1、凈化空調(diào)工程施工技術(shù)方案1、工藝流程(見下頁)2、施工方法及技術(shù)措施（凈化空調(diào)安裝是本工程的重點和難點）2.1 凈化風(fēng)管的制作清洗 a風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接等工作的70%采用機械化作業(yè)。b對成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查。c風(fēng)管的清洗是一項非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗按公司1997 年 10 月 20 日頒發(fā)的 QG ZD-T03-081997 號文潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢驗工藝標(biāo)準執(zhí)行。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的

2、浮塵咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進行脫脂處理然后用中性清洗劑清洗清水擦洗白布擦凈白綢布檢驗硅膠密封透明塑料薄膜封口處理。詳細說明見工藝標(biāo)準。2.2 風(fēng)管的安裝及中間檢驗。a風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。b.安裝過程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟,塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新擦洗。c安裝完畢的風(fēng)管要進行漏光檢驗，我公司有實施細則和成套儀器儀表。d只有確認風(fēng)管不漏的狀況下，才可進行保溫。e.施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。2.3 保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施。a堅持按圖施工，按設(shè)計要求施工。b.嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢

3、驗評定標(biāo)準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。空調(diào)工程流程圖圖中有者為關(guān)鍵工序圖紙確認施工準備材料、部件、設(shè)備、附件、風(fēng)道、管道、工具、器具檢查測量定位配合土建預(yù)留預(yù)埋管道安裝隱蔽工程安裝隱蔽工程驗收制定各管口防堵措施支吊托架安裝透光檢查保溫風(fēng)管預(yù)制主干風(fēng)管及部件安裝下料組立清洗檢驗涂膠密封支干風(fēng)管及部件安裝制定材料和產(chǎn)品保護措施空調(diào)基礎(chǔ)復(fù)測空調(diào)機安裝空調(diào)機房接管配合裝修頂預(yù)留預(yù)埋吹掃、試壓、檢漏風(fēng)口安裝清掃供冷、供熱測試供電單機試車聯(lián)動試車系統(tǒng)調(diào)試測定空吹裝高效掃描裝擴散板試運行供電單機試車 c做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢

4、和專檢。d對于一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。e.對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強管理，采取一定的有效的措施保護好。2.4 其它必須注意的問題：a制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。b.搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。c必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。d關(guān)鍵部位的安裝必須專人負責(zé)，例如高效過濾器的安裝等。3.質(zhì)量要求 a.使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有

5、熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。b.風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。c潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。d風(fēng)管的咬口縫、釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。e.風(fēng)管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。f.風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓

6、變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。g法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。h.潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。i 加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。j.組裝風(fēng)管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。k.風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的

7、集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。l.空調(diào)機安裝現(xiàn)場必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對部件和場地清掃和擦凈。裝配中斷時，必須用塑料薄膜將開口封閉好。空調(diào)機組的所有裝配縫隙，必須及時用密封膠密封。進入空調(diào)機組內(nèi)部進行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。m 防火閥必須設(shè)單獨支架。n.高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間再進行徹底，細致的清掃，空吹送風(fēng)不少于 24 小時的條件下方可安裝；對安裝完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面23cm處，以 520mm s 的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面，封頭和安裝框架進行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做上記號，以備處理。4.施工技術(shù)方案1

8、)潔凈通風(fēng)系統(tǒng)：1本工程的重點之一為動物實驗室凈化空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)的施工。因此將對凈化空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)做著重的技術(shù)準備。1）潔凈風(fēng)管及附件制作將采取如下技術(shù)措施：A、現(xiàn)場空調(diào)機房進行風(fēng)管制作和暫存。B、鍍鋅鋼板或不銹鋼板在加工前，用潔凈布擦拭干凈，去除板材表面的灰塵和油污，風(fēng)管制作完成后，用中性洗滌劑擦試風(fēng)管內(nèi)壁，最后用白布擦拭檢查不變色為合格。然后用干凈塑料布封好風(fēng)管兩端，放在暫存區(qū)等待安裝。C、風(fēng)管板材厚度和法蘭規(guī)格依據(jù)施工圖紙設(shè)計說明選取。D、風(fēng)管制作時要減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm 時，不應(yīng)有拼接縫，大于 900mm 時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。E、風(fēng)管所用的

9、鉚釘采用鍍鋅鉚釘或鋁鉚釘。F、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用壓筋方法加固，當(dāng)風(fēng)管需加固時,加固框和加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。G、系統(tǒng)風(fēng)管按潔凈等級要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取硅膠密封的措施。I、凈化系統(tǒng)靜壓箱制作時根據(jù)設(shè)計要求選用規(guī)定厚度的鍍鋅鋼板或不銹鋼板，成型采用咬接，轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，咬縫處涂硅膠。2）潔凈風(fēng)管及附件安裝采用如下技術(shù)措施：a、風(fēng)管安裝前，風(fēng)管與部件支吊架位置應(yīng)正確、牢固可靠，焊接部分須牢固、飽滿。風(fēng)管和風(fēng)管，風(fēng)管和部件連接螺栓、螺母、墊片采用鍍鋅制品。b、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，吊桿盡量采用通長吊桿。c、本凈化工程系統(tǒng)風(fēng)管采用法蘭連接，法蘭的密封

