1、冬季施工方案一、工程概況1.主廠房剖面布置圖:加熱爐區 E-H跨 1017 線結構形式同主軋區GJ跨結構形式，跨距為39m，E 列柱相對標高為37.25m，H 列柱相對標高為35.3m。2.各部分構件材質:序號 名稱材質備注1 主廠房鋼排架Q345B 2 柱綴條Q235B 3 柱間支撐Q235B 4 屋架Q235B 5 檁條、支撐Q235B 6 梯子、欄桿Q235A 7 吊車梁Q345D 包括：翼緣板、腹板、端加勁板、墊板8 制動系統、水平撐 Q235B 9 吊車梁其他Q235B 包括：橫、縱加勁，輔助桁架2.屋架采用桁架結構，上下弦為T型鋼，少部分為焊接T型鋼屋架3.廠房柱截面形式及尺寸:鋼

2、柱截面為格構式組合構4.當地現場冬季下雪較大，氣溫低，早上容易結霧冰，構件表面較滑，施工困難度大或無法進行施工。5.由于不利各種因素的影響,鋼結構制作與安裝的進度控制難度大。6.冬季施工較長,施工期間對保證人員安全和施工質量難度大。7.冬季施工重點7.1 冬季施工構件的焊接質量。7.2 冬季施工人員安全。7.3 冬季制作和安裝施工的方法及安全防護措施。7.5冬季構件的吊裝。7.5 臨時用電及配電設施、電纜的防護。二、施工部署1 本工程的組織機構鋼 結 構 安 裝 處王軍質量負責人安全負責人郝建坤計劃負責人于麗萍材料負責人伍斌財務負責人樊景祿計量負責人郝建坤機械負責人技術員王軍項 目 經 理郝榮

3、柱總工程師付治安杜翔鋼 結 構 制 作 處2 勞動力配備勞動力安排：（按兩班倒作業）鉚工：18人起重工：16人安裝工：40 電焊工：50人氣焊工：14人油漆工：30人電工：3人測量工：2人輔助工：15人管理人員：8 人合計：197人3 施工機械配備施工機械配置一覽表序號名稱規格單位數量用途備注1 載重汽車10t 臺3 構件二次運輸營口現場2 空壓機1.5m3/h 臺2 營口現場3 交流電焊機BX-500 臺30 焊接營口現場4 直流電焊機AX-500 臺10 焊接營口現場5 焊條烘干箱臺1 烘干焊條營口現場6 千斤頂3t 或 5t 臺10 營口現場7 鏈式倒鏈3t/5t 臺20 營口現場8 氣

4、割工具套8 切割營口現場9 角向磨光機180 臺15 營口現場10 手砂輪臺8 營口現場11 水準儀FA-32 臺2 營口現場12 噴砂機臺2 營口現場13 磁力鉆臺8 鉆孔營口現場14 履帶吊150 t 臺1 安裝營口現場15 履帶吊50t 臺1 安裝營口現場16 液壓吊25t 臺1 營口現場17 鋼絲繩根據實際定吊裝營口現場18 初終擰扳手高強螺栓施工營口現場19 超聲波探傷儀CTS-22-26 臺1 焊縫探傷營口現場4.施工準備4.1 技術準備工作4.1.1 熟悉和會審施工圖紙4.1.2 編制冬季施工方案及冬季施工作業設計4.1.3 技術交底在工程冬季施工前，工程技術負責人和施工隊負責人

5、分別組織參加施工的人員進行冬季施工交底，結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點及注意事項進行交底。4.1.4 所有計量器具必須經計量檢測合格，并注意計量器使用的環境限度。4.2 人員要求4.2.1 制作人員應具備所在作業崗位的技能和必要知識，應能理解和實際施工技術交底中的相關內容和要求。4.2.2 鋼結構作業人員應接受與其操作相應的安全教育；電焊工、氣焊工、電工等特殊工種應持有效的由勞動部門頒發的特殊工種作業人員操作證。4.3.防凍設施準備4.3.1 對電源設備、機械設備、電焊機等設備搭設防雪板。4.3.2 為施工人員配備棉衣、棉褲、棉鞋、棉帽和厚手套等，屋內配置取暖設施。4.3.3 為電工及電

