1、北京新機場工作區(qū)工程供熱工程熱力外線工程施 工方案編制人： 審核人： 批準人： 日 期： 年 月 日 目錄一、 施工方案41.工程概況42.編制原則和依據(jù)42.1編制原則42.2編制依據(jù)43.工程特點、重點、難點分析及應對53.1工程量大、施工周期長54.主要施工方法54.1施工前準備54.2.測量放線74.3.土方開挖74.4.閥門井及固定支墩84.5直埋保溫管道安裝154.6閥門的安裝194.7補償器安裝194.8管道試壓204.9管道接口發(fā)泡絕熱204.10直埋報警系統(tǒng)安裝204.11溝槽回填204.12管網(wǎng)的清洗、試運行204.13竣工驗收225. 確保質量的技術保證措施225.1溝槽

2、保護措施225.2管口封堵、管內(nèi)清潔措施236.重大風險困素的識別和控制措施256.1重大風險困素的識別和控制措施256.2安全事故應急救援預案307.揚塵治理措施348. 冬雨季施工措施358.1.季節(jié)性施工控制358.2.雨季施工技術措施358.3.冬季施工措施36施工專項方案1.工程概況1.1項目名稱及標段：北京新機場工作區(qū)工程供熱工程熱力外線工程1.2建設地點：北京新機場工作區(qū)南側1.3工程內(nèi)容：施工圖紙及工程量清單中全部內(nèi)容1.4質量要求：合格2.編制原則和依據(jù)2.1編制原則（1）根據(jù)招標文件、設計圖紙和其它有關技術文件要求，以及本工程中的各工序技術特點和投標方承建的工程量。（2）國

3、家現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程及各種施工質量驗收規(guī)范。（3）建設單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件。（4）類似工程施工管理經(jīng)驗及我司技術裝備、施工力量部署狀況。（5）充分準備、超前安排，確保本項目工程質量、工期、安全目標的實現(xiàn)。（6）分析進度、質量、安全之間的關系，確保三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（7）精心編制，嚴格遵循國家現(xiàn)行的有關工程施工規(guī)范及質量評定驗收標準，保證工程質量，以優(yōu)良的工程質量和優(yōu)質的服務滿足該項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。（8）以標準化管理為基礎，現(xiàn)代化科技為手段，合理組織安排，抓住施工重點，超前安排，確保提前竣工和交付使用。（9）確保本項目工程所有工序順利竣工。2.2編

4、制依據(jù) （1）北京新機場工作區(qū)工程（市政交通）能源工程初步設計（2）現(xiàn)行國家施工規(guī)范及質量驗收規(guī)范 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范CJJ34-2010 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范CJJ/81-2013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）地下防水工程施工質量驗收規(guī)范（GB50208-2011）工業(yè)金屬管道施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工質量驗收規(guī)范GB50184-2011城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2014建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2014

5、3.工程特點、重點、難點分析及應對為了保證工期要求，全線分路段平行流水施工，形成合理的流水作業(yè)；為保證該目標的實現(xiàn)，我們對本工程的特點、重點和難點，進行了合理的綜合分析，并找出了對應的解決措施。3.1施工周期長采取措施：(1）進入現(xiàn)場首先作好前期準備工作，確保工程能在短時間內(nèi)組織勞動力、材料設備進場，盡快形成施工工作面。(2）加大資源配備與資金支持，確保勞動力、施工機械、材料的充足配備和及時進場，確保特殊時段人、財、物供給充足。(3）精心策劃和部署，合理劃分施工區(qū)段，分區(qū)段組織平行流水施工，優(yōu)化施工方案，抓關鍵線路，建立完善的工期保證措施，施工工序合理安排，施工進度科學策劃、組織高效的協(xié)調(diào)和有

6、效的控制。4.主要施工方法施工流程：施工準備測量放線溝槽開挖基底處理（排水、夯實、墊砂）管道吊運安裝-固定墩、閥門井制作-一次性補償器安裝無損探傷水壓試驗補口保溫直埋報警系統(tǒng)安裝-溝槽回填。4.1施工前準備本工程開工之前，我們將做好以下準備工作:組織機構的建立、技術工作的準備、前期工作所需施工資源的準備、施工各項計劃的編制、臨時設施的規(guī)劃、施工現(xiàn)場的詳細勘探等。4.1.1技術準備技術準備工作是施工準備的核心，任何技術差錯都可能導致質量、安全事故，造成經(jīng)濟、生命和財產(chǎn)的損失，為此，我們在技術工作準備方面采取以下的措施。（1）在管理人員和施工人員方面，選擇有管理經(jīng)驗、施工經(jīng)驗、技術全面的人員參與本

7、工程的施工。（2）在施工前，做好圖紙的自審、會審。（3）在施工中，按每個單項工程，詳細到分部、分項直至每個工序，都要做好技術交底工作，在交底中要突出技術措施、施工方案、質量要求、安全措施等。（4）根據(jù)工程報價、施工圖紙、施工組織設計、定額編制施工預算，用以控制成本的支出、考核用工，并根據(jù)施工圖紙的材料用量計劃，限額供料，作為經(jīng)濟核算的依據(jù)。（5）施工技術資料：準備施工用的各種記錄表格，在施工過程中，隨進度及時作好施工記錄，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位復驗簽證。工程竣工后，按合同規(guī)定和技術規(guī)范要求編制竣工資料。工程竣工驗收時，按要求向業(yè)主和監(jiān)理單位提交合格的竣工資料。4.1.2物資準備（1）材料準備：

8、根據(jù)施工進度安排，提前作好材料采購準備。（2）施工機具準備：根據(jù)本施工組織設計所列出的機具配備計劃，將所需的施工機械、儀器、儀表、檢測工具提前作好調(diào)配，保證施工需要。4.1.3勞動力準備根據(jù)工程進度計劃安排，合理配備施工力量。配備技術能力較強、有崗位操作證的技術工人進場施工，以保證工程質量，加快工程進度。4.1.4 施工現(xiàn)場準備（1）成立施工項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部的選址設在中建三局有限公司院內(nèi)。（2）管溝及檢查井的測量與放線：依據(jù)圖紙測量放線，在測量放線過程中使用不易被破壞的標志（如臨時標志樁）對設計管溝處涂以醒目的顏色進行標識，作好測量放線的記錄，填寫測量放線報驗單，并請在現(xiàn)場的監(jiān)理方簽字確

9、認。同時，在管溝及操作帶內(nèi)如發(fā)現(xiàn)阻礙物如房屋、電纜、樹木、綠化草坪和花園、架設過低的通訊和供電線纜及其它公用的和私人的設施，要以書面的形式填寫清楚準確位置和大小數(shù)量及時向建設方、監(jiān)理方匯報，提出解決方案，征得同意后付諸實施，保證工程順利連續(xù)施工。（3）材料計劃和工機具計劃：根據(jù)施工進度計劃準備施工所需材料（4）選派有市政供熱施工經(jīng)驗的施工技術人員及操作工人，保證工程的質量。4.2.測量放線(1）施工單位應根據(jù)建設單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號，精度等級及其坐標和高程資料，確定管網(wǎng)設計線位和高程。(2）供熱管線的中線樁和控制點宜采用平行法和方向交會，距離交會、坐標放樣等方法

