1、.施工組織設計.第一章、工程概況1、工程簡介（1）工程名稱：大嶺山鎮截污管主干管變更工程-第一標段（2）工程地點：東莞市大嶺山鎮（3）工程內容本工程主要分為紅旗五金廠段和中心廣場段，總長度為 636 米，最大管徑為 DN900，設置一座規模 1800M3/d 的一體化污水提升泵站、工作井和檢查井各 5 座、接收井 3 座、釋放井 1 座，投資額約為 585 萬元。A 段：紅旗五金廠段是位于厚大路與莞長路交界處附近，設置一座污水提升泵站，采用一體化預制泵站，規模1800m3/d。出水壓力管沿紅旗五金廠圍墻旁敷設，最終接入已建截污主干管。本次設計污水管道總長底約156 米，共設置 1 座排氣閥檢查

2、井，1座釋放井，1 臺伸縮節。管道規格為DN324 8 鋼管，基礎采用混凝土包封或支墩。B 段：中心廣場段是位于大嶺山鎮政府前中心文化廣場處，由于污水管道與東江供水管道（DN1600)標高發生沖突，需采用倒虹管吸形式進行避讓。本次設計污水管道總長底約為480 米，共設置2 處倒虹吸管，管道自帝京酒店停車場由南向北橫穿文化廣場接入東南海酒店旁主干.管。本段管道的規格為DN800DN900，采用機械頂管施工，管道埋深約為 3.0 米5.0 米之間。2、編制依據（1）中鋼集團武漢安全環保研究院有限公司設計大嶺山鎮截污主干管變更工程-第一標段工程施工圖等；（2）頂管施工技術及驗收規范（試行）（3）給水

3、排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）（4）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）3、工程地質概況(1)、紅旗五金廠根據地勘披露，按地層成因類型和巖土層性質，場區內地層自上而下分為：第四系人工填土層(Qml)、第四系沖積層（Qal）、第四系坡積層（Qel）。場區水位埋深在1.80 2.40m之間。具體地質情況詳見巖土工程勘察報告。(2)、中心廣場段根據鉆探揭露，按地層成因類型、沉積層序和巖土層性質，場區內地層自上而下分為：人工填土層（Qml）、第四系沖積層（Qal）、第四系殘積層（Qel），場區地下水位埋深介于2.80 4.50m，雨季地下水位約上升 1.

4、0m，枯水期地下水位約下降1.0m。管道所在土層大部分為含粘性土中砂、粘土、小部分為粘土。.第二章、施工前期準備工作2.1 施工總平面布置施工總平面布置詳見附圖（施工平面布置圖）2.1.1施工道路及交通組織本工程標段的道路，絕大部分具備適應施工要求，施工時要根據施工實際要求修建少量施工便道，在施工過程中認真組織交通方案，以確保證施工機械、材料等的正常進出。在施工期間，工地現場要做好施工圍蔽，搞好交通指示標志，認真組織好施工機械及施工車輛的進出，將對該地區交通的影響減少到最低限度，保持交通的順暢。2.1.2 施工用電本工程地處城區，為減少對周圍環境及居民的影響，盡量采用市政供電系統用電，同時為保

5、證施工期間施工的正常進行，現場備用一臺120kw發電機供停電時使用。2.1.3 施工用水根據本工程特點，施工用水主要采用自來水，不得抽取雨污水施工。自來水取水點利用施工現場兩邊住宅區、商業區的供水系統。2.1.4 堆料場大部分混凝土采用商品混凝土，現場不設置集中拌和樓，零星部位結構混凝土工地拌和，砂漿全部采用自拌，工地設置砂子堆場和砂漿拌和場地。2.1.5臨時設施暫定在附近的空地上吊裝一到兩個集裝箱作為現場臨時辦點并隨施工.進度在施工現場進行圍蔽堆放。對于機具和材料等，在施工現場進行統一圍蔽堆放。2.2 技術準備2.2.1認真組織和落實主要工程技術人員，選擇對本類工程有豐富施工經驗的人員為骨干

6、，熟悉施工圖，領會設計意圖，閱讀標書內容和建設單位述及的規定、要求和參照標準。真正了解工程整體精神和設計意旨，根據現場施工條件，定出最佳方案。工程開工前，在總工程師的帶領下集中有關技術人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題匯總會知甲方、設計人員，以便及時解決。組織三級技術交底，第一級由我司組織技術人員向項目經理部進行施工圖設計交底，第二級由項目經理部的技術負責人向施工管理人員進行施工組織交底，第三級由項目經理部的施工員、安全員、質檢員向施工班組進行工序交底。按照勞動力需用量計劃調配人員，安排勞動力進場，并對準備進場的工人進行勞動安全教育；對工程所需的各技術工種人員進行技術培訓教育，取得有關上崗證

7、、資格證后方允許其進場從事相應工種的工作。勞動力及技術工種人員進場后，定期對其進行勞動安全教育及施工技術總結及教育，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，使工程順利進展.2.2.2對回填土進行分析測試和密實度預測試驗，選擇最佳土質、最佳含水量的土進行回填，以達到設計要求。2.2.3做好定位點控制，繪出控制網，以便施工放樣時用。并按設計.單位提供的永久水準點，沿線自引臨時水準點，施工中經常進行校核。臨時水準點、導線樁應按要求埋設。2.2.4收到施工圖以后，及時對挖土坡度、填土坡度、結構物支撐等詳細驗算，確保施工的安全穩定性。2.2.5 對全范圍內的地下管線和架空線進行實地詳細調查，如對施工

8、有影響，立即準備必要的應對措施。2.3 機械、材料進場準備2.3.1 按照材料及機械計劃編制分批進場，在中標后即組織施工機械進場，并合理調配資金，分期分批組織材料進場。2.3.2 按照機械設備使用計劃，對所有機械及設備進行檢修及調試，并定時保養，使其保持良好的待用狀態。對工程中所用的各種計量設備送有關部門進行標定并取得合格證書。第三章、組織機構、主要成員及職責3.1 主要成員組織機構為了直接、有效地組織施工，保證安全、優質、高效地完成本工程，特別成立“汕頭市河浦建筑總公司大嶺山鎮截污管主干管變更工程-第一標段工程項目指揮部”，全面負責工程的施工組織及各方面協調工作。.工程項目管理機構見圖。3.

9、1.1主要職責（1）項目經理職責a.精心組織、科學管理、全面負責本項目的組織實施，全面負責工程進度、質量安全、投資控制等方面工作。b.負責對外聯系，協調各方關系，解決生產過程中的計劃進度安排、交通組織等工作。c、負責對內協調項目各小組工作，協調各施工隊伍之間的關系，確保工程順利進行。d.主持生產調度會，全面掌握生產情況，采取有力措施解決施工中有關問題，確保工程保質按期完成。（2）技術負責人職責a.全面負責本項目的技術工作，正確執行有關的技術法規、標準和規范。.b.主持圖紙會審，主持編寫施工組織設計，審查施工技術方案及文明施工措施。c.監督指導各有關人員，嚴格按施工組織設計提出的施工方案、施工規

10、程進行施工，及時處理提出的有關技術問題。d.參加生產調度會，對生產中存在的技術問題提出解決方法，對質量安全問題提出改進意見。e.審核、簽署本工程有關技術文件。（3）施工員職責a.熟悉圖紙和合同文件，掌握相關的工程技術要求和質量標準，認真組織好施工。b.認真貫徹施工組織設計的各施工方案、措施。組織好技術交底工作，并在工程施工中按有關規程、規范指導施工，對工序進行全過程的控制。c.根據現場及相關條件，編制旬、周、日生產計劃，并采取措施確保工程進度。d.負責施工過程的現場控制工作，掌握生產統計的詳細數據。參加生產調度會，為確保工程的質量和工期出謀獻策。e.按照質量體系文件的要求，負責施工技術資料及時

11、收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。f.熟悉圖紙、合同和造價，及時做好工程預結算工作，協助經濟評估小組做好經濟造價分析。g.負責協調與施工有關的沿線各單位，負責管理施工過程中的顧客投訴工作。（4）安全員的職責.a.負責監督檢查施工現場的工程質量、安全生產、文明施工工作。b.對違章指揮、違規違章作業的人員進行批評教育及處罰。（5）質檢員的職責a.負責內部工序檢查驗收工作，組織工程內部驗收。b.進行原材料抽檢和施工過程中的質量抽檢。c.對工程所屬砼預制廠的產品質量實行監控。d.協助綜合施工組做好質量保證資料的審查。e.負責與監理公司的聯系與協調。f.巡檢監督施工隊伍維護現場安全生產、文

