1、目 錄一、工程概況及要求. 1二、主要施工工藝及施工方法 2（一）、地面工程2（二）墻面工程 3（三）、頂棚施工13（四）、門窗安裝施工26（五）、室外墻面磚鑲貼34三、安全文明管理40室內裝飾施工方案一、工程概況及要求1、工程概況本工程整個建筑分為三部分，中間為視覺通廊，通廊南北兩側為健身中心；地下一層主要為車庫及設備房。地上四層均為健身場所。本工程建筑高度為23米，建筑面積為30124m2,耐火等級二級。本工程結構形式為框架結構，基礎形式為獨立基礎。2、施工范圍包括地面鑲貼、墻面抹灰、膩子、涂料、衛生間墻面鑲貼、頂棚膩子涂料、局部吊頂、門窗安裝、外墻鑲貼等裝飾工程。3、質量要求該工程的施工

2、將嚴格按照國家現行的施工規程、操作規程和工程質量檢驗評定標準的要求執行。嚴格要求、精心施工，力爭工程達到山東省優良工程標準，確保合格。4、安全、文明施工、環境保護要求本工程嚴格執行山東省關于建筑施工現場安全管理的文件及規范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。 傷亡事故為零、群眾投訴為零。 加強保護措施，采用環保材料，將本工程建成一個綠色環保型工程。二、主要施工工藝及施工方法（一）、地面工程1、操作工藝流程：基層清理放線鋪刷粘貼層切割夾角碰口鋪刷瓷磚成品保護 2、施工工藝及施工要點：（1）放線：需鋪貼的地面瓷片，施工前均須選擇樣板間做樣板，按設計圖紙要求彈線，以準確劃分圖案、邊框，并必

3、須經建設單位、監理單位、施工單位三方共同驗收后，方可正式展開鋪砌施工。現場與圖紙的誤差及存在問題，須由建設單位或監理工程師根據現場情況作出書面指示，調整解決。彈線定位要考慮墻面地面的面積，陰角陽角等關系。鋪貼的四邊原則上不得出現小于1/3塊磚的現象。（2）粘貼層：基礎面必須是剛性基底。所有地面磚的鋪貼，均須以優質水泥漿粘貼、填縫。剔平基底或補平基底，基底要求為毛面，光滑基底面應鑿毛5mm15mm。刷凈殘留塵土砂石。如大面積不平整，應進行找平施工。干燥基底應噴灑一些水，使之潮潤。（3）切割：所有地面磚按設計局部分塊，均須以專業機械切割，須平整、無崩口。（4）夾角碰口：所有陽直角夾角碰口位置均須按

4、45切割。（5）鑲貼：方法可采用1：2水泥砂漿，也可采用聚合物水泥砂漿或粘結劑等工藝。（6）保護工作：全部地面、墻面等的鋪裝完成以后，應該全部加以覆蓋保護，直到全部工程完成。 全部工作完成后，應該徹底清理施工現場， 留下一個能讓監理、業主滿意的完美整潔的空間。 有特殊要求的地方，地面鋪裝工作暫不進行，直到其它相關項目工程完工后。（二）墻面工程1、墻面抹灰1.1工藝流程1.1.1、抹灰前的檢查及驗收工作，在取得結構驗收合格后進行。1.1.2、抹灰前的清理及剔鑿工作。1.1.3、抹灰前提前一天澆水。1.1.4、抹灰前的沖筋及套方工作。1.1.5、分層抹灰及養護工作。1.2、操作工藝、基層處理：吊直

5、，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混 合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。1.2.2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。1.2.3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須

6、先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水)罩面抹灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。1.3、質量要求1.3.1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。1.3.2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性應檢驗合格。砂漿的配合比應符合設計要求。1.3.3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的

7、抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于1OOmm。1.3.4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊。抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，

8、滴水槽的寬度和深度均不應小于1Omm。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格條(縫)直線度435墻裙、勒腳上口直線度43注：普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查；2、乳膠漆墻面施工工藝（1）、施工程序：基層處理第一遍膩子磨平第二遍膩子磨平第一遍乳膠漆磨平第二遍乳膠漆磨平第三遍乳膠漆（2）、施工工藝及施工要點：A、基層處理：原墻面、天花面(舊)乳膠漆鏟除，要灑水潤濕。將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，并嵌縫，貼紗布條，待干燥后用砂紙將凸起處磨平。如墻面高差太大，應先刮兩遍白水泥膩子灰找平。B、第一遍滿刮膩子；滿刮第一

