1、-2-第一章工程概況1.1 工程概況本工程為荊州糧油儲油庫工程制作與安裝，還有各隨機備件與易耗備件。單個設備最大尺寸直徑16.8 米.高8.5 米。所有設備均為本公司自行制造。2.工程特點：本工程設備制造工作量大，工藝要求高，工期也特別緊，要求在短短的時間內完成眾多的制造任務。部分設備的尺寸太大，運輸不方便。安裝時更多的情形是多家單位交叉作業，不僅在平面上，而且在空間上。只能是根據現場實際情況，通過多方面協調來開展安裝施工,施工難度很大。綜上所述：本工程綜合性強、難度大；我公司決心在組織該工程的施工中，密切配合業主和監理公司，狠抓現場施工管理，采用先進的施工技術和工藝，充分發揮科技人員的潛能，

2、提高工效，降低成本，優質、高效、安全地完成施工任務，使所承擔的工程達到冶金建設工程優良標準。第二章項目施工組織2.1 項目經理部為搞好本工程的建設，真正作到責、權、利結合，調動各層次的積極性，達到優質、快速、低耗的經營目標，對該工程實行項目管理。特成立工程項目經理部。項目經理部機構設置要體現精簡、高效，統一和責權利相一致的原-3-則。項目經理部設四部一室：（1）施工技術部：負責施工、技術管理。（2）質量安全部：負責質量、安全工作。（3）設備物資部：負責設備、材料供應及管理。（4）經營管理部：負責合同、計劃、預算管理。（5）綜合辦公室：負責行政、后勤、保衛等工作。2.2 項目作業層2.2.1 作

3、業層的組成作業層是參加該工程施工的公司專業工程處，他們是本項目施工生產要素的主體，也是本項目組織結構的基本層次，并具有相對獨立和固定的建制及核算體制，在項目經理部的領導和統一指揮下完成該工程的施工任務，實現項目目標。2.2.2 作業層的管理2.2.2.1工程處在該工程項目部的領導指揮下開展工作。2.2.2.2工程處應以完成該工程為對象，以實現質量、工期、成本、安全和文明施工相統一的目標。2.2.2.3工程處應能獨立地完成各項施工任務。2.2.2.4工程處應編制詳細的施工網絡計劃，要服從項目部的管理，樹立全局的觀念。-4-第三章施工準備3.1 施工技術準備正式施工前，必須做好以下施工準備工作。3

4、.1.1 施工圖紙會審1）設備圖紙、明細表及設計說明書是否有效、完整、統一，并有必要的份數。2）圖面是否清晰、圖簽明確、簽字齊全。3）說明書、技術條件和檢驗標準是否符合 壓力容器安全技術監察規程以及規范的要求。4）需要修改或補充圖紙時，由設計單位辦理修改聯系單或補充圖，作為施工的依據之一。5）圖紙審核由工藝技術人員組織，工藝責任師審查確認并填寫圖紙會審記錄。3.1.2完善施工組織設計，編制焊接工藝卡、無損檢測方案、熱處理方案等工藝文件。3.1.3 施工用機械、設備、工卡具進入施工現場，并完成“三通一平”。3.1.4現場施工人員資格審查，電焊工、起重工、電工等必須持用勞動部門頒發的有效的合格證。

5、3.1.5 進入現場的檢驗、測量器具必須是符合標準且經檢驗合格的。3.1.6板材及其附件到達現場后，與甲方共同驗收清點其規格、數量、標記，并核對制造廠提供的質量證明書及各項檢驗報告，并將材料卸于-5-指定位置（方便組裝施工為宜）。3.1.7 對照施工圖和標準規范對所有半成品進行現場檢驗。3.1.8 檢查焊條的質量證明書和外觀質量，按批量進行擴散氫含量復驗。3.2 材料準備3.2.1我單位按照設計圖紙及時提出材料計劃，供應部門及時組織并提供合格材料、產品且必須附帶材料合格證及相應材質復檢報告。確保施工用料及時到位，保證工程按計劃順利完成。3.2.2材料和構件進場后，合理堆放，避免現場二次倒運，對

6、特殊材料應設專人看管并采取相應的防護措施。323 主要施工方案用材料材料見下表施工方案用料匯總表序號名稱規格數量備注1 鋼板=216mm 2.0t 2 槽鋼1825a 0.8t 3 角鋼505 0.3t 4 圓鋼12mm 0.2t 5 動力配電箱X6-1 3 個6 電力電纜3150+150 500m 3.3 施工機械設備、工機具準備序號內容型號數量臺班備注一、運輸設備：1 長掛汽車12t 2 臺2 平板汽車8t 1 臺二、起重設備：-6-序號內容型號數量臺班備注1 汽車吊16t 2 臺2 汽車吊40t 1 臺三、組裝設備：1 倒鏈1-10 t 20 臺2 滑輪組（44）20 4 組3 卷揚機2

7、t 2 臺4 千斤頂5-20t 10 臺5 剪板機-20*2500-32*2500 3 臺6 卷板機-32*2500 1 臺7 刨邊機12000 1 臺8 拋丸除銹機2500*15000 1 臺9 多頭切割機-120*3300*1 2 臺10 數控切割機-100*5100*2 1 臺11 型鋼校直機315T 2 臺12 翼緣矯正機180*800*32 1 臺四、其他設備：1 空氣壓縮機6m3 2 臺2 交流電焊機BX-500 40 臺3 直流電焊機ZX-500 5 臺4 角向砂輪機20 臺5 焊條烘箱2 臺6 氣刨槍4 把7 射吸式割矩20 把8 經緯儀2 臺9 水準儀2 臺3.4 勞動力準備

