1、目錄一.編制依據2 二.工程概況2 三.施工方法3 1、鋼筋工程3 1.1 鋼筋工程概況3 1.2 施工條件3 1.3 施工準備3 1.4 鋼筋直螺紋加工4 1.5 成品鋼筋碼放7 1.6 鋼筋運輸7 1.7 鋼筋連接8 1.8 鋼筋綁扎8 1.9 鋼筋工程的難點9 1.10 預留鋼筋的處理10 1.11 鋼筋工程的質量技術控制措施10 1.12 鋼筋工程安全技術措施12 2、混凝土工程14 2.1 混凝土運輸14 2.2 混凝土澆筑 15 2.3 混凝土養護 16 2.4 混凝土測溫16 2.5 大體積混凝土熱工計算16 3、模板工程19 3.1 集水坑模板支設 19 3.2 基礎梁、地梁模

2、板支設 20 3.3 柱模板支設 20 3.4 墻體模板支設 23 3.5 后澆帶模板 24 4、底板防水工程25 4.1 防水材料25 4.2 防水磚胎模25 4.3 防水層做法26 4.4 保護層的做法27 4.5 施工注意事項27 4.6 質量保證措施27 5、基礎放線 27 6、基坑防水、防護措施31一、編制依據序號名稱標準號1 鄂爾多斯方圓一廈施工圖紙設計號 8220 2 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 3 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998 4 鋼筋混凝土熱軋圓盤條GB/T701-97 5 鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭技術規程Q/LJQ-01-2003

3、 6 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003 7 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構04G101-3、4 8 建筑物抗震構造詳圖03G329-1 9 建筑構造通用圖集88J112；88JX14 二、工程概況2.1、結構工程概況序號項目內容1 結構形式基礎形式梁式筏形基礎結構類型框架核心筒2 抗震等級核心筒，框架柱抗震等級地下二層為三級，其余為一級3 鋼筋連接形式筏板及梁鋼筋全部采用直螺紋三、施工方法1、鋼筋工程1.1 鋼筋工程概況本工程鋼筋設計全部采用三級鋼HRB400。1.2 施工條件1.2.3.1本工程在現場加工鋼筋。鋼筋原材堆放區、鋼筋加工棚已建立，位置詳見總平面圖。1

4、.2.3.2鋼筋加工所用的分配電箱、機械已布置到位。1.3、施工準備1.3.1 施工流水段的劃分本工程的施工流水段分為兩個段，劃分界線以G 軸向北 4.2m為界。配備兩個鋼筋加工班及兩個專業鋼筋綁扎班施工。1.3.2、技術準備1.3.2.1、施工前各作業隊由鋼筋工長組織熟悉圖紙，結合結構圖、建筑圖、設備圖及相關規范、圖集將圖紙上出現的問題與設計聯系并解決。1.3.2.2根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施。1.3.2.3、鋼筋加工配料表應按流水段、工程部位等編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、根數、接頭類型等分別列項，每種鋼筋應編號，加工及現場施工要與編號相對應。1.3.2.4、機

5、械連接廠家設專人常駐現場，對加工、施工工人進行培訓，確保直螺紋鋼筋加工合格，操作人員持證上崗。1.3.2.5、鋼筋工程施工過程中加強與其它工種協作配合，熟悉其它專業在本段的作業項目、作業部位，及時給相關專業人員提供工作面，并且注意保護其成品。1.3.2.6、鋼筋施工前，做好書面的技術交底。1.3.3、機具準備要求所有的機械在進場以前進行設備檢查、計量檢測及保養，運轉正常方可進場投入使用。鋼筋加工機械序號名稱單位數量進場時間1 砂輪切割機臺4 底板鋼筋綁扎前半個月2 切斷機臺4 3 彎曲機臺2 4 剝肋滾扎直螺紋套絲機臺4 1.3.4、材料準備1.3.4.1、鋼筋原材供應根據工程進度計劃，提前一

6、個月向技術及材料部提供材料進場計劃，并且明確鋼筋的規格型號及所需數量。鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳 HPB235 級、HRB400 鋼筋，嚴格執行 ISO9000 質量、環境、職業安全健康共同程序文件和公司程序文件。滾扎直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。1.3.4.2、鋼筋原材檢驗鋼筋進場檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關部門標準的規定，填寫材料報審表送報監理部，由施工單位的試驗員配合監理人員及時見證抽樣試驗，合格后，在堆放處插放合格標識牌，施工人員見有合格標識牌的鋼筋，方可使用。1.3.4.3、原材堆放鋼筋原材進場后按要求堆放在工地的東南鋼筋堆放場。必須按規格、型