6、焊工配備絕緣手套和絕緣靴。4.3.4 在地面臨時設施周圍配備一定數量的泡沫干粉式滅火器、沙箱、鐵鏟及消防設施等工具供消防專用，任何人不得挪作他用。4.4 施工用電施工用電嚴格按照做到三相五線制接電、一機一閘一保護。5.冬季施工方法及要求5.1 冬季施工構件的焊接5.1.1 所有鋼結構構件的焊接必須符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 和鋼結構施工及驗收規范GB50205-2001的有關規定要求。5.1.2 焊接材料的要求.5.1.2.1 焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定。5.1.2.2 焊絲應符合國家標準熔化焊用鋼絲（GB/T

7、14957）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T10045）的規定。5.1.2.3 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規定。5.1.2.4 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應國家現行標準焊接用二氧化碳（GB/T2537）的規定。5.1.2.5 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴要儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。5.1.2.6 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規定進行烘干。5.1.2.7 酸性焊條烘干溫度

8、應為751500C，烘干時間 12 小時。烘干后放到電焊條保溫箱內存放。焊工佩帶保溫筒，焊條隨用隨取。5.1.2.8 低氫型焊條烘干溫度應為350380oC，保溫時間應為 1.52h，烘干后應緩冷放置于110120oC 的保溫箱中存放、待用；使用時要置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時間超過4h 要重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過2 次；受潮的焊條不應使用。5.1.2.9 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能要符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。5.1.2.10 二氧化碳氣體保護焊所用的二氧化碳氣體，應具有生產廠的氣體成分證明書，純

9、度不得低于99.5%。當二氧化碳氣體中含水多時，一般應先將瓶倒立1-2 小時后，放出其水分，在放正使用。5.1.2.11 焊劑在使用前，不得隨意拆開包裝，開包的焊劑不得露天過夜。工作完畢后，應將藥斗內剩余焊劑收回。焊劑在使用之前必須經 2500C烘干 12 小時。5.1.2.12 焊接不同類別的鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。常用結構鋼材可按如下表進行選配。a.手工電弧焊接材料的選配牌號等級型號選擇Q235 A E4303 B E4303 E4328 E4315 E4316 C D Q345 A E5003 B E5003 E5015 E5016 E5018 C E5015 D E501

10、6 E5018 b.常用結構鋼材 CO2氣體保護焊實芯焊絲選配牌號等級型號選擇Q235 A ER49-1 B C ER50-6 D Q345 A ER49-1 B ER50-3 C ER50-2 D 5.1.3 構件焊接準備5.1.3.1 構件焊接前清除待焊處表面的冰或雪、氧化皮、銹、油污，清除范圍為待焊處往外100mm 內，要求嚴格的焊縫要用機械清除的方法進行。5.1.3.2 焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質量應符合國家現行標準熱切割、氣割質量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相應規定。缺棱為13mm 時，應修磨平整；缺棱超過 3mm 時，應直徑不超過3.2

11、mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階。5.1.3.3 坡口組裝間隙應符合規范、設計或工藝的焊接要求，當組對間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2 倍或大于 20mm 時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙。5.1.3.4 焊接坡口符合如下要求：a.要求全焊透的坡口形式序號坡口形式示意圖板厚（mm）坡口尺寸焊接方法備注1 36 b=t/2 手工電弧焊清根2 36 b=t 手工電弧焊清根3 p6 b=03 P=03 a1=600手工電弧焊清根4 p6 b=6 P=02 a1=450 手工電弧

12、焊清根5 p6 b=03 P=03 a1=450手工電弧焊清根6 p6 b=03 P=02 a1=450手工電弧焊清根7 6 b=03 H1=2(t-p)/3 P=03 H1=(t-p)/3 a1=600 a2=600手工電弧焊清根8 38 b=03 氣體保護焊清根9 610 b=t 氣體保護焊清根10 p6 b=03 P=03 a1=600氣體保護焊清根11 p6 b=6、10 P=02 a1=450、300 氣體保護焊清根12 p6 b=03 P=03 a1=450氣體保護焊清根13 p6 b=6 P=02 a1=450氣體保護焊清根14 6 b=03 H1=2(t-p)/3 P=03 H

