1、電氣專業施工方案(黃渠站)編制人： 審核人： 審批人： 電氣專業施工方案一、動力照明系統工程概況（一）負荷分級1、車站動力負荷分級1.1動力照明負荷按其不同用途及重要性分為下列三級：一級負荷：通信設備系統、信號設備系統、自動售檢票系統設備、火災自動報警系統設備、氣體滅火、綜合監控系統設備（BAS、電力監控、OA、門禁）、安全門。變電所操作電源、人防集中信號顯示系統、應急照明、消防用風機及其配套設備、廢水泵、雨水泵、消防電梯，兼作疏散用的自動扶梯、防火卷簾門、變電所工作照明。公共區間正常照明、地下取決愛女照明等。二級負荷：普通風機及相關風閥、污水泵、電梯、自動扶梯、維修電源、附屬房間照明等。三級

2、負荷：空調制冷及水系統設備、清潔電源、電熱設備、商業用電、室外照明、廣告照明等。1.2區間動力及照明負荷分級一級負荷：區間應急照明、消防用風機及其配套設備、區間廢水泵、區間變電所照明、地下區間工作照明等。其中區間應急照明等為特別重要的負荷。二級負荷：區間維修電源、區間附屬房間照明等。三級負荷：區間暫無三級負荷。2、車站動力配電2.1 車站動力配電要求（1）在通風空調負荷集中處設置通風空調電控室，大部分的通風空調負荷由通風空調電控柜集中配電。（2）冷水機組等大容量的通風空調設備由變電所直接供電。（3）通風空調電控柜的進線方式：通風空調電控柜設三種進線，即消防負荷進線，二級負荷進線和三級負荷進線；

3、消防負荷母線視容量大小而定，采取單母分段或單母不分段接線方式。2.2控制要求（1）采用智能低壓控制系統，通過采用多功能儀表。智能斷路器、PLC、信號管理器、智能I/O、總線等元器件把本站的各用電單元組成網絡，通過綜合監控系統上傳給綜合監控系統，實現遠程控制、參數設置、故障診斷，存儲打印報表等功能。減少了車站安裝控制電纜的數量，通過總線組網，使拓展和維護更方便快捷。（2）通風空調設備采用就地手動控制，遠方自動控制兩種方式，就地控制處置隔離開關。監視信號包括設備狀態信號。事故信號和運行方式。（3）消防泵采用兩級控制方式，即遠程控制和就地控制防。監視信號包括設備狀態信號、事故信號和運行方式。（4）污

4、水泵、廢水泵、雨水泵采用液位自動控制和就地手動控制方式。監視信號包括設備狀態信號。事故信號和運行方式。（5）在火災發生時，非消防電源在變電所低壓柜饋出斷路器處通過分勵脫扣器切除。3、車站照明配電3.1照明種類及布置（1）地鐵車站照明分為正常照明（包括公共區正常照明、附屬房間照明等）、應急照明（包括備用照明和疏散照明）、安全電壓照明（包括變電所電纜夾層照明、扶梯下檢修通道照明和站臺板下照明）、廣告照明等。公共區的疏散照明約占公共區總照明的1/10，作為長明燈，在夜間列車停運后，供內部人員通信和巡視時使用。（2）備用照明設置于行車值班室、配電室、綜控室、通信機房、信號機房、售票室、變電所等重要場所

5、。（3）疏散照明由疏散指示燈、出口標志燈、指向標志燈及導流標志組成。車站公共區的疏散照明是正常照明的一部分；在站廳、站臺的出口，車站通向站外的出入口處均應設置出口標志燈；在站廳、站臺、樓梯、通道及通道拐彎處附近，均設指向標志燈。導流標志設于車站內沿疏散走道的地面上，采用蓄光型疏散標志。（4）地下區間設工作照明及應急照明，地面及高架區間只設置應急照明。（5）變電所電纜夾層、站臺板下的照明采用24V安全電壓。3.2照明配電要求（1）照明配電采用放射式與樹干式相結合，以放射式供電為主的供電方式。（2）車站內正常照明采用交流220V電壓，由變電所的0.4KV開關柜，應急照明由應急照明電源系統供電。（3