9、遍膩子，干燥后用砂紙將墻面的膩子渣、斑跡磨平、磨光，然后將墻面清理干凈。C、第二遍滿刮膩子；滿刮第二遍膩子，干燥后用砂紙磨平、磨光，并對個別地方再補膩子。D、刷第一遍乳膠漆：稠度以蓋、不流淌、不顯刮痕為宜。涂刷順序從上到下，從左到右，不能亂刷，以免漏刷或涂刷過厚。E、復補膩子：第一遍乳膠漆干后，個別缺陷或漏刮膩子處要補膩子，干后用砂紙磨光。F、刷第二遍乳膠漆：涂刷方法與第一遍相同，干燥后用砂紙打磨光滑。G、刷第三遍乳膠漆：刷法與上述方法一樣，但要求乳膠漆厚薄均勻，不流不墜，刷痕均勻一致。（3）、油漆工程驗收A、涂飾工程應待涂層完全干燥后，方可進行驗收。檢查數量，室外，按施涂面積抽查10%；室內

10、，按計劃用代表性的自然間（過道10延長米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間）抽查10%，但不得少于3間。B、驗收時，應檢查所用的材料品種、顏色應符合設計和選定的樣品要求。C、施涂涂料表面的質量應符合下列表中的規定：項次項 目水泥系列復合涂料硅溶膠類復層涂料反應固化型復層涂料1漏涂、透底不允許不允許2掉粉、起皮不允許不允許3反堿、咬色允許輕微不允許4噴點疏密程度疏密均勻疏密均勻，不允許有連片現象5顏色顏色一致顏色一致6門窗、玻璃、燈潔凈潔凈3、室內衛生間貼瓷磚 1)、施工準備 1.1作業條件 鑲貼前，基體必須經驗收，無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結構的已驗收沉降穩定，基體表面

11、平整度必須經過處理，飾面磚施工圖(排磚圖)應根據基體的幾何表面狀況確定。 1.2材質要求 水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明及復試報告。 白水泥：32.5級白水泥 砂：中砂或粗砂，用前過篩。 、內墻面磚，應表面平整；顏色一致，尺寸正確，邊棱整齊，無掉棱、缺角。 砼界面處理劑。 1.3工器具 磅秤，孔徑5mm篩子，手推車，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金鏨子，托線板，盒尺。 2 ）、質量要求 2.1主控項目 飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。 飾面磚粘貼

12、必須牢固。 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 2.2一般項目 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。 有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目內墻面磚允許偏差(mm)1立面垂直度22表面平整度33陰陽角方正34接縫直線度25接縫高低差O.56接縫寬度1 3）、工藝流程 基層處理 貼標志磚 鑲

13、貼 擦縫 清潔 4）、操作工藝 施工開始：首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內墻磚規格(尺寸很多)結合基體尺寸進行預排，可以合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發生時，應科學、合理安排，使之協調、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設備時，應用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側排整磚，向兩側排，大面積施工前應先做樣板，樣板完成后必須經監理單位、建設單位驗收合格后，方能大面積施工。 應注意： 1）、面磚排磚不正確。解決辦法為： (1)從頂板(吊頂面)往下排，防止頂部出現2030mm的破磚，如頂部是整磚，下部出現20-50mm的破磚時，應把

14、頂部面磚裁小一些，使上下兩部位均為兩個大半磚。 (2)門窗口及陽角處須以整磚鑲貼，破磚位置應放在陰角或門窗洞口中間部位，如果陰角處及門窗洞口中間部位的破磚大于l3面磚寬度時，可以鑲貼，如果小于13瓷磚寬度，應鑲貼兩塊相等的大半磚。 2）、面磚套割尺寸過大、不吻合及出現破磚。解決辦法為： (1)鑲貼時，應確定管道及支、托架大概位置，在鑲貼到管道支托架位置時，預留上下或左右兩塊面磚。 (2)根據投影到兩塊面磚的豎縫或水平縫的位置確定管道支、托架位置，在安裝管道支、托架后，按照支、托架的厚度，從上、下或左、右方向量出距面磚邊緣的距離，最后按此尺寸套割面磚補貼。 4.1基層處理 基層結構，磚和砼的做法

