1、目錄方案報審表1方案會簽表2目錄3一、編制依據6二、工程概況71.工程情況72.氣象條件73.工程水文地質條件84.工程難點與重點8三、施工準備91.技術準備92.機械設備準備103.物資準備124.勞動力準備125、 其他準備13四、施工方法及技術措施141.工藝流程 142.澆筑方法的選擇143.混凝土的澆筑要求154.集水坑內混凝土的澆筑155.地下室外墻導墻混凝土166.混凝土的振搗167.混凝土輸送168.底板防水混凝土澆筑189.后澆帶施工2010.后澆帶防水技術措施2111.泌水處理23五、底板大體積混凝土的測溫231.測溫的意義232.測溫管理制度243.混凝土測溫養護244.

2、混凝土溫控措施255.測溫注意事項28六、大體積混凝土裂縫控制計算28七、商品混凝土的運輸35八、混凝土的泵送361 泵的選型362 泵輸送管配管布置原則363.泵送混凝土的澆筑36九、質量標準381.原材382.試驗383.混凝土施工394.混凝土養護40十、質量保證措施401.確保工程質量的管理措施402.混凝土的進場檢驗423.突發不能連續施工情況的應急措施424.成品保護43十一、安全及文明施工注意事項431.安全注意事項432.文明施工注意事項45一、編制依據序 號名 稱編 號1本工程圖紙、相關技術資料及施工現場實際情況2西昌市建筑勘測設計院3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502

3、04-20024混凝土質量控制標準GB50164-925商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-906混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-957混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878混凝土結構試驗方法標準GB50152-929硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-9910普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200011普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9212混凝土外加劑應用技術規范GB50119-200313混凝土礦物摻合料應用技術規程DBJ/T01-64-200214預防混凝土結構工程堿集料反應規程DBJ01-95-200515地下工程防水技術規范GB50108200116地

4、下防水工程質量驗收規范GB50208200217建筑工程質量驗收統一標準GB50300200118混凝土強度檢驗評定標準GBJ1078719高層建筑箱型與筏形基礎技術規程JGJ4699 二、工程概況1.工程情況1.1我單位承建的四川省拉拉銅礦經濟適用房二標段工程由1、2#樓和附屬用房組成，總建筑面積22811.66，附屬用房地下部分1325.6, 1、2#樓占地面積1042.2.本工程位于西昌市順河路,9度設防,室外地面相當于1539.000,地基持力層為地勘報告中的第四層稍密卵石層，地基承載力特征值為300Kpa，基礎形式均為平板式筏形基礎。附屬用房地下一層為車庫，地上一層為商用房，框架結構

5、，建筑主體高度4.35，地下室各砼構件抗滲等級P6；1、2#樓為剪力墻結構，二十層，建筑主體高度58.3，房屋建筑總長度62.1,寬24.3。附屬用房筏板基礎厚0.8,底標高為-6.800,長49.600,寬33.1; 1、2#樓筏板基礎厚1.2,底標高為-4.800,長63.700,寬25.9.1.2地下水位為0.3左右基礎挖深約7.0若不采取噴錨護壁措施，放坡系數按1:1計算，開挖邊線需在基礎寬度外，另加5.2，即需在路上開挖，采用噴錨，則可采用1.05的放坡系數，即只需在路邊開挖（噴錨支護方案祥專項方案）。深井降水方案見專項方案。1.3本工程基礎為平板式筏形基礎底板,屬大體積混凝土.2.

6、氣象條件 根據收集氣象水文資料，該場地屬亞熱帶大陸季風氣候，其氣象特征如下：2.1溫度：年平均溫度。2.2降雨量：降雨量豐富，雨季集中在510月份，多年平均降雨量3.工程水文地質條件 3.1工程地質條件 由西昌市建筑勘測設計院提供的該場地巖土工程勘察報告知，該區域構造地表為第四系全新統沖積層，基底為白堊系上統灌口組砂泥層。地基土自上而下的結構為：、雜填土： 層厚0.53.20米。、粉質粘土：層厚410.00米。、粉土：層厚0.53.90米。、卵石：地下埋深 4.55.0米。3.2水文地質條件場地處于邛海盆地東河沖、洪積扇中部靠近前緣地帶。地層以沖洪積相沉積的粉土及卵石層為主。場地地下水類型孔隙