10、墊料采用閉孔海綿橡膠板，厚度為5mm。d、風(fēng)管連接處，壓在法蘭連接處的橡膠墊片容易由于擠壓而裸露在風(fēng)管內(nèi)部，用裁紙刀將其均勻割除，以免日后墊片飛落入風(fēng)管內(nèi)。e、潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝要按順序進行，風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備（空氣吹淋室等）安裝在穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處須采取密封措施（密封膠等），做到清潔、嚴密。f、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行漏光檢測。g、動物實驗室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于防止室外空氣倒灌。h、風(fēng)管工程與土建、水電氣等專業(yè)之間的配合凈化風(fēng)管施工工程是公用工程中最為復(fù)雜的一項工程，需要與各專業(yè)之間密切配合以保證工程按質(zhì)、按進度順利施工。風(fēng)管工程吊裝完畢后，工程施工完工并清掃房間后，空吹后進行

11、高效過濾器安裝。施工過程中風(fēng)管與水電等專業(yè)管線間的專業(yè)交叉應(yīng)根據(jù)工程要求，相互配合進行以保證進度。3）潔凈區(qū)內(nèi)水管安裝技術(shù)措施：凈化空調(diào)系統(tǒng)的水管安裝中，特別對自控閥門的安裝要提高重視。對于系統(tǒng)水管的的保溫，選用外包鋁箔巖棉管材料，施工時在段與段之間連接處或閥門處一定要粘接緊密，防止空氣滲入，產(chǎn)生凝結(jié)水，影響保溫效果。4）潔凈設(shè)備安裝技術(shù)措施：A、潔凈設(shè)備安裝按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整，環(huán)境清潔。設(shè)備安裝前應(yīng)擦洗干凈內(nèi)外表面的塵土和油污，經(jīng)檢驗合格后盡快安裝。5）系統(tǒng)保溫技術(shù)措施：空調(diào)凈化系統(tǒng)的送回風(fēng)管道及其配件均須保溫，保溫材料選用阻燃橡塑保溫材料，與風(fēng)管連接必須緊密粘牢，不得

12、有空隙，同樣防止空氣進入產(chǎn)生凝結(jié)水，影響保溫效果。6）凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試凈化空調(diào)系統(tǒng)施工工程施工完畢后，需進行風(fēng)量平衡等各項調(diào)試。A、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容：高效過濾器檢漏、系統(tǒng)風(fēng)量平衡、室內(nèi)壓力調(diào)整，潔凈度檢測，噪聲測定等。B、測試儀器（見施工主要工機具準備）C、調(diào)試人員和組織成立調(diào)試小組，負責(zé)調(diào)試工作。組員由具有調(diào)試經(jīng)驗的5 名調(diào)試工組成。D、調(diào)試程序：系統(tǒng)檢查：對被調(diào)試系統(tǒng)進行檢查，檢查內(nèi)容為：空調(diào)機組運行狀態(tài)，高效過濾器及回風(fēng)口安裝情況，控制系統(tǒng)是否動作靈活，運行可靠。系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥和防火閥是否完全開啟。b、開啟空調(diào)機組送排風(fēng)機，進行空調(diào)機組單機試車，測定風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速和噪聲，然后對

13、系統(tǒng)進行空吹24 小時。c、系統(tǒng)安裝完高效過濾器后，先不裝擴散孔板，再次送風(fēng)，進行風(fēng)量平衡，調(diào)整每個風(fēng)口風(fēng)量接近設(shè)計風(fēng)量，誤差10%，實測總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差10%，測試中作好記錄，填報風(fēng)量平衡報告。d、調(diào)整室內(nèi)負壓達到設(shè)計要求。e、進行高效過濾器掃描檢漏，更換不合格高效過濾器，f、進行室內(nèi)塵埃粒子檢測，填報測試報告g、各項測試合格后，安裝擴散孔板E、測試要求：實驗室潔凈度檢測時，測點要在被測房間均勻布置，測點數(shù)按20點基準法進行測定。F、系統(tǒng)調(diào)試完成后，資料記錄要及時歸檔。2)空調(diào)與空調(diào)水系統(tǒng)1、空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備安裝 1）.空調(diào)機組排風(fēng)機組A.首先檢查設(shè)備主體和零、部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的強

14、度、各部分尺寸是否符合設(shè)計要求；B.橡膠減振墊安裝；C.設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形；D.設(shè)備安裝于樓頂上。E.認真閱讀設(shè)備安裝說明書，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。2、風(fēng)管安裝 1）、風(fēng)管加工前選料要符合規(guī)范要求，對材料進行檢驗，鋼板不能有銹蝕斑點，加工中折方及咬口時鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，加工風(fēng)管及管件時咬口不得開裂，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，角鋼法蘭刷油應(yīng)均勻，法蘭口要求方正平整，角鋼不能變形，法蘭翻邊外接縫處不得雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。采購材料，產(chǎn)品必須有出廠合格證，自加工產(chǎn)品不合格不得移交下道工序，搞好自檢與互檢。2）、為確保工程質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，并盡可能科學(xué)

15、的壓縮工期，故風(fēng)管加工基本采用機械化，力爭減少手工操作的誤差。3）、風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：A.水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm 者，間距不超過 4m，大于等于 400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；B.垂直安裝：不保溫風(fēng)管間距不超過4m；保溫風(fēng)管間距不超過3m；但每根風(fēng)管的固定點不應(yīng)少于二個。4）、風(fēng)管支、吊、托架按國標(biāo)T616制作與安裝，固定支架在樓板上安裝。5）、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均采用閉孔橡膠海綿，厚5MM。自然.平整切勿擠入風(fēng)管及螺孔中。6）、風(fēng)管安裝前，將圖紙與施工現(xiàn)場核對，檢查是否能按設(shè)計標(biāo)高和位置安裝風(fēng)管及部件。檢查預(yù)留孔洞是否符合

