1、*加油站營業廳改造工程安全施工方案建設單位：*施工單位：*編制單位：*編制日期：2013 年 9 月 12 日*加油站營業廳改造工程安全施工方案一、工程概況：室內地面瓷磚、室內吊頂、內外墻粉刷、門窗安裝、電氣線路敷設及燈具安裝等。二、安全保障體系：(一)安全組織：1、項目經理；2、施工員；3、安全負責人：3、現場監督：技術力量電工：，焊工：。(二)規章制度：1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。2、各工種人員進入施工現場，要經過安全培訓并經考核合格后持證上崗。3、嚴格做到施工按規范、操作按規程，驗收按規范。(三)安全文明施工保證措施：1、加強職工素質教育，貫徹執行文明施工就等于安全

2、生產的方針。2、料具堆放在指定場地分門別類，以便使用保管。3、上班嚴禁喝酒，樹立良好的企業形象。4、落實工完、料凈、現場清的作風，計劃配料。5、現場施工區域做好隔離措施，禁止非施工人員進入。三、設備配置1、安全帽 20頂、氣泵 1 臺。2、金屬切割機 1 臺、電焊機 2 臺；3、總配電箱：1 臺，分配電箱：1 臺，開關箱 2 臺，電纜 100m；四、施工方案在工程開工前先進行公司級、城區片區及營業廳安全教育培訓、考試，所有人員培訓考核合格后方可進場作業。進場后，按規定在營業廳周圍設置警戒線或圍擋；專項施工方案：1.1 地面瓷磚鑲貼1.1.1工藝流程：基層清理抹底砂漿彈線、找規矩、彈好鋪磚的控制

3、線鋪磚撥縫、修整擦縫、勾縫養護。1.1.2 基層清理：將樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用 10%火堿水刷凈，用清水漿堿液沖凈。1.1.3 抹底層砂漿：刷素水泥漿一道：將基層澆水洇透，撒素水泥面，掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。1.1.4 沖筋：依據+50cm線找出底灰上皮標高抹灰餅，從房間一側開始每隔 1m左右沖筋一道，有地漏的房間由四周向地漏方向，放射沖筋，沖筋使用干硬性砂漿，厚度 2cm。1.1.5 裝檔：用 1：3 水泥砂漿根據沖筋標高用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子搓平，24h 后澆水養護。1.1.6找規矩、彈線：根據已確定后的磚數和縫寬在地面

4、上沿房間縱橫兩個方向彈高控制線（每隔四塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。1.1.7鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋位線、鋪磚，從里向外退向鋪，每塊磚跟線。1.1.8 勾縫：用水泥面或1：1 水泥砂漿擦縫，勾縫。1.1.9 養護：鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養護。1.1.10 施工縫：鋪地磚須一次鋪設一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。2.1 內墻乳膠漆一、施工準備（一）、使用材料：聚醋酸乙烯乳膠漆、調膩子及顏料（二）、作業條件要求：表面應基本干燥，基層含水率不大于8；窗安裝完畢，地面施工完畢；墻管道、洞口等已抹灰找平；環境溫度保持在 20oC以上；（三）在大

5、面積施工前已做好樣板間并經鑒定合格。三、操作工藝及方法主要施工工序為：清現基層填補縫隙、局部刮膩子、磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子、磨平第一遍涂料復補膩子、磨平第二遍涂料、磨光第三遍涂料1、基層清理：將墻、柱表面起皮及松動的灰渣清理干凈。2、修基層表面：先用三倍水稀釋后的108 膠水涂刷一遍。然后用水石膏將基層表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、膩子：一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量 108 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼灰匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，要求刮灰平順干凈。待干燥后用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱、頂棚

6、表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前應用掃筆攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，整個順序為先上后下。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，掃凈。5、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求與第一遍相同。使用前要充分攪拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂紙磨手打光、掃凈。6、刷第三遍乳膠漆。3.1 外墻涂料施工工序：處理基

