1、0 環江城市綜合體工程混凝土工程專項施工方案 1 目錄一、工程概況.2 二、編制依據.3 三、施工部署.3 四、施工準備.5 五、施工方法.12 六、大體積混凝土施工方法.23七、質量標準及質量保證措施.26八、成品保護措施.29九、材料節約措施.30十、安全措施及環境保護措施.30 2 一、工程概況1.1 工程綜合說明80129.84m2工程名稱建設單位設計單位施工單位建設地點結構形式耐火等級砌體等級66539.04m213590.80m2建筑分類環江城市綜合體工程廣西向東旅游文化投資有限公司廣西華景城建建筑設計有限公司廣西德佳建筑工程有限公司河池市環江縣框架剪力墻結構1 級B級一類高層建筑

2、地下 1 層、地上 15 層53.61m 50 年7 度2 級場地類別總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積建筑層數建筑高度合理使用年限抗震設防烈度地下室防水等級類結構安全等級二級2本工程地下一層層高5.8m,地上 14層為商業裙房，面積39190.90m，層高分別為5.8m、4.7m、4.7m、4.35m；其中 515層為四個塔樓，分別為1 棟、2 棟、3 棟、5 棟，5 層為架空層，架空層面積3669.96m2，615層為住宅，住宅面積23678.18m2,層高均為3.06m；純商業裙房采用框架結構,商業結構高度為 19.850 米；四個住宅塔樓為框剪結構，結構總高度為 53.830 米。砼結

3、構構件 3 主要結構尺寸表名稱基礎尺寸厚度：2.1m、1.82m、1.2m 厚 300mm、250mm 300mm、400mm 160mm、180mm、承臺底板地下室剪力墻頂板200mm 600*600mm、700*700mm800*800mm700*800mm柱、梁 300 x700mm、300*1200mm、450*1000mm、450*1800mm、500*1000mm、300*800mm、450*1100mm、450*2000mm 500*500mm、600*600mm、700*700mm、800*800mm 300*7000mm、200*4000mm、200*5000mm、主體300

4、*8000mm 柱梁板100mm、120mm 剪力墻200mm、250mm 4 二、編制依據1 混凝土結構工程施工質量驗收規范建筑工程施工質量驗收統一標準GB50204-2015 混凝土外加劑應用技術規范GB 50300-2013 GB 50119-2013 混凝土質量控制標準GB 50164-2011 建筑地基處理技術規范JGJ 79-2012 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013 2 3 4 5 6 7 8 高層建筑箱形與筏板基礎技術規范9 混凝土泵送施工技術規程建筑施工手冊（第五版）特細砂混凝土應用技術規程機制砂、混合砂混凝土應用技術規程預拌混凝土生產與施工質量控制規

5、程JGJ 6-2011 JGJ/T 10-2011 DB50/5028-2004 DB50/5030-2004 DBJ50-038-2005 預拌混凝土GB/T14902-2012 普通混凝土配合比設計規程JGJ55 建筑用卵石、碎石10 11 12 13 14 15 16 GB/T14685-2011 建筑用砂GB/T14684-2011 17 混凝土外架劑應用技術規范GB50119 三、施工部署3.1 質量目標合格。3.2 混凝土工程質量組織體系項目經理：韋啟立混凝土工長：韋波質檢員：黃鴻麟 5 勞務隊混凝土工長項目經理負責混凝土分項工程的現場全面管理工作，進行統籌協調；技術負責人對混凝土

6、分項工程的技術質量情況負全面責任；總工長對現場混凝土分項施工過程進行全面協調安排，使工程保質保量順利進行；工長負責對勞務隊進行混凝土分項技術交底和現場施工技術質量管理工作；質檢員對現場混凝土施工質量情況進行全面檢查并監督施工方案及技術交底的落實情況，遇有問題及時整改，同時進行混凝土分項各檢驗批的評定工作；勞務隊配備砼工長1 名及足夠數量熟練的混凝土操作人員，保證混凝土施工質量；現場設1名試驗員負責對混凝土進行取樣及制作標準混凝土試塊等，勞務隊派3.31-2 名專人配合。施工進度計劃本工程施工計劃從2016年3.4月初澆筑。混凝土工程總體施工方案的確定本工程自有攪拌站，因此基礎及主體結構所需砼全

7、部采用自拌砼施工。用罐車運至現場，基礎階段施工汽車泵送至工作面。主體結構施工設置1-2 臺汽車砼輸送泵，將砼輸送到施工作業面上，采用機械振搗。四、施工準備4.1 技術準備1、掌握各部位砼構件強度等級，構件形狀、尺寸等，制定有針對性的預防措施。2、在施工前安排技術組組織混凝土工長、勞務隊工長、勞務隊混凝土班組長等主要人員進行混凝土方案交底會，使全體混凝土施工人員理解本工程施工總體安排及針對混凝土工程的技術要求，并根據他們多年的施工經驗提出合理化建議。3、混凝土工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。使操作人員明確施工方法、質量標準以及安全注意事項等。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。4、重點