15、不同： 磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1：3水泥砂漿(體積比)，按套方、彈線的樣筋高度或標志，用木抹子壓實搓毛厚度為lO20mm。 砼底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為O.40.5的素水泥漿，摻有水泥重的35的108膠滿刷一遍，再抹1：3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的標筋高度或標志，用木槎板壓實槎毛，搓毛厚度為lO20mm。 如果結構施工中使用脫模劑，砼面需用10火堿液清洗，以防基層空鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房間特殊處理，需經隱檢合格后施工。 4.2貼標志磚 標志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚

16、的控制點。 標志點間距為1.51.5m或23m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進行一次預檢。 4.3鑲貼 鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，砼墻可以提前34h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。 鑲貼用1：1水泥砂漿(體積比)，使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥加20的108膠，砂子為中細砂(過篩)，施工環境溫度最低在5以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面相平。粘貼8-i0塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用勻石機或磨砂機將

17、面磚邊沿切磨成45。斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采用塑料十字卡控制。 鑲貼面磚工程，室內一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.21.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確保灰縫通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。4.4擦縫 待面磚貼好2 4h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫

18、隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用3mm不掉色塑料圓線。 保證平滑凹縫l2mm，但必須一致(彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫)。縫溜完后要澆水養護。4.5清潔 待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。4.6成品保護 每次貼磚完畢后，用棉絲將面磚仔細清理干凈。鑲貼好的面磚應有切實可靠的防止污染的措施，同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，防止污染。 抹灰層在凝結前應防止風干、水沖、撞擊和振動。 注意其它專業施工時，不要破壞現有成品。 4.7注意事項 鑲貼瓷磚應事先挑選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、翹

19、曲和裂縫的不得使用。顏色和規格不一的應分別存放。 注意事先預排，使得磚縫分配均勻，遇到突出的管線、支架等部位應用整磚套割吻合，不能用破磚湊合。 為了防止空鼓和脫落，墻面基層必須清理干凈，潑水濕潤。瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡時間不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水沉重量35的801膠或眾霸膠，使粘結的砂漿和易性和保水性較好，并有一點緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，易于保證鑲貼質量。 衛生間(浴廁間)要求設置防水層時，注意嚴格控制施工質量。材料必須要有出廠合格證和試驗證明，在樓地面有防水要求的房間內的四周墻面上的防水層要高出樓地面以上30

20、0mm。墻面防水不低于1.8m。 大模板結構，注意電開關盒和在開洞時一定要注意和磚縫的配合，在規范允許范圍內調整在對稱位置上。 衛生器具在墻面固定一定要按圖集選用，以免在使用過程中造成和排磚不相稱。 注意吊頂標高和排磚要配合起來。（三）、頂棚施工1、石膏板吊頂1） 范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中吊頂采用輕鋼骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。2）施工準備2.1 材料及構配件： 輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。 輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。 零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。 罩面板按設計要求選用，材料的品種、規格、質量應符合設

21、計要求。 膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。2.2 主要機具： 電鋸、無齒鋸、射釘槍。 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。2.3 作業條件： 結構施工時，應在現澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中，按設計要求間距預埋610鋼筋吊桿，一般間距為900mm1200mm。 當吊頂房間的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。 安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。 各種材料全部配套備齊。 頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業工程項目。 搭好頂棚施工操作平臺架子。

22、 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后再大面積施工。3 ） 操作工藝3.1 工藝流程：彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝閃龍骨安裝罩面板刷防銹漆安裝壓條3.2 彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。3.3 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3.4 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板

23、預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。3.5 安裝主龍骨： 配裝吊桿螺母。 在主龍骨上安裝吊掛件。 安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線擱置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。 主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節點構造，設置連接卡固件。 釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。3.6 安裝次龍骨： 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。 吊掛次龍骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm600mm。 當次龍骨長度需我根延續接長時，用次龍骨連接件，在

24、吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。 當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。3.7 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺相釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。 罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺

25、釘間距為150mm170mm。 罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用801膠粘結，罩面板應選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm15mm的范圍刷膠，經5min后，將罩面板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結。 罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次長骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽

26、托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形翼緣上，然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整T形明龍骨。3.8 安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。3.9 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。4 ） 質量標準4.1 保證項目： 輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。 輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正