10、定位，并設置于路線施工操作范圍之外便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。(3）管線中線測量距離可用全站儀、測距儀或鋼尺測量，鋼尺測量坡地時可進行傾斜修正，誤差不應大于1/1000。(4）定線完成后要順序編號，起點，轉角點，終點并埋設標石，并繪圖作標點紀錄，轉角點應在周圍永久建筑物上作出標志點位，控制點坐標亦應作出記錄。4.3.土方開挖溝槽開挖采用挖掘機進行，開挖前進行實地地質調(diào)查和地下水位調(diào)查、地下管線和構筑物調(diào)查，以及溝槽附近地上建筑物和施工環(huán)境情況，合理確定挖槽斷面和堆土位置，合理選擇施工機械和人工配合，以確保開挖的安全性和避免二次倒運。開挖時挖出的土方堆放于靠近圍擋一側，通過裝載機配合，將挖出土方鏟

11、離溝槽邊，以保證雨水施工的作業(yè)面。挖掘機開挖時要注意預留10-20cm基礎保護層，嚴禁出現(xiàn)“超挖”和“虧挖”現(xiàn)象。開挖過程中遇到地質情況與設計不符時，應及時與監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系，以取得合理的施工方案。應根據(jù)土質和管線結構情況，按照圖紙設計要求，合理選擇一定的工作面寬度，并及時跟蹤測量。溝槽開挖完成后進行人工修坡及起槽，人工起槽時要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機擊實，測量員要及時進行水平標高的復測和管渠中線的校核。打夯完成后經(jīng)試驗人員取樣，壓實度達到設計要求后再進行下一道工序的施工。開挖溝槽前先根據(jù)圖紙做溝槽開挖設計，要求以保證施工安全為前提，盡可能的減少土方開挖量，依據(jù)實際情況，在開挖

12、中不停的調(diào)整開挖坡度。溝槽開挖時要求邊坡順直，槽底預留10cm 20cm人工清槽，以避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,若發(fā)生內(nèi)部超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉、碎石、砂并夯實。基坑挖至設計高度應迅速進行復核中線和水平，并放出基礎線在溝底部設置水平小木樁、樁頂標高為管道頂平填砂標高，確認無誤后立即回填細砂層，砂層為設計厚度200mm，要求夯實。 溝槽開挖完成后進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面，槽底標高，軸線位置溝槽邊坡等質量應符合規(guī)范規(guī)定。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法點數(shù)1槽底高程0-303用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線

13、用尺量每側三點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢查每側三點雨季施工要盡可能縮短開挖槽長度，在施工管槽段要修好明溝排水，用設堰截水的方法防止地面水流入溝槽面造成溝體塌方現(xiàn)象，要準備多臺水泵，隨時抽排溝坑積水，同時溝坡要采用防雨蓬布遮蓋等措施。4.4.閥門井及固定支墩4.4.1定位放線管網(wǎng)中的固定支墩、閥門井等可在管線定位后，用鋼尺丈量進行定位放線，其高程應根據(jù)臨時高程點進行確定。4.4.2施工方法及要點模板采用竹膠板模板。安裝模板時，應預先在混凝土墊層上放出軸線及外形線。模板安裝平整，拼縫嚴密不漏漿，支架固定應牢固，穩(wěn)定可靠。模板及支架的拆除應符合規(guī)范要求，其拆除順序一般與安裝相反，先拆除側模，后

14、拆承重模板。4.4.3鋼筋工程鋼筋工程是保證結構安全的主要工序，也是質量控制的重點。4.4.3.1鋼筋的檢驗 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復驗通過后，方可使用。4.4.3.2材料的堆放和保護根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進場后，必須架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長10號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。4.4.3.3鋼筋骨架構造設計要點（1）受力鋼筋的保護層厚度構

15、筑物（井室）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；井壁外層35mm；井壁內(nèi)層35mm；梁40mm；頂板35mm。構筑物（支墩）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；壁板40mm。（2）鋼筋錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（見下表）鋼筋類別混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長度LaE=1.15La。基礎縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La。（3）鋼筋連接接頭規(guī)定機械連接時接頭的適用范圍、構造和質量

16、等應符合：鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108-96）墩粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程（JGJ109-96）焊接接頭的類型及質量應符合：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003結構構件鋼筋連接的規(guī)定：鋼筋接頭應錯開，當采用綁扎搭接時，在任一接頭中心到1.3倍鋼筋搭接長度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對構件，不宜大于25，對各類構件，不宜大于50，當工程中確有必要增大受力鋼筋搭接接頭面積百分率時，設計人員采取了相應措施，并在施工圖上注明后對各類構

17、件，不應大于50。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應配置箍筋，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100。當采用機械連接時，在任一接頭中心至33d的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋機械連接接頭的面積百分率見下表：接頭等級箍筋加密區(qū)其他部位I50100II5050III不應采用25當采用焊接連接時，在任一接頭中心至35d并不小于500區(qū)段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭的面積百分率不宜大于50。4鋼筋加工（1）本工程鋼筋在現(xiàn)場加工。加工場實行封閉式管理，設專職質量檢查員全程監(jiān)督，隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。（2）鋼筋加工工藝流程及質量控制：鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細

18、化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留洞口一次綁扎成型，不切割一根結構鋼筋，消除結構施工階段洞口任意切割現(xiàn)象，確保結構安全及預埋位置準確。粗直鋼筋切斷 在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。鋼筋彎曲成型10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型。弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機工作盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。檢驗合

19、格后交下道工序。4.4.3.5鋼筋綁扎（1）施工工藝流程 固定支架鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、預留洞口線預檢驗線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋機械連接自檢、專檢（合格則打上標記）調(diào)整立筋垂直綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。（2）鋼筋綁扎施工方法所有鋼筋交叉點由20#或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴格按下表控制： 綁扎用鉛絲長度表，單位：（mm）鋼筋直徑356810121416182022252832351201301501701906815017019022025027029032010121902

20、20250270290310340141625027029031033036018202903103302502802233035037040022#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋。箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙。鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側。固定支架的外圍筋交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。且水平筋與箍筋間距20。（3）鋼筋綁扎施工質量保證措施墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺

21、上制做符合標準要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準確，綁扎在各段墻處。板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準確綁扎。箍筋間距： 在兩側鋼筋雙側劃線，兩端箍筋距外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設一道箍筋。主筋位置：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在頂端，用幫扣將鋼筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。預留洞的加強筋根據(jù)圖紙設計的預留洞等的加強筋、加設措施筋應與兩側預埋鋼板焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。鋼筋保護層采用塑料墊塊控制鋼筋的

22、保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面812的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的移位。4質量控制（1）鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。4.4.4模板工程4模板選型針對不同部位、不同層次和不同構件，采用多種模板系列。（1）采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構件。支撐

23、體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系4模板施工（1）膠合板模板的配制要求膠合板應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。采用18mm厚的鏡面多層板（木膠合板），內(nèi)、外方木楞的間距，可通過計算進行調(diào)整，一般不大于300mm。為降低工程成本，模板支撐系統(tǒng)宜選用鋼管腳手架支撐體系。釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個釘子，且第二塊板的釘子應轉向第一塊模板方向進行斜釘，保證模板拼縫嚴密。（2）模板安裝模板安裝要點為：模板應采用對拉螺栓拉結，施工時，應在使用前按照結構防水要求對對拉螺栓進行防水處理。竹、木膠合板模板面板外側的豎向肋骨宜用50100木方，水平背楞

24、根據(jù)施工方案的要求進行選用（一般選用483.5的鋼管）。模板的立縫應設置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設木方拼接。模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。清理墻內(nèi)垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗收合格后，安裝另外一側模板，調(diào)整拉桿（或斜撐）使模板垂直，擰緊對拉螺栓。模板安裝完畢后，應對其安裝質量進行認真檢查，檢查扣件、對拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴密，模板組裝及固定是否牢固，并拉通線檢查模板上口的平直度。4模板的拆除模板拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養(yǎng)護