12、明施工設備的完好情況（6）材料員的職責。a.根據項目進度計劃，編制商品砼的供應計劃，并現場平衡各施工分隊的用量，協調砼攪拌站的生產。b.組織原材料的采購和供應，并監督、指導和協調各分包隊伍原材料的采購和供應。c.對施工機具和設備統一調配，保證滿足工程需要。d.掌握投入工程的施工機具和設備的運行情況，并對其維修、使用進行統一管理。e.協助解決各隊伍機具和設備的租用問題。第四章、施工部署4.1 施工部署和工程各項目施工配合的程序（1）、本工程主要分為紅旗五金廠段和中心廣場段，總長度為 636 米，最大管徑為 DN900，設置一座規模 1800M3/d 的一體化污水提升泵站、工作井和檢查井各 5 座

13、、接收井 3 座、釋放井 1 座。.A段：紅旗五金廠段是位于厚大路與莞長路交界處附近，設置一座污水提升泵站，采用一體化預制泵站，規模1800m3/d。出水壓力管沿紅旗五金廠圍墻旁敷設，最終接入已建截污主干管。本次設計污水管道總長底約156 米，共設置1 座排氣閥檢查井，1 座釋放井，1 臺伸縮節。管道規格為DN324 8 鋼管，基礎采用混凝土包封或支墩。B 段：中心廣場段是位于大嶺山鎮政府前中心文化廣場處，由于污水管道與東江供水管道（DN1600)標高發生沖突，需采用倒虹管吸形式進行避讓。本次設計污水管道總長底約為480 米，共設置 2 處倒虹吸管，管道自帝京酒店停車場由南向北橫穿文化廣場接入

14、東南海酒店旁主干管。本段管道的規格為DN800DN900，采用機械頂管施工，管道埋深約為3.0 米5.0米之間。（3）、全線采用封閉施工。（4）、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，人工配合，需轉運的土方采用自卸汽車運土。（5）、鋼板樁的打撥采用機械施工，工人配合。污水管安管采用吊機落管，人工配合。（6）、回填土采用挖掘機平整、壓實。（7）、本工程各種管材、構件、穩定石屑和水泥混凝土都在定點構件廠和拌和站生產，施工現場不設預制場和拌和站。（8）、各種管材、井環蓋及其它構件在構件廠集中生產，運輸到現場.使用。（9）、水泥砼采用商品混凝土，用專用運輸車運輸至施工地點使用。4.

15、2 工期保證措施4.2.1工期目標根據以上的施工安排，我單位擬定本工程總工期為90 天。4.2.2保證工期的措施我單位的技術力量成熟，設備齊全，在建設單位中具有良好的信譽。具有良好及廣泛的社會關系，這些條件為工程的順利進行奠定了基礎。工程開工后，立即根據施工進度計劃進行各項工作的落實，使工程一開始施工就有組織、有步驟地進行。4.2.3從機構組織、人員配備，管理上保證配備高級技術人才組成精干的項目經理部。詳見組織機構與人員配備表。按部門、單位、崗位為主體制訂嚴格的責任制度，做到人人有責可負。制定嚴密的規章制度，任何人都須毫無例外地遵守。4.2.4從計劃安排上保證按照施工進度總計劃的工期要求，精心

16、制定分項施工計劃和各項實施方案，重要工序做好施工組織專項設計，合理安排各分項工程的施工順序、全面履蓋施工的全過程和所有方面。確保關鍵線路上的各工序按時完成，充分利用有利條件和時間，縮短作業流程，從各個環節上加快施工進度。計劃按月按周進行細分，計劃的執行和檢查落實到人。預先解決后續工作中可能會出現的問題，為后續工作順利進廳創造有利條件。4.2.5從材料管理和機械設備管理上保證材料進行分層管理，明確材料管理制度，使整個施工過程的材料周轉.順利。編制詳細的施工項目材料計劃與材料供應計劃，合理指導與組織施工項目材料的管理，確保材料的及時供應，在材料供應計劃的執行過程中，定期或不定期地檢查。堅決杜絕停工

17、待料的現象發生。4.2.6從技術上保證本標段項目技術負責人全面負責該標段的施工技術管理，與各級技術人員建立技術管理小組，負責各項專利技術問題的解決，施工方案的編制與監督執行。建立技術責任制，對各級技術人員建立明確的職責和范圍，以達到各負其責，各司其職，充分調動各級技術人員的的積極性和創造性，及時解決施。4.2.7從施工組織與管理上保證在施工生產過程中，合理支排各工序的交接與搭接，確保每道工序的施工順利進行。在施工時如果因客觀原因而延誤工期時，經監理工程師同意后，利用多加夜班，集中人力物力搶回關鍵線路工期。4.2.8從安全生產上保證加強職工法規、安全制度的學習與教育，增強安全生產觀念。對于新工人

18、進行崗位教育，對于特種操作人員，除接受一般性的安全教育外，還進行專門的安全操作技術教育訓練。在施工生產過程中，進行經常性在施工生產中，對安全生產進行監督檢查。并結合季節的特點，做好防機械傷害、防火、防高處墜落、防土方坍塌、防中毒、預防因本工程施工引起相鄰建筑物、構筑物、市政基礎設施發生安全事故的措施、防其他事故措施.等和制度。項目經理部成立安全小組，設專職人員負責日常的安全檢查、監督，保證施工順利進行。4.2.9從后勤供應上保證加強機械設備和車輛保養、維修，保障施工正常運轉。搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。4.2.10從工作關系及其協調上保證根據不同工作

19、關系的客觀性采取不同的處理方法。比如企業內的經濟協作關系通過企業內部分工、分責、分權、分利來解決。第五章、主要施工方法及技術措施5.1、頂管、沉井工程施工5.1.1、沉井施工方法5.1.1.1、沉井施工總工藝流程底板施工驗收施工準備砂墊層施工測量放線淺部基槽開挖二次井壁施工砼墊層施工沉井下沉一次刃腳施工三次井壁施工混凝土封底沉井下沉到位旋噴樁施工.5.1.1.2、沉井制作與下沉（1）沉井制作與下沉施工工藝流程（2）測量放線根據設計院、規劃部門的技術交底和設計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方設立觀測偏移

20、觀察點。（3）基槽開挖為避免沉井在灌注混凝土過程中發生不均勻沉降，先機械開挖挖至地面向下 2 米左右。刃腳外側面至基坑邊一般為2.5m。在基坑四角設集水坑并不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。（4）墊層施工刃腳模板制安砂墊層施工刃腳鋼筋制安砼墊層施工施工準備軸線放樣測量放線基槽開挖井壁鋼筋制安井壁模板制安井壁砼澆筑井壁支架搭設驗收混凝土封底底板砼澆筑底板鋼筋制安井壁模板制安沉井下沉到位井壁支架搭設井壁砼澆筑刃腳支架搭設井壁鋼筋制安刃腳砼澆筑沉井下沉.1）砂墊層：材料采用中粗砂，墊層頂寬2.5m，底寬5.8m，按 300mm厚分層采用平板振搗器振實。2）C20 混凝土墊層：厚250mm，寬 220

21、0mm，一層鋪實到位，采用平板振搗器振實。3）承墊木采用250cm 20cm l6cm 的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應編上相同的號碼，枕木間隔 20cm擺放。鋪設墊木時應使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差在 10mm 以內，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。承墊木根數計算：n=GO/AP n承墊木根數 GO沉井第一節重量 A根承墊木與砂墊層的接觸面積 P 砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa 鋪設承墊木時應用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木的

22、長度中心應與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根成一組編設，每組之間至少要留20-30cm 間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。（5）鋼筋工程1）綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，在綁扎前先搭設鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好位置，然后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應嚴格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應留有足夠的焊接規定長度。.2）鋼筋綁扎時鐵絲必須扎緊，其兩頭應向內。不得有滑動、折斷、移位等情況。3）立模前鋼筋兩側綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。4）鋼筋需要接長時，優先采用焊接，10 以下時可以做成綁扎接頭。

