1、.A A 實施REV 版次簽名日期簽名日期簽名日期EDITION 版次STATUS 狀態編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準 APPD BY OF 文件號 DOCUMENT NO.HLCD04/GPEC/FABS/GL/005廣東電廠 1-4號機組超低排放技術改造項目施工方案#4機 組 濕 式 靜 電 除 塵 器 安 裝2017.目錄1.施工概況.22.依據的圖紙、文件及標準.23.作業準備和條件要求.24.作業程序.45.作業方法及工藝質量要求.96.工藝質量及過程控制.117.創優策劃及成品保護.158.安全措施及應急預案.169.環保要求.2010.附錄.20.1.施工概況惠來電廠位

2、于廣東省揭陽市惠來縣東端南海靖海灣岸邊，距靖海鎮和惠來縣城分別為2km 和25km。本項目規劃總容量為2600 MW 超臨界燃煤機組+61000MW 超超臨界燃煤機組，其中一期 1、2號2600 MW 超臨界燃煤機組已于 2007年建成投產，3、4號21000 MW 超臨界燃煤機組已于 2012年建成投產。本項目為超低排放技術改造項目，主要設計范圍包括：脫硫系統提效、新增MGGH系統替代原 GGH 裝置、増壓風機和引風機合并、脫硝系統提效、煙道系統改造、濕式靜電除塵器安裝。本方案為#4機組濕式靜電除塵器安裝施工方案，1.1.施工范圍本方案改造主要是濕式靜電除塵器本體、鋼構及相關管道設備安裝。1

3、.2.主要工程量：濕式靜電除塵器主要系統有陰陽極系統（233t）、本體鋼支架（118t）、外殼（600t）、煙道（120t）、起吊系統（11t）、噴淋系統（25t）、排水系統、均布板系統、熱風吹掃系統、消防水系統。2.依據的圖紙、文件及標準工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006 電力建設安全工作規程DL5009.1-2014 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2015 電力建設施工技術規范(鍋爐機組篇)DL5190.2-2012 電力建設施工質量驗收及評價規程(第二部分：鍋爐機組篇 D

4、L/T5210.2-2009)電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統 DL/T 5210.5-2009 電力建設施工質量驗收及評價規程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2012 火力發電廠金屬技術監督規程DL/T 438-2009 濕式靜電除塵器廠家圖紙及資料3.作業準備和條件要求3.1.技術準備3.1 安裝條件.3.1.1 施工單位應熟悉設備的結構、性能及有關圖紙和技術文件、編制施工組織設計文件和施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量檢驗記錄；3.1.2 按交貨清單清點零部件；3.1.3 電瓷產品耐壓試驗應符合 JB/T590

5、91-4 的規定，安裝前還應進行外觀檢查；3.1.4 施工現場應有“三通一平”（即水通、電通、道路通、場地平整）條件，并具備防火、防凍、防雨等安全設施；3.1.5 鋼筋混凝土基礎及支柱，應經驗收合格并提供耐壓試驗報告后方可進行設備安裝；3.1.6 濕式電除塵器的安裝應根據安裝說明書，安裝圖紙及相應的技術要求，在現場技術代表的指導下進行。工程開工前，負責該項工程的技術人員已參加有關部門組織的圖紙會審工作，對于會審中發現的問題應及時以書面形式反映給有關部門。3.2.人員配備負責該項工程的技術人員必須對施工人員進行安全技術交底，并在交底記錄上簽名，未經交底的施工人員嚴禁施工。序號作業人員名稱人數人員

6、資格1 起重工3人熟練指揮吊裝機械,持證上崗2 鉗工15人低溫省煤器拆除與安裝3 鉗工6人除塵器前煙道內支撐及導流板改造4 鉗工10人除塵器前均布板改造5 鉗工10人再熱器安裝6 焊工10人熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書，持證上崗7 架子工25人經過培訓，有操作證，持證上崗3.3.主要工機具清單序號工機具名稱數量備注1 350T履帶吊1臺2 150T汽車吊1輛3 平板轉運車2輛材料轉運4 電焊機10臺5 手拉葫蘆若干6 鋼絲繩（各型號）若干7 鋼絲繩（各型號）若干8 磨光機若干.序號工機具名稱數量備注9 小坦克4輛10 40噸液壓裝置4套3.4.作業條件要求1)人員

7、資質和數量滿足作業要求。2)所有機械及工器具應狀態良好并貼有合格標簽，測量工具的規格、量程、精度等級滿足施工工藝和質量標準要求，且在有效期內，確保量值的準確性。3)濕式靜電除塵器施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全，滿足作業要求。4)濕式靜電除塵器設備已經到達現場，滿足連續施工，且質量符合施工圖紙要求。5)施工技術方案已經編制并經通過審核。6)安全技術交底已完成，且已做好記錄。7)設備及材料已清點、經外觀驗收合格。8)所有管屏及合金鋼材質的附件均已進行材質復查。9)濕式靜電除塵器安裝基礎建設完工，滿足濕式靜電除塵器組件吊裝需求。10)施工作業面有安全通道，工作區域“四口、五臨邊”防護可靠。11)