13、1=(t-p)/3 a1=600 a2=600氣體保護焊清根b.要求部分焊透的坡口形式序號坡口形式示意圖板厚（mm）坡口尺寸焊接方法備注1 36 b=0 手工電弧焊2 p6 b=03 H12 P=t-H1 a1=600手工電弧焊3 p6 b=0 H12 P=t-H1 a1=450手工電弧焊4 25 b=0 H1=2 P=t-H1-H2 H1=2 a1=450 a2=450手工電弧焊5 310 b=0 氣體保護焊6 p6 b=03 H12 P=t-H1 a1=600氣體保護焊7 p6 b=0 H12 P=t-H1 a1=450氣體保護焊8 25 b=0 H1=2 P=t-H1-H2 H1=2 a

14、1=600 a2=600氣體保護焊5 612 b=0 埋弧焊6 p14 b=03 H12 P=t-H1 a1=600埋弧焊7 p14 b=0 H12 P=t-H1 a1=450埋弧焊8 25 b=0 H1=2 P=t-H1-H2 H1=2 a1=600 a2=600埋弧焊5.1.3.5 搭接接頭及 T 形角接接頭組裝間隙超過1mm 或管材 T、K、Y接組裝間隙超過 1.5mm時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并符合規范規定。但 T形角接接頭組裝間隙超過5mm 時，應事先在板端堆焊并修磨或在間隙內堆焊填補后施焊。5.1.3.6 焊接前檢查焊接材料與母材的匹配，焊接接頭形式、坡口形式及焊接尺寸的

15、要求。5.1.3.7 檢查夾具、定位焊、襯板、引弧板和熄弧板的到位情況。5.1.3.8 T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。5.1.3.9 手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度應不小于 10mm。5.1.3.10 非手工焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于 80mm，長度宜為板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度應不小于10mm。5.1.3.1

16、1 確定焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等參數的規定。5.1.3.12 要求坡口焊接并焊透的柱和梁，其焊接接頭清根必須到位，清根按工藝要求進行。5.1.3.13 測量焊接作業區風速，當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時，應設防風棚或采取其他防風措施。5.1.3.14 焊接作業區的相對濕度不得大于90%。當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。5.1.4 焊縫處的預熱5.1.4.1 常用結構鋼材最底預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t 25 25t 40 40t 60 60t 80 T80 Q235 600

17、C 800C 1000C Q345 600C 800C 1000C 1400C 注：本表適用條件：1.接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2.熱輸入約為 1525KJ/cm 3.環境溫度為常溫5.1.4.2 焊接接頭預熱。如板厚不同時，應按焊接接頭的厚板確定預熱溫度；如焊接接頭材質不同時，應按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。5.1.4.3 實際工程結構中施焊時的預熱溫度，要根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度增大時，要相應提高預熱溫度。5.1.4.4 接頭預熱可根據焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度，當熱輸入增大 5KJ/cm 時，預熱溫度可降低

18、25500C。氣電立焊在環境溫度為 00C以上施焊時可不進行預熱。5.1.4.5 由于熱的傳導條件不同，T 形接頭應比對接接頭的預熱溫度高 25500C。但當 T形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。5.1.4.6 當操作地點環境溫度低于常溫時（高于00C），應提高預熱溫度 15250C。5.1.4.7 要根據實際選擇預熱方法。焊縫焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。5.1.4.8 預熱的加熱區域在焊接坡口兩側，寬度各為焊件施焊處厚度的 1.5 倍以上，且不小于100mm；預熱溫度宜在焊件的反面測量，測溫點在離電弧經過前的焊接點各方