23、鋼筋接頭位置必須按規范要求錯開，同一截面的搭接數量不能超過允許數量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預埋好底板及預留洞口的插筋，確保混凝土澆注的整體性。5）做好材料進廠檢驗工作，并做好有關記錄。（6）模板工程由于本工程工期較緊，擬在沉井施工中預備兩套鋼模和一套木模。施工中采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。1）施工準備A、根據各構筑物尺寸、形式確定結構模板平面總圖，在總圖中標出各構件的型號、位置、數量、尺寸標高及相同或略加拼補即相同的構件替代并編號，以減少配板種類、數量。B、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖及編號，并根據砼澆搗時計算的側壓力值，確定縱模鋼管規格、數量及排列尺寸，以及支撐系統的縱向支

24、撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。C、嚴格對模板強度、剛度及穩定性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。D、軸線、模板線放樣。水平控制標高引測到腳手架或其它過渡引測點，.并做好預檢手續。E、預組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅固件數是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規格堆放。2）模板安裝將已準備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查 內側模板吊裝就位 安裝斜撐 清理雜物 插入對拉螺栓 安裝就位外側模板安裝斜撐 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定。安裝模板注意事項：A、由于分節澆筑，因此在支立第

25、二節模板時，不宜直接支撐在地面上，以免沉井因自重增加而產生沉降，使新澆筑的混凝土內部產生拉力，造成裂縫。B、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩定，模板井縫及下口是否嚴密。（7）混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次澆筑，二次下沉施工，施工縫采用凹槽式接法，結合面應盡量粗糙，施工縫結合處采用瀝青砂漿處理。為保證澆筑質量，施工前必須做好準備工作。人員安排應明確職責。為了確保混凝土澆筑的質量，在澆筑混凝土前，應對模板位置標高，斷面尺寸及模板的穩定性，接縫位置進行檢查，對預埋件位置進行復核。對鋼筋的規格、數量、幾何尺寸、搭接長度進行驗收，發現問題及時糾正。混凝土澆筑

26、時，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落.度控制在 35cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應插入前層砼510cm，同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏插，插點一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒的頻率應加強。特別是預留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環節，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設立沉降觀測點，混凝土澆筑一層進行測量一次，如發現一

27、側傾斜過大，則另一側須加快進度。如因故間歇，應作好水平施工縫。砼澆筑結束后，用草包將整個井壁覆蓋，并澆水養護，澆水時應做到細水勻澆，草包保持濕潤，保養一個星期。1）混凝土工藝流程作業準備 運輸 澆筑 養護2）施工要點A、砼澆筑連續進行，少留施工縫。B、沉井井壁模板應在混凝土達到設計強度的25%以上方可進行拆除，沉井下沉時應在第一節混凝土必須達到設計強度。C、本工程以地下沉井為主，澆搗時分三次澆搗，刃腳至預留洞口頂先一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設在預留洞口頂處。D、澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層 2-3cm 厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為30cm，以后每層澆筑40-

28、50cm。E、混凝土表面找平。.F、砼澆筑后 6-10h 澆水養護，要保護混凝土表面濕潤，養護期不小于7d。3）注意事項A、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比。B、細部構造如預埋件等施工前仔細閱讀圖紙，精心處理。（8）沉井下沉施工按設計要求及現場情況，本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到達設計標高。根據設計要求，第一節沉井下沉必須達到設計強度才可以下沉。沉井混凝土達到設計強度后，開始沉井下沉。下沉前應將井內的所有雜物清除干凈，準備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應有專

29、人負責對稱、同步地進行。敲碎刃腳下墊木過程中，應隨敲隨填夯黃砂，在刃腳內外應填筑成小土堤，并分層夯實，同時加強觀察，注意下沉是否均勻。根據地質報告本工程沉井下面的土質基本上是粉質粘土、淤泥質粉質粘土，因粉土滲透系數較大，在施工中采用井點降水降低地下水位。考慮到沉井下沉深度較深，在沉井下沉過程中，考慮挖土下沉的方法，沉井內設一臺潛水泵，進行不間斷的排水。沉井下沉前，預留孔應用磚塊進行封堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線，在井內掛好線錘測傾斜度，做好沉降標尺。沉井挖土上部采用機械挖土，挖土深度為4 米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥應注意均勻對稱，由中心向刃腳四周開挖，挖土時控制每層30

30、50cm,且一切行動聽指揮。挖出的土采用卷揚機將土.吊出井外再用自卸汽車運走。井內挖土始終應保持中間稍低于四周，但高差需控制在 1m之內，嚴禁深鍋挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。沉井下沉時的指揮者應對井內四周的垂線必須密切注意，并在沉井四周設觀測點，加強下沉過程中觀測，發生偏移、扭曲等及時糾正。沉井施工過程中，須對周圍環境的變形、沉降進行嚴密監測。沉井下沉初階段糾偏應根據“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏空，不能通過大量挖土來糾偏，糾偏應根據測量數據隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4 時，便要糾偏，下沉過程中要勤測、勤糾、緩糾。沉井每

31、下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時檢查沉井水平度，加強監護，對地下水及時排除。下沉至接近設計標高1 米時，應減速下沉，記錄下沉的速度。最后2030cm 處停止開挖，觀測沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井下沉標高嚴格控制在范圍內。堅決防止超挖。如發現特殊土質，應及時報告建設單位、設計單位、監理單位，提前做防止措施。（9）沉井封底與底板澆筑當沉井下沉至距設計底標高30cm時，應停止井內挖土，使其靠自重下沉至或接近設計底標高，再經過23 天的下沉穩定，即可進行沉井封底。沉井封底采用排水法施工封底（干封底）。封底前應整理好鍋底和清除浮泥，對新老砼接觸面應鑿毛清洗，井內積水應盡量排干，并設置至

32、少一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。封底前按照設計規定，一般先用大塊石先將刃腳下墊實，整修鍋底后填筑 400-600 厚塊石混凝土墊層。此工作均須沉井壁四周向中央進行。素.混凝土封底一次澆筑、分格、逐段、對稱進行，不得中途停頓，避免產生施工縫而造成滲漏現象。素混凝土封底的同時集水井不得填埋，排水工作繼續進行，以保證混凝土在終凝前不滲水。素混凝土封底表面應平整，當強度達到設計強度25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎經檢驗合格后方可澆筑底板混凝土。當底板鋼筋混凝土強度達到設計要求時方可停止抽水，封填集水井，封填前應清洗干凈，封填必須密實。5.1.1.3、沉井測量監控（1）設置控

33、制樁：四邊均設兩個控制點，此兩控制點遠離沉井邊不少于 20 米，且平行沉井邊，以利于沉井偏斜觀測。（2）沉井兩長邊均彈豎向線(垂直線)，6 道地梁兩側處均彈，其作用：一是用于偏斜觀測，二是便于挖掘機司機判斷地梁位置，取土時不碰撞地梁。（3）在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經緯儀和水準儀的經常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。（4）沉井下沉控制：在井壁外周圍測點彈出水平線，或在井外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm 一格，用水準儀及時觀測沉降值。（5）沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井

34、接近設計的底標高時，應加強觀測，每2 小時一次，預防超沉。（6）沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數據均需要如實記錄，并制表發送給有關現場施工負責人、技術質量部、技術負責人。測量時如.發現沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知技術質量部及技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規范允許的范圍以內。5.2、頂管施工方法根據地質資料揭露顯示，本工程頂管沿線將穿越的土層主要為粉質粘土層及粉細砂層，特別是砂層中透水系數較大，根據本工程頂管位置的中細沙層土質、水位高、水量大等特點、經我司專業枝術研究，決定采用管內氣壓平衡頂進施工方法，利用觸變泥漿減阻措施，機械配合人工掘進出土

35、的方法進行施工，并選擇穿越砂層能力強且適合其它土層的封閉式氣壓及土壓平衡機頭。為保證管道頂進施工和挖土作業順利進行，管內及工作井不能有積水現象，在工作井設置集水井，用抽水機抽出至地面的沉淀池，經沉淀后排至市政雨水井。本工程采用泥水平衡、氣壓平衡及土壓平衡互換式頂管工藝。根據實際情況我公司設計泥水、氣壓及土壓平衡頂管互換式機頭。土壓平衡頂進時機頭帽沿提前嵌入土層，加上網格形成對作業面的保護，減少地面沉降和保護施工人員的安全。遇地下不明障礙物及構筑物時可安全方便的拆除。施工操作者應密切注意土層變化，取土速度與千斤頂的頂進速度相匹配，避免土體超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土與后方頂進密切配合，以