8、設備倒運通道清理完畢，道路暢通，確保設備和材料能夠運輸到位。12)施工用照明正常投用。13)施工區域電焊機、電源箱合理布置完畢。3.5.組織機構網絡圖4.作業程序4.1.作業順序序號作業步驟注意事項1 現場放線測量土建基礎尺寸、預埋件位置項目經理:羅學群調度室：鄭臣來安全部：劉慶周架子班吳漢平電儀班謝志威施工管理：張金仕安質部：葉春青物資辦：何先展輔機班李迪華土建班劉冠良油保班李詳軍本體班李吉友施工總負責：劉奎.按順序安裝立柱安裝后檢測立柱垂直度。現場核準鋼支架安裝尺寸。要及時進行二次灌漿。2 安裝除塵器殼體外框架立柱、圈梁安裝前畫出立柱各十字中心線定位螺栓孔位如有偏差，底板擴孔調節；安裝立柱

9、時，位置找正，立柱按找正標示就位安裝；檢測立柱垂直度。吊裝立柱，從角部開始裝第1件立柱，順著安裝好的立柱，沿圈梁兩側依次安裝其它立柱3件立柱裝好后，與角部的立柱焊接部分橫梁，在角部形成一個穩定結構，立柱安裝完成后焊接墻板橫梁。安裝第一層梁柱3 下氣室支撐梁安裝底板與灰斗安裝或預存（視現場情況而定）4 殼體墻板安裝可地面組裝殼體墻板或單獨安裝陰極固定器可先安裝在墻板上或后期單獨安裝。5 安裝檢修層支撐梁6 陽極模塊支撐梁兩側輔助支撐梁安裝，先將主支撐梁上平面的高度投射到安裝輔梁的立柱上，將水平儀架好，用鋼板尺測量主支撐梁上平面標高。水平儀不動，到安裝輔助支撐梁立柱上找此標高并畫線根據這個安裝基準

10、，找準輔助支撐梁支撐座的位置安裝時要考慮輔助支撐梁的尺寸鏈關系按圖要求找準輔梁支撐座高度主支撐梁和輔助支撐梁安裝完畢后，整體評估平面度誤差，平面度誤差2mm。在安裝陽極模塊時，調整陽極筒的垂直度時，在陽極模塊法蘭下墊玻璃鋼墊板7 安裝走廊平臺、欄桿鋼結構的樓梯走道必須安裝完成，殼體部分根據現場施工進度安裝。（根據現場需求安裝）8 做第 1次防腐層下氣室、灰斗、墻板、內部支撐梁防腐層一起做好。9 將內部檢修平臺（玻璃鋼格柵）、陰極下框架置放在檢修層支撐梁上為安裝檢修層。、陰極下框架做好準備。捆綁結實、放置平穩10 安裝陽極模塊安裝前要陽極模塊支撐梁及本模塊遮擋墻板防腐完成并驗收。（注意防火！）根

11、據現場、依據圖紙吊裝陽極模塊在吊裝前，應先將主支撐梁方向和陽極模塊安裝方向搞清楚，要經多人確認，方可吊裝。用鉛垂吊線測量陽極模塊的垂直度誤差2mm 測量垂直度，準備調整板，下一步進行調整對于超出誤差的陽極模塊做調整，用調整板調整垂直高度及水平度。如垂直度超差，利用陽極模塊吊掛，用臨時吊架將陽極模塊一端吊起，在支撐座和支撐梁之間墊調整板。也可用測量支撐梁撓度，采取墊調整板的措施彌補。11 陽極模塊密封與其他部件干涉部分切除。可與陽極模塊以上部分墻板及上氣室防腐同步進行，務必小心防火。12 預置陰極上框架和陰極大梁13 安裝噴淋支撐梁14 預拼裝陰極上框架、預裝陰極線。15 安裝噴淋管道按圖紙技術

12、要求安裝.16 預存氣流均布板17 安裝上氣室可地面預拼裝及防腐18 做第 2次防腐層各個墻板預留空間及桁架梁防腐，不銹鋼部件做好防護，避免飛濺防腐涂料，尤其注意陰極線上不得沾染防腐材料。19 陰極系統安裝、調整、固定陰極單元的安裝要等到箱型梁上的變壓器、熱風機、風機、電動葫蘆安裝完畢后進行（箱型梁穩定后）先安裝陰極大梁吊桿此項安裝要等到整體框架主體部件安裝完，定好尺寸。裝陰極上框架裝后通過瓷套上部吊桿螺栓、螺母調整上限位桿標高（粗調）安裝下框架調整陰極線先整體一次調整彎曲較大的陰極線，在二次調整陰極線。（彎曲較大的陰極線必須抽出調直后螺栓擰緊點焊）將陰極系統上下框架及螺栓點焊濕式電除塵器是長

13、期不間斷運行設備，焊死是螺紋聯接不松動的最好方式陰極單元表面所有尖刺、疤痕、深點修磨消除放電點，用什錦銼、高目數細砂紙修磨20 第3次做頂部焊縫防腐21 安裝頂部平臺及護欄為在頂部施工人員提供安全保證22 安裝高頻電源、高隔離開關柜和熱風風機等相關電氣設備高頻電源由專業人員指導安裝。其它按圖紙要求施工。23 安裝熱風管道和沖洗泵及管道儀器、儀表按圖紙技術要求安裝24 安裝支架及電動葫蘆按圖紙技術要求施工25 安裝控制室內電器柜在電氣工程指導下進行作業26 安裝現場電纜橋架按圖紙及相關標準安裝27 安裝控制室至現場電纜按圖紙及相關標準安裝28 現場接線按圖紙及相關標準安裝4.2.鋼構地面預制濕除

