1、技術中心通風空調系統施工方案一、系統概況技術中心空調通風系統由空調系統、排風系統、空調水系統組成。樓內夏季空調冷負荷為520KW，冬季熱負荷為365KW，熱源利用位于礦業大廈地下室制冷機房的空調機組供熱。空調冷、熱水系統采用一次泵系統，水管為二管制。本工程所用空調送回風管道、新風管道均采用無甲醛高憎水環保復合消音保溫玻纖風管，通風風管均采用鍍鋅鐵皮制作。水管主要采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，冷凝水管采用PVC管，保溫材料選用 B1級橡塑海綿保溫。二、施工準備施工前，安裝專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與安裝工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理安裝工程施工技

2、術交底手續。會同土建專業，按設計圖紙、施工規范驗收設備基礎、預埋構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，進行位置及尺寸確認，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎。三、空調、通風系統風管及配件制作安裝3.1 施工準備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、保溫材料、各類閥件等應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。各類設備必須具有制造廠的產品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。3.2 風管制作3.2.1 風管的制作安裝工藝流程：3.

3、2.2 風管板材選擇風管 板材和厚度要嚴格按照設計說明和建筑通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 的要求進行選擇。3.2.3 風管及部件的制作（1）風管無法蘭連接本工程風管擬采用硬塑插接式法蘭連接。風管管口處安裝難燃B1 級硬塑法蘭，對接后用插條緊固，風管連接四角需作帖角以保證風管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。風管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應滿足嚴密、牢固的要求。不得發生自行脫落、脹裂等缺陷。（2）風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm 時，并且風管管段長度大于 1.2m 時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm 的

4、風管采用內支撐加固。對于中壓系統的風管，必須采用加固框加固。風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。33 風管支、吊架制作安裝依據施工圖紙及現場實際情況，確定風管安裝的標高及中心線，確定風管支吊架位置、形式及數量。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集風管支吊架T616 用料規格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光現場放線測量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接配件安裝風機安裝風口安裝系統調試支架制安風管安裝風管嚴密性試驗風管保溫機去除切割處

5、毛刺。支吊架上螺孔應采用臺鉆鉆孔加工，不得用氣割開孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6 倍，并應在兩側滿焊。風管支吊架制作完畢后安裝前要依據設計及現行國家規范要求刷漆防腐。風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內的預埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。根據風管規格不同，支吊架的固定采用以下

6、幾種方法：A 膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B 焊接法。本方法適用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要均勻且與于風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管支吊架的間距要

7、符合下列規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm 時，間距不應大于 4m；大于或等于400mm 時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應小于2 個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。34 風管安裝（1)確定標高，按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，制作安裝支吊架（2)風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至1012m 長左右。（3)風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上

8、，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺（4)風管法蘭墊料按系統進行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。（5)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破

9、壞。（6)穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m 的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。（7）穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。空調支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金說明：W、H、L的具體尺寸視施工現場的實際情況而定LHW扣件連接萬向輪腳手架鋼管標準直爬梯=30mm 厚木板

10、標準欄桿屬軟管的長度不得超過2 米。（8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。（9）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。3.5 風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在風管系統安裝完成后，采用漏光法對風管嚴密性進行檢測。風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在 100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端

11、緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏點，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10 米接縫，漏光點不超過2 處，100 米接縫平均不大于16 處；中壓系統風管每10 米接縫，漏光點不超過1 處，100 米接縫平均不大于8 處為合格。漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。直至符合規范要求。風管的漏光法檢測如下圖所示。3.6

12、風口安裝（1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，

13、必要時加設角鋼支框。（5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。（6）外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。（7）風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。3.7、質量要求風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均

14、勻對稱。風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內，支吊架與風管之間設經防腐處理的墊木，木條厚度與保溫材料厚度相等。風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。所有風口、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。風管與通風機，空調器法蘭連接處均設不燃型涂塑帆布制作的軟

15、接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。3.8、成品保護風管法蘭的支吊架制作、切割、焊接場地要和風管堆放場地隔開。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進行裝配安裝。安裝完成的風管要保證表面光滑清潔，特別要防止二次污染現象，必要時采取保護措施暫停施工的風管系統，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。嚴禁把已安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭或風管支吊架上。成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統碼放在成品庫，安裝時運入現場后拆開封口時，如發現風管內有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。3.9、安全要求電動工具應布置安裝在室內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲。操作前