7、層抹找平層配料刷涂修理基本基層：清除基層表面殘余的砂漿或灰塵，鏟平突出部分，基層表面油污或鋼筋混凝土墻面有脫膜劑時，需用火堿水溶液澆滌干凈，并用清水沖洗，木基層應用清油封閉處理。抹找平層：墻面滿刮膩子一至三遍找平，并用砂布或砂紙逐層打磨、磨光，用干布或毛刷清除墻面。配料：一般料均由基料，填料和顏料等組成，由于各自比重不同，經儲存容易產生分層，在使用前及使用過程中攪拌均勻，使用時應注意其粘稠度，根據廠家提供的稀釋劑或填料，時行必要的調配，達到適宜的操作粘稠度，為保證顏色一致，使用前應將多桶分裝的涂料倒在一個大容器中，時行調和攪拌，用分桶存放備用，使用過程中不得調配以防顏色改變。涂刷：涂料刷涂時，

8、隨時檢查，不均勻之處應馬上補刷，達到完全符合質量要求，采取成品保護的措施，24 小時之內，不得有水沖、雨淋。拆搬登高工具和清洗工具時不得觸碰和淋污涂刷的表面。4.1 鋁塑板施工1、放線：根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上，為骨架安裝提供依據。2、安裝連接件將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定，當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的型鋼骨架用焊接或螺栓固定在連接件上，安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。對面積較大、層高較高的外墻鋁塑板墻骨架豎桿，必須用測量儀器和線

9、墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。4、板安裝用鉚釘或螺栓將鋁塑板飾面逐塊固定在型鋼骨架上，板與板之間留縫10-15mm，以便調整安裝誤差。5、板縫處理鋁塑板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性材料防水。6、伸縮縫處理板的伸縮縫必須滿足設計要求伸縮縫的處理一般使用彈性較好的氯丁橡膠成型帶壓入縫邊錨固件上，起連接、密封作用。7、板面清理清除板面護膠紙，把板面清理干凈。8、質量標準飾面板和骨架及其附件質量必須符合設計要求和有關標準規定；飾面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；骨架安裝必須位置正確，連接牢固、無松動；5.1 鋁合金門安裝原則：在外墻抹灰完成后，馬上組

10、織人員進行鋁合金門的安裝。安裝方法；首先彈出門框的外邊線，第一次抹灰完成后洞口盡寸就比門框尺寸高，寬各小 10 mm，合抹灰層將門框四周壓住5 mm，應注意窗臺和窗上口滴水的處理，要有坡度以防出現倒流水。門洞口的預留尺寸應和門框實陽的高、寬尺寸一樣，對砼墻體采用射針槍固定連接鐵件。在施工時要加強保護，不允許隨意撕去框邊的保護膠紙，在交叉作業中還應采取木板做擋板，以免碰壞窗框。粉刷完成后，將保護膠紙撕去，用醋酸乙脂控凈不干膠，污染嚴重的部位可用香蕉水擦凈。抹灰前應將鋁合金門用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門安裝前以及室內外濕作業未完成以前，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。鋁合金門的保護

11、膜應在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。建立嚴格的成品保護制度。6.1 塑鋼窗1、塑鋼窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。塑鋼窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。塑鋼推拉窗扇開關力應不大于100N。塑鋼窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。塑鋼窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。塑鋼窗檢驗批的劃分：同一品種、類型和規格的塑鋼窗每

12、100樘應劃分為一個檢驗批，不足 100樘也應劃分為一個檢驗批。塑鋼窗每個檢驗批應至少抽查5，并不得少于3 樘，不足 3 樘時應全數檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10，并不得少于 6 樘，不足 6 樘時應全數檢查。施工準備技術準備：塑鋼窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一

13、墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。材料要求：塑鋼窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚1.2mm，門型材壁厚 1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。塑鋼窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。下料時應注意同一批料要

14、一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。一般推拉門、窗下料時宜采用45角切割；其他類型采用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小 20-25mm（此法為后收口方法）或58mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。主要機具：施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。作業條件：塑鋼窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。彈出樓層軸線或主要控制線(如 50cm線)，并

15、對軸線、標高進行復核。預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。塑鋼窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。管理人員已進行了技術、質量、安全交底。3、操作工藝工藝流程：塑鋼窗安裝工藝流程操作工藝：立窗框前要看清窗框在施工圖上的位置、標高、型號、窗框規格、窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。塑鋼窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。塑鋼窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不

