1、 11、編制依據1.1、施工藍圖1.2、鋼結構設計規范 GB50017-2003 1.3、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 1.4、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS 102：2002 1.5、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ50018-2002 1.6、高強度螺栓 10.9S 級設計規范 GB/T1231 1.7、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件GB/T1231 1.8、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 1.9、福煉一體化 HSE有關文件規定（體系文件）2、工程概況2.1、本工程為產品后處理裝置火車站臺主體鋼結構工程。2.2、總建筑面積約

2、 20356平方米。2.3、本工程施工范圍包括汽車站臺185/ABC鋼結構系統的加工、安裝施工。2.4、工程主體為單跨門式輕剛架結構，跨外兩邊通長設有2.5、柱頂標高為 8.556m雨棚。米。2.6、132軸軸距 8.1m，跨距 16.5m；3382軸軸距 8.1m，8285軸軸距 6m，跨距 21.5m。2.7、132鋼柱為 340250914H型鋼，屋架由450250814H型鋼，3385軸鋼柱為 3903001016H型鋼，屋架由 400300814H型鋼和 620400300814 焊接 H型鋼兩種拼接而成。2.8、屋架和鋼柱材質為 Q345B，采用 10.92 級高強度螺栓連接；雨棚

3、及柱間支撐、屋面水平支撐系統、天溝等材質為Q235B，安裝螺栓為 4.6級普通螺栓。2.9、天溝采用 3mm 厚鍍鋅鋼板折制。2.10、檁條為 28080202.5 薄壁 C型鋼，屋面采用0.53mm厚彩涂壓型鋼板，由自功螺釘固定。2.11、鋼結構除銹等級要求達到Sa1/2 標準。2.12、防火涂裝：防火范圍內柱首先涂刷聚氨酯防腐底漆兩道，厚度不小于 70 微米，然后噴涂WB室外薄型鋼結構防火涂料，耐火極限為小時。2.132、防腐涂裝：其他范圍內采用聚氨酯防腐涂料，做法兩底一中兩面，厚度不小于 170 微米。1.14、各種對接焊及熔透焊縫質量應達到二級標準，采用超聲波探傷法進行檢測內部缺陷，超

4、聲波檢測等級為準。2.15B 級；角焊縫質量達到三級標、工程主要構件一覽表表一 數量3 單件重量（件）重量（噸）1（噸）0.64641060.86398758321.73531703276570.21870.154234567814948721701600.20.466470.336102290.290.0827001280476012560.0040.00150.001918000.0025724225421050.56306500.04741011121314151617182190.6510.0005178431842021224098256合計939序號構件名稱鋼柱（132軸）鋼柱（3

5、385軸）屋架（GJ4，132軸）屋架（GJ5，3385軸）鋼系桿（GXG2）水平撐（SC2）水平撐（SC3）雨棚（YP-2）桁架（HJ-2、HJ-3）柱間支撐（ZC2）檁條斜拉條（XLT）直拉條（LT）撐管（CG）隅撐（YC）壓型鋼板天溝板門柱、梁地腳螺栓墊板螺栓M24（10.9級）螺栓M22（10.9級）螺栓M20（10.9級）材質Q345BQ345BQ345BQ345BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235B3、施工準備3.1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙

6、確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更手續。、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出本工程的施不明 3.2工方案。3.3、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。3.4、吊車的選用，根據本工程中典型的三種構件：屋架重3 噸、鋼柱 重 0.85 噸、雨棚架重 0.4 噸，工作幅度分別為6 米、10.5 米、14 米，臂長分別為 18 米、18.5、22 米，由 QY16D 吊車性能表，選用16 噸汽車吊能滿足吊裝作業需要（如圖一）4。16噸吊車16噸吊車火車站臺鋼柱吊裝示意圖火車站臺屋架吊裝示意圖16噸吊車火車站臺雨棚吊