7、號分類堆放整齊，以便鋼筋加工提高工作效率。現場堆放未經試驗的鋼筋，必須在堆放處明確標識。1.4 鋼筋直螺紋加工：A、鋼筋加工工藝流程：開電源 鋼筋就位并夾緊 扳動手柄進行剝肋 繼續扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉 向后扳動手柄使設備復位并停機 進行鋼筋絲頭檢查 戴好保護帽或套筒，并抬走按規格種類堆放B、設備操作要點a.鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。普通型螺紋與反絲螺紋各有專

8、用滾頭，不能混用，由廠家住現場人員進行調整，嚴禁混用。c鋼筋加工前，切削液應提前開始循環充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。C、備臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：a設備必須停止轉動，并已在最后端。b 臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵，方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度。c 擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。D、向前扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待 5-10 秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復位既可。E

9、、鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起傷人。F、若在滾絲過程中發現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。G、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭直經將變小而要切去重新加工，發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。H、鋼筋直螺紋套筒由廠家加工成型的合格產品，鋼筋套絲機由廠家提供合格機械，具體情況見下圖鋼筋直螺紋套筒及套絲機I、梁主筋加工:梁加工

10、采用直螺紋套筒連接，下料后進行現場套絲，具體加工見下圖套筒梁中間鋼筋加工圖梁端鋼筋加工圖套筒套絲梁縱向鋼筋加工圖J、鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗鋼筋絲頭加工質量標準見表鋼筋絲頭加工質量標準表鋼筋規格螺距（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度（mm）套筒長度（mm）螺紋圈數（mm）22 2.5 22.0 22.6 32.5 37.5 65 14125 3 25.0 25.6 3541 70 12.5 1加 工 成 型 的 直螺紋套筒鋼筋直螺紋套絲機床28 3 28.0-28.6 40-46 80 14132 3 32.0-32.6 45-51 90 161b.質量檢驗絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿

11、足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大于規范要求。再用止規進行檢查，當絲頭套入止規少于 3 扣時，說明該絲頭直徑滿足規范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。1.5 成品鋼筋碼放（1）原材料存放：所有進場的鋼筋必須嚴格按總公司貫標要求分類碼放，并對現場的鋼筋掛標識牌，標牌著名產地、規格、質量情況、進場日期。并用塑料薄膜覆蓋，以防被雨淋銹蝕。（2）半成品鋼筋的碼放：加工好的半成品建立專門的存放場地，上面加設防雨設施。并按不同的型號、規格分類碼放整齊，并做好標識，標識牌上著

12、名型號、所用部位、數量。具體碼放要求見下圖鋼筋半成品碼放圖加工成型的箍筋碼放加工成型的鋼筋標示牌加 工 成 型 的梁 柱鋼筋放放1.6 鋼筋運輸現場鋼筋搬運以塔吊作為垂直運輸工具，并設兩輛小型運輸車輔助遠距離水平地面運輸。1.7 鋼筋連接鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接。1.7.1.鋼筋套筒連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。擰緊接頭的接頭外露絲扣為半扣,嚴禁外露整扣.連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。1.7.2 鋼筋直螺紋連接質量檢測:（1）工藝檢驗:在正式施工前,按同批鋼筋,同種機械連接形式的接頭試件不少于3 根,同時對應截

13、取接頭的試件的母材,進行抗拉強度實驗.2）現場檢驗:接頭的現場檢驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500 個為一檢驗批,不足 500個的接頭按一批計,每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3 個試件做單向拉伸實驗.1.8 鋼筋綁扎1.8.1 筏板鋼筋的綁扎筏板保護層采用 4cm厚的大理石墊塊。A、基礎底板鋼筋綁扎之前，在防水保護層上彈出柱、墻、門窗洞口及筏板梁的位置線及 40mm 保護層邊緣線，便于日后定位插筋方便，在柱、門窗四角各畫一個紅三角，并將邊線延長。B、底板鋼筋綁扎:基礎底板鋼筋綁扎前先放出下鐵鋼筋位置線，然后綁扎基礎底板鋼筋直螺紋連接試件下鐵鋼

14、筋，由低處往高處綁，有電梯坑、集水坑的先綁，后綁大平面,根據設計要求及受力情況，鋼筋接頭在梁跨中。C、筏板梁鋼筋綁扎:基礎底板下鐵綁扎好后，綁扎筏板梁鋼筋，筏板梁貫通所有的柱，梁縱向鋼筋采用直螺紋連接，上鐵鋼筋連接部位在支座處，下鐵鋼筋連接部位在跨中 1/3 范圍內。箍筋綁扎，箍筋間距為300mm，加密區間距為100mm，箍筋綁扎采用八支箍。梁腰筋的布置：所有的筏板梁均設8 組腰筋不等，每組2 根 20 的三級鋼筋，所有的腰筋均用 8 的鋼筋做“S”型拉筋。拉筋間距為梁箍筋間距的兩倍。腰筋采用搭接連接，搭接長度不小于圖紙及規范要求。D、綁扎底板上鐵鋼筋:上鐵鋼筋綁扎,先綁扎鋼筋馬凳，馬凳間距為