16、應大于 180mm，鐵腳間距應小于600mm。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm 間距在洞口內均勻設置。塑鋼窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 5-8mm深的槽口嵌填密封材料。塑鋼窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm 的經處置后才能使用。安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值 2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；塑鋼窗各桿件的連接

17、均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。11塑鋼窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。7.1 成品門安裝1.現場質檢：產品運到現場放置于安裝位置時，由安裝隊負責人、設計人員及安裝工人共同對門的狀況進行檢驗，確認無誤后方可進行安裝；2.門套組裝：按照門扇及洞口尺寸在鋪有保護墊或光滑潔凈的地面進行門套組裝；3.配件定位:按照標準、設計或訂購方要求確定合頁、門鎖的位置，進行開槽打孔;標準門合頁為每扇三個，門鎖中心距門扇

18、底邊距離：900mm 1000mm；4.復核洞口：確定洞口的尺寸偏差是否影響安裝或有否改動；5.臨時固定門套：將門套放予門洞口內，用木楔進行臨時固定，臨時固定點主要為門套左右兩上角位置；6.安裝門扇：將門扇與門套用合頁連接固定；7.調整：運用木撐或專用工具在門套內側進行橫向和豎向支撐，進行門扇邊縫等細部調整；運用垂線及其他工具進行垂直度調整，8.膠結固定：使用發泡膠結材料對已調整標準的成套門進行最終固定，將發泡膠注入門套與墻體之間的結構空隙內，填充密實度達85以上；在四小時內不得有外力影響，以免發生改變；9.鎖具安裝；10.門臉線安裝;在發泡膠結材料注入四小時以后,進行門臉線的安裝；11.安裝

19、驗收：分自檢和甲方驗收兩部分，在自檢合格后由甲方進行最后驗收。2 成品門進場時應檢查驗收其質量。門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形，門框進場前刷一遍防潮漆并應做好防碰撞等措施。門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立梃下堵牢，以加強框的穩定性，其后要做好成品保護工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。安裝門窗時要通過調整合頁在立梃上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平。門框安裝時注意防止出現竄角，梃框松動，框高低不平及里出外進，位置不準，開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒，開關不靈便或反彈等現象。同時門扇

20、關閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。8.1、輕鋼龍骨石膏板吊頂材料及主要機具：輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨的通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（12mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層 12mm 厚石膏板用 35mm 長螺絲）、木螺絲等，應符合

21、設計要求。填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。紙面石膏板：紙面石膏板應有產品合格證。規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如下：長度：根據工程需要確定；寬度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的為 12mm。接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、108 膠。主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。操作工藝工藝流程：彈線、分檔做地枕帶（設計有要求時）固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝質量電氣鋪管安附墻設備安裝一面罩面板填充隔

22、聲材料安裝另一面罩面板接縫及護角處理質量檢查。彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于1m，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍

23、骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為 400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm 時，其間距分別為 453mm、603mm。選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。門窗或特殊節點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行

24、，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應 2mm。安裝石膏罩面板：石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。但隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于20

25、0mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為1016mm。安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm 的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面 2030mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。鋪放墻體內的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充

26、材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。接縫及護角處理：紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般36mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的 108 膠水溶液。用小刮刀把 WKF 接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。在接縫坡口處刮約1mm 厚的 WKF 膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時，再刮一道WKF 膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平

27、。陰角的接縫處理方法同平縫。陽角可按以下方法處理：陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用 WKF 膩子刮平。當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。9.1 電氣安裝工程的施工一、配電箱安裝材料要求：配電箱必須具有產品合格證，并對實物進行開箱檢查驗收，其金屬箱架無變型，表面平整，電氣設備組件無缺損，附件齊全，并會同建設單位、監理人員共同做好開箱驗收記錄，埋入墻體的配電箱，應與土建

28、密切配合上站應加裝混凝土過梁或其他措施，保證箱身不受壓力，而且平整，引進柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：引時盤、柜的電纜應排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應力，鎧裝電纜的鋼帶，應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定，盤面引出及引時的導線應留有適當的徐量，以便于檢修及接線，導線剝削處應不傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子，如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應湯錫后再壓接，并不得減少導線的股數，配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等當處于斷路狀態時，刀片可動部分均應帶