7、裝示意圖吊裝作業示意圖（圖一）3.5、鋼絲繩、卡環的選用，根據以上三件典型構件的重量，由鋼絲繩和卡環的相關性能表，本工程選用直徑19.5mm鋼絲繩和直徑 20mm、3 噸的卡環進行吊裝作業。3.4、鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作復試檢驗，符合標準后方可使用。3.5、在鋼結構施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并 5 對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。3.6、鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。3.7、現場吊裝前，在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，

8、并且要預留車道。4施工進度安排按照工期要求年月日開始至月日安裝結束，日 歷天。安排好施工進度，組織好施工，鋼結構主體工程在基礎工程不影響的前提下保證工期計劃，具體進度計劃見施工進度計劃表表二。5勞動力計劃 表三序號備注劃線、切割下料劃線、構件組對構件焊接、安裝焊接材料、構件校正工種名稱下料工鉚工電焊工校正工鉆孔工構件打孔油漆工除銹、刷油漆、刷防火涂料司 1234567機8材料、構件倒運捆綁構件、指揮吊車、構件倒運就位、9構件倒運、堆放等配電、照明等定位、校正起重工輔助工電工測量工架子工腳手架、木跳板搭設、安全繩安裝彩板安裝工人數8610448108204261010111213屋面彩鋼板安裝合

9、計（人）1006機具設備計劃表四 6 序號設備名稱備注1半自動切割機埋弧自動焊機二氧化碳氣體保護焊機交流電焊機數量2臺2臺2臺6臺2H 型鋼校正機臺拋丸除銹機23456781臺2臺2臺9搖臂鉆磁座鉆剪板機套絲機下料構件焊接構件焊接構件施焊H 型鋼校正材料除銹構件打孔構件打孔板材下料拉條套絲1臺2臺焊縫處理碳弧氣刨扭矩扳手1套2個初擰、終擰高強螺栓25T吊車材料、構件吊裝16T吊車構件吊裝運輸汽車現場構件倒運5噸倒鏈屋架臨時固定、安裝校正氧氣、乙炔1臺2臺4臺4個4套2經緯儀臺101112131415161718構件加工、校正等放線定位、鋼柱垂直度校正19水平儀平臺抄平、標高校正油漆厚度檢測1臺

10、1臺2干漆膜厚度測試儀2021其他常用小型工具套構件加工、運輸、吊裝7.施工7.1、制作：本工程鋼鋼柱采用熱軋H 型鋼，鋼屋架梁為焊接H型鋼和熱軋H型鋼拼接，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的焊接H 型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。7.1.1、鋼屋架的加工制作7.1.1.1、下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。檢驗方法：7 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、游標卡尺檢查型號、規格。

11、7.1.1.2、放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以校正。放樣和樣板、號料的允許偏差見下表：表五允差（mm序號）備注項目1平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5234520加工樣板角度6外型尺寸1.07.1.1.3、下料：鋼板下料采用半自動切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和

12、操作規程調整設備最佳參數的最佳值。質量檢驗標準：表六 8 序號備注項目1零件寬度、長度允差（mm）3.01邊緣缺棱23型鋼端部垂直度2鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。7.1.1.4、組立、成型鋼材在組立前應校正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的不大于 8 mm，焊縫長度不小于25 mm23 且，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸以及構件的

13、精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合鋼結構施工質量及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準。表七序號備注項目1焊接鋼屋架高度2中心偏移3允差（mm）2.02.0b/100且垂直度2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。7.1.1.5、焊接：該工序采用全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規范表表八，操作人員應嚴格遵守焊接規范表。9 序號焊縫厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流電弧電壓（V）焊接速度15688554030302323（A）45047545047555060057562560065065070060065015725775234567820933

14、3434341010121212528303436343634363436343634363638775825363818焊接工藝：焊接鋼屋架梁采用自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接前邊緣 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接型鋼質量標準：表九序號備注h500500h1000h1000允差（mm）2.03.04.03.02.0b/10