7、潛水，主要分布于粉土及卵石層的孔隙中。地下水主要接受大氣降水、地表水及地下水流補給。勘探期為枯水期，孔內測得場地地下水位為0.302.4m。地下水位隨季節變化，年變化幅度約1.00m左右。根據鄰近場地的地下水及土樣分析成果顯示，該場地地下水及土對混凝土及鋼筋混凝土結構具有微腐蝕性。場地內分布有長年積水魚塘，且分布有一地下水露頭，常年有地下水溢出，為當地居民飲用水源。部分控制性鉆孔中也見有地下水從鉆孔中溢出，地下水具有承壓性。3.3地基土評價 、場地無斷裂構造，地形起伏不大，無特殊不良地質，場地整體穩定。場地屬類建筑場地，屬可進行建設的一般性場地。、21#設計持力層為粉土層，地基承載力特征值fs

8、pk280KPa；22#設計持力層為粉土層，地基承載力特征值fapk280KPa；、基礎開挖至設計標高后，若尚未到達指定持力層，則應繼續下挖，超挖部分采用C15素混凝土回填。4.工程難點與重點、 施工期間應對噪聲、灰塵進行妥善處理，以減少對周圍環境的影響，外圍用2000目以上的綠色安全網進行封閉處理，現場布置嚴格按總平面布置圖進行施工，做到合理化、人性化。 基坑開挖必須分層開挖分層支護，挖土困難，必須規劃好出土路線及開挖吮吸。 施工過程協調好土方和噴錨支護兩分項工程的施工，做到密切配合，當天開挖的工作面當天完成，隨挖隨支，既有利于基坑安全，又有利于工程順利進行。 基坑監測是本工程施工的重要一環

9、，施工過程應做好監測工作，采取信息化施工，隨時掌握基坑情況，保證施工安全。三、施工準備1.技術準備1.1有關人員熟悉圖紙，掌握底板結構布置、施工進度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。 1.2本工程筏板基礎混凝土強度等級C40，降低大體積混凝土的內部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗室試配優選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等必須滿足要求。1.3 主筋的混凝土保護層厚度為：筏板基礎上部為30，下部為50；外墻外側為50，內側為20。1.4 大體積混凝土澆筑分項施工

10、，主辦工長、技術員、質檢員、安全員等共同對施工隊班組進行書面交底，必須明確混凝土的運輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術要求、泌水的處理方法、測溫、保溫保濕等措施的控制和質量標準，施工中的控制重點、難點及預防糾正措施；技術交底應全面、詳細、清楚、準確、及時，具有可操作性。1.5本工程基礎底板因為面積較大，且后澆帶按樓幢劃分，故施工時也按照樓幢以后澆帶分別劃分為不同施工段進行施工。2.機械設備準備2.1混凝土施工主要機械設備表序號機械名稱型號數量（臺）1塔式起重機QTZ6322砼拖式泵HBT-8023插入振動器ZF11184平板振動器ZN5045混凝土布料桿R=15m16砼攪拌機JDY

11、35037泵 管125300m8電筒可充電10只9混凝土坍落度筒100200300 mm1只其他機具：鐵鍬、灰斗、抹子、靠尺、串筒、標志桿、混凝土試模等。2.2大體積混凝土所需主要機械設備的計算 混凝土輸送泵的臺數根據混凝土澆筑數量，單機的實際平均輸出量和施工作業時間，按下式進行計算（混凝土泵采用拖式泵，理論量為50）：式中混凝土泵數量（臺）；Q混凝土澆筑數量（）；(按18900/3段考慮)每臺混凝土泵的實際平均輸出量（）；【拖式泵按為500.9（配管條件系數）0.7（作業效率）31.5】混凝土泵送施工作業時間h（混凝土周期施工按6天完成考慮，每20h/天。）則18900/3段/(31.520

12、6)2臺（取2臺）（混凝土攪拌站保證現場另備一臺HBT-80混凝土輸送泵） 混凝土攪拌運輸車的臺數式中：混凝土攪拌運輸車輛（臺） 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（取31.5，共2臺）；每臺攪拌車運輸容量（8，12）；每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間（取60min）；每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（取20min）； 根據上述條件，需要8的攪拌運輸車16輛，需要12的攪拌運輸車11輛。考慮交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應配備運輸車18輛（或混凝土攪拌車13輛）和足夠的駕駛人員，既保證現場實際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故。混凝土攪拌站須保證底板混凝土的連續澆筑，避免因