8、3.4.1 管理人員本工程項目經理部準備配置管理人員9 人：項目經理 1 人；項目副經理 1 人；施工技術部 2 人，質量安全部 2 人；經營管理部 1 人；物資管理部 1 人；項目辦公室1 人。項目經理部中的各崗位上尤其是如項目經理、施工技術員、質量檢-7-查員、安全檢查員、預算員、材料員等重要崗位上的就職人員必須具備相應的資格。第四章施工總體部署及平面布置4.1 工程建設目標4.1.1質量目標該工程所含分部、分項工程合格率100%，分項工程優良率90%，分部工程優良率 75%，單位工程質量優良率達65%。所承擔的整體工程達到優良標準。4.1.2工期目標該工程確保整個工程施工絕對工期120日

9、歷天。具體開工時間以指揮部確定的網絡計劃時間為準。4.1.3安全目標 -傷亡事故為零。-機械設備安全事故為零。-火災事故為零。-爭創“無事故工程”。4.1.4文明施工目標確保施工現場在整個施工過程中處在文明施工達標狀態，確保達到文明施工樣板工地。-8-4.2 施工總平面布置4.2.1施工平面布置說明4.2.1.1臨時施工用電在該工程的現場設置了多個施工電源接點，據此布置臨時施工用電系統。具體在現場沿是線路設置多臺動力配電箱（每臺動力配電箱，需作重復接地，接進電阻小于或等于10）。4.2.1.2施工臨時設施布置施工用工具棚等臨時設施的擺放靠近現場，且擺放整齊。4.2.1.3施工道路施工道路為現有

10、道路，為保證施工場地的文明整潔，施工車輛將嚴格按照業主指定的行車路線行駛。4.2.1.4材料及構件堆放各類材料及構件應合理安排進場時間，由于施工場地靠近道路，所有材料和構件都應按計劃進場，避免施工現場材料積壓。臨時堆放的周轉材料、半成品應按指定的地點分類堆放，并且堆放整齊，并根據施工進度分批制定進場計劃。4.2.2 施工總平面的管理措施4.2.2.1要使現場施工按計劃有條不紊地進行，施工現場總平面的使用必須嚴格執行統一的管理。4.2.2.2由項目經理部負責施工現場的使用，根據進度計劃安排施工內容，實行動態管理。-9-4.2.2.3現場重要出入口處懸掛出入制度、安全警示牌、廠容管理條例、工程簡介

11、、施工平面圖等。4.2.2.4凡進入現場的設備、材料必須按平面圖所指定的位置堆放整齊，不得隨意堆放。第五章施工技術措施5.1 槽罐制作安裝要求5.1.1檢驗樣板的要求槽罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符合下列規定：1 被檢部位的曲率半徑小于或等于12.5m 時，弧形樣板的弦長不應小于 1.5m；曲率半徑大于12.5m 時，弧形樣板的弦長不應小于2m。所有部件的放樣樣板必須經過驗收，其偏差不得超過0.5mm。2 所有直線樣板的長度不應小于1m，其偏差不得超過 0.3mm。3 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。5.1.2 幾何尺寸檢驗槽罐幾何尺寸符合設計及規范的要求，是槽罐正

12、常運行的必要條件，因而控制槽罐幾何尺寸具有重要意義。1 罐底（1）底板弓形邊緣板長、寬的允許偏差為2mm，對角線之差允許偏差為 3mm。-10-（2）底板焊接后，其局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不超過 50mm。2 罐壁（1）罐壁板尺寸的測量部位按圖183 所示，其尺寸允許偏差應符合表 183 的規定。A B D C 圖 183 單塊罐壁板展開圖壁板尺寸允許偏差（mm）表 183測 量 部 位環縫對接時允許偏差環縫搭接時允許偏差板寬（AD、BC）1 2 板長（AB、CD）1.5 1.5 對 角 線 之 差2 3 不直度（AD、BC）1 1（AB、CD）2 2（2）壁板滾弧后，立放在平臺

13、上用弧形樣板檢查，間隙不應大于3mm；在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不應大于1mm。（3）立式圓筒形儲罐底圈壁板垂直度偏差不應大于3mm；相鄰兩壁板上口水平允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大于 6mm；底 圈 壁 板 周 長 偏 差 不 應 大 于 圓 周 線 長 度 的 0.2。-11-（4）立式圓筒形儲罐其它各圈壁板的垂直度允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 3。（5）槽罐壁板對口錯邊量應滿足下列要求：縱縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm 時，不應超過 1mm；當板厚大于 10mm 時，不應超過板厚的10%，且不大于 1.5mm。環縫錯邊量：當上層壁板厚度

14、小于8mm時，任何一點均不得超過1.5mm；當上層壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點均不得超過板厚20%，且不應大于 3mm。（6）壁板組裝焊接后，其局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏。壁板局部凹凸度用1.5m弧形樣板檢查，當壁板厚度大于25mm 時，其允許偏差不應大于10mm，當壁板厚度小于等于25mm 時，其允許偏差不應大于 13mm。3 罐頂（1）罐頂板宜在胎具上拼裝成型（如為帶肋頂板，應在肋板焊接后脫胎），用弧形樣板檢查，間隙不應大于5mm。（2）拱頂加強肋應用弧形樣板檢查，間隙不應大于2mm。固定頂的局部凹凸變形，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。（3）支撐罐頂柱子垂直度偏差不