15、1300mm，馬凳必須堅固結實順直，然后綁扎上鐵，綁上鐵時先每2 米設一根定位鋼筋，定位筋劃鋼筋間距，然后按定位間距綁扎上鐵鋼筋。E、插墻和柱鋼筋:墻和柱主筋插鐵伸入底板內深度必須保證設計和規范要求，如尺寸不夠者加大根部拐溝部分的長度，根據彈好的墻、柱、位置線，將插鐵綁扎牢固，墻在底板內加兩排水平筋，柱在板內加兩個定位箍，上口附加定位鋼筋。F、筏板馬凳采用 18 的三級鋼如下圖：g、由于本工程的特殊性因此在工程北面及東面必須將筏板及梁鋼筋留出，需注意鋼筋的接頭的留設位置，筏板鋼筋不得留設在后澆帶內接頭率不得超過50，梁鋼筋上部筋留設在距柱根 1/4 范圍內，下部筋留設在跨中的1/3 范圍內。1

16、.8.2 剪力墻及柱鋼筋的綁扎基礎筏板施工時剪力墻及框架柱鋼筋要進行預埋，預埋時要根據已在墊層上放好的剪力墻及框架柱邊線，準確的安放剪力墻及框架柱鋼筋，框架柱在筏板內用2 根 8 的箍筋進行固定并與筏板鋼筋焊接（點焊），距筏板上口5cm處設置固定筋，剪力墻在筏板內設置兩道水平筋，筏板上口 5cm處設置固定筋，框架柱及剪力墻豎向鋼筋接頭錯開50并不得在規范不允許的范圍內留接頭。1、9.鋼筋工程的難點本工程的基礎梁截面尺寸基本為18003000mm，因此梁鋼筋的綁扎是本工程的難點。1.9.1 綁扎梁鋼筋時在梁的兩側先搭設鋼管雙排架，鋼管架上鋪設腳手板，鋼管架搭設高度為 3m，寬度為 1m，里排鋼管

17、距梁外側主筋距離為20cm。1.9.2梁鋼筋綁扎的順序：1 先將用于托住梁上部鋼筋的鋼管（不小于2.5m）用扣件固定在兩邊鋼管架上；2 將梁上部鋼筋排放在鋼管上，梁上部鋼筋依次排放；3穿梁箍筋并根據箍筋間距先綁扎兩端箍筋后依次綁扎梁內的其它箍筋，穿箍筋時按圖紙要求間距算出箍筋個數及準確布置箍筋開口方向；4 穿梁下部鋼筋時先穿兩個角筋，并與箍筋綁扎固定好，隨后開始穿下部的其它鋼筋并與箍筋綁扎；5 依次綁扎梁上、下部二、三排鋼筋、腰筋及拉勾；6 待梁鋼筋全部綁扎完畢后，將固定在兩邊鋼管架上用于托梁的鋼管卸除；1.9.3 梁筋的固定由于基礎梁較高，因此必須采取固定措施，具體措施為：在箍筋上用22 的

18、鋼筋增加剪刀撐，鋼筋與箍筋成450角；為了減輕箍筋所承受的壓力從墊層上用鋼筋支承在上部鋼筋主筋上，待每根梁鋼筋全部綁扎成型后方可拆除固定梁的輔助鋼筋（如附圖）基礎梁箍筋基礎梁上部鋼筋基礎梁下部鋼筋基礎梁加固示意圖110預留鋼筋的處理1.10.1 本工程北面由于開挖時圖紙不全造成基礎筏板分為兩次做，剩余部分與二區段同時施工因此造成筏板鋼筋預留時間較長故作如下處理:1.10.1.1將筏板鋼筋及梁鋼筋絲頭用塑料薄膜裹一遍,在外面套上塑料帽；1.10.1.2整體預留的筏板鋼筋防止雜物進入采用方式為：筏板端頭的三邊搭上單排腳手架，上面覆蓋竹膠板四周用木方釘住。1.10.1.3梁及筏板鋼筋全部用1：1 的

19、水泥砂漿刷一遍。1.11、鋼筋工程質量技術控制措施1.11.1、鋼筋原材嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均須有出廠合格證及出廠檢驗報告，進廠后必須按試驗規定抽樣進行復試和外觀檢查。檢查結果必須經監理、甲方審查批準后，方準投入工程使用。后臺加工現場材料堆放必須整齊，現場干凈整潔，材料按型號、掛好牌，各種機械有專人操作牌，各種機械定期保養，維修上油，保持機械的清潔使用合理。1.11.2、鋼筋下料加工鋼筋下料尺寸準確，誤差控制在3mm 內；箍筋加工保證平直長度10d，正負誤差控制在 3mm 內；135度彎鉤到位。1.11.3、鋼筋綁扎堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位