14、本體結構分兩個區域制作，一個在#3吸收塔與灰庫之間場地 A，主要制作殼體的四面墻板、上進氣室，出口喇叭等超大件組件，另一個為四號機與擴建區之間的路口場地B，預制灰斗、鋼構等小件組件。預制好組件在用20t 平板車運往場地 A,在場地 A組合，然后由 400t 履帶吊直接吊裝。濕除需要大件吊裝的組件主要是上氣室49.3t，出口喇叭 11.7t，殼體墻板分部為 42.5t、38.8t、38.8t、35.4t。其中出口喇叭、殼體墻板在地面整體預制，然后由400t 履帶吊整體吊裝，上氣室在地面預制完后垂直切割成兩部分，切口加固，每半重約25t。.4.3.大件吊裝濕除主要吊裝難點為上氣室和殼體墻板，本方案

15、主要描述上氣室和殼體墻板吊裝預案，其余部件 400t 履帶吊正常吊裝即可。4.3.1殼體墻板吊裝殼體1-4均在組合場地 A組合，起重最重件墻體 1重42.5t，尺寸為 25m*22m，如圖所示由于管廊阻礙，400t 履帶吊無法足夠的靠近組合場。所以墻板需要轉運到離履帶吊足夠近的距離讓 400t 履帶吊將墻板 1立起來，然后在獨立吊起墻板，在400t履帶吊標準塔式模式下，主臂42m，85，副臂 48m，起重能力 49t，附件物中 8t 的工況下，吊裝跨距必須小于28m，此時400t 履帶吊起吊能力 53t，可以滿足要求。現場采用 150t汽車吊和 400t履帶吊配合抬吊（圖a），將墻板 1平移向

16、履帶吊靠近。等墻板1達到離履帶吊 28m 距離（圖 b），履帶吊慢慢起鉤，汽車吊配合，將墻板立起來（圖c）。而后松掉 150t汽車吊掛鉤，將墻板 1交給400t 履帶吊獨自吊裝。此次履帶吊負荷為（42.5+8）/53=95%。起始位抬吊（a）終點位抬吊（b）墻板 1起立（c）四塊墻板中，墻板 1最重，但是吊裝跨距最近，墻板2最遠，但是重量最輕，以下為四塊墻板吊裝時候 400t 履帶吊負荷情況設備序號重量 t 需要起重設備跨距 m 起重能力t 附屬重量t 負荷濕除殼體墻板 1 42.5 400t 履帶吊10 67.5 8 74.81%墻板 2 35.4 400t 履帶吊35 40.5 8 107

17、.16%墻板 3 38.8 400t 履帶吊23 62 8 75.48%.設備序號重量 t 需要起重設備跨距 m 起重能力t 附屬重量t 負荷墻板 4 38.8 400t 履帶吊23 62 8 75.48%由表中可知，墻板 2在35m 跨距下無法滿足安全要求起吊。故在組裝墻板2時候，要求暫緩安裝部分非主要結構部件，將墻板2重量控制在 32.4t 重量以下。墻板吊裝示意圖4.3.2上氣室板吊裝上氣室尺寸 25m*25m，重量 49.3t，由于是扁平結構，無法像墻板一樣立起來吊裝，因為氨區圍墻阻礙，無法整體平移到 400t 履帶吊能吊起他的位置，故在上氣室在場地 A預制好一會，對其進行垂直切割，分

18、成兩半。每半加上加固材料重量，約25t。然后由 150t 汽車吊將其轉移到400t履帶吊能起的位置（跨距 40m 內），由400t 履帶吊直接轉移吊裝。在 400t 履帶吊標準塔式模式下，主臂 42m，85，副臂 48m，附屬物 80t 的工況下，齊負荷為（25+8）/36=88.89%。由于上氣室安裝跨距只有22.5m。故400t履帶吊從轉運到安裝，負荷率不會超過88.89%。上氣室轉運、吊裝示意圖.5.作業方法及工藝質量要求5.1.零部件、物料現場清點、檢查。5.1.1 部裝件、物料清點:施工前對部裝件、系統件、物料進行清點。對照設備裝箱單和物料單進行清點，查數量、規格、種類是否齊全、準確

19、無誤。對螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問題及時找有關部門處理。5.1.2 對部裝件進行外觀檢查，應無裂紋、變形、撞傷等缺陷；接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和損傷等情況。5.1.3 校核柱、梁各種幾何尺寸，測量柱、梁直線度、扭曲值，并做記錄，發現問題聯系有關部門處理。并對立柱按圖紙進行編號，標明標高及方向。對關鍵立柱、梁標出中心線。5.1.4 對陽極模塊按料單檢查零部件數量、規格，檢查有無大的缺陷，如有聯系有關部門處理。并做好記錄。5.1.5 對其它零部件也要做檢查，發現問題及時處理。5.2 下部鋼結構基礎5.2.1 鋼支架檢查及要求：柱距偏差：當柱距小于或等于1

