1、 目錄編制依據1.1 合同.1 施工圖紙.1 規程規范.1 主要標準.1 主要法規.2 其他1.11.21.31.41.51.6.2 概況2.2 工程概況.2 混凝土工程概況.2 工程重點難點2.12.22.3.3 施工部署3.3 質量目標.3 進度計劃.4 管理組織.4 勞動力計劃.3 機械設備計劃3.13.23.33.43.5.3 施工準備4.4 技術準備.4 現場準備.4 工作安排4.14.24.3.4 技術要求5.5 混凝土材料要求.5 混凝土泵送設備要求5.15.25.3.7 5.4混凝土運輸要求.10 混凝土輸送要求.11 施工方法6.11 流水段劃分.11 混凝土澆筑順序.12

2、泵送設備選擇與布置.12 混凝土澆筑與振搗.13 墊層混凝土.14 地下室底板及基礎混凝土6.16.26.36.46.56.66.76.8.14 6.9墻體混凝土.15 梁板混凝土.15 樓梯混凝土.16 6.10結構縫施工.16 6.11混凝土的養護.17 工程試驗7.17 混凝土坍落度檢驗.17 混凝土試塊留置7.17.2.17 工程檢驗8.18 觀感檢驗.18 實體檢驗.19 8.18.28.3允許偏差和檢查方法.19 通病預防及質量保證措施.9.20 漏漿控制措施.20 分層厚度控制措施.20 控制振搗點和振搗時間9.19.29.39.49.59.69.79.8.20 9.9預防爛根措

3、施.20 預防蜂窩措施.21 預防露筋措施.21 預防麻面措施.21 預防孔洞措施.21 其它質量保證措施.21 10 成品保護措施.22 11 安全文明施工措施.22 11.1設備機具管理措施.22 11.2砼澆筑安全措施.23 11.3臨邊洞口安全防護措施.24 12 環保措施.24 1編制依據1.1合 同施 工 圖 紙規 程 規1.21.3范類別名稱編號GB50010-2002 GB50204-2002 GB50202-2002 GB175-2007 GB50119-2003 混凝土結構設計規范混凝土結構施工質量驗收規范地基基礎工程施工質量驗收規范通用硅酸鹽水泥國家混凝土外加劑應用技術規

4、范GB50325-2001 民用建筑工程室內環境污染控制規范主 要 標1.4準類別名稱國家編號GBJ107-2010 混凝土強度檢驗評定標準建筑工程施工質量檢驗統一標準GB50300-2001 2概況2.1工 程 概 況廣場工程位于 XXX。其中 1#樓地上建筑面積36549.7，2#樓地上建筑面積23971.9，1#、2#樓地上共 34 層，一 二層為商業網點及住宅，二層以上為住宅，地下夾層為小棚，負一層為汽車停車庫，高度98.9 米。基槽類型為筏板基礎，結構類型為剪力墻結構。建筑檐高：51.90m(1-3#樓)、53.10m（4#樓）、42.30m（5#樓）、36.90m（6#樓）混 凝

5、土 工 程 概2.2況2.2.1各部位混凝土強度等級及用量墊層混凝土強度等級基礎C15（1-6#樓）C30S6（1-6#樓）墻地下首層至 9 層C35S6（1-4#樓)C35 C30 C30 樓梯首層至 7 層（5#樓）首層至 6 層（6#樓）10層至 15 層（1-4#樓)8 層至 12 層（5#樓）7 層至 10 層（6#樓）16層至屋面（1-4#樓）13層至屋面（5#樓）11層至屋面（6#樓）C30（1-6#樓）地下至地上9 層（1-4#樓）地下至地上 7 層（5#樓）地下至地上 6 層（6#樓）地上10梁、板、C30 層至出屋面層C25（1-4#樓）地上 8 層至出屋面層（5#樓）地上

6、 7 層至出屋面層（6#樓）C20（1-6#圈梁、構造柱樓）基礎、地下室外墻、抗滲混凝土部位地下一層頂板外露部分、消防水池側壁及頂板、有防水要求的機電設備機房地面、樓面，抗滲等級：S6 2.2.2本工程全部采用預拌混凝土，XXX 建工集團有限責任公司商品混凝土中心為供應單位，XXX建材集團高強混凝土公司二站為備用供應單位。工 程 重 點 難2.3點2.3.1混凝土達到結構長城杯質量標準2.3.2抗滲混凝土質量控制2.3.3單次大工程量澆注質量保證 3施工部署3.1質 量 目 標XXX市結構長城杯。進 度 計3.2劃節點完工工期目標項目1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓6#樓地下室結構封頂2011

