1、天津XX石油倉儲有限公司80萬立油庫2-4#輕油罐區2000m3，3000m3油罐制作安裝施工方案1、工程概述12、編制依據23施工組織機構設置33.1機構設置33.2管理機構設置圖33.3部職能部門分工44、施工程序及儲罐制作安裝工藝流程55、施工準備56、材料檢驗及存放67、預制加工88、設備組裝焊接109、焊接檢驗及設備試驗1410.、除銹、防腐、保溫施工方案1710.1、概況說明：1710.2、編制依據及執行規范1910.3、除銹施工1910.4、防腐蝕施工1910.5、罐體保溫層施工2010.6、保護層的施工2011、質量保證措施2012、安全保證措施2412、環境保護措施及文明施工

2、2613、資源配置2614、施工現場平面布置圖2915、施工進度計劃2916、工程竣工交工資料3017、焊接工藝評定3018、罐體排版圖301、工程概述天津濱海XX石油倉儲有限公司80萬立油庫，2-4#輕油罐區，包括3臺3000m的柴油罐，3臺3000m的煤油罐，3臺2000m的柴油罐，3臺2000m的煤油罐，其工作量及技術特性如下表：罐位號：T-07001T-07003T-07005儲罐名稱煤油罐公稱容積3000m3儲罐直徑17000mm罐壁高度15850mm設計壓力1960P設計溫度50工作壓力常壓工作溫度常溫主體材料Q235-B儲存介質煤油重量（kg）86961罐位號： T-07007T

3、-07009T-07011儲罐名稱柴油罐公稱容積3000m3儲罐直徑17000mm罐壁高度15850mm設計壓力1960P設計溫度50工作壓力常壓工作溫度40主體材料Q235-B儲存介質柴油重量（kg）86961罐位號：T-07002T-07004T-07006儲罐名稱煤油罐公稱容積2000m3儲罐直徑14500mm罐壁高度14350mm設計壓力1960P設計溫度50工作壓力常壓工作溫度常溫主體材料Q235-B儲存介質煤油重量（kg）61172罐位號：T-07008T-07010T-07012儲罐名稱柴油罐公稱容積2000m3儲罐直徑14500mm罐壁高度14350mm設計壓力1960P設計溫

4、度50工作壓力常壓工作溫度40主體材料Q235-B儲存介質柴油重量（kg）611722、編制依據2.1天津辰鑫石化工程設計有限公司設計的天津濱海XX石油倉儲有限公司80萬立油庫圖紙2.2 立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GB50128-20052.3圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 HGJ210-832.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-982.4鋼制壓力容器焊接規程 JB/T4709-20052.5氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T985.1-20002.6承壓設備無損檢測 JBT/4730-20052.7鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范

5、 GB50393-20082.8施工現場臨時用電安全技術規范 JBT4770-20052.9起重機械安全規程 GB6067-85 2.10起重吊運指揮信號 GB5082-852.11與本工程有關的現行規范、規程、標準2.12公司質量、安全健康、環境管理系文件2.13我公司類似工程施工經驗和綜合施工優勢3施工組織機構設置組建中化二建XX工程項目部，項目經理部代表公司對該項目的施工生產全面行使管理職能，對各工序實施動態控制和系統化管理。項目經理是公司法人代表在工程項目上的代理人，全面管理工程項目的生產經營活動，保證及時調遣和統籌安排各類資源，確保本工程的各項控制目標的實現。3.1機構設置決策層設項

6、目經理1名，施工經理2名，總工程師1名，總工程師和施工經理在項目經理的領導下做好項目的管理工作。管理層設五個管理部門：施工技術管理部、費用控制部、物資設備部、HSE管理部、綜合管理部，部門內設置相應的專業工程師。作業層為制作安裝施工隊。項目管理機構配備情況表序號姓名職務專業1李文才項目經理機電2喬俊土建施工經理建筑3龐洋安裝施工經理安裝4張紅總工程師建筑5王虎鵬安裝技術員安裝6郭金星HSE主管建筑7范坤巖土建技術員建筑8呂魁兵質量管理工程師9呂魁兵安全管理工程師10鄧小江材料管理工程師3.2管理機構設置圖項目經理總工程師施工經理施工技術管理部物資設備部HSE管理部費用控制部綜合管理部各施工班組