8、部位要進行現場交底，現場確定操作方法。5、根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆 筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度6 和初、終凝時間，委托有資質的專業試驗室完成混凝土配合比設計。4.2 自拌混凝土的準備4.2.1 混凝土組成材料水泥的采購、檢驗、驗證和入庫必須嚴格按照公司一體化管理手冊、作業文件和施工規范規定執行。石子級配和含泥量等質量指標必須符合施工規范規定和設計要求，且必須嚴格按施工規范進行抽樣送檢。砂的含泥量必須嚴格按照施工規范規定進行抽樣送檢，且砂的含泥量限值：當混凝土強度等級大于等于級小于 C30時，含泥

9、量 5.0%做砂的細度模數和含泥量檢測，C30時，含泥量 3.0%；當混凝土強度等。外加劑必須嚴格按照混凝土外加劑應用技術規范GB50119 2003 規定執行，符合設計要求才能使用，且必須做混凝土外加劑試配試驗。水泥、石子、砂、外加劑等原材料必須向監理工程師報驗。組成材料由項目材料員負責落實，技術負責人負責監督。4.2.2 混凝土配合比混凝土設計配合比必須由具備檢測資質的單位確定，且混凝土設計配合比必須符合JGJ51 2002 施工規范規定。實驗員出具的混凝土施工配合比必須由項目技術負責人審核，經監理工程師確認后進行掛牌施工。嚴禁項目部自行確定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。4.3 混凝

10、土計量相關計量器具必須進行年檢，且合格后方可投入使用。計量器具的數量、規格、擺放位置及方式必須符合施工實際要求，并做好計量記錄。混凝土攪拌時，必須對水泥、石子、砂、外加劑等采用臺秤進行嚴格計量，嚴禁采用小車、籮筐等進行容積計量。項目部的專職計量員為計量管理的第一責任人，混凝土工長為計量管理的主要負責人，技術負責人負計量管理監督責任，項目經理負計量管理全責。4.4 混凝土現場攪拌站攪拌機械須采用強制式攪拌機，其使用必須符合安全生產管理條例，定期維護與保養。攪拌場的管理必須嚴格遵守文明施工管理規定。混凝土攪拌投料順序必須嚴格按石子水泥（外加劑）砂的順序進行投料。7 外加劑必須均勻投放，嚴禁集中投放

11、。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。混凝土的攪拌時間必須嚴格按照現行建筑施工手冊有關規定執行。在投料順序和計量違反施工規范時，攪拌機操作工必須停止攪拌。試驗員必須根據實際攪拌情況填寫攪拌記錄。4.3 機械及機具準備1、混凝土工程施工小型機械主要為插入式振搗器、平板式振搗器等。混凝土施工主要小型機具明細表名稱備注ZH-50型插入型振搗器ZH-30 型振搗器平板振搗器鐵鍬單 位臺臺臺把個把木抹子鋁合金杠尺（4m）標尺桿（5m）根數 量6 2 2 20 10 3 3 現場制作2、混凝土工程施工運輸機械主要為砼輸送泵。混凝土運輸施工機械明細表機 械名 稱額 定功率（KW）砼輸送泵規 格型 號

12、HBT80 用 途110 砼澆灌3、砼輸送泵主要性能參數見下表混凝土泵參數表型 號最大理論最大泵送發 動 機功輸送量（m3/h）壓力最大理論輸送距離率 8 HBT80 87 垂直13Mpa 270m 水平1200m 110KW 混凝土泵送的換算壓力損失數量60m 換算后的壓力損失40m 3 0.3Mpa 0.8Mpa 0.3Mpa 1 0.2Mpa 換 算 壓 力 損 失0.10 0.10 0.10 0.20 0.10 換算量每 20m 每 5m 每只每根每只2.0 Mpa 每個0.80 20 1 名稱水平管垂直管90 度彎3.5m 軟管卡管 路 截合0.8Mpa 計4Mpa 附屬于泵體的換算

13、壓力損失名 稱換算壓力損失(Mpa)數量換算后的壓力損失(Mpa)Y形管0.05 0.08 0.05 0.08 換算量每只每個分配閥混凝土泵啟動內耗每臺1 1 2.8 1 2.8 合計2.93 混凝土泵總壓力損失：42.93=6.93Mpa13Mpa，滿足要求。4、每臺罐車容量 68m3，日需 10 輛罐車，可滿足現場混凝土運輸要求。5、基礎底板施工使用振搗器數量最多，將使用插入式振搗器器：平板式 2 臺，插入式 6 臺。4.45 臺。現場計劃準備振搗混凝土試驗準備1、人員安排根據工程施工特點，項目部安排1 名試驗員另配兩名輔助工負責施工試驗工作。試驗員經培訓合格后持證上崗。29、試驗交底內容