7、年 6 月 26 日2011 年 6 月 15 日2011 年 6 月 17 日2011 年 6 月 17 日2011 年 6 月 18 日2011 年 6 月 10 日主體結構封頂2011 年 10 月 23 日2011 年 11 月 3 日2011 年 11 月 5 日2011 年 11 月 15 日2011 年 10 月 9 日2011 年 09 月 23 日管 理 組3.3織3.3.1組織機構 生產主管XXX項目工程師XXX 質量技術工長XXX XXX XXX 安全XXX 工程項目經理XXX執行經理XXX 安全總監XXX 3.3.2管理流程計算混凝土用量混凝土分供方混凝土澆筑方案設計選

8、擇混凝土進場試塊制作、坍落度試驗混凝土澆筑混凝土強度試混凝土外觀質財務預算部、工程部各備一份，前者用于報價，后者用于現場施工控制技術質量部編制，可用于報價及現場施工組織工程部、物資部按質價比及服務水平選擇商品混凝土合格分供商工程部按日作業計劃排定混凝土澆筑計劃，在各項驗收合格后通知混凝土進場，技術質量部負責監督對混凝土試塊制作、坍落度進行試驗控制混凝土澆筑量，防止不同標號混凝土混用專職試驗人員負責對試塊進行試壓量拆模后由質量人員檢查并填寫評定表 勞 動 力 計3.4劃泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機，每臺泵2 名，指揮、信號聯絡 2 人，混凝土入泵車前檢測坍落度1 人，機修電工 2 人，

9、混凝土振搗工10 至 15人，整條施工線 20至 25 人（每棟樓每次施工班組）。混凝土輸送泵司機必須經過培訓，持證上崗，現場每天必須常駐1 名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。機 械 設 備 計3.5劃3.5.1機械設備計劃表序號名稱型號數量進場時間1 塔C7030 吊QTZ1250 MC200A 6 HBT80 4 70 50 14 18 單位臺臺臺臺臺混凝土輸送泵插入式振搗器插入式振搗器插入式振搗器2 3 4 5 30 6 平板振搗器臺備注總包總包勞務勞務勞務2011.3 2011.4 隨進度隨進度隨進度8

10、ZB11 2 隨進度勞務 4施工準備4.1技 術 準 備4.1.1總工程師協同、生產經理、商務經理詳細研究圖紙問題，明確主要方法、部署，由技術員主筆編寫混凝土工程施工方案。4.1.2技術質量負責人對混凝土工長、試驗員進行混凝土標號、工程量、技術要求、質量要求的明確。4.1.3技術部門擬定混凝土技術協議，協助商務部門與廠家簽訂合同，并在合同簽訂時，對其進行一般要求、特殊要求、關鍵部位的技術交底。4.1.4混凝土工長編寫確實可行的技術交底，并向操作人員進行書面交底。交底要包含人、機、料、法等具體內容，并具有針對性。使得操作班組人人對工程實施清晰明確。4.1.5安全員編寫安全交底，向操作人員書面交底

11、，交底要有針對性及可行性。現 場 準4.2備4.2.1現場安排好泵車（或地泵）支設、照明、水源、電源、搭泵車棚等施工準備工作，并隨時注意天氣預報，準備好雨季施工準備特別措施。4.2.2在現場南側大門處設置一個洗車池、沉淀池及清洗溝，以便于混凝土輸送泵的清洗及罐車清洗，清洗泵車和罐車的水經過沉淀池沉淀后，進行二次利用再使用。工 作 安4.3排4.3.1每次混凝土澆筑前質檢員對模板及其支架強度、剛度、穩定性，模板上口標高、模板垂直度進行檢查，對模板內的雜物清理情況進行檢查，合格后并辦理預檢手續，模板預檢合格后方可進行澆筑。4.3.2混凝土工長請預算部門核對工程量，請技術負責人核對技術要求，做好混凝