16、要求。7）、根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。8）、根據(jù)現(xiàn)支撐構(gòu)件的具體情況和風(fēng)管的重量，選擇支架的形式，支架的構(gòu)型、尺寸、間距，按設(shè)計要求及施工規(guī)范選定。9）、風(fēng)管的柔性軟管一般在150-250mm，不宜過長，不得扭曲。10）、消聲器、風(fēng)閥安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。11）、風(fēng)管安裝水平度允許偏差為每米3mm，總偏差 20mm；風(fēng)口水平度允許偏差5mm。3.特殊過程和關(guān)鍵工序本項目的關(guān)鍵工序為系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；特殊過程為管道系統(tǒng)試壓。根據(jù)我公司質(zhì)量手冊和程序文件的過程控制要求，項目部及專業(yè)技術(shù)人員要對關(guān)鍵工序和特殊過程

17、的全過程進行嚴格監(jiān)控，做好監(jiān)控記錄，認真對施工人員資格、機具設(shè)備的施工能力進行嚴格的控制。4.隱蔽工程隱蔽工程必須進行中間驗收，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后方可進行隱蔽。認真做好隱蔽工程記錄。5、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)措施及質(zhì)量控制生物安全實驗室的建設(shè)是一個高等級、高安全性、嚴肅、嚴格的項目建設(shè)，因此在項目建設(shè)中必然與其他機電安裝有所區(qū)別。建設(shè)的重點必須圍繞實驗室的安全性、穩(wěn)定性、實驗操作性等特點，在建設(shè)中必須控制材料設(shè)備的選材、建設(shè)過程中的質(zhì)量控制、建設(shè)完成后的質(zhì)量檢測三個步驟進行全面控制，同時還需要考慮實際安裝中的難點制定嚴格的中間過程施工方案、進行驗證后實施。為了嚴格控制質(zhì)量、達到實驗室建設(shè)的

18、目標(biāo)，我方建立了一套嚴格的質(zhì)量控制管理班子。具體質(zhì)量控制管理機構(gòu)如下：質(zhì)量總控制：公司質(zhì)檢部。采購質(zhì)量控制：公司采購部、質(zhì)檢部及項目技術(shù)總監(jiān)。機械工具質(zhì)量控制：質(zhì)檢員、各專業(yè)班組長。分項工程質(zhì)量控制：現(xiàn)場質(zhì)檢員及各專業(yè)工程師。中間過程質(zhì)量控制：質(zhì)檢員、項目技術(shù)總監(jiān)。隱蔽工程質(zhì)量控制：項目技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)檢員。單項工程質(zhì)量控制：公司質(zhì)檢部及現(xiàn)場質(zhì)檢組。整體工程質(zhì)量控制：公司質(zhì)檢部及現(xiàn)場質(zhì)檢組。對于整個工程，公司設(shè)置項目技術(shù)總監(jiān)，質(zhì)檢員、專業(yè)工程師作為現(xiàn)場質(zhì)檢組，聯(lián)合公司質(zhì)檢部及采購部進行全面的質(zhì)量控制。具體人員編制及控制方法見項目管理機構(gòu)配備情況、質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施章節(jié)。3.1 空調(diào)設(shè)備安裝

19、技術(shù)措施及質(zhì)量控制空調(diào)系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的要求外，還必須做到：空調(diào)機組、風(fēng)機在安裝前需檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油污、無浮塵，并對所有孔、口進行封閉。設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法做好封口，運至現(xiàn)場。安裝時開封敞口時間不得太長，以確保灰塵、污物不得侵入風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相接的軟管其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙設(shè)計及國家驗收規(guī)范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理方法。3.2 高效過濾器安裝技術(shù)措施及質(zhì)量控制設(shè)備安裝后必須進行嚴格的在位檢測。設(shè)備未安裝高效過濾器前與管道一起進行漏風(fēng)量檢測，檢測的目的是確認設(shè)備的安裝

20、接管是否滿足標(biāo)準漏風(fēng)量的要求。檢查高效過濾器有無損壞。對過濾器的邊框、封頭膠和表面進行檢查；按照說明進行過濾器安裝及安全更換袋安裝并上蓋密封。系統(tǒng)綜合效果的檢查與測定：整理調(diào)試資料，提出發(fā)現(xiàn)問題，建議解決方法，最后編制和提交調(diào)試報告。3.3 凈化風(fēng)管技術(shù)措施及質(zhì)量控制生物安全實驗室凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性、抗腐蝕性要求是區(qū)別與一般空調(diào)系統(tǒng)的兩項重要指標(biāo)。適用范圍本規(guī)程適用于有凈化要求的通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的凈化金屬風(fēng)管的加工、制作與安裝。設(shè)備及工量具交流電焊機、臺式鉆床、剪板機、折方機、咬口機、卷圓機、砂輪切割機、電錘、手槍鉆、扳手、手拉葫蘆、鐵錘、方木、角尺、量角器、圓規(guī)、卷尺、螺絲刀、手