14、包括：試驗計劃；現場混凝土坍落度檢測；結構混凝土的強度等級；各施工流水段不同等級混凝土的數量；不同等級的混凝土試塊留置數量（注明試驗種類，養護條件，見證取樣等要求）。3、混凝土試驗計劃（1）普通混凝土強度試驗以同一混凝土強度等級、生產工藝和配合比相同的混凝土為一驗收批。在同一驗收批中試塊留置必需符合下列規定：a.每 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每個工作班相同配合比的混凝土不足 100m3時，取樣也不得少于一組。b.每一現澆樓層每一流水段同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。c.混凝土結構中各強度等級均留置同條件養護試件。d.結構實體檢驗用同條件養護試件：同一強度等級的試件，不

15、少于3組，均做見證。e.同條件養護試件及結構實體檢驗同條件養護試件根據試驗方案中規定的留置。4、混凝土施工主要試驗設備混凝土施工主要試驗設備一覽表設備名稱型號序號數量1 普通試模150150150 單位8 組坍落度筒標養箱混凝土振動臺鋼筋籠（放置同條件砼試塊）200100300 YH-40B 10001000 500500500 溫度計直棒型套臺臺個2 1 1 30 2 根3 4 5 6 7 8 9 以上各種試驗計量設備必須按有關規定檢測驗定合格后方可進場使用。4.5 混凝土泵送準備1、泵體及泵管布置（110）本工程基礎、主體施工時采用汽車泵或地泵輸送砼至施工作業面。（3）地上主體結構施工時泵

16、體及泵管安裝：泵管轉彎處用90彎管。豎向泵管穿樓板固定；水平泵管用架子管搭支撐架支撐，與泵管接觸部位加設橡膠墊。泵管連接必須牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 20cm，距離地面 50cm，接頭加墊圈密封。泵管穿樓板節點及水平固定節點見下圖：水平管固定詳圖泵管架子管3212泵管架設軸側圖泵管穿樓板固定詳圖3操作層泵管固定詳圖木楔子泵管架設示意圖泵管鋼管50100mm 木方橡膠墊48鋼管(4)在混凝土泵 Y形管出料口 36m處的輸送管根部應設置截止閥，11 以防混凝土拌合物反流。(5)主體結構施工時,設置垂直泵管時，可在結構頂板預留孔洞或沿建筑物外立面爬升，泵

17、管在在樓內爬升時，根據需要連接水平輸送管到布料桿。頂板上預留250250mm 洞，豎向泵管在洞內通過，用木楔將泵管與樓板預留洞間空隙塞死。泵管固定見下圖。2、泵管及管件配置(1)直管：選取管徑為125mm 規格的輸送管，輸送管長度為3m/節，并配用少量 1m、2m長管。(2)彎管：選用 90彎管，曲率半徑為1m。(3)管卡：地面水平管和垂直管及樓面水平管采用專用管卡，應保證能夠快速裝拆和及時處理堵管部位。(4)垂直向上配管時，地面水平管長度垂直管長度的1/4，且 15m；遵守產品說明書中的規定。3、現場將電源，水源設置到位，作好沉淀池。4、混凝土輸送泵到現場，進行地泵安裝、操作及日常維護保養，

18、保證地泵不出現機械故障，混凝土澆筑能正常進行。地泵配備兩名操作手，在混凝土澆筑過程中輪班作業，與施工現場作業面通過對講機進行隨時聯系、調整。5、場內混凝土運輸采用混凝土地泵共同來完成混凝土的垂直和水平運輸，使混凝土直接運送到作業面，在作業面采用布料桿進行澆筑施工。6、現場準備 所施工部位的鋼筋、模板、預留洞、預埋件等安裝預留完畢，符合設計要求及施工驗收規范要求，并已通過預檢、隱檢，辦完各種手續。控制標高引測完畢，并經復測合格。五、施工方法5.012 自拌砼施工方法5.1 施工工藝混凝土攪拌 混凝土運輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養護5.2 施工方法（1）混凝土攪拌 1）混凝土的

19、攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查

20、其濃度，宜用量筒計量。混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表原材料每盤稱量的允許偏差1.4.2-1的規定。表 1.4.2-1 允許偏差材料名稱材料名稱允許偏差水泥、摻合2料水、外加劑2粗、細骨料3 13 混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料水泥細骨料；當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料水泥混合料細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料外加劑水泥細骨料或粗骨料水泥細骨料外加劑。混凝土的攪拌時間宜按表1.4.2-2確定。混凝土的攪拌時間表 1.4.2-2 攪拌機容積（L攪拌機混凝土坍落度（mm）類型）小于 250 250-大-500 于500 小

21、于及等于 30 自落式強制式自落式大于 30 強制式90s 60s 90s 60s 120s 90s 90s 60s 150s 120s 120s 90s 注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。）混凝土拌制中應進行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；2混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）混凝土運輸、泵送與布料 1）混凝土運輸混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈；運輸途中拌筒應保持35 轉/min的勻速轉動。混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。混凝土的延續時間不宜超過表1.4.

