坐落在地下室頂板上，腳手架在基坑邊上的腳手架坐落在基礎底，腳手架內皮立桿距墻 0.30 米、立桿橫距 1.05 米、立桿縱距為 1.5 米，步距 1.8 米，此腳手架只作為施工安全防護及施工操作使用，不作為承重架使用，地上結構施工至三層時，基坑邊腳手架拆除（地下外墻防水施工

6、完畢后），進入地下回填土施工；外圍回填土施工完畢，回填土夯實，上部澆一層 1500mm 寬、80mm 厚 C15混凝土，基坑外圍腳手架落于混凝土墊層上，所有落地腳手架下部墊4cm厚跳板。搭設鋼管懸挑雙排腳手架，四層及四層以上結構搭設16 槽鋼懸挑式扣件式腳手架，每六層為一挑，每棟高層布置兩挑，搭設第三挑時，拆除第一挑，依此類推。此架一架三用：即用于結構施工、裝修施工，同時兼做安全防護。荷載按裝修荷載考慮，要求二層同時施工。本工程各高層采取分段卸載措施，即每 6 個自然層（樓層為 3.3米高）為一個施工搭設段，全樓共分為2 個施工搭設段，813 層為一段、13頂層為一段。16 槽鋼懸挑式腳手架內

7、皮立桿距墻0.35 米、立桿橫距1.05米、立桿縱距為 1.5 米，步距 1.8 米。主樓與商鋪相連部位的腳手架，考慮到商鋪屋面的承載能力及對商鋪屋面工程施工的影響，主樓 38 層結構施工可在商鋪屋面搭設雙排臨時腳手架作為安全防護及施工操作使用，待主樓四層結構施工完畢，在四層開始搭設懸挑腳手架后，此腳手架拆除，進入商鋪屋面工程施工。4：腳手架設計：4.1：懸挑腳手架設計：4.1.1、挑梁要求本工程四層以上均搭設 16 槽鋼懸挑雙排腳手架，懸挑腳手架從四層開始搭設，并用 18 鋼絲繩進行斜拉在上層結構上。結構的直線部位，每兩根挑梁間距控制在1.5 米以內(詳見后附布置圖)。挑梁槽鋼放置方向如下:

8、4.1.2、挑梁在結構內的固定要求根據腳手架平面布置圖及節點大樣圖所標注預埋M18預埋螺桿的位置，分別在 8 層、13 層結構樓面埋設 M18預埋螺桿。挑梁挑出結構外1.5 米，其余部分（至少2 米）擱置在樓面內，用固定構件將其尾部固定在樓層內。具體作法：槽鋼梁放置后，采用三道預埋的 M18螺栓固定，預埋螺栓在混凝土澆筑前固定在樓板內，兩道在內側、一道在外側（靠近結構邊緣），內外兩側螺栓的間距控制在 100150cm之間見后附圖（懸挑示意圖）。如圖所示：槽口相背槽口相對16槽鋼5槽鋼M18螺桿1001005鋼板,四邊削成斜坡10塑料套管絲扣長度本工程部分挑梁設置在剪力墻部位，在挑梁通過的墻處需

9、有預留孔洞，預留方式為：用木板制一個長與剪力墻的厚度一至，內寬70mm，高 170mm 的空心無底的盒子（如下圖示）埋入墻內，槽鋼挑梁穿過此盒中部，通過樓板結構中預埋的螺栓擰緊固定。4.1.3.本工程轉角處和樓梯間處挑梁采用如下方式固定：在槽鋼交接處，將短槽鋼直接焊接在長槽鋼上，在樓梯間位置內部槽鋼無法預埋螺栓時，采用聯梁連接方式。4.1.4.挑梁與立桿的連接要求：在挑梁上布置立桿的部位，焊接套管（長10cm 的直徑為51懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼槽鋼之間焊接預埋螺栓轉角處槽鋼布置示意圖結構外邊懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼預埋螺栓結構外邊樓梯間16a槽

10、鋼聯梁槽鋼之間焊接槽鋼之間焊接槽鋼之間焊接樓梯間槽鋼布置示意圖在槽鋼交接處，將短槽鋼直接焊接在長槽鋼上，在樓梯間位置內部槽鋼無法預埋螺栓時，采用聯梁連接方式。4.1.4.挑梁與立桿的連接要求：在挑梁上布置立桿的部位，焊接套管（長10cm 的直徑為51懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼槽鋼之間焊接預埋螺栓轉角處槽鋼布置示意圖結構外邊懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼懸挑槽鋼預埋螺栓結構外邊樓梯間16a槽鋼聯梁槽鋼之間焊接槽鋼之間焊接槽鋼之間焊接樓梯間槽鋼布置示意圖拉結點：水平間距不超過4.5 m，豎向間隔不超過二步架（3.6m），上下拉結位置必須錯開，呈“梅花狀”，以提高架體