12、土澆注申請單，通知混凝土提供單位并明確要求，通知物資部門混凝土澆注時間、部位、方量等。4.3.3混凝土進場，材料員負責核對到場車次及混凝土方量，并收集整理砼小票。試驗員進行坍落度試驗，工長安排人、機等澆注準備。4.3.4施工過程中混凝土工長負責混凝土調配及工作協調。4.3.5試驗員負責砼試塊留置，督促試驗工每班澆筑中至少四次進行砼坍落度檢測及其他砼觀測。對于不符合要求的砼及時通知工長和總工程師，不符合要求的砼不得用于本工程中。5技術要求5.1混 凝 土 材 料 要 求5.1.1預拌砼廠家應提供的資料1.混凝土配合比通知單2.預拌混凝土運輸單3.預拌混凝土用各種原材料的檢測報告4.混凝土氯化物和

13、堿總量計算書（罐車到場時提供）5.預拌混凝土出廠合格證（32 天內提供）5.1.2配合比要求1.本工程使用混凝土全部為預拌混凝土，由混凝土罐車運送至現場泵送澆筑。2.為保證混凝土的質量，混凝土攪拌站必須根據所選用的各種原材料，結合施工技術要求進行混凝土試配，試配時應選用工程中實際使用的原材料，及采用生產時的攪拌方法。3.試配結果報送項目經理部，由項目技術質量負責人審核，報監理審查認可。4.混凝土外加劑的性能和種類，必須選用北京市建委所規定的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。5.根據本工程混凝土施工特點，由技術部門在混凝土工程施工前向攪拌站提出技術要求，并與其簽訂技術協議。6.A 段

14、庫區基礎截面尺寸較大，墻下條形基礎超長，為防止混凝土開裂，所有強度等級的混凝土均采用微膨脹混凝土，商混站應做好相應的配比調整。5.1.3普通混凝土技術要求1.混凝土耐久性要求：根據環境類別與結構設計使用年限確定。混凝土耐久性基本要求最大環境類別水灰比最低強度（kg/m3）最小水泥用量（設計強最大氯離子含量（%度）最大堿含量（%）一二 a 二 b 0.65 0.6 0.55 225 250 275 不限3.0 C20 C25 C30 3.0 1.0 0.3 0.2 b環境類別：基礎、地下室外墻及露天構件環境類別為二類；衛生間、廚房及屋面環境類別為二a 類；其余構件的環境類別為一類；一類：室內正常

15、環境；二 a 類：室內潮濕；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境；與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；二 b 類：嚴寒和寒冷地區的露天環境；與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境。2.本工程采用泵送混凝土施工，對坍落度的要求要加強檢查。現場抽測混凝土坍落度，如發現某階段坍落度不夠穩定，每車測一次，并及時做好記錄，對混凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回。3.各層頂板、梁及樓梯塌落度允許范圍：14020mm；基礎底板、各層墻體、柱塌落度允許范圍：16020mm，對超過允許偏差允許范圍的拒絕使用。5.1.4抗滲混凝土技術要求1.材料要求：（1）粗骨料宜采用連續級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.

16、0%，泥塊含量不得大于0.5%。（2）細骨料的含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，砂率宜為35%45%。（3）抗滲等級 S6的 C35混凝土最大水灰比0.55，C35以上強度等級砼最大水灰比 0.5。（4）外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑。（5）宜摻用礦物摻合料，摻加微膨脹劑，每立方米砼中水泥和礦物摻合料的總量不宜小于320kg。（6）摻用引氣劑時，含氣量控制在（7）3%5%，并出具含氣量試驗結果。抗滲混凝土應出具抗滲性能試驗結果。2.抗滲混凝土的坍落度要求為5.1.512020mm。雨施技術要求1.為確保砼質量，應盡可能避開雨天澆筑，如突然遇雨，小雨必須邊

17、澆筑邊用塑料布覆蓋，若降雨量較大應立即停工。2.防水混凝土嚴禁雨天施工。3.雨期期間應通知攪拌站隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應減小塌落度，必要時可將混凝土強度等級提高一級。在澆筑板、墻混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。4.澆筑混凝土時在突然遇到下雨的情況下，必須收好施工縫，施工縫的留設嚴格按照規范要求，例如梁板的施工縫留在跨中1/3 處，保證覆蓋好已施工完的工作面。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和頂板上，從而保證主梁的整體性。混 凝 土 泵 送 設 備要5.2求5.2.1施工流程選泵布管設備安裝檢查調試潤