16、檢查所有機具、工具是否牢靠現場用電須有專業電工接線，做好防護，其他人員不準私自接線使用剪板機時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時腳不能放在踏板上咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm,手不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉是否正常。切割時，型材要量準，用力要均勻、適度。四、空調水系統安裝4.1 施工準備材料的規格種類應符合設計要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管和PVC管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規定進行試驗

17、。嚴禁不合格的材料用于工程施工。經檢查合格后，根據不同的材質、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。各類設備必須具有制造廠的產品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。4.2 管道安裝工藝流程管道安裝的主要工序如下：4.3 管道安裝方法與技術要求材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝配合主體施工預留洞、預埋套管、預埋鐵件空調水管道穿越墻、樓板時應預留套管。套管管徑應比管道外徑大2 號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。穿越地下室外墻、水

18、池壁及屋面頂板的管道預埋剛性（或柔性）防水套管。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。套管兩端與裝飾墻面平齊。室內立管在穿過樓板時，配合土建施工用可重復使用的鋼套管預留孔洞。待立管施工時根據吊線設置套管。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的場所為50mm)。穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏或密封膠填實封閉，穿墻套管用不燃材料填充密實。需吊裝的設備及大型管道不能利用膨脹螺栓制作支吊架時，由專業技術人員根據圖紙設計及現場情況，確定預埋件位置、尺寸，配合土建專業澆筑砼時埋設。4.3.1 管道支吊架制作、安裝（1）管道必須按照設計與工藝要求,設置支吊

19、架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架.管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN250 支架的最大間距(m)2.5 3.0 4.5 5.5 6.0 6.0 管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（2）管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必

20、須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。4.3.2 鍍鋅鋼管的安裝鍍鋅鋼管采用絲扣連接。管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲和預制加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（1）管道預制加工管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預

21、制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為13 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用鉛油麻絲，要求一次擰緊，不得回擰。以松緊適宜，緊后留有螺紋23圈為好。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。（2）干管安裝干管為吊卡固定時，再安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子

22、上，把吊卡抬起，將吊卡長度按管道坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節管帶上U型卡，然后安裝第二節管，各縫隙處填實木托（經防腐處理）管道節管段照此進行。管道安裝應從進口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。遇有管道補償器，應在安裝前按規定做好預拉伸，用型鋼支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調整完畢，固定卡焊牢后，才可把補償器的支撐拆掉。按設計圖紙或標準圖中的規定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。管道安裝完畢，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通等的位置是

23、否正確。用水平尺核對、復核調整坡度，合格后將管道固定。（3）立管安裝首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一節管開始安裝，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，將管道安裝好。檢查立管的每個預留洞口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管間隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，做好保護措施。裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出裝飾地面面層20mm（有防水要求的場所為50mm），下端與頂板抹灰面相平。（4）支管安裝核對各設備的安裝位置及預留管口的標高、位置是否準確，做好記錄。管道與風機盤管等設備連接應采用柔性連接，柔性短管（軟接

24、頭）自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應增加活接頭。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。（5）由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結構的不均勻沉降，建筑物內部設置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。管道與設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。4.3.3 無縫鋼管安裝（1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用E4303 2.5 3.2 焊條，烘干溫度100150，恒溫1.5h。（2）焊接采用V型坡口，坡口用機械

25、加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。（3）焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。（4）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。（5）管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于

26、50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免時，對開孔直徑1.5 倍范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后方可開孔。（6）參與本工程施工的焊工均應為持證焊工。4.3.4 PVC 管粘接本工程空調系統冷凝水管采用PVC管，粘接。水管安裝時需注意粘接牢靠，坡度符合要求。4.4 閥門及法蘭安裝（1）閥門必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現象。（2）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門與法蘭一起安裝時（

27、法蘭焊接的地方，采用二道防銹底漆，二道銀粉面漆，進行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。（3）閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。（4）調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。PCTP：02C：23：6575T：39（5）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。（6）法蘭連接應保持同軸性，其

28、螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。4.5 管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書，明確水源，排放點等關鍵環節。4.5.1 管道水壓試驗（1）管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。（2）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。（3）系統注水過