11、的穩定性。3）連墻宜靠近架體主節點設置，偏離主節點的位置不應大于300mm。4）連墻件必須從底部第一根縱向水平桿開始設置。5）連墻件中的連墻桿呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接一側可稍下斜。4.1.7、剪刀撐剪刀撐：在腳手架外排沿腳手架縱向一端或轉角起設置剪刀撐，與地面成 4560 度角，在高度和長度方向連續設置，剪刀撐間距不大于 9m，且不應小于 6 米，剪刀撐桿件采用搭接，搭接長度不小于1米，搭接長度范圍內用3 個扣件連接。4.1.8、鋼絲繩拉接立桿，橫向間距1050，縱距1500小橫桿，步距 1800大橫桿，步距 1800619鋼絲繩，直徑17mm，每道挑梁設一道預埋350長鋼管，與連

12、墻桿扣件連接100長51鋼管底座，與槽鋼焊接100長20鋼筋，與槽鋼焊接。槽鋼下部安全兜網封閉16a槽鋼挑梁M18預埋螺栓預埋20鋼絲繩拉環，密目安全網木跳板廢模板本工程選用 17.5 的 637 鋼絲繩在地上第10 層、12 層、14層、16 層、18 層處拉接，水平方向每根挑梁設一道，與建筑物拉結利用預埋拉環，吊點在槽鋼端部，槽鋼下焊一根20 短鋼筋（長度不小于 100mm），利用短鋼筋卡住鋼絲繩防止其向內位移。鋼絲繩從槽鋼底部兜緊。見上圖示4.2、落地腳手架設計4.2.1、本工程商鋪和塔樓8 層以下（不含 8 層）采用雙排落地扣件式腳手架，架體立于地下室頂板上或落于基礎回填土的硬化地面上

13、，回填土之前落于基礎底面，待地下室外墻防水做完，地下室外圍腳手架拆除，回填土之后，上面做8cm 厚 C15 墊層，腳手架重新封閉，落地腳手架下部墊4cm 厚跳板。4.2.2、落地腳手架搭設參數立桿縱距 1.5m，立桿橫距 1.05m，內力桿距離三層以下結構外mm檐 0.3m，橫桿步距 1.8m，連墻桿豎向隨樓層設置，水平3 跨，連墻桿與結構連接方式同挑架，剪刀撐布置同挑架。5：材料要求搭設前必須嚴格篩選好鋼管、扣件、螺栓、螺帽，凡嚴重生銹、薄壁、嚴重彎曲、裂變的桿件、扣件不準使用。槽鋼應符合 GB2101-89型鋼驗收、包裝標志及質量證明書的一般規定要求，嚴格選用。腳手架鋼管選用現行國家標準直

14、縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓液體運輸送用焊鋼管（GB/3092）中規定 3 號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準，碳素結構鋼（GB/T700）中 Q235-A級鋼的規定。本工程鋼管規格選用外徑48mm，壁厚 3.0mm鋼管，使用扣件符合建設部鋼管腳手架扣件（GB15831）要求，有扣件生產許可證，規格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂縫、氣孔、砂眼等鍛造缺陷，活動部位靈活，加緊鋼管時開口處、最小距離不大于5mm。安全網必須采用密目式安全網，所有的鋼管扣件、安全網必須有出廠合格證、檢測和檢驗報告、質保單，才部門采購鋼管、扣件、螺栓等配件，必須規格統一、材質優良。綁扎安全網鐵絲用18鍍鋅

15、鐵絲，綁扎竹笆片鐵絲用直徑1.2mm鍍鋅鐵絲。其他材料：用于綁扎、連接、圍護、固定等作用的其他材料如竹笆片、鍍鋅鐵絲、細目安全網等必須符合相應的國家標準和規定。搭設前現場工長和安全員要對進場的腳手架桿件和配件（新舊材料）進行嚴格檢查，符合要求才能使用。6：卸料平臺從經濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，規格為 5.0m3.0m1.5m（長寬高）懸挑長度為3.0m。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1.5t。主梁、次梁分別采用16a 槽鋼、10槽鋼，所有構件均勻為螺栓連接，即為鉸接。防護欄采用 483.0 鋼管，分別在高 75mm、150mm處設立兩道，并與四周槽鋼焊接

