1、管道系統(tǒng)施工方案1、管道安裝流程2、管道安裝設(shè)計要求2.1 空調(diào)水系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的最低點，應(yīng)配置DN25泄水管并安裝同口徑閘閥。管道系統(tǒng)的最高點應(yīng)配置E121型自動排氣閥，口徑為 DN20并配同口徑閘閥。2.2 每臺水泵的進水管上應(yīng)安裝閘閥或碟閥，壓力表和Y型過濾器，出水管上應(yīng)安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及后帶護套的角型水銀溫度計，另外，與水泵相連接的進出水管上還應(yīng)安裝減震軟接頭。2.3 所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務(wù)必安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。繪制加工圖管道切割預(yù)制管道連接現(xiàn)場測繪管道安裝管道試壓管道沖洗管道配件及閥門安裝壓力儀表安裝支

2、吊架制作支吊架油漆支吊架安裝防腐保溫2.4 安裝調(diào)節(jié)閥，碟閥等調(diào)節(jié)配件時，應(yīng)注意將操作手柄配置在便于操作的部位。2.5 空調(diào)及熱水系統(tǒng)管道上的調(diào)節(jié)閥，管徑小于等于DN40采用截止閥或球閥；管徑大于 DN40的采用蝶閥。2.6 空調(diào)水系統(tǒng)管道上須設(shè)置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，做法參見國標05R417-1。2.7 管道的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲以墊木。2.8 空調(diào)水系統(tǒng)管道對于長度超過40m的直管段，要加裝波紋補償伸縮器。每隔 40m設(shè)置一個。波紋補償伸縮器為軸向內(nèi)壓式波紋補償器。2.9 冷水管道在穿越墻身和樓板時，保溫層不應(yīng)間

3、斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間以玻璃棉填充。2.10 空調(diào)水管道穿過防火墻時，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填充。2.11 穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接。2.12 空調(diào)立管穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。2.13 管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻時、水池壁時，應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。2.14 除地下一層車庫部分管道明

4、裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)。2.15 空調(diào)及熱水供回水支管以0.003 的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水裝置。并同時在立管頂部旁通設(shè)置手動排氣閥。2.16 冷凝水管最小以 0.01 的下降坡度坡向凝水立管。2.17 管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。2.18 水泵房內(nèi)采用減震吊架。2.20 鋼管水平安裝支架間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002之規(guī)定施工。2.21 立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。2.22 水泵、設(shè)備等基礎(chǔ)螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。3、管道支架的制安3.1 管道上應(yīng)配置必要的支、

5、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支吊架，應(yīng)確保安全、可靠，且不影響結(jié)構(gòu)的安全。具體形式根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。3.2 管道井內(nèi)的立管，每隔 23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定：公稱直徑（mm）20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 300 最大間距（mm）L1 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 參 DN300 L2 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 參 DN30

6、0 L1 用于保溫管道，L2 用于非保溫管道3.3 管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。3.4 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3.5 管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防腐漆并涂裝銀粉漆。3.6 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機組、鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房

7、內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。3.7 垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。3.8 安裝流程3.9 支架選型3.9.1 根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按以下選型：（1）立管支吊架安裝形式支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝垂直管道支架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支架（2）水平安裝管支吊架安裝形式普通支吊架(管道直徑 350mm)制冷機房支架(管道直徑 350mm)制冷機房沿柱、剪力墻支架(管道直徑 350mm)制冷機房地面支架（3

8、）設(shè)備出口的管道支架安裝形式不保溫形式保溫形式符號說明：1-設(shè)備出口管道 2-滿焊焊縫 3-管柱 4-鋼制法蘭盤 5-脹栓6-柱腳板 7-結(jié)構(gòu)樓板 8-管道保溫層 9-弧板(H、D 具體參數(shù)見下表)弧板支撐參數(shù)選擇表：管徑H(mm)D(mm)管徑H(mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325（4）熱力管道支架安裝形式熱力管道支、吊架的布置示意圖符號說明：1-管道固定支架 2-波紋補償器 3

9、-第一導(dǎo)向支架4-第二導(dǎo)向支架 D-熱力管道管徑(A4D B14D)熱力管道立管滑動支架安裝示意圖符號說明：1-熱力管道 2-管道保溫 3-槽鋼支架 4-脹栓 5-結(jié)構(gòu)樓板6-管道滑動支架 7-管卡 8-滑動片 9-絕緣硬木4、管道絲扣連接本工程大商業(yè)上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。4.1 管道絲扣連接程序管道切割管道套絲管配件安裝管道水平調(diào)整管道安裝DN1540:套絲 2 次DN40 50：套絲 3 次4.2 安裝注意事項 4.3標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表注意事項圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987 標準套絲后清理碎屑灰塵墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料

10、帶外漏螺紋及操作部位涂防銹密封膠5、管道焊接連接本工程 DN250 管徑 DN50的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管，焊接；管徑 DN250 的冷凍供回水管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。5.1 管道焊接流程5.2 焊接坡口進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，通過遠距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V型坡口形式及尺寸見下表：管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫、防腐施焊校正平直度對接處點焊固定5.3 安裝要領(lǐng)5.3.1 管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，否則不得進行對口焊接。5.3.2 管道對口采用支架或者