29、電，垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷，橫裝者左側接電源，右側接負荷，接零系統中的零碎線應在箱體引入線處或末端作好重復接地；零母線在配電箱上應用零線端子板分路，零線凋子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應；當管線所用材質與相線相同時應按熱穩定要求選擇截面不應小于規范規定的截面導線，箱體應有一定的機械強度，金屬箱架無變型，表面平整，周邊平整無損傷，油漆無脫落，接螺栓齊全，箱內各種器具應安裝牢固，電氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，具有產品合格證。主要機具：鉛筆、卷尺、水平尺、線附、手錘、鏨子、臺鉆、鋼鋸等。操作工藝：配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時，根據

30、設計要求的高度安裝，在同一建筑物內，同類箱、盤的高度應一致，允許偏差為10mm。配電箱不用的敲落孔應完好無損，配電箱內應分別設零線和保護地線匯流排，零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。配電箱內導線應排列整齊，并綁扎成流器，在活動部位應固定。盤面引現的導線應留有適當余度，以便于檢修。照明配電箱內的交流、直流或不同電壓等級的電源應肯有明顯標志。掛式配電箱在混凝土墻、柱明裝選用支架或膨脹螺栓固定，埋入墻體的配電箱，應與土建密切配合，上部應加裝混凝土梁或其它措施，保證箱身不受壓力，而且平整。高低壓柜排列安裝，先從中間的一臺就位，將兩側柜靠緊，并用螺栓固定，其垂直度允許偏差為15%、盤柜

31、面不平度不大于5mm，間接縫的允許偏差不大于 2mm。落地式配電箱安裝前，應根據設計要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎槽鋼，并做基礎槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。引時柜內的電纜及其芯線應排列整齊，固不定期可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應力，柜內的電纜線芯，應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，如配電箱內裝螺旋熔斷器時，其電源應按在中間觸點端子上，負荷線連接在螺紋端子。二、配管工程鋼管明配工藝流程：預制加工測定箱盒固點位置支架吊架固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接預制加工：明配管彎曲半徑有小于管外徑的六倍，如只有一個彎時，可不小于管外徑的四倍，支架、吊架規格應不小于

32、下列要求：扁鋼支架30mm*3mm；角鋼支架 25 mm*25 mm*3 mm。根據設計首先測定出盒、箱與出線口的準確位置，然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒的邊緣的距離為15-500 mm中間的管卡的最大距離見下表：鋼管直徑（mm）15-20 25-32 40-50 65-100 最大間距（mm）1000 1500 2000 3500 管路敷設：鋼管明配 前應檢查內部是否清潔，無鐵屑及毛刺，切斷口應挫光滑，水平或垂直敷設的明配管應做到橫平豎直，允許偏差為2 米以內

33、均為 3 mm，全長不應超過管子內徑的1/2，明配管連接用絲扣連接，在管接頭兩端應焊接地跨接線，每端焊接不應小于園鋼直徑的6 倍，雙面焊，明配管進入燈頭盒、開關盒、配電箱時，應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣 2-4 扣，鋼管與盒線處焊接地跨接線、盒 采用點焊，鋼管端焊接不小于園負直徑的 6 倍、雙面焊接。鋼管與設備時行連接時，應將鋼管敷設到設備內，臺不能直接進入時，采用金屬軟管引入設備，管與管采用絲扣連接。鋼管暗配 工藝流程：預制加工（煨管、切管、套絲等）測定箱盒位置固定箱盒管路連接管路敷設方式（現澆砼內配管及隨墻、砌體配管）變形縫處理地線焊接鋼管切斷：切斷時應將需要切斷的管子長度量

34、準確，切斷口應刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。鋼管套絲：采用套絲板或套絲機，絲扣宜不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定箱盒位置：根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。箱盒固定：箱盒應平整牢固，坐標正確。管路連接：管與管連接采用套管連接，安裝時連接管的對口處應在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1-3 倍，焊接口應牢固嚴密，埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15 mm，在磚墻內剔槽敷設時，必須用強度不低于 100#的水泥砂漿抹面保護，保護厚度不小于15 mm，管道超過下列長應，應加設接線盒；元彎時30 米；有一個彎時