22、2-4的規定。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間表 1.4.2-4 混凝土強度等級氣溫（）不高于 25120min90不高于 C30 高于 C30 min高于 2590min60min 14 注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。5.1 砼進場1 砼應加強調度聯絡工作，力求縮短間歇時間，保證砼連續澆筑。2、砼到場后，派專人檢查砼的坍落度，砼應攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當不符合上述要求時，退回攪拌站。驗收要記錄該車砼出場時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間、砼數量，對不合格的砼拒收，并寫明原因。采用砼罐車砼的延續時間（min氣溫）

23、C30 120 25oc 25oc 90 C30 90 60 4、在風雨天氣時運輸混凝土，罐車應加遮蓋，以防進水。5.2 砼泵送1、澆筑前準備工作。（1）泵送前先開機用與砼成份相同的減石子水泥砂漿潤管，使輸送管壁處于充分潤滑狀態，再開始泵送砼。（2）砼到場后，攪拌運輸車卸出砼時，應先出一點料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌23 分鐘方可出料，若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再卸料。（3）由技術負責人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質量及圖紙設計的要求。由試驗員進行現場的混凝土外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上

24、報技術負責人，進行分析調整。（4）不合泵送要求的混凝土不得使用，嚴禁在料斗內加水；操作人員隨時檢查料斗內存料不得少于 20cm，以防止吸入空氣；出現堵塞，及時反泵，并通知機務等有關人員，以便及時處理。2、泵送：（1）上料斗上有一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與砼骨料最大粒徑相匹配，專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，立即揀出。（2）砼要保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續供料，要放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節，不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 4515 分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀

25、。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌果泵送停歇時間超過4534 轉，防止砼離析。如分鐘或砼離析時，易造成堵泵。（3）泵送砼時應使料斗內持續保持一定量的砼，否則容易形成堵塞。（4）泵送時應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果較好。若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度過大。（5）由現場工長根據泵管內的混凝土體積及現場的實際情況進行估料，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內的混凝土，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴禁站人。同時，用清水清洗

26、泵機的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機構等部件，污水排入沉淀池。（6）堵泵時根據堵塞時泵機的工作狀況，用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機務員的指導下進行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。豎向泵管應保持其基本垂直。水平盡量減少轉角。卡扣必須接牢，嚴禁漏放墊圈。3、洗泵：混凝土澆筑筑完畢后應用清水洗泵。先關閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內殘留混凝土打出，作業面上預備好料斗，將膠皮管對向料斗內，防止破壞已澆好的混凝土。4、拆泵：泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管

27、及布料器管道均應用清水清洗。泵管打通后即可關閉地泵，清洗地泵清理浮漿。5.3 混凝土的澆筑澆筑前要由技術部門牽頭組織相關人員進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞的預檢和隱檢項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。澆筑過程中，各專業需派人員負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變 形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑樓板梁混凝土時，不得在同一出料點連續布料；澆筑柱混凝土時，布料桿的出口要居中設16 置在柱模板內，并用木擋板將混凝土料順入

28、柱子模板內。為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過2 米，應設置串桶。混凝土澆筑按流水段的劃分進行澆筑。1、墊層及防水保護層砼澆筑（1）墊層砼強度等級 C15筑時，由西向東進行澆筑，在基土上按2m間距釘入鋼筋棍，抄測墊層標高控制點，帶小白線進行澆筑。隨澆筑隨找平，控制表面平整度。集水坑處在坡腳與坡頂釘鋼筋棍，在鋼筋棍上抄測標高，帶小白線進行墊層標高的控制。（2）混凝土墊層表面用刮杠刮平、木抹子拍一遍，鐵抹子壓實、壓光，并將電梯井坑和集水井坑等所有部位的陰陽角抹成圓弧，為下一步防水施工創造有利條件。砼澆筑完及時養護。（3）防水卷材鋪貼經驗收合格后，可進入下道工序的施工。2、

29、基礎底板混凝土澆筑（1）合理安排、保證連續澆筑地下室底板混凝土厚度為300/250mm，每段混凝土連續進行澆筑。底板混凝土澆筑時，順方向從南向北澆筑。（2）澆筑時在底部應先鋪一層（3510cm同配比砂漿。）振搗根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置1 道振動器。第一道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第二道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。（4）表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據標高線進行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹

30、子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現微裂縫。（5）底板混凝土的澆筑根據本工程底板混凝土的成型尺寸，結合有關基礎技術規范要求，混凝土采用斜面式 薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，對稱振搗等有效措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施17 工質量，混凝土振動棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每點振動時間一般以2030S為宜，但還應視混凝土表面，不再出現氣泡、泛出灰漿為準。振搗時，要防止振動模板并盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等，每振完一

31、段隨時進行趕平抹光，并在適當的時間進行二次抹光。混凝土的斜面分層每層控制厚度不大于500mm 為宜具體施工時根據混凝土的澆筑速度而定。混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示：施工方案：、采用汽車泵送砼；、砼的原材料必須經過質量檢驗后，才能用于本工程，施工前必須先做好配合比試配。3、剪力墻混凝土澆筑（1）接茬質量的保證：a.澆筑時在底部應先鋪一層510cm同配比砂漿。b.根據現場實際情況，0.000m 以下局部外墻混凝土需要留施工縫時，用鋼絲網攔擋，見下圖：鋼絲網攔擋木方攔擋頂撐 c.墻體段間用雙層鋼板網攔擋，留置成垂直施工縫。d.在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，

32、18 二次澆筑前灑水濕潤。（2）防止離析混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2 米，如高度超過2 米，應設置串桶分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結構良好的整體性。（3）控制澆灌厚度a.基礎及剪力墻混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為40cm左右。b.入模時,要分層分步均勻下灰，由中間開始,然后對稱向兩側進行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側澆筑高度大體一致。（4）振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層以下部位振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插

33、至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層5cm。泵送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔2030 分鐘再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質量。4、板混凝土澆注（1）進行作業前搭設好馬道，防止踩壞鋼筋。（2）澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實后再下料。振搗棒移動間距不大于50cm。（3）澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚35，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理。澆筑地下室墻體施工縫留置

34、示意圖 19 板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）混凝土標高拉線控制。利用鋼筋550cm線拉對角控制線，確保混凝土標高。、樓梯段混凝土施工樓梯段混凝土應自下而上澆筑。振實底板混凝土后，達到踏步位置時與踏步混凝土一起振搗，不斷向前推進，最后用木抹子抹平。6、施工縫的留置（1）剪力墻上口水平施工縫留置時高于板底標高約30cm，在混凝土終凝硬化后，將上部 2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤，先澆一層同配比減石子砂漿后再澆筑混凝土，使新舊砼緊密結合。（2）板砼的施工縫應應留置在后澆帶位置及分段位

35、置。（3）地下室外墻水平施工縫留置在底板上表面以上300 處，外墻垂直施工縫留置在后澆帶及分段處。地下室外墻頂部水平施工縫留設在板底以上浮漿層剔鑿量）；底部水平施工縫留在板（底板或頂板）上剔鑿量）處；30 50 （預留 20mm 的墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高320（預留 20mm 的浮漿層30-50cm（預留 20mm 的浮漿層剔鑿量）。所有地下室外墻水平施工縫均須在縫中埋設止水鋼板，詳見下圖：墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網綁扎于20 梯子筋上（或鋼筋頂棍上），頂桿端頭點防銹漆；外墻須埋設止水鋼板。（4）后澆帶底板模板采用加工成型竹膠合板封擋。（5）

36、墻體后澆帶施工縫見下圖：（621）樓梯處將縫留在樓梯休息平臺處500mmm 位置,且在墻內留出樓梯梁豁,見圖：（7）澆筑時遇到特殊情況必須停止澆筑時，請示技術負責人馬上采取措施并合理留置施工縫。其余部位不留施工縫。6、特殊部位的混凝土澆筑有門窗洞口的墻下砼由中間墻開始，然后對稱向兩側進行（振搗點距洞口邊30cm 以上），以免將門窗洞口模板擠偏，造成門窗洞口位移。門窗洞口澆筑時，應使洞口兩側澆 22 筑高度對稱均勻，振搗時，從兩側同時進行，防止洞口變形或造成墻體位移。7、特殊情況砼澆筑措施現場每段砼澆筑時如遇到堵泵情況，要盡快查找堵泵原因和堵泵點，拆管檢查。遇到停電、大雨等特殊情況時，要在澆筑點

37、設置臨時施工縫，情況正常后，施工縫要按要求進行處理。8、混凝土養護（1）常溫時混凝土的養護在混凝土澆筑完畢后12h 內開始進行,混凝土養護要設專人負責。樓板砼早期養護采用覆蓋塑料布進行保濕養護，樓層放線完后表面覆蓋麻袋片進行澆水養護，養護期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態。墻混凝土養護采用在墻上部噴水養護。澆水的次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來確定。（2）樓板混凝土強度 1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業。9、混凝土試塊留置和試驗（1）現場混凝土試驗設置一名專職試驗員，持證上崗，現場設一座簡易試驗室配備一臺砼標養箱、混凝土試模、混凝土振動臺、溫、濕度表、電子測溫儀等試驗設備。混凝土試塊