16、。四周槽鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側設兩根637、20.0鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3 個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設5cm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8 號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設18cm高的踢腳板。卸料平臺制作過程中，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由片區組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質

17、量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫驗收合格記錄資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業，安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用；吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨槽鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，將預埋螺栓卡在槽鋼上，然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，

18、平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺槽鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人；安全部門要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用；平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數1-2 人，嚴禁將平臺作為休息平臺；幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重1.5 噸，合計 15KN，施工荷載1.5 KN/，平臺尺寸 3.0m3.0

19、m （1）鋼管 0.04 KN/m，350 m。（2）18391.51.5 木板，4 KN/m3，共3.75 m3，149塊。（3）510木方（4 m），5 KN/m3，共 3m3，150根。格后方可投入使用，并填寫驗收合格記錄資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業，安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用；吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨槽鋼穿過外防護架（注意不要磕碰外防護架）就位，將預埋螺栓卡在槽鋼上，然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護，平

20、臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺槽鋼完全伸出外防護架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴禁上人；安全部門要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用；平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數1-2 人，嚴禁將平臺作為休息平臺；幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重1.5 噸，合計 15KN，施工荷載1.5 KN/，平臺尺寸 3.0m3.0m

21、 （1）鋼管 0.04 KN/m，350 m。（2）18391.51.5 木板，4 KN/m3，共3.75 m3，149塊。（3）510木方（4 m），5 KN/m3，共 3m3，150根。出入口挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m5.4m（寬高）。出入口處再搭設6.0m4.5m4.85m（長寬高）的防護棚，上鋪二層竹笆片，二層竹笆片間距600mm。在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿，并高于門洞口 12 步，立柱用短管斜撐相互聯系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體柱。門洞兩側分別

22、增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離在15cm內。當斜腹桿在1 跨內跨越 2 個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。宣傳標語防護正立面圖說明：防護棚立柱為4根鋼管，屋面鋪二層竹笆片，間距 600。油漆顏色：立柱為300寬紅白相間油漆，其余為黃色油漆。密目安全網8、構造要求8.1、立柱構造要求8.1.1 立柱一般構造要求立柱接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步同跨內，兩相臨立柱接頭在高度

23、方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭中心距節點的距離不應大于600mm。8.1.2 立桿其他要求1）：立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度1.5 米；2）：挑梁上立柱均應設置在挑梁軸線上，在挑梁上立柱位置焊接100mm 長、內徑51 的鋼管，外排桿距挑梁端部100，將腳手架立桿插入鋼管中。3）：在轉角部位，為了固定安全網方便，在安全網內側增加一根立桿，安全網外側除轉角處有一根立桿外，轉角兩側各增加一根立桿。4）：腳手架必須設置縱、橫掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。8.2、縱向水平桿（大橫桿）

24、構造要求1）：縱向水平桿設與橫向水平桿之上，在立柱的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊。設置在小橫桿上的大橫桿為2 根（不含兩側的 2根）。2）：縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可以采用搭接，對接、搭接應符合以下要求:對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于 1 米，并應等距設置 3 個旋轉扣件固定，各接頭距立柱的距離不大于 500mm。3）：縱向水平桿的長度一般不應小于3 跨，并不小于 6 米，同一步大橫桿四周要交圈。8.3：橫向水平桿（小橫桿）的構造要求1）：每一主節點處必須設置一跟橫向水平桿，并采用直

25、角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于150mm。2）：小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于50cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。8.4：竹笆片腳手板構造要求1）：竹笆片規格 1m 1.5m，采用搭接鋪設，搭接長度不小于5cm，每片竹笆片采用 4 點綁扎，綁扎鐵絲用直徑 1.2mm鍍鋅鋼絲，綁扎時將搭接處上下兩層竹笆片同時綁在兩側大橫桿上。2）：懸挑架底層應滿鋪，自操作層的腳手板往下計，每隔二層滿鋪一層腳手板。3）：懸挑架槽鋼上部應采用腳手板滿鋪，內立桿和墻體之間用廢舊模板封閉，模