36、保持開挖面的穩定。頂管機內設置糾偏油缸控制頂進方向，前三節管設置千斤頂孔用于曲線開縫用。前幾節管根據需要用拉桿連接起來。每段頂進開始后則應連續工作，當進行設備保養維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩定，停頂時要求機頭土體自然平衡。頂.進時管道內采用低壓照明和管道風機通風，配備沼氣監測儀對管道內空氣進行檢測，并保持管道內的清潔。當頂進過程中土質發生變化，特別是遇到流砂時要將土壓平衡機頭內充入一定的壓縮空氣，采用氣壓平衡頂管工藝，氣壓平衡是在頂管掘進機內注入一定容量的壓縮空氣，來平衡地下水的一種頂管方法，在頂管掘進機注入壓縮空氣，保持開挖面為一個無水作業面。在本工程中，從現有的地質資料

37、看頂管采用泥水平衡施工，但當遇到巖石或不明地下管線時，采用人工頂管。5.2.1、泥水平衡法頂管施工方法(1)泥水平衡法頂管概述微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖

38、掘終止、液壓慢慢收回，另一節管道又吊入井內，套在第一節管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統。位于工作后方的激光經緯儀發出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統的電腦顯示屏內。操作者可以根據需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘.進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm 內的偏離精度。當工作井完成以后，經調試完畢的液壓系統，頂管掘進機便通

39、過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發電機、卡車、電焊機等。隨后，微型掘進裝置上。泥水平衡式頂管突出的優點：適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。可有效地保持挖掘面的穩定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。工作坑內的作業環境較好，作業比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在

40、吊土，搬運等危險的作業。.泥水輸送棄土為連續作業，因此進度比較快。(2)施工工藝流程：測量引點 工作井施工 測量放樣 井下導軌機架、液壓系統、止水圈等設備安裝 地面輔助設施安裝 頂管掘進機吊裝就位激光經緯儀安裝掘進機出工作坑 正常頂進 頂管機進接收坑5.2.2、頂管工作井及接收井的設置（1）工作井的位置頂管工作井是頂管起始點，這里除安裝有頂進設備外，還設置有穿墻孔、頂進后背以及各種預埋件。工作井根據設計尺寸已考慮管道下放、各種設備進出、人員上下、井內操作等必要的空間以及排放棄土的位置等等。本工程頂管工作井的位置設計院已充分考慮，各管段分別在以下位置：自帝京酒店停車場由南向北橫穿文化廣場接入東南

41、海酒店旁（2）后背及后座后背是將主油缸頂力傳遞到承重工作井墻。后背的結構要根據計算而定，其構造可以是整體的，也可以分散的。本工程井設計考慮了頂管的頂力諸多因素。5.2.3、頂管工具管頂管專用鋼管前面的是工具管，在下鋼管前，需先頂進工具節，然后頂進鋼管。工具管主要是控制管線方向、坐標、高程。本工程基坑上下的吊裝設備以汽車吊裝為宜。汽車吊裝方便，操作安全。汽車吊裝的起吊能力以滿足吊運件為主。本工程擬采用的汽車吊裝技術性能如下：.主臂長度 32 米，副臂長度7.5 米；起重機型式：四梁雙小車主鉤起升速度：0.7-7M/min；副鉤起升速度：0.94-9.4M/min（變頻調速）；起吊高度：3M、26

42、M 跨度：LK=24.5M 本工程汽車吊裝主鉤主要用于吊管，副鉤用于出土吊土。5.2.4、出泥設備本工程由于頂管的管段距離較長，出泥擬采用無軌礦車進行運輸，無軌礦車由電瓶車牽引，人工操作控制。局部短距離處采用人工手推車運土。5.2.5、通風設備及送風對于長距離和超長距離頂管，操作人員在地下作業要不斷補充新鮮空氣，作業中產生的廢氣需要及時排除，管道通風是必要的。地下作業通風的最低標準是每人每小時30M3，即 0.5 M/min。管內通風通常采用鼓風機，并配上鼓風管。鼓風管一般采用塑料布加工的軟皮管，距離增加后再設軸流風機接力通風。但它受季節性的影響。本工程擬采用一套專用通風設備，該設備采用壓縮空

43、氣通風。壓縮空氣經過干燥、凈化后送到工具管或管內的其他工作面上，其工作原理如下：先將來自空壓機的壓縮空氣送入儲氣泡，并保持在 0.6Mpa 的壓力，從儲氣泡出來的壓縮空氣再送冷卻器和油水分離器，通過兩次冷卻除水和兩次油水分離的壓縮空氣，再通過干燥器再次除去空氣中的水分，后進入凈.化器除去空氣中雜質，然后經過送管，送到工具管和管的其它工作面。送風口有消音器，以減少送風時的噪音。干燥器吸收空氣中的水分達到飽和后需要再生，為此干燥器分成A、B兩級，每組有兩只干燥器和一只凈化器，輪換工作。打開A組干燥器進出口閥和凈化器出口閥，A 組工作，同時關閉B 組干燥器進出口閥和凈化器出口閥，進入再生。B組工作時

44、，A組再生，如此交替工作、再生。一般情況下，每組干燥器工作8h 后需要再生，再生時打加熱器進出口閥，利用除濕后的壓縮空氣，再加熱升溫，就這樣帶有大量水分的熱空氣向外排放，干燥劑被再生。干燥器內的干燥劑一旦完成再生，加熱器自動停止加熱。該凈化壓縮空氣通風系統的技術性能如下：最大通風量：480M3/h;氧濃度：20%；工具管相對濕度：50%；出口噪聲：L1+0.8.寬度 BD1+0.8 式中：L1管子長度（M）D1管外徑（M）本工程估計每節管道長度為2M，故 LL1+0.8=2+0.8=2.8M B D1+0.8=0.96+0.8=1.76M，取 B=1.8M;B D1+0.8=1.08+0.8=

45、1.88M，取 B=1.9M。4）工作井口上的平臺孔口必須安裝護攔，上下入設置牢固的爬梯。（2）棚架本工程起吊設備采用門吊，具體詳見本章第四節頂管設備的選用中的吊裝設備，支搭于工作平臺上的門吊宜安裝在防雨棚下面，防雨棚采用鐵支架，上蓋鍍鋅波紋鐵皮，并安裝牢固。5.2.12、頂進設備的安裝（1）安裝注意事項1）安裝前應對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統、頂鐵和壓力表等進行檢查，設備完好方可安裝。2）應根據頂管工作井的設計情況合理安排高壓油泵、管路控制系統。油泵宜設置在液壓油缸附近，油管應直順、轉角少，油泵與液壓油缸相匹配，并有備用油泵。3）液壓油泵的油路應合并，每臺液壓油缸應有進油、退油的控

46、制油泵。4）液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4 左右處，且不少于后背高度的 1/3。5）本工程使用多臺液壓油缸同時工作，工作時，各液壓油缸中心線與.管道叫線對稱。多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應使用油缸布置對稱。6）千斤頂安裝高程，一般宜使千斤頂的著力點位于和嵯面垂直直徑的1/4 左右處。（2）安裝方法頂管設備主要由后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導軌、穿墻止水、泥漿攪拌及壓注系統組成1）導軌安裝導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統成為在使用中不會產生位移的、牢固的整體。如

47、下圖所示。預埋鋼板工作井底板型鋼鋼橫梁連接螺栓立柱導軌千斤頂托架千斤頂砼管節導軌及千斤頂支架系統結構簡圖導軌安裝在頂管中至關重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達到如下要求：A、兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致B、導軌軸線偏差 3mm；頂面高差 03mm；兩軌間距 2mm。.2）油缸支架安裝油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構件，用14#槽鋼加工而成。3）千斤頂安裝主頂站選用4 臺 300 噸千斤頂,油缸行程 1.8 米，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成45的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心