25、時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。4.4.5混凝土工程該工程混凝土主要用于檢查井澆注、固定支墩混凝土澆注等；本工程采用商品混凝土4.4.5.1混凝土澆筑（1）混凝土澆筑均采用“二次振搗，兩次抹面”的施工方法。（2）在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（3）在混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設計混凝土配合比相

26、同標號的水泥砂漿，防止底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，采用分層分段循環(huán)向上向前推進直至澆筑結束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（4）砼澆筑時，當砼自由傾落高度超 過2米時，應用串筒下料，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象；砼澆筑時應一次連續(xù)筑完，并確保在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（5）在砼澆筑過程中應注意保護預留洞模芯,使其在砼澆筑過程中能保持正確的垂直度、平面位置和標高。（6）振搗采用插入式振動器（振動棒），為防止混凝土出現(xiàn)氣泡、蜂窩麻面和減少裂縫，要采用二次振搗。振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。 在混凝土施工階段，

27、混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。（7）澆筑過程中，各專業(yè)派專人負責各自項目的質量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧谝褲驳幕炷两K凝前修整完好。（8）直埋供熱管道固定支座的澆筑必須等其前后供熱管道安裝就位后，才能與管道固定支座的擋板一同灌筑。（9）閥門井的底板及井壁應一次澆筑完成，井頂板后澆筑，其施工應按設計要求做好管道穿越口的防水、防腐，并保證管道可以自由伸縮。 （10）管道穿井壁處設置井壁穿墻防水密封節(jié)，材料采用預制柔性防水管。4.4.5.2混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗結束后，應切實加強混凝土的后期養(yǎng)護，混凝土澆筑后小

28、時內(nèi)要及時養(yǎng)護。常溫下采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護氈覆蓋澆水或噴水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。（1） 養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護，可根據(jù)施工工地情況及條件，采用養(yǎng)生棉蘸水覆蓋，其養(yǎng)護時間按混凝土抗彎壓強度達到3.5Mpa以上的要求試驗確定；在混凝土終凝后覆蓋于的表面每天均勻灑水，養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除。4.5直埋保溫管道安裝4.5.1材料檢驗（1）所有材料必須有材料質保書、閥件、管設備應有產(chǎn)品合格證。（2）對管材外觀作檢查，不符合質量標準的不得投入使用。（3）管子、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質、數(shù)量，檢驗合格的材料應分類放置保管，防止混用及銹蝕。（4）管子、管道附件及閥門

29、在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。4.5.2管道預制和安裝（1）管道預制應按現(xiàn)場實際測量并審查確定的排管圖進行。（2）直埋保溫管安裝時要嚴格按圖紙設計要求進行，管道的坐標，標高，坡度要與設計要求一致，如出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設計單位認可方可施工。（3）管道施工應分段進行，要求根據(jù)圖紙設計一個補償段為一個施工段。（4）管道施工段中的閥門井、補償器井，固定支墩要按圖紙設計要求及驗收規(guī)范進行施工，經(jīng)檢驗合格才能布管。（5）所預制的管道經(jīng)檢查合格后應標有記號，清除管道內(nèi)壁砂土，雜物等，并封閉管口，焊接后的管道

30、必須將管內(nèi)的焊渣等雜物清理干凈。（6）在布管前要按圖紙設計要求及規(guī)范規(guī)定對管溝槽進行檢查，合格后方可下管安裝。 （7）在管道的轉彎處及T型分支處需加裝泡沫墊，以吸收管道的熱位移。當不能獲得泡沫時可在轉彎處內(nèi)外側加粗沙,寬度400mm。 4.5.3管道吊裝方案（1）預制保溫管可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以2根或多根組焊，管道組裝宜在平坦的地面進行。 （2）預制保溫管下管時，宜用吊車下管或用2臺吊車抬管下管，完后吊入管槽內(nèi)安裝；單吊點的位置應按平衡條件選擇，應用平衡架柔性寬吊帶吊起，穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護管外套防腐層不受損，嚴禁將保溫管直接推入溝槽內(nèi)。4.5.4焊接技術措施：對本標段熱力管道工程的焊接安

31、裝施工，提出如下幾個方面的要求：（1）人員資格：本工程管道焊接的工程技術人員，均應符合相關標準規(guī)定的資歷，技術人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術人員。參加施焊的焊工，必須是經(jīng)過培訓與考核的，而且持有與本工程管道的焊接形式，位置，方法，焊材與母材等項內(nèi)容完全相對應的考試合格證焊工。同時，所有焊工在正式焊接管道前，均不得少于一周的操作技能培訓，焊口一次合格率均不得低于96%，否則應繼續(xù)進行培訓或退場。（2）管道焊縫的設置管道焊縫的設置，應便與焊接及檢驗，并應符合下列要求：無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不

32、應小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應100%進行射線檢測。管道上支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。（3）焊接操作要求管道焊接施工時，嚴禁在焊縫以外的管道表面引弧或試驗電流，以免擦傷管子表面。每一道焊接應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。在焊接時必須進行檢查，確認無裂紋和其它缺陷后方可繼續(xù)施焊。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填滿，不得產(chǎn)生

33、弧坑。管道焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及飛濺物清理干凈。管道焊接時，當不滿足條焊接環(huán)境的要求時，須設置焊接移動防護棚進行保證。（4）焊接環(huán)境要求：當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。藥皮焊條手工焊時，風速大于8m/s。相對濕度大于90%。雨天環(huán)境。（5）焊接材料要求：根據(jù)工程進度和計劃安排，焊材保管員依據(jù)工長簽發(fā)的領用單進行烘干，一次領用的焊條一般不超過一天的用量，重復烘干次數(shù)不得超過二次。焊工領取的焊條，必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條拿在手中或放在地面上。（6）焊接工藝要求焊接材料（焊條、焊絲、保護氣體等）應具有產(chǎn)品質量證明文件，且實物與質證書上的批

34、號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。采用手工電弧焊接，焊條型號應根據(jù)母材型號選擇，Q235-B鋼采用J427焊條。焊縫全部采用對接坡口焊縫，對于工作管所有焊縫均采用氬弧焊打底手工電弧焊填充并照面或下向焊焊接，外套鋼管采用加內(nèi)襯環(huán)，對接坡口焊縫，手工電弧焊。管道坡口采用機械方法加工在管道供貨時完成。現(xiàn)場因安裝要求需切割管道時，采用氧乙炔焰切割及坡口，并在組對前用角向磨光機去除坡口及焊接區(qū)的氧化渣皮。管道焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求為：管道坡口鈍邊尺寸1.52.5mm，對口間隙1.52.5mm，坡口角

35、度6070管道及管件組對時，內(nèi)壁要平齊，其錯邊量不應超過0.5mm。不等厚管件組對時，要按標準及規(guī)范規(guī)定削薄，防止產(chǎn)生過大的應力集中影響焊接接頭的力學性能。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高應不大于等于1.5mm。工作管做100%X射線探傷檢測，射線

36、探傷檢驗應符合現(xiàn)行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605規(guī)定，合格標準二級，超聲波檢測應符合現(xiàn)行國家標準焊縫無損檢測超聲波技術、檢測等級和評定GB/T11345的規(guī)定，合格標準為一級。焊接接頭表面的質量應符合下列要求：I不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；II焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長10%；III焊縫表面不得低于管道表面；IV焊接接頭錯邊不應大于厚度的10%，且不大于2mm；管體探傷工作及技術質量要求，應滿足圖紙設計和探傷專業(yè)公司檢查的詳細要求；焊縫檢驗記錄表中應記錄施焊焊工