7、3.3部職能部門分工崗位及部門職責分工項目經理代表公司對該工程進行全面項目管理，貫徹執行法律、法規、政策及企業制度，負責對業主及相關單位的聯系協調工作，對該項目的質量、安全、環境、進度、費用控制和文明施工負責?？偣こ特瀼貓绦杏嘘P的技術規范和法規、技術政策、技術進步方針，積極推進技術進步，加強施工過程控制管理，負責建立健全項目技術管理體系，解決施工中的技術問題，培養后備技術力量施工經理貫徹執行法律、法規、政策及企業制度，協助項目經理完成對項目的分工管理工作，實現項目管理目標。施工技術管理部計劃統計、生產調度、施工組織及協調、施工控制和監督、技術管理、資料管理、文明施工、工程保護等費用控制部負責工

8、程預結算、資金收支、成本核算、合同、勞動力配置及勞動分配等物資設備部負責設備材料的詢價、領用、采購、保管及施工機具的管理工作計HSE管理部負責施工環境、職業安全衛生健康和文明施工等管理工作綜合管理部負責項目部的后勤管理、接待及文書等管理工作制安施工隊負責本工程項目的儲罐制安施工4、施工程序及儲罐制作安裝工藝流程儲罐制安工作流程：施工準備 材料檢驗 預制加工 基礎驗收、底板防腐 底板組焊 頂層壁板組焊 包邊角鋼及頂板加強筋組焊 頂板組焊 罐頂欄桿、平臺、人孔安裝 各層壁板組焊（倒裝） 所用機索具拆除 底板與壁板焊接 底板真空試漏、附件安裝 罐壁接管安裝 罐體總體試驗、基礎沉降觀測 防 腐、保溫

9、檢查封罐 竣工驗收5、施工準備5.1圖紙已經會審，有關規范、規程、標準等技術文件齊全。5.2施工技術方案已編制、審核、批準、技術交底已完成。5.3施工現場具備三通一平，滿足施工要求。5.4施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求。5.5施工用材料已落實，各種品種規格齊全，部分材料已進入場內。5.6基礎驗收完畢，具備安裝條件。5.7油罐的基礎復測應符合下列要求：A、中心坐標偏差20mm；B、每兩米長度內任意兩點高差應5，圓周上任意兩點高差應10mm。5.9根據現場情況和實際施工需要，在罐區各搭設1018m預制平臺兩座，并用25噸輪胎汽車吊全程配合施工。6、材料檢驗及存放6.1設備制作用所有鋼材、配

10、件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具備產品質量合格證。6.2鋼板表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷，質量應符合現行鋼板標準的規定。6.3防腐材料應有合格證，并在有效期內，使用前應目視檢查合格。6.4焊材保管與發放制度6.4.1、 焊材庫設置要求：a、 焊材庫應具備封閉、干燥、通風等條件，庫房內應配備加熱器、排風扇、溫濕度計、烘干箱和保溫箱。b、 焊材庫配備的專職管理員，應具備一定的焊接專業知識，熟知各種焊接材料的性能、用途和貯存方法，掌握電焊條烘箱的使用和維護等技能。6.4.2、焊材入庫A 焊材必須具備有效的質量證明書，否則不予驗收。B 焊材入庫前按檢

11、驗計劃的要求，采用隨機抽樣的方式進行外觀檢查，發現有下列條件之一的必須退貨，并加以記錄：（一）焊條藥皮破裂脫落過長(15-20cm)；（二）焊條藥皮上無牌號；（三）焊絲嚴重變質；（四）焊條或焊絲受潮嚴重。（五）與包裝型號不符。C 填寫物資到貨記錄和進貨檢驗記錄,有復檢要求的填寫試驗委托單,委托有關單位復檢。D 入庫焊材應分層擺放在距地面300mm以上的架位上，與墻壁保持 300mm以上距離，以保證空氣流通。E 入庫焊材應按不同的型號、規格、批號分類擺放整齊，并按證明書內容進行標識。嚴禁將不同型號、規格、批號的焊材混放在一起。F 保管員應保持庫房的環境衛生、保持干燥且通風良好，溫度控制在5以上,

12、濕度保持在60%以下，每天早晚如實填寫“溫濕度記錄”（見附件1）。G 隨時對焊材庫進行盤點；經常檢查庫房內設備的使用情況，以保證其正常運行；隨時檢查焊條的貯存質量情況，以防變質。發現有受潮現象，如微潮的，應立即曬干，或在150左右烘烤12小時，并即時使用，不宜繼續保管。H 負責各種資料的積累、整理和移交。6.4.3 焊條烘干A. 烘干要嚴格遵循烘烤技術規定，隨烘隨用，嚴禁反復烘烤，以免藥皮因多次熱脹冷縮作用而脫塊，焊條烘干不得超過兩次。烘烤焊條時，每層焊條堆放不能太厚（一般1層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。C. 不可將焊條突然放入烘箱的高溫中或突然從烘箱高溫中取出，防止藥皮急劇受熱或