13、混凝土的供應不及時而造成混凝土的質量隱患。本條件必須在與混凝土供應單位簽訂合同中作為專門的保證條款，若有違約，責任應由混凝土供應單位承擔。3.物資準備3.1本工程底板為筏板式基礎，底板砼厚度為。 3.2施工物資1測溫線22根2電子測溫儀1臺3塑料薄膜3000m24草墊3000m2說明：本表為參考計劃表（均為單層數量）；部分數據來自施工合同、部分為估算，施工前應按照圖紙，準確復核后進行材料準備、試驗和其他工作。4.勞動力準備4.1 施工管理人員：項目經理部對大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備現場協調、混凝土工長、質檢員、試驗工、放線工、電工、測溫記錄等人員管理、監督控制混凝土的施

14、工過程、施工順序和施工質量。4.2 施工操作人員：選擇具有相關施工資質的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進行。人員計劃安排：施工隊成立由勞務分包負責人為組長的領導班子，明確人員分工，各行其責。交通指揮1人，記錄2人，振搗手12人，后臺放料4人，布料、拆管4人，抹壓、攤平32人，看模4人，調鋼筋4人，覆蓋養護8人，臨時水電6人。4.3 人員要求： 管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強，實行生產主管負責制。 施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。 試驗工：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。5、 其他準備5.1 施工前混凝土工長帶領班組操作人員熟悉工作環境，確

15、定振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。5.2 澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設，止水鋼板、止水帶、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板穩定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監理，取得同意后方可澆筑。5.3 澆筑前檢查并清理基礎底板內殘留雜物。5.4 軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。5.5 檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。5.6 澆筑混凝土的架子、馬道搭設完畢，并有良好的安全措施。 5.7 計量器具、試驗器具

16、、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。5.8 澆筑申請得到批準，匯同監理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。5.9 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。5.10 混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵作業范圍內，用杉槁腳手架圍護室外高壓線。5.11 材料部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。5.12 加強氣象預測預報聯系工作，大體積混凝土澆筑前，咨詢西昌市氣象部門天氣情況，密切關注天氣變化，避開雨

17、天澆筑，避免因雨水影響混凝土的質量。保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。5.13 混凝土澆筑前，協調混凝土供應站，提前做好相關材料的儲備工作，確保混凝土澆筑過程中材料充足，不因材料供應不及時而影響混凝土的連續澆筑。5.14 加強現場指揮和調度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現窩泵，搶泵的情況。四、施工方法及技術措施1.工藝流程 泵機試運轉商砼站供貨核實混凝土配合比(混凝土運輸單)檢查混凝土質量、

18、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。2.澆筑方法的選擇2.1本工程基礎底板混凝土澆筑時沿一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。澆筑順序示意圖附后。2.2由于大體積混凝土結構整體性要求較高，應此要求一次性連續澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑及平面分層澆筑配合施工，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。根據整體性要求、結構大小、鋼

19、筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑區域和順序。明確分工、互相配合、統一指揮，保質保量安全完成大體積混凝土的澆筑。3.混凝土的澆筑要求為了加快澆灌速度，每個流水段以后澆帶為界劃分為兩個澆筑區域，采用分段推進，縮短施工時間。采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為，從短邊開始沿長邊澆筑。 厚底板兩端分3層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。 將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責。 覆蓋已

20、澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現冷縫。 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。4.集水坑內混凝土的澆筑4.1 根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。4.2 由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要

21、保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h 左右。4.3 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。4.4 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應形成環行回路分層澆筑。集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁模板受力均勻。5.混凝土的振搗5.1 混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。5.2 澆筑

22、時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。5.3 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部 處綁紅皮筋作為深度標記。5.4 振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表

23、面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。5.5 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為。5.6 插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。”5.7 振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等6.混凝土輸送6.1混凝土泵采用2臺HBT-80砼拖式泵。6.2凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水

24、倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土配合比要求的條件下適量加水，攪拌站應嚴格控制。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。6.3商品混凝土到場后，派專人檢查混凝土的坍落度，混凝土應攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當不符合上述要求時，退回攪拌站。驗收要記錄該車混凝土出場時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間、混凝土數量，對不合格的混凝土拒收，并寫明原因。6.4在混凝土輸送泵的引下管位置搭設泵管引下架，引下架用腳手管搭設成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結固定，泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。泵管架所用鋼管不得伸入混凝土內，混凝土內用鋼筋做成鐵馬支

25、撐泵管架鋼管。泵出口處要設一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應架設鋼腳手板作為施工人員通道。泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內壁。泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防吸入空氣。管道向下時，不得直接向下，在中部做轉折以防止空氣進入，產生阻塞。必須保證混凝土的供應，保證混凝土輸送泵連續工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時拆除，將架管處混凝土填補完整。混凝土輸送泵管向下，做法見下圖。6.5泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應大于。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。7.底