27、確，連接牢固，無松動。 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安裝必須牢固。4.2 基本項目： 輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。 罩面板表面應平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。 罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。4.3 允許偏差項目，輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差 項次項類項 目允許偏差（mm）檢驗方法膠合板塑料板纖維板鈣塑板石膏板石棉板1龍骨龍骨間距222222尺量檢查2龍骨平直333222尺量檢查3起拱高度101010101010短向跨度1/200拉線尺量4骨架四周水平555555尺量或水準儀檢查5

28、罩面板表面平整223333用2m靠尺檢查6接縫平直333333拉5m線檢查7接縫高低0.50.51111用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平555555拉線或用水準儀檢查9壓條壓條平直333333拉5m線檢查10壓條間距222222尺量檢查5）成品保護5.1 輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通同管道及其它設備件上。5.2 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。5.3 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。5.4 輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工

29、種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。5.5 為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。6）應注意的質量問題6.1 吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。6.2 輕鋼骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。6.3 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼

30、骨架上。6.4 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。6.5 壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一致；使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。6.6 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病。2、鋁扣板吊頂1）施工準備1.1作業條件安裝完頂棚內的各種管線及設備,確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。頂棚罩面板安裝前,應作完墻、地濕作業工程項目。搭好頂棚施工操作平臺架子。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理,經鑒定后再大面積施工。2）材質準備鋁合金方

31、板板材、龍骨、吊桿等。3）施工機具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀、吊線錘、角尺、錘子、水平尺、白線、墨斗等。4）質量要求具體要求參照本節“石膏板吊頂”相應部分。5）工藝流程基層彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝鋁合金方板飾面清理分項、檢驗批驗收6）施工工藝6.1彈線:根據樓層標高水平線,按照設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并找出房間中心點,并沿頂棚的標高水平線,以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。6.2安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝預先加工好的吊桿,吊桿安裝用8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用8圓鋼,吊筋間距控制

32、在1200mm范圍內。6.3安裝主龍骨:主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨,間距控制在1200mm范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。6.4安裝邊龍骨:按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定2525mm烤漆龍骨,水泥釘間距不大于300mm。6.5安裝次龍骨:根據鋁扣板的規格尺寸,安裝與板配套的次龍骨,次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。6.6安裝金屬板:鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線,對齊基準線向兩邊安裝。安裝時,輕拿輕放,必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓,卡進龍骨后

33、再推緊。7）清理:鋁扣板安裝完后,需用布把板面全部擦拭干凈,不得有污物及手印等。吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄:吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件；材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。8）成品保護輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用、機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾,須經過項目技術人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道

34、及其他設備件上。為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。設專人負責成品保護工作,發現有保護設施損壞的,要及時恢復。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。9）安全措施現場臨時水電設專人管理,防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量,通過對數據的分析得到節能效果并逐步改進。工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清,制定嚴格的成品10保護措施。10.1持證上崗制:特殊工種必須持有在有

35、效期內的上崗操作證,嚴禁無證上崗。10.2中小型機具必須經檢驗合格,履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。10.3中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。使用人字梯攀高作業時只準一人使用,禁止同時兩人作業。3、頂棚乳膠漆1）、作業條件（1）基體要求基本干燥，一般抹灰、水泥基層含水不大于10；木基層含水率不大于12。（2）乳膠漆貯存溫度0以上，施工環境溫度不低于5。2）、施工工藝（1）清理：要將基體表面起皮、松動處清楚干凈，然后將表面掃凈。（2）修理：用107膠將石膏扮成膩子，將磕碰及坑

36、洼、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮土掃凈。（3）批刮：批刮遍數可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應采用石膏膩子，第23遍采用大白油膩子。披掛時一抹緊接一抹，接頭不顯槎，最后收頭要干凈利落，第二遍批刮方向應與的一邊垂直，第三遍批刮應將表明批平批光，干燥后用細砂紙磨平磨光。（4）滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10的清水稀釋，用滾涂方法，先滾涂兩遍，再噴涂兩遍。滾涂用軟毛輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，在左右平穩回來滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。（5）噴涂：