19、向不小于75mm處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫在加熱停止后進行。5.1.4.9 預熱程度也可以觀察鋼板的改變顏色來確定，要求預熱溫度必須到位方可施焊。5.1.4.10 鋼材的預熱溫度、層間溫度都應遵守鋼廠提供的指導性參數要求進行。5.1 4.11 焊接過程中通過在加熱區域覆蓋保溫棉的方式進行保溫5.1.5 焊接方法5.1.5.1 本工程焊接類型包括手工電弧焊、半自動氣體保護焊等。焊接類型較多，焊接施工工藝也較為復雜。5.1.5.2 影響焊接質量的因素有焊機類型、焊條直徑、焊接電流電壓、焊接速度、焊接層數、焊接前預熱、熱輸入量、坡口形式及尺寸等，特別是在冬季施工時焊接前的預熱和確定焊接熱輸入范

20、圍是尤為重要的。5.1.5.3 對于全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反面應清根后方可施焊。5.1.5.4 手工電弧焊方法a.手工電弧焊運條方法可根據焊縫類型和個人焊接習慣使用。方法有直線形、直線往復形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形、八字形等，選用時必須根據焊縫接頭的特性和焊接方法的合理性進行，保證焊接接頭質量。b.焊接收尾方法有劃圈收尾法，適用于厚板焊接；反復斷弧法，適用于薄板和大電流焊接；回焊收尾法，適用于堿性焊條的焊接收尾。c.把握平焊、立焊、橫焊、仰焊的焊接角度，根據焊接方法和構件具體部位的不同控制焊接熔池的形狀和大小，保證液態金屬不因自重而下墜滴落，影響焊接質量。d.焊

21、條直徑的選用焊件厚度4mm 412mm 12mm 焊條直徑不超過焊件厚度3.2 4.0 mm 4.0mm e.焊接電流與焊條直徑的關系焊條直徑/mm 焊接電流/A 焊條直徑/mm 焊接電流/A 1.6 2540 4.0 150200 2.0 4070 5.0 180260 2.5 5080 5.8 220300 3.2 80120 5.1.5.5 半自動 CO2氣體保護焊焊接方法a.CO2氣體保護焊的焊接參數主要有：焊接電源極性、焊絲直徑、焊接電流電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感值和CO2氣體流量等。調整合理的焊接參數才能保證焊接質量。b.焊絲伸出長度一般情況下為焊絲直徑的10 倍左

22、右。c.CO2氣體保護焊的參數配表焊件厚度/mm 坡口形式焊絲直徑/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 氣體流量L/min 1.2 I 形坡口0.6 3050 1819 67 1.5 0.7 6080 1920 67 2.02.5 V形坡口0.8 980100 2021 78 3.04.0 1.0 90120 2022 810 1.2 I 形坡口T形坡口0.6 3555 1820 67 1.5 0.7 6585 1820 810 2.0 0.9 80100 1920 1011 2.5 I 形坡口T形坡口1.0 90110 1921 1011 3.0 1.0 95115 2022 1113 4.0

23、 1.2 100120 2123 1315 d.操作方法有左焊法和右焊法，一般采用左焊法，右焊法容易焊偏。e.運絲方式也有直線形、鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。f.各種焊接位置的操作要注意焊槍的角度。特別是焊接T形接頭時，需要根據板厚和焊腳尺寸來控制焊槍的角度。不等厚的 T形接頭平角焊時，要使電弧偏向厚板，以使兩板加熱均勻。在等板上進行焊接時，一般焊槍與水平板件的夾角為400500。當焊腳尺寸不大于5mm 時，將焊槍對準夾角處；當焊腳尺寸大于 5mm 時，將焊槍水平偏移 1-2mm，焊槍的傾角為100250。g對接開坡口雙面埋弧焊焊接參數焊件厚度/mm 坡口形式焊絲直徑/mm 焊接順序