6、）車站公共區照明配電箱分別設在車站站廳、站臺兩端的照明配電室內，配電箱控制的公共區照明范圍以車站中心線為界。（4）每個照明配電室設一個照明總配電箱，為雙電源切換箱，其電源引自車站變電所的兩段低壓母線，經切換后供給公共區照明。（5）照明配電箱內三相照明回路的負荷應基本平衡，回路的最大電流差不宜大于30。（6）照明配電箱中的每一單相回路電流不宜超過16A。4、區間動力配電4.1區間中部設置了區間變電所（設在地面），主要負責區間風機房內隧道風機及其聯動閥門、變電所和風機房照明負荷的配電。4.2分別從車站端部起，在區間內每隔100米左右及道岔附近設置一個區間維修電源箱，電壓為220/380V，容量為2

7、0KW。箱內設漏電保護斷路器，箱體要求密封防水，防護等級為IP65級。以區間中間里程為界，其供電回路分別引自兩端車站，各負責半個區間的維修電源箱負荷，每路僅考慮一路使用。4.3區間射流風機和廢水泵為一級負荷，電源引自相鄰車站的變電所的兩段低壓母線，雙回路供電，互為備用，在末端配電箱處自動切換。4.4區間動力的控制及啟動（1）采用智能低壓控制系統，通過采用多功能儀表、智能斷路器、PLC、通信管理器、智能I/O、總線等元器件把本站的各用電單元組成網絡，通過機電設備監控系統BAS上傳給綜合監控系統，實現遠程控制、參數設置、故障診斷，存儲打印報表等功能。（2）通風空調設備采用就地手動控制，遠方自動控制

8、兩種方式。監視信號包括設備狀態信號。事故信號和運行方式。（3）廢水泵房采用液位自動控制和就地手動控制方式。監視信號包括設備狀態信號、事故信號和運行方式。（4）在發生火災時，非消防電源在車站或區間變電所低壓柜饋出斷路器處通過分勵脫扣器切除。5、區間照明配電5.1區間照明分別由相鄰的車站分別供電，以區間中間里程為界，各負責半個區間的照明負荷。5.2區間工作和應急照明配電總箱均設在站臺層的照明配電室內，在區間內每隔200m設置一照明配電分箱。5.3區間隧道每隔10m設置一盞照明燈，采用36W熒光燈，工作照明和應急照明間隔布置；區間隧道每隔50m設置一套疏散指向標志燈；區間聯絡通道設置出口指示燈。6、

9、應急照明系統（1）應急照明電源系統采用蓄電池逆變交流集中供電（EPS），蓄電池容量按不小于1h選擇。應急照明電源裝置主要由EPS柜、交流柜、電池柜組成。（2）應急照明可以24h連續工作，公共區的應急照明預留控制條件，平時不控。綜合監控系統隊車站應急照明電源系統的運行狀狀況進行監視；設備、管理等附屬用房的應急的應急照明采用開關控制，在火災事故時，由FAS系統強制接通應急照明。7、插座設置（1）機房維修電源：根據設備運行維修要求，在車站變電所、機房內設置維修電源箱，電源箱容量為15KW，電源箱內設人身安全漏電保護斷路器。（2）公共區清掃電源：車站站廳、站臺公共區每隔30m設可移動電器設備的單相安全

10、電源插座，作為清掃電源，插座容量為16A，其配電回路應裝設隔離電器和短路、過載及漏電保護器。（3）附屬用房可移動電器電源插座：車站附屬用房應設置可移動電器電源插座，插座額定電流為16A，每個供電回路插座數量不宜超過10組。8、防雷接地與安全8.1車站綜合接地（1）車站單獨設置一個綜合接地裝置。（2）接地裝置由埋在地下的接地網、接地引出線、接地母排、接地端子箱及接地電纜組成。接地網由水平接地體和垂直接地體組成。（3）接地網上設置強、弱電接地引出線，強電引出線與弱電引出線沿接地體的間距應大于20m。強電引出線接至前店接地母排，弱電引出線接至弱電接地母排。強電接地母排供變電所設備工作接地和安全接地用

11、。弱電接地母排供車站通信、信號、控制等弱電設備接地用。（4）在車站弱電設備房間設置接地端子箱，并通過接地電纜與弱電接地母排相連。8.2區間變電所接地車站區間變電所設置接地裝置，供變電所接地用。接地裝置由埋在地下的接地網、接地引出線、接地母排及接地電纜組成。接地網由水平接地體和垂直接地體組成。8.3全線綜合接地系統（1）各車站綜合接地裝置及區間變電所接地裝置互相連接，使全線形成一個統一的共和接地系統。（2）在沿線電纜支架上敷設一貫通的接地體，供沿線區間電氣、通信、信號等機電設備安全接地用。貫通的接地體在車站與車站綜合接地裝置相連。8.4接地系統的技術要求（1）車站接地網的接地電阻不大于0.5，區