48、上，如圖 7-1 所示。每個千斤頂的縱線坡度應與管道設計坡度一致。4）主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設備，該泵站安裝在工作井旁，可遠程控制。5）后背墻安裝本工程工作井基本上為雙向工作井，故選用周轉使用的裝配式后背墻。后背墻用 20 號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊4cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與井壁間澆筑砼，并墊一層 15cm厚的木板，以使井壁受力均勻。工作井內設備安裝如下圖所示：.工作井內主

49、頂設備安裝示意圖6）穿墻止水穿墻止水是安裝在管節外壁與井壁之間的構件，其主要作用是在頂進過程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內。如下圖所示：前墻止水圈的組成部分為：預埋法蘭底盤 橡膠板 鋼壓板 墊圈與螺栓 法蘭盤應預先埋設在砼沉井內，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應妥善保護，水泥漿應預先清除。.頂進方向洞口鋼環工作井外壁工作井前壁預埋件橡膠圈軌道支架工作井底板5.2.13、頂進設備的試車運行（1）設備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。（2）頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部分密合后，再按正常頂進速度頂進。（3）頂進中若發現油壓突然增高，

50、應立即停止頂進。（4）液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5.2.14、管道頂進施工（1）下管就位.1）檢查管子：下管前應對管子外觀進行檢查，管子應無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無井陷或鼓包，管壁應光潔。檢查合格的管子方可用起重設備+吊到工作井的導軌上就位。2）檢查起重設備：本工程使用門吊，施工時應經檢查、試吊，確認安全可靠方可下管，下管時工作井內嚴禁站人。當距導軌小于50CM時，操作人員方可進前工作。3）管子就位：第一節管子下到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方中頂進。第一節管為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質量的關鍵。（2）頂管挖土本

51、工程頂管埋深位置多為中細砂層，透水性必須要有鐘對性的挖土方法，管前挖土是控制管節頂時方向和高程，減少偏差的重要作業，是保證頂管質量及管上構筑物安全的關鍵，因此管前挖土有如下要求：1）管前挖土的長度：在一般頂管地段，土質良好，可超越前端 3050CM；上面有一般構筑物地段，不昨超越端以外1.5CM，隨挖隨頂，在構筑物下方外附近，不得超過1.5CM。2）管子周圍的超挖：在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要構筑物或其它管道），管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5CM，但在下面 135 范圍內不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。（3）穿墻從打開穿墻管悶板，將工具管頂出井外，到

52、安裝好穿墻止水，這一過程中叫穿墻。穿墻是頂管中一道重要工序，因為穿墻后工具管方向的準確與否將會.給以后管道的方向控制和井內管道的拼裝工作帶來影響。穿墻時，首先要防止并外泥水大量涌入井內，嚴防塌方、流砂和流泥，其次要使管道不偏離軸線，頂進方向正確。穿墻塌方時有發生，特別是深工作井處，水柱壓力高，。更容易發生。為了避免地下水和泥砂大量涌入工作蟛造成塌方，擬采取下列措施：1）穿墻孔應晝置于粘性土內，并要求該土層有一定的強度，土體基本穩定，2）在流塑狀態的淤泥中穿墻林防止管道回彈。因為穿墻時，工具管下面阻力較大，管壁四周的摩阻力很小。流塑狀態的淤泥，可以促使工具管回彈，嚴懲時主油缸回縮，管道同時回縮，

53、以致造成正面大量塌方，無法正常施工。3）在砂性土中穿墻，則需要對穿墻管外地基局部加固或降低地下水位。地基加固方法有深層攪拌，旋噴加固等。采用深層攪拌機和旋噴加固土體時，在井壁附近必然存在盲區，自穿墻壁管管口開始應等于或大于工具管的長度，但不小于3M，如采用降水固結土體，應降至管底。4）穿墻管內應充填填充物，起臨時止不和擋土的作用于。穿墻時防止塌方是保證管道按設計軸線面進首要條件，為了使管道頂進方向不偏離軸線，除采用防止塌方的措施外，還應采取如下措施：1）工具管要嚴格調零。工具管外形在軸線上要調正成一條直線時，此時儀表反映的角度應該零。調零后應將油缸鎖住，不再讓工具管糾偏角變動。2）要防止工具管

54、穿墻時下跌，管道下偏。工具管下跌的原因，并非因為工具管太重，工具管比同體積的土相比要輕，入土垢管底的地基應力只.會減少，所以不會因工具管的自重而下沉。但在穿墻的初期，因入土較小，工具管的自重僅由兩點的支承，其中一點是導軌，另一點則是入土較汪的土體，為時作用于土體支撐面上的應力很可能超過允許承載力，使工具管下跌。為了防止工具管下跌，穿墻管下部要有支托，不使工具管下沉，并要加強管段與工具管，以及管段與管段之間的聯結。3）穿墻階段可利用主油缸糾偏，工具管尚未入土，或者工具管雖已入土，但后續管入土還少，此時工具管無法糾編，糾了偏甚至效果適得其反。這時為了糾正管道的走向，可變化主油缸的合力叫心，停止向某

55、一油缸送油。如果合力中心左移，管道向右糾偏，合力中心右移，管道向左糾偏。4）工具管穿墻時宜帶上一個向上的初始角（約+5）以彌補管道下跌。5）在淺層或者無地下水的土層中穿墻比較簡單，但對于本工程管道埋置較深，水壓力可能較大的土層中穿墻，技術措施要周全，準備工作要充分，特別是悶板開啟要快，工具管推進要迅速，不使穿墻管內的土體暴時間過長。暴露時間越長，危險性越大。因為悶板開啟后，穿墻管內的土體失去側向壓力，土體隨時間而變位，變位到一定程度后就要塌方，工具管必須搶在這一漸變的間息穿墻頂進，待工具管接觸土體，土體恢復了側向壓力，又會趨于穩定，而且工具管對土體的擠壓，使穿墻管與工具和這之間的環狀被擠實，阻

56、止井外的泥水向井內滲透。6）本利用主油缸將工具管頂住悶板，拆除悶板四周的螺體，這時悶板上的土壓力全部作用在工具管上。7）主油缸少量縮回，同時迅速吊起悶板，一旦悶板吊了，工具管迅速頂進，同時出泥。8）當工具管的尾部接近穿墻管而泥漿未進洞時，應停止頂進，裝第一.擋環，接著繞盤極，再裝上第二個擋環和軋蘭，最后焊軋馬。然后借助管道頂進的力量，通過軋馬將盤留下一定的壓縮余量，以供盤根磨損后再次壓緊，達到止水止泥。采用盤根止水的穿墻管，能隨較大的水壓力，磨損后修理比較方便并且可以作為永久止水。同時，這種穿墻止水有一定的阻力，每延長米可達50KN左右，要損失一部頂力，利用這一阻力在淤泥中穿墻可防止管道回彈。

57、（4）管道頂時1）頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部分密合后，再按正常頂進速度頂進。2）頂進中若發現油路子壓力增高，應停止頂進，檢查原因并經過處理后方可繼續頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。3）挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內。（5）頂管施工測量測量工作在頂管過程中是非常重要的，測量準確與否直接關系到頂管的質量，從工作井的定位到頂進過程中的測量工作均安排二名專職測量人員日夜監測，并通過測量成果來指導工人的施工，在測量工作時，做好以下幾點：1）施工前先準確測放在各井位，并將控制高程引測至施工現場各管段的施工范圍內，建立施工測量體系，并請有關部門進行復核。2）工

58、作井及綜合井的定位準確，井底標高應符合設計要求。3）頂管過程中應勤測量，每50CM 測量一次標高及軸線。4）在頂第一節（工具管）時，以及在校正偏差時，測量間隔不應超過30CM，保證管道入土位置正確。管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不.宜超過 1M。5）中吣測量：頂進長度在60CM范圍內，呆采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測量頭一節管前端的中心偏差。一次頂進超過60CM，應采用經緯儀或激光導向儀測量，即用激光束進行定位。6）高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作井內設置的水準點標高（設兩個），測第一節管制走向趨勢。測量后應與工作井內另一水準點閉合。7）激光測量

59、：用激光經緯儀（激光束導向）安裝在工作井內，并按照管線設計的坡度和方向調整好，同時在管內裝上標示牌（接受靶），當頂進的管道與設計位置一致時，激光點即可射到標示中心，說明頂進質量無偏差，否則應根據偏差量進行較正。8）全段頂完后，應在每個管節接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。9）測量記錄要完整、清晰。（6）頂管糾偏校正糾偏是指工具管偏離設計軸線后，利用工具管制糾偏機構或其它措施改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。當測量結果超出允許范圍外，就要進行糾偏，頂管糾偏是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢慢進行，使管子復位，不能猛、糾硬調，以防產生相反的結果。