37、姓名、焊工鋼印代號、施焊日期、外觀檢驗日期、檢驗結果等。（7）焊口補修、返工對不合格的焊口應進行質量分析，確定處理措施，外觀檢查不合格的焊口進行修補，修補長度應大于50毫米，采用電動角向磨光機修磨。焊道返工采用手工電弧焊返工，同一部位返工次數(shù)不得大于兩次，否則應割去重焊，返工的焊口必須進行100%的射線探傷檢測。當存在下列任一情況，必須割掉整個焊口重焊。重焊前應開質量分析專題會，分析形成缺陷的根源，并討論、制定合理的焊接返修工藝規(guī)程，重焊過程中務必認真執(zhí)行，以確保焊接質量。I同一部位補修、返工次數(shù)超過二次II需返工的焊縫總長度超過周長的30%。III焊縫表面及內(nèi)在裂紋長度大于焊口周長8%或裂紋

38、間距小于200mm。4.6閥門的安裝（1）安裝前應按設計要求對閥門的規(guī)格，型號進行校對。（2）進行閥門外觀檢查，不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲，閥桿轉動靈活，閥門密封面不得有任何缺陷。（3）為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥門井中的閥桿應傾斜安裝（對蝶閥），傾角應避開死區(qū)，左右各30。熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及支干線首端處的關斷門、調(diào)節(jié)門均應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。集水坑位置宜設在靠近道路一側人孔的下方，以利于檢修時排除井中積水，在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免上部混凝土落入集水坑，應當用蓋板臨時封堵集水坑。本工程用于直埋管網(wǎng)上的閥門均

39、采用焊接式，閥門在焊接過程中要采用濕布等措施進行冷卻降溫，閥門在全開狀態(tài)下施焊。4.7補償器安裝管網(wǎng)采用自然補償和軸向外力波紋補償器相結合的方式吸收管道位移，補償器出廠時提供壓力檢驗合格證明；施工過程中，安裝時應按照補償器安裝指南安裝，安裝時應注意保證補償器的同軸度，補償器兩側24m范圍內(nèi)不允許有折角和邊坡。補償器出廠時應做好保溫防腐。有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。4.8管道試壓管道安裝完成后，按設計要求要對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)焊口及各連接部位的質量。（1）試壓前要依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定對管道系統(tǒng)進行全面檢查，確認直埋管道的坐標、標高

40、、坡度及管槽管基、墊層是否符合規(guī)范要求。（2）試壓用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。（3）管道內(nèi)的壓力升至1.5倍設計壓力2.4MPa后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應無滲漏。（4）管道內(nèi)的壓力降至設計壓力1.6MPa，在30分鐘內(nèi)應無滲漏、無降壓即為合格。（5）試驗合格后應及時填寫強度、嚴密性試驗記錄。4.9直埋報警系統(tǒng)連接管道焊接前，應將直埋管標簽朝上平放在溝槽內(nèi)，以便焊接后進行報警線和信號線的連接，分支處設置預留報警線，施工時按要求將報警線和信號線分別連接接好，安裝前檢測報警線的導電性和電阻，確認報警線正常，將報警線的一端插入專用接線頭內(nèi)，用夾緊鉗在接線頭的兩端夾緊，再將另一頭報警線夾緊，用烙鐵

41、加熱接線頭，接頭溶化后將錫條送入接線頭兩端，當為防止監(jiān)控電纜受潮，應在檢查井頂板上設置懸掛電纜的鉤子；在檢查井中含泡沫層、PE外層的管段在觀察室和小室內(nèi)至少伸出500mm；管道外層離室內(nèi)側壁、頂壁距離不得小于500mm。4.10管道接口發(fā)泡絕熱保溫前進行除銹處理，除銹等級應符合GB/T8923.1中的Sa2的規(guī)定，采用熱熔現(xiàn)場發(fā)泡，保護層熱熔焊接，搭接長度兩側均為150mm，保溫層厚度、保護層厚度與管道參數(shù)保持一致，不低于高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件（GB/T29047-2012）的 要求。保溫管接口時管口找正，保持同軸心，為防止焊接時焊渣燒壞保溫管，須用氈布或膠布覆蓋

42、工作點兩側各500mm的保溫管，焊口須經(jīng)探傷檢測合格后，按不同的外套管形式進行連接，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)嚴禁保溫層受潮，使用特制設備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬的外套管（如采用焊接套管）并用專用工具連接，然后鉆出發(fā)泡用的小孔，對接頭的嚴密性進行試壓，試壓壓力0.02MPa，持續(xù)2分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象即為合格，合格后用移動發(fā)泡機進行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完成后，再將小孔焊死。發(fā)泡溫度應控制在18-23之間，低于15時應將管口處局部加熱。4.11溝槽回填直埋管道四周填充不含尖銳石子的細砂，回填土按250mm分層夯實，回填土的密實度不小于1.6t/m，若埋于道

43、路下，則按道路施工相關要求夯實。溝槽的回填要逐層進行，砂的粒徑為0.22mm，不應有尖角顆粒，并安置標志帶。回填土中不準有凍塊、混凝土塊、樹枝等雜物。直埋管回填時要求兩側同時回填，以防管道偏移，回填要求分層夯實。管道四周回填前，必須檢查保溫管軸線距離、干管的位置以及管道與溝槽邊的距離是否符合設計要求。管道底部砂墊層厚度為150mm，管道之間及其周圍填砂高出管道200mm，人工夯實，需保證砂層的厚度，9保證對管道的支承。4.12管網(wǎng)的清洗、試運行4.12.1、清洗（1） 清洗方案利用熱源熱網(wǎng)循環(huán)水泵對全線管網(wǎng)采取閉式循環(huán)，總體清洗循環(huán)如下：熱網(wǎng)回水管-大型除污器-熱網(wǎng)循環(huán)水泵-熱網(wǎng)加熱器旁路-熱

44、網(wǎng)供水管干管末端供、回水等徑連通管-熱網(wǎng)回水管。（2） 管道最小沖洗流速為使殘存在管內(nèi)的雜物（如泥沙、電焊條等）在管內(nèi)移動，最小清洗流速應為1.5m/s，并以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行；沖洗合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可驗收后，施工人員應急時拆除臨時接管，接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，沖洗完畢后。施工技術人員要及時做好資料記錄，以備工程整體效驗時使用。4.12.2試運行供熱管網(wǎng)的試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預

45、熱溫度70。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。(1）試運行前應編制試運行方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應急措施等均應作細致安排，在環(huán)境溫度低于5時，應制定防凍措施。(2）供熱管網(wǎng)的試運行，應有可靠的通信系統(tǒng)及安全保障措施。(3）試運行應在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)初步驗收合格，管網(wǎng)試壓、清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。(4）供熱管線工程應與熱力站工程聯(lián)合進行試運行。(5）供熱首站的熱網(wǎng)循環(huán)水泵，在試運行前應進行試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉時間不少于72小時，待水泵試運轉合

46、格后，供熱管網(wǎng)即可試運行。(6）試運行時管網(wǎng)應緩慢升溫，升溫速度不得大于10H，在低溫運行期間，應對管道設備進行全面檢查，支架的工作情況應做重點檢查，在低溫熱運行正常以后，方可緩慢升溫到試運行溫度下運行。(7）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊，熱擰緊時的運行壓力應降低至0.3MPa以下。(8）試運行期間應觀察管道、設備的工作狀態(tài)，并應運行正常，試運行應完成各項檢查，并做好記錄。(9）試運行時出現(xiàn)不影響整體試運行安全的問題時，可待試運行結束后處理，當出現(xiàn)需要立即解決的問題時，應先停止試運行，然后進行處理，問題處理完后應重新進行72小時試運行。(10）供熱管網(wǎng)在設計參