20、0m 時，安裝偏差為 5.0mm，當柱距大于 10m 時，安裝偏差 7.0mm。5.2.2 對角線偏差：當對角線尺寸小于或等于20m 時，相互差值不大于 7mm；當對角線尺寸大于20m 時，相互差值不大于 9mm。5.2.3 各立柱的垂直度為 5mm。各柱頂水平標高極限偏差為3mm。5.3 上部除塵器框架立柱、橫梁安裝5.3.1 將立柱、橫梁運至施工現場臨時存放區域，注意運輸方式。5.3.2 對于目測變形大的立柱、橫梁采用繃鋼絲的方法檢驗立柱中點最大彎曲度；超差的予以處理。5.3.3 對立柱、橫梁按圖紙要求進行編號，安排好安裝順序。這一步也可以在制造廠完成。5.3.4 安裝前先布置好固定溜繩用

21、鋼錨。5.3.5 吊裝順序為從框架角部立柱向兩端和周邊。吊裝完相鄰兩個立柱立即安裝橫撐并安裝另一方向立柱焊接橫梁形成一個穩定體。角部安裝 3件立柱并部分焊接橫梁后再依次安裝框架立柱。用經緯儀配合調整垂直度。5.3.6 框架立柱吊裝安裝時，以塔吊為主吊機械，20t 汽車吊為地面輔吊機械，塔吊半徑45m起吊重量約 5t，負荷率要求小于 75%，塔吊選用鋼絲繩不小于17.5mm。5.3.7 吊裝時拴好攔風繩，并用卡環連接。立柱下部兩角拴兩根棕繩并配備相應的人員控制.部裝件穩定，并有專人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物。吊裝前布置好需要的爬梯、垂直拉鎖、防護欄桿等安全設施。5.3.8 吊車由持證

22、上崗起重人員統一指揮，吊裝過程中應保證通信暢通。起吊和安裝過程設專人指揮，專人觀察監護。施工前要有統一方案、統一認識、統一布置、統一指揮、各安裝點人員到位、密切配合、協調各個安裝工步。立柱吊掛到位找正焊接穩固后吊機才能摘鉤。5.3.9 立柱安裝完畢后用經緯儀確定立柱的垂直度，用鋼卷尺配合經緯儀測量其他立柱的間距、對角線長度、垂直度誤差，精度達不到要求的要進行調整后焊接橫梁。整體調整完畢后進行焊接。5.3.10 立柱與橫梁焊實前要考慮焊后冷縮量，以保證安裝精度。5.3.11 檢測調整框架立柱垂直度、間距、對角等，調整好后焊接。5.3.12 組合時柱間距應大于設計值23mm 的焊接收縮量。5.4

23、灰斗及下氣室安裝5.4.1 灰斗可在地面進行拼裝聯接。吊裝就位后先進行點焊接，最下端根據膨脹節尺寸焊接法蘭，調整后進行整體焊接。施工時注意焊接質量，嚴禁漏氣。5.4.2 具體施工按照安裝圖。5.5 墻板安裝5.5.1 墻板立柱安裝5.5.2 頂部桁架梁安裝5.5.3 在框架頂部橫梁吊掛手動葫蘆，吊住墻板（地面拼裝好）焊接。這樣可以在 4面（兩側、前后）展開，加快安裝進度。殼體全部安裝、焊接完畢，申請驗收。5.6 陽極模塊支撐梁安裝5.6.1 陽極模塊支撐梁的安裝精度直接影響到濕式電除塵器的除塵效果，因此在安裝時要嚴格控制安裝精度。5.6.2 按圖紙要求，在安裝位置畫線。5.6.3 在安裝支撐梁

24、的立柱上焊接工藝臺，安裝從中間向兩邊進行。5.6.4 將第1件支撐梁吊放在工藝臺上。立柱、支撐梁中心線對齊，測量支撐梁上平面的水平度，如有問題進行調整。5.6.5 支撐梁的長度要比兩立柱內面尺寸小一些，放在工藝臺上要進行墊鋼板調整，調整量要比圖紙要求的尺寸大 2-3mm，焊接冷卻后縮回，以保證圖紙要求尺寸。5.6.6 安裝另外 2件支撐梁和輔助支撐梁時，在焊接前也要核對尺寸、調整平面度。輔助支撐.梁已焊接在墻板上，安裝時要確定高度。5.7 樓梯平臺安裝5.7.1 平臺樓梯的安裝要跟據濕式電除塵器的安裝進度隨之進行，安裝原則由低至高逐層安裝。具備安裝條件及時安裝。這樣便于人員走動和架設測量儀器。

25、5.7.2 根據圖紙所示平臺高度，將之標記在立柱上，也可在地面將平臺支架焊在立柱子上，從而減少高空作業量。亦可將平臺的一段在工廠焊好，現場吊裝焊接。5.7.3 欄桿的安裝，不在地面進行組焊，應在平臺、梯子安裝完后緊隨著進行焊接安裝。如因施工原因，梯子、平臺安裝后，欄桿不能及時安裝的，應在梯子平臺上搭設臨時護欄。5.7.4 平臺、支架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施工，焊縫應飽滿。圍板安裝應平直、無明顯凹凸不平，不得漏裝。應注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須光滑、無夾渣、氣孔、縮裂等焊接缺陷，確保人身安全。臨時焊點打磨、修整、平整。平臺平整，無較明顯凸凹面，安裝后外邊平直、美觀。5.8 陽極模