15、0，3.01/100，5.0h/250，5.03.0t14t142.0腹板局部23456平面度（f）7項目截面高度（h）截面寬度（b）腹板中心偏移翼緣板垂直度彎曲矢高1扭曲7.1.1.6、校正型鋼使用設備：H型鋼調直機 工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，10 校正完成后，應進行自檢，允許偏差符合表九有關規定。質量檢驗方法：目測及直尺檢查。7.1.1.7、端頭切割焊接型鋼柱梁校正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見：表十序號備注項目兩端銑平時構件長度1兩端銑平時零件長度23允差（mm）2.00.5銑平面的平面度0.37.1.2、鋼柱加工制作 H

16、型鋼先進行校正，質量標準符合表九的規定。H型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設計尺寸進行下料，質量標準符合表五的規定。焊接采用手工電弧焊，焊接質量符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的有關規定。電焊工嚴格進行自檢合格。7.1.3、水平撐和柱間支撐加工制作先按設計圖紙尺寸進行1：1 放樣，檢查無誤后下料，下料精度符合表五的規定。組對時按設計尺寸做胎膜，質量精度符合鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001的有關規定。7.1.411、檁條、隅撐、拉桿加工制作 檁條可直接采購標準型號的C型鋼下料后，與檁托連接孔制成橢圓孔而成。隅撐

17、采用與設計相同型號的角鋼下料后制孔而成。拉桿采用直徑 14mm 的圓鋼按設計尺寸下料后雙頭套絲而成。7.1.5.天溝加工制作設計采用 3mm 厚鍍鋅鋼板，按設計尺寸用折板機進行加工。7.1.6、壓型鋼板加工 采用 0.53mm厚鋼板制作，波高50mm。選定壓型鋼板加工機后，進行壓制，下料長度符合設計長度，盡量減少接頭。按設計尺寸進行包邊板，屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。7.1.7、制孔采用設備：搖臂鉆、磁座鉆先按設計尺寸進行下料，將要相互連接的兩塊板點焊在一起證兩塊板的孔一致），再在板上按設計尺寸將孔位劃線并在孔位用樣沖做（保好圓心，以便鉆孔時找準圓心。12 質量檢驗標準：表十一允差（m

18、m序號）備注1+1.02.01.01.550050112001200300030005005011200120030003000項目直徑1.52.02.53.0橢圓度同一組內任意孔間距離相鄰兩組的端2孔的距離34質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.1.8、除銹采用專用除銹設備進行噴砂除銹。噴砂除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新

19、除銹。7.1.9、油漆和防火涂料防腐油漆：除銹經檢查合格后，可在鋼材表面涂刷第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆，如存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行第二遍底漆、中間漆和一遍面漆的涂刷，每遍油漆都必須保證干透后進行下道油漆的涂刷；油漆涂刷時不得隨意添加稀釋劑，保證涂層厚變達到設計要求。涂刷時鋼材表面不應有結露、油漆在涂刷過程中應 刷均勻，不流墜，不起皮，涂刷后413 小時內不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在現場涂刷。防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。耐火試驗按規定現場抽樣一次，送國家耐火

20、構件質量監督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。粘結強度抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度應大于技術指標的規定。基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等。涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。表面無明顯裂紋，且裂紋寬度小于 0.5mm，涂層厚度達到試驗所確定的厚度。7.1.10、包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。對高強螺栓連接面應加強保護，不得有返銹的現象。搬運后

21、的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。.按計劃吊裝順序將所需構件陸續運道吊裝地點。7.2、鋼結構安裝7.2.1、進場驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄14 構件發運清單資料7.2.2、安裝 7.2.2.1、施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝、高空組對的方法。7.2.2.2、施工順序：鋼柱系桿第一軸屋架第二軸屋架雨棚水平撐水檁條隅撐平撐拉桿雨棚架天溝桁架壓型鋼板7.2.2.3、安裝

22、前準備工作復核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標高、螺栓頂標高。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。安裝質量標準 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001表十二 15 序號項 目 名 稱允許偏差主體結構的整體垂直度1主體結構的整體平面彎曲備注P37，表10.3.4P37，表H 1000且25.0mmL1500且25.0mm10.3.4H 1000P84，表E.0.1P43，表11.3.21+5.0mm -8.0mm單節