26、板防水混凝土澆筑7.1底板防水砼澆筑準備工作A、砼澆筑前3天，根據現場砼總量與澆筑計劃通知商品砼攪拌站準備好原材料儲備，確保砼能連續供應，避免出現施工冷縫。B、排出管理人員值班表，勞動力輪換計劃表，為保證底板防水砼連續澆筑，組織三班操作人員進行輪換作業，每班都要安排項目部主要管理人員值班。C、對施工所用機械設備全面檢查，保養，避免在澆筑砼過程中出現機械故障。D、工長、責任工程師對所有參加施工人員認真進行技術交底。E、注意天氣情況變化，盡量避免在降溫天氣下施工，也盡量避免在高溫雨天施工。布管及澆筑路線底板防水砼分兩個流水段進行，兩臺砼泵一齊輸送。砼澆筑順序應為由其中一端向另一端分流水段澆筑，其泵

27、管走向根據澆筑反方向布置。采取后退式澆筑方法，可以邊拆泵邊澆筑，而不架設泵管，能有效的提高效率，節省時間。澆筑原則采用：分段定點，一個坡向，薄層澆筑，循環推進，一次到位。本工程筏板為大體積砼施工，故對砼整體性要求高，一般要求砼連續澆筑，一氣呵成，施工工藝上應做到分層澆筑，分層搗實，又必須保證下層砼在初凝之前結合好，不致形成施工縫。每一個澆筑帶在澆筑砼時,主體底板厚度為1200mm，澆筑時應采取分層鋪法進行施工,從澆筑層的下端開始,逐漸上移,以保證砼施工質量,分層厚度約為500厚。使砼澆筑自然分為數個獨立部分。底板標高控制及表面處理在澆筑砼前用水準儀抄平，在底板上下層鋼筋間的馬凳鐵上焊50503

28、的鐵件形成1.51.5水平控制網，短鋼筋頂部涂油漆，施工時用2m鋁合金趕平壓光，以鐵件頂部控制板面水平標高，嚴格按標高找平，標高誤差控制在5mm內，平整控制在4mm內；由于泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼筑結束后認真清理，經45小時左右，按標高用鋁合金方刮平，在初凝前可鐵筒碾壓數遍，再磨壓密實，以閉合水裂縫，約1214小時后蓋塑料薄膜和草墊。7.2當混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個積水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。7.3由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，也可以用豆石與相同廠家、標號的水泥干拌后均勻鋪撒于表

29、面水泥漿上，然后搗振密實。初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，搓實遍數不少于3遍。7.4混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。7.5混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現龜裂現象，應立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。8.泌水處理8.1混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層

30、混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。8.2大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除

31、大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。五、底板大體積混凝土的測溫 本工程底板大體積混凝土擬派專業人員負責測溫點的埋設、溫度測量和數據的提供。1.測溫的意義1.1 大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監測，在養護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環境溫度的監測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。1.2 真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境

32、溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。2.測溫管理制度2.1測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員和建設、監理單位，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。2.2測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴），同時測大氣溫度。室外溫度及周圍環境溫度，在每晝夜至少定時定點測量六次，并把測溫記錄及時反饋以便及時發現問題，采取相應的技術措施，現場備好草墊。3.混凝土測溫養護3.1本工程基礎混凝土底板最大厚度，按大體積混凝土測溫要求嚴格進行監控，使混凝土

33、內外溫差控制在以內，防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行信息化管理。根據測溫結果及時調整覆蓋保溫層。當混凝土終凝后立即澆水養護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過及時覆蓋保溫層。3.2 混凝土終凝后即澆水養護，采取“保溫、保濕”的養護方法。在混凝土表面養護分兩種，800厚底板采用澆水方法養護，塑料薄膜覆蓋。1200厚筏板采用塑料薄膜覆蓋，內配中間開若干小孔的直徑的PVC管淋水養護。PVC管沿混凝土長方向布置，間距2至，橫向布置間距。塑料薄膜覆蓋在PVC管上，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋保溫。塑料薄膜和草袋均應迭縫鋪放，以有效減少水分蒸發和控制溫差。覆蓋時混凝土表面不要出現暴露，且薄膜內有凝結水為