26、塊系統安裝5.8.1 安裝部件清點、檢查。清點:施工前對部件進行清點。對照裝箱單和圖紙進行清點，查數量、規格、種類是否齊全、準確無誤。如有問題及時找有關部門處理。檢查：安裝部件在運輸過程中有無損壞。如有及時處理。5.8.2 按圖紙要求確定陽極模塊安裝方向及位置，在陽極模塊支撐梁搭設臨時平臺。把起吊陽極模塊調至濕式電除塵器上方，施工人員把各個陽極模塊對應在其安裝位置，再緩緩落下陽極模塊懸掛在框架支撐梁上。陽極模塊下放過程中禁止下端與框架觸碰導致極板變形。5.8.3 陽極模塊下放到安裝位置后、解除吊鉤。依此周而復始，直至吊裝完陽極模塊。5.8.4 然后整體調整陽極模塊安裝位置，必須保證框架支撐梁間

27、距偏差不大于2mm，其它直至符合圖紙要求。5.9 陰極安裝5.9.1 安裝零部件清點、檢查。清點:施工前對零部件進行清點。對照裝箱單和圖紙進行清點，查數量、規格、種類是否齊全，對于標準件尤為注意（此部裝散件較多）準確無誤。如有問題及時找有關部門處理。檢查：安裝部件在運輸過程中有無損壞。如有及時找有關部門處理。尤其關注陰極線、陰極框架有無變形，可調整的要及時調整，不能用的要及時向有關部門反饋信息，做出決策方案。瓷套檢查應輕拿輕放，仔細檢查外觀有無掉瓷、裂紋等問題，發現有問題部件單獨放置并聯系有關部門處理。該件應.具備檢測報告證書及報告。5.9.2 此部裝是在框架整體安裝后等尺寸穩定后進行，但在安

28、裝其它部件時，由于空間所致不能擺放到位，所以要按安裝步驟進行，先裝一部分防止到位，最后整體安裝。5.9.3 搬運和安裝時應避免陰極金屬表面磕碰、劃傷、凸起凹陷、毛刺及各種缺陷。5.9.4 陰極吊掛安裝應吊桿垂直，支座水平使瓷套受力均勻，瓷套表面應無塵土、油污等附著物。吊桿與瓷套中心偏差 3mm。陰極吊掛裝置零部件齊全，吊桿平直無裂紋、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，與螺母配合良好。5.9.5 瓷套耐壓試驗，耐壓試驗按JB/T5909.1-4 執行，只有具備檢驗證書和產品合格證的瓷套才可安裝使用。5.9.6 陰極大框架組合，按照圖紙技術要求，先將大框架的上橫梁和空心方鋼擺放好，小框架插到大框架中，用

29、陰極線（芒刺線）螺紋連接；然后調整間距、對角、框架的水平平面度，偏差 2mm，對角線偏差 5mm。5.9.7 依據圖紙核對同一電場陰極吊掛線數量、尺寸、位置、標高、檔距、對角線，不合適的進行修整。5.9.8 陰極小框架安裝。小框架部件進行尺寸校核并記錄，外觀檢查應表面平直、無毛刺、無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，如有缺陷立即處理。小框架、陰極線直線度允差 3mm。依照圖紙從一端依次向另一端安裝陰極線，并用鋼絲穿過其上小孔，注意陰極線與陽極板的相對方向。5.9.9 調整相鄰方管的間距，并檢查各層方管直線度和方管間距，保證相鄰方管中心偏差2mm。5.10 陰陽極調整5.10.1 陰極、陽

30、極安裝后要進行極間極距調整，陽極模塊在安裝后已進行了調整。這一步主要進行陰極線的調整。按照JB/T5910標準要求本臺濕式電除塵器異極距偏差為5mm。5.10.2 通過移動箱型梁中的瓷套座位置進行陰極框架側方向、前后方向的調整。通過瓷套上部陰極吊桿的螺栓、螺母調整整體陰極框架的水平平面標高。5.10.3 整體陰極框架調整好后，就可以進行單個陰極線的調整。直徑8mm 的陰極線在框架直徑20mm 的孔中調整量是單邊 6mm。極間距的安裝偏差為4mm。5.10.4 調整好極間距后，將陰極單元各個聯接部位焊死。5.10.5 將瓷套座底板與箱型梁中的槽鋼焊接。注意密封性。5.10.6 調整陽極模塊整體平

31、面度及垂直度。在每行或列的陽極模塊支撐梁的兩端用繃緊鋼絲的方法測量梁的撓度，根據撓度值在陽極模塊支撐角鋼下部墊鋼板來調整平面度和垂.直度。極間距不合格的要分析原因，原因主要有以下幾種：a陽極板整體變形；b陰極大框架懸掛裝置位置水平高度偏移導致小框架整體高度偏移；c小框架變形嚴重。針對以上原因可分別采取用木錘等調整陽極板不平度；校正陰極大框架懸掛裝置水平高度；調整陰極小框架水平方管直線度，對小框架塌腰部分進行矯正，禁止用加熱方法進行校正。用木錘敲擊極板曲面時應用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、從四周向中間、由重至輕，防止用力過猛使極板產生凸起。施工人員站在陰極小框架上調整時應小心緩慢移動

32、陰極框架，不得用力過猛，以防其大幅度擺動，造成極排再度變形。如果采取上述措施還不能調整到位，就應進行陰極框架的整體調整。方法是用千斤頂頂瓷套座的兩側和前后方向，要在統一指揮下，各個位置專負其職，工作明確。5.10.7 全部調整完畢，申請驗收，驗收通過，焊接所有螺栓和需現場焊接部位。檢查焊接情況，毛刺、飛濺必須清理干凈，發現漏焊及時安排補焊。5.10.8 清理、拆除所有臨時設施和腳手架，對濕式電除塵器內部清理，不允許有任何工具、雜物遺留。5.11 沖洗、噴淋系統安裝5.11.1 按照施工圖紙技術要求，從泵到濕式除塵器內部的管道聯接為焊接。在濕式除塵器外部管道適當位置加軟連接、法蘭。5.11.2