20、置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。鋼筋綁扎時要求所有鋼筋交點均綁扎牢固（均為雙向受力），不允許出現松扣、缺扣現象，必須用正反八字扣綁扎，推行對面綁扎，墻體鋼筋絲頭朝墻里，板筋下鐵綁絲頭朝上，上鐵綁絲頭超下。鋼筋搭接出每根鋼筋在搭接段必須綁扎三扣。用雙絲綁扎兩頭搭接鋼筋端頭30mm，中間綁扎一道。鋼筋嚴格按規范進行綁扎，連續三檔受力鋼筋間距誤差控制在20mm 之內。水平筋要保證水平，立筋保證垂直；箍筋與受力主筋相互垂直。1.11.4、鋼筋綁扎的“七不準”鋼筋材質不符合要求、清理不干凈不準綁扎鋼筋。鋼筋加工不符合設計、規范要求不準綁扎鋼

21、筋。鋼筋控制線、檢查線、軸線未彈或彈線不準不準綁扎鋼筋。偏移鋼筋未調直不準綁扎鋼筋。直螺紋鋼筋接頭未擰緊不準綁扎下一道鋼筋。鋼筋搭接位置錯開不合格不準綁扎鋼筋。模板未驗收合格不準綁扎梁板鋼筋。1.11.5、鋼筋保護層控制鋼筋保護層用細石混凝土帶，其截面尺寸為4070mm，間距為 1m。1.11.6、底板鋼筋基礎底板鋼筋綁扎前，檢查基礎槽內是否干凈，彈好線，按圖紙核對好柱、梁、墻插筋位置和鋼筋型號，保護層厚度。底板邊側鋼筋距底板模板邊不大于50mm。1.12、鋼筋工程安全技術措施1.12.1、鋼筋運輸與堆放安全要求人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰

22、撞物體或打擊人身。垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未達到上人強度前，嚴禁堆放鋼筋。1.12.2、鋼筋加工安全要求鋼筋加工機械應達到一機、一閘、一箱、一漏電。1.12.2.1、鋼筋除銹安全要求鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。1.12.2.2、鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝

23、是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5 1mm 為宜。必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。1.12.2.3、鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得

24、放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機操作人員，不準戴手套。1.12.2.4、鋼筋焊接為防止觸電事故的發生，除按規定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。電焊機應設防觸電保護器。焊接工作開始前，應行檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好，不允許未進行安全檢查就開始操作。在狹小空間內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠或其它絕緣

25、襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。身體出汗、衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板上，以防觸電。工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其它絕緣材料。更換焊條，一定要戴防護手套，不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋，或將電纜掛在脖頸上。推拉閘刀開關時，臉部不允許直接面對電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作必須在切斷電源后才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發生故障需進行檢修時；轉移工作地點搬動電焊機前；工作完畢或臨時離開工作現場時。1.12.3、鋼筋綁扎與安裝安全要求綁扎基礎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意

26、減小支架或馬凳。操作前應檢查土壁和支撐是否牢固。綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。鋼筋吊運時，應采用兩道繩索捆綁牢固，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超過五級；不能聽清指揮信號時；大霧或夜間照明不足時。應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過36 伏。2、混凝土工程本工程筏板厚度核心筒處為1.7m，其它為 1.5m，混凝土強度等級為 C30，混凝土方量約為 5035m3,混凝土結構表面積

27、約為3269m2,結構表面系數為 0.65，屬于大體積混凝土施工。大體積砼的施工，在技術上要求砼密實、防止砼有害裂縫的產生，同時保證剛性防水結構的整體性，這主要依靠合理選擇砼配合比、降低原材料溫度、砼運輸工具保溫等措施來控制、降低砼內部水化熱，避免內外溫差過大。2.1.砼運輸根據規范要求，結合本工程實際情況，確定砼從攪拌機卸出到澆注完畢的延續時間為 60min，但在砼運輸過程中常因交通堵塞等原因使運輸時間過長，造成砼坍落度嚴重損失，影響砼的泵送。如果到現場砼的坍落度不能達到施工的要求，將其退回廠家。2.2 砼澆筑 確認模板、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，應

28、掌握天氣情況，做好相應準備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應。澆筑時第一盤灰采用與砼配合比相同的水泥砂漿泵送，以潤滑管道。砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。砼的澆筑應按 18 坡度分層澆灌（分層厚度為 300mm），上層砼應超前覆蓋下層砼 500mm 以上。砼振搗時，振搗棒的操作應做到“快插慢拔”，振搗棒插入的間距為400mm，振搗時間 1530S，振搗棒應插入下層5cm。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過2.5h，超過時必須設置臨時施工縫。由于砼坍落度較高，振搗成型后必須進行二次抹壓，并保持間隔 1h的時間，防止出現坍裂和龜裂現象。8 基礎梁由于高度較高因此需分二次