37、由于噴涂外觀質量好、工效高，適用于大面積施工，通過調整涂料的綢度、噴嘴口徑大小及壓力，獲得不同的裝飾質感。如綢度低、噴嘴小、涂壓力大，可獲得細顆粒狀甚至于平狀涂料層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾感。噴涂工藝要求： 噴涂壓力一般控制在0.40.5MPa；手握噴搶要平穩，出料口應與被噴涂面保持垂直，噴搶一動速度應均勻一致；噴搶最與被噴涂面的距離應控制在4060cm，噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂。噴涂時應先噴洞口附近，后噴大面一般二遍垂直交叉噴涂成活；噴圖面的搭接寬度，應控制在噴涂寬度的14左右。噴涂注意事項：噴涂前應注意試噴，調整涂料綢度、噴嘴和噴涂的壓力，經認可后方能正式噴涂；不噴涂的部

38、分應進行遮擋，以免污染；噴涂的點狀分布均勻一致，邊噴涂，邊觀察，防止漏噴和噴涂不均勻。3）、質量驗收掉粉、起皮不允許；露刷、透底不允許；反堿、咬色不允許；流墜、疙瘩不允許；顏色、刷紋顏色一致、無砂眼（四）門窗安裝施工1、鋁合金門窗安裝1）工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理窗洞口內埋設連接鐵件鋁合金門窗拆包、檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁合金門窗保護膜鋁合金門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫清理 安裝五金配件安裝門窗密封條(1)彈線找規矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑宜用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應經樓層50

39、cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。(2)墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入鋁合金窗下5mm為宜。(3)安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。2）防腐處理：（1)門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。（2)

40、鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。3）就位和臨時固定：根據放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。4）與墻體的固定：鋁合金門窗與墻體的固定有三種方法：（1)沿窗框外墻用電錘打6(深60mm)并用Y型6鋼筋(4060mm)，粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。（2)連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊接。（3)用射釘將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。 5）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻縫隙。如設計

41、未規定填塞材料品種時，應采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌縫膏。6）鋁合金門框安裝：（1)將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修好。（2)在門框的側邊釘好連接件或木磚。（3)門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預埋件固定。（4)用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。7）地彈簧座的安裝。根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內，用水泥漿固定。地彈簧安裝應注意地彈簧座的上皮與室內地面平。地彈簧的轉軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。8)鋁合金門窗安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框連接相同。 9)安裝五金配件：待交活油

42、漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。10)安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗扇、裝五金配件。11）質量標準(1)保證項目：a鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。b鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。c鋁合金安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。d鋁合金門窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。(2)基本項目：a鋁合金門窗扇安裝應符合以下規定：A.平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。B.推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符

43、合設計要求。C.彈簧門扇自動定位準確，開啟角度901.5，關閉時間在610s范圍之內。b鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固、靈活適用。達到各自的功能，端正美觀。c鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。d鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕，涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔。2、木門安裝1）操作工藝1.1 工藝流程：彈線找規矩決定門窗框安裝位置決定安裝標高掩扇、門框安裝樣板窗框、扇、安裝門框安裝門扇安裝1.2 結構工程經過監督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝

44、位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。1.3 根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。1.4 室內外門框應根據圖紙位置的標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.22m門口，每邊預埋木磚3塊，高23m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。1.5 木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。1.6 采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯接的輕質隔斷墻，其混凝土塊預埋的數量，亦應根據門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯接方法的

45、，應符合設計要求。1.7 做樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據。1.8 彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；有預制水磨石窗臺板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用

46、鐵水平將平線引入洞內做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。1.9 若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的木磚間距鉆30mm的孔，孔深710cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。1.10 木門扇的安裝：1.10.1 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。1.10.2 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。1.10

47、.3 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內12mm。1.10.4 第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。1.10.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與

48、框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。1.10.6 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全先1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。1.10.7 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。1.10.8 五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠

49、、拉手等距地高度為95100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。1.10.9 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。1.10.10 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書”的要求。2）質量標準2.1 保證項目2.1.1 門窗框安裝位置必須符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.1.2 門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。2.2 基本項目：2.2.1 門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。2.2.2 門

50、窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩定，無回彈和倒翹。2.2.3 門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。2.2.4 門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固、嚴密，無縫隙。2.3 允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-1所規定的數值。木門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-1項次項 目允許偏差、留縫寬度（mm）檢驗方法1框的正側面垂直度3用1m托線板檢查2框的對角線長度差級：2、級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用