60、糾偏采用人工與工具管聯合應用的方法進行。由于第一節管要承受工具管糾偏較大的不均勻反復應力，故第一段管質量一定要好，同時為保證糾偏較大的靈敏度，第一段管長度.不宜過長。當偏差較小，在12CM時，采用超挖糾偏法，即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。當偏差較大時，采用工具管活動頭來糾偏，糾偏時應做到以下幾點：1）糾偏應在頂進過程中糾偏，邊頂進邊糾偏；2）糾偏應用小角度來逐漸進行，不能急拐或突升突降；3）用工具管糾偏應注意工具管的復位；4）每糾偏均要仔細記錄過程臁糾偏值。（6）管道糾扭頂管施工常常碰到管道扭轉，這對于工具管有

61、影響，主要影響出泥，特別是長距離頂管，如果不能控制臺管道扭轉，任其發展，必將帶嚴重后果，甚至無法施工。管道扭轉的原因有如下幾種：1）工具管糾偏造成管道旋轉。2）后座或后背不穩或主油缸與管軸不平行，使主尚未缸在工作時方向變化，因而對管道形成一個扭矩，促使管道扭轉。3）全斷面內鉆削機具單方向旋轉，使管道反方向扭轉。4）管道內施工設備布置不對稱，構成一個固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭轉。知道了上述管道扭轉的原因后，首先要預防扭轉，措施為：管內設備布置重量要對稱，主油缸安裝要穩固，并且要與管軸線平行，全斷面鉆進機經經常變換斷面，晝要采用小角度糾偏。.其次要糾扭。除全斷面鉆研削機以外，其余工具管均可

62、采用壓重的方法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉。（8）對頂接頭對頂接頭施工時，在頂至兩管端相距約1M時，可從端中心掏挖小洞，使兩端通視，以使較對兩管中心線及高程，調整偏差量，使兩管準確對口。（9）頂管接口本工程管道接口采用膠圈標準接頭插連接，具體連接要求按廠家提供的做法施工。其接口宜采用F 型接口是在前一段埋入一半鋼套環，為了防止鋼套環后管段的插入部分（結合段）產生滲漏，在該處設一個橡膠止水密封圈。該密封圈采用楔形或齒形密封形式。內側采用O型密封圈。楔形或齒形密封圈不是普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收水分以后體積膨脹 13 倍。（10）中繼環的安裝及拆除1）中繼環的安裝及拆除

63、工作A、臺繼環使用關，應事先將功贖罪繼環拼裝好，并試驗其液壓系統與電器系統是否完好。B、中繼環開始頂進時，工作坑內的千斤頂要緊頂在導軌上接好的管子上，防止中繼環向工作井方向退移。C、中繼環要與前后的管壁接牢，以防中繼環內辦設備布置的平衡，在工作中產生旋轉。D、中繼環工作時，操作人員必須站在千斤頂的無油壓側（活塞桿頂頭側），以防油壓側沖出現事故。.E、中繼環工作的順序是：第一個中繼環頂完后，卸油壓，開始第二個中繼環頂進，同樣再開第三個中繼環，依次開動下去，在最后開動工作坑千斤頂的同時，又可開動第一個中繼環，開始新一輪的循環頂進。F、中繼環采用不著自動控制時，也需有專人巡視，以保證萬一發生突然故障

64、，便可立即切斷操縱箱電源。2）中繼環的拆除A、頂管到達終點后，應立即開始中繼環的拆卸工作，由第一個中繼環開始往后拆，拆除的空間由后而后中繼環繼續向前頂進，使管口相連接。B、中繼環的拆除工作應事先制定拆卸方法和安全措施，保證安全工作和設備完好。C、拆卸中繼環應事先將千斤頂、油路、油泵、電器設備等拆除。拆下的油路與輔助接頭嘴，都應用棉絲擦凈封堵，拆除的零部件要保管好。D、中繼環拆除的順序是：先頂部、次兩側、后底部。E、拆除后的部件與輔助件應立即運回庫房，清潔整理，如近期繼續使用，應立即組裝，保證完好。.第六章、頂管、沉井施工質量要求6.1、沉井施工質量要求、控制6.1.1、沉井質量主控項目的檢驗標

65、準注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在。2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。.6.1.2、沉井易滲漏部位的質量控制要點.6.2、頂管施工質量要求、控制6.2.1、頂管工藝流程質量控制（1）頂管施工流程頂管施工流程圖頂管準備機就位測量控制網吊機進場頂進設備進場導軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內其它設備安裝機頭調試拆除悶板后座頂進工具頭進行試運轉安裝出渣軌道測量壓漿出渣管段頂進砼管套接中繼千斤頂安裝頂管掘進機穿墻頂管掘進機推進管節下井軸線高程控制網拌漿配電間供電砼管驗收中繼泵站安裝管道導入接收井吊出掘進機加入中繼間管內設備轉移出渣軌道接收井封墻拆除臨時止水接收簡易導軌輔設竣工測量清理接

66、收井穿墻止水安裝.（2）泥水平衡法頂管的工藝流程如下框圖所示：頂管機出洞頂管設備就機頭刀盤運頂管機進洞送排泥泵開頂進出土泥水分離主頂推進到回縮主頂拆除管內管管節安裝安裝管內管棄土出運頂管機轉場進洞密封器安出洞密封器安裝放樣、復核井施工頂管井回填頂管井施工.（4）質量控制要求1）接口必須密實、不順、不脫落。2）橡膠圈安放正確，內漲圈中心應對下管縫，填料密實。3）管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊和木塊等雜物。4）頂管完畢，目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節無裂縫，段間無滲漏。5）頂進不偏移，接口應對正管縫，管節不錯口，填料密實、均勻，管底坡度不得有倒落水。6）頂管中如遇塌方或超挖空隙，應進行處理

67、。（5）頂管實測項目允許偏差頂進管道允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置50 管道內底高程D1500+30-40 D+40-50 相鄰管間錯口鋼管道 2 鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20 對頂時兩端錯口50（6）頂管排水（止水和降水方法）1）管內排水：頂管施工，原則上從下游頂向上游，利用頂進管道的坡度，將水排至頂管工作井中，工作井中設置500 500 500 集水坑，井內四.周向集水坑找坡，使井內及管內排出水向集水坑匯流，用泥漿泵及時排入井內的積水抽干排出井外。排入井內的泥漿沉淀后方可排入市政排入管井。2）管外排水：頂進管道和井壁穿墻孔安裝專用止水膠板（如前面說過穿墻止水），使管外土層水流

68、不進入井內或管內，然后在距井邊1 米處設置降水井，井徑為600，比管內底深1 米，用潛污泵自動或手動及時抽排。2、頂管記錄與管理（1）在一個施工段的管子頂進過程中，管道一直處于動態，對于加強頂進施工中的動態管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進工作記錄則是反映管道在頂進過程中動態過程中動態情況的依據，所以在頂管施工過程中，應注意做好施工記錄。（2）記錄內容包括：交接班記錄、頂進動態記錄、設備情況等。（3）頂進記錄與交接班：填寫頂進施工記錄必須真實、清晰、完整。交接班時，當班的負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進過程所出現的問題及處理情況（包括工作井的情況、設備情況和頂進質量及安全情況等）

69、。（4）及時處理問題：對于影響頂質量及安全的問題，必須及時處理，減少停帶，不得不停下來研究解決的問題，要盡快制定出對策，抓緊處理，及早恢復頂進。（5）分階段進行檢驗：整個施工過程的頂進應分階段進行檢查，不可等到全段頂完再全面檢驗。日常的頂進原始記錄，如交接班記錄，只反映了當班的情況，但頂進的管道在動態的過程中的變化情況則應掌握，每頂進 1020M，宜全面檢驗一次施工質量及安全，存在問題應在繼續頂進中等.到解決。（6）提高施工素質：加強在頂管施工中的動態管理，提高施工及操作人員的素質是保證頂進施工質量及安全的關鍵。頂進施工必須認真制定并貫徹執行施工方案及有關規定，把握頂進動態中的情況，提高頂進后