29、澆筑，第一次澆筑至筏板頂面略高出筏板頂面 2cm在支設梁綁時進行剔鑿。9 砼澆筑順序：每層先澆筑集水坑后澆筏板砼依次類推，每層澆筑的間隔時間不得超過 2.5 小時。10 由于工程施工的需要必須留設施工縫，施工縫的處理：A、在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤；B、在澆筑前先鋪上 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；C、從施工縫開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，向施縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但加強對施工縫接縫的搗實，使其緊密結合。2.3 砼養護當砼

30、內外溫差不超過25時，砼表面養護覆蓋塑料薄膜；超過25時加蓋阻燃草簾。2.4 砼測溫 為測量砼內部溫度，在砼內部埋設鋼管（底部封口，管口露出砼表面），鋼管直徑為 48mm，鋼管長度第一根埋設距筏板面上口5cm，第二根埋設至筏板中部，第三根埋至距筏板底部 5cm處，測溫孔間距為 3m交錯布置。管內注水，并進行測溫控制。測溫制度：混凝土達到初凝時便開始測溫，在砼溫度上升階段每2h 測一次，砼溫度下降階段每 8h 測一次；同時測量大氣溫度。測溫必須設專人負責，記錄必須真實，并每天上報主管技術員進行砼成熟度計算及溫度控制。2.5、大體積砼熱工計算根據施工規范要求（砼內外溫差應控制在25以內，基面溫差和

31、基底面溫差均控制在 20以內），同時結合施工實際情況，本工程大體積砼熱工計算如下：砼拌和物的溫度 T0：每立方米砼原材料重量、溫度、比熱及熱量如下表示：材料名稱水泥砂子石子砂中含水量（2%）石中含水量（2%）拌和水質量 m(kg)350 760 1120 12.68 23.54 185 溫度 T1（）9 7 7 7 7 4 T0=0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-samsa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2(sama+samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中：T0砼拌和物的溫度（）mw、mce、msa、mg 水、水泥

32、、砂、石子的用量Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石子的溫度sa、g 砂、石子的含水率（2%）C1、C2 水的比熱容（kj/kg*k）和溶解熱（kj*kg）骨料溫度0，C1=4.2 C2=0 TO=0.9（3509+760 7+1120 7）+4.2 4（130-760 2%-11202%）+4.2 （760 7 2%+11207 2%）-0 4.2 130+（350+760+1120）=5.03 2.砼拌和物的出機溫度T1 T1=T0 0.16（T0Ti）式中：T1 砼拌和物的出機溫度Ti 攪拌機棚內溫度，取Ti=12 T1=5.03 0.16（5.03 12）=6.15 成型時的溫

33、度 T2 T2=T1（t1+0.032n）（T1Ta）式中：T2 砼成型時的溫度（）Ta 砼拌和物運輸時的環境溫度（），取 Ta=12 溫度損失系數，=1 n 砼拌和物的運轉系數，n=2 t1 砼拌和物自運輸到澆注的時間（h），t1=1.35h T2=6.15 （1.35+0.0322）（6.15 12）=14.42 砼澆注完畢到任意時刻t 的溫度 T T=eV ce t e Vcet+Tm,a =cVceCcK=KcVceCcVceCceMce=T2 Tm，a 式中：T 砼澆注完畢到任意時刻t 的溫度（）Tm,a 砼澆注完畢到任意時刻t 的平均溫度，Tm,a=12 t 砼澆注完畢到任意時刻t

34、 的時間（h）養護 3 天時水化熱最高，故取t=72h c 砼的質量密度（kg/m3），取 c=2500 kg/m3 Mce每 m3砼的水泥用量（kg/m3），取 Mce=350kg/m3 Cc砼的比熱容（kj/kg K），Cc=1.0 Cce水泥水化最終放熱量（kj/kg）425#礦渣硅酸鹽水泥，Cce=240 kj/kg Vce水泥水化速度系數（h-1），Vce=0.013 透風系數，=1.8，透風材料外包不透風材料結構表面系數（m-1）K 結構圍護層的總傳熱系數（kj/m2 hK）e 自然對數底，e=2.72 =（砼結構體積）砼結構表面積VA)(=17.503144.3269=0.65

35、K=n1i04.06.3kidi n=2 di 第 i 層圍護層厚度，di=0.05m ki 第 i 層圍護層的導熱系數，ki=0.06 K=06.005.0204.06.3=2.11=25000.1013.065.011.28.1=0.076=65.011.28.125000.1013.0350240013.0=36.36=14.42 12+36.36=38.38 T=38.382.720.0760.0137236.362.720.013 72+12 =35.7414.25+12=33.49結論室外氣溫 Tq=12 砼內部溫度與大氣溫差：TTq=33.49 12=21.49 25滿足規范要求