34、佳，密切注意天氣情況，五級以上大風天氣，要用重物壓住塑料布，防止混凝土表面水分散失。3.3待混凝土養護時間達到14天，并且混凝土內部與混凝土表面、混凝土表面與大氣溫度之差均在后，方可撤除覆蓋材料。4.混凝土溫控措施4.1 本工程筏板式基礎，厚 ，筏板體積約為，施工采取按后澆帶劃分整體式澆筑，鋼筋砼方量較大，在大體積砼澆筑初期，水泥水化反應釋放出大量水化熱，迅速聚在砼內，使砼內部溫度上升，砼體積膨脹變大，隨著熱量的釋放，與環境進行換熱結果，砼表面溫度降低較快，由于砼導熱系數為1.5KcaL/mh ,故相對來說,砼是熱的不良導體,砼內部水化熱不易散熱,于是造成表面與內部溫度差值較大,此溫度差使得砼

35、表面與內部收縮不一致,從而形成大體積砼開裂,道理尤如高溫下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯會炸裂一樣。4.2因此,在本工程底板施工中,必須考慮溫度應力和溫差應力的影響，而溫度應力和溫差應力大小，又涉及到結構物的平面尺寸，結構厚度，約束條件，含筋率，砼各種組合材料的特性和物理力學性能，施工工藝等許多因素影響。故為了保證大體積鋼筋砼施工質量，國家建設部JGJ32002鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程中規定：“基礎大體積砼連續施工時，應實測砼內外溫差和溫度陡降。為了有效的指導施工，采取溫控措施如下：a通過保溫，嚴格控制結構的內外溫差，其允許最大溫差為b合理安排砼的澆筑順序，采用薄層連續澆筑為宜，以減

36、少內外溫差。c盡可能采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥和加減水劑、緩凝劑等，適當控制砼水灰比和降低砼的坍落度，減少水泥用量和水化熱。d采用商品砼時，應盡可能降低砼的出機溫度，以避免砼水化溫度過高。e利用結構物本身的水化熱養護，做好保溫、保濕工作，使砼處于良好的濕熱條件環境，強度得以正常發展。f拆模時間除考慮砼強度外，應著重考慮砼的防裂要求，防止內外溫差過大而引起裂縫。拆模后要繼續保溫養護。g根據以往測試經驗，砼入模后，先緩升溫，每小時0.5左右，大約10小時后升溫逐漸緩慢，歷時50小時左右達到峰值溫度，因此，砼澆筑速度應盡可能快速、連續完成，以防出現施工冷縫和較大溫差。h依據實際施工時間，再考

37、慮氣候影響，決定覆蓋厚度，應按要求準備好保溫材料。保溫材料系草墊和塑料薄膜，見示意圖：i測溫儀器的選擇及預留方法 為能直觀、精確、迅速得到混凝土內部溫度，指導施工總結經驗,本工程采用TES-1310 型數值測溫儀。澆筑混凝土前，提前將TES-1310預埋式測溫線布置在底板內。 將TES-1310預埋式測溫線按照縱向測溫點所需距離固定在16 鋼筋做成的支撐物上，鋼筋頂端200mm 處刷紅色油漆一道作為混凝土底板板頂標高控制線。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將測溫線固定在指定位置處。測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，綁扎牢固于底板鋼筋骨架上。 測溫線插頭露出混凝

38、土表面 左右，并用塑料帶包裹好待用。測溫時將插頭插入數值測溫儀插座中，讀取溫度數據并及時記錄。操作中，不可用力過猛，測溫后用塑料袋將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫線弄壞。5.測溫注意事項5.1 嚴密監測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小于。砼澆筑前3d每2h測溫一次，后3d每4h測溫一次，15d每8h測溫一次，5.2 溫度場中的斷面各監測點溫度陡降控制在以內。5.3 澆筑后中心最大溫度不得超過。5.4 測溫時溫度計插入測溫孔的時間最短不得少于3分鐘，讀數要快、準，測溫后將測孔塞緊并蓋好

39、保溫材料，并認真做好測溫記錄。5.5 測溫人員應及時向項目經理部或技術負責人及工長匯報，以便及時采取措施。 測溫點布置見后附圖。六、大體積混凝土裂縫控制計算根據施工擬采取的防裂措施，先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計算混凝土的內部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25范圍內；此外還需計算各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后再計算可能產生的最大溫度收縮應力。如該收縮應力不超過混凝土抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預防裂縫出現；如超過混凝土的抗拉強度，則應采取調整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗

40、拉強度或改善約束等技術措施保證。1、 最大絕熱升溫式中：混凝土最大絕熱溫升（）混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（288.9/m3）K摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.30F混凝土活性摻合料用量（97/m3）Q不同品種、強度等級水泥得水化熱（KJ/）水泥品種水泥強度等級Q（3d）Q（7d）Q（14d）Q（28d）硅酸鹽水泥42.5314354361375C混凝土比熱、取0.97KJ/（K）混凝土密度，取2400 不同齡期混凝土最大絕熱溫升如下表：齡期t(d)371428（）42.8948.3549.3151.222、 混凝土中心計算溫度式中：t齡期混凝土中心計算溫度（） 混凝土澆筑溫度（取）在t