12、間變電所接地網的接地電阻不大于4。（2）接地網設計，應滿足在電氣故障條件下接觸電位差、跨步電壓差在標準要求范圍之內。根據雜散電流防護的要求，接地引出線與車站底板絕緣。8.5車站的防雷接地安全（1）在變壓器低壓側裝設電涌保護器，防止電氣設備操作過電壓；電子設備配電箱裝設電涌保護器，保護相關電子設備，在屋面設備配電箱裝設電涌保護器，防止雷電波侵入。（2）車站低壓配電采用TN-S接地型式。（3）車站設綜合接地裝置，接地電阻小于0.5歐姆。（4）為保證低壓配電系統用電設備的安全，在車站照明配電室、通風空調電控室、水泵房以及區間的水泵房、風機房等做局部等電位聯結，在合適的位置預埋等電位聯結板。（5）不見

13、斷電源輸出端的中性線，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。（6）凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。（7）空調系統設置電加熱金屬風管及設置電伴熱裝置的消防水管應可靠接地。8.6區間的接地安全（1）區間低壓配電采用TN-S接地型式。（2）為保證低壓配電系統用電設備的安全，在通風空調電控室、風機房、水泵房等做局部等電位聯結，在合適的位置預埋等電位聯結板。（3）凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。（4）空調系統設置電加熱器金屬風管及設置電伴熱裝置的消防水管應可靠接地。二、電氣工程專業施工方案（一）電氣工

14、程電纜、電線的選擇1、車站動力照明1.1 車站采用低煙無鹵型電線電纜，火災仍需供電的電線電纜采用耐火電纜。1.2 明敷及橋架內（或支架上）敷設的電纜采用鎧裝電纜。1.3 消防泵排煙專用風機、通訊信號設備等重要消防有關設備的配電電纜，明敷或橋架內敷設時采用礦物絕緣電纜，穿管敷設時采用耐火電纜。1.4 從EPS電源箱配出的電纜，明敷或橋架內敷設時采用礦物絕緣電纜，穿管敷設時采用耐火電纜。1.5 大截面動力電纜采用單芯電纜時，作品字型敷設。1.6 所有動力、照明、按控制電纜均采用銅芯電纜。動力、照明電纜截面不小于4mm2，控制電纜截面積不小于1.5 mm2。1.7 控制電纜不少于4芯，電流測量回路的

15、控制電纜截面積不應小于2.5 mm2。控制回路電纜截面積不小于1.5 mm2。1.8 一般照明線路采用阻燃絕緣銅芯導線，應急照明線路采用耐火絕緣銅芯導線。2、區間動力照明2.1 區間隧道采用B級阻燃電線電纜。2.2 其他要求同車站動力照明系統。（二）供配電系統1、配電柜、配電箱1.1、工藝流程彈線定位槽鋼基礎做法檢查箱柜箱柜安裝箱柜接線調試、試運行。1.2 技術要求箱(盤)、柜應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱的安裝高度按設計要求，如無設計規定，底邊距地高度宜為1.5m；配電板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差10mm。臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用

16、鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。 柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規定：（1）控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求；（2）閉鎖裝置動作準確、可靠；（3）主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；（4）柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色；（5）回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯

17、絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應綁扎成束，不同電壓等級、交流、直流線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙其他部件的拉出或推入。箱盤內配線整齊，無鉸接現象。導線連接緊密，導線剝削處不應傷線芯、不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。配電箱(盤)、柜的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時，刀片可動部分不應帶電(特殊情況除外)。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器的上端接電源，下端接負載，橫裝者左側(面對盤面)接電源，右側

18、接負荷。 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電氣的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。零線在配電箱(盤)、柜上應用零線端子板分格，零線端子板支路排列位置，應與熔斷器相對應。低壓成套配電柜、控制柜和動力照明配電箱應有可靠的電擊保護，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應小于規范之規定。1.2.10 PE線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求截面不應小于下列數值：有機械性保護時為2.5 mm2；無機械性保護時為4 mm2。