51、直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.52.5用楔形塞尺檢查5工業廠房雙扇大門對口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度11.57窗扇與下坎間留縫寬度238門扇與地面間留縫寬度外門45內門68衛生間門1012廠房大門10209門扇與下坎間留縫寬度外門45內門35注：門窗按所用木材及使用要求分為三級，等級應在施工圖中說明。3 ）成品保護3.1 一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結構同時進行，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的木板條釘設保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。3.2 修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免

52、損壞門邊。3.3 門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面2040cm，并墊平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。3.4 進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。3.5 安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。3.6 安裝門窗扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。3.7 已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻璃。3.8 嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬運時砸碰和損壞門窗框

53、、扇。3.9 小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。3.10 門窗裝好后不得在室內推車，防止破壞和砸碰門窗。4 ）應注意的質量問題4.1 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。4.2 門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁1015mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。4.3 門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質墻未設置帶木磚的混

54、凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；預制混凝土墻或預制混凝土隔板，應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起，使木磚牢固地固定在預制混凝土內。木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。4.4 合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘入太長，或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。4.5 上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規定的要求先彈線找規矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人員必須按工藝標準操

55、作，安裝前必須要彈線找規矩，做好準備工作后再干。4.6 紗扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質量太差，沒提前將釘帽砸扁。4.7 門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。4.8 門窗扇翹曲：即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的，應經過處置后再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。4.9 門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和梗產生碰撞，造成

56、開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及時調整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。4.10 扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。（五）、室外墻面磚鑲貼1）.作業條件 （1)主體結構施工完，并通過驗收。 (2)外架子應提前支搭和安裝好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規程。 (3)陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框要固定好，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，并

57、用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實；鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。 (4)墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先應使用與基層相同的材料砌堵好。 (5)按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 (6)大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。2）.施工方法 （1)基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后

58、澆水濕潤；對于基體混凝土表面很光滑的，可采取“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用水泥砂漿內摻水重20的界面劑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。 （2)吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅、沖筋：高層建筑物應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；多層建筑物，可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅，間距16m。橫向水平線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱或墻垛子為基準線控制

59、，應全部是整磚。陽角處要雙面排直。每層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。 （3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10的界面劑膠水泥素漿，打底應分層分遍進行抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養護。砂漿總厚不得超過20mm，否則應作加強處理。 （4)彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層

60、出墻尺寸及垂直、平整。 （5)排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。面磚接縫的寬度不應小于5mm，不得采用密縫。 (6)選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放人凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 （7)粘貼面磚：粘貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每

61、一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面宜采用1：0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6lOmm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。3）.質量標準3.1主控項目 (1)飾面磚的品種、規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。 (2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環保污染控制等規定。 (3)飾面磚鑲貼必須牢固。 (4)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。3.2一般項目 (1)飾面磚表

62、面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。 (2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 (3)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 (4)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。 (5)有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。(6)飾面磚粘貼的允許偏差項目和檢查方法應符合表4162的規定。室外貼面磚允許偏差 表4162順次項 目允許偏差(mm)外墻面磚檢查方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫

63、直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查4）.成品保護 (1)要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金門窗、塑料門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。 (2)認真貫徹合理的施工順序，少數工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面磚。(3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 (4)各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 (5

64、)拆架子時注意不要碰撞墻面。 (6)裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。5）.安全環保措施 (1)操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。 (2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩定，以防止墜落傷人。 (3)在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業時，下層操作人員必須戴安全帽，并應設置防護措施。 (4)抹灰時應防止砂漿掉人眼內；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應防止竹片或鋼筋回彈傷人。 (5)夜間臨時用的移動照明燈，必須用

65、安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現場一切機械設備，非機械操作人員一律禁止操作。 (6)飾面磚等用材料必須符合環保要求。 (7)禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。 (8)雨后、春暖解凍時應及時檢查外架子，防止沉陷出現險隋。 (9)外架必須滿搭安全網，各層設圍欄。出人口應搭設人行通道。三、安全文明管理1、安全生產目標安全生產目標: 傷亡事故為零杜絕重大傷亡事故、火災事故和人員中毒事件的發生，安全事故死亡發生率為零，重傷發生率為零，輕傷發生率為零。2、安全施工保證體系成立以項目經理為核心，以專業主管工程師、專職安全員為骨干的安全工作領導小組，明