13、冷卻引起裂口。D. 烘烤達到技術規定后，即將焊條取出放入80100的保溫箱內，以備隨用，常用電焊條的烘烤溫度和保溫時間如下：藥皮類型烘烤溫度保溫時間酸性藥皮150-2001小時堿性藥皮300-3501-2小時E. 保管員要認真填寫焊條烘烤記錄6.4.4、 焊材發放A、 管理員必須發放給專職領料員，并核對焊工代碼,防止焊條錯領錯用。B、 保管員負責對有跟蹤要求的焊材做領用跟蹤記錄,使用單位負責焊材領出后的跟蹤記錄。C、 受潮變質、藥皮脫落嚴重的焊條應嚴禁發放,對于焊芯發生銹斑的焊條，即使具有質量證明書，也應經有關部門進行工藝性能評定，確認合格后再行發放。6.4.5 焊條退庫A、 焊條退庫，只是替

14、使用單位代保管，不辦理帳務手續。 B、 對于已烘干焊條，一律使用保溫筒領退，施工中用不完的焊條當日辦理退庫。C、 焊條退庫前須經焊材庫管理人員驗收，并登記在剩余焊材退庫臺帳。未受潮焊條，放回恒溫箱內，并做上標記，以防混淆。受潮嚴重或藥皮脫落過長已報廢的電焊條，保管員有權沒收。 焊條頭回收A、 焊條庫依據焊材發放量回收焊條頭，當天領出當天回收，對連續三次不交焊條頭的焊工，保管員有權拒發焊條。每次數量（根）不能少于應回收焊條頭重量的90,根據回收情況認真填寫焊條頭回收臺帳B、 焊工所交焊條頭的規格必須與領出焊條規格相符，否則按焊條流失處理。C、 焊條頭長度一般控制在5060mm，超長焊條頭量占應交

15、量的/3以上時，焊材庫管理人員有權拒收。7、預制加工7.1用=0.51.0mm的鍍鋅鋼板制作檢驗樣板。當構件的曲率半徑12.5m時,弧形樣板的弦長為1.5m;曲率半徑大于12.5m時,弧形樣板長不得小于2m。7.2焊接接頭的坡口型式按圖紙要求。焊材選用E4315焊條（J427）。7.3采用手工氧-乙炔氣或半自動切割機進行鋼材的切割。7.4壁板預制7.4.1預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：7.4.1.1壁板必須壓弧，符合規范要求。7.4.1.2各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm,具體的拍板方案附圖；7.4.1.3底圈壁板的縱向焊縫與罐底對接

16、焊縫間的距離，不得小于300mm；7.4.1.4罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫間的距離，不得小于300mm；與環向焊縫間的距離，不得小于250mm；7.4.1.5包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小于200mm；7.4.2壁板尺寸允許偏差，應符合下表規定：單位（mm）測量部位板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.0長度AB、CD1.5對角線之差2直線度AC、BD、1AB、CD2ADCBEF7.4.3壁板卷制后，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。7.5底板預制弓形邊緣板、中幅板

17、預制要求見下表（測量位置見附圖）測量部位允許偏差長度AB、CD1.5寬度AC、BD、EF1.5BCDEFA對角線之差|AD-BC|3C F DA E B7.5.1底板在預制前要繪制排板圖，排板圖見后。7.5.2底板任意相鄰焊縫之間的距離及邊緣板焊接接頭距底圈罐壁縱焊縫的距離，不得小于300mm。7.5.3底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%-0.15%。7.5.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。7.6頂板預制7.6.1頂板預制前要繪制排板圖，并符合下列要求。7.6.2任意相鄰焊縫的間距，不得小于300mm。7.7包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間

18、隙不得大于2mm。8、設備組裝焊接8.1儲罐直接在基礎上采用倒裝法組裝，組裝工序如下,焊接采用手工電弧焊,選用E4315(J427)焊條。底板防腐底板的組裝設備頂部第一帶板組裝倒裝用抱桿的組裝頂板加強筋及固定架的組裝頂板組裝壁板組裝接管安裝水壓試驗設備防腐、保溫8.2底板的組焊8.2.1底板在鋪設前,應在底面進行防腐處理，鋼材的基層處理采用噴砂除銹，標準達到sa2.5級。采用涂刷法涂刷環氧煤瀝青涂料，漆膜厚度達到250m。8.2.2在基礎上劃出十字中心線,按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。找正后用卡具定位并點焊固定。8.2.3 罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭按照圖紙要求的坡