21、剪、板牙等。準備31 準備所需工具，將其去油污灰塵并清洗干凈。32 清潔作業(yè)場所，保證制作場所清潔無灰塵，并用厚10mm 的橡膠板鋪滿地面，然后用清水洗凈。33 檢查所需材料的合格證、質(zhì)量保證書是否齊全，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。制作41 金屬風(fēng)管加工制作的工藝流程如下：42 制作材料421 制作風(fēng)管的材料品種、規(guī)格性能和厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可選用鍍鋅鋼板、不銹鋼板或鋁板，不得用冷軋鋼板，鍍鋅鋼板厚度應(yīng)按下表 1 的規(guī)定；不銹鋼板的厚度按表2 的規(guī)定；鋁板的厚度按表3的規(guī)定。對于潔凈度高于或等于1000級宜選用不銹鋼板或鋁板，潔凈度低于1000級可選用鍍鋅鋼板。

22、脫脂清 洗領(lǐng)料展開畫線剪切下料倒角咬 口制作風(fēng) 管折方成型方法蘭下料焊接打 眼沖孔圓法蘭卷制劃線下料找 平找整打 孔打眼鉚法蘭翻邊檢驗清洗封口防 腐刷油防 腐刷油表鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(d)320 0.5 0.5 0.75 1.5 320D(d)320 0.60 0.60 0.75 1.5 450D(d)630 0.75 0.6 0.75 2.0 630D(d)1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(d)1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(d)2000 1.2 1.0 1.2 按設(shè)計2000D(d)40

23、00 按設(shè)計1.2 按設(shè)計表 2 不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑 D或長邊尺寸 b 板材厚度D(d)500 0.5 500D(d)1120 0.75 1120D(d)2000 1.0 2000D(d)4000 1.2 表 3 鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑 D或長邊尺寸 b 板材厚度D(d)320 1.0 320D(d)630 1.5 630D(d)2000 2.0 2000D(d)4000 按設(shè)計422 金屬風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格按下表4、表 5 的規(guī)定。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)。風(fēng)管直徑 D 或長邊尺寸 b 類別表 4 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑 D 法蘭材料規(guī)

24、格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140 204 M6 140D(d)280 254 280D(d)630 253 630D(d)1250 304 M8 1250D(d)2000 404 表 5 矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630 253 M6 630D(d)1500 303 M8 1500D(d)2500 404 2500300 0,-2 2 矩形風(fēng)管大邊300 0,-1 尺量檢查300 0,-2 3 圓形法蘭直徑13 用尺量互成90 度的直徑4 矩形法蘭邊長13 尺量四邊5 矩形法蘭兩對角線之差3 尺量檢查6 法蘭平整度2 法蘭放在平臺上用塞尺7 法蘭焊

25、縫對接處的平整度1 447 凈化空調(diào)風(fēng)管在風(fēng)管制作安裝完成后應(yīng)進行風(fēng)管的漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要去進行；無設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表5 的規(guī)定進行。具體檢查實驗方法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）執(zhí)行。表 8 漏風(fēng)檢查方法和評定標(biāo)準潔凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)任意級別送、回風(fēng)支管漏光法無漏光低于 1000 級送、回風(fēng)支管漏光法無漏光1000 級到低于100級送、回風(fēng)總管和支干管漏風(fēng)法2等于或高于 100級送、回風(fēng)總管和支干管漏風(fēng)法1風(fēng)管的安裝51 作業(yè)條件511 對凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面

26、做好，在墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。512 對安裝使用的工具應(yīng)徹底清除灰塵，施工人員需穿干凈的工作服及鞋進行施工。513 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面尺寸大100mm。514 按照設(shè)計圖紙并參照土建基準確定風(fēng)管的標(biāo)高位置并放線。52 作業(yè)工藝521 根據(jù)現(xiàn)場情況，在梁柱上選擇二個可靠的吊點，然后掛好倒鏈和滑輪，用鋼絲繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。522 風(fēng)管吊裝應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況而定。風(fēng)管可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝），一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的

27、安裝一般由下至上進行。523 起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm 時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認無誤后，在繼續(xù)起吊。524 支、托吊架制作安裝方法5241 按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、托吊架的形式，按照采暖與通風(fēng)設(shè)計手冊的用料規(guī)格和做法制作，支架的懸臂、吊架得橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼制成，吊桿采用圓鋼，扁鐵用于制作抱箍。除銹后刷防銹漆一道。5242 吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿連接可采用螺紋連接或焊接連接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接連接宜采用搭接，搭接長度不小于吊桿直徑的

28、6 倍，并與兩側(cè)焊接。5243 風(fēng)管吊架的露出部分應(yīng)考慮調(diào)節(jié)余地，且不得大于30mm。保溫風(fēng)管的長邊尺寸大于或等于1250mm，應(yīng)配帶兩個螺母。5244 風(fēng)管支、吊架的吊點均采用預(yù)膨脹螺栓法安裝形式。5245 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按橫擔(dān)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可以掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進行固定。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安排一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以二端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。5246

29、支、吊架的標(biāo)高必須準確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高應(yīng)做相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。5247 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和 3.75 米；對薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單個立管至少有 2 個固定點。5248 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于 1 個。5249 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)

30、去除油污52410 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。52411 圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不得直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅硬的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。55 法蘭連接方法：551 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，凈化空調(diào)系統(tǒng)法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠，其厚度不能小于5mm。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁向法蘭縫隙填塞墊料。552 法蘭連接時，按設(shè)