36、。經計算證明此控溫措施在理論上是可行的。隨時控制砼的溫度變化，保證砼內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底溫差控制在 20以內，并根據實際情況及時調整保溫及養護措施。3、模板工程基礎模板主要為基礎梁模板、柱模板、剪力墻模板、集水坑模板等。3.1 集水坑模板支設本工程底板集水坑模板采用14mm 厚竹膠板,50*100 mm 方木背棱組拼成木,在用100*100 mm方木十字撐做成整體筒模,模板底部預留 200*200 洞口以便振實砼及振搗觀察.10*10 cm木方支撐20鋼筋馬凳底板5*10 cm木方支撐12mm 厚多層板3.2 基礎梁、地梁模板支設本工程的基礎梁梁高為3m，同筏板高度部分不需另

37、支設模板待筏板砼澆筑完畢后支設另一部分模板。綁扎梁鋼筋并墊好墊塊，經檢查合格后辦理隱檢手續，并清除雜物，安裝梁側模板，把兩側模與筏板砼面用硬碰硬拼裝，梁側模用梁托架、鋼管支撐固定，加固間距600mm。加穿兩道梁螺栓加固，穿墻螺栓用14 的鋼筋做。梁柱節點部位嚴格按照梁柱節點的部位設計要求安裝。3.3 柱模板支設柱模采用 14mm 厚竹膠板，50100 木方作次龍骨，次龍骨間距不得大于200，模板高度應高出梁底標高5cm，48 鋼管柱箍，柱箍間距為500，6 鋼筋配花籃螺栓對角對拉、48 鋼管支撐（預埋地錨）調整垂直，距下口250 預埋鋼筋地錨用100100木方背楔楔牢。3.3.1 柱模施工方法

38、A、按標高抹好水泥砂漿找平層及墊好海綿條。B、安裝柱模板先裝兩端柱，經校核固定后，拉通線校正中間各柱。C、柱箍安裝起步為300 一檔共 3 檔，上部 500 一檔。D、安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設2 根拉桿固定于事先預埋在基礎上的鋼筋地錨上，按照地面所彈控制線，用線墜控制、花籃螺栓調節校正垂直度，拉桿與地面夾角宜 45 度，預埋的地錨與柱距為3/4 柱高。E、對于柱腳，應事先在柱子四周預埋鋼筋頭，每邊兩根，柱子模板安裝后，用兩根 1010 方子放于柱模與鋼筋頭之間，用大頭楔子將柱腳楔牢。F、柱模合攏后，按模板設計間距按設柱箍，擰緊固定；安調柱模的拉桿和斜撐，并校正柱的垂直度，并將拉桿固定，

39、確保柱模上口的位置和標高；成排柱支模時應先立兩端柱模，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。3.3.2 柱模控制要點A、柱模的背楞間距大，柱箍少或柱箍松緊不一。B、柱模拼裝縫隙大，柱下口不平、縫大，造成漏漿爛根；預埋件與鋼筋固定不好，或位置不正，不貼模板。C、柱子支模前未將軸線及截面尺寸彈線找方，成排柱支模不跟線，鋼筋偏移為校正就合模。D、模板有殘渣未認真清理，漏刷脫模劑E、支模前按所彈位置線矯正鋼筋位置柱根模板下如有較大空隙，用泡沫塑料條填塞，防止漏漿爛根。F、柱子上預埋件必須與柱筋固定牢靠，位置正確，要緊貼模板，柱模安裝時不得碰撞。花籃螺栓花籃螺栓48鋼管箍一道48鋼管柱模組裝圖5

40、10方子18厚膠合板10#槽鋼，第一道距地3001122600、700、800、900、1200500、600、700、800、120011柱模大樣10厚聚脂海綿條次龍骨大頭楔子1010方子18厚膠合板柱腳加固圖3.4 墻體模板支設基礎墻體模板采用12mm 厚竹膠板，配 100100 木方間距 200mm 做主龍骨，16穿墻螺栓間距 600mm 對拉，48 鋼管雙向支撐，預埋 16 鋼筋地錨樁。16穿墻螺栓下口起步距離 200mm，豎向間距 600mm，橫向間距 600mm。穿墻螺栓加塑料套管以使螺栓重復使用。每一開間墻體模板由兩頭向中間排模板，不合模數的排在墻中間。墻體拆模后模板要清理干凈并

41、碼放整齊。（見附圖）鋼管支撐地錨樁反拉鋼管1厚膠合板100 x100方木凈距 200鋼管地錨樁墻木模加固圖3.4.1 墻體模板施工方法A、按位置線安裝預留洞模板，下預埋件或木磚。B、把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。C、清掃墻內雜物，在安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。D、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。3.4.2 墻體模板控制要點A、嚴格控制模板的質量。施工過程中隨時注意模板的平整度、幾何尺寸、是否有變形，是否損壞，發現問題及時修整，不能帶病作業。B、嚴格控制脫模劑。刷脫模劑要專人進行操作