33、按有關國家或部頒標準安裝管道支撐件。注意在安裝支撐件時將管道保溫層空間留出。5.11.3 沖洗、噴淋管道安裝后要進行水壓試驗。管道灌滿水后將濕式除塵器外部的閥門關閉，用電動或手動增壓。噴淋、沖洗管道試驗壓力15kg/cm2，保壓1小時后無壓降。濕式除塵器內部管道人工檢查，有明顯焊接缺陷處要返工修理。5.12熱風機、風機、熱風管道安裝5.12.1 按圖紙技術要求施工。5.12.2 安裝后在設備上做防雨棚。5.12.3 管道焊縫處人工檢查，明顯缺陷處要返工修理。5.13 電動葫蘆、手動葫蘆安裝5.13.1 按圖施工，單軌梁焊接牢固、安裝平整，最外端焊接電動葫蘆擋板。電動葫蘆起降行走平穩，控制可靠、

34、靈活準確。6.工藝質量及構成控制6.1 工藝質量.因濕式電除塵器除塵效率的高低，與陽極模塊和陰極單元安裝精度密切相關，安裝時應充分認識這一點。6.1.1 間距誤差控制在設計允許范圍以內。6.1.2 做好陽極模塊、陰極單元的檢驗、校正工作。6.1.3 陽極模塊主、輔支撐梁安裝時要嚴格控制安裝精度。6.1.4 沖洗、噴淋排出水具有對金屬腐蝕較嚴重的性質，因此對墻板內部的所有焊接缺陷要做打磨處理，使得防腐層附著力符合要求。對于因安裝而破壞的局部防腐層要進行局部補做。6.1.5 陽、陰極安裝后要對金屬表面的毛刺、尖角做打磨處理，防止局部放電影響除塵效率。6.1.6 凡密封焊接均應做嚴密性試驗，若因設計

35、結構上的原因不能做試驗時，應對焊縫進行全面外觀檢查。對材料和焊接的金屬表面形成嚴重缺陷時，要做滲透檢驗，檢驗不合格的要返工修理。6.1.7 要確保墻板整體的嚴密性。做到墻板部件焊接時應連續滿焊，不得漏焊、跳焊、錯焊。有關部件的接合面，如法蘭、人孔門框、活動蓋板等，應有密封墊并緊固不漏氣。陰極電纜引入室、電加熱伴線等穿入殼體部分處應密封良好不漏氣。6.2過程檢驗質量控制6.2.1必須進行施工技術交底，確保每位員工熟知工藝流程、質量要求等各項內容。6.2.2 嚴格按照本技術方案的施工工藝進行操作，如需更改應經技術人員同意并經審批，不得自行更改。6.2.3在施工中，若因環境復雜或情況變化而不能按正常

36、程序操作，施工人員應及時反饋至質檢員和技術員處，由技術員下達補充措施，質檢員跟蹤檢查監督。6.2.4實行規范化作業，工程每進行一步，必須進行相應一級的驗收，填寫相應表格等書面記錄，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負責。6.2.5對口前應做好防風防雨措施，焊接部分詳見相應的焊接技術方案。6.2.6設備清點、編號必須按圖仔細、認真，按技術人員要求進行標識，標識應規范、清晰、明顯。6.2.7所有機械及工器具應狀態良好并貼有合格標簽，測量工具應有檢測合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內。6.2.8在動火焊時，由專業火焊工進行。施工結束后敲去表面的藥皮或氧化鐵，檢查設備有無損傷，發現問題

37、及時上報處理，并做好標記和記錄。6.2.9非經技術人員許可不得任意在設備上動用電焊、火焊。.6.2.10施工中發現的設備缺陷或施工中產生的缺陷應及時上報，不得私自處理或隱瞞。6.2.11施工中每道工序應經相關人員的驗收確認，不得越點施工、盲目施工。6.2.12MGGH的固定裝置焊接時應嚴格按照圖紙要求施工，合理安排焊接順序，不得漏焊、少焊。6.2.13如管子須切割應用機械切割，不可動用火焊直接切割。6.3 施工工序關鍵的質量控制點設備檢查組件幾何尺寸復核安裝過程驗收無損檢測水壓試驗整體驗收7創優策劃及成品保護7.1 創優策劃創優總體思路：全員、全過程、全方位開展質量管理,將“打造精品工程，創國

38、家優質工程”的理念貫徹到工程的全過程管理，使工程管理過程全面處于受控狀態，建設名副其實的優質工程。并建立創優組織機構。7.1.1成立創優組織機構項目部成立創優工作小組，執行各項創優工作部署、制訂創優措施并組織實施。創優工作小組成員名單如下：組長：羅學群副組長：劉奎成員：葉春青、劉慶周、鐘漢芳、張金仕、李吉友、濕式靜電除塵器安裝班組成員設置創優工作辦公室，負責創優日常事務的辦理，并整理相關文件、資料。7.1.2質量、形象策劃7.1.2.1堅持質量三級驗收制度，進一步明確工地內部班組質量自檢、工地復查、項目部質檢員驗收的三級驗收制度。施工人員必須對施工質量負責，施工完畢后自行檢查，不合格不得交工，