29、程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。（4）系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。（5）當壓力達到試驗壓力1.35Mpa 時，穩壓 10 分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于 0.02Mpa 為合格。壓力降至工作壓力0.9Mpa 作嚴密性試驗，穩壓30 分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。（6）管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫管道系統試壓記錄。4.5.2 管道灌水試驗空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集

30、水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統灌水試驗，灌水試驗前先根據各系統的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統高處，系統灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現滲漏或較低處的風機盤管冒水。以管道坡向正確，排水通暢，各連接點無滲漏為合格。4.5.3 管道的沖洗本工程空調水管道系統的沖洗步驟如下：（1）先將空調水系統中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。

31、反復多次，直至系統無臟物。（2）管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗。（3）確認管網清潔后，重新灌水，保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。（4）沖洗合格后，及時填寫管道系統沖洗記錄。4.6 管道保溫培訓中心副樓空調工程質量標準要求嚴格，對舒適度、噪聲控制要求高。管道保溫采用橡塑海綿管殼。（1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢；絕

32、熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。（2）安裝保溫管殼時，核對管殼的規格與需保溫的管道管道規格是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（3）保溫制品必須緊貼管道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑。系統管道安裝完成后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統調試驗收工作。4.7 質量要求1）空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接方式應符合設計規定。2）管

33、道安裝應符合下列規定：隱蔽管道在隱蔽前必須經監理人員（或建設單位項目專業技術人員）驗收及認可簽字。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立的支架。冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環試運行2h 以上，且水質正常才能與制冷機組、空調設備相貫通。3）固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。4）管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。凝結水系統采用灌水試驗，以不滲漏為合格。5）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門

34、的銘牌應符合現行國家標準。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。6）水泵、冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執行施工防火安全的規定。4.8 成品保護管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如有施工間斷，應及時將管口封閉，避免雜物進入。吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上搭設腳手板踩蹬。安裝管洞修補，必須在面層粉飾前完成。裝飾期間，必須對已安裝完管道、閥部件、儀表等進行保護，防止碰壞成品，必要時設專人監護。5.空調設

35、備安裝5.1 風機盤管的安裝A風機盤管安裝前進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5 倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。B風機盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。C 風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，經灌水試驗無滲漏。對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，安裝的位置、高度應正確、固定牢固。D風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。E風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。F 風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。G風

36、機盤管下方要留出維護與檢修空間。5.2 質量要求5.2.1通風機的型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2 mm。吊式安裝的風機隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。5.2.2風機盤管安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5 倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固。5.2.

37、3變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。5.3 成品保護設備開箱后安裝現場應封閉，禁止閑人進出現場。設備、配件場地應分類保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，保持設備配件的潔凈。設備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。按順序安裝，避免返工。安裝現場應清理干凈，照明、給排水均應通暢，設備外表面易損部應加臨時防護罩，設備上面不得任何物品及承重，做好封閉。5.4 安全要求5.4.1 搬動和安裝大型通風空調設備，必須有起重工配合進行，并設專人指揮，統一行動，所用機具、繩索必須符合安全要求。5.4.2整裝設備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環境，不要破壞

38、其它建筑物、設備和砸壓傷人。5.4.3 分段裝配式空調機組拼裝時，要注意板縫夾傷手指。緊固螺栓用力要適度。安裝蓋板時作業人員要相互配合，防止物件墜落傷人。六空調系統調試6.1 施工準備6.1.1 作業條件（1）空調系統調試以前，首先應熟悉空調系統全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統的全貌及空調設備的性能及使用方法等；（2）調試前，必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改；（3）準備好試驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員，調試配合人員應包括通風工和電工。（4）現場檢查準備工作打開系統上全部閥門，并檢查各

39、個閥門靈活性，并且清理機組內雜物；檢查風管的通暢性，特別是風機吸入口的障礙物必須清除；檢查機組內風機接線是否正確，并用搖表檢查各相對地的絕緣電阻；檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測試孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完畢后，需對測試孔進行密封。檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。6.1.2 材料要求通風與空調調試過程中所用材料，使用前要嚴格檢查，確保合格。6.1.3 施工機具鉗形電流表、溫度計、濕度計、流量計、畢托管、微壓計、聲級計、熱球風速儀、微差壓力計等。所使用的機具設備應處于