19、口形式開坡口，板邊間隙應符合圖紙要求，墊板的安裝符合圖紙要求。8.2.4邊緣板與罐壁板相焊接的部位應做成平滑支承面。邊緣板對接焊縫下面按圖作好墊板，墊板必須與邊緣板貼緊。8.2.5罐底采用手工焊時，宜按下列順序進行焊接。 1.中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。 2.邊緣板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整。 3.為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環行角焊縫，宜由數對焊工對稱分布在罐內和罐外（罐內焊工應在前約500毫米處），沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，采取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。 4.邊緣板的搭接焊

20、縫，應由外向里分段退焊。 5.最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。8.3壁板組焊8.3.1油罐的筒體采用倒裝法施工。8.3.2筒壁組裝前,在底板上按內徑畫出圓周線,并沿圓周線點焊定位角鋼。8.3.3頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，應符合下列要求：8.3.3.1在內壁上任意點測量水平半徑，其允許偏差為：19mm。8.3.3.2測量壁板上口的水平偏差應不大于3mm。8.3.3.3在壁板上下兩側測量周長偏差不應大于0.2/1000。8.3.4測量每圈壁板的垂直度偏差應不大于其高度的3/1000。8.3.5壁板組裝時,對接接頭內壁應齊平,對口錯邊量應符合下列要求： A、縱向焊

21、接接頭錯邊量應不大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。B、環向焊接接頭錯邊量，當上圈壁板厚度小于8mm時，錯邊量不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于等于8mm時，錯邊量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。8.3.6壁板焊接采用電弧焊，焊條型號為E4315(J427)，罐壁內層的焊縫應打磨光滑，焊縫余高不得大于1mm，并將有可能損傷密封帶的焊瘤、毛刺清除干凈。8.3.7罐壁應先焊縱焊縫，后焊環焊縫。環焊縫的焊接應根據設備直徑的大小，對稱均勻分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接環焊縫應先焊內部斷續角焊縫，再焊外部連續角焊縫。8.4頂板的組焊8.4.1焊接采用電弧焊，焊條型號為E4315,罐頂板

22、任意相鄰的焊縫距離，不得小于200mm。8.4.2罐頂板與包邊角鋼的連接，罐頂外層采用連續焊，焊腳高度不得大于4mm，罐頂內側嚴禁施焊。8.4.3除注明者外，所有搭接或角接焊縫的焊腳高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且須連續焊。8.4.4加強肋的拼接采用對接接頭時應加墊板，且全焊透，采用搭接接頭時，搭接長度不得小于120mm。8.4.5加強肋不得與包邊角鋼相焊。8.4.6預制完的頂板在堆放，運輸和起吊過程中應采取有效措施防止變形。8.4.7中心頂板加強肋與頂板加強肋之間的連接板沿圓周均布。 8.4.8安裝頂板前應先將頂板支撐組焊定位,如設計無頂板支撐,要按頂板的拱度做出臨時支撐,以確保頂板的拱度

23、。8.4.9包邊角鋼的自身連接必須采用對接接頭。8.4.10包邊角鋼的焊接,應先焊對接縫，最后焊接外部連續角焊縫。8.4.11罐頂板的焊接順序為:先焊內側的斷續焊縫,后焊外部的連續焊縫；邊續焊縫應先焊環向短環縫，再焊徑向長焊縫。長縫的施焊要由中心向外分段退焊；焊接頂板和包邊角鋼間的環焊縫時，焊工要對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。8.5其它構件及附屬設備的安裝8.5.1安裝開孔的接管,應保證和罐體軸線平等和垂直,偏斜不應大于2mm,接管上法蘭面要平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應保證水平或垂直。傾斜不應大于法蘭外徑的1/100，且不大于3mm，螺栓孔分布要跨中。所有配件及附屬設備

24、的開孔、接管、等均要在設備總體試驗前安裝完畢，設備試驗合格后，不得在其本體再動電、氣焊。8.6倒裝施工強度驗算根據現場的實際情況，因最重的是3000m3的油罐，根據倒裝工藝，倒裝起升最大重量為52.992噸(罐頂+29帶壁板)，故本抱桿的計算以3000m3油罐為例。抱桿倒裝工藝示意圖受力分析圖8.6.1提升布置如下圖 8.6.2抱桿的選擇：立桿規格為219*6無縫鋼管8.6.3抱桿的強度核算a、受力分析圖 b、提升到最終狀態抱桿和倒鏈的受力G=529.92KN=16.37=48.36采用罐壁均布10臺抱桿對罐體進行提升，則：F2=GCOS110=529.92cos16.37110=55.23K