39、同時做好各項檢查自檢。做好自檢記錄，必須深入現場逐項進行復查核實。項目部復查合格后報建設、監理單位進行最后的檢查驗收，特別是隱蔽工程，未經三級驗收及建設、監理單位驗收，不得進行下一道工序的施.工。對質監站、中心站的活動項目，及時提供自檢報告，積極配合檢查組的工作。工程質量始終處于受控狀態。7.1.2.2強化工程質量監督，做到工程質量全過程跟蹤管理，施工前認真會審圖紙，編制作業指導書，并對施工人員進行技術交底，加強技術員的現場檢查、監督，強化質監人員的管理職能，做到管理到位、人員到位、嚴格把關。7.1.2.3提高施工人員質量意識，抓好文明施工，提高成品保護意識，做好專業間的工序交接，做到下道工序

40、自覺保護上道工序的成果，防止二次污染，積極爭創“精品工程”。7.1.3質量、形象目標7.1.3.1確保原材料質量。材料進場進行嚴格驗收，不符合要求的材料嚴禁使用，做到各類原材料均有質量保證書或合格證，并具有二次復試報告。7.1.3.2鋼結構工程質量。鋼構件表面無焊疤、凹面、損壞、電焊引弧痕跡，吊點無變形、錯位；鋼構件油漆涂刷無色差，除銹干凈徹底，漆層厚薄均勻，無剝落、流痕。7.1.4成品保護措施1)所有的模塊、構件、護板在堆放期間的支承點應適當，以防止設備變形。脫落的油漆應補刷，出現問題及時處理。2)設備不準隨意切割，吊裝中不能碰傷，在吊裝棱角處要包半圓管，不準隨意施焊臨時物和切割；非安裝所必

41、須不在鋼構架上焊接臨時固定件。不準隨意在其上引弧或氧乙炔擦傷，鋼構件施焊處要及時補刷油漆。3)平臺、扶梯、欄桿安裝完畢后，施焊處油漆要及時補刷；不準隨意在其上切割、施焊及在平臺上開孔，如必須開孔，開孔形狀要規矩，開孔部位要用扁鋼或角鋼圍框；做好保護措施防止欄桿、平臺變形。4)運輸起吊重物不準發生永久變形。5)裝卸或吊裝重物過程中，不準隨意切割設備和碰傷設備及其部件。6)不準在地面上直接拖拽設備、材料。7)不準在焊件表面任意引弧或調試電流。8)禁止在現場設備表面上亂寫亂畫，禁止將手套上的油污在設備、墻壁上涂抹。8安全措施及應急預案8.1防止高處墜落事故措施1)進入施工現場必須戴好安全帽，系統好安

42、全帽帶，高空作業人員必須嚴格按規定系好安全帶。.2)作業人員應經嚴格的體檢，確保無高血壓，心臟病，恐高癥等方可進行高空作業。3)安裝過程中具備安裝正式平臺、欄桿時應立即安裝，不能立即安裝欄桿的部位應設置安全繩。4)存在臨邊位置必須搭設牢固的標準防護欄桿，孔洞必須用安全圍欄圍護或用蓋板蓋好。8.2防止高處落物事故措施1)高空作業人員應帶工具袋裝小件工具和小件邊角余料，以防止其高空落物傷人。2)高空作業時使用各種工具，必須系好安全繩；使用大錘時嚴禁戴手套。3)攀爬腳手架或直爬梯時不允許手拿任何工具。4)上、下交叉作業時，必須作好隔離措施，防止高空落物。8.3防止漏、觸電事故措施1)用電前先檢查線路

43、有沒有裸露部分和施工鋼材或設備等搭接，防止觸電事故的發生。2)每天下班前關掉不用的電源。3)電動機具電源要裝漏電保護器，使用前要試用漏電保護器是否工作正常，并按使用規范操作。4)嚴禁非電工人員拆裝施工用電設施。5)電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地。6)接入場地內的臨時電源，必須設置專用電源開關，并在塔內外各安裝一個漏電保護器，用電設備必須有效接地，電源線路必須加裝套管進行有效保護。8.4腳手架搭、拆作業安全措施1)施工人員全部經過三級安全教育并考試合格，架子工持證上崗2)嚴禁上、下拋擲工具、扣件、管子和竹排，遞桿、撐桿雙方必須配合好，站位合理、操作一致，防止失手。3)搭、拆架子時要注意下面

44、人員，應拉設安全警戒線，同時派專人監護。搭、拆架子過程要注意成品保護。4)搭好的架子應滿足不少于270kg/m2的荷載要求；搭好的架子應細查一次并通知使用班組檢查確認合格后并掛牌，才能投入使用。5)嚴禁任何人在單扣受力或單點懸臂受力的管子上作業。6)拆架子時，加強筋上系數根麻繩作為拆架人員系安全帶和攀登自鎖器專用。7)拆架前應將架子上的雜物清理干凈。8)運到地面的材料應按指定地點分類堆放，堆放整齊，并留出安全行人、消防通道。8.5防止運輸、吊裝、起重事故措施.1)大件物件在運輸過程中必須做好有關防傾斜、滑落固定保護措施，必須有專人監督物件運輸過程中所經道路的暢通情況。2)吊車吊重物時要進行剎車