38、要按照施工質量驗收規范和施工試驗方案的要求進行留置，標準養護試塊拆模后及時送總公司試驗室或見證試驗室養護，現場同條件試塊、結構實體檢測同條件試塊留置在澆筑地點，存入上鎖鋼筋籠內，防止丟失。（2）對進場混凝土，每車均測試坍落度。由試驗室負責隨機抽查混凝土的坍落度情況，并在混凝土澆筑過程中留置試塊，同條件試塊放置在樓層中，標養試塊放在現場標養室中。同條件養護試塊擱置在作業面的樓梯間專門制作鋼筋籠內。六、大體積混凝土施工方法本工程基礎承臺厚度有2.1m、1.82m、1.2m，屬于大體積砼。、砼質量控制采用滿足大體積砼施工的砼：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水

39、化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從精品資料推薦23 而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%

40、左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：。具體外加劑的用量及使用性能，在澆筑前應根據設計要求做好配合比。、承臺砼及底板砼表面的處

41、理由于泵送砼的強度等級為C40，水泥漿多，在澆筑后2 小時左右,用長刮尺刮平，在初凝后，終凝前用木板反復槎平壓實，趕去表面泌水，提高密實度，以控制砼表面的龜裂。、砼表面保溫保濕隨澆筑順序在每一段砼表面經處理后，及時用塑料薄膜和草袋覆蓋養護，派專人每小時澆水一次。、采用的施工工藝a、對承臺厚超過 2 米的，采用分層澆筑法。擬分為兩層，每層厚度不超過1.0 米。分層澆筑間隔的時間，應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，由于厚度超過 2m的承臺，可在大面積底板澆筑前先單獨澆筑下層混凝土，第2 天后再進行大面積底板混凝土及厚度超過 2m的承臺上層混凝土澆筑。b、振搗：坡度薄層澆筑，循序漸進。砼澆筑時

42、，在砼泵管出料口處配置4 臺振動器，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，待砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。c、泌水處理大流動性砼在澆筑，振搗過程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面下流至周圍的排水溝進行排水。大體積砼施工要求、砼內防水劑采用內摻法（替代等量水泥）,摻量為水泥用量的10，后澆帶處砼精品資料推薦24 標號比主體部分砼高1 個標號微膨脹砼。防水劑使用前均應由試驗室先進行試配，稱量要準確，砼投料順序由砂石子水泥脹防水劑水，攪拌時間要求比普通砼處長30秒到1 分鐘。振搗要密實，防止漏振或過振；防水劑砼在收漿后至終凝

43、前應反復摸壓三遍，終凝后鋪蓋濕麻袋或塑料布，或用砌磚（磚砌體需抹灰）畜水養護。并做好養護工作，養護期不少于 14 天；防水劑稱量、砼振搗、摸壓和灑水養護應由專人負責；外墻在水平施工縫處，應按常規做法砼表面鑿毛，先倒入與砼標號相同的摻有防水劑的水泥砂漿后，再澆砼。、厚度不超過 1.6m 的承臺混凝土澆筑采取一次性澆筑的施工方法，即承臺模板、鋼筋施工完成后，驗收合格，底板砼采用整體澆筑的施工方法。、承臺及地梁、底板的澆筑方法是采用插入式振動器進行振搗，底板砼采用插入式振動器進行振搗，再用平板振動器進行振搗，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發生分層、離析現象；慢拔是

44、為了使砼能填滿振動棒抽出孔。承臺大體積砼溫差計算承臺及底板砼標號為40，單位水泥用量較大，考慮到施工期間為夏季，夏季日平均氣溫為 280c，砼本身的入模溫度較大，根據配合比設計經驗，每立方米砼水泥用量約為400Kg(42.5Mpa普通硅酸鹽水泥)，砼比熱 C=0.97（KJ/Kg.K）,砼密實度 P2400Kg/m3,每公斤 42.5Mpa普通硅酸鹽水泥發熱量為377（KJ/Kg），根據資料表明砼的最大絕熱溫升一般在砼澆筑后三天左右達到峰值。現以承臺（最厚處2.1 厚）為例來計算大體積砼的水化熱，具體計算如下：砼絕對溫升 Tt=WQ(1-e-mt)/CP 當澆筑溫度為 28c，齡期為 3d 時

45、，查表得：1-e-mt 0.704 T3WQ(1-e-mt)/CP 4003770.704/0.97 240045.60 0c 砼澆筑三天后內部實際最高溫度Tmax=T入+T3T 入28 0c T345.60 0c 當砼溫度 h 底板 1.7m 查表得底板 0.634 精品資料推薦25 Tmax筏板 28+45.600.63456.91 0c 砼表面溫度采用蓄水法進行砼養護，蓄水深度為100mm,大氣平均溫度 Tq=28（0C）(導熱系數)砼虛鋪厚度 h/=k（計算折減系數）（保溫層的傳熱系數）1 1 4.632 i 1 0.1 1 +i q 0.58 23 h/=0.666 2.554.63