66、確項目經理為第一責任人，對現場施工安全工作負全面責任，明確各級人員的安全職責，包括項目經理、技術人員、班組長，專兼職安全員和作業工人等。安全工作必須落實到人，形成人人講安全，人人管安全，班前講安全，上班查安全的良好風氣。制定安全重點防范內容，建立安全教育制度，安全檢查制度，安全交底制度和安全事故處理制度，形成一套行之有效的安全保證體系：業主監理項目經理各施工員質安部施工班組安全員3、安全生產制度A、安全管理規定1）、執行政府管理部門、業主、監理及公司關于安全生產的各項規章制度，實行項目管理。2）、凡進入施工現場必須戴好安全帽，自覺遵守現場施工的有關規定，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場。3）、嚴格

67、遵守施工用電安全規范，電源線不能亂拉亂接及拖地。4）、工程施工階段，注意樓梯口，預留洞口、管道井間的維護安全欄，特別在其范圍施工，更要切實做好安全保護措施。5）、牢記建筑工地安全措施十四項技術措施的有關要求。6）、施工現場要聽從管理指揮，虛心接受質安管理及相關人員的檢查。7）、現場施工每個工作面安裝完畢后，必須清理現場，做到工完場清。8）、高空作業使用梯子時，應系好安全帶，梯腳要麻布包纏，并且地面上要有人監護。9）、在管井口施工時，管井口要有標志，防止管井墜物傷人。10）、臨時用電箱要有接地保護系統，嚴禁用銅線代替保險絲，手持電動工具要用插頭連接，并要有漏電保護器的配電箱，嚴禁把導線搭在保險絲

68、上取電源，手持電動工具外殼要有良好的接地保護。臨時電源引線要采用護套或電纜，移動電動工具的移動軟線采用雙層三芯橡皮絕緣導線，移動時應停電。11）、施工管理人員下達任務單的同時，必須做好安全交底記錄，施工過程中加強檢查、監督、并對質安部提出的安全隱患，整改得力。B、臨電管理制度1）、施工現場內臨時用電的施工和維護必須由經過培訓后取得上崗證書的專業電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜型相適應，初級電工不允許進行中、高級的作業。2）、使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。3）、負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱

69、。發現問題，及時報告解決。4）、搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。5）、施工現場的所有配電箱、開關箱應每周進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。6）、檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前遺跡相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。7）、總、分配電箱門應配鎖，配電箱、開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業1小時以上時，應將動力、開關箱上鎖。8）、各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并保持清潔。箱內不得掛接其它臨時用電設備。9）、現場所有架空線路的導線必須采用絕緣銅線或電纜。導線架設高度在2米以上。1

70、0）、貫徹“一機、一閘、一漏電保護”制度，不得違規亂接電源。C、防火管理制度 施工現場建立安全防火班子，安全動火制度； 對進場的職工進行消防知識教育； 現場劃分用火作業區、易燃易爆區、生活區，接規定保持防火距離； 現場設消防滅火器具，按規定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數量，并經常維修保養，對消防器具有專人管理； 發現火警及時向有關部門報告，并立即救護措施。4、保證措施施工單位承擔控制和管理施工生產進度，成本、質量、安全等目標的責任的同時，必須負責進行安全管理，落實安全生產責任制，使工程項目安全管理貫穿于施工的全過程，交叉于各項專業技術管理。其重點是進行人的不安全行為與物的不安全狀態的控制

71、。主要包括以下幾項措施內容。A、落實安全生產制度，實施責任管理1）、建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全職責。抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況。2）、建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織。有組織、有領導的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任。3）、施工項目應通過有關部門的安全生產資質審查，并得到認可。一切從事生產管理與操作的人員，依照其從事的生產內容，分別通過企業、施工項目的安全審查，取得安全操作認可證，持證上崗。特種作業人員，除經企業的安全審查外，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持“持證上崗”。施工現場出現特種作業無

72、證操作現象時施工項目主要負責人必須承擔管理責任。4）、施工項目負責施工生產中物的狀態審驗與認可，承擔物的狀態漏驗、失控的管理責任。5）、一切管理、操作人員均需與施工項目簽訂安全協議，向施工項目做出保證。6）、安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄，作為分配、補償的原始資料之一。C、項目安全教育與訓練1）、一切管理、操作人員應具有一定的基本條件與較高的素質。具有合法的勞動手續。臨時性人員經正式簽定勞動合同，接受入場教育后，才可進入施工現場和勞動崗位；2）、沒有癡呆、健忘、精神失常、癲癇、腦外傷后遺癥、心血管疾病、暈眩、以及不適于從事操作的疾病；3）、沒有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、