40、受控狀態，進入施工現場的設備必須定期進行維護保養，定期進行檢查驗收，并建賬管理，對達不到使用要求的設備嚴禁使用。嚴禁使用非法定計量器具和計量單位，現場所使用的計量器具必須在有效的檢定周期內6.2 主要調試內容系統調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整：1）空調設備單機試運轉及調試；2）空調水系統的測定和調整；3）系統風量的測定和調整；4）自動調節和監測系統的檢驗、調整與聯動運行；5）室內參數的測定和調整；6）防排煙系統的測定和調整；檢測完畢后，應針對檢測中發現的問題提出恰當改進的措施，使系統更完善，從而使空調機組在運行中達到經濟和實用的目的。6.3 主要調試方法及要求6.3.1 設備單機試運轉

41、及調試的內容和規定如下：（1）通風機、空調機組中的風機。風機外觀檢查核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符；檢查風機、電動機的皮帶輪的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否已擰緊；檢查風機進、出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否適合；檢查軸承處是否有足夠潤滑油；用手轉動皮帶時，葉輪是否有卡阻現象；檢查風機調節閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。風機的啟動與運轉點動風機，檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。風機啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機運轉電流，檢查電機的運行功率是否

42、符合設備技術文件的規定。風機在額定轉速下連續運行2h 后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。（2）電控防火、防排煙風閥（口）電動防火閥、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。在調試前要檢查所有的閥門均應全部開啟。（3）冷凍水系統的調試冷凍水系統的管路長且復雜，系統內清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統的清洗工作屬封閉式的循環清洗，反復多次，直至水質潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發器、空調機組、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統管路的充水工作。在充水時要在系統的各個最高點安裝自動排氣閥，進行排氣。

43、6.3.2 通風與空調系統風量的測試空調系統風量的測定內容包括：測定總送風量、新風量、回風量、排風量，以及各干、支風管內風量和送（回）風口的風量等。（1）在用畢托管和傾斜式微壓計測系統總風量時，測定截面應選在氣流比較均勻穩定的地方。測定截面內測點的位置和數目，主要根據風管形狀而定。將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態，連接畢托管和傾斜式微壓計，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接“+”處，較小壓力（靜壓）接“-”處，將多向閥手柄扳向“測量”位置，在測量管標尺上即可讀出酒精柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數K值，即得所測量

44、的壓力值。（2）送（回）風口的風量測定采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10%。系統風量的調整與風口風量的平衡系統總送風量、回風量和新風量可通過調節各總風管上的調節閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10%。6.3.4 自動調節和監測系統的檢驗、調整與聯動運行。通風與空調工程的控制和監測設備應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節器、自動保護應能正確動作。（1）系統投運前的準備工作 室內校驗：

45、嚴格按照使用說明或其它規范對儀表逐臺進行全面性能校驗；現場校驗：儀表裝到現場后，還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。（2）自動調節系統的線路檢查按控制系統設計圖紙與有關的施工規程，仔細檢查系統各組成部分的安裝與連接情況；檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。對調節器著重于手動輸出、正反向調節作用、手動自動的無擾切換。對執行器著重于檢查其開關方向和動作方向，閥門開度與調節器輸出的線性關系、位置反饋、能否在規定數值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現象。對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和

46、接觸情況。對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調量超過預定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。6.3.5 空調房間室內參數的測定和調整（1）室內溫度和相對濕度的測定室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定。一般空調房間選擇在人經常活動的范圍或工作面為工作區作為測試點。測點數按下表確定：測定結果應符合設計要求。波動范圍室面積 50m2 每增加 20-50 m2 0.5-2 5-10RH 5 點增加 3-5 個測點室內溫度、相對濕度波動范圍應符合設計的要求；室內溫度、相對濕度的測定，應根據設計要求來確定工作區，并在工作區內布置測點。一

47、般舒適性空調房間應選擇在人經常活動的范圍或工作面為工作區。恒溫恒濕房間離圍護結構0.5m，離地高度0.5 1.5m 處為工作區。（2）空調室內噪聲的測定空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地面1.2m 高度處為測點，較大面積的空調區域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。噪聲測定時要排除背景噪聲的影響。測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m，高 1.5 m 處測量。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10 分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風機盤管噪音，應在安裝前試