15、應大于柱高的1。（4）浮頂儲罐進行分段預制時，底板、頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于 5mm；內外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不得大于5mm。浮艙頂板的局部凹凸變形應用直線樣板測量，間隙不得大于10mm。（5）內浮頂邊緣側板半徑允許偏差為0，-10mm。-12-（6）浮頂儲罐外邊緣板垂直度偏差不應大于3mm；浮頂盤板組焊后，局部凹凸度允許偏差不應大于變形長度的4，且不大于 80mm。4 附件（1）抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；其翹曲變形不得超過構件長度的1，且不得大于 4mm。（2）罐體開孔接管中心位置偏差不得大于10mm，外伸長度允許

16、偏差應為 5mm；量油導向管垂直度允許偏差，不得大于管高的1，且不得大于 10mm；轉動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于 10mm。5.1.3 焊接管理1 焊條管理1）焊條的保管、烘干、發放要有專人負責。2）在施工現場建立焊條二級庫，一級庫房內安裝去濕機，保證濕度60%，溫度 5 C。3）施焊前，焊條經350-400 C 1h 烘烤，烘烤后的焊條保存在溫度為100-150 C 的恒溫箱內，隨用隨取，焊條有藥皮脫落和明顯開裂不得使用。4）焊條烘烤、發放、回收應有記錄。5）每名焊工配備保溫桶。焊條在保溫桶內存放時間不得超過四小時，否則應重新烘烤。重復烘烤次數不宜超過兩次。

17、2 焊接環境要求-13-在施工全過程中，要有專人對氣象情況進行監測記錄，上午、下午至少定時各測一次。遇下列情況之一者，無有效防護措施不得進行焊接。1）雨、霧、雪天；2）風速大于 8m/s；3）環境溫度低于-5 C；4）相對濕度大于 90%。以上各參數都在距焊縫1m處測量。為避免環境給焊接質量帶來不利影響，在槽罐正式施焊前，要在槽罐四周搭設防風雨棚。罐組裝好后，在上人孔上安置一臺抽風機，往罐外抽氣，以改善罐內焊接環境。3 焊接工藝管理1）焊前應對坡口表面及兩側進行清理，清除油、銹等污漬，使接頭部位露出金屬光澤，清理方法采用砂輪打磨。2）點固焊：縱縫點固焊每隔400mm 焊接 100mm。環縫每隔

18、 300mm 焊接100mm，點固焊肉厚度 10mm。3）相鄰焊層的接頭應錯開50mm 以上，嚴禁在丁字焊縫處起弧和收弧。4）焊接參數應執行焊接工藝卡，尤其是預熱、后熱，必須嚴格控制溫度與時間。對焊接參數應有專人進行記錄。5）需要中斷焊接時，焊層不得少于兩層，每層施焊前，采認真檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續焊接。6）所有焊接都應在坡口內引弧，嚴禁在球殼板上隨便打火。7）背面清根，用碳弧氣刨進行，氣刨后，用砂輪將刨槽內表面的漢碳-14-層、氧化渣打磨去除干凈。并進行滲透探傷檢查，確認無缺陷后再進行焊接。4 焊接檢查1）焊前要認真檢查焊接設備的完好情況，焊條的干燥情況及焊縫坡口的清理、焊口

19、的組對情況等，特別要注意點焊處是否開裂，以免造成錯邊弓角變形。如有開裂，應立即報告焊接責任人員進行處理。2）嚴格執行焊條的烘干、發放和回收制度。3）嚴格檢查焊接工藝，加強工藝紀律。4）焊后立即組織焊工進行焊后外觀檢查、修補。5.1.4 焊縫檢查槽罐的焊接質量關系到它的嚴密性及強度，因而焊接是槽罐安裝的一個重要環節。1 焊縫的外觀檢查槽罐焊接應由考試合格的焊工施焊，其焊接位置不得超過考試合格項目。（1）焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。（2）焊縫應具有平滑的細鱗形表面，無折皺和未焊滿的陷槽，并與母材平緩連接。（3）焊縫表面及熱影響區嚴禁有裂紋；焊縫表面嚴禁有氣孔、夾渣、弧坑和綜合

20、性飛濺等缺陷。（4）屈服點大于 390MPa或厚度大于 25mm 的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如有咬邊，應打磨圓滑。-15-（5）罐底與罐壁的內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。2 焊縫無損探傷從事槽罐焊接無損探傷的人員，必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。（1）罐底邊緣板厚度大于或等于10mm 時，每條對接焊縫外端300mm 范圍內，應進行射線探傷；厚度為69mm 的邊緣板每個焊工施焊的焊縫，應至少抽查一條。罐底三層鋼板重疊部分的搭接焊縫及對接底板的丁字縫根部焊道焊接后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。（2）罐壁板厚小于或等于10mm 時，對于縱向焊縫及環向焊縫，

21、每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m 焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其余下零頭任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中至少應有25%位于縱縫和環縫的丁字縫處。（3）底圈壁板當厚度小于或等于10mm 時，應從每條縱向焊縫中任意取 300mm進行射線探傷；當板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 時，應從每條縱向焊縫中取2 個 300mm 進行射線探傷檢查，其中一個應靠近底板。（4）厚度大于 25mm 小于或等于 38mm 的各圈壁板，每條縱向焊縫應全部進行射線探傷；厚度大于10mm 的壁板，全部丁字縫均應進行射線探傷檢查。（5）當