47、數(shù)下試運行的時間為連續(xù)運行72小時，熱運行合格后，可轉入正常的供熱運行。(11）試運行完后應對運行資料、記錄等進行整理，并存檔。4.13竣工驗收工程施工完成并自檢合格后，施工單位應報請發(fā)包人、監(jiān)理公司、質量監(jiān)督部門等單位進行工程竣工驗收。竣工驗收由建設單位組織進行。驗收合格后由總包單位、監(jiān)理公司、施工單位三方在交竣工驗收證明書上簽字蓋章。項目部在竣工之日起兩星期之內(nèi)，按合同要求，將竣工圖、技術資料、質量評定資料、保證資料裝訂成冊，交付業(yè)主及檔案局存檔。5、確保質量的技術保證措施5.1溝槽保護措施（1）開挖斷面的確定正確地選擇溝槽的開挖斷面，可以為管道施工創(chuàng)造有利條件，保證施工安全，減少開挖土方

48、量，選定溝槽斷面通常應考慮以下因素：土的種類，水文地質狀況，施工方法，施工環(huán)境，支撐條件，管道斷面尺寸，管節(jié)長度和管道埋深等。其它均按設計圖及有關的施工規(guī)范要求進行施工。（2）土方開挖溝槽挖土采用機械開挖，在管線密集地段采用人工開挖，開挖前應根據(jù)現(xiàn)場土質情況制定切合實際的溝槽開挖方案，計算好溝槽回填土的數(shù)，把多余的土方外運，溝槽回填的土必須符合設計和規(guī)范要求。（3）溝槽支護根據(jù)施工現(xiàn)場土質情況，如需溝槽支護時，埋深在3m以內(nèi)的采用列板支撐，埋深在3m以上的采取鋼板樁圍護和列板支撐等方法支護。A、列板支護結構挖土深度至1.2m時，必須撐頭檔板，若遇土層松軟或天氣變化，應提前撐頭檔板，以后挖土與撐

49、板應交替進行，修邊后立即撐板，每次撐板高度一般為0.60.8m，若土質松軟或下雨時應及時撐板和加設支撐。橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚66.4cm，寬1620cm，長200400cm，豎列板采用木撐板其尺寸為厚10cm，寬20cm，長250300cm，撐柱套筒使用63.556mm鋼管。橫列板應水平放置，板縫應嚴密，板頭應齊整，深度應到礫石基礎面，若遇橫穿溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線10cm左右，對管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護措施。豎列板應插到砂石基礎面，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前應用短木在混凝土側面與豎列板之間臨時支撐。鐵撐柱二頭應水平，每層高度一致，每塊豎列板

50、上支撐不應少于二只2鐵撐柱，上下二塊豎列板應交錯搭接，鐵撐柱水平間距，管節(jié)長度為2m以上時不大于2.5m，垂直間距均不大于1.5m。應充分頂緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘或用12#鉛絲綁扎牢固。B、鋼板樁支護溝槽開挖大于3m采用鋼板樁支護，鋼板樁采用25#30#槽鋼，咬口施打，采用4575KW振動錘打設。打樁前應查明地下管線或地下管線或地下構筑物，必要時將管線外露，采取施工保護措施再打設板樁，或局部不打設板樁，采取其它支護措施。挖土深度至2m時，應先距地面0.60.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應小于20cm，離混凝土基礎面上20cm處應加設一道臨時支撐，排管前，在混凝土基礎側面

51、與板樁之間用短木填實穩(wěn)固后，方可拆除支撐。鋼板樁支撐的水平間距，管節(jié)長度在2m以下時不大于2.5m，鋼筋砼承插管不大于3m，垂直間距不大于2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐。（4）施工排水在管道工程施工時，要重視地面水的侵入和地下水的排除，特別是在多雨時節(jié)、汛期，必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施工范圍構筑物的安全和順利施工。本工程視具體土層情況排水措施采用槽外輕型井點結構或溝槽內(nèi)明排水，槽內(nèi)兩側開挖排水溝和集水坑，在挖底層土、鋪筑管道基礎、排管、回填土施工全過程中，溝槽內(nèi)不積水，嚴禁水中作業(yè)。5.2管口封堵、管內(nèi)清潔措施管道內(nèi)部清潔的質量控制應貫穿材料保管、預制、安裝、試

52、壓、清洗等整個施工過程。1.材料保管（1）到貨管子經(jīng)檢查確認管內(nèi)無雜物后，應對其采取管帽或其他封堵方式進行封堵； （2）管子倉儲存放時，下部應墊起，至少距地面100mm 以上，并對松動的封堵進行加固，確保灰塵、雜物、雨水等無法進入管內(nèi)；對缺失封堵的管子進行內(nèi)部檢查，重新封堵前應清除其內(nèi)部雜物。（3）閥門和管件供貨時應置于包裝箱內(nèi)，閥門端口、密封面應有法蘭蓋、堵帽等保護，防止雜物進入；（4）閥門和管件拆除包裝后，應妥善存放，不得存放在積水處；小尺寸閥門和管件拆除包裝后，應于倉庫內(nèi)的硬化地面上存放或上架擺放；（5）如閥門和管件內(nèi)部積水或進入雜物，應予以仔細檢查，清除積水、雜物，干燥后，重新妥善存放

53、。（6）閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質；不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過 100 mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈 ；（7）管道機械連接用的密封圈和潤滑劑等應存放在無塵土的清潔環(huán)境中。2.管道預制（1）管道預制必須在鋼平臺或經(jīng)過硬化處理的地面上進行，預制場地應進行日常清理，保持清潔有序。（2）焊口組焊前，應對管口內(nèi)打磨氧化鐵、碎屑等雜質，清除干凈。（3）預制管段在無損檢測和熱處理后，應對管段內(nèi)部進行檢查，并對管口封堵予以恢復。（4）預制完畢的管段應徹底清理內(nèi)部，必要時可采用壓縮空氣吹掃，確保清除所有雜質；施工承包商應由專人檢查每一管段內(nèi)部清潔度，確認合格

54、后作清晰標識和相應檢查確認記錄，恢復管口封堵并穩(wěn)妥存放。3.管道安裝(1）管道安裝前，應逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物；對交接的預制管段應打開封堵，對內(nèi)部清潔度進行再次檢查確認；設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理；(2）管道上的開孔應在管段安裝前完成；當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的氧化鐵等異物應清除干凈；(3）連接任何管接頭（焊接連接、螺栓連接）前，均應清潔部件（管道、閥門）的內(nèi)表面，去除所有雜質、異物；(4）組對、焊接時，應注意避免將焊材、手套、工具等放于管內(nèi)，施工承包商的質檢人員應監(jiān)控組焊作業(yè)過程，確保符合清潔度要求；尤其是焊縫返修時，應注

55、意避免帶入焊渣等雜質；(5）管道安裝在施工間斷時，必須對敞口部位進行封堵，防止雜物進入管內(nèi)，再次開始安裝時必須檢查確認管道內(nèi)部潔凈后方可施工；4.管道系統(tǒng)試驗(1）管道壓力試驗介質宜采用潔凈水；(2）管道水壓試驗時，應在進水口裝設過濾器或濾網(wǎng)，以防止在進水時帶入水垢和雜質；(3）管道系統(tǒng)液壓試驗合格后應進行管道系統(tǒng)清洗，清洗方法應根據(jù)管道的使用要求、工作介質及管道內(nèi)表面的臟污程度確定；公稱直徑大于或等于600mm 的管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm 的液體管道宜采用水沖洗。(4）清洗時，應不斷敲打管道，對焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點敲打，但不得損壞管道；(5）清洗時應采取措施