18、滑泵管預拌混凝土運輸進場混凝土入泵泵送混凝土5.2.2泵的安裝1.混凝土泵安置地面要堅實，無不均勻沉降。2.混凝土泵附近要設置配電箱，配水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接電源和清洗。3.混凝土泵上方要架設泵車棚。4.混凝土泵不得隨意移動。5.2.3泵管架設1.泵管布設沿最短的直線距離布設，盡量減少彎頭數量。2.泵管連接必須牢靠，管路密封良好 3.泵管地上水平段架設于地面，水平段每5 米做鋼管支架固定，垂直段下部彎頭處設鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設，在每層樓板預留孔處設置固定架。4.泵管從出口到垂直管距離，不應小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，減小泵機分

19、配閥換向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在離泵機出口5m左右安裝液壓逆流截止閥。5.由水平管過渡到垂直管的彎頭必須采用半徑大于1m的 900 彎管，并通過預埋件用螺栓固定在底座上。彎管外側受流態混凝土沖刷作用磨損較快，固定不好更為危險，故應隨時注意檢查并及時調換。6.操作面水平管布設要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便水平管的拆除和周轉使用，水平直管只需在樓面上用48 鋼管簡單支設不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，水平彎管在轉角處應支撐穩固，變向處應用 48鋼管及膠皮墊抱死，并從相反方向將泵管頂緊，減小泵送壓力的損失。7.垂直管段每層均用鋼管架貼泵管卡下邊固定，用木楔與預

20、留洞錨緊，并用鋼管把泵管與結構柱連接牢固，以免下邊彎管承受所有垂直管重量，且保證泵混凝土時不因顫動或晃動而影響泵送效果。在樓板上預留 300300mm穿垂直泵管的洞，預留洞上下層對齊。結構完成垂直泵管拆除后，用比樓板混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑預留洞。8.地面泵管水平架設做法如圖：9.水平管接垂直管架設做法如圖：10.水平轉彎處架設做法：11.轉角處架設做法斷面：5.2.4泵管穿越樓板澆注地上結構時，泵管自首層入樓，穿越室內樓板預留洞至樓層工作面，預留洞直徑 30cm，泵管穿越時用木楔固定，詳見下圖。5.2.5布料桿架設1.操作面布料采用布料桿，布料桿用塔吊吊運，布置于指定位置。2.

21、布料桿一端與泵送管連接，另一端接軟管，用人力拉動進行水平轉動布料。3.將布料桿安放在樓面模板上時，下部支撐架進行加密加固，底板混凝土澆注時，布料桿設置在專用平臺架上，不得直接架在底板鋼筋上，不得與周圍模板支撐鋼管固定。混 凝 土 運 輸 要5.3求5.3.1混凝土由攪拌站用混凝土罐車運至現場指定位置，現場采用混凝土泵將混凝土送至工作面。5.3.2結構施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應量，根據供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數，確保現場混凝土澆筑連續進行，避免在施工過程出現冷縫。5.3.3攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速運轉。5.3.4混凝土運輸延

22、續時間：考慮到本工程混凝土供應量較大，混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運送延續時間不能超過所測得的混凝土緩凝時間的1/2。5.3.5混凝土泵送需配備運輸車輛臺數計算1.HBT-80混凝土泵實際平均輸出量Q1Qmax a1式中：Qmax 為最大輸出量，取50 m3/h a1為配管條件系數，取0.85 為作業效率，取0.6 故:Q1500.85 0.6=25.5 m3/h 2.需配備混凝土運輸車輛數計算：N1Q1/60V1(60L1/S0+T1)式中：V1為運輸車容量，取7m3S0為運輸車平均行駛速度，取L1為運輸車往返距離，為30km T130（km/h）為每臺運輸車總計停歇時間取40（min）故

23、：N125.5/(60 7)(6030/3040)=6.07 臺次。每臺 HBT-80混凝土泵配備 7 輛運輸車可滿足要求。混 凝 土 輸 送 要5.4求5.4.1混凝土到現場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站專業人員加高效減水劑調整，嚴禁加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回。5.4.2泵送前先用水和水泥砂漿潤泵和泵管，減少泵送阻力，泵機料斗上要有隔離篩網，并派專人看守，防止大塊物料進入泵管造成堵塞。5.4.3喂料前中高速旋轉罐車攪拌筒，把混凝土拌和均勻后反轉卸料，配合泵送均勻進行，中斷喂料時罐車拌筒低速攪拌混凝土。5.4.4泵送宜連續進行，如果不能連續供料時，降低泵送速度，盡量不停