22、罐底邊緣板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或-16-等于 16mm，或屈服點大于390MPa 的任意厚度鋼板，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷，在儲罐充水試驗后，應采用同樣方法進行復驗。（6）除丁字縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應采用射線探傷進行復驗。（7）在屈服點大于 390MPa的鋼板上，或在厚度大于 25mm 的普通碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透探傷或磁粉探傷。（8）射線探傷應按現行國家標準 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級（GB332387）的規定進行，并應以級標準為合格。超聲波探傷

23、應按國家現行的鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB115281）的規定進行，并應以級標準為合格。磁粉探傷、滲透探傷標準應按有關的規定執行。5.2 槽罐的基礎驗收（一）槽罐施工前應按相應的基礎設計圖及相應規范的要求對基礎進行檢查驗收，并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。（二）基礎瀝青防潮層密實，且無貫穿裂紋及分層等缺陷。安裝時，基礎混凝土強度應達到設計標號的75%以上。（三）基礎中心坐標偏差不應大于20mm，標高偏差不應大于20mm。（四）罐壁處基礎頂面的水平度（高差），應符合下列規定：1 有環梁時，每10m 弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個-17-圓周長度內任意兩點的高差不得大

24、于12mm。2 無環梁時，每 3m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm。（五）瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：1 當儲罐直徑大于或等于25m時，以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數應符合表1 的規定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數表 1 儲罐直徑D（m）同 心 圓 直 徑（m）測量點數圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45D76D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16

25、24 32 25D45D/4 D/2 3D/4 8 16 24 2 當槽罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每 100m2范圍內測點不得少于10點（不足 100 m 2的基礎按 100m2 計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。（六）槽罐基礎坡度應符合設計要求。5.3 槽槽罐各部件試驗5.3.1 罐底罐底板焊縫應進行嚴密性試驗，試驗前應清除焊縫周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹泥。試驗方法主要有底板真空試漏法和氨氣滲漏法。-18-1 真空試漏法在罐底板焊縫表面刷上肥皂水或亞麻子油，將真空箱扣在焊縫上，其周邊應用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進行抽氣，

26、觀察經檢校合格的真空表，當真空度達到0.053MPa 時，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產生則為合格。若發現氣泡，作好標記進行補焊，補焊后再進行真空試漏直至合格。真空試漏時間最好在早晨或傍晚，否則會由于肥皂水蒸發使得真空箱罩模糊不清給檢測帶來不便。2 氨氣滲漏法（1）沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎間的間隙堵死，但應對稱留出 46 個孔洞（以檢查氨氣分布情況）。（2）在罐底板中心及周圍均勻地開出35 個1820mm 的孔，焊上2025mm 的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。（3）在底板焊縫上涂以酚酞 酒精溶液。其成分按重量比為：酚酞4%，工業酒精 40%，水 56%。天氣寒冷時，應適當提高酒精濃度。

27、（4）自底板下通入氨氣，用試紙在底板周圍留好的孔洞處檢查，驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面（此時在焊縫上刷酚酞 酒精溶液），如其表面呈現紅色，則表示有氨氣漏出（即此處焊縫漏氣），在漏氣處作好標記。（5）底板通氨氣時，嚴禁在附近動火。底板補焊前，必須用壓縮空氣把氨氣吹凈，并經檢驗合格后方可進行補焊。（6）試驗完畢后，底板上的孔洞應用與底板同材質同厚度的鋼板蓋-19-上焊好。5.3.2 罐壁1 在向罐內充水過程中，應對逐節壁板和逐條焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后，應持壓48h，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。2 在充水過程中，容積大于3000m3的儲罐，其

28、充水速度不宜超過以下規定：下部1/3 罐高為 400mm/h；罐高中部為300mm/h；上部為200mm/h。放水時應打開罐頂部放空閥自流排水。3 試驗中罐壁上若有少量滲漏處，修復后可采用煤油滲漏法復驗；對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復后應重新作充水試驗。修復時應將水位降至滲漏處300mm以下。4 試驗使用的水溫度不應低于5，當水溫為0時應采用蒸氣加熱。5.3.3罐頂1 固定頂（1）固定頂的嚴密性試驗和強度試驗按如下方法進行：在罐頂裝一U 型壓差計，當罐內充水高度低于最高操作液位1m 時，將所有開口封閉繼續充水，罐內壓力（通過觀測 U 型壓差計）達到設計規定的壓力后，暫停充水。在罐頂焊縫表

29、面上涂以肥皂水，如未發現氣泡，且罐頂無異常變形，則罐頂的嚴密性和強度試驗即為合格。（2）固定頂的穩定性試驗：通過充水到設計最高操作液位，用放水方法來進行。試驗時，關閉所有開口進行放水，當罐內壓力達到設計規-20-定的負壓值時，罐頂無異常變形和破壞現象，則認為罐頂穩定性試驗合格。（3）罐頂試驗時，要注意由于氣溫驟變而造成罐內壓力的波動，應隨時注意控制壓力，確保試驗安全。5.3.4 開孔補強板開孔補強板焊接完畢后，應檢查其焊縫嚴密性。方法是：先將試驗焊縫表面焊渣、銹泥等清除干凈，通過補強板的信號孔通入0.10.2MPa的壓縮空氣，在開孔補強板內、外周邊焊縫處及罐體的內外連接縫上涂以肥皂水進行試漏，