31、計要求規(guī)定墊料，把二個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把二個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉均勻擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以二端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。553 經(jīng)清洗密封的凈化風(fēng)管安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，立即接上接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清洗，無浮塵、油污、銹蝕、雜物等。554 暫時安裝完畢的風(fēng)管系統(tǒng)，其系統(tǒng)兩端口或分支口，要用塑料布封口，防止環(huán)境中的灰塵污染風(fēng)管內(nèi)部。555 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)

32、穿越處應(yīng)嚴密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得有漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。注意事項61 預(yù)制加工后的風(fēng)管，其內(nèi)部應(yīng)保持清潔，塑料封口應(yīng)保持密封狀態(tài)。如塑料封口已損壞，應(yīng)再作一次清洗干凈，在與其他風(fēng)管連接。62 為避免風(fēng)管在吊裝過程中發(fā)生變形而降低其嚴密性，每次吊裝的風(fēng)管總長度應(yīng)在68m的范圍。63 風(fēng)管在地面組裝后，必須在兩端用塑料布封口，待與系統(tǒng)進行連接時再拆除。64 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm 的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土與油污，安裝后必須將孔口封閉。6、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及部件制作、安裝、調(diào)試施工安全措施表 2-4-8 空調(diào)工程安全措施表名稱環(huán)保

33、安全措施金屬風(fēng)管、風(fēng)管部件制作施工加工場地應(yīng)平整、潔凈，操作平臺、架設(shè)安裝牢固可靠。裁減材料的地方，不得有閑人站立，工作人員注意避免在翻料、落料或轉(zhuǎn)身時，將人碰傷。工作地點應(yīng)有足夠的采光或照明設(shè)備。在剪切鋼板時，臺剪剪口張大一些以便夾牢被剪切的板料。剪切人員掌穩(wěn)板料，防止板料滑脫傷人。操作前檢查所有工具，特別是使用木柄板金錘、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。電動機具應(yīng)布置安裝在搭設(shè)的倉庫內(nèi)，防止雨雪的侵襲。使用剪板機，應(yīng)檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互相關(guān)照；取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。風(fēng)管與

34、法蘭連接時，組合鉚接或鉚固加固框時，配合人員要注意安全，用襯墊鋼鐵或4 磅手錘撐住，防止鐵屑飛入眼中。使用型材切割機，先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉(zhuǎn)是否正常。切割時，型材要量準，固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻、適度。使用鉆床鉆孔時，不準戴手套操作。風(fēng)管及部件安裝安全措施風(fēng)管搬運要根據(jù)風(fēng)管的體積重量組織勞動力進行。水平車輛運輸要綁扎牢固，風(fēng)管套裝時，不要被法蘭，毛刺砸傷、碰破手腳。風(fēng)管裝車不宜太高，并不得坐人或裝載其他較重物件。人力裝運要清理好道路，相互配合好。風(fēng)管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固、有無脫落的危險，布置的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求。吊裝風(fēng)管時，要注意周圍是否有障礙物，特

35、別注意防止與電線接觸；嚴禁帶電安裝。風(fēng)管吊裝，不得中途停止，以免發(fā)生危險；如必須中途停止時，應(yīng)將吊桿或繩索臨時綁牢并固定在結(jié)構(gòu)上，但必須在當(dāng)天收工前處理完畢。風(fēng)管垂直吊裝時，應(yīng)檢查吊裝索具是否符合要求。風(fēng)管、部件起吊離地200mm 左右時，必須全面檢查繩索、卡具是否牢固，確定安全后繼續(xù)起吊。下面人員應(yīng)離散開，以避免風(fēng)管掉下傷人。風(fēng)管吊裝就位后，立即用正式吊、支架固定位，不準用鐵絲等臨時繩索固定。消聲器制作與安裝、通風(fēng)機安裝施工在熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。在組裝風(fēng)管法蘭孔時，應(yīng)用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。使用剪刀機，上刀架不準放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切

36、時，手禁止伸入板空隙中。使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不得小于5 厘米。刀片破損應(yīng)及時停機更換。吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線保持安全距離。折方時，應(yīng)互相配合，料與折方機保持距離，以免翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。試運轉(zhuǎn)時，必須會同有關(guān)人員共同進行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案(1)調(diào)試項目和程序檢查空調(diào)機組、風(fēng)機、通風(fēng)管道、閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝

37、完成情況，并逐個檢查其是否滿足設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范；空調(diào)機組、風(fēng)機等設(shè)備的檢查；檢查各部位的設(shè)備是否安裝到位；檢查設(shè)備的清潔度是否合格；檢查與設(shè)備相接的電源、電氣安裝情況；檢查設(shè)備產(chǎn)品保護情況。通風(fēng)管道檢查檢查通風(fēng)管道安裝是否完成；檢查通風(fēng)管道安裝是否與設(shè)計相符；檢查通風(fēng)管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范；檢查通風(fēng)管道清潔度是否滿足要求；檢查通風(fēng)管道密封性是否良好。閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等檢查；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否與設(shè)計相符；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否滿足施工驗收規(guī)范；檢查風(fēng)口葉片角度是否滿足風(fēng)量要求；檢查閥部件開閉是否靈活，并調(diào)