26、板下墊木方，槽鋼下部設水平兜網。立桿，橫向間距1050，縱距1500小橫桿，步距 1800大橫桿，步距 1800619鋼絲繩，直徑17mm，每道挑梁設一道預埋350長鋼管，與連墻桿扣件連接100長51鋼管底座，與槽鋼焊接100長20鋼筋，與槽鋼焊接。槽鋼下部安全兜網封閉16a槽鋼挑梁M18預埋螺栓木跳板廢模板8.5：剪刀撐構造要求每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57 根之間，每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不大于 9 米，斜桿與地面的傾角在4560 度之間。在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接頭除在頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件連接，搭接接頭長度不應小于 1

27、米，并應等距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm以內。所有的剪刀撐刷紅白相間油漆。8.6、安全防護設施8.6.1、腳手架防護腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用 1.86.0m 的規格，用18鐵絲綁扎在大橫桿外立桿里側，安全網上所有的綁扣都應綁扎。作業層網應高于平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內懸挑梁下設首層平網，往上每隔 5 步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業

28、層腳手架立桿于0.6m及 1.2m 處設有兩道防護欄桿，底部側面設 18cm高的擋腳板，擋腳板外側用油漆刷成紅白相間色。8.6.2、電梯井洞口防護措施電梯井口設置不低于1.2m高的開啟式防護門，用 12 的螺紋鋼筋、按水平間距 30cm、豎向間距 40cm焊制而成，并在防護門上要刷紅油漆、上鎖、掛牌，設置安全警示標語。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網上及平臺上均不得存在雜物。電梯井豎向洞口邊線鋼管 12鋼筋，豎向間距400mm，水平間距 300mm。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。8.6.3、結構臨邊和水平洞口防護措施在結構四周邊

29、線內50cm處設置全封閉式護身欄，使用材料均采用483.0 鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔 0.6m 設一道通長大橫桿、每隔一根立桿設一道三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌，設置安全警示標語；護身欄桿四周滿掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈；臨邊四周1m范圍內不準堆料、停放機具。8.6.4、人貨施工電梯處人貨電梯處外架搭設時用斷開鋼管，寬度 3.7m。搭設時斷開處加以封閉，電梯安裝完后再加以拆除，防護門同電梯井洞口防護門，設置安全警示標語。結構臨邊和水平洞口防護示意說明：1、使用材質為 483.0鋼管；2、立桿間距 2.5m，高度 1.

30、2m；3、每隔一立桿設此三角架一個；4、四周滿掛密目安全網。施工電梯入口處預留洞口示意圖立桿掃地桿,上鋪木跳板水平桿8.6.5、樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管利用1201204mm 鋼板和膨脹螺栓固定在樓板上，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m 高的護身欄，側邊中部設防護欄桿一道。所有樓梯防護鋼管刷紅白相間油漆，設置安全警示標語，設置常明燈。轉角處立桿轉角處立桿轉角處立桿正立面1201204鋼板與鋼管焊接8.6.6、防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。每棟高層避雷針共設置4 根，避雷針采用 12 鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m

31、，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用 404 的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置 1 個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于 2 倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電陰測試儀測定電陰，要求沖擊電陰不大于10。同時應注意檢查與其他金屬

32、物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發生擊穿事故。9、腳手架施工9.1：準備9.1.1、現場工長按照方案中的有關要求，向搭設和使用人員進行技術交底。9.1.2、工長和安全人員搭設前對腳手架構配件（鋼管、扣件、腳手板等）進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構配件按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。9.1.3、清除地面雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。9.1.4、按照要求，提前在結構梁及頂板設置預埋螺栓、預埋鋼管和預埋鋼筋吊環，混凝土強度滿足要求后方可搭設。9.2：搭設9.2.1 地基處理與底座安放1）、對于落地腳手架，地基必須平整夯實，回填土上必須根據

33、方案要求進行硬化處理，立桿下面墊跳板。2）、對于懸挑腳手架，首先安放槽鋼，槽鋼里端用預埋在樓板上的螺桿進行固定，并用木楔卡緊頂牢。鋼梁外端伸出腳手架外排立桿100mm。3）、按照腳手架的柱距、排距要求進行定位、放線。4）鋪設墊板和安放底座，并注意以下事項：墊板、底座應準確地放在定位線上；墊板必須鋪放平穩，鋪實，不得懸空；9.2.2 桿件搭設1）、落地式鋼管腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實、硬化材料配備定位設置通長腳手板縱向掃地桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻桿鋪腳手板軋防護欄桿扎安全網。定距定位：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼

34、卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。2）懸挑式鋼管腳手架的搭設施工工藝懸挑腳手架的搭設順序為：水平挑桿縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐

35、連墻桿鋪腳手板軋防護欄桿扎安全網。3）卸料平臺的施工工藝卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺挑梁與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。9.3：腳手架檢查與驗收腳手架搭設搭設過程中現場工長和安全人員隨時檢查、預控，及時發現、糾正搭設過程中的問題、錯誤；腳手架搭設完成后，片區長和安全人員組

36、織進行驗收，合格后方可使用。檢查內容及方法見表腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術要求容許偏差示意圖檢查方法與工具1 地基基礎表面堅實平整排水不積水墊板不晃動底座不滑動降沉-10 2 立柱垂直度最后驗收垂直度偏差100 用 經 緯 儀或 吊 線 和尺量Hmax=20m H/200 Hmax=40m H/400 Hmax=60m H/600 Hmax=80m H/800 搭設中檢查垂直度偏差的高度 m 不同設計高度時的允許偏差（mm）80 60 40 20 H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 H=60 H=70 H=80 7 13 25 38 50 63 7

37、5 88 100 7 17 34 50 67 84 100 7 25 50 75 100 7 50 100 3 間距步距偏差柱距偏差排距偏差20 50 20 鋼板尺4 縱 向 水平 桿 的一根桿的兩端20 水 平 儀 或水平尺高差同跨內、外縱向水平桿高差10 項次項目技術要求容許偏差 mm 示意圖5 雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸 100MM 50 鋼板尺6 扣件安裝主節點處各扣件距主節點的距離a150mm 鋼板尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件的高差500mm 鋼卷尺立柱上的對接扣件距主節點的距離h/3 縱向水平桿上的對接扣件距主節點的距離L/3 鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.M 扭

38、力扳手7 剪刀撐斜桿與地面的傾角45-60 度角尺8 腳 手 板 外伸長度 mm 對接100 a 150 卷尺搭接a100 卷尺扣件擰緊質量、抽樣數量及判斷標準見下表：項次檢查項目安 裝 扣 件 數 量（個）抽檢數量合格判定數不合格判定數1 連接力主與縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立柱、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 1 2 2 3 4 6 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件51-90 91-150 151-280 5 8 13 1 2 3 2 3

39、 4 281-500 501-1200 1201-3200 20 32 50 5 7 10 6 8 11 9.4：腳手架的拆除9.4.1 拆除準備1）全面檢查腳手架的扣件連接、拉接件、支撐體系等是否符合安全要求。2）根據檢查結果，補充完善施祖及方案中的拆除順序，經批準后方可實施拆除。3）進行拆除安全技術交底。4）清除腳手架上的雜物及地面障礙物。9.4.2 拆除應符合下列要求1）拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。2）所有拉接件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉接件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于兩步，要增設拉接件加固。3）當腳手架拆至下步最后一根長鋼管的

40、高度時（約6.5 米），要先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆拉接件。4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，要先按照拉接件的布置要求設置拉接件和橫向支撐加固。9.4.3 卸料1）各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。2）運至地面的構配件要及時進行檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，防止銹蝕。10：.腳手架安全管理和措施10.1 準備要求1）：腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格的架子工，并持有上崗證。2）：搭設腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。3）：在架子搭設前，工長必須寫好書面安全交底，班組必須嚴格按操作要求和技

41、術安全交底施工。操作者要堅持各種工人操作證上崗。4）：架子工作業時，必須帶安全帽系安全帶穿軟底鞋，所有材料應堆放整齊平穩，工具放入工具袋內，上下傳遞物體不得拋擲。5）：搭設腳手架材料規格必須符合要求，材料不得有變形、腐蝕。6）：腳手架地基應平整堅實，并加設墊木、墊板，以防止發生整體或局部沉陷。10.2：搭設階段1）腳手架構配件質量必須按規定進行檢驗，合格后方可使用。2）腳手架搭設要按下列階段進行檢查，發現問題及時糾正：基礎完工（或懸挑鋼梁安裝）后及腳手架搭設之前操作層上施加荷載之前搭設完 10 米高度后達到設計高度后。3）腳手板要滿鋪，鋪平鋪穩，不得有探頭板。在腳手架搭設過程中要及時設置聯墻桿