30、以不產生氣泡為合格。若有泄漏處，補焊后應重新試驗，直至合格。試驗完畢后，信號孔嚴禁焊、鉚堵死。（五）中央排水管中央排水管應做嚴密性試驗，其方法及要求為：向中央排水管內充水，水滿后用盲板將管頭臨時堵死。通過試壓泵進行試壓，升壓要緩慢。觀測已設置好的壓力表上的壓力值，當壓力值達到0.39MPa時停止升壓并保持壓力 30min，檢查焊縫，以無滲漏為合格。5.4槽罐整體液壓試驗及氣密性試驗1 液壓試驗槽罐液壓試驗應按照設計要求的壓力進行試壓。其具體試驗要求及方法與 6.3.2 節中所述的液壓試驗基本相同，此處從略。2 氣密性試驗對于有氣密性試驗要求的儲罐，須經液壓試驗合格后，方可進行氣-21-密性試驗

31、。氣密性試驗的要求及方法與6.3.1 中所述的氣密性試驗基本相同，此處從略。5.5 基礎沉降觀測基礎沉降觀測一般與充水試驗（強度試驗、嚴密性試驗）同步進行。1 在槽罐基礎圓周上每隔10m弧長處應設一個觀測點，點數宜設置成 4 的整倍數，周長不足 40m的槽罐至少設置4 點。觀測點應設置牢固、可靠，且應加以保護。2 基礎沉降觀測是通過向罐內逐級充實而實現的。在充水前，應將各觀測點的標高使用水準儀測量出來，并填入基礎沉降觀測記錄中。從事測量工作的人員應持證上崗。測量時應注意天氣、風力及溫度的變化。3 基礎沉降觀測方法（1）對于堅實地基基礎，一般沉降量較小，可先充水到罐高的1/2，用水準儀測量各測點

32、的標高，并應與充水前觀測到的標高進行對照，計算出實際不均勻沉降量。當未超過允許值時，可繼續充水到罐高的3/4進行觀測，當仍未超過允許值時，可繼續充水到最高操作液位，進行觀測。充水保持 48h后再進行一次觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水。當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。對于不均勻沉降超過允許偏差時，應進行處理。（2）軟弱地基基礎：槽罐建造地區，由于其地質條件的不同，有的槽罐可能建造在軟弱地基上，其沉降量一般較大。當沉降量可能超過-22-300mm 或可能發生滑移失效時，應控制向罐內充水的速度，一般以0.6m/d 為宜，當水位高度達到3m 時，停

33、止充水，每天定期進行沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖。當日沉降量減少時，可繼續充水，但應減少日充水高度，以保證在荷載增加時，日沉降量仍保持下降的趨勢。當罐內水位接近最高操作液位時，應在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發現沉降量增加，應立即把當天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩定為止。（3）每次沉降觀測的數值都應填入沉降觀測記錄中。4 不均勻沉降允許偏差值：沿罐壁周圍方向任意10m 弧長內的不均勻沉降差值應不大于25mm。支承罐壁的基礎部分與其內側基礎之間不應發生沉降突變。5.6 腳手架與防風雨棚的搭設1 內外腳手架的搭設

34、除滿足有關安全規定外，同時還要滿足施工過程中的操作需要，特別是焊工在進行焊接中要方便，盡量沒有障礙。2 腳手架搭設完成后須經安全員認可。施工中，不得隨意調整、拆除，安全檢查員要經常檢查，如需調整，必須由架子工進行。3 槽罐外側腳手架搭設完成后，為保證焊接質量，減少不良天氣對焊接質量的影響，搭設焊接防護棚。考慮到現場的特點，我方決定采用彩條布防護棚，在工程結束后在予以拆除。-23-5.7 槽罐內外照明槽罐內照明采用額定電壓不大于12V 的電器，罐內外根據施工需要設置照明燈若干。5.8 附件的安裝槽罐的附件在安裝前必須認真按照圖紙核對方位，定位后，還須經現場甲方認可，確認無誤后方可安裝。5.8 罐

35、體的安裝：1.該槽罐采用倒裝法進行安裝，首先安裝底板，并進行真空試驗合格后進行罐體安裝最后安裝頂板。2.在罐體安裝時采用倒裝法進行，在底板延周長方向均勻設置12個 2.5米高159*6 無縫鋼管，并在鋼管的下部0.8米處采用 20 工字鋼搭設八字撐。利用 12 個 5 噸倒鏈分別掛設在鋼管上。從上至下的進行安裝，先安裝頂部一帶最后安裝底部，安裝完成一帶后采用倒鏈升至2 米高后，安裝下一帶。然后在將上一帶落下進行焊接后在升至2 米高依次類推。直至安裝全部完成。-24-第六章施工進度計劃及工期保證措施6.1 施工進度計劃該工程確保整個工程施工絕對工期 120日歷天。具體詳見施工進度進度計劃圖。6.

36、2 工期保證措施621 組織保證6.2.1.1公司總部設立以副總經理為首的項目指揮協調班子，負責對該工程的組織領導和重大問題的協調。6.2.1.2工程現場設立強有力的項目管理班子，成立工程項目經理部，在公司總部的直接領導下，負責工程建設的全過程管理工作。6.2.1.3公司直屬參戰該工程的專業公司設立專業項目部管理班子，負-25-責各專業的施工組織管理工作，專業項目管理班子接受公司項目經理部領導。6.2.1.4公司本部職能管理部門負有對項目經理部業務指導的職責，協助項目部解決工程建設中的各種問題，使工程能順利展開。6.2.1.5以公司項目部為核心，在公司總部的領導下和職能部門的業務指導下，組成工