70、的施工質量，保證施工過程的安全。第七章、溝槽開挖7.1、設計基坑開挖支護原則放坡開挖施工：一般基坑深度3 米內，周邊開闊、地下水位相對開挖深度不高的、具備放坡施工條件的管段，原則上采用放坡開挖施工。放坡的坡度根據地層土質條件和水文地質條件等具體情況確定。施工應確立合理的開挖順序，分層分段平均開挖。設計管線基坑開挖情況一纜表樁號長度（米）基坑支護類型開挖深度（米）備注W1W2 8 拉 森 鋼 板 樁支護3.843.85 W8W9 11.5 拉 森 鋼 板 樁支護2.222.47 7.2、汛防雨要求施工期間有遇到汛期及雨季，對防汛防雨采取經常性的措施，具體如下：1、工程項目部準備 4 8 臺備用抽

71、水泵防備下暴雨時急用。.2、氣象預報有暴雨時，工地增派施工人員和電工值班，以便及時參加排水。3、對暴雨積水時，服從指揮部和相關人員對搶險救災工作的整體安排。7.3、溝槽臨時排水系統按照不同管段的實際情況進行安排：1、地面排水：管道施工期間設置臨時排水設施。臨時排水通道設置設在各個不同管段，并在正式施工前完成臨時排水通道的設置。2、井點降水的一般措施：（1）井點設備運轉正常后，保持連續抽水。出水排出降水范圍外。（2）井點正常運行時，發現水質渾濁，分析其原因并采取相應的措施。（3）拔除井管后，土中留有的孔穴及時用黃砂灌實。7.4、溝槽開挖7.4.1、管道開挖施工工藝流程圖明挖管道施工工藝流程圖基

72、坑 支 護準 備 工 作測 量 放 樣探管及地下管線標識排 水 設 置溝 槽 開 挖.7.4.2、施工準備1）施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。做好對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底的落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度的落實。2）在開工之前，須先查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。3）施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程

73、師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。4）管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。7.4.3、測量放線根據甲方提供的測量控制點、水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地貌，由測量人員測放出管中線及井位。1)測定管道中線在排水管線起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中.心樁。樁頂釘中心樁。并在起點、終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。2）建立臨時水準點閉合差不得大于12 Lmm（式中 L 為水準線長度，單位為km

74、）。臨時水準點設在穩固及不易被碰撞的地點，其間距不大于20m。7.4.4、溝槽開挖（1）在進行管坑開挖前，在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監理工程師進行處理。（2）開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。（3）管道溝槽開挖方式為1:0.75放坡開挖，放坡開挖溝槽底寬為相應管道的公稱直徑

75、兩側各400mm，本工程主要采用管材為鋼管，溝槽底原狀土均勻夯實，上鋪200mm 厚中粗砂墊層，管道穩，再原土回填夯實。（4）溝槽底部開挖遇見淤泥等不良地質條件時，應及時通知設計單位進行處理。（5）回填土的密實度標準為：墊層不小于 90%，墊層以上至管頂不小于 95%，管頂以上 500mm 不小于 90%，管頂以上 500mm 至路面不小于93%。（6）土方回填時槽內應無積水，不得回填淤泥，腐植土、凍土及有.機物質。（7）埋地管道在管道附件、轉角及三通處均應設置C20混凝土支墩，明管轉彎處宜設置鎮墩，其間鋼管用支墩支承，兩鎮墩間設置伸縮節，伸縮節宜設置在鎮墩下游側。7.5、監護措施 1、沿基坑

76、頂根據周邊情況設置水平位移、沉降觀測點，本工程考慮在坡頂每隔 20m 設置1個位移兼沉降觀測點進行監測工作。2、另外通過其它目測、巡查等多種形式對基坑變形進行全面了解和監控。觀測精度要求不低于三等精度。3、基準點應在基坑開挖前觀測一次，沉降和位移觀測從基坑開挖開始，開挖過程中每 1-3 天測量一次，挖至坑底十天后每5-7天測量一次，如位移趨于穩定則 10天測量一次或更長，基坑回填至 0.00 時一般可停止觀測。在暴雨、臺風等自然災害發生的情況下，應增加觀測次數，做好防范措施。4、監測工作應由第三方單位專業人員進行。監測結果需及時進行反饋，當出現以下情況之一時，應及時與甲方、設計和監理單位及時聯

77、系并采取措施：坡度位移及沉降達到警戒值；位移不穩定、不收斂且超過規范要求；坡頂、地面出現異常或出現較大裂縫。根據規范，本工程支護結構水平位移控制值為%0.4H(且不大于 5cm，H為基坑開挖深度)，報警值為 80%控制值；地面沉降控制值為%0.3H(且不大于 4cm，H為基坑開挖深度)，報警值為 80%控制值。變形速率控制值為10mm/天。7.6、地下管線和周圍構筑物的保護7.6.1、原有地下管線保護措施根據現場勘察時業主提供的依據及管線圖所示，對原有地下管線進行.保護：（l）思想上要對管線保持高度重視。（2）人工開挖探槽，施工前必須全部暴露清楚，便于保護。（3）落實專人負責。（4）管線保護工

78、作首先辦好監護，后落實專門措施，這樣能有效地加以保護。（5）為保證公用管線在施工期間的安全，本公司擬定如下具體管線保護措施，并在施工過程中認真貫徹實施。1）項目部組成以項目經理總負責，項目部文明施工員、工區工地公司負責人參加的管線保護領導小組，加強供熱管道施工期間對原有管線的保護工作。2）教育每個職工從思想上高度重視保護公用管線的重要性及損壞公用管線的危害性，特別是在路口附近，現場操作人員在施工過程中更應高度重視。3）施工開工前，根據施工圖與有關管線單位聯系，并請他們到現場監護、辦好有關手續(監護交底卡)。對圖紙上末標明或模糊不清的路段，應委托有關物探單位進行現場測查，物探資料應分發到管線，小

79、組所有成員，并由工區工地主管向現場施工人員和作業班組長進行詳細交底。在溝槽開挖前必須開好探槽，摸清周圍管線實際走向、分布情況，對于地下管線情況不明的地段，應當人工先進行試挖，嚴禁盲目使用機械開挖，造成野蠻施工，破壞地下管線。管線單位接到施工單位要求了解管線走向、分布情況委派監護的通知的，應積極地為施工單位提供管線詳細情況，并派熟悉情況、工作認真的同志到現場進行監護，為施工單位創造條件提供方便。管.線挖出后，請業主通知公用管線單位監護，共同商量決定具體加固措施。一般管線保護用鋼絲繩，鋼桿花蘭螺絲吊空，上面蓋草或其他保護物，防止外物擊傷。重要管線保護必須制訂具體加固方案，實施后晝夜派人監護周圍。加

80、快施工進度，抓緊時間，縮短工期，使管線早日恢復原狀。發生意外情況的處置措施：在施工中萬一出現意外情況，工地負責人應該臨危不亂，一方面向有關管線單位反映，要求組織搶救：另一方面立即報告自己上級主管部門領導，保護事故現場，把出事地點護欄或彩條帶圍起來，組織臨時糾察隊，防止傷害行人或事故擴大，施工單位領導必須組織人力、物力、財力、配合公用管線單位全力以赴投入搶險任務，縮短搶險時間，使管線盡快恢復，減少國家損失。事后要按照“三不放過”原則分析事故原因分清事故責任，提出整改措施杜絕類似事故的發生，并對有關人員進行通報批評或處罰等。4）在實施供熱管道安裝中，在碰及舊地下水管道時要事先考慮如何維持老管的排水

81、，我們準備先摸清施工區域內原有網的分布走問，管底標高等有關必要的參數，有條件的則利用老管本身的管網系統臨時改接作為臨時排水，無條件的則在施工中應另行考慮排設臨時管。總之，保護公用管線，在施工期間，要做到天天講，時時講，警鐘長鳴。保護公用管線，主要依靠現場施工廣大職工和全體現場管理人員，施工單位還特別需要各公用管線現場監護人員的指導、督促和幫助。7.6.2、周圍構筑物的保護（1）施工過程中，地面及附近建筑物均設置沉降觀察點。（2）落實專人，經常觀察，做好記錄。.（3）挖土時不將余土堆放在建筑物一側，這樣減輕基槽邊壓力。第八章、工程目標實施指導思想8.1、本施工組織設計的指導思想：堅持基本指導思想