41、齡期時混凝土的絕熱溫升（）t齡期降溫系數（用線性插入法計算）澆筑塊厚度（m）不同齡期（t）時的3714282.50.650.620.38/（不考慮）不同齡期混凝土中心計算溫度如下表澆筑厚度3714282.537.8839.9828.74103、 混凝土表面（表面下50100mm處）溫度式中：混凝土表面溫度（）； 施工期大氣平均溫度（取）； 混凝土虛厚度（m）； H混凝土計算厚度（m）Hh2； 混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土表面溫度如下表澆筑厚度3714282.530.3831.1728.24104、 混凝土內平均溫度不同齡期混凝土內平均溫度 t（d）37142834.1335.5728.

42、4910通過計算可知，本基礎底板采用上述覆蓋養護措施，在齡期為3d、7d、14d的混凝土中心計算溫度與混凝土表面溫度的溫差，混凝土表面溫度與施工期大氣平均溫度之差一般小于25，僅七天齡期計算有0.57的偏差。因此在混凝土澆筑過程中，可不采取其它降低混凝土內部溫度的措施。只在混凝土表面覆蓋草墊保溫，覆蓋厚度為二至四層（根據測溫情況定），防止混凝土表面溫度下降，但為了防止混凝土表面干縮變形，在混凝土表面還需一層塑料薄膜以保濕。5、 溫度應力計算（底模對混凝土的約束可不考慮）1） 混凝土干縮率和收縮當量溫差式中：t齡期混凝土干縮率； 標準狀態下混凝土極限收縮值，取； 水泥品種修正系數，取1.00 水

43、泥細度修正系數，取1.0骨料品種修正系數，取1.0 水灰比影響系數，取1.3 水泥漿量修正系數，取1.63 初期養護時間修正系數，見下表：t(d)13714m61.111.091.00.93 相對濕度修正系數，取1.1 水力半徑倒數修正系數，取0.76 操作方法修正系數，取1.0 配筋率修正系數，取1.0 不同齡期混凝土干縮率如下：t(d)137142） 收縮當量溫差式中：t齡期混凝土收縮當量溫差（）； 混凝土線膨脹系數，（1/）。不同齡期混凝土收縮當量溫差如下：t(d)137140.641.874.016.933） 混凝土瞬時彈性模量式中：t齡期混凝土彈性模量（N/mm2） 28d混凝土彈性

44、模量（N/mm2），取N/mm2不同齡期混凝土彈性模量（N/mm2）t(d)137144） 結構計算溫差（按3d、7d、14d分別計算）式中：i區段結構計算溫差（）； i區段平均溫度起始值（）； i區段平均溫度終止值（）；i區段收縮當量溫差終止值（）； i區段收縮當量溫差起始值（）；計算可知為2.73，為10.18，為1.265） 各區段拉應力式中：i區段混凝土內拉應力（N/mm2） i區段平均彈性模量（N/mm2） i區段平均應力松弛系數i區段平均地基約束系數（不考慮，則取1）雙曲余弦函數計算可知0.077 N/mm2，0.585 N/mm2，0.105 N/mm26） 到指定期混凝土內最大

45、應力式中：到指定期混凝土內最大應力N/mm2 泊桑比，取0.15計算可知為0.902 N/mm27） 安全系數式中：K大體積混凝土抗裂安全系數，應1.15； 到指定期混凝土抗拉強度設計值（查表得1.50N/mm2）計算可知K為1.66，滿足1.15的條件。根據以上計算的出，混凝土澆筑后齡期在28天的范圍內，其溫度應力均小于其抗拉強度設計值Ft=1.5 N/mm2。7大體積混凝土裂縫產生的原因7.1 水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的35d

46、，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。72 約束條件結構在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。7.3 外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與

47、混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。7.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80被蒸發。大量水份的蒸發引起混凝土體積的收縮，從而會產生裂縫。8防止砼出現裂縫措施8.1砼中按設計要求或規范要求摻加外加劑，增加砼密實度，提高砼自身抗滲能力，推遲或降低水化反應，延遲凝固時間，要求底板初凝時間3小時，進入終凝時間6小時。8.2砼按規范要求摻加粉煤灰盡量減少水泥用量，砼配合比與外加劑 用量通過計算與配合確定，選擇合理水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度降低砼內部水化反應產生的熱量。8.3嚴把原材料質量關，嚴格按照配合比控制各種材料用量，砼澆筑時嚴禁