37、程項目管理組織體系。第七章質量保證體系及措施7.1 項目質量方針、目標7.1.1項目質量方針（1）信守合同,為業主提供一流的建筑產品,讓用戶享受最滿意的服務。（2）堅持質量興業，實施ISO9000 族標準，走質量效益型道路，堅持嚴格科學管理，精心施工，以一流的質量和服務，拓展國際國內建筑市場。7.1.2項目質量目標（1）工程產品符合合同要求和設計要求。（2）工程產品符合施工質量驗收規范、標準的要求，保證使用功能。（3）該工程所含分部、分項工程合格率100%，分項工程優良率90%。（4）杜絕各種質量通病的產生。-26-（5）質量達到國家施工驗收規范規定的優良標準等級。7.2 項目質量保證體系全面

38、貫徹ISO9002-GB/T9002 質量管理和質量保證標準。根據公司制定的質量手冊和程序文件，建立和完善質量保證體系，強化質量管理。建立一個以科學管理為基礎，以人的管理為根本，以提高工程實物質量為中心，以目標管理為導向的質量管理新機制。建立由項目經理直接管理，總工程師負責，專業質量檢查員、作業層檢查的三級管理系統，形成一個橫向到各專業工序，縱向從項目經理到作業體的質量管理網絡。7.3 質量管理與質量檢查機構在工程施工過程中要進行全面質量管理（TQC），以 GB/T110000 質量管理與質量保證為標準，通過建立健全的工程質量保證體系來予以保證，并為后續工程全面提供最完善的質量保證。8.3.1

39、 本工程項目經理部下設質量安全部，在項目經理的領導下，負責質量管理與質量檢查工作。8.3.2 質量安全部設負責人1 名，負責質量管理檢查工作，對內進行業務指導，對外進行業務聯系工作，參加甲乙方質量工作例會。8.3.3 各施工單位負責檢查人員都是質量安全部的成員，業務受質量安全部統一領導。8.3.4 各施工班組設質量自檢員1 名，負責本班組質量檢查和工序交接質-27-量檢查，協助專職檢查員工作，形成質量檢查網絡，使質量處于受控狀態。7.4 工程質量的監督檢查制度工程項目質量監督檢查實行施工單位自檢 社會監理專檢 政府質量檢查監督站抽檢的三級監督檢查制度。7.4.1 施工單位三級檢查制度在施工中堅

40、持嚴格執行三級檢查制度，即班組施工隊項目部檢查。7.4.2 開展創優工程活動7.4.2.1為確保本工程的整體工程質量，各施工單位都要以單位工程或分部工程開展創優工程活動。7.4.2.2工程開工前應制定創優質工程規劃。7.4.2.3創優質工程具體執行建工集團質量管理標準的規定。7.4.2.4組織和發動職工投身到創優質工程活動中來。7.4.2.5認真執行創優質工程的管理程序和辦法，組織好從制定計劃，中間檢查，直到竣工評定驗收的創優質工程活動。7.4.3 持證上崗所有工程管理人員、質量檢查人員、特殊工種人員均應符合工程規定的資質，并應持有該項工作的上崗證，并隨時接受甲方的檢查。-28-7.5 質量管

41、理制度根據建筑業司 建質199642 號精神,在工程中特制定以下質量管理制度。7.5.1技術交底制度:每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目技術副經理對工長的技術交底、工長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底，各級交底要以書面進行，因技術措施不當或交底不清而造成質量事故要追究有關部門和人員責任。7.5.2材料進場檢驗制度:本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規范要求分批分量進行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。7.5.3樣板制度:施工操作注意工序的優化工藝改進和工序的標準化操作，通過

42、不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。8.5.4 施工掛牌制度:主要工種如鋼筋、混凝土等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員-29-的責任。7.5.5 過程三檢制度:實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查。并做出較詳細的記錄。7.5.6 質量否決制度:對不合格的分項必須進行返工。不合格分項工程流

43、入下道工序，要追究有關人員的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。7.5.7 成品保護制度:要象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業，上、下工序的成品造成影響時，應證得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。7.5.8 質量文件記錄制度:質量記錄的質量責任追溯的依據,應力求真實和詳盡,各類現場操作記錄及材料試驗記錄,質量檢驗記錄等要妥善保管,特別是各類工序交接的處理,應詳細記錄當時的情況,理清各方責任。7.5.9 有關工程技術、質量文件資料管理制度：工程文件資

44、料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡，由專職資料員整理、保管、存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。-30-7.5.10 工程質量等級評定、核定制度：竣工工程首先由施工企業按國家有關標準、規范進行質量等級評定，然后報當地工程質量監督機構進行等級核定，合格的工程發給質量等級證書，未經質量等級核定或核定不合格的工程不得交工。第八章安全施工管理及安全保證措施8.1 安全生產方針及原則堅持“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰主管、誰負責”，堅持“管生產必須管安全”的原則，實施施工現場安全生產保證體系標準，走安全效益型道路：嚴格科學管理，以一流的施工水平拓展國內外建筑

45、市場。8.2 安全管理目標8.2.1安全目標傷亡事故為零。機械設備安全事故為零。火災事故為零。爭創“無事故工程”。8.2.2安全管理模式本工程應遵守工程建設安全生產有關管理規定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取必要-31-的安全防護措施，消除事故隱患。在進行構件吊裝以及高空施工時，施工開始前向監理工程師，業主工地代表提出安全防護措施，經監理工程師，業主工地代表認可后實施。如發生重大安全事故，應按有關規定立即上報有關部門并通知監理工程師，業主代表，同時按政府有關部門要求處理。8.2.3安全管理體系成立以項目經理為首的安全生產領導小組，根據該工程的特點設專