23、柱垂直度柱子定位軸線柱基準點標高P84，表E.0.1屋架跨中垂直度h250且15.0mm柱腳底座中心線對23456785.0mm定位軸線偏移5.0mm9檁條間距檁條彎曲矢高L750且12.0mm10壓型金屬板檐口與12.0mm屋脊平行度壓型金屬板波紋線與屋脊L800且25.0mm的垂直度檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位1112136.0mm涂裝總厚度-25um14P36，表10.3.3P84，表E.0.1P87，表E.0.3P87，表E.0.3P55，表13.3.5P55，表13.3.5P55，表13.3.5P57，14.2.2 條P58，14.3.3由設計耐火極限防火涂料或試驗確定條7.2.3

24、、安裝工藝7.2.3.1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約5-10cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。7.2.3.2、屋架安裝：先在地面按設計要求進行拼裝（圖二），拼裝用道木搭設簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）；起吊綁扎時，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設置一個手拉葫蘆（倒鏈），用以調整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝

25、時，水平螺栓A B軸線以內統一從房屋的內側向外側穿，屋脊保持一致，A B軸線以外從外側向內側穿；垂直螺栓統一從下向上穿；螺栓先初擰后用預先在屋架中部設置的兩根鋼 絲繩進行屋架垂直度調整（吊錘檢查見圖六），然后進行螺栓終擰，終擰時同一組螺栓從中部向外部對稱進行施擰，終擰后即可脫鉤；脫鉤后立即16 安裝一根屋脊檁條對屋架進行固定，以免屋架失穩扭曲變形。104120708271832266道木屋架屋架拼裝圖（圖一）屋架拼裝示意圖（圖二）1173159128426107315984261015726384（12顆螺栓）（10顆螺栓）螺栓終擰順序圖（圖二）（8顆螺栓）高強度螺栓終擰順序示意圖（圖三）17

26、 倒鏈屋架屋架水平度調平圖（圖三）屋架水平度調整示意圖（圖四）調整倒鏈使水泡居中水平尺屋架屋架水平度調平圖（圖四）屋架水平度調整示意圖（圖五）倒鏈地錨屋架重錘屋架屋架垂直度調整圖（圖五）屋架垂直度調整示意圖（圖六）7.2.3.318、屋面水平支撐、檁條安裝：水平支撐、檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。7.2.3.4、天溝板：在屋面檁條調直后，將天溝板運到相應安裝位置進行拼接，并防腐，因單件構件較輕，可考慮一鉤多吊的方法吊裝。7.2.3.5、壓型鋼板安裝：在天溝板安裝調直后，按圖紙要求將壓型鋼板運道檐口下，用吊車將每一跨需用數量的壓型鋼板分4 次吊到屋面上，擺放到屋架的上

27、部，然后人工一塊一塊的鋪開，同時調整間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設移動式腳手架進行安裝。7.2.4、安裝校正7.2.4.1、鋼柱校正：鋼柱標高校正：安裝前先用水平儀和水平尺將調整螺母調整到設計標高，可將其中一角的調整螺母下表面與螺栓點焊以防止標高變動，并作好標記，從而保證柱底標高在同一平面。鋼柱中心線校正：先分出鋼柱兩個方向的中心線并延長到柱底板，用紅油漆做好標記，安裝時使柱底板標記與基礎中心線標記重合即可。鋼柱垂直度校正：采用兩臺經緯儀從 90兩個方向進行觀測中心線標記，當偏差超標時采取調整除固定不動外的地腳螺母進行調整，校正時使上下標記與經緯儀垂直十字絲重合，校正無誤后立即

28、緊固地腳螺栓，緊固地 腳螺栓時隨時觀測鋼柱垂直度的變化。待鋼柱整體校正無誤后19 按設計要求將地腳螺栓與螺母和墊板點焊牢固。7.2.4.2、屋架校正（圖五、圖六）：屋架水平度校正：采用調整倒鏈的長度進行校正，用水平尺檢查，調整使水泡居中即可。屋架垂直度校正：采用調整兩個倒鏈的長度進行校正，用重錘、卷尺檢查，調整使垂線到屋架上下弦的距離相等即可。7.2.4.3、檁條的校正：主要是間距尺寸及自身平直度校正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊直拉桿和斜拉桿進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定，所有拉桿支撐最終應調整成張緊狀態。7.2.5、高強螺栓施工7.2.