24、焊接電流/A 焊接電壓/V 焊接速度m/h 14 V形坡口5 5 正背600-700 600-700 26-39 36-38 27-32 27-32 16 5 5 正背650-750 600-750 36-39 36-39 27-32 27-32 18 5 5 正背700-850 700-800 37-40 37-40 25-30 25-30 20 5 5 正背700-850 700-850 38-41 38-41 25-30 25-30 22 X形坡口5 5 多層600-750 600-750 36-38 36-38 28-33 28-33 24 5 5 多層600-750 600-750

25、36-38 36-38 28-33 28-33 30 5 5 多層600-750 600-750 36-39 36-39 28-33 28-33 a.針對不同的焊接接頭，適當調整焊嘴的角度。在焊接過程中要保證焊絲端部與側壁的距離一定，焊絲伸出長度一定，要求焊機具有跟蹤系統，以保證焊絲準確定位。5.1.6 焊接質量標準5.1.6.1 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。5.1.6.2 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷

26、，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法或 GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級。5.1.6.3 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4 板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2 板厚，且不應大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。5.1.6.4 焊縫外觀質量允許偏差焊縫質量等級檢查項目二級三級未焊滿0.2+0.02t且1mm，每 100mm 長度焊縫內未焊滿累積長度25mm 0.2+0.04t且2mm，每 100mm 長度焊

27、縫內未焊滿累積長度25mm 根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且 0.5mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t 且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度 5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t且 0.5mm，每1000長度焊縫內不得超過1 處缺口深度 0.1t且1mm，每 1000長度焊縫內不得超過1 處表面氣孔不允許每 50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t 且3mm 的氣孔 2 個；孔距應6 倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長 0.5t 且20mm 5.1.6.

28、5 焊縫焊腳尺寸允許偏差序 號項目允許偏差（mm）1 一般全焊透的角接與對接組合焊縫hf(t/4)04且102 需經疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫hf(t/2)04且103 角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf6 時01.5hf6 時03.05.1.6.6 焊縫余高和錯邊的允許偏差序號項目允許偏差（mm）一、二級三級1 對接焊縫余高B20 時，03 B20時，04B20 時，03.5 B20時，052 對接焊縫錯邊0.1t 且2.0 0.15t 且 3.0 3 角焊縫余高hf6 時，01.5；hf6 時，03.0；5.2 冬季施工人員安全5.2.1 所有施工作業人員，在進入施工現場前要

29、進行冬季施工的制作、安裝、安全防火、安全防爆、冬季防滑等的安全操作要求的教育。5.2.2 各工種作業人員，必須嚴守自身工種操作規程和國家現行的安全操作規程。5.2.3 現場施工人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進入高空作業層要系好安全帶，安全帶必須掛在安全牢固處。5.2.4 施工前必須先將梁、柱、平臺、操作面的積雪、暗霜、冰凍用鐵鍬除去掃凈。如果梁、柱、平臺、操作面需要過人時，必須要求表面達到行人摩擦系數，并在周圍設置防護欄桿。5.2.5 風力大于 6 級的雪、濃霧天氣，應停止高空作業，停止鋼結構吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結構等。5.2.6 夜間施工，施工區域內要有足夠的、良好的照明。5

30、.2.7 下雪時電焊工、電工不得單獨操作，操作時必需有專人看護防止觸電發生。5.2.8 鋼結構的吊裝在冬季應重點加強腳手架及爬梯的防滑處理，防止墜落傷人。5.2.9 蹬高爬梯踏步上要綁防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。5.2.10 所有焊接工作應設在白天氣溫偏高的階段進行，盡量避免夜間或高低溫下焊接。5.2.11 認真觀察現場施工人員的工作狀態，合理分配及使用人員；現場施工工人必須按崗位作業。5.2.12 嚴禁施工人員穿戴拖鞋作業、酒后施工和疲勞施工。5.2.13 嚴禁在吊車工作回轉半徑范圍內或在吊構件下站人。5.2.14 參加施工的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，