46、職安全員多名，各施工班組設兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。各職能部門在各自業務范圍內，對安全生產負責，使安全生產在縱向上從項目經理到作業班組、工人，在橫向上從各施工作業體到各業務部門都參與安全生產管理工作，使工程在確保安全的前提下進行。8.2.4安全職責：（1）項目經理部安全組職責：認真貫徹國家、地方和本企業的安全生產、職業衛生、環境保護的政策、法規、制度標準；討論制訂本工程施工安全生產總體規劃、目標和具體方案；依據施工組織設計、施工安全措施方案組織好安全文明施工；研究解決本工程安全生產方面的重大問題；組織安全生產定期檢查和專業檢查，督促施工單位開展好日常巡查及隱患整改；每月組織一

47、次安全宣傳教育活動；做好安全生產記錄，建立健全下列資料檔案：-32-a、工程分承包合同；b、工程分承包安全協議；c、施工組織設計（施工方案）；d、對各施工單位安全交底卡；e、各施工單位特種作業人員名冊；f、安全教育活動記錄；g、安全例會記錄；h、安全檢查記錄；I、事故隱患整改臺帳；J、違章處理記錄；k 腳手架搭設驗收單；m井架搭設驗收單；n 安全網架設驗收；p、文明施工檢查記錄；q、施工用電檢查記錄；t、安全事故臺帳。發生傷亡事故，立即組織搶救，保護現場并迅速通知安環部。參加職工傷亡事故的調查、分析，組織落實整改措施。（2）項目部經理安全職責：對工程項目安全管理負全面責任，負責組織編制與審定本

48、工程項目安全工作計劃、目標和具體方案，負責建立完善的安全管理體系，選配項目部專、兼職安全員，并指-33-導、支持其開展管理工作；負責選用具有相應安全資質的分包單位，簽訂工程合同；負責組織對井架、腳手架、安全網的搭設及高處或深基礎、拆除等危險作業，編制專項安全措施方案，并組織實施；定期組織安全會議和安全教育活動；協調工程進度，盡量減少各作業體或分包單位間的立體交叉作業；組織抓好現場文明施工；參加安全定期檢查并落實隱患整改；協助有關部門搞好事故調查，組織落實整改措施；負責督促作業人員正確使用勞動保護用品。（3）項目部安全員職責協助項目經理抓好安全工作，對施工安全具體負責；每周組織一次聯合安全檢查；

49、每天進行工地巡查。檢查安全措施和安全標準化作業的實施情況，發現問題，立即督促整改；參與安全技術交底工作；發現危及職工生命安全的重大險情，有權下達停工令，然后報告項目經理；協調各作業體或分包單位在設置安全設施或交叉作業時的矛盾；負責督促隱患整改和進行違章考核；做好有關安全會議記錄，負責各種安全管理資料的立卷工作；（4）項目部施工技術員安全職責責編制符合安全技術規范要求的施工作業方案，從施工技術上保證-34-安全施工；負責對檢修工程、拆除工程及高處及深基礎工程、井架、腳手架、安全網搭設作業編制專項安全措施方案，并組織驗收。負責對施工作業單位進行開工前的安全技術交底；根據施工現場進度和環境變化，隨時

50、增補專項安全技術措施和進行補充交底。（5）項目經理部作業長安全管理職責對本作業區內的安全管理負全面責任；負責對作業區內的施工人員進行工程安全技術交底和班前安全交底；負責按作業方案組織搭設和拆除井架、腳手架、安全網、用電線路和裝置及其它安全設施，并參與檢查驗收；負責指派安全監督崗對危險作業實行全過程監控；具體負責落實施工中的“四口”（樓梯口、電梯口、通道口、預留洞口）和“五臨邊”（陽臺邊、房屋邊、框架邊、卸料平臺邊、深基礎坑邊）的安全防護措施；負責工區內的現場文明施工：按平面布置圖擺放材料；保持施工道路通暢；建立和保持良好的排水系統；合理布置臨時用電線路；及時清理和外運建筑垃圾；-35-負責督促

51、作業人員搞好個體勞動保護，制止違章指揮和違章作業。對雙違人員有權予以教育、考核直至停工；（6）安全監督崗安全職責對所在監護區域施工安全負具體責任；負責檢查、督促本區域作業人員進入施工現場戴好安全帽、高處作業系好安全帶、特種作業人員正確使用勞保用品（電焊手套、防滑、絕緣膠鞋等）在本作業區域內，負責地面安全監護，設置警戒區，嚴防落物傷害。在井架、腳手架搭設、拆除時，負責全過程監護。配合作業長，檢查、督促臨邊防護、樓梯防滑、孔洞圍護加蓋、漏電保護，架設安全網，設置安全走繩等安全技術措施的落實。有權制止違章作業、違章指揮，有權越級上報安全部門。在發現有危及人身安全的情況時，有權命令作業人員從危險區內撤

52、出。8.3 安全保證措施8.3.1主要危險源預測8.3.1.1 高空作業多：易發生高空墜落、落物導致人員傷亡事故；8.3.1.2易燃、易爆氣體多：易發生火災、爆炸事故8.3.1.3進場道路狹窄、車輛來往多：易發生交通事故8.3.2安全生產管理保證措施8.3.2.1落實五項制度安全生產崗位責任制-36-項目經理 項目安全生產第一責任人項目總工程師 項目安全生產技術責任人項目安全員 項目安全具體責任人施工技術員 安全技術具體責任人班組安全員 班組安全生產第一責任人安全 確認制機具可靠性 設備員負責執行；現場吊點可靠性 作業長、班組長負責執行；安全技術措施到位性 項目安全員負責執行；安全技術交底到位