25、NF1=F2sin=55.23sin16.37=15.56KNF1=F1sin=20.82KN抱桿自重對中心的壓力為g=120.32384=0.6477KNN=F1cos+F2cos+g =20.82cos48.36+55.23cos16.37+0.6477 =68.47KNC、強度核算 因偏心對抱桿中部產生的彎矩M=F2cos0.25=55.23cos16.370.25=13.24KN米 查表：F=40.1cm2 W=208cm3 r=8.53cm=400/8.53=53.12 根據查得：=0.875=MW+NF=132400208+67470.87540.01=829.26公斤/厘米217

26、00公斤/厘米28.6.4 倒鏈的選用10個10噸倒鏈可以滿足使用。8.6.5筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米2，由公式計算焊縫的面積=529921200=44.16厘米2，要求焊接焊角高度為6mm,整個提升圈上均勻分布有36個抱卡和12個吊耳，則每個抱卡的焊縫長度為=44.160.636=2.04cm，每個吊耳的焊縫長度為=44.160.610 =8.36cm，提升脹圈采用L18011012的角鋼。9、焊接檢驗及設備試驗9.1焊工必須持證上崗，焊條要具有質量合格證。9.2施焊前，焊工應檢查焊件接頭質量和焊區處理情況。當不符合要求時，應

27、經修整合格后方可施工。9.3角焊縫轉角處亦連續施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，起弧坑要填滿。9.4多層焊接要連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理藥皮焊渣，檢查清除缺陷后再焊。9.5焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報于質驗員和技術員，查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9.6焊接完畢，焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量要合格。9.7焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5，咬肉長度小于焊縫長度的1%，且小于100。9.8施焊環境出現下列任一情況，應采取有效防護措施，否則禁止施焊：a.手工焊時風速大于8m/s；b.相對濕度大于90

28、%；c.雨、雪環境。9.9焊縫無損檢測（1）罐底的焊縫,應進行下列檢查:a、所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于 53KPa, 無滲漏為合格。充水試驗后進行復查；b、厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊縫進行射線檢測。c、邊緣板的每條對接焊縫的外端300mm范圍內,應進行射線探傷。（2）罐壁的焊縫,應進行下列檢查:a、底圈罐壁應從每條焊縫中取2個300mm進行射線探傷，其中一個靠近底板。b、全部的罐壁板： 縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內任取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚，每30m焊縫及其位數任取300mm進行射線檢測，厚度小于等于10mm的檢測部位中應有2

29、5%位于罐壁板縱焊縫和環焊縫的T型接頭處，且不少于兩處。 環焊縫：每種板厚，在最初3m內任取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚，每60m焊縫及其位數任取300mm進行射線檢測，射線檢測標準為JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行射線檢測，III級為合格。（3）射線探傷應按現行標準JB4730-2005的規定進行,并應以III級標準為合格。9.10罐體幾何形狀和尺寸檢查（1）罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應符合下列規定:a、罐壁高度的允許偏差,不應大于設計高度的 0.5%. b、罐壁鉛垂的允許偏差,不應大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于 50mm；罐壁的局部凹凸變形應小于8mm；罐

30、壁板小于25mm時，應小于13mmc、底圈壁板內表面半徑的允許偏差為19mm。d、罐壁上的工卡具焊跡,應清除干凈,焊疤應打磨平滑。（2）罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%,且不應大于50mm。9.11充水試驗 試驗用水采用自吸泵抽取，配備臨時管路。（1）儲罐建造完畢后,應進行充水試驗,并應檢查下列內容:a、罐底嚴密性;b、罐壁強度及嚴密性;c、固定頂的強度、穩定性及嚴密性C、基礎的沉降觀測。（2）充水試驗應具備的條件：a、充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工。b、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。c、充水試驗應采用清潔淡水，水溫不應低

31、于5。d、水壓試驗的管線應布置完畢。（3）充水試驗注意事項：a、充水試驗中應加強基礎沉降觀測，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。b、充水和放水過程中，應打開頂部接管孔，且不得使基礎浸水。（4）充水試驗時應檢查罐底的嚴密性，以基礎排水點無水、大角焊縫處及底板與基礎之間無滲漏為合格。（5）充水試驗期間，應檢查浮艙外緣板與罐壁之間的密封間隙，每圈壁板處至少檢查罐的兩個橫截面，每個截面均勻分布的檢查點不得少于32個。密封間隙偏差不得大于70mm，并進行記錄。（6）充水試驗期間，應始終對每個浮艙進行滲漏檢查，并防止充水期間的雨水流入浮艙。（7）放水后的檢查a、罐內應徹底清掃