19、配電箱安裝應牢固、平正、其垂直度允許偏差為3 mm。配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經濟等原則，并應注意便于操作、搬運、維修、試驗監測和接線工作的進行。 配電柜安裝在震動場所時應采取防震措施。配電柜本體及柜內設備與構件間連接牢固，柜本體有明顯、可靠的接地位置，裝有電器可開關的柜門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。配電柜的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架均應刷漆，或采用鍍鋅件。安裝于同一室內且經常監視的柜，其顏色應協調一致。1.3、彈線定位：根據設計要求找出配電箱(盤)柜位置，按照箱(盤)柜的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件或者

20、可以找出金屬脹管螺栓或射釘的位置。1.4、槽鋼基礎做法：根據設計要求或實物測量找出配電柜基礎的尺寸，并確定槽鋼框架的尺寸。先進行槽鋼的調直找正后焊接成框架，再根據配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔。框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側，安裝時用水平尺、小線找平直，再固定牢固，基礎槽鋼框架安裝應將地線接好，保證接地可靠。基礎槽鋼框架安裝應除銹刷防銹漆。槽鋼頂部應高出地面10mm(手車式成套柜除外)。1.5、配電箱、柜安裝前檢查： 應首先查對配電箱、柜的型號是否正確，配件是否齊全、完整，柜內元、器具及接地標識是否正確，規格是否符合設計要求，柜的排列順序是否正確。 箱、柜體漆層應完好無損，多臺柜應顏色

21、一致。 箱、柜內配線應無接頭，導線絕緣耐壓應在750V以上，控制線應采用截面不小于1.5mm2的銅芯導線，但差動保護電流回路導線截面不應小于2.5 mm2。箱、柜內配線應排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料，宜采用尼龍扎帶。箱、柜內二次線分配應有編號，且字跡清晰，不易退色。全部配線壓頭應緊密牢固，不損傷線芯。多股導線壓頭應使用壓線端子，多股軟銅線壓接時應涮錫。箱、柜所有開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在其下側標明控制回路及容量。箱、柜所使用的機螺絲、墊圈等均應是鍍鋅件。基礎槽鋼等鐵件應刷好防銹漆及油漆。 所有接線端子與電器設備連接時，均應加墊圈和防松彈簧墊圈。1.6、明裝配電箱(盤)安裝鐵架

22、固定配電箱(盤)：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電氣焊，將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾，然后除銹刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾瑞埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱(盤)的安裝。 金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)：采用金屬膨脹螺栓可在砼墻上固定配電箱(盤)。其方法是根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電錘或沖擊鉆在固定位置處鉆孔，其孔深度應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。采用膨脹螺栓固定支架時，根據配電箱(盤)的重量，

23、制作90角鋼支架，并加焊斜撐，貼墻固定，膨脹螺栓固定點，應固定于砼上或磚墻上。在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱(盤)時，應采用加固措施。如配管在護墻內敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板處。如配管在護墻內敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板處應做防火處理，可涂防火漆進行防護，除以上要求外，有關固定方法同上所述。1.7、暗裝配電箱的固定根據預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底和外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求周邊平

24、整、間隙均勻對稱，貼臉 (門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。1.8、配電柜安裝：安裝配電柜時，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，應在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，墊片數量不得多于3塊，柜與柜間用螺絲連接牢固。各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm，水平誤差每米不大于lmm，但總誤差不大于5mm，兩柜面連接橫平豎直。1.9、配電箱(盤)接線：在砼墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)、

25、柜找準位置后，將導線端頭引至箱、柜或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)、柜調整平直后進行固定，在電器、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫部位編上號1.10、配電箱、柜調試絕緣搖測：柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10 M時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1-10 M時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊

26、穿現象。高壓成套配電柜必須符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準GB 50150的規定。 繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組實驗動作正確，整定參數符合設計要求；凡經法定程序批準，進入市場投入使用的新高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接實驗。照明配電箱（盤）內的開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，必須使用漏電開關檢測儀對漏電開關進行模擬動作試驗，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。動力工程的漏電保護裝置也應做模擬動作試驗。1.11、配電柜、配電箱的測試低壓開關柜上電流電壓表校驗（1）校驗儀器：精度高一等級的標準表、信號源發

27、生器。（2）校驗方法：采用比對法，用被校表與標準表比對。（3）合格判定：比對中，被校表與標準表最大相對誤差被測表基本誤差%為合格。 開關柜上避雷器試驗送電氣設備檢驗所檢驗。 電流互感器檢驗（1）校驗工具：調壓器、行燈變壓器、兩支電流表。（2）校驗方法：測量原、副邊兩側電流。（3）合格判定：電流變比誤差值符合要求。 低壓開關插接電阻試驗（1）試驗儀器：直流雙臂電橋。（2）試驗方法：被測接頭電阻按照規定與儀表連接正確，調節比率臂和可變電阻，使檢流計示數為零，得出接觸電阻值。（3）合格判定：被測接頭電阻倍率數刻度盤值廠標值為合格。 斷路器電流整定值試驗（1）試驗器具：調壓器、12V行燈變壓器、標準電