29、5.1、高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用進行復驗合格。7.2.5.2、高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭矩系數發生變化。7.2.5.3、高強螺栓要防潮、防腐蝕。7.2.5.4、安裝螺栓時應用光頭撬棍或沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。7.2.5.520、若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行鉸孔。7.2.5.6、根據生產廠家試驗測定的抗滑移系數，按規范進行高強螺栓施工終擰扭矩計算，并分別用初擰扳手和終擰扳手進行初擰和終擰（初擰

30、扭矩為終擰扭矩的1/2），初擰過的螺栓在大六角頭上劃，終擰后的螺栓在內劃成。T=KCPCd 式中：TC為終擰扭矩K為抗滑移系數（試驗確定）PC為螺栓預拉力（性能表可查）d 為螺栓公稱直徑7.2.5.7、在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。7.2.6、壓型鋼板安裝：7.2.6.1、在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。7.2.6.2、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。7.2.6.3、每塊板端部不少于321 個螺釘，中間支撐處在大于3 米檁距的情況

31、下，至少有一個自攻螺釘連接。7.2.6.4、包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500mm。7.2.6.5、自攻釘、拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。7.2.6.6、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。8質量保證措施?我公司堅持認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。8.1、管理措施8.1.1?、建立質量保證體系，自分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。?8.1.2、制定項

32、目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程，從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行 GB/T19002-9002系列國家標準運作。?8.1.3、由施工技術負責人對每一個施工人員進行質量、技術交底，在操作中進行實測監控，作好記錄。?8.1.4、工程報驗資料及時同步。?8.2、工藝質量保證措施 8.2.1、鋼結構吊裝過程嚴格執行GB50205 2001鋼結構施工 22 及驗收規范 8.2.2、開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。8.2.3、施工前必須進行技術交底。8.2.4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的

33、上崗證書。8.2.5、測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。8.2.6、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。8.3、人員質量職責8.3.1、施工員：組織相關人員有序施工，對工程的參施人員進行施工注意事項和技術交底，協調施工過程中發生的相關問題，是工程施工質量控制的主要執行負責人。8.3.2、質量檢查員：按所執行的規范和業主要求用的相關檢查方法，進行工程質量檢查，并做好記錄，是工程施工質量和過程資料的保（測）證，對工程施工質量負管理責任。8.3.3、安全員：按 FREP 和相關安全規章制度開展日常檢查和定期檢查工作，組織人員入場安全培訓，設備的資質審查等，并對施工

34、人員進行安全技術交底，對現場安全管理負責。8.3.4、測量工：負責儀器的使用、保管，按規范要求對構件的安裝進行測量，并做好相關記錄。8.3.523、料管員：負責工程構件、施工物資等的進場、清點、保管，并做好記錄。8.3.6、廠家代表：負責構件的進場、清點、交接；處理安裝過程中遇到的相關制作問題。8.3.7、工人：嚴格按規范要求進行操作，做好自檢、互檢工作。8.4、分部、分項、檢驗批工程劃分表十三分部分項鋼結構零部件加工鋼結構焊接普通螺栓連接高強度螺栓連接單層鋼結構安裝鋼結構防腐涂料鋼結構防火涂料建筑屋面壓型鋼板安裝檢驗批116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、