24、頓，若停泵時間長，應每隔45 分鐘使泵運轉正反兩個沖程，并開動攪拌器攪拌防止混凝土離析，停泵時間超過45min 時應洗泵。5.4.5若泵送時壓力明顯不夠，混凝土推送困難時應盡快采取措施，防止堵塞泵管，若發生堵塞現象可反吸回泵管內部分混凝土，加漿攪拌后在泵送，再無效時，將管道拆開清除泵管內的物料后重新接管泵送。5.4.6泵送完畢后，認真作好泵機清洗工作，清洗按泵機說明書的規定方法進行。6施工方法6.1流 水 段 劃 分6.1.1地下結構施工階段地下結構施工按照后澆帶設置劃分流水段。6.1.2主體結構施工階段1#、6#樓主體結構共劃分為2 個流水段。主體結構按劃分的流水段組織施工，流水段劃分詳見下

25、圖。2#、3#、4#、5#樓主體結構共劃分為3 個流水段。主體結構按劃分的流水段組織施工，流水段劃分詳見下圖。混 凝 土 澆 筑 順6.2序6.2.1澆注部位的先后以流水段編號順序為準。6.2.2各段澆筑順序均為由西向東。二段一段三段二段一段 泵 送 設 備 選 擇 與布6.3置6.3.1基礎底板、地下部分使用汽車泵進行澆筑。地上采用地泵澆注，采用塔吊進行配合澆注。6.3.2設備布置6.5F/0.5BH=17.7m=：6.5F/0.5BH=17.7m1號塔R50米6：R2號塔=0米=6：3號塔R0米6號塔：R=60米0：R=5號塔7米4號塔：R=6辦公區(0米三層樓）1#宿舍區(訓練館五層樓）

26、樓2#樓 3#樓 6#5#4#樓樓樓材料室、實驗室、警衛室主體結構施工階段平面布置圖編 號 日批審設期制準核計圖總平面-02現場形象綠化區大模板堆放區大模板堆放區小區主入口小區次入口操作間養護室庫房食堂廁所門衛門衛門衛門衛噴泉居民樓水泵居民樓房水電加工區水電加工區木加工區木加工區材料堆放場地鋼筋加工區鋼筋加工區大模板堆放區大模板堆放區鋼筋加工小食區鋼筋加工區堂狗舍 配電柜配電柜晾 衣變電室自備井區休 息 區休 息 區廁所大模板堆放區大模板堆放區大模板堆放區垃圾站庫垃圾站房庫房大模板堆放區大模板堆放區變電室主體結構施工階段平面布置圖鋼筋加工區混 凝 土 澆 筑 與 振6.4搗6.4.1作業條件1

27、.準備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并經監理驗收合格辦完隱、預檢手續。2.澆筑混凝土操作面上的架子、馬道、混凝土泵及泵管均已安裝完畢，并經檢查合格，振搗棒等機具試運轉良好。3.工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術、安全交底，混凝土澆筑計劃通知單已送達攪拌站。4.電工、機械維修工、試驗工組織到位。安全防護符合要求。6.4.2澆注與振搗作業的一般要求1.混凝土在澆筑前在罐車內必須進行二次攪拌，混凝土從攪拌機中卸出到入模澆筑完畢不得超過2 個小時。2.混凝土自吊斗口或布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過 2m時，必須使用串

28、筒澆筑。3.澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。4.鋼筋清理時用濕鋼刷清除鋼筋上的混凝土砂漿污漬。墊 層 混 凝6.5土6.5.1墊層厚 100mm，地下室墊層澆筑時使用汽車泵。澆筑完成后采用平板振搗器振搗，人工壓實抹光三遍，達到防水層施工的表面質量要求。6.5.2集水坑上口線，四面向外300mm 處支模，采用 100100 木方做模板，每隔 3m釘鋼筋橛，在鋼筋橛上抄測控制標高，然后拉線控制混凝土墊層表面標高。6.5.3深坑坡面墊層分兩層澆注，人工壓實，保證混凝土與坡面的結合。再以砂漿抹面、壓光，達到防水