46、20.367 砼計算厚度 H底板 2.0+0.367 22.734（m）T(t)底板 Tmax-Tq=56.91-28=28.91(0c)砼表面溫度:Tb(t)筏板 Tq+h/(H-h/)T(t)H2=28+_ 0.367(2.734-0.367)28.91 2.434=37.00(0C)因此砼中心最高溫度與表面溫度之差（Tmax-Tb(t)）=56.91-37.00=19.91 0C,砼內外溫差未超過 25，故采用蓄水養護法即可保證承臺的砼質量。七、質量標準及質量保證措施1、砼的強度等級和性能，必須符合設計和規范標準要求。2、混凝土澆筑時要設專人在攪拌站和澆筑現場進行質量監督，真實記錄混凝土

47、出機時間、車號、發送時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完時間，同時要每車進行坍落度的檢測，不合格的砼要及時退場，并做好相應記錄，確保其可追溯性。精品資料推薦26 3、砼結構允許偏差和檢查方法如下表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1 軸線位置基礎10 尺量墻5 2 標高層高5 水準儀、尺量全高30 3 截面尺寸基礎5 尺量墻3 4 垂直度層高5 經緯儀、吊線、尺量全高H/1000 且30 5 表面平整度3 2 米靠尺、塞尺6 角、線順直3 拉線、尺量7 預留洞口中心線位置10 拉線、尺量8 預埋件、管、中心線位置3 拉線、尺量9 樓梯踏步寬、高3 尺量10 保護層厚度基礎5 尺量墻、板5、-3

48、 11 電梯井筒井筒長、寬對中心線+20-0 經緯儀、吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000 且30 5、砼工程模板拆除后，不準剔鑿、磨、抹或涂刷、修補。6、砼密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于 10mm，深度不大于 2mm。7、保護層準確，無漏筋；預留孔洞、施工縫齊整；預埋件底部密實，表面平整。8、澆筑前，用氣泵 將梁板內的塵土，鋸沫，垃圾等清吹干凈。精品資料推薦27 9、后澆帶的處理：后澆帶

49、上部采用12 厚竹膠板覆蓋保護。為了避免板在后澆帶斷開懸挑部位出現受力向下彎曲現象，必須對后澆帶處的模板獨立設置，待后澆帶施工完混凝土達到強度設計值后，方可拆除。支護架自成體系，做法見模板方案。10、澆筑混凝土前，要完成隱蔽工程驗收，檢查預埋件情況，施工板類構件時要鋪設馬道。特殊季節要準備好防雨、防曬、保溫、防風雪材料。11、不斷對全體職工進行質量教育，提高質量意識，加強對施工過程的控制，管理人員跟班作業，隨時解決發生的問題。12、施工前要認真進行施工技術交底，使施工人員明確操作方法、質量標準等要求，進行質量預控。做好施工準備，測量放線及標高要準確，認真進行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓好布料、

50、振搗、養護三個工序，振搗等關鍵工序要責任到人，獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環節，實行全過程、全方位、全員的質量監督。13、混凝土質量缺陷及預防措施（1）原材料不合格對進場的砼派專人檢查砼的坍落度，檢查小票配合比情況，砼應攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析。（2）蜂窩產生原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，混凝土未按配比進行攪拌或攪拌不均造成。防治措施：嚴格按施工方案分層下料，控制每層的澆筑厚度；澆筑前仔細檢查模板的拼縫，如有縫隙及時封堵；如果鋼筋較密，混凝土不易振搗，可由試驗室負責適當調整混凝土的配比

51、及石子粒徑，以滿足施工要求；對攪拌機操作手進行培訓，實行持證上崗，控制混凝土攪拌質量。（3）露筋產生原因：澆筑時頂板或墻體保護層厚度控制不夠，鋼筋緊貼模板。防治措施：塑料墊塊和塑料卡數量要加夠且進行有效固定，墻體采用塑料卡環控制保護層，板采用塑料墊塊。砼振搗時避免擾動鋼筋，避免移位。（4）缺棱掉角產生原因：砼澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處砼中水分被模板吸去水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞。拆模過早或拆模后保護不好造成棱角破壞。防治措施:澆筑砼前充分潤濕模板,控制拆模時間，拆模后有效保護棱角。拆模時不要精品資料推薦28 硬撅硬翹。（5）麻面產生原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不