45、試驗，有合格的司機進行操作，并有起重指揮人員指揮。3)超過 6 級大風時，應停止吊裝作業，并作好防風措施，大雨天氣時停止室外吊裝工作。4)所用鋼絲繩、卡環、葫蘆等工具使用前必須經過檢查和試驗，確認合格后才能使用。8.6防止機具傷害事故措施1)使用角向磨光機、砂輪機和割炬時應戴好防護眼鏡。2)電焊時應戴好防護面罩。3)作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。4)機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業時，加力應平穩，不得用力過猛。5)手拉葫蘆使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止

46、滑脫。8.7交叉作業管理措施1)因工作需要進入他人作業場所，管理工區(外協單位施工班組)必須向工程辦負責人申請，填寫交叉作業工作票(告知單)，說明作業性質、時間、人數、動用設備、作業區域范圍、危險源名稱、需要配合事項，由作業單位安排專人進行安全監護，并佩戴“安全環保員”袖標，與工程辦一起做好防范措施后方可進行作業，對施工各方全體人員施工作業前進行交叉作業現場共同存在的危險進行安全交底，提出預防措施，做好記錄。2)若交叉作業涉及的人數較多、危險性較大時，必須在施工作業顯眼部位掛設交叉作業告知牌，注明危險源控制措施及現場管理人員等相關信息。3)下層作業位置必須處于上層作業物體可能墜落范圍之外，當不

47、能滿足時，上下之間應設隔離防護層，如無法采取防護措施的禁止進行交叉作業或采取避讓施工。4)禁止下層作業人員在平臺蓋板、防護欄桿、平臺等構件的下方休息、逗留。5)在高處行走、攀爬過程中，隨身攜帶的工具或小零件應放在工具包中或用牢固繩索系掛在身上，固定可靠，不得拿在手中進行行走、攀爬作業，防止意外墜落，攜帶物品人員必須遵循“先下后上原則”。6)作業人員在進行上下立體交叉作業時不得在上下貫通同一垂直面上作業。7)若交叉作業未按規定執行，被業主、監理、公司等上級單位下發罰款單，由責任單位全部承擔，并按照處罰金額增加100%對責任單位進行處罰。.8.8消防防火事故措施1)發現火災時，現場人員應就近使用滅

48、火設施進行滅火，立即向項目部通訊聯絡組匯報同時向 119 報警。2)防滅火組人員進入火場使用消防服裝；3)現場工作組長在發現火災可能造成結構破壞、有毒有害氣體揮發、人員體力不支、滅火器材使用完畢等情況后，在采取火災隔離等緊急措施后應立刻宣布滅火組人員撤離。4)使用油類物質時，附近10 米范圍內動火作業需要開二級動火作業票。5)包裝箱板、廢手套等易燃物必須及時清理并按要求放置到指定地點。6)班房及現場休息室內禁止放置燃油、潤滑油、脫漆劑等易燃、易爆物品。7)施工現場應準備2 瓶泡沫滅火器，以防備用。8)火災現場就近兼職消防滅火組人員對非爆炸、非封閉區域、無毒物質的火災應執行：疏散、報告、撲滅、撤

49、離等順序；8.9防止金檢探傷傷害事故措施1)禁止無證人員操作探傷設備2)進行探傷作業前，由金屬檢驗單位最少提前一天進行提出申請，經安監部門批準后，方可在許可時間、地點、范圍作業。同時，應給予公示。3)探傷前應檢查、清理隔離區所有人員，相關班組應無條件給予配合，并離開隔離區。4)探傷前相關負責人應加強溝通聯系、公示應有相關負責人聯系方式。8.10 文明施工1)施工完畢要堅持清理場地，做到工完、料凈、場地清。2)包裝鐵件、邊角料、施工廢料分類運到指定地點。8.11 應急預案為適應現代安全管理的要求，不斷提高對突發和意外事件的應急處置能力和管理水平，最大限度地減少人員傷亡，降低財產損失和政治影響。堅

50、持防御和救援相結合的原則，以突發事件的預測、預防為基礎，以對突發事件過程處理的快捷準確為重點，以全力保證人身、設備安全為核心，以建立突發事件的長效管理和應急處理機制為根本，提高快速反應和應急處理能力，將突發事件造成的損失和影響降低到最低程度。應急預案適用于項目部范圍內施工現場可能出現的安全事故，大型施工機械設備事故、防暴風（雨）、防汛，觸電事故，火災事故，嚴重坍塌（土方、腳手架等）事故，以及施工現場臨時停電、食物中毒等專項應急處置方案的應急響應與處置。未盡事宜參見#4機組安.全管理及應急預案管理。9環保要求1)每天施工過程中產生的各種廢棄物（包括廢棄手套、砂輪片等）要及時清理并分類送到各專用存放場所，做到“工完、料凈、場地清”。2)對施工中產生的邊角料(廢鋼材、焊條頭等)及時清理，并送到專用的存放區；3)在施工中應對施工區域下的設備、機械等易造成二次污染的，用油布或彩條布將設備機械等遮蓋起來或施工區域的下方托住，一旦污染應立即清理干凈。4)施工完成后，對施工區域進行清理及整改，不致影響后續工作的進行。10附錄附錄一:#4 機組濕式靜電除塵器安裝 OHS 危害辨識與風險評價調查表