29、層施工的表面要求。6.5.4墊層初凝后終凝前完成柱基下臥基坑、高低差部位、斜坡部位等處的坡面修整工作，為防水層施工做準備。地 下 室 底 板 及 基礎 混凝6.6土6.6.1澆筑方法1.底板厚 700mm，有局部抬高。采用斜面分層澆筑的方法進行混凝土澆筑。2.振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐步上移。3.施工時嚴格控制分層厚度，以保證砼接茬處不初凝。用做好標記的標桿監 測砼澆筑厚度，澆筑過程中要經常檢測。4.砼澆筑時，混凝土泵軟管根據澆筑情況均勻布點，間隔不大于5.3m。底板須整體澆注，不得分段進行。6.采用四臺振搗器，兩臺在澆筑點，垂直振搗，另兩臺在槎面處，振搗棒與混凝土表面成 4045進行振

30、搗。振搗棒快插慢拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動，以便上下振動均勻，振搗至表面混凝土不下沉為準。振搗棒移動間距 400mm。每點振搗時間 1530 秒。振搗上一層時應插入下層 5cm以消除兩層間的接縫。7.砼澆筑完后，立即用杠尺搓平，混凝土初凝前，用平板振搗器振搗，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣，用木抹子壓實，二次收面。墻 體 混 凝6.7土6.7.1施工工藝檢查接茬剔鑿、鋼筋清理、防水條安裝及模板預檢工作模板清理潤濕鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標高養護6.7.2澆筑要點1.墻體澆筑前勻鋪3050mm 與混凝土同配比減石子砂漿，隨即混凝土進行分層澆筑，分層厚度

31、不大于 350mm，用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度。2.澆筑時自由卸落高度應不大于2m，否則采用接軟管等措施進行澆筑。3.下料點分散布置，不得在一處連續卸落，應在23m范圍內水平移動。豎向施工縫 1.0m 以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側下料，應該在口模兩側分別下料，防止口模承受的單側壓力過大而發生位移。4.墻體混凝土澆筑高度應高于頂板下皮30mm。5.混凝土澆筑前對鋼筋加以保護，澆筑完成后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平。6.墻體混凝土分段澆注，施工縫處以梳子板分割。6.7.3振搗要點裝入混凝土后,采用插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現

32、氣泡為止。不能過早提棒，但也要適時停振，防止混凝土產生嚴重的砂漿上 浮、石子下沉現象，影響混凝土的質量。梁 板 混 凝6.8土6.8.1施工工藝放線模板清理濕潤鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標高 木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養護6.8.2澆筑要點1.梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，根據梁高分層澆筑，分層厚度350mm。2.梁澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進，每層均要用振搗棒振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管件。3.板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器沿垂

33、直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。4.,澆筑混凝土時，先澆梁，然后澆筑板混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間。如遇標號不同的頂板區域，使用鋼板網分隔。5.頂板標高控制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體的豎向主筋上畫上結構50cm控制線，在澆筑后根據標高控制線拉線，將頂板用 3m大杠刮平，木抹二次搓平。樓 梯 混 凝6.9土6.9.1施工工藝剔除軟弱層混凝土模板清理濕潤鋪放接槎砂漿澆注混凝土振搗拉線找標高木抹子搓平二次搓平壓實養護。6.9.2澆筑要點自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到

34、踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續向前推進，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。6.10 結 構 縫 施 工6.10.1 底板混凝土施工，為保證防水施工要求，不留置施工縫，一次澆筑到后澆帶。6.10.2地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮300mm 處，埋設鋼板止水帶，見右圖：其余水平施工縫留在梁或板下皮，設置遇水膨脹止水條，外涂緩凝劑。6.10.3外墻垂直施工縫設置止水鋼板。6.10.4墻體施工縫在混凝土澆筑前，應將混凝土軟弱層全部清除，鋼筋清理，沖洗表面使露出石子，且不留明水。水平施工縫，先鋪凈漿，再澆筑同混凝土配比減石子砂漿50mm。6.10.5 樓梯施工縫留置在休息平臺處。6.10.6后澆帶

35、要在相應部位混凝土完工2 個月后進行澆注，并采用比相同部位高一強度等級的混凝土。6.11 混 凝 土 的 養 護6.11.1底板及頂板在氣溫條件許可情況下采用澆水法養護，并覆蓋塑料膜進行保濕。為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應進行3 遍搓壓處理，待混凝土終凝后應立即澆水或蓄水進行養護，保證混凝土表面持續濕潤。6.11.22墻體拆模后及時涂刷養護劑進行養護。6.11.3養護時間為：普通混凝土養護時間不少于7 天，摻有緩凝劑的混凝土養護時間不少于 14 天，抗滲混凝土養護時間不少于14 天。7工程試驗7.1混 凝 土 坍 落 度 檢驗混凝土坍落度設專人抽測，每臺班不少于四次,當發現