42、，一定要均勻，不許漏刷，也不能刷的太厚，不準流淌，防止對鋼筋和砼面污染，刷完后要進行工長驗收，不符合要求的不準安裝。C、合模前清掃墻內雜物，再按另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，用橫豎鋼管與穿墻螺栓將模板整體緊固，擰緊穿墻螺栓。D、嚴格檢查預制木模板。預留洞口模板標高，尺寸要準確，符合規范要求。E、嚴格檢查模板的支撐。墻兩側的斜撐按間距設置，支頂應對稱，松緊一致同時校正墻的垂直度和位置。G、嚴格控制墻根部、上口和墻的厚度。墻模板下口縫隙較大的應用泡沫塑料條等填塞，防止漏漿爛根。3.5 后澆帶底板后澆帶用二層鋼絲網隔斷中間用大于20 的鋼筋進行支撐間距不得大于100mm。后澆帶澆筑時按施

43、工規范進行處理。4、底板防水工程4.1、防水材料防水材料必須使用甲方及監理認定的產品，本工程的底板防水材料為3 厚 SBS卷材（聚脂胎）。并有合格證、防偽標識和進場復試報告，執行見證取樣檢查制度。4.2、防水導墻在防水施工前做好防水導墻，防水導墻砌筑在四周筏板邊的內側，防水導墻用24011553mm 紅機磚砌筑，墻厚為370mm，每隔 2m另增加 370mm 的磚垛，防水層墻砌筑前提前澆筑 100mm 厚 C15墊層混凝土，磚胎模砌筑高度及細部做法見下圖：筏板墊層砼5水泥砂漿砌磚墻抹1：3的水泥砂漿抹成圓角或八字形2層3厚卷材防水-11.50-13.65-12.1磚胎模平面圖4.3、防水層的做

44、法1）涂刷基層處理劑。在地下底板防水工程的施工中因上有結構底板的重壓及為了滿足結構變形的需要，采用滿涂冷底子油，空鋪防水卷材的方法施工。冷底子油涂刷要均勻，無漏刷斑點等現象存在，冷油涂刷后不可進人踩動，要晾干4 小時后方可進入下一道工序。2）附加層施工：對所有角度 135 度的陰陽角做卷材附加層，要求附加層寬度500mm；對凸出基層部份結構做 500mm 寬附加層。3）大面鋪貼底板基層與卷材之間采用空鋪法施工，在找平層表面打線，按線鋪展卷材，并在平立面交接處等涂刷基層處理劑部位采用熱熔滿粘施工；卷材與卷材之間一定要采用滿粘法。卷材搭接雙層鋪貼要求長邊搭接100mm，短邊搭接長度應為150mm；

45、同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接邊應錯開1500mm 以上，且上、下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼；上、下兩層卷材鋪貼應錯縫，錯縫寬度應大于1/3 幅寬。工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑卷材附加層鋪貼彈線鋪貼第一層SBS卷材熱熔封邊第一層卷材驗收第一層卷材彈線鋪貼第二層SBS 卷材熱熔封邊第二層卷材驗收做保護層卷材大面鋪貼的方向如下圖所示：5 卷材鋪貼在磚胎模上口留出搭接長度（至少15cm和 30cm）并將搭接錯開，留設的卷材用紅機磚壓上并保護好。4.4、保護層的做法防水保護層為 5cm厚 C20的細石混凝土，在防水第二遍施工完畢并經甲方及監理驗收合格，用水泥砂漿進行打點及沖筋控制保護層的厚度。在

46、澆筑細石混凝土時要注意保護防水卷材。4.5、施工注意事項卷材搭接及收頭等節點部位，必須仔細貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設計要求工程技術規范等有關規定。4.6、質量保證措施（1）施工前編制特殊過程作業指導書，并進行詳細的技術交底，對操作人員進行上崗考核，嚴格執行施工檢查制度。對防水材料按有關規定復試，執行見證取樣送檢制度。（2）提高卷材防水層質量的技術措施：采用條粘法，充分發揮卷材的延伸性能，有效地減少卷材被拉裂的可能性，對于變形比較大，易被破壞或易老化部位，增鋪卷材附加層。為提高防水層整體質量，卷材搭接縫以及收頭部位應做密封處理。（3）防水層施工按施工工序、層次逐層進行檢查，合格后方可進行下一道

47、工序、層次的作業，并做好檢查記錄。（4）作好防水施工過程中的檢查，并做好記錄。五、基礎放線本工程在 08 年已由測繪局給其定位由于時間較長因此需在基礎放線前用全站儀對測繪局所放的定位點進行復核。待復核后無誤后方可進行基礎放線。在墊層上測定建筑物各軸線、邊界線、墻寬線、梁柱位線等基礎放線，它是確定建筑物位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現錯誤。基礎軸線控制樁平面圖：（1）軸線控制樁的檢測：根據建筑物控制網的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。（2）四大角和主軸線的投測：根據基槽邊上的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角、四周廓軸線和主軸線，經閉合校核后再詳