38、節(jié)至開啟狀態(tài)；檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的機械性能檢查與調(diào)整：檢查空調(diào)機組內(nèi)部風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的松緊程度、風(fēng)機軸與電機軸是否平行、過濾器的清潔程序等，并對以上各項進行調(diào)整與記錄；檢查離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機葉輪是否正常、軸承的潤滑、皮帶的松緊程度、風(fēng)機軸與電機軸是否平行等，并對以上各項進行調(diào)整與記錄；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)并測定和調(diào)整總風(fēng)量：點動通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，檢查風(fēng)機的正反轉(zhuǎn)并作調(diào)整；啟動通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，測定啟動電流并傾聽設(shè)備的聲音是否正常；測定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的總風(fēng)量，并調(diào)節(jié)閥門，使總風(fēng)量達到（1.0-1.2）倍設(shè)計值。測定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的運行電流，并與設(shè)備電機額

39、定電流對照，檢查電流是否正常；測定正常運行時的風(fēng)機轉(zhuǎn)速。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整：運用流量等比分配法，測定并調(diào)整各支管及各風(fēng)口的風(fēng)量；測定和調(diào)整通風(fēng)空調(diào)設(shè)備風(fēng)機的總風(fēng)量、新風(fēng)量，總風(fēng)量為設(shè)計值的（1.0-1.2）倍，實測新風(fēng)量與設(shè)計值之差不應(yīng)超過設(shè)計值的10%。測定和調(diào)整各風(fēng)口的風(fēng)量，使其滿足設(shè)計和規(guī)范要求。過濾器的性能測定：檢查初、中效過濾器有無損壞。對高效過濾器進行檢漏檢測。對過濾器的邊框、封頭膠和表面進行檢漏測定；測定高效過濾器的粒子透過率，將之與過濾器的出廠合格透過率相比較。凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效果的檢查與測定：整理調(diào)試資料，提出發(fā)現(xiàn)問題，建議解決方法，最后編制和提交調(diào)試報告。(2)主

40、要測試方法：系統(tǒng)總風(fēng)量的測定方法：利用畢托管和傾斜式微壓計測定方法，計算風(fēng)速，推算出總風(fēng)量；或利用熱球風(fēng)速儀在通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的風(fēng)機進風(fēng)口或出風(fēng)口測定風(fēng)速，推算出總風(fēng)量。系統(tǒng)的實測風(fēng)量應(yīng)大于設(shè)計風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)量1.0-1.2之間。風(fēng)口風(fēng)量的測定方法：利用套管法（套管材料選擇輕質(zhì)材料制作，套管長度大約是風(fēng)口邊長的兩倍）測定。利用葉輪式風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測定套管內(nèi)風(fēng)速，再換算成風(fēng)量。電氣數(shù)據(jù)的測定方法：利鉗型電流表測定電機的啟動電流和運行電流、電源電壓；利用兆歐表測定電機相-相，相-地間絕緣電阻值。實驗室房間靜壓值的測定方法：將實驗室房間所有的門窗全部關(guān)閉，由高向低，由房間里間向外間順序進行，一直測到

41、最外間與大氣的靜壓。靜壓測管口在0.8m的工作高度，管口軸線與氣流垂直。實驗室房間室內(nèi)潔凈度以的測量方法：使用塵埃粒子記數(shù)器檢測室內(nèi)潔凈度，測試前必須經(jīng)過標(biāo)定，每點采樣不應(yīng)少于3 次。室內(nèi)調(diào)試人員不得超過3 名，且調(diào)試人員在測定時必須站在采樣點的下風(fēng)測靜止不動或微動。檢測潔凈度的最低采樣點不少于下表數(shù)據(jù)值。測點數(shù)2 3 4 5 6 7 8 9 10 NL 潔凈區(qū)面積A(m2)2.1-6.0 6.1-12.0 12.1-20.0 20.1-30.0 30.1-42.0 42.1-56.0 56.1-72 72.1-90.0 90.1-110.0 注：1 在水平單向流時，面積A為與氣流方向呈垂直的

42、流動空氣截面的面積。2 最低限度的采樣點數(shù)NL按公式 NL=A0.5計算（四舍五入取整數(shù)）測點布置及采樣方法：測點5 點時，測點應(yīng)布置在工作區(qū)高度室內(nèi)對角線上,或在所制定的工作點上布置測點；測點 5點時，可根據(jù)工藝要求和實際情況分層布置或均勻布點。測點布置應(yīng)遠離高效送風(fēng)口送風(fēng)氣流及工藝的關(guān)鍵地方。對于非單向流潔凈室，采樣口宜向上。采樣管長度應(yīng)3m。粒子計數(shù)器所測定的每個測點的平均含塵濃度應(yīng)小于或等于空氣潔凈度要求的上限；室平均濃度應(yīng)小于或等于空氣潔凈要求的上限；一次采樣時間要保證能夠采集到儀器和規(guī)范規(guī)定的最小采樣量；采樣的粒子直徑須滿足設(shè)計及建設(shè)單位要求。自凈時間檢測方法：當(dāng)房間的空氣含塵濃度