48、摻生水。8.4砼澆筑完畢后加強對砼養護防止內外溫度0。澆水養護時間不少于14天。8.5砼表面二次收平猶為重要，它能將出現微裂縫堵實，所以必須進行二次收面壓實。七、商品混凝土的運輸1 選用攪拌站應距現場25 公里以內，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2 小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1 小時，罐車運輸的間隔時間不得超過15 分鐘。2 混凝土運輸車到達現場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過

49、。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。3 運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻。4 根據實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數量，以確保混凝土的均勻供應。八、混凝土的泵送1 泵的選型根據工程的結構形式、場地平面特征及泵的主要技術參數（混凝土泵的主要參數即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT80 型混凝土拖式柴油泵來滿足大體積混凝土施工的需要。2 泵輸送管配管布置原則2.1 滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；2.2 盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；2.3 便于管道清洗、故障的排除和裝拆

50、維修的方便；2.4 管線鋪設橫平豎直；2.5 采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；2.6 輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；2.7 接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；2.8 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；2.9 混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。2.10 用鋼管架子固定鋪設，每 支設一道。2.11 泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。2.12 泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必

51、須進行固定。2.13 由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大，水平轉彎處需加固，2.14 接布料桿：放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。3.泵送混凝土的澆筑3.1 根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區域。3.2 泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。3.3 區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過150min。3.4 澆筑水平結構時，不得在同一處連續布料，應在2

52、 范圍內水平移動布料。混凝土按1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超過下層混凝土 以上。3.5 灌注高度大于 時，應采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于，嚴防混凝土離析。3.6 混凝土在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。4.泵送的要求4.1 注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。4.2 混凝土澆筑前應提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。4.3 開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。4.4 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位

53、。4.5 經泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。4.6 開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。4.7 泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。4.8 混凝土泵送供應應保證連續工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。4.9 當泵送出現困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位

54、，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。4.10 混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。4.11 預計泵送間歇時間超過45min 或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。4.12 清洗管道時，在布料桿出口處作業的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。4.13 混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業，每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。4.14 泵送工作

55、完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。九、質量標準1.原材1.1 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。1.2 現場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。2.試驗2.1商品砼應按規定隨機取樣試驗，作為砼強度驗收的主要依據。砼送至現場還必須進行現場取樣，應嚴格按照普通混凝土拌合物性能試驗方法（GB500802002）、普通砼長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ8285）、砼強度檢驗評定標準（GBJ10787）等標準規定進行砼試件的制作、養護和試驗。2.2

56、攪拌站做抗滲試驗配比，試驗人員必須將砼拌合物坍落度測試結果及時通知值班工長。2.3 標養試塊混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3 混凝土留置一組28d 標養試塊，不超過100m3 的按100m3 留置。當連續澆筑混凝土超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組28d 標養試塊。2.4 結構實體檢測用同條件試塊 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定。對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定。同條件試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位

57、置，并應采取相同的養護方法。 同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與標準養護條件下28d 齡期試件強度相等的原則確定。等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到d 時所對應的齡期，及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。 同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。2.5 抗滲試塊：每 留置一組抗滲試塊，同時需留置抗壓強度試塊。3.混凝土施工3.1 澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班

58、前交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。3.2 澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。3.3 設專門的振搗手，劃分負責區域。3.4 澆筑底板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。可先卸到鐵皮上，再用鐵鍬分鋪。3.5 澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。3.6 澆筑混凝土時，設專人看筋，移位鋼筋應及時復位。3.7 技術、質檢、生產、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現象，無縫隙夾渣層現象。4.混凝土養護4.1 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層,然后覆蓋二至四層草席(覆蓋層數根據測溫

59、情況確定)。4.2 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。4.3 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。4.4 停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。十、質量保證措施1.確保工程質量的管理措施1.1各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程。1.2認真做好底板施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。1.3保證人員素質人員素質的保證是工程質量最根本的保證。

60、所以，必須選派從事過類似規模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業工人。1.4質量分級管理，責任明確。1.5嚴格執行“三檢制”，確保每道工序受控是保證工程質量的重要方法。1.6嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。1.7抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。1.8做好大體積混凝土施工養護保溫措施，確保工程質量。1.9抓好成品的保護，在混凝土強度達到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護設施。1.10保證技術資料及時、真實、準確。1.11在終凝之前反復用木抹子搓平，保證大