82、，既以質量工作為核心，進一步深化質量管理工作，完善我們的質量體系，同時選配高水平的項目經理以及各類管理人員組成項目經理部，按國際慣例開展項目管理、精心組織、精心施工，生產處讓用戶滿意、為社會增輝的“精品工程”。8.1.1、工程質量目標我公司鄭重承諾：確保本工程按國家有關施工驗收規范和建設單位要求，工程質量達到一次性驗收合格。8.1.2、安全、文明生產在施工全過程中杜絕死亡、重傷、機械事故，月事故率控制在1.5 以內，保證施工現場達到文明樣板工地。8.1.3、項目管理工作實施目標管理工作一覽表管理類別目標實施依據責任人工 程 質 量管理確保優質工程公司工程質量保證計劃項目經理施 工 技 術管理爭

83、取獲得 12 面QC成果工程技術質量管理辦法技術負責人材 料 供 應管理保證滿足施工需求材料管理暫行辦法材料員施 工 工 期管理按要求完成任務自定項目經理.安 全 生 產管理達到優良標準安全生產管理辦法安全員現 場 文 明施工管理市級文明施工現場現場文明施工綜合考評標準項目經理第九章、安全生產9.1、安全生產管理制度（1）安全生產責任制建立健全各級各班組的安全生產責制，責任落實到人。各項安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。項目部與公司必須簽訂安全生產協議書。（2）安全檢查必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時進行整改，做到定人、定

84、時間、定措施。（3）班組“三上崗、一講評”活動班級在施工前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。（7）工傷事故處理建立事故檔案、按調查分析規則、規定進行處理并寫出處理報告。2、安全生產技術措施（1）電箱（配電箱、開并箱）1）電箱應有門、鎖、色標和統一編號；2）電箱內開并電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣好。無積灰、雜物、箱體不得歪科；.3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定；4）電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合；5）配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照

85、明分別設置；6）配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配；7）金屬外殼電相應作接地或接零保護；8）開關箱與用電設備實行一機一閘一保險；9）同一移動開關箱嚴禁由380V和 220V兩種電壓等級。（2）防火安全1）工地建立防火責任制，職責明確。按規定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫；2）按規定建立義務消防員，有專人負責，制定出教育訓練計劃管理辦法；3）重點部位必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相關的消防器材；4）建立動用明火審批制，按

86、規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施；5）焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定；6）倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。.第十章、施工進度計劃及機械設備安排10.1、總施工進度計劃橫道圖（詳見附圖）10.1.1、工程進度計劃是根據與業主簽訂的工程合同，以整個工程項目為對象，綜合考慮各方面情況，對工程施工全過程做出戰略性部署，制訂工程總體計劃，明確工程總工期及各主要施工階段的開始與結束時間，確定各單項工程或分項工程的施工順序及相互銜接關系。通同計算關鍵路徑，明確施工主攻方向。工程總進度計劃必須報業主或監理審批后實施，并接受業主或監理工程師的監督檢查。10.2、

87、機械設備安排10.2.1施工現場擬使用起重機設備等機械計劃表序號設備名稱數量（臺）備注1 起重機設備1 2 頂管機械1 第十一章、工程文明施工的技術組織措施11.1、文明施工組織措施（1）總則1）文明施工是一個系統工程，貫穿于項目管理的始終。它是施工現場終合管理水平的體現，涉及項目每個人員的生產、生活及工作環境，同時我司結合以往工程的施工經驗，并遵照省市有關規定，把該工程建成赤壁市文明樣板工地。2）在施工過程中，自覺的形成環保意識，要創造良好的生產工作環境，.最大限度的減少施工所產生的噪音與環境污染，本次參與施工的設備噪音均控制在國家和赤壁市允許范圍內。（2）文明施工組織措施1）項目經理是施工

88、管理的第一責任者，項目工程管理部制定出文明施工計劃；項目部成立以項目經理為首的文明施工領導小組，對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意識。每周至少一次對現場進行文明施工檢查。2）項目副經理直接負責該工程的文明施工。3）設置專職文明施工管理人員，專門負責現場文明施工。4）制定文明施工制度，每半月召開一次文明施工現場會，總結前階段的文明施工工作情況，布置下一階段文明施工和環境保護大檢查，根據檢查情況填報文明施工檢查記錄，實行自評、互評。對得分率在70%以下的單位提出書面批評，對檢查出的問題要開出文明施工整改通知單，責令在三天之內作出整改，并要求整改措施落實實到人。11.2、文明施工技術保證措施

89、（1）現場規劃按 CI 形象策劃要求標準統籌對施工現場進行設計和規劃，以確保文明工地的實現。（2）現場管理制度遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。佩帶統一印制的出入證，加強現場保衛工作。施工現場安全生產紀律一項目經理是施工現場安全生產管理的第一責任人。施工現場應有健.全的管理制度，必須安全設施和安全防護用品，必須配備專（或兼職）安全生產管理人。二 未進行分部、分項或工序工程安全技術交底，不準施工。三 無（資料、許可、培訓、操作）證或非本機、本工種操作人員，不準駕駛車輛或操作機械或電器設備。四 現場人員必須嚴格按安全規程操作，不準違章指揮和作

90、業，作業人員有權拒絕執行違章指揮，有義務制止他人違章作業。五 在現場安裝（拆卸）的各種起重機械和整體提升腳手架，模板等設施，無產品合格證，無安裝（或檢測）合格證的不準使用。六 各種機械設備，電氣設備，車輛不準帶病運行或超負荷作業。七 正確設置和使用安全防護裝置和設施，現場安全防護設施和裝置，安全標志等，不準隨意拆除和挪動。八 按作業要求正確穿戴防護用品，高空作業時必須系安全帶，不準往下拋擲物料，不準穿硬底鞋。九 禁止酒后作業；與工程施工無關的人員不準進施工現場。進入施工現場的人員必須遵守以上紀律。施工現場防火責任制度一、施工現場應貫徹“以防為主，防消結合”的消防工作方針，建立健全的現場防火管理

91、系統。二、項目經理以防火安全責任人對施工現場防火安全負責，應進行經常性的現場防火，防災害事故的宣傳和管理。開工前，應組織義務消防人員學習掌握防、滅火知識和消防器材的使用方法，熟悉現場環境，水源和重點防護部位；發生火災，及時報警并科學組織滅火搶險。.三、現場辦公室，宿舍內禁使用電爐，禁止明火取暖；油庫，倉庫，木工房和易燃易爆物品存入處禁止吸煙和明火作業；易燃易爆物品應指定專人保管和使用。四、及時消除生產場地上的易燃物，每天工作完畢，指定專人檢查生產場地，及時消除隱患，確保安全。五、定期檢查電器設備，線路，及時發現和消除火災隱患。禁止自行在照明燈具上加蓋加罩；禁止用照明燈具烘烤衣物。工作結束時，必

92、須切斷所有電器設備的電源。六、消防器材，消防設施應保護完好，未經批準不得任意挪動。七、施工現場工棚（辦公用房、宿舍、倉庫伙房等）不準使用易燃物搭蓋。八、注意做好節日和氣候干燥季節的現場防火安全工作。火警電話：119 本工程現場重點防火部位：用電本工程現場重點防火責任人：13422266369 施工現場文明施工管理制度一、執行赤壁市建筑工程文明施工管理規定。二、現場施工圖，牌安放位置要適宜、醒目、整齊、美觀。三、施工臨時設施要牢固、整潔、美觀、統一、存放與所處環境相合諧。四、現場施工組織方案完善標準。五、嚴格按照施工現場平面布置圖分開生活區與施工區，工棚搭建符合防火安全規定；食堂整潔、衛生、有防蚊蠅措施；垃圾置放指定區域內。.六、施工現場清潔有序，自覺形成環保意識，創造良好的生產環境，最大限度減少噪音與環境污染。七、材料要分類堆放，不得影響道路交通和他人作業施工。八、采取有效措施保護地下管線和設施。九、現場人員掛牌持證上崗，遵紀守法，遵守安全操作規程，不違章指揮和操作，不參與不健康活動。十、現場懸掛或保存的圖、表、證、照齊全，管理完善。文明施工管理資料真實完整，檢查記錄齊全。