43、達到或接近室外空氣含塵濃度時，啟動凈化空調(diào)系統(tǒng)，測定室風(fēng)空氣的含塵濃度達到最低值的時間。測量時測點宜設(shè)置在工作面高度中心，測定儀器應(yīng)使用塵埃粒子計數(shù)器。綜合效果的考核方法：利用熱球式風(fēng)速儀或風(fēng)量罩測定房間的風(fēng)速、風(fēng)量。采用機械壓差表測量房間之間的氣流組織，采用發(fā)煙裝置測試房間內(nèi)部的氣流組織；利用半導(dǎo)體點溫計布點按時測定空調(diào)房間的溫度；利用普通干濕球溫度計或自計式溫濕度計測定外界環(huán)境和空調(diào)房間的相對濕度；利用聲級計測定房間噪聲等。(3)生物安全實驗室的整體測試與驗收質(zhì)量控制依據(jù)認可準則，結(jié)合有檢測資質(zhì)的第三方檢測要求，對實驗室的主要性能指標(biāo)和運行情況進行關(guān)鍵點的過程控制和現(xiàn)場自我檢測，進一步驗證

44、實驗室運行參數(shù)的一致性、穩(wěn)定性、可靠性，為實驗室的現(xiàn)場評審提供檢驗數(shù)據(jù)支持和奠定順利通過驗收的硬件基礎(chǔ)。實驗室生物安全認可評審工作指導(dǎo)書規(guī)定的現(xiàn)場檢測項目以及施工過程當(dāng)中隱蔽工程的測試方法和記錄等組成認可評審硬件的系統(tǒng)文件。1)依據(jù)：CNAS-CL05：2006實驗室生物安全認可準則6 設(shè)施和設(shè)備要求WHO實驗室生物安全手冊第三版NSF/ANSI49 2002 GB19489：2008實驗室生物安全通用要求GB50346-2011 生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范ISO15190：2003（E）MedicalLaboratoriesRequirementsforSafety國家環(huán)境二噁英監(jiān)測實驗室標(biāo)

45、準化建設(shè)技術(shù)指南2)受控部位測試或驗證方案實驗室內(nèi)壓力變化測試實驗室內(nèi)氣流流向測試計算機優(yōu)化設(shè)計驗證實驗室內(nèi)氣流流向?qū)嶒炇覂?nèi)溫度變化測試實驗室內(nèi)濕度變化測試實驗室內(nèi)：壓力、溫度、濕度預(yù)警和報警測試實驗室維持系統(tǒng)設(shè)備故障預(yù)警和報警測試實驗室動力系統(tǒng)故障預(yù)警和報警測試實驗室顯示系統(tǒng)測試與實驗室相關(guān)設(shè)施受自控影響的測試測試方法：運行/監(jiān)控數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)檢查測試方法（一）：模擬電源故障；測試方法（二）：模擬送風(fēng)系統(tǒng)故障；測試方法（三）：模擬排風(fēng)系統(tǒng)故障；測試方法（四）：模擬開門，人員走動對實驗室內(nèi)可能會產(chǎn)生的影響；測試方法（五）：認為封堵排風(fēng)口，送風(fēng)口，造成室內(nèi)壓力變化；測試方法（六）：人為關(guān)閉生物安全

46、柜的玻璃門，關(guān)閉生物安全柜等故意誤操作；測試方法（七）：人為給溫濕度傳感器造成錯誤信號；所有測試方法檢測均要通過觀察監(jiān)控計算機上參數(shù)的變化情況和歷史數(shù)據(jù)判斷檢測結(jié)果。3)實驗室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施有效性測試(1)生物安全柜安裝結(jié)果測試（配合供應(yīng)商完成）a)生物安全柜安裝定位生物安全柜放置位置要符合有關(guān)規(guī)范要求（NSF-49推薦的位置）級（層流）生物安全柜在實驗室中的建議安放位置。b)生物安全柜測試II級、A型生物安全柜安裝測試（如果沒有，就不用測）II級、B型生物安全柜安裝測試生物安全柜與自控系統(tǒng)聯(lián)動測試（在自動控制系統(tǒng)說明生物安全柜與排風(fēng)系統(tǒng)壓力平衡的技術(shù)問題）測試方法（一）：硬連接方式生物安全柜通

47、風(fēng)系統(tǒng)故障模擬，模擬送排風(fēng)系統(tǒng)故障，觀察硬連接方式生物安全柜運轉(zhuǎn)情況。測試方法（二）：對于全排型生物安全柜，風(fēng)機切換過程中將導(dǎo)致安全柜停機，從而引發(fā)安全柜內(nèi)氣流倒流的安全問題，要與生物安全柜等裝置內(nèi)氣壓保持安全合理壓差。生物安全柜檢測報告（包括發(fā)煙圖片對照說明，配合供應(yīng)商進行DOP 檢測）（2）壓力蒸汽滅菌器有效性測試（3）洗手裝置安裝定位規(guī)范a)洗手裝置有效性測試測試方法：人為進行實效性測試，驗證結(jié)果。(4)高效過濾器（送風(fēng)）實驗室內(nèi)側(cè)保護措施驗證(5)實驗室內(nèi)消毒設(shè)施有效性測試測試方法：按照優(yōu)化設(shè)計后所采取的消毒方式，進行相關(guān)驗證。(6)自凈傳遞窗安裝定位規(guī)范自凈傳遞窗自凈效果測試自凈傳遞