28、流表。（2）試驗方法：將電流發生器的電流送至斷路器電流線圈，檢查斷路器跳閘時的電流。（3）合格判定：電流達到整定值電流時，斷路器跳閘為合格。 二次回路試驗（1）試驗目的：檢驗控制回路接線是否正確，各控制單元動作是否可靠。（2）試驗方法：斷開用電器具主回路，送控制回路電源，按照控制原理圖控制程序進行操作并目測觀察。（3）合格判定：各控制單元（如繼電器、接觸器等）按規定要求正確接通斷開為合格。2、金屬線槽安裝及配線工程2.1、工藝流程彈線定位預留孔洞，預埋吊架吊桿，金屬膨脹螺栓安裝，預埋鐵線槽安裝保護地線安裝槽內配線線路檢查及絕緣搖測。2.2、技術要求： 線槽應平整，無扭曲變形，接口應平整，接縫處

29、應緊密平直，出線口的位置準確。 在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。 線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續導體，并做好整體接地。 線槽經過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內用內連接搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。 配線時必須清掃線槽，清除線槽中灰塵，泥水等雜物。 線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法將線槽逐段組裝成形。 導線接頭處應設接線盒或放置在電氣器具內，線槽內不允許有導線接頭，電線在線槽內有一定的余量。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2米。同一回路的相線和零線，敷設于

30、同一金屬線槽內。同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。 保護地線應根據要求在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 線槽口向下配線時應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。 照明及動力線路采用BV-750絕緣導線，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。 線槽應做防腐處理，但配線完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防止導線和電器

31、受到污染。 配線完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防止導線和電氣器受到污染。2.3金屬線槽安裝及配線 金屬膨脹螺栓安裝方法：首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應脹管及鉆頭，打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。埋好螺栓后，將支架或吊架直接固定在脹管上。 線槽安裝線槽的直線段應采用連接板，用墊圈、彈墊、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊，直線段組裝時應先干線后支線。線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺栓

32、緊固，末端應加封堵。建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度，待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查，確認合格后再進行槽內配線。 槽內配線（1）清掃線槽：用抹布擦凈線槽內殘存的雜物和積水，使槽內外保持清潔。（2）放線：放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全、根母是否鎖緊、保護地線是否符合要求。放線時先將導線伸直、捋順、盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端（先干線、后支線）邊放邊整理，每個分支用尼龍扎帶綁扎成束，不允許用導線綁扎。（3）導線連接：導線連接時，不得降低機械強度和絕緣強度，并能正確區分相線零線和地線（用外皮顏色區分，應符合規范要求）。2.4金屬線槽安裝的質量控制金屬線槽

33、安裝應做到位置正確，連接可靠，固定牢靠，在轉彎路處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板齊全。所用支架、吊架、托撐等均有防腐處理。支架、吊架要能承受起電纜和橋架的重量，保證安全。3、電纜敷設3.1作業條件： 土建工程應具備下列條件： 預留孔洞、預埋件符合要求，預埋件安裝牢固，強度合格。 電纜溝、豎井等處的地坪及抹面工程結束，電纜溝排水暢通，無積水。 電纜沿線模板等設施拆除完畢，場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全條件，電纜沿線照明照度滿足施工要求。 設備安裝應具備下列條件：（1）變配電室內全部電氣設備及用電設備、配電箱安裝完畢。（2）電纜橋架、電纜托盤

34、、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格，各類資料齊全。3.2工藝流程準備工作電纜沿支架橋架敷設水平垂直敷設掛標志牌管口防水剝麻刷油掛標志牌。3.3準備工作： 施工前應對電纜進行詳細檢查：規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油現象。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗，并做好試驗記錄。 1KV以下電纜，用1KV搖表測試線間及對地的絕緣電阻不應低于10M。 10KV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規定。 紙絕緣電纜，測試不合格者應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止，檢查方法是：將芯線端頭絕緣紙剝下一塊，用火點