35、20 米；有二個彎時10米；有三個彎時 8 米，配管埋入土層內外壁應露出鎖緊螺母的絲扣為2-3 扣，管與盒間用6 圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度不小于鋼筋直徑的6 倍，且雙面焊，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，與設備連接的鋼管引出地面后，管口應應認真保護，防止異物進入致堵塞。插接母線安裝：材料要求：終線應有產品合格及材質證明；母線表面應光潔平整，不應有裂紋、變形和扭曲現象；絕緣材料的型號、規格、電壓等級應符合設計要求。操作工藝：工藝流程：支架制作安裝及接地線連接母線絕緣測試彈琴線連接母線安裝及絕緣測試檢查送電放線測量：進入現場后根據母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符

36、。放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙手，由無與建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現象。配電柜安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。支架制作安裝：母線水平敷設安裝時支架間距不大于2 米；母線垂直敷設安裝時支架間距不大于2 米，母線拐角處支架距拐工離為0。5 米。母線的安裝：母線應平整美觀，且母線安裝時：水平段：二支持點高度誤差不大于3 mm，全長不大于 10 mm；垂直段：二支持點垂直誤差不大于2 mm，全長不大于 5 mm；間距：平行部分間距應均勻一致，誤碼差不大于5 mm。檢查送電：母線安裝后，要全面地進行檢查，清理工作現場的工具、盡可能物，并與有關單位人員協商好，請

37、無關人員離開現場。母線送電前應用 500V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5M。基本項目：安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，母線安裝應符合以下規定；平直整齊、相序正確：母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確。母線支架及其它非帶電金屬部件接地支線敷設應符合以下規定：連接緊密，牢固、接線截面選用正確，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。線槽安裝：線槽應接口應平整，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確，線槽直線段連接時應采用接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母固定，接茬處應嚴密平齊，線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用彎通、三通、四通或水平三通等進行變通連

38、接，導線接頭處應設置接線盒或將接頭放在電氣器具內；線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之連為一個整體，并做好整體接地；線槽采用累栓連接，固定時宜用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在線槽外側進行固定，固定要牢靠；當直接由線槽引出電纜時，應用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護，進入線槽的鋼管用鎖緊螺母內外固定。槽間接地：保護地線應根據設計圖紙要求敷設在線槽一側，接地處螺絲直徑不應小于 6 mm；并助需要加平墊和彈簧墊圈壓接牢固。三、管內穿線與接線材料要求：絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，并有產品合格證，鍍鋅鐵絲或鋼絲，應順直無背扣、扭結等現象，并具有相應的機械拉力，LC型

39、壓線帽具有阻燃性能氧指數為27%以上，適用于銅導線1 mm2至4 mm2接頭壓接。接線端子；應根據導線根數和總截面積選用相應規格的接線端子。選擇導線：應根據投計圖紙選擇導線。相線、中性線及保護地線的顏色應按標準配置，即相線采用紅、黃、綠三種顏色；中性線采用淺蘭色絕緣導線；用黃綠顏色相間的絕緣導線為保護地線。清掃管路：清掃管路是為了清除管子內部的灰塵、積水及盡可能物。清掃時可將布務的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回后動帶線，將管內雜物清凈。斷線：斷線時應按以下情況考慮；接線盒、開關盒、插座盒及燈位盒內導線的預留長度應為15CM；配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。管內穿線：管在穿線

40、前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損均應補齊和更換；當管路較長或轉達彎較多時，要在穿線同時向管內吹入適量的滑石粉；穿線時應注意以下問題：同一交流回路的導線必須穿入同一管內；不同回路、不同電壓和交流與直流的民線不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：同一設備或同一流水線設備的電力回咎和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8 根，導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度；導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線的連接：導線連接采用絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在拼線4 小時內完成，禁止用鹽酸作清潔劑，