61、體積混凝土表面不龜裂。1.12澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設專人看護鋼筋、模板，檢查板面標高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻根外處是否平整，地面平整度用大杠檢查；發現問題及時處理。1.13為保證大體積混凝土的施工質量，配一名專職收料員，對每車混凝土的坍落度進行檢查，對混凝土方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。1.14在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術交底制、質量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進行。1.15 及時報告大體積

62、混凝土各測溫點的溫度情況，在內外溫差超過時，與技術部門商量解決方法。2.混凝土的進場檢驗2.1混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。2.2檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。2.3混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1混凝土出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。3.突發不能連續施

63、工情況的應急措施3.1現場用電：在施工前，由現場施工員、安全員、現場電工、工長對現場施工用線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現場用電情況進行管理。3.2輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵管維護人員現場待命，發生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用輸送泵司機現場待命，如發生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工連續進行。3.3混凝土供應不及時：混凝土預拌單位采取可靠措施保證混凝土連續供應，并現場設置調度員及質檢員，混凝土預拌單位同時選定備用攪拌站（混凝土的各種材料相同），保證連續供應。3.4 考慮市區交通條件情

64、況等不可預見因素的影響，現場提前準備一定數量與混凝土所用水泥同廠家、同標號的水泥。如出現不可抗因素導致不能連續澆筑時，現場立即用該水泥自拌制混凝土或砂漿進行處理，確保混凝土澆筑過程中不出現冷縫，保證質量。3.5 近期西昌市電網供電比較充足，施工現場停電的可能性不大。但為了確保萬無一失，項目部就近聯系、落實150千瓦發電機租賃事宜，提前與租賃商預訂備用租賃發電機2臺。存放于租賃單位處，一旦接到停電通知或出現停電現象，立即通知發電機進場。要求2小時內發電機就位并發電確保施工需要。4.成品保護4.1 已澆筑的基礎底板必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成

65、底板出現裂縫。4.2 澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。4.3 混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。4.4混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。4.5混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物進入，污染鋼筋。十一、安全及文明施工注意事項1.安全注意事項1.1項目安全員、生產人員在施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協議。施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。1.2 所有人員高處作業時必須戴好安全帽（帶），系好下額帶。進入現場嚴禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴禁酒后上崗作業。1.3所有機械、機具以及

66、用電設備的操作及使用均必須由專業人員持證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對其進行仔細檢查或檢修。1.4澆筑混凝土時，必須搭設專用馬道，并搭設護身欄。坑上設專人巡視，嚴禁向坑下亂扔雜物，垂直運輸采用塔吊或馬道來完成。1.5振搗混凝土時必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動振動器，且兩人均必須戴絕緣手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。1.6現場嚴禁亂拉電線，鏟運及平整混凝土人員嚴禁損壞電纜線。1.7混凝

67、土罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。1.8泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然

68、堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。19 使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。1.10 振搗棒應單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。1.11 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應嚴密以防其自動開啟而導致傷人。1.12布料桿架子要獨立，不得與模板連接。泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。泵車施工時觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土時灰斗壓力過大

69、，石子傷人。1.13 嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。1.14布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。風力超過6 級時，禁止使用布料桿布料。1.15施工現場禁止一切違章作業和違章指揮行為。1.16 大體積混凝土保濕、保溫材料均為易燃材料，現場禁止動火、吸煙和焊接作業等，杜絕火源。項目部安全管理人員應加強巡查，嚴防火災的發生。如確實需要鋼筋豎焊作業，必須征得項目部同意，派出專人守護，并采取增加阻燃物（如鐵皮、鋼板等）覆蓋的措施保護。2.文明施工注意事項2.1施工現場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。堆料場所的砂石料必須用密目安全網覆蓋嚴密以防揚塵，并備好降塵

70、用的噴霧器、灑水器隨時進行降塵。2.2施工場所的水泥，必須作好防塵覆蓋，水泥及時入庫，隨用隨上運，半袋或沒有一次用完的水泥必須保證全封閉。2.3施工人員必須降低人為噪音。控制噪聲污染，對施工現場必須保證全封閉。2.4商品混凝土攪拌車進場后做到不鳴笛，不大油門起車，卸料后要在規定的場地洗車。攪拌車洗車后的污水必須排入指定的沉淀池中，經沉淀后方可排入城市污水管道。2.5所用材料的包裝和廢料必須分類收集，由材料部門回收利用或運送到專門的垃圾堆放場。2.6現場施工道路及現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。2.7 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。