32、，除去銹蝕，底板不應有顯著變形和明顯凸凹，各附件應符合圖紙要求，且無異常現象，排水系統水壓試驗無泄漏。（8）充水試驗方法a、罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。b、罐壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm進行修補。c、固定頂的強度及嚴密性試驗，向罐內充水至最高設計液位下1m時緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。d、固定頂的穩定性試驗在充水至最高設計液位時用放水的方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，

33、以罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。9.12基礎沉降觀測（1）在罐壁下部圓周10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的整倍數。（2）基礎沉降基本穩定后的錐面坡度不小于0.8%。（3）基礎直徑方向上的沉降差不超過直徑的0.3%，沿罐壁圓周方向任意10米弧長的沉降差小于20mm。支承罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不應發生沉降突變，罐壁中心點與邊緣的沉降小于210mm。（4）基礎沉降基本穩定后，基礎邊緣一表面高出地面大于300mm。9.11焊接工藝評定焊接工藝評定表見附件10.、除銹、防腐、保溫施工方案10.1、概況說明：油罐的防腐保溫做法如下：a、 罐壁內表面和罐

34、頂、罐底內表面及所有與介質接觸的碳鋼表面：金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：環氧類耐油、本征型靜電防腐蝕涂料， 涂層表面電阻率：108-1011 干膜厚度：200m，底板上表面300mB、罐底板下表面及罐底墊板的下表面和側面：金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：環氧煤瀝青涂料 干膜厚度：250m，焊縫兩側50mm范圍內不予涂刷C、罐底板下表面焊縫兩側各50mm范圍焊接前用可焊涂料防腐 金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：防銹可焊涂料 干膜厚度：30-40m，涂刷道數：2道D、罐壁外表面和罐頂外表面（煤油罐）金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：耐候型熱反射隔熱腐

35、蝕符合涂層 干膜厚度：250m，罐壁外表面和罐頂外表面（柴油罐）金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：罐壁外表面（保溫）富鋅類防腐蝕底漆 耐水性防腐蝕面漆 干膜厚度150m 罐頂外表面（不保溫）耐候性熱反射隔熱防腐蝕符合涂層 干膜厚度250mE、罐外鋼結構（梯子、護欄）外防腐金屬表面除銹處理標準等級Sa2.5涂層名稱：富鋅類防腐蝕底漆 氟碳類、丙烯酸-聚氨酯類耐水耐候型防腐蝕面漆 干膜厚度：200m，F、柴油罐的保溫層為=50mm憎水型巖棉板，外保護層為鍍鋅鐵皮。10.2、編制依據及執行規范 1、鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范 GB50393-2008 2、石油化工企業設備與管道表面色及

36、標志 SH3043-2003 3、涂裝作業安全規程、安全管理通則 GB7691-200310.3、除銹施工除銹采用現場噴砂除銹10.3.1采用噴砂除銹時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。10.3.2壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用：用白布或白漆靶置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。10.3.3空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內的積液應及時排放10.3.4磨料應采用金剛砂或河沙，含水量不應大于1%10.3.5噴射薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適當減小。10.3.6當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，噴嘴不得繼續使用。1

37、0.3.7除銹等級應達到規范要求。10.4、防腐蝕施工 10.4.1刷油前,應將部件表面的鐵銹、焊渣、油污等清除干凈。防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，并制定詳細的施工方案，并宜對防腐材料進行抽查，合格后方可施工。10.4.2防腐施工涂料配比按照產品說明書進行，并按照GB50393-2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范進行施工、檢驗和驗收。10.4.2涂漆罐底的環氧煤瀝青涂料采用刷涂法，罐壁采用噴涂法。10.4.3為保證涂漆質量，油罐底漆一般在地面施工，但應留出焊縫部位。面漆應在儲罐充水試驗合格后進行。10.4.4刷油防腐施工宜在15C30C 的環境溫度下進行,多層涂漆時,

38、應保證上一道漆膜干燥后,方可進行下一工序施工。10.4.5涂料的種類、顏色，涂敷層數和標記應符合設計文件的要求。10.4.6涂漆的涂層應均勻，無損傷、流淌，顏色應一致。涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。10.4.7對于小面積或區域狹窄處用毛刷涂刷，刷油時要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。10.4.8涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層漆8刷，使層間結合嚴密，不發生分層現象。10.4.9不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工；當環境溫度低于10或相對濕度大于75%時，未采取措施不得進行施工。1