56、防止管道的污物進入設備或設備的污物進入管道；清洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放；(6）對無法清洗或清洗后仍可能留存污物、雜物的管道，應采用其他補充方法進行清理；(7）水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格；(8）水壓試驗和沖洗后應將管道系統(tǒng)內(nèi)的積水全部排凈，排水時不得形成負壓，必要時應用壓縮空氣吹干；(9）管道清洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；最終封閉前，相關方應進行聯(lián)合檢查確認，并形成記錄。6.重大風險困素識別、預防措施6.1.1重大風險困素識別、預防措施項目開工前，安監(jiān)部組織各工程部專業(yè)工程師及安全員，根據(jù)施工項

57、目的特點及重大職業(yè)安全健康風險清單，進行系統(tǒng)開工前的風險分析，并制定安全防范措施。風險分析及防范措施以施工安全風險控制計劃的方式體現(xiàn)在作業(yè)指導書中，對所有參加施工人員進行安全技術、安全措施交底。本工程重大職業(yè)安全健康風險清單如下：重大危 險項目可能導致事故主要控制措施危險等級施工場所存在安全隱患人身傷害-施工現(xiàn)場設置圍欄。-施工現(xiàn)場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作它用。-與施工無關的人員不得進入施工現(xiàn)場。-進入施工現(xiàn)場的人員正確佩戴安全帽，著裝合格。-嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。-嚴禁有職業(yè)禁忌癥者上崗作業(yè)。-嚴禁從高處向下拋擲垃圾和廢料。-現(xiàn)場的機動車輛限速行駛。-夜間施工保證足夠的照明。-遵守電

58、力建設安全工作規(guī)程對施工現(xiàn)場的相關安全要求。X設備安裝人身傷害-施工前應編制安全技術措施，并向施工人員詳細交底。-就位后的構件及管道應及時焊接牢固。點焊的構件、管道等嚴禁起吊。-管子吊裝就位后，應立即安裝支架、吊架，并一次焊接牢固。-大件安裝、進入汽包及盤動轉子等特殊工序作業(yè)應制定并執(zhí)行相應安全措施。X雨汛期施工人身傷害-雨季前做好防風、防雨等準備工作。-暴雨、臺風、汛期后，對臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險的立即排除險情。-特殊高溫作業(yè)地點采取防暑降溫措施。X起重、吊裝作業(yè)1、人身傷害。2、機械、設備損壞。-制定、實施安全有效的吊裝措施。-起重作業(yè)人員

59、持證上崗，并由合格人員操作。-機械、工器具使用前檢查，確保使用合格工器具，施工前準備充分。-施工人員明確吊裝過程、措施、任務。-指揮信號暢通、正確、及時。-機械施工場地堅實、無障礙物，滿足施工機械工作要求。-作業(yè)場所劃定警示區(qū)域，設置警示標志，專人監(jiān)護施工過程。-吊裝物件或設備前，捆綁方法正確、牢固，專人檢查后指揮起吊。-吊裝物放置場所無障礙，安全設施齊全、有效，設備、物件固定牢固。-執(zhí)行起重作業(yè)安全施工管理規(guī)定的其它相關要求。G施工用電1、人身傷害。2、潛在的火災、爆炸。-施工用電采用“三相五線制”。-電工持證上崗，嚴禁非電工亂接電源。-現(xiàn)場配電箱應裝漏電保護器，潮濕或進水后禁止使用。-禁止

60、使用漏電的電動工具。-禁止直接將電源線插入插座。-保持帶電設施完好無破損。-容器內(nèi)照明用電電壓不超過12伏。-不得帶電檢修設備。-從事電工作業(yè)至少需兩人。-禁止使用金屬梯子施工。-執(zhí)行施工用電安全管理規(guī)定的其它相關要求。G交叉施工人身傷害-交叉作業(yè)場所的通道暢通；有危險的出入口處設圍欄或懸掛警告牌。-在生產(chǎn)運行區(qū)進行交叉作業(yè)時，執(zhí)行工作票制度，采取安全措施。X腳手架搭拆與使用人身傷害-腳手架的載荷不得超過270kg/m2。-腳手架搭設后經(jīng)驗收合格后交付使用。-非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。-執(zhí)行腳手架安全管理規(guī)定的其它相關要求。X焊接、切割作業(yè)人身傷害-焊接、切割人員持專業(yè)合格證上崗。-從事

61、焊接、切割的人員按規(guī)定體檢，有職業(yè)禁忌癥者不得上崗作業(yè)。-焊接、切割人員作業(yè)時穿專用工作服。-嚴禁氧氣、乙炔瓶同車運輸，搬運應小心，禁止氧氣、乙炔瓶發(fā)生碰撞。-氧氣瓶、乙炔瓶吊運需辦安全工作票。-現(xiàn)場放置氧氣瓶與乙炔瓶，距離在8米以上，附近不得有明火。-檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否漏氣，減壓器損壞者必須更換。-皮線破損處包扎或更換新線。-夏季施工須采取防曬措施。-高處作業(yè)固定好氧氣瓶、乙炔瓶。-火焊作業(yè)下方必須設隔離防護層。-周圍有易燃易爆品或在密閉容器內(nèi)作業(yè)必須辦理安全工作票。-焊接、切割作業(yè)過程遵守其他相應安全工作規(guī)程。-執(zhí)行防火、防爆安全管理規(guī)定和動火作業(yè)安全管理規(guī)定的其它相關要求。X小型施工

62、機械及工具的使用人身傷害-操作人員必須了解機具性能、熟悉操作知識。-機具的安全裝置做到齊全、完好。-機具使用前進行檢查，嚴禁帶病運行。-機具按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。-電動的工具、機具接地良好。-執(zhí)行機械、工器具安全管理規(guī)定的其它相關要求。X車輛運輸1、人身傷害2、機械、設備損壞-機動車輛由專人駕駛及保養(yǎng)，駕駛人員必須取得駕駛許可證。-使用前檢查車況是否完好，車輛不得帶病運行。-裝運物件不得超載、超長、超高、超寬。-駕駛人員不得酒后和疲勞駕駛。-車輛行駛時不得超速。-遵守交通規(guī)則和道路交通管理條例的相關規(guī)定。-執(zhí)行施工現(xiàn)場機動車輛安全管理規(guī)定的其它相關要求。X放射（線）源存、探傷人身傷害

63、-由持證的合格人員操作。-正確使用勞動防護用品。-按照放射（線）源存放隔離規(guī)定，正確存放。-現(xiàn)場操作前，預先通知、檢查，落實好安全防范措施，源接管正確、牢固。-放射性操作工作人員定期查體。-執(zhí)行放射性危險物質安全管理規(guī)定。G水壓試驗人身傷害-水壓試驗臨時管道系統(tǒng)的焊接質量應嚴格檢驗。-試壓泵周圍應設置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。-在升壓前，施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。-水壓試驗時臨時堵頭應經(jīng)強度計算。-進行超壓試驗時不得進行任何檢查工作，應待壓力降至工作壓力以下后方可進行。-遵守電力建設安全工作規(guī)程的其它相關要求。X6.2安全事故應急救援預案6.2.1編制原則 為了

64、保護我項目部施工人員在施工過程中的身體健康和生命安全，保證施工現(xiàn)場出現(xiàn)事故時能夠及時進行應急救援，最大限度降低生產(chǎn)安全事故給企業(yè)和從業(yè)人員所造成的損失，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法和單位生產(chǎn)安全事故應急救援預案（暫行）,結合本工程特點而制定生產(chǎn)安全事故應急救援預案。 6.2.2生產(chǎn)安全事故應急救援預案 1.生產(chǎn)安全事故應急救援機構的職責（1）執(zhí)行國家有關事故應急救援工作的法規(guī)和政策。（2）分析事故特點，制定事故救援措施和方案。（3）負責向上級做事故和救援報告。（4）發(fā)生事故后，負責救援工作的組織、指揮，向救援部門發(fā)出各種救援行動指令。（5）為救援配備必要的救援物資、交通、通訊保障。（6）組建項