35、著如發出叭叭聲，即電線受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛鋁合金)將電纜頭封好。其它電纜的電纜頭應用橡皮包布密封后再用黑布包好。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時，將滾輪提前安放好。 臨時聯絡指揮系統的設置：（1）線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。（2）建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備)。（3）在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防

36、電纜因交叉而混亂。 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉。 電纜應盡量避免交叉，當交叉不可避免時，交叉點應放在線路始端和末端，交叉點電纜不得多于兩層。豎井中交叉時，交叉點盡量集中在底部。 冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。3.4 電纜沿支架、橋架敷設 水平敷設（1）敷設方法可用人力或機械牽引。（2）電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（3）不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。（5）電力電纜和控制電纜應分開排

37、列。（6）電纜敷設時，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭兩端處應將電纜加以固定，沿支架敷設時，電力電纜支架距離不大于1.0m，控制電纜不大于0.8m。 垂直敷設（1）垂直敷設，有條件的最好自上而下的敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意在電纜軸附件和部分樓層應采用防滑措施。（2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設，高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。（3）沿支架敷設時，電力電纜支架距離不得大于2m，控制電纜不大于1m，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架，敷設時，應放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時應經套管，

38、敷設完后應將套管用防火材料堵死。如是橋架或托盤，待蓋板安裝后，在樓板預留洞處用防火材料四周堵死。3.5 電纜敷設的防火封堵措施電纜穿越不同防火分區；沿豎井垂直敷設穿越樓板、頂板；電纜通道、電纜溝的隔墻處；電纜穿越隔墻、樓板的孔洞處；電纜引至電氣柜盤的開關部位。應采取防火封堵措施。電纜穿越人防密閉門要求做防護密閉處理。 掛標志牌：（1）標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。（2）標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號，字跡要清晰，不易脫落。（3）直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。（4）沿支架、橋架敷設電纜在其首、末端和分支處應掛標志牌。（三）照明系

39、統1、鋼管暗敷設1.1 工藝流程：加工吊架、鋼管套絲、刷漆根據施工圖彈線定位穩注盒箱安裝吊架管路連接吊頂內鋼管敷設及調整。1.2 技術要求： 暗配管宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。 進入落地配電箱的電線管路，排列整齊，管口應高出基礎面50mm以上，現澆混凝土板墻固定盒，箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網固定再抹灰，防止空裂。 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時30m，有一個彎時20m;有二個彎時

40、15m，有三個彎時8m。 敷設于垂直線管中的導線，每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定，導線截面50mm及以下為30m，導線截面7095mm時為20m；導線截面120240 mm時為18m。2、鋼管明敷設2.1工藝流程：管支架、吊架預制加工管固定點位置測定盒箱盒箱固定管路敷設與連接變形縫處理地線連接。2.2技術要求： 明管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。支架吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定，扁鐵支架30mm3m；角鋼支架25mm25mm3mm，固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。 管路敷設，水

41、平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差3mm，全長不應超過管子內徑的12。 金屬軟管、鋼管或設備連接時應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。吊頂內，護墻板內管路敷設，操作工藝要求材質，固定參照明配管工藝。連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。 管路應敷設在主龍骨的上面，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并里外帶鎖緊螺母采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。 固定管時，如本龍骨可在管的兩側釘釘，用鋁絲綁扎后再把釘釘牢，如輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚直徑25mm以上和成排管路應單獨架設。3、管內穿絕緣導線3.1工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線

42、導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測。3.2技術要求： 必須清掃管路，清除管路中灰塵，泥水等雜物。 導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線留有一定的余度。 單芯線并接頭，導線絕緣應并齊合攏，在距絕緣應約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回在纏繞線上進行涮錫處理，不同直徑導線接頭，如果是獨根或多芯軟線時則應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。 照明及動力線路采用ZR、NHB

43、V-500絕緣導線，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 盒內、箱內清潔無雜物，護口、線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。4、燈具安裝工程4.1工藝流程：燈具檢查組裝燈具安裝燈具通電試運行4.2技術要求： 燈具使用的導線，其電源等級不應低于交流500v。 采用吊管燈時，鋼管內徑一般不小于10mm；吊鉤其園鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，且不小于6mm，3Kg以上花燈固定裝置應做燈具重量1.25倍過載試驗。 穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。 通電試運行，燈具安裝完畢，且各條

44、支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。 器具成排安裝的中心允許偏差5mm。5、開關、插座安裝工程5.1工藝流程：清理接線安裝。5.2技術要求： 清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。 接線：（1）開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；電器、燈具的相線應經開關控制。（2）插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極