73、處理、反饋信息的能力；4）、具有適于不同層次操作所必須的文化水平；5）、輸入的勞務，必須具有基本的安全操作素質，經過正規訓練、考核，輸入手續完備。6）、安全教育、訓練，包括知識、技能、意識三個階段的教育。7）、安全知識教育。使操作者了解、掌握生產操作過程中，潛在的危險因素及防范措施；8）、安全技能訓練。使操作者逐漸掌握安全生產技能，獲得完善化、自動化的行為方式；9)、安全意識教育。在于激勵操作者自覺堅持實行安全技能。10)、安全教育的內容隨實際需要而確定。11)、入場前應完成三級安全教育。對新工人、學徒工、學習生的入場三級安全教育，重點在一般安全知識、生產組織原則、生產環境、生產紀律方面，強調

74、操作的非獨立性。對季節工、農民工的三級安全教育，產生產組織原則、環境、紀律、操作標準為主。在規定的時間內安全技能不能達到熟練的，應及時解除勞動合同，取消勞動資格；12)、結合施工生產的變化，適時進行安全知識教育。一般每十天組織一次較合適；13)、結合生產組織安全技能訓練干什么訓練什么反復訓練，分步驗收；14)、安全意識教育，應隨安全生產的形勢變化，確定階段教育內容。如抓住典型事故案例，進行增強安全意識的認識，接受事故教訓的教育；15)、受季節自然影響時，針對由于這種變化而出現生產環境、作業條件的變化所進行的教育，其目的在于增強安全意識、控制人的行為，盡快適應變化，減少人為失誤；16)、采用新技

75、術、使用新設備、新材料、推行新工藝之前；應對有關人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者實行安全技能的自覺性。17)、加強教育管理，增強安全教育效果。18)、教育內容全面，重點突出、系統性強，抓住關鍵反復教育；19)、反復實踐，養成自覺采用安全操作方法的習慣；20)、使每個受教育的人，了解自己的學習成果。鼓勵受教育者樹立堅持安全操作方法的信心，養成安全操作的良好習慣；21)、告訴受教育者怎樣做才能保證安全，而不是不應該做什么；22)、獎勵促進，鞏固學習成果；23)、進行各種形式，不同內容的安全教育，應把教育的時間、內容等，清楚的記錄在安全教育記錄本或記錄卡上。D、安全檢查安全檢查

76、是發現不安全行為和不安全狀態的重要途徑，是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。1）、安全檢查的內容主要是查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理。施工項目的安全檢查產自檢形式為主，是對項目工程操作人員，生產全部過程、各個方位全面安全狀況的檢查。檢查的重點以勞動條件、生產設備、現場管理、安全衛生設施以及生產人員的行為為主。發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。各級生產組織者，應在全面安全檢查中，透過作業環境狀態和隱患，對照安全和生產方針、政策、檢查對安全生產認識的差距。對安全管理的檢查，主要是：安全生產是否提到議事日程上，各級安全責任人是否堅持做到安全計

77、劃、安全布置、安全檢查、安全總結、安全評比內容，即“五同時”；業務職能部門、人員、是否在各自業務范圍內，落實了安全生產責任。專職安全人員是否在位、在崗；安全教育是否落實，教育是否到位；工程技術、安全技術是否結合為統一體；作業標準化實施情況；安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些有效管理措施；事故處理是否符合規則，是否堅持“三不放過”的原則。安全檢查的組織：建立安全檢查制度，制度要求的規模、時間、原則、處理、報償全面落實；成立第一責任人為首，業務部門人員參加的安全檢查組織；安全檢查必須做到有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結、有處理。安全檢查的準備：思想準備。發動全員開展自檢，自檢與制度檢查結合，形成自檢自改，邊檢邊改的局面。使全員在發生危險因素方面得到提高，在消除危險因素中受到教育，從要全檢查中受到鍛煉；業務裝備。確定安全檢查的目的步驟、方法、安排檢查日程，分析事故資料，確定檢查重點。