65、目部應急救援專業(yè)搶險隊，組織實施和演練，掌握現(xiàn)場搶險救援、救護的基本技能。（7）對生產(chǎn)現(xiàn)場和員工宿舍設定安全通道明顯標志，在發(fā)生事故時，保證救援車輛、人員救援疏散的安全、暢通。（8）建立健全應急救援檔案，包括：應急救援指揮機構名單；救援、救護基本技能學習培訓活動記錄；應急救援器材、設備目錄；生產(chǎn)安全事故應急救援記錄；事故發(fā)生后上報上級單位及救援單位的聯(lián)系方式等。6.2.3項目部救援機構人員的職責（1）指揮：負責組織項目部的應急救援。（2）副指揮：按照指揮的指令負責應急救援的具體指揮。并在發(fā)生事故時，迅速召集應急救援人員到達事故現(xiàn)場實施救援。（3）成員：在指揮、副指揮的領導下，負責參加現(xiàn)場搶險、

66、救援，負責事故現(xiàn)場警戒、疏導，維護現(xiàn)場秩序；提供救援器材并正確運用安全救護。（4）發(fā)生事故后，控制事態(tài)發(fā)展，保護現(xiàn)場、組織搶救，把傷員就近送往醫(yī)院。6.2.4項目部生產(chǎn)安全事故應急救援程序（1）項目部根據(jù)單位要求設立安全值班室，保證現(xiàn)場及值班室24小時有人值班。值班室標明單位、項目應急救援組織通訊聯(lián)系人的電話。（2）生產(chǎn)安全事故報告程序：事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人項目部應急救援人員工程處生產(chǎn)安全事故應急救援組織。 （3）生產(chǎn)安全事故應急救援程序：生產(chǎn)安全事故保護現(xiàn)場控制事態(tài)組織搶救疏導人員調(diào)查了解事故情況及傷亡情況向上級有關部門匯報。6.2.5生產(chǎn)安全事故應急救援措施1.觸電傷害事故應急救援措施（1）

67、發(fā)生人員觸電傷亡事故應立即切斷近處電源，如觸電距電源開關太遠，要用絕緣物拉開觸電者或挑開電源線。（2）搶救人員進入事故現(xiàn)場必須穿絕緣防護用品，在檢測設備和傷亡人員不帶電的情況下，實施搶救工作。（3）對觸電者進行救護，使用口對口人工呼吸效果最佳。（4）事故設備觸及高壓電線、挖斷電纜，應立即通知所在地區(qū)供電局，確定傷者具體位置后進行搶救。（5）汽車式起重機觸及高壓電線除按上述措施處理外，如操作人員未受傷害，應在確保安全的情況下離車。2.土方坍塌事故應急救援措施（1）發(fā)生土方坍塌事故時，要立即封閉現(xiàn)場，疏導人員，封鎖現(xiàn)場隔離帶與事故地點保證安全距離。（2）排險和救援應由有經(jīng)驗的人統(tǒng)一組織進行。（3）

68、因土方坍塌造成人身事故時，應立即采取兩方面的措施：一方面立即扒土，扒土時必須采取保證遇害人不被傷害的工具，并密切注意傷員情況，防治二次傷害；另一方面對傷者上部土體采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。（4）對危害大的復雜塌方，應由安全部門和工程技術部門共同商定搶險、救援方案。3.物體打擊事故應急救援措施（1）由于起重機造成的物體打擊事故，應立即停機，在確保安全的情況下卸載。（2）搶救人員在確保事故現(xiàn)場安全的情況下，佩戴安全防護用品進入現(xiàn)場實施搶救工作。（3）搶救被物料、模板埋壓的傷員時，需固定好被壓傷員的安全空間，支架臨時支架后再實施搶救作業(yè)，避免傷員再次傷害。 （4）搶救

69、重物壓人時，應調(diào)動起重噸位相匹配的設備進行搶救，搶救現(xiàn)場應開辟緊急安全通道，以便搶救車輛行使暢通，起重機械站位要穩(wěn)定準確，起重物要栓接牢固、吊點位置準確，指揮人員、信號工和吊車操作人員配合協(xié)調(diào)，保證吊物起升平穩(wěn)。4.機械傷害事故應急救援措施（1）各機械開關布局合理，必須符合以下標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開其他設備。（2）發(fā)生機械傷害事故時，要立即停車，切斷電源，指派專人看管。（3）發(fā)生斷手、斷指等嚴重事故時，對傷者傷口要進行止血、止痛、半握拳狀的功能固定。對斷手、指用消毒或清潔的敷料包裹，雖傷員迅速送醫(yī)院搶救。（4）發(fā)生攪拌機事故后，確定傷員準確位置后進行搶救，如因機件阻礙搶救人

70、員無法施救時，應拆除機件相應部分或切割機體。5.高處墜落傷害事故應急救援措施發(fā)生人員高處墜落事故時，搶救人員必須是經(jīng)過培訓的救護人員，并且根據(jù)傷者受傷部位實施搶救工作。搬運傷員要使用正確的搬運方法和輔助工具，防止因搬運不當加重傷者傷情。6.中毒窒息事故急救措施（1）發(fā)生中毒窒息事故時，搶救人員必須佩戴防毒面具，防止搶救人員二次中毒。（2）如果中毒者在室內(nèi)，應立即開窗、門通風，將傷員移至空氣流通的安全地帶，并迅速查明有害氣體名稱，供醫(yī)院及早對癥治療。（3）對已昏迷的中毒者應解開領扣、褲帶等束縛，注意防暑。如果中毒者中毒時間短，可以現(xiàn)場進行人工呼吸，有條件時給予氧氣吸放。呼吸心跳停止者應立即進行心

71、肺復蘇，并聯(lián)系醫(yī)院救治。（4）護送中毒者要取平臥位，頭稍低并偏向上側，避免嘔吐物進入氣管。7.食物中毒、急性傳染性疾病防治措施（1）加強日常食物中毒和傳染病防治的衛(wèi)生知識培訓、學習和宣傳工作。（2）飲食管理人員持證上崗，注意個人衛(wèi)生，定期檢查身體；公用食具要有消毒設備，食堂內(nèi)有上、下水，餐具洗滌設備；食品來源渠道正規(guī)，有合格證，新鮮衛(wèi)生并注意保存。（3）嚴格執(zhí)行濮陽市重點區(qū)域隔離控制工作規(guī)范中的各項要求，遵照相應的文件精神，制定防治措施。（4）施工人員每上班前和下班時量測體溫各一次并作好記錄，如有異常立即送項目部“隔離室”隔離，并及時逐級匯報。（5）施工人員嚴禁私自外出，工地實行封閉式管理，任

72、何人不得隨意收留外單位人員進入，工人上下班采用專車接送，接送車輛定期消毒，并在行駛時開窗通風。（6）民工宿舍要“達標”，必須定時消毒，并保持通風良好。（7）施工期間嚴格遵守濮陽市疫情防治的要求，發(fā)生或可疑發(fā)生食物中毒或傳染病疫情，必須立即采取搶救和控制措施，對相關人員進行隔離，封鎖現(xiàn)場，禁止人員出入，并及時上報，積極配合衛(wèi)生防疫部門開展工作，嚴防疫情擴散。（8）對重癥食物中毒者或可疑重癥傳染病患者及時向就近醫(yī)院報告呼救或打120呼救，對食物中毒病情較輕者，組織人員陪同送往就近醫(yī)院治療。（9）發(fā)生或者可疑食物中毒時，派專人保護現(xiàn)場，在情況未明前，禁止繼續(xù)食用可疑食品，搜集可疑食品及患者排泄物以備