36、混凝土坍落度不夠穩定時，則應每車進行抽測，將測試結果詳細記錄。混 凝 土 試 塊 留7.2置7.2.1試塊制作依據京建法（1997）172 號文北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定，有見證取樣和送檢制度必須在監理人員見證下，由試驗工在現場取樣結構工程混凝土試塊，混凝土抗滲試塊。7.2.2試塊留置1.單位工程有見證取樣和送檢為2.每一臺班或每澆筑100。100m3的同配合比的混凝土取樣不得少于一次。常溫施工按規范留置標養試塊和結構實體檢驗用同條件養護試件，另外頂板、梁及樓梯每層每段還需增加一組同條件試塊，以檢驗構件是否達到要求的設計強度百分率，作為水平結構拆除模板及支撐的依據

37、。3.墻體、框架柱分層分段留設混凝土同條件試塊：1.2Mpa同條件養護試塊確定墻體拆模，標準養護28 天強度試塊確定混凝土強度等級。4.地下室留設抗滲標準養護試塊、抗滲同條件養護試塊。5.同條件養護試塊在每層設鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設標簽，標明同條件試塊的代表區段。7.2.3試塊養護1.現場建立標準箱，待2-3 天后送至實驗室養護。2.凡是標養試塊，拆模后做好標識，立即放到標養箱養護，彼此間隔1020mm。標養室溫度 202，濕度 95以上。3.凡是現場同條件養護試塊放置在現場所在區段樓層內，并與同部位混凝土同條件養護，由專職養護人員負責與現澆構件同時養護。8工程檢驗8.1觀

38、感 檢 驗8.1.1結構工程保持拆除模板后的原貌，不得剔鑿、磨、抹或涂涮修補處理。8.1.2結構混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。8.1.3不得過振、欠振、漏振造成漏漿、跑模和漲模現象，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于220cm，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于5mm，深度不大于 2mm。8.1.4保護層厚度滿足要求，無露筋。8.1.5預留孔洞及施工縫，洞口齊整。8.1.6預埋件底部密實，表面平整。實 體 檢8.2驗實體檢驗應在監理單位見證下實施，檢驗內容包括：混凝土強度、鋼筋保護

39、層厚度。混凝土強度檢驗采用回彈儀，選取主體結構中的梁、板、墻、柱等重要受力構件，每個強度等級至少抽取同類構件數量的2%，且每個強度等級不少于5 件。鋼筋保護層檢驗可選擇有破損或無破損方法，取樣部位及數量要滿足規范要求。允 許 偏 差 和 檢 查方8.3法項次項允許偏差值（mm目）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1 軸線位移柱、墻、梁5 3 尺量 水準儀或拉2 底模上表面標高線尺量3 截面模內尺寸尺量基礎柱、墻、梁層高不大于4 層高垂直度5m 經緯儀或吊線、尺量大于 5m 相鄰兩板表面高低差5 6 平面平整度7 陰陽角正方順直尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺線尺8 預埋鐵件中心線位移拉線、尺量中心線位

40、移9 預埋管、螺栓拉線、尺量螺栓外露長度中心線位移10 預留孔洞拉線、尺量尺寸11 門窗洞口中心線位移拉線、尺量5 10+4、5 6 8 2 5 3 3 10、0+10 10、0 5 10、寬、高對角線中心線位移12 插筋外露長度0 3 5 3 3 5 2 2 2 2 2 2 5、0 5+5、0 3 5 6 5+10、0 尺量9通病預防及質量保證措施9.1漏 漿 控 制 措 施9.1.1 墻體、柱底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體模板交接處加設海綿條堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。9.