41、應用焊錫膏，采用噴燈熔錫，搪錫完成后，內層包絕緣塑料膠布，接頭外絕緣不得低于原不的絕緣層水平，外層包黑膠布。竣工驗收前必須由施工單位和建設單位代表共同對電氣系統的所有線路時行絕緣電阻測試試驗，其他電線路的相間、相對地、相對零、零對地絕緣電阻值必須大于 0.5 兆歐，并做好記錄。四、開關和插座的安裝開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應經開關控制，多聯開關不允許拱頭連接，應采用 LC型壓線帽壓接總頭后，再進行分支連接。插座接線：兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。交流與直流或

42、不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區別，插座箱內多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用 LC型壓線帽壓接總頭后，再進行分支連接。暗裝板式開關安裝規定：距地面的高度為1。4 米，距門口的距離為150-200MM。開關不得置于單扇門后，面板應端焉、嚴密并與墻面齊。開關位置應與燈位相對應，同一場所的開關方向應一致。成排開關高度應一致高低差不應大于2MM。在易燃爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他年控制。暗裝插座安裝規定：距地面距離不應小于30MM。同一室內安裝的插座高度高低差不應大于5MM；成排安裝的插座高低差不應大于2MM。蓋板應端正并應與墻面平。落地插插座應有

43、保護蓋板。燈具、開關、插座的安裝應在墻面裝飾工程完工后進行，安裝前應檢查安裝部位的燈頭盒、開關盒 等是否清理干凈、防腐層是否完整、護口是否齊全，如存在問題應及時修整，再按照作業指導書的要求進行燈具的放線定位工作，然后按所控制線進行打眼安裝、固定，最后再試亮，燈具配件應齊全，不應有機械損傷、變形等現象。燈具應采用專用保護零線，不得同電源工作線混用，螺口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應有漏電和損傷；同一室內成排的燈具其中心偏差有大于5 毫米，固定燈具的螺釘或螺栓應不少于兩個，暗設的插座應有專用盒，蓋板應端正并緊貼墻面，同一室內的插座，開關面板高低差不應大于

44、5 毫米，單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極為零，單相三孔插座上方接地線，同一場院所開關的切斷位置應一致，且操作應靈活。所有燈具都必須有產品質量合格證。所有燈具固定，應用開腳螺栓或用膨脹螺栓及塑料膨脹管，嚴禁用木針。用螺口燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應有漏電和損傷；同一室內成排的燈具其中心偏差不大于5 毫米；固定燈具的螺釘或螺栓應不少于兩個，暗設的插座應有專用盒，蓋板應端正并緊貼墻面，同一室內的插座，開關面板高低差不應大于5 毫米，單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極為零，單相三孔插座上方接地線，同一場所開關的切斷位置應一致，且操作應靈活。所有

45、燈具都必須有產品質量合格證。所有燈具固定，應用開腳螺栓或用膨脹螺栓及塑料膨脹管，嚴禁用木針。艇過 3kg 重的燈具，必須固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。裝飾燈具應固定在專設的框架上，電源線不可貼近燈具外殼，燈殼要留有適當余量。安裝過程中應注意保持墻面、屋面干凈整潔，如污染墻面、屋面應及時進行清理，同時在安裝過程中，應注意接入開關的應是相線，嚴禁零線進開關；金屬外殼的燈具應保證外殼接地良好：插座接線應注意相線、零線和保護線的次序及顏色；金屬外殼的插座應保證外殼接地良好。安裝完成的同時應作好相應的記錄。五、拆除方案1.拆除建筑物，應自上而下順序進行，當拆除某一部分的時候應防止其他部分倒塌。2拆除過程中

46、，現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。3拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應有整體程度相配，不能先拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要待它所承擔的全部結構和荷重拆掉后才可拆除。4拆除建筑物一般不得采用推倒方法，遇有特殊情況采用推倒方法的時候，應遵守下列規定：5.砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3，墻的厚度小于兩半磚的時候，不得進行掏掘。6.為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢。7.建筑物推倒前，應發出信號，待所有人員遠離建筑物高度2 倍以上的距離后，方可進行。8.在建筑物推倒范圍內，有其他建筑物時，嚴禁采用推倒方法。9.拆除建筑物時，樓板上不許有多人聚集和堆放材料