42、和剪刀撐以及必要的拉繩或吊索，避免在搭設過程中發生偏斜和傾斜。4）腳手架的搭設質量必須符合要求后方可投入使用。10.3：使用階段1）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、混凝土泵管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。2）六級和六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業，雨、雪后上架操作要有防滑措施，掃除積雪。3）：遇有雷雨天氣，腳手架上人員須立即離開腳手架。4）：設專人負責對腳手架進行經常檢查和保養。a.在下列情況下必須對腳手架進行檢查：在六級大風與大雨后；停用超過一個月，復工前b.檢查保修項目各主節點處諸桿件的安裝，拉接件、支撐、門洞等的構造是否符合要求。地基是否積水

43、，底座是否松動，立柱是否懸空扣件螺栓是否松動腳手架立柱的沉降與垂直度是否在允許偏差范圍內。安全防護措施是否符合要求4）腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節點處的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿；拉接件；支撐；欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均要采取安全措施，并經主管部門批準。5）嚴禁任意在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則要采取安全措施，并經主管部門批準。6）臨路搭設的腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。7）在腳手架上進行電氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。8）工地臨時用電線路的架設和腳手架接地、避雷等應按國家現行標準執行。9）驗收后的架子任何人不得擅自修改，如做局部修改時經有關部門

44、同意（施工負責人）簽證后，由架子工進行。10.4：拆除階段拆除腳手架時，地面要設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。11、質量保證措施11.1.腳手架的搭設、拆除等,嚴格按經審定的方案執行。11.2.嚴格遵守現行有的有關腳手架的規范、規程等。11.3.定期進行安全生產、進度、質量的總結會議。11.4.施工前，項目技術負責人組織班組長及工人認真熟悉和學習本方案，各工長做好技術交底工作，并執行技術交底簽字制度，并認真檢查執行情況。11.5.教育職工樹立“百年大計、質量第一”的思想，堅持“預防為主”的方針，強化安全意識，防患于未然，以最大限度的減小各種損失，以施工質量保證質量的穩定

45、提高和發展。11.6.在施工過程中，作業人員必須嚴格按方案及規范施工，應堅持邊施工邊自檢、互檢的制度，有問題及時提出、及時改正，以確保施工質量。11.7.堅持獎罰嚴明的質量管理制度，對質量好的，要給予精神和物質的表彰和獎勵。對質量不好的，必須查明原因，訂出改正措施、并落實，對責任人視情況給予不同的懲罰。11.8.嚴格要求對施工現場的各種成品，半成品進行有效的保護和愛護。12、計算書普通型鋼懸挑腳手架計算書型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等

46、規范編制。一、參數信息:1.腳手架參數雙排腳手架搭設高度為 26.65 米，立桿采用雙立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5 米，立桿的橫距為 1.05 米，立桿的步距為1.8 米；內排架距離墻長度為 0.35 米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為 2 根；采用的鋼管類型為483.0；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數 0.80；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距 3.6 米，水平間距 4.5 米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數施工均布荷載(kN/m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數:2 層；3.風荷載參數本工程地處江蘇省宿遷，查荷載

47、規范基本風壓為 0.450，風荷載高度變化系數z為0.840，風荷載體型系數 s為1.128；計算中考慮風荷載作用；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m2):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.140；安全設施與安全網自重標準值(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:3 層；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、木腳手板擋板；5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用 16a號槽鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.5 米，建筑物內錨固段長度 1.5 米。與樓板連接的螺栓直徑(mm):18.00；樓板混凝土標號:C30

48、；6.拉繩與支桿參數支撐數量為:1；鋼絲繩安全系數為:8.000；鋼絲繩與墻距離為(m):6.000；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.4 m。二、大橫桿的計算:按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)第5.2.4 條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.033 kN/m；腳手板的自重標準值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105 kN/m；活荷載標準值:Q=3 1.05/(2+1)=1

49、.05 kN/m；靜荷載的設計值:q1=1.20.033+1.2 0.105=0.166 kN/m；活荷載的設計值:q2=1.41.05=1.47 kN/m；圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合?？缰凶畲髲澗嘤嬎愎饺缦?跨中最大彎距為 M1max=0.080.1661.52+0.101.47 1.52=0.361 kN.m；支座最大彎距計算公式如下:支座最大彎距為 M2max=-0.10 0.1661.52-0.117 1.47 1.52=-0.424 kN.m；選擇支座彎矩和

50、跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=Max(0.361 106,0.424 106)/4490=94.432 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為=94.432 N/mm2小于 大橫桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：其中：靜荷載標準值:q1=P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m；活荷載標準值:q2=Q=1.05 kN/m；最大撓度計算值為：V=0.677 0.13815004/(100 2.06 105107800)+0.990 1.05 15004/(100 2.06 10510780