45、接零線；單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方；交、直流或不同電壓的插座安裝在同場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。 安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭，插接端子，將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。 開關安裝的規定：（1）開關距地面的高度為1.3m，距門口為150200mm，開關不得置于單扇門后；（2）暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平齊；開關位置應與燈位相對應，同一單元內開關方向應致；（3）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2

46、mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm； 插座安裝規定：（1）暗裝和工業用插座距地面不應低于30cm；（2）在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于1.8m；（3）同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；（4）暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；（5）落地插座應有保護蓋板；（6）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應裝設專用插座。 開關、插座安裝：（1）暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推人盒內(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。

47、固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（2）明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料(木)臺的中線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料(木)臺固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料(木)臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后甲把開關、插座的蓋板上好。6、照明工程檢驗試驗6.1 回路絕緣電阻測試（1）測試工具：500V兆歐表（2）測試方法：兆歐表L端子接線路，E端子接地或金屬外殼進行搖測。（3）合格判定：線路絕緣電阻0.5M。6.

48、2 照明回路通斷試驗（1）測試工具：萬用表（2）測試方法：不送電，回路相線對地，用萬用表電阻檔接主燈頭號線兩端。（3）合格判定：和扳把開關，表指示為零為合格。6.3 照度試驗（1）試驗工具：照度計（2）試驗方法：將所測部位和房間燈全部打開，用照度計測試。（3）合格判定：照度值達到設計要求為合格。6.4 照明控制試驗（1）試驗方法：手動控制，通電試亮（2）合格判定：檢查燈亮部位是否符合設計要求。7、照明系統調試7.1 照明電路的檢查和測試（1）成排安裝的燈具要求安裝標高一致，整齊美觀。（2）暗裝的開關、插座蓋板、燈具底座應緊貼墻面，并應用石膏補齊。明裝的元木、聯板應緊貼墻面。（3）抽查接線情況。

49、如發現一處錯誤或松動應全部返工檢查。抽查數為10%，在燈頭數較少的區域抽查30%。（4）檢查閘箱回路編號（5）檢查電氣線路的絕緣電阻，以及各電氣器具的接地情況。（6）裝設漏電保護的回路須試驗動作可靠（7）不易更換的燈具應先在下面做通電試驗。（8）系統無不妥處。7.2 送電及試電在送電時應注意以下幾個事項：第一，先合總閘，再合分閘，最后閉合支路開關。第二，試燈時，先試支路負載，再試分路負載，最后試總回路。第三，使用熔絲做保護開關的其熔絲應按負載定額電流1.1倍選擇。第四，送電前，應將總閘、分閘、支路開關全部拉掉。（1）合總閘。用萬用表測總閘下口及各開關上閘口電壓。相電壓220V，線電壓380V。

50、觀察總電能表應不動。（2）合第一分路開關。閉合時先將第一分路的第一只燈，觀察燈亮，此支路的電能表正轉，但轉速很慢，其他支路不動。然后閉合第一支路的第二只燈，然后第三只燈，然后閉合整個支路的所有燈具。（3）同樣試驗第二、三、四條支路。（4）將總開關、各分路開關、支路開關及電具的所有開關都按順序一一閉合，測試總開關的三相電流應近似平衡。觀察電能表的運轉，用臘片或溫度計測試開關主觸頭有無發熱現象。然后把所有開關按合閘相反順序一一斷開。（四）綜合接地工程1、綜合接地體安裝1.1工藝流程：接地體接地干線水平接地極敷設接地端子箱安裝避雷帶或均壓環。1.2技術要求： 接地體頂面埋設深度不應小于0.6m，應垂

51、重配置；垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。 接地體的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有灰渣，咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 鍍鋅扁鋼搭接焊時，焊接長度不小于寬度的2倍，且至少3個，棱邊焊接鍍鋅園鋼焊接長度為直徑的6倍，并應雙面焊接，鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形與鋼管焊接。 核驗接地體接地體連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢核驗接地體材質、位置、焊接質量等，均應符合施工規范要求，然后可進行回填，分層夯實，最后將接地電阻搖測值填寫在隱檢