41、1.2 豎向結構與頂板接茬處的漏漿控制：支模前對墻、柱的水平結構面進行浮漿剔鑿、清理、標高超平。豎向結構面清理，保證平整。梁、板支模時模板與結構面接縫處加設海綿條堵漿。模板背楞加緊模板面，防止漏漿。9.1.3 梁板模板拼縫處漏漿控制：梁、板模板拼縫嚴密、順直，不得出現較大縫隙，如有需要應加設海綿條封堵。梁、板模板拼接處采用“板壓梁”的方式支模，并以方木頂緊。梁側梆模板壓在梁底模板上，拼縫側面應以方木擠緊。梁側梆龍骨緊固，保證不漏漿。分 層 厚 度 控 制 措9.2施制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分

42、層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。控 制 振 搗 點 和 振搗 時9.3間通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和漏振。預 防 爛 根 措9.4施墻柱根部混凝土接槎部位應剔鑿清理干凈，并將根部支模處找平，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土時先澆筑30-50mm厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應均勻分布振搗點，不得過振、漏振。預 防 蜂 窩 措9.5施施工前認真核對配合比，尤其要控制配合比中的加水量。嚴格

43、執行預拌混凝土進場試驗檢驗程序，混凝土出現問題及時停止澆注并與上報上級400mm 以內，分層振搗密實，與攪拌站協商解決。控制混凝土下料厚度在模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。預 防 露 筋 措9.6施綁扎鋼筋前，要檢查上段鋼筋是否有位移，如有位移按1：6 彎折調整；澆筑前嚴格檢查混凝土墊塊和塑料卡的位置、數量，不得漏放或間距 過大使鋼筋緊貼模板。預 防 麻 面 措9.7施拆下的鋼、木模板，要派專人清理干凈。先將鋼模板內、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側和零部件的灰漿和殘存混凝土也應清理干凈。涂刷脫模劑時應均勻、不漏涂，隨涂刷隨用棉絲擦掉浮油，防止出現流墜現象，經雨淋等其他情況污染后應重新涂刷處

44、理一遍。根據同條件試塊進行拆模，拆模不得過早，尤其是墻模板。預 防 孔 洞 措9.8施要特別注意梁柱節點等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復到原來位置。其 它 質 量 保 證 措9.9施9.9.1 加強對圖紙、規范、操作規程的熟悉，加強技術交底工作，使工人對施工過程及質量要求心中有數，嚴格按要求施工。9.9.2 及時收集整理各項資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實、有效。9.9.3 加強項目部對質量的監督管理，實施質量跟蹤和質量控制。9.9.4 嚴禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。9.9.5 梁、板應滿足

45、強度要求后，方可拆除。9.9.6 泵送混凝土澆筑樓面時，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保證支架穩定性。9.9.7 在混凝土澆筑完畢強度未硬化及發白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼筋、模板或安裝模板支架。9.9.8 柱、墻模拆除后應及時澆水養護，樓面混凝土要在混凝土表面發白后澆水養護，并保持濕潤狀態，墻模應控制拆模時間。9.9.9 及時清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確保混凝土表面潔凈。10成品保護措施1.在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼 筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2.在交叉作業時，嚴

46、禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。3.拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。4.施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計計算荷載時，必須保留支撐。需要拆除支撐時，采用回頂措施。5.柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6.在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝

47、土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。11安全文明施工措施11.1 設 備 機 具 管 理 措施11.1.1塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。11.1.2夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。11.1.3塔吊配合澆注施工要派有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。11.1.4機械設備防護罩不得隨意折卸。11.1.5泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。11.1.6泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。1

48、1.1.7泵管架設的支架要牢固，轉彎處設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。11.1.8泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。11.1.9泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。11.1.10 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。11.1.11 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。11.1.12 混凝土施工前，一切施工用的

49、機具如：混凝土泵、輸送管以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等，應準備充分，各種機具施工前進行檢查，保證施工順暢。11.1.13 澆筑混凝土所需使用的大型機械，如地泵、塔吊等設置專用配電箱。11.1.14 混凝土輸送泵由租賃單位派駐場人員進行日常保養，保證正常使用。11.2 砼 澆 筑 安 全 措 施11.2.1在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加1.2m斜撐，上鋪腳手板，下設安全網。上端防護高度不小于，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。11.2.2操作架上嚴禁超量堆放材料，堆放量每平方米

50、不得超過11.3 臨 邊 洞 口 安 全 防護 措120kg。施11.3.1墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm 的豎向洞口，應加設1.2m 高的臨時護欄。11.3.2電梯井洞四周必須設不低于1.2m 的防護欄桿，井內每層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。11.3.3洞口必須設置照明裝置和安全標志。精品資料推薦12環保措施1.砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求予拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。2.水的循環利用：現場進出口設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。混凝土泵不得隨意移動，泵旁設置沉淀池。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。3.本工程砼內所摻外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和環境不利影響。