48、細放出細部軸線。（3）基礎細部線位的測定：根據基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需的中線、邊界線、梁柱位置線、集水坑位置線等。關鍵部位用紅漆標示，如洞口、柱等。（4）為檢測模板位置與控制板墻豎直度，在板墻兩側設模板控制線（距墻邊 500mm），控制線精度與軸線精度相同。（5）模板上口軸線位移不得超過3mm，內墻用線墜檢查，外墻用經緯儀檢查。（6）基礎驗線A、首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎的定位），然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位。B、驗線時注意對墊層頂面標高的檢查。是否符合設計要求標高C、基礎線經自驗后，必須

49、請有關部門驗收后方可正式交付施工使用。D、基礎必須符合設計和規范要求，具體要求如下表：基礎驗線時允許誤差長度 L、寬度 B的尺寸（m）允許誤差（mm）L（B）30 5 30L（B）60 10 60L（B）90 15 90L（B）20 軸線的對角線尺寸，允許誤差為邊長誤差的2倍，外廓軸線夾角的允許誤差為 1。（7）標高的引測根據甲方給出的標高點附合測法進行校測，校測無誤后在才進行標高的引測，標高引測的方法是：標高向下傳遞時，先在坑邊架設一吊桿，從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺0 點在下），在鋼尺下端吊一重錘，然后用水準儀將標高傳遞到基坑內。以此方法在苦坑引出三個標高后進行閉合測量，準確無誤后方可進行施

50、工。（8）在基礎底板完成之前，在相應位置預埋150150 的鐵板，完成底板澆注后，利用井子控制線在底板預埋鐵上作出控制點本工程分為兩個施工流水段每個段必須預留 4 個點，用來控制以后各層的平面位置。此次控制線的精度應不低于二級導線的精度，其角度誤差應小于10，距離誤差應小于l/20000 且不大于 3mm；（9）質量控制措施9.1 放線的基本原則認真學習與執行國家政策、規范，明確為工程服務，對按圖施工與工程進度負責；嚴格校核起始依據的正確性；遵守先整體后局部，先控制后細部的放線工作程序；測法要科學、簡潔，精度要合理、相稱。做好質量檢查工作：每次放線前，均應仔細審圖，放線時要有棟號和棟號工程師配

51、合并檢查工作，放線后由專職驗線人員對測量成果進行自驗。對于工程就位測設，建筑物控制軸線的校驗、高程引測、非標準層標高引測等關鍵測量工序由公司和總公司測量領導小組成員負責校驗。加強驗線工作：堅持“三檢制”，每次放線均請技術部門驗線，重要部位報請公司和監理驗線，合格后方可施工。（10）質量標準：定位測量的精度量距1/24000，測量角誤差 9，基礎放線軸線投測、高程控制精度執行測量規程的要求。（11）測量儀器要正確使用、方法要科學：（A）鋼卷尺：要考慮三差改正，量距進行往返測量；（B）經緯儀：嚴格對中、整平，角度觀測要盤左盤右讀數；（C）水準儀：嚴格定平，水準路線要閉合或附合，前后視線等長。（D）

52、全站儀：儀器專人專用，責任到人，愛護儀器。（E）所有儀器測量時要撐傘保護儀器，不得讓儀器日曬雨淋。（F）測量員不準遠離儀器，以免有人亂動，損壞儀器。（G）讀數前后檢查儀器是否安平。（H）校正儀器時，動作要“輕、穩、慢”，不得用蠻力。（I）丈量時鋼尺應力求抬平、拉直，拉力要均勻。（J）使用完儀器注意保持儀器清潔。（12）測量工作的管理12.1 測量實行“三級管理”.12.2 建立各項管理制度，主要有：（A）驗線、交接樁、護樁制度；測量資料管理制度；（B）測量儀器使用臺帳和檢校制度；制定崗位責任制。（C）控制樁的保護如圖：12鋼筋樁（中間用鋼鋸搓成十字）12鋼筋籠子鐵環12鋼筋測 重量 點標 保志 護3cm 厚木板隔離層控制樁保護示意圖12.3 所有測量人員必須持證上崗，無證人員不準上崗。六、基坑防水、防護措施由于在基礎施工階段處于鄂爾多斯雨季，因此需采取排水措施，具體做法為：在基槽四周做排水溝，排水溝寬為300mm，深為 150mm 坡度為 23，排水溝的水排入集水坑，集水坑的做法為寬1000mm，深為 800mm，集水坑設置在建筑物的四大角上，在各個集水坑內配備一臺抽水機并派人24 小時進行抽水。用彩條布對梁及柱坑進行覆蓋防止雨水泡槽。基坑邊的防護：在基坑四周距基坑邊30cm處搭設防護欄桿，并掛好警示標牌。