35、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885116、1732、3350、5167、6885共檢等級BBBBBBBB主體結構8.5、檢驗試驗計劃8.5.1、首次使用的鋼材按要求進行取樣送檢。8.5.2、高強度螺栓連接面抗滑移系數試驗。8.5.3、高強度螺栓拉力試驗。8.5.4、按要求進行二級焊縫超聲波檢驗。8.5.5、防火涂料每 100噸進行一次粘結強度試驗和耐火極限試驗。8.624、質量組織機

36、構圖9、安全施工措施9.1、制作安全措施9.1.1、嚴格遵守鋼結構加工廠各項安全生產制度。9.1.2、嚴格遵守各種設備（包括：電焊機、剪板機、切割機、磨光機、電鉆、折板機、套絲機等）操作規程。9.1.3、正確佩帶勞保用品。9.1.4、特殊工種必須持有效證件上崗，并在證件規定的范圍內作業。9.1.5、嚴格按操作規程使用電器設備，電器、線路維修時必須切斷電項目經理源，并在開關上懸掛“有人工作，請勿合閘”等予以提示。質量經理技術部工程部材料部質量部制作負責人安裝負責人材料班下料班鉚工班焊接班除銹班油漆班型鋼安裝運輸班班彩板安裝班起重班防火涂料油漆班班 9.1.625、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于5m

37、以上，距離明火大于10m，并裝有回火器。氣瓶運輸時不得混裝。9.1.7、嚴格遵守起重司索作業操作規程。起重設備性能完好。不得超負荷使用起重設備。9.2、安裝安全措施9.2.1、施工現場設安全員進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的所有作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、勞保鞋，高空作業人員穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。9.2.2、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。9.2.3、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查

38、，對吊鉤、鋼絲繩、制動器及安全防護裝置的可靠性、有效性進行檢查，發現異常情況及時報告。9.2.4、吊車支腿必須 支設在堅實的地面上，并用至少兩根道木墊平穩。在任何情況下吊車都不得超負荷使用，必要時可移動吊車使其在允許作業荷載內作業；作業時不得歪拉斜吊。9.2.5、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具和小型材料應放在工具包內，禁止隨便放置。9.2.6、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖26 擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作和違章指揮。9.2.7、構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。9

39、.2.8、施工現場的機電設備、配電箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2 米，二次線不能破皮裸露。9.2.9、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。9.2.10、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。9.2.11、氧氣、乙炔瓶保持安全距

40、離大于5m以上，距離明火大于 10m，并裝有回火器。氣瓶運輸時不得混裝。在使用和運輸時必須有防曬措施。9.2.12、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9.2.13、在安裝施工前用直徑16mm 的螺紋鋼筋和 8mm 盤圓制作帶護筒的鋼爬梯（寬300、踏步間距 300，長度同鋼柱）；在安裝鋼柱時每隔 5 個軸線在鋼柱上用8#鐵絲捆綁設置一道鋼爬梯，并在柱頂設置自鎖式安全帶，用于高空作業時人員上下。9.2.14、在每榀屋架上和屋脊及屋檐口通長設置安全繩，供高 27 空作業人員作業和行走時使用。9.2.15、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使

41、用。9.2.16、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。9.2.17、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。9.2.18、每天工作必須達到安全部位，方可收工。9.2.19、加強現場保衛，注意防火防盜。9.2.20、所有的安全活動記錄及文件要齊全。9.2.21、下雨天和五級大風天不得進行吊裝作業。9.2.22、如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定裝的構件,以防止發生單側失穩，當天安應形成空間穩定體系。9.3、安全組織機構圖 1028 現場文明施工措施 10.1、內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。10.2、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。10.3、在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施。項目經理10.4、所有構件不得直接堆放在土上，必須用道木墊起架空，堆放整齊，標識清楚。安全經理技術部工程部材料部質量部制作負責人安裝負責人材料班下料班鉚工班焊接班除銹班油漆班型鋼安裝運輸班班彩板安裝班起重班防火涂料油漆班班 10.5、現場內設置專用垃圾箱（或堆放點），施工時的比如螺栓包29 裝盒，鐵絲頭，快餐盒等統一堆放、外運。