48、窗消毒效果測試自凈傳遞窗機械，密封效果測試測試方法（一）：用發(fā)煙法觀察自凈傳遞窗外邊框向內(nèi)氣流動態(tài)，啟動自凈傳遞窗，用發(fā)煙法檢測自凈傳遞窗工作窗口向內(nèi)氣流及垂直向下氣流情況，是否符合設(shè)計要求。測試方法（二）：用紫外線強度儀，檢測燈管的效率，判斷消毒效果。測試方法（三）：實際操作傳遞窗工作門，觀察是否能實現(xiàn)雙門互鎖功能；密封測試見測試方法（一）。(7)生物安全柜的安裝方式、位置、面風(fēng)速、層流和報警系統(tǒng)檢查；生物安全柜、安全罩向內(nèi)氣流情況檢測；啟動生物安全柜和安全罩，用發(fā)煙法檢測生物安全柜工作窗口向內(nèi)氣流及垂直向下氣流情況，檢測離心機安全罩向內(nèi)氣流情況。(8)壓力報警系統(tǒng)和應(yīng)急裝置檢查采用人為加大

49、送風(fēng)或封堵排風(fēng)口的方法，制造壓力偏離設(shè)定范圍工況，觀察聲光報警功能能否自動啟動報警情況。同時檢查洗眼器、安全門、應(yīng)急燈等應(yīng)急裝置工作情況。(9)高（中）效過濾器氣流阻力連續(xù)顯示裝置測試測試方法：是否設(shè)置高（中）效過濾器氣流阻力的顯示？（評審和查表 6.3.5）認為局部緩慢封堵高（中）效過濾器氣，觀察濾器阻力，應(yīng)該是連續(xù)變化，直到達到設(shè)定極限報警為止。同時可以完成5.2、的測試工作。(10)測試方法：壓力報警系統(tǒng)和應(yīng)急裝置檢查采用人為加大送風(fēng)或封堵排風(fēng)口的方法，制造壓力偏離設(shè)定范圍工況，觀察聲光報警功能能否自動啟動報警情況。同時檢查洗眼器、安全門、應(yīng)急燈等應(yīng)急裝置工作情況。相鄰區(qū)域之間要保持規(guī)定

50、的壓差(11)實驗室照明設(shè)備測試日光燈照度測試工作狀態(tài)指示燈測試緊急出口指示燈測試應(yīng)急照明有效性測試測試方法：模擬照明電源故障，觀察和驗證應(yīng)急照明的有效性（開始使用期應(yīng)急照明時間應(yīng)不小于一個小時）和緊急出口指示的有效性。(12)實驗室雙門電氣互鎖有效性測試閉門器有效性測試門把手，門鎖有效性測試緊急按鈕，報警有效性測試測試方法：互鎖裝置的檢查緩沖間門和傳遞窗門互鎖性能檢測，實驗室門自動關(guān)閉性能檢測；緊急按鈕被按下后，相應(yīng)部位應(yīng)及時響應(yīng)，并可以留下痕跡，做出記錄。(13)新風(fēng)入口“三防”驗證測試方法：主要是驗證雨天雨水是否會被吸入新風(fēng)口，開機模擬雨天工況，觀察新風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)。維修、保養(yǎng)需要具備的

51、方案驗證.第三節(jié)管道工程施工技術(shù)方案a.管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證證明書，否則應(yīng)補作所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準。管子、管道附件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件等項進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。b.施工工序：先進行實際測量，畫出施工草圖，下料、預(yù)制、套絲、調(diào)直、上零件。c.管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準普通專用螺紋基本尺寸要求 普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定，絲扣套出后，檢查絲扣無斷扣

52、，亂扣、若有則必須切除、重新套絲。d.專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)：連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調(diào)整公差，絲扣連接后，清除麻頭。e.當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過2 個，公稱直徑大于50mm 的管道不宜采用活接頭；f.管道安裝后找直，裝好卡子或支架，裝電磁閥等。g.管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進行，當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件，管

53、道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標(biāo)準應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準規(guī)執(zhí)行。合格后進行沖洗和保溫。第四節(jié)保溫工程施工技術(shù)方案一、概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹慎、務(wù)必成功。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題：（一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二）保溫材料結(jié)合部的密封性問題；（三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；（四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五）保溫層

54、的強度問題、保護層的防水問題。二、原材料準備(一)采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。(二)檢驗：1、檢驗外形是否完好；2、檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；3、檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本；4、檢驗含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕；5、檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。(三)保管：1、應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場所；2、堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；3、要分類存放，便于檢查，便于取用。三、施工：保溫基底檢查：1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工；2、表

55、面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工；3、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各項國家規(guī)范和部頒標(biāo)準。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJl26-89”、93R411”、“93R412 等國家標(biāo)準；4、要采取防雨、防凍措施；5、保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；6、嚴格防止破壞防潮層；7、法蘭、閥門和人孔保溫；四、質(zhì)量保證措施：(一)保溫(冷)層的檢查：1、固定件、支承件是否正確、牢固；2、保溫(冷)方式、保溫(冷)層厚度是否符合設(shè)計要求；3、

56、檢查容重是否符合設(shè)計要求；4、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修。(二)工程驗收：必須按有關(guān)規(guī)定進行驗收，驗收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時還應(yīng)進行保溫(冷)工程的綜合測試與綜合評價。(三)檢驗：要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴格貫徹上道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。五、安全措施：安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點和歸宿。(一)腳手架的搭設(shè)必須安全牢固；(二)焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗；(三)材料堆放和運輸必須符合安全規(guī)范；(四)通道不得堆放材料，保證暢通；(五)現(xiàn)場施工必須根據(jù)實際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防釘鞋、滅火器等；(六)應(yīng)有專職或兼職安全員，工人要進行上崗培訓(xùn)、進行安全教育。