73、衛(wèi)生防疫部門檢驗。對傳染病人密切接觸者，在衛(wèi)生防疫部門指導下采取隔離和檢疫，同時對患者接觸的物品和排泄物按規(guī)定給予消毒。（10）按衛(wèi)生防疫部門的意見，做好配合工作，對同時就餐尚未發(fā)病的人員或傳染病患者的密切接觸者就地觀察，必要時停工觀察。（11）炊事員必須持有關主管部門頒發(fā)的健康證，進場前必須進行體檢，食堂采購必須由專人進行，嚴把質量關，并做好消毒和冷藏保鮮工作，腐爛變質的食品必須扔掉。8.急救電話120 7 揚塵治理措施（1）施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，嚴禁隨意拋撒。（2）施工現(xiàn)場臨時道路指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。（3）車輛不帶水、帶泥出現(xiàn)場。在大門口鋪設一段石子，

74、定期過篩清理，并作一段水溝沖刷車輪，人工拍車，清掃車輪、車幫；挖土裝車不超裝，車輛行駛不猛拐，不急剎車，防止灑土，卸土后注意關好車箱門，場區(qū)場外安排人清掃灑水，基本上做到不灑土、不揚塵，減少對周圍環(huán)境污染。（4）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種果皮等以及其他可產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣的物質。（5）工地采用電熱茶爐，提供職工飲用水。食堂爐、灶使用液化氣。（6）混凝土采用商品混凝土，減少工地因建立攪拌站而產(chǎn)生的揚塵污染。8. 冬雨季施工措施8.1季節(jié)性施工控制（1）制定冬雨季施工措施，合理安排施工作業(yè)，避免不利氣候對施工的不利影響。（2）在節(jié)假日和農(nóng)忙期間，提前做好準備

75、工作，對施工人員進行獎勵，采取措施保證施工不受影響。提前貯備好原材料和各種物資，防止受到影響。8.2.雨季施工技術措施為了保證工程的施工質量及確保工期目標的實現(xiàn)，我司根據(jù)本工程的工程特點，制定以下雨天施工技術措施：8.2.1 日常防備措施（1）根據(jù)工程場地特點，由項目經(jīng)理部合理布置現(xiàn)場，做到現(xiàn)場排水設施滿足最大降水時及時排水的需要，不形成積水、漬水。（2） 對臨時道路和臨時排水溝要經(jīng)常維修和疏通，以保證暢通和排水，特別在雨天中要有專人進行養(yǎng)護。（3）儲備足夠水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保證暴雨后能在較短的時間內(nèi)排除積水。（4） 現(xiàn)場機械設備按規(guī)定配備必要的防護棚。各類機械設備經(jīng)常檢查防雷接

76、地裝置是否良好。定期檢查各類防雨設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄特別是汛前和暴風雨來臨之前的檢查工作。（5） 派專人與氣象臺保持聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，避免雷暴時施工。與氣象臺取得聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，避免雷暴時施工。（6） 汛期和暴風雨期間組織晝夜值班。密切注意天氣預報和臺風暴雨警告。（7） 施工階段要注意掌握天氣變化情況，防止雷雨突然襲擊，施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的彩條布，作為覆蓋現(xiàn)場材料、機具的使用。（8） 雷雨時工人不要在空曠的場地逗留，不準走近電桿、架空電線和避雷設備的接地導線周圍10m范圍，人若遭受雷擊觸電后，要立即采用人工呼吸急救，并第一時間打120求救，送醫(yī)院治療。8

77、.2.2 雨季施工措施（1）雨天禁止電焊作業(yè)。（2）雨天盡可能不安排土方開挖或回填，若必須施工時采用小范圍作業(yè)，并及時覆蓋防雨用品，大雨時不安排施工。（3）管道基礎施工完畢后，必須及時進行管道鋪設及回填施工，避免基底被雨水滲泡。（4）對于未能填土的基坑做好排水及支護工作。在基坑頂二側做好截水導流溝，將地面水引走，防止進入基坑內(nèi)。基地的排水溝要經(jīng)常清理，保證排水通暢。（5） 回填基坑土方時，對當日不能填筑的填料應大堆存放，以防雨水浸沖。（6）砼工程在雨天施工時，針對不同的雨量測定砂、石等含水率（量），及時調(diào)整砼的配合比。（7） 盡量避開雷暴雨天澆注混凝土，如正在施工時大雨來臨，則及時做好已澆砼的

78、覆蓋保護措施，并及時向監(jiān)理工程師聯(lián)系，做好施工縫。（8） 在雨天進行砼澆注時先準備好防雨膠布、草袋等覆蓋材料，必要時進行覆蓋，使?jié)沧⒌幕炷敛槐挥晁疀_刷，已噴刷脫模劑的模板不被雨水沖掉。8.3.冬季施工措施1.組織措施（1）進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。（2）進入

79、冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。（3）與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。（4）安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。2.現(xiàn)場準備（1）根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。 （2）搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。（3）工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。（4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工

80、配合比。 3.安全與防火（1）冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。（3）施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。（4）現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。（5）電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。（6）冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。 4.焊接

81、施工技術措施冬季焊接施工必須采取有效措施，以保證焊接質量。主要有提高預熱溫度、焊后保溫、以及合理安排焊接施工時間等措施。提高焊前預熱溫度、保證層間溫度措施及焊后保溫。 5.防腐施工技術措施由于進入冬季之后，早晚氣溫很低，難以保證防腐質量，盡量避免早晚施工，安排氣溫較高的中午時段抓緊施工。 6.管材吊裝、運輸措施裝卸作業(yè)時，吊具牢靠，防止打滑。運輸中要對物品進行必要的捆扎，防止滑落。遇上雨雪天氣，應低速運行或采取該雪地用輪胎和加裝防滑鏈的措施。大風、雨霧天禁止吊管下溝。因冬季晝夜溫差大，熱脹冷縮現(xiàn)象較為明顯，應避免最低氣溫作業(yè)。下溝作業(yè)時，應輕起輕落，避免產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。 7.設備管理措施在冬

82、季到來之前，對設備進行定期全面的檢修、保養(yǎng)、維護，采取有效的防凍、放火、防滑措施，以保證設備工作正常運轉。按要求添加防凍液的設備，防凍液在添加前必須經(jīng)檢查防凍液冰點溫度是否適應設備使用及當?shù)刈畹蜌鉁貥O限的要求。潤滑系統(tǒng)必須使用、更換相應牌號的潤滑用油，確保各潤滑系統(tǒng)的正常運行。使用柴油作為燃料的施工設備、車輛用柴油必須根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓皶r更換冬季由于氣溫很低，早上設備的表面很容易產(chǎn)生霜凍，表面較滑，在每天早上上車之前須將設備表面霜凍清除干凈，以防止人員打滑而受傷。在冬季氣溫較低啟動設備時，必須按設備使用操作規(guī)程進行預熱后啟動設備；嚴禁采用用火烘烤以及進氣管用明火引火加溫形式來啟動設備。設備在啟動后，必須對設備預熱，待水溫、潤滑油溫度達到攝氏度以上后才能使設備平穩(wěn)勻速帶負荷工作，嚴禁設備在發(fā)動后立即加速預熱和設備發(fā)動后立即加速帶負荷運轉工作。不需要加防凍液的設備，在每天啟動設備前須將冷卻水先添加后啟動設備，各單位必須按設備的各項操作保養(yǎng)規(guī)程認真做好設備的保養(yǎng)操作，充分發(fā)揮設備在施工工作中的最佳效率，確保肯管道工程施工工作的順利完成。