48、運行，并測出其噪音是否符合實際要求。6.3.6 數據整理與分析檢測全部完畢后，將測出的原始數據進行計算整理，將這些數據同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統是否滿足要求，同時出具合格調試報告。6.3.7 所用儀器、設備一覽表序號儀器、設備名稱檢測參數1 高壓風機漏風量2 傾斜式微壓計風管風壓3 浮子流量計漏風量4 補償式微壓計漏風量5 轉速表風機轉速6 熱電風速儀風口風速7 聲級計室內噪聲8 水銀溫度計室內溫度9 干濕球溫度計室內濕度6.4 成品保護6.4.1 空調系統調試時，不得踩、蹋、攀、爬管線、設備等，不得破壞管線、設備的外保護（保溫）層。6.4.2 空調系統調試完畢后，應在各調

49、節閥的閥位處做好標記，避免有人隨便亂調。6.5 安全要求6.5.1進入現場調試人員嚴格遵守現場各種規章制度。6.5.2調試人員調試時，應遵守各種所調設備的操作規程，不得隨意開啟用電設備，及損壞現場設施。6.5.3 使用儀器、設備時要遵守該儀器的安全操作規程，確保其處于良好的運轉狀態，合理使用。6.5.4 調試人員在高處作業時，應有人保護，以防梯子滑動。高處作業人員應按規定輕便著裝，嚴禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋。6.5.5 在吊頂作業時一定要穿戴利索，切勿踏在不承重的地方。6.5.6 在開啟空調機組前，一定要仔細檢查，以防雜物損壞機組，調試人員不應立于風機的進風方向。七通風工程質量通病預防7.1

50、系統噪音對舒適度的影響系統噪音過大，使人產生煩躁不安的情緒。因此在施工中除注意工程施工的質量外，還必須多考慮從噪音的產生及傳播途徑入手，盡量降低系統的噪音。根據我們以往工程的經驗，在本工程中，采取以下措施，對系統噪音進行控制。7.1.1 為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應采用曲率半徑大的彎頭。7.1.2 消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。7.1.3 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均應設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均應有彈性材料墊層

51、，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙應用不燃纖維材料填充密實。7.1.4 為便于現場對設備減振基礎進行平衡調整，在設備安裝時應在減振器上帶有可調整的校平螺栓。7.1.5消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺挫平，避免將壁板內的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經而產生噪聲。7.1.6 對于送至現場的消聲設備應嚴格檢查，不合格產品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。7.1.7嚴格風管的密封性措施，杜絕風管系統漏風形成的噪聲。7.2 保溫材料粘合不好引起的結露問題預防措施：7.2.1 保溫材料的材質、厚度、平整度都應符合技術文件及設計施工規

52、范要求。7.2.2 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時間等）進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘的間隔符合規范要求。7.2.3 敷板時，應保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。7.3 風機盤管冷凝水問題風機盤管在夏季使用過程中易出現冷凝水管堵塞及冷凝水管保溫不嚴造成滴水預防措施：7.3.1 風機盤管安裝后清理風機盤管集水盤并用塑料紙進行封閉，在投入使用時再進行拆除，以防止風管保溫時碎保溫棉掉入集水盤中導致水管堵塞。在風機盤管進行灌水試驗前，先用吸塵器對集水盤進行清理，防止集水盤中的雜物進入管道中造成管道排水不暢或堵塞。7.3

53、.2 風機盤管冷凝水管管徑較小，在使用過程中，空氣中的灰塵易沉積在集水盤中形成粘稠狀物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管線減少彎頭，并且在冷凝水管上設置清掃口（即用帶堵頭的三通代替90彎頭），以便于日后對管道進行疏通。7.3.3 風機盤管閥門處滴水是較為普遍的質量通病。一是因為閥門保溫容易出現空隙產生結露，二是閥門作為水量的調節機構，手輪需露在外面以方便調節，同時也就造成手輪上產生結露。為防止滴水的產生，一是加強保溫的嚴密性，二是建議采用加長型集水盤的風機盤管，將閥門裝在集水盤上方，同時風機盤管接管坡向集水盤，讓冷凝水滴入集水盤中。7.4 閥門關閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后，經試驗或投入

54、運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。預防措施：7.4.1 屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換；雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質；7.4.2 屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。7.4.3 當管路系統的閥門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。