31、要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立即停止其工作。5.2.15 高處作業人員須經體檢合格；凡經診斷患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病以及其他不適應從事高處作業的疾病者，不得從事高處作業。5.3 冬季制作和安裝施工方法及安全防護措施5.3.1 冬季制作施工方法：5.3.1.1 冬季制作施工工藝順序：來料檢查清除積雪和冰凍劃線號料切割接料組裝焊接預熱焊接矯正及修整刷油標識成品出廠 5.3.1.2 制作號料、切割、組裝按制作工藝執行。5.3.1.3 構件的焊接預熱和焊接可按冬季施工構件的焊接要求（即5.1 項的要求）執行。也要符合設計和規范的要求。5.3.1.4 當氣溫降至00C 以下時，有預

32、熱要求的要嚴格按預熱溫度執行。無特殊要求的可在焊接部位周圍50mm 范圍內用氧乙炔焰加熱，加熱溫度為 1001500C。5.3.1.5 制作各工序要求的質量：a.鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見下表:項目允 許 偏 差(mm)型鋼彎曲矢高L/1000 5.0 角鋼肢的垂直度B/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 2.0 b.劃線號料樣板的允許偏差項目允許偏差對角線差1.0 寬度、長度0.5 孔距0.5 號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0 孔距0.5 c.氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1

33、.0 切割面平面度0.05t且 不 大 于2.0mm 割紋深度0.2 局部缺口深度0.1 d.鋼板厚度不大于 12mm 的零件采用機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3 邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 e.接料接料錯口允許偏差項目允許偏差圖例對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0 間隙()1.0 f.組裝工字形的允許偏差項目允 許 偏 差高度（h）1 垂直度（）B/100 且不大于 2.0 中心偏移（e）1.0 縫隙（）1.0 g.鋼管構件質量標準:檢查項目允許偏差（mm）管直徑 d d/500;5.0 構件長度 L 3.0 管口圓度d/500,且不大于 5.0 管面對管軸的垂直

34、度d/500,且不大于 3.0 彎曲矢高L/1500,且不大于 5.0 對口錯邊t/10,且不大于 3.0 5.3.2 冬季安裝施工方法5.3.2.1 結構安裝順序遵循從底到上，先主要承重構件后次要承重構件的原則進行。5.3.2.2 框架結構的具體安裝步驟是：基礎復測確定底面標高和定位軸心框架柱的吊裝就位測量柱安裝的垂直度柱的固定框架梁的安裝梁的焊接固定各層平臺梁的安裝固定平臺板、梯子和欄桿安裝。5.3.2.3 廠房結構的具體安裝步驟是：基礎復測廠房柱系統的安裝吊車梁系統的安裝屋面系統的安裝墻皮系統的安裝彩板圍護結構安裝。5.3.2.4 安裝方法是靈活變化的，可根據結構的特點、安裝構件的具體位

35、置、構件的高度、場地的情況來確定行而有效的方法。5.3.2.5 安裝要求的質量a.預埋地腳螺栓和螺栓錨板的允許偏差序號項目允許偏差（mm）預埋地腳螺栓螺栓錨板1 螺栓中心到基礎中心距離偏移2.0 2.0 2 螺栓露長+20+50 3 螺栓的螺紋長度+20+50 b.座漿墊板的允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標高-3.0 0 水平度L/1000 位置20.0 c.鋼柱安裝的允許偏差序號項目允 許 偏 差1 柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0 2 柱子基準點標高：有吊車梁的柱無吊車梁的柱-5.0，+3.0-8.0，+5.0 3 柱的撓曲矢高H/1000；15.0 4 柱軸線垂直度：（1）單層柱

36、H10m H10m(2)多節柱底層柱柱全高10.0 H/1000 25.0 10.0 35.0 d.吊車梁安裝的允許偏差序號項目允許偏差1 梁跨中垂直度H/500 2 側彎L/1000，10.0 3 在房屋跨間同一截面內吊車梁頂面高差：10.0（1）支座處（2）其他處15.0 4 在相鄰兩柱間內，吊車梁頂面高差L/1500，10.0 5 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距3.0 6 相鄰吊車梁接頭部位：中心錯位頂面高差3.0 1.0 e.屋面系統結構安裝的允許偏差序號項目允許偏差1 跨中的垂直度H/250 15.0 2 桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L/