52、夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前模板上仔細均勻地涂刷脫模劑，防止混凝土粘連；嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆模。（6）孔洞產生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑混凝土。防治措施：混凝土澆筑時對鋼筋較密處仔細進行檢查，仔細進行振搗，不得漏振。派人敲打模板，并進行檢查。（7）縫隙與夾渣產生原因：施工縫處雜物清理不干凈。防治措施：施工縫處要仔細清理，在梁底留設清掃口，清理不干凈不予驗收，不得澆筑混凝土。（8）墻體爛根產生原因：墻體模板與頂板間存在縫隙，澆筑時砂漿大量涌出，造成爛根。防治措施：頂板澆筑時，嚴格控制頂板混凝土平整度，澆筑前仔細檢查，存在縫隙及時封

53、堵，澆筑時先均勻澆筑5cm厚同配比砂漿。（9）洞口位移變形產生原因：澆筑時混凝土在洞口邊單面進行澆筑，混凝土沖擊力及側壓力導致模板變形。防治措施：洞口邊混凝土從兩側對稱、均勻進行澆筑、振搗。（10）氣泡產生原因：混凝土振搗不夠，未將氣泡完全排出。防治措施：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排出為止。同時與攪拌站進行協調，控制外加劑對砼的影響。八、成品保護措施1、加強成品保護工作，設置專人負責成品保護，并建立獎罰制度。2、砼澆筑時，盡量避免砼漿污染鋼筋，同時在砼終凝后及時清理刷凈。精品資料推薦29 3、澆筑樓板砼時，要鋪設輸送泵管及操作馬道，邊澆砼邊逐段拆除馬道，砼澆筑時要設專人修筋和看模

54、，保證鋼筋位置正確和模板牢固。4、澆筑傾倒砼入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架；振搗時，不得振搗模板和鋼筋，不得移動預埋件、專業管、盒、槽；不得拆改模板連接件、螺栓及支撐等，保證模板的牢固。5、布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。6、泵送混凝土時，如泵管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。7、泵送完畢后將混凝土泵和泵管清洗干凈。8、澆筑完畢的混凝土必須按照要求及時、正確進行養護。9、墻模板拆除時，砼強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，拆模不能過早，防止墻砼表面與模板粘連。頂板砼強度達到1.2mPa后方可上人，上料時不得集中堆放，嚴格控制

55、堆放料具和施工荷載。墻柱陽角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時用竹膠板進行保護。九、材料節約措施1、砼澆筑前，工長必須詳細計算澆筑部位砼需用量，并與預算部門計算量相對照，最終確定施工部位砼計劃量并上報材料部門。2、砼工長在作業面上確定砼最終需要量，并及時通知材料部門，防止局部砼超量造成人工及材料浪費。3、砼澆筑過程中不可避免出現遺灑及少量砼剩余，在砼澆筑前，要確定剩余及遺灑砼的清理及再利用措施，并做好準備工作。4、砼澆筑前，工長必須做好砼防遺灑工作，重點檢查砼輸送管道的安裝連接，確保管道連接可靠，不發生接口斷開情況。十、安全措施及環境保護措施10.1 安全措施（1）施工現場所有用電設備，除作保護接

56、零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。精品資料推薦30（2）架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。（3）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。（4）開關箱中必須裝設漏電保護器。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。（5）各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（6）需要夜間工作的塔式起重機，應設置正對工作面的投光燈。塔身高于30m時，應在塔頂和臂架端部裝設防撞紅色信號燈。（7）用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱

57、、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷申源，箱門上鎖。（8）施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。（9）電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。（10）分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿。（11）作業人員應從規定的通道上下，不得在陽臺之間等非規

58、定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。（12）混凝土澆筑時的懸空作業，必須遵守下列規定：1）澆筑離地2m以上獨立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。2）特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶、扣好保險鉤，并架設安全網。（13）機、電操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得行業主管部門頒發的操作證，方可持證上崗。（14）在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。精品資料推薦31（15）機械必

59、須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。（16）機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。（17）操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。（18）實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。（19）機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查。排除故障后方可使用。（20）機械

60、在寒冷季節使用，應符合建筑機械寒冷季節的使用規定。（21）使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。（22）機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。（23）混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后方可開機工作（24）攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。（25）攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒

61、清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。（26）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。（27）混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。（28）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。（29）現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。10.2 環境保護措施（1）應在施工前，做好施工道路規劃，充分利用永久性

62、的施工道路。路面及其余場地精品資料推薦32 地面宜硬化。閑置場地宜綠化。（2）在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置。（3）水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時宜嚴密遮蓋，卸運時防止遺灑飛揚。（4）應選用低噪聲或有消聲降噪設備的混凝土施工機械。（5）混凝土機械作業場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。（6）現場混凝土攪拌站應搭設封閉的攪拌棚，防止揚塵和噪聲污染。（7）現場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。廢水應排人沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排人城市排水設施。（8）作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養機械，清理工作場地。（9）混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。（10）施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。（11）現場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。（12）因施工工藝或其他特殊原因必須進行夜間施工時，應報經有關主管部門批準同意后方可施工，不得擅自動工。