51、0)=2.583 mm；大橫桿的最大撓度 2.583 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！三、小橫桿的計算:根據JGJ130-2001第5.2.4 條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1=0.033 1.5=0.05 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷載標準值：Q=3 1.05 1.5/(2+1)=1.575 kN；集中荷載的設計值:P=1

52、.2(0.05+0.158)+1.4 1.575=2.454 kN；小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=1.2 0.033 1.052/8=0.006 kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=2.454 1.05/3=0.859 kN.m；最大彎矩 M=Mqmax+Mpmax=0.864 kN.m；最大應力計算值=M/W=0.864106/4490=192.514 N/mm2；小橫桿的最大彎曲應力=192.514 N/mm2小于 小橫桿的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿

53、足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:Vqmax=50.03310504/(384 2.06 105107800)=0.024 mm；大橫桿傳遞荷載 P=p1+p2+Q=0.05+0.158+1.575=1.782 kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:Vpmax=1782.45 1050(310502-410502/9)/(722.06105107800)=3.298 mm；最大撓度和 V=Vqmax+Vpmax=0.024+3.298=3.322 mm；小橫桿的最大撓

54、度為 3.322 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1050/150=7與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計算:按規范表 5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數 0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):R Rc其中 Rc-扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN；R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值:P1=0.033 1.5 2/2=0.05 kN；小橫桿的自重標準值:P2=0.033 1.05/2=0.017 kN；腳手板的自

55、重標準值:P3=0.3 1.05 1.5/2=0.236 kN；活荷載標準值:Q=3 1.05 1.5/2=2.362 kN；荷載的設計值:R=1.2(0.05+0.017+0.236)+1.42.362=3.672 kN；R 6.40 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、腳手架立桿荷載的計算:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN)，為0.1248 NG1=0.1248+(1.502/2)0.033/1.8018.00=2.746；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3 NG

56、2=0.3 31.5(1.05+0.3)/2=0.911 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；采用欄桿、木腳手板擋板，標準值為0.14 NG3=0.14 31.5/2=0.315 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4=0.005 1.5 18=0.135 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.107 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2 取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ=31.05 1.5 2/2=4.725 kN；風荷載標準值按照以下公式計算其中 Wo-基

57、本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Wo=0.45 kN/m2；Uz-風荷載高度變化系數，按照 建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：Uz=0.84；Us-風荷載體型系數：取值為 1.128；經計算得到，風荷載標準值 Wk=0.7 0.450.84 1.128=0.298 kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N=1.2NG+1.4NQ=1.2 4.107+1.4 4.725=11.544 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.2 4.107+0.85 1.4 4

58、.725=10.551 kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW為 Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.850 1.4 0.2981.5 1.82/10 =0.173 kN.m；六、立桿的穩定性計算:不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：立桿的軸向壓力設計值：N=11.544 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59 cm；計算長度附加系數參照扣件式規范表5.3.3 得：k=1.155；當驗算桿件長細比時，取塊 1.0；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3 得：=1.5；計算長度 ,由公式 lo=k h 確定：l0=3.118 m；長細比 Lo/i=196；軸心受壓立桿的穩定系

59、數,由長細比 lo/i 的計算結果查表得到：=0.188；立桿凈截面面積：A=4.24 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.49 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205 N/mm2；=11544/(0.188424)=144.816 N/mm2；立桿穩定性計算=144.816 N/mm2小于 立桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式立桿的軸心壓力設計值：N=10.551 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59 cm；計算長度附加系數參照扣件式規范表5.3.3 得：k=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3 得：=1.5

60、；計算長度 ,由公式 l0=kuh 確定：l0=3.118 m；長細比:L0/i=196；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到：=0.188立桿凈截面面積：A=4.24 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.49 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205 N/mm2；=10551.33/(0.188424)+172616.446/4490=170.813 N/mm2；立桿穩定性計算=170.813 N/mm2小于 立桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！七、連墻件的計算:連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl=Nlw+N0風荷載標準值 Wk=0.2

61、98 kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積 Aw=16.2 m2；按 規范5.4.1 條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN),N0=5.000 kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw=1.4 WkAw=6.769 kN；連墻件的軸向力設計值 Nl=Nlw+N0=11.769 kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf=Af其中 -軸心受壓立桿的穩定系數；由長細比 l0/i=350/15.9的結果查表得到=0.941，l 為內排架距離墻的長度；又：A=4.24 cm2；f=205 N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為 Nf=0.941 4.