53、性 作業長、班組長負責執行；特殊作業人員資格 項目安全員負責執行；設備操作人員資格 項目安全員負責執行；作業環境、作業人員安全狀況 作業長、班組長負責執行。聯保互保制同工聯保，同班聯保，互相監督，相互保護。各班組長負責按規定要求將班組人員結成一對對聯保互保對子，并報項目安全員審批存案。旁站制只要施工現場還有人，就必須有安全管理人員在場監護。日清制當日事當日畢。施工現場每天清理干凈，保證安全通道始終通暢。-37-8.3.2.2具體要求及措施（1）組織技術、安全、防火、廠容等各有關方面負責人共同協作，預先發現隱患點，提出相應的預防措施，編制出有針對性的合理可行的施工作業設計（方案）。（2）加強安全

54、教育，落實公司、項目部、班組三級安全教育制度，（3）各工種人員都應持證上崗。尤其是起重工、焊工、管工、電工等工種。（4）上場前對作業人員必須做好安全交底工作。施工過程中調補進的作業人員以及復班的作業人員必須先作好各項交底工作后方可準許上場。監督崗要清楚施工區域內應采取的安全措施，并做好安全記錄。交接班時，交班人應將當時的工作狀況（包括進度狀況和安全狀況，尤其是各安全控制點的狀況）向接班人一一如實講明，未將現場情況交接清楚不得離開。（5）施工前與甲方簽定安全合同，辦理相關動火手續。現場設專職安全監護人，并配套消防器材。每天動火完畢后，專人清理現場，熄滅火種，確認后才能離開現場。（6）各種機械設備

55、在布置選點時，不僅應考慮施工方便，還應考慮安全因素。應注意視野盡量開闊；（7）機械設備上場后應按原預定位置進行布置，安放牢固。各種機械設備安裝架設完后需經施工員、作業長、安全員等人員檢查合格后方可使用。（8）使用汽車吊等時必須嚴格執行設備安全操作和使用規程，指定-38-專人指揮，指揮信號明確。（9）各種機械設備都應掛牌作業。牌上標明操作者、指揮者、監護者（實行一機一人監護制）及相應安全操作規程。（10）各種安全設施不僅應保證有足夠的數量，還應常加檢查維護，以確保其具有良好的工況。（11）在施工現場顯眼處應懸掛安全標志牌和安全標語。危險施工區域必須加設圍欄，懸掛“危險”，“禁止通行”等明顯標志，

56、夜間設紅燈警示。（12）加強現場掛牌施工的管理工作，嚴格按照既定的施工總平面布置圖實施定置管理。實行“日清制度”，每天都應派人員定時進行現場清理整頓，將各種未用物資予以歸位。（13）施工人員操作要嚴格按操作規程和方案進行，每天上場前自檢、互檢勞動保護用品穿戴是否規范。（14）施工時對所有電纜要先確認后方可作業，施工用電線路由電工確認，工棚及電焊機要有可靠接地裝置。照明線路采用36V安全電壓。（15）施工區域下方嚴禁人員行走、作業，并設專人監護。（16）施工時搭設臨時操作平臺和專用吊架及綁扎竹跳板必須牢固可靠，嚴禁出現探頭跳板，跳板上不允許堆放雜物，操作平臺上要設有臨時護欄和掛安全帶的安全繩。搭

57、設完后，需經項目安全員、施工員、作業長、班組安全員、班組長等人員檢查合格后方可使用，并由班組安全員作日常檢查，有問題及時予以解決。（17）施工作業時，應嚴格遵照方案進行，嚴禁立體交叉作業。-39-（18）吊裝前必須針對構件的重量對各起重用設備、鋼絲繩等進行確認，滿足負荷和安全系數后才能進行吊裝工作。（19）構件上設置的臨時吊點，所用材料必須符合所需。對其強度必須予以確認，滿足起吊負荷后才能使用。（20）.現場集中刷油，油漆等易燃易爆物的堆放區必須遠離火源，且區域內嚴禁吸煙。（21）施工現場配電室、配電箱應布置在合理的地點，并有可靠的防護裝置。電焊機、電源箱、配電盤等需有防雨棚，并設漏電保護裝置

58、，以免發生漏電傷人事故。（22）施工作業人員應穿防滑鞋，佩帶安全帶，戴安全帽，每天上場前應自檢互檢安全繩，保險帶是否牢固可靠，不合格的勞動保護用品應及時更換。8.4 重點施工安全措施8.4.1施工用電。按照安全規定用電，使用合格的配電箱、閘刀箱。嚴禁線路破損、一閘多用和違反用電規定。8.4.2高空作業。凡高空作業都應有安全網保護，搭好平臺或跳板，必要時使用安全帶。作業人員進行體檢，患有不宜高處作業疾病的人員禁止登高作業。8.4.3起重安裝。吊裝的各類起重機械設備嚴禁超載，起重機械由持人員專門操作，專人指吊。在高處應設拉繩，便于安裝人員拴掛安全帶。8.4.4防墜落。在施工現場各層平臺的預留洞口、樓梯口、各種臨邊、-40-設置圍欄，或將洞口復蓋，多層交叉作業應搭設保護棚或隔離層。8.4.5 防雷電。項目施工中應做好防雷電措施，避免雷擊。