39、0.5、罐體保溫層施工10.5.1保溫施工應具備以下條件：罐體的保溫必須經嚴密性試驗完合格后方可施工。表面清理干凈，防腐底漆完全干燥。因保溫圖紙未到，具體施工方案，按圖紙要求而定。10.6、保護層的施工因保護層的圖紙未到，故具體的施工依照圖紙而定。11、質量保證措施11.1質量管理目標：1） 物資采購合格率100%。2） 單位工程合格率100%，安裝工程優良率達到90%以上，土建工程優良率達到60%以上。3） 焊縫射線檢測一次合格率95%以上。4） 工程建成后一次開車成功11.2建立健全質量保證體系，嚴格按照公司ISO9001質量標準管理規定進行質量控制。項 目 經 理總工程師質量工程師現場技

40、術人員各施工班組儲罐制作、安程負責人焊接負責人檢驗責任負責人檢測負責人防腐絕熱負責人設備、材料負責人11.3開工前技術人員要對施工人員要進行技術交底。11.4嚴格按照圖紙施工，嚴格執行有關規程及施工方案。11.5嚴格執行自檢，互檢和交接工作，發現問題及時解決。11.6實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。11.7加強對施工人員的質量教育，提高質量意識。11.8施工過程中，認真聽取業主及監理的意見，并積極配合，以保工程的順利進行。11.9質量控制點如下：儲 罐1焊工資格審查A2必查2材料質量證明文件檢查及復驗A2必查3基礎交安A2必查罐底板防腐檢查A2

41、必查4罐底及邊緣板鋪設檢查B5邊緣板焊縫檢查B中幅板底層焊道檢查B6罐底焊縫檢驗B7罐底真空試漏B 8預制構件檢驗B9第一節壁板安裝檢查B10罐頂組焊檢查B11壁板組對檢查B12壁板焊縫檢查B13壁板焊縫無損檢驗B大角焊縫檢查A2必查14拱頂鋪設檢查B15拱頂外觀檢查B16附件安裝檢查B17罐總體檢驗B18罐內除銹檢查B19內防腐檢查A2必查20罐充水試驗A2必查21沉降觀測B22補強板嚴密性試驗B23加熱器強度試驗B24除銹、外防腐檢查B25保溫 、隔熱檢查B26最終檢查驗收A1必查27封孔隱蔽A1必查工序過程控制（施工承包商自行設置）C油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗及復驗B2金屬表面除銹檢查

42、B3油漆膜涂刷道數及厚度檢查B4油漆顏色檢查B5設備隔熱工程施工B6隱蔽工程檢查A27工序過程控制（施工承包商自行設置）CA級質量控制點 即停止檢查點，未經檢驗合格，不得進入下道工序施工。濱海XX石油倉項目為了突出“以工序施工質量確保生產本質安全”的質量管理理念，將A級質量控制點再行劃分兩個層次。將施工產品的使用性能可能影響生產裝置、公用工程安全、穩定、長周期、滿負荷、優質運行的工序，提升為A1級質量控制點。A1級質量控制點 工程監理單位主持A1級質量控制點的檢查驗收，由承包商、工程監理單位、項目管理的相關人員共同確認，工程質量監督機構的駐地代表應當參加。A2級質量控制點 工程監理單位主持A2

43、級質量控制點的檢查驗收，由承包商、工程監理單位和項目管理部相關人員共同確認，可以邀請工程質量監督機構的駐地代表參加。B級質量控制點 即基本質量控制點。工程監理單位主持B級質量控制點的檢查驗收，由承包商、工程監理單位共同確認。C級質量控制點即一般質量控制點。由承包商的工程部門組織檢查驗收，工程監理單位應當按照20%的抽樣比例，對承包商的檢查驗收過程實施旁站監理。工程部的例外檢查應當涉及C級質量控制點的質量記錄和監理日志。11.10成品保護措施1）已預制好的壁板、頂板，角鋼圈在吊裝中藥采取一定的措施，防止變形。2）罐底背面已涂油漆的部位吊裝時，要采用柔性吊索，防止損壞油漆表面。3）儲罐組裝時的卡具