62、24 10-4205103=81.792 kN；Nl=11.769 Nf=81.792,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到 Nl=11.769 小于雙扣件的抗滑力 12.8 kN，滿足要求！連墻件扣件連接示意圖八、懸挑梁的受力計算:懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。懸臂部分受腳手架荷載 N 的作用，里端 B為與樓板的錨固點，A為墻支點。本方案中，腳手架排距為 1050mm，內排腳手架距離墻體 350mm，支拉斜桿的支點距離墻體為 1400mm，水平支撐梁的截面慣性矩 I=866.2 cm4，截面抵抗矩 W=108.3 cm3，截面積A=21.95 c

63、m2。受腳手架集中荷載 N=1.2 4.107+1.4 4.725=11.544 kN；水平鋼梁自重荷載 q=1.2 21.95 0.000178.5=0.207 kN/m；懸挑腳手架示意圖懸挑腳手架計算簡圖經過連續梁的計算得到懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN)懸挑腳手架支撐梁變形圖(mm)懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=13.641 kN；R2=10.799 kN；R3=-0.734 kN。最大彎矩 Mmax=2.067 kN.m；最大應力=M/1.05W+N/A=2.067 106/(1.05 108300)+0103/2195=18.179 N/

64、mm2；水平支撐梁的最大應力計算值 18.179 N/mm2小于 水平支撐梁的抗壓強度設計值 215 N/mm2,滿足要求！九、懸挑梁的整體穩定性計算:水平鋼梁采用 16a號槽鋼,計算公式如下其中b-均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：b=570 10 63 235/(1400160 235)=1.6 由于b大于0.6，查鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.894。經過計算得到最大應力=2.067 106/(0.894108300)=21.349 N/mm2；水平鋼梁的穩定性計算=21.349 小于 f=215 N/mm2,滿足要求!十、拉繩的受力計算:

65、水平鋼梁的軸力 RAH和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的 拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisin i 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為：RU1=14.007 kN；十一、拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(支桿)的內力計算：鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU均取最大值進行計算，為RU=14.007 kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg-鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，計算中可以近似計算 Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；-鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲

66、繩分別取 0.85、0.82和0.8；K -鋼絲繩使用安全系數。計算中 Fg 取14.007kN，=0.82，K=8，得到：經計算，鋼絲繩最小直徑必須大于17mm 才能滿足要求！鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU的最大值進行計算作為拉環的拉力N，為N=RU=14.007kN 鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環的強度計算公式為其中 f 為拉環受力的單肢抗剪強度，取f=125N/mm2；所需要的鋼絲拉繩(斜拉桿)的拉環最小直徑 D=(1400.735 4/3.142 125)1/2=12mm；十二、錨固段與樓板連接的計算:1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：

67、水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力 R=0.734 kN；水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為:其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范 10.9.8 條f=50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=734.443 4/(3.142 502)1/2=3.058 mm；水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm 以上搭接長度。2.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，螺栓粘結力錨固強度計算如下：錨固深度計算公式:其中 N-錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=0.734kN；d-樓板螺栓的直徑，d=18mm；fb-樓板螺栓與混凝土的容許粘接強

68、度，計算中取1.43N/mm2；f-鋼材強度設計值,取215N/mm2；h-樓板螺栓在混凝土樓板內的錨固深度，經過計算得到 h 要大于 734.443/(3.142181.43)=9.082mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/4 3.14 18221510-3=54.68kN 螺栓的軸向拉力 N=0.734kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=54.683kN，滿足要求！3.水平鋼梁與樓板壓點如果采用螺栓，混凝土局部承壓計算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式:其中 N-錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向壓力，N=10.799kN；d-樓板螺栓的直徑，d=18mm；b-樓板內的螺栓錨板邊長，b=5d=90mm；fcc-混凝土的局部擠壓強度設計值，計算中取0.95fc=14.3N/mm2；經過計算得到公式右邊等于112.19 kN，大于錨固力 N=10.80 kN，樓板混凝土局部承壓計算滿足要求!13、附圖：主樓四層以上懸挑槽鋼墻身大樣圖外腳手架立面示意圖各塔樓腳手架搭設平面布置圖16a槽鋼踢腳板剪刀撐安全網懸挑腳手架立面示意圖