52、記錄上。2、工作接地2.1 接地或接零支線必須單獨與接地或接零干線連接，不得串聯連接。2.2 變配電內的接地干線應不少于2處與接地裝置引出干線連接。2.3 金屬構架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地或接零可靠，且有標識。2.4 電動機、電加熱器及電動執行機構的可接近裸露導體必須接地或接零。2.5 敷設接地線的位置不應妨礙設備的拆卸和檢修2.6 接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持250300mm的距離，接地線于建筑物墻壁間的間隙應不小于10mm2.7 支架安裝后將扁鋼在支持件一端用卡子固定，接地干線應焊接牢固（三面施焊），末端預留或連接應符合設計要求。3、接地電阻測試3.1 測試儀器

53、：接地電阻測試儀。3.2 測試方法：斷開接地電阻測試卡，按照接地電阻測試儀說明書的要求布置電位輔助電極和電流輔助電極，將被測接地極接至儀表E接線柱，電位探針P、電流探針C分別接至儀表P、C端子，選好倍率，以120轉/分轉速轉動手柄。3.3 合格判定：測試電阻值0.5歐姆為合格。（五）設備的送電試車與試運行1、工藝流程：設備單機空載試運轉設備單機負載試運行系統聯動試運轉2、技術要求：2.1 單機空載試車單機試車應使用正式電源，但在沒有正式送電以前，由于工期和工程的需要，也可使用臨時電源進行。單機空載試車應分別年個媚態電動機驅動負載空載并試運行。大中型電動機一般運行8個小時，小型電機運行2個小時。

54、同時設值班人員并將運行情況填入記錄。有問題應及時處理或停機檢查，正常后方可單機負載運行。單機空載試車時，一般先試小型電機，再試大型電動機。一臺電動機試車成功后，可投入試運行，然后再試下一臺電動機。有聯鎖控制的先將聯鎖接觸，再單機試車。步驟如下：（1）起動前先檢測電動機絕緣電阻合格，手動盤車靈活無卡，控制回路空投試驗正常（2）合上起動柜總開關，先點動起車一次，觀察啟動電流的瞬間值、專項、聲音、振動是否正常，有無阻卡，是否表現啟動困難等，然后再正式空載啟動。風機的空載與負載的區別只在于風管的調節裝置的開與閉，所以必須與通風專業的協調一致才可試車。（3）空載起車后，應觀察電流、聲音、振動及其他有無異

55、常。大中型電動機間接啟動時還應粗試一下啟動時間和起動電流。而且除此以外還應觀察電機的溫升及軸承的溫度。（4）啟動時間和起動電流的測定試同時進行的。電動機起動前，先把鉗型表卡在電機接線盒外的任一相導線上，量程應按電動機額定電流的1015倍選取，同時準備好秒表，操作起動按鈕的同時開始計時，這是要觀測電流表的變化情況，電流表的指針迅速升到某一很大位置并維持幾秒不動，這個數值即為空載起動電流，然后下降到一定值不再下降，這段時間即為空載起動時間。而電動機的轉速則是由慢而越來越快，當電流下降到一定值時，轉速也增加到了額定轉速的85左右，電動機切換為全壓運轉的時刻也就是這個時刻。2.2 單機負載試車（1）單

56、機負載試車的步驟與空載試車基本相同。（2）負載試車時主要監測三相電流是否平衡（一般不應大于2/3額定電流）、聲音、轉速、軸承及電機殼溫升是否正常，并隨時測聽軸承、定子與轉子的聲音有無異常，以及軸承和機殼溫度。當發現溫度過高時，保護裝置應動作。否則應停機檢查。（3）單機負載試車一般不超過24h，試車的臺數一般不超過設備總臺數的1/3。2.3 聯動試運行（1）總指揮發布試車準備的命令，工藝生產人員上崗，啟動潤滑系統，手動盤車，檢查設備正常；電氣值班人員上崗，檢查電氣系統，隨時準備合閘起動。（2）總指揮詢問各工段準備情況，一切正常后，發出開車命令。這時按系統汽車的程序或聯鎖情況一一分別將電動機帶動負荷啟動或空載啟動，并滿足最大的開車率，記錄電氣參數及空載運行情況。（3）系統空載正常后，向總指揮報告，并經總指揮發布帶負載命令，然后即可按工序及工藝紀律進行加入負載。這是應滿足最大的開車率，并按工藝要求正常起停設備。記錄電氣參數及系統運行情況。電氣人員觀測各級的電流情況及電動機，電器的溫升，如有異常即可先停車后請示匯報。（4）生產運行正常后，如征得建設單位同意即可進行72h試運行，并由雙方派專人參與試運行，負責處理各種事宜。（5）試運行正常后，工程可以交驗，安裝人員除協助建設單位參加運行的人員外，即可撤離現場。