47、，以免樓蓋結構超載發生倒塌。六、安全措施(一)臨時用電安全措施：嚴格執行臨時用電安全管理規定、用電規范，按照規定辦理有關作業手續。凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由持有有效電工操作證的電工操作，嚴禁非電工進行電業操作。帶電設備的金屬外殼必須做接地或接零保護。安裝漏電保護開關，臨時用電線路及設備的絕緣性應良好，用電線路架設應嚴格執行安全規范。臨時用電安裝完畢后，必須經主管人員及安全部門檢查驗收合格后，方可使用，以確保用電安全。(二)用火作業安全措施：嚴格執行用火作業安全管理規定，按照規定辦理有關作業手續。清除用火點周圍易燃易爆物、可燃物；用火作業人員應持有有效的本崗位工種作業證，應嚴格執行“

48、三不用火”的原則。1、在加油站區域內進行電（氣）焊等明火作業應辦理動火審批手續。動火作業前，應經單位負責人和安全部門審批。2、動火期間，安全監護人員應到現場監督，現場應掛警示牌。動火人員應按動火審批的具體要求作業，動火完畢，監護人員和動火人員應共同檢查和清理現場。3、動火時作業場所應增設消防器材，放置于施工處。4、臨近火災、爆炸危險區域動火施工時，應隔離并注意風向，以防止余火飄入引起火災。動火點周圍（最小半徑15m）的下水井、水封井、隔油池、地漏、地溝等應清除易燃物，并予以封閉。5、電焊回路線應接在焊件上，不得穿過下水井或其他設備搭火。6、高處動火（2m以上）必須采取防止火花飛濺措施，風力較大

49、時，應加強監護，大于 5 級時禁止動火。7、動火開始前和動火結束后，均應認真檢查現場條件是否變化，不得留有余火。(三)破土作業安全措施：嚴格執行破土作業安全管理規定，按照規定辦理有關作業手續。施工按照施工方案，對所有作業人員進行安全教育和技術交底，作業前先落實需保護的地下管線走向，確認無誤后方可施工；(四)高處作業安全措施：嚴格執行高空作業安全管理規定，按照規定辦理有關作業手續。施工按照施工方案，對所有作業人員進行安全教育和技術交底，作業前先落實各項保護設施佩戴情況，確認無問題后方可施工；七、現場安全施工措施(一)施工前：1、確定有安全管理經驗的主要領導擔任項目經理，任命有專業知識的人員擔任安

50、全員，組織技術過硬人員進場，確保特種施工人員持證上崗；2、備齊各種施工設備，全面檢查設備安全性，未消除不安全因素、未經驗收前不得進場；3、對施工現場周圍環境、設施進行HSE分析，及時消除各種隱患；4、對進場人員進行內部教育，強調環境狀態和安全要點，提高安全意識；5、接受安全教育和考核，保證合格人員施工；6、設置必要的安全、警戒設施保證安全，對站內設備設施進行妥善保護；7、做好技術交底，明確工程重點要點；8、按規定辦理開工作業票等。(二)施工中：1、穿防靜電工作服、戴安全帽進入施工現場；2、持證人員按規定安裝臨時線路，并保證配電柜防雨和有效接地；3、高空作業時系安全帶、帶工具袋，有安全員專人監護

51、；4、動火作業前清除周圍所有易燃易爆物，落實全部防范措施；5、隨時巡查設備、人員等安全狀態，發現不安全因素及時停工，徹底整改完畢前不得復工；6、隨時接受各級領導的檢查監督，一切行動聽指揮；7、按照施工進程完善作業票；8、及時整理、清理施工現場，保證安全通道暢通，保持現場整潔有序；9、能夠在站外進行的作業不在站內實施；10、按照圖紙和規范要求監控施工質量等。11、在施工現場內不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。12、工程場地內嚴禁吸煙，使用各種明火作業應開具動火證并經公司審批，設專人監護。13、作業現場要配備充足的消防器材。(三)完工驗收：1、對施工的項目進行全面測試和調試，確保施工質量；2、安全撤除各種施工設備；3、解除安全、警戒設施；4、清理現場，為正常經營做好全部準備；5、總結點評施工過程的得失；6、結束各種作業票程序；7、提報驗收申請，等待驗收；8、結合驗收結果做好完善和修正工作等。