11、吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。5.3.3 鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。5.3.4 采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm 或錯開 30角。5.3.5 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。5.3.6 管道焊接要選擇適

12、合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。5.3.7 焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。5.3.8 在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足地通風(fēng)。5.3.9 為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.3.10 焊區(qū)環(huán)境溫度低于 15時，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100200，預(yù)熱長度為 200250。5.4 法

13、蘭連接管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先清除法蘭焊接部位的油污。安裝要領(lǐng)：工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的二個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。6、閥門安裝工藝6.1 閥門的放置閥門在搬運時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規(guī)格、不同型號的閥門應(yīng)分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。6.2 閥門的吊裝閥門吊裝時，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭曲或變形。6.3 安裝

14、前檢查序號檢查內(nèi)容1 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。2 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。3 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。6.4 安裝注意事項（1）在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時，也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活，指示要準確。不許用杠桿或其他工具強行啟閉閥門。（2）閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定

15、要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸一定要水平。（3）安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。（4）電動閥門的電機轉(zhuǎn)向要正確。若閥門開啟或關(guān)閉到位后電機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修行程開關(guān)以后才可投入運行。7、管道吊裝工藝本工程管道的種類、規(guī)格、數(shù)量均比較復(fù)雜，尤其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度相當大。7.1 吊裝前的準備工作（1）編制詳細的安裝方案，必須明確責任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認可后開始下一步工作；（2）按標準制作好支架，固定支架安放就位；（3）根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；（4）對碳素鋼管進行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；（5）準備

16、吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施；7.2 吊裝步驟（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時固定；（2）安裝穿樓板套管；（3）通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；（4）松開吊具；（5）管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；（6）第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點焊；（7）重復(fù)（2)（5)步驟；7.3 注意事項（1）安裝方案必須合理、詳細、可靠，預(yù)計到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急預(yù)案。（2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計劃以及總承包商要求安排吊裝計劃；（3）保證焊接質(zhì)量。8、管道安裝技術(shù)8.1 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下

17、層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。8.2 安裝要求（1）管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。（2）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。（3）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。（5）閥門安裝前，按設(shè)計文件核

18、對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。（6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：8.3 一般管道安裝（1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。（2）對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。（3）管道應(yīng)嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4 與設(shè)備相連的管道安裝（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。（3

19、）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當轉(zhuǎn)速大于 6000 rpm 時，其位移應(yīng)小于 0.02mm，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時，其位移應(yīng)小于0.5mm。（5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。8.5 法蘭安裝要點9、管道試壓、沖洗本工程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范進行，各種管道設(shè)計壓力如下:序號管路試驗壓力試驗介質(zhì)工序要點制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接

20、螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及堅固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分 23 次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于二個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于 200mm.。1 冷凍水管道干管1.6MPa 潔凈水2 冷卻水管道干管1.6MPa 潔凈水9.1 管道試壓9.1.2 水管安裝完畢，應(yīng)做水壓試驗，采用整體試壓，試驗壓力為1.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下 10min內(nèi)壓力降不大于0.02MP

21、a,降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。9.1.3 空調(diào)凝結(jié)水管安裝完畢，應(yīng)充水試驗，以不滲漏為合格。9.1.4 空調(diào)機組，風(fēng)機盤管等設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)要求進行。9.2 試壓前準備工作在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5 級以上。9.3 管道的強度和嚴密性試驗（1）本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于 5 度采取防凍措施。（2）強度試驗壓力為管道工作壓力的 1.5 倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓 30min，以無泄漏，目測無變形為合格。（3）嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。（4）試

22、壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。9.4 管道沖洗9.4.1 管道沖洗：管道應(yīng)分段沖洗，檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。9.4.2 管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。9.4.3 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。（1）管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。（2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管

23、道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。（3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。（4）沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。（5）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理。（6）清洗合格后再裝上拆下的部件。9.5 管道泄水9.5.1 管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。9.5.2 建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設(shè)備層

24、的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。9.5.3 系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。9.5.4 試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案。9.5.5 各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。9.5.6 地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。10、管道標識標識色應(yīng)嚴格按照招標文件及設(shè)計要求要求進行設(shè)置。10.1 基本方法（1）在管道全長上標識

25、；（2）在管道上以色環(huán)標識；（3）在管道上以長方形的識別色標牌標識；（4）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；（5）在管道上以系掛的識別色標牌標識。本管道標識采用附有文字說明和不同顏色的自粘式管道標識進行標識。10.2 設(shè)置部位（1）管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處；（2）閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)；（3）管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口；（4）走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道；（5）其他需要標識的部位；二個標識之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5 米。10.3 施工操作清潔管道表面，并在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面；粘貼標識的位置：以易于查

26、看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標識應(yīng)向管井門或與管井成45；天花內(nèi)的管道宜標識在管道底部；上下布置的風(fēng)管、線槽對于上部的管線標識在側(cè)向。有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。11、管道安裝的注意事項11.1 鋼管進場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆；11.2 在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；11.3 對于使用補償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導(dǎo)管；11.4 對于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；11.5 管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；11.6 管道要保持適當?shù)钠露?，便于排水和通氣?1.7 管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對管道進行色帶標識。