44、、吊耳等要布局合理，罐壁倒裝時，已焊接上的吊耳，卡具等要打磨光滑，防止損壞內浮頂。4）因場地狹小，現場材料運輸及吊裝作業時，要顧前看后，不能碰壞已安裝完成的儲罐。12、安全保證措施121、建立健全安全管理機構項 目 經 理施工經理HSE主管現場技術人員各施工班組儲罐制作、安程負責人焊接負責人檢驗責任負責人檢測負責人防腐絕熱負責人設備、材料負責人12.2施工期正值夏季高溫期，施工現場要準備夏季防暑降溫藥品，保證飲用開水供應，儲罐施工作業，罐頂流出通風孔，必要時采取強制通風措施，焊工作業區及鉚工作業區域搭建臨時的遮陽棚，防止高溫中暑。12.3施工人員進入現場要進行安全培訓。起重工、電工、焊工等特殊

45、工種，必須持證上崗。12.4開工前質安部要對施工人員進行書面安全技術交底。12.5施工人員進入現場必須戴安全帽，登高作業要系安全帶,并拴掛牢靠，登高作業必需穿防滑鞋。高空交叉作業，工具應放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。12.6腳手架必須綁牢，跳板放置平穩、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。12.7起重的繩索具使用前應認真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。12.8施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須做到一機一閘一漏電保護器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。12.9施工現場應備有消防器材，配置專(兼)職安全員。12.10大風、雨天、大霧天

46、氣嚴禁高空作業。12.11各工種交叉作業要相互配合，相互關照,相互提醒。12.12施工現場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應清除易燃品，下班走之前應檢查無火種后方可離開。12.13夜間施工要做好照明工作。罐內的照明要接好漏電保護器。12.14作業班組利用班前會,針對當日作業特點,要說明當日的安全重點注意事項。12.15在吊裝工作區域,設立警線,禁止無關人員進入.12.16在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.12.17設備提升時,要有專人統一指揮,各倒鏈的拉速要相同,以保持設備水平提升。12.18帶板間環焊縫至少焊接一遍后方可提升下一帶板。12.19吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提升前

47、要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強度是否足夠。12.20每次提升前要認真檢查起重機索具是否有安全隱患。12.21氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。12.22未盡事宜，嚴格執行各工種的安全技術操作規程。12、環境保護措施及文明施工12.1施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應分類收集存放至指定地點。12.2涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。12.3 施工現場不準吸煙。12.4施工現場的材料，施工工具、機具等應放在指定地點，要擺放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。12

48、.5施工現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。13、資源配置13.1人員配置序號工種數量序號工種數量1隊長4人6起重工6人2質安員1人7氣焊工15人3技術員1人8電工2人4電焊工36人9防腐保溫工20人5鉚工12人10其他35人13.2主要施工機具一覽表序號名稱規格單位數量1直流電焊機12KW臺62交流電焊機BX500臺303砂輪切割機400臺34磨光機150個85磨光機125個106導鏈10t個607導鏈5t個209汽車吊16t臺110履帶吊臺111氣焊工具套1512鋼板尺1m把713鋼盤尺30m把514鋼卷尺5m把1515地規個516角尺把617錘子4Kg把418樣沖個519粉線圈個420

49、自動切割機AV33011臺413.3主要施工用手段用料序號名稱規格單位數量備注1鋼板=10m2340用于預制平臺2鍍鋅鋼板=0.51.0m220用于作樣板3角鋼L50*50*5米560罐頂胎具制作及臨時平臺搭設、氧氣籠子、焊機棚子4角鋼L75*75*6米590對口用，及罐頂支撐用5螺紋鋼20米80撬棍6螺紋鋼16米80撬棍7圓鋼10米300爬梯8槽鋼12米36罐頂用平臺9槽鋼20a米160脹圈10槽鋼16a米160脹圈11鋼板=20平米10吊裝吊耳12焊接鋼管108*4米76罐頂支撐用13木跳板350*4000*40塊250平臺跳板14鋼板=10平米11焊接試件及抱桿用加強三角鋼13.4檢驗、

50、檢測設備1油漆測厚儀臺12紅外線測溫儀臺13表面接觸測溫儀臺14風速儀臺15水準儀S2臺16經緯儀J2臺114、施工現場平面布置圖15、施工進度計劃（見附表）因下雨、停電等客觀因素而造成的停工，工期順延。16、工程竣工交工資料執行石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-200115.1開工報告15.2工程材料構配件、設備材料報審表 15.3隱蔽工程記錄15.4儲罐基礎允許偏差項目復測記錄（一）15.5儲罐基礎允許偏差項目復測記錄（二）15.6現場設備組焊記錄15.7防腐工程施工質量檢查記錄15.8隔熱工程質量檢查記錄15.9工程中間交接證書 15.10工程交工證書15.11工程質量評定資料按照現行國家標準執行15.12竣工圖15.13竣工報告15.14其它工程有關重要資料17、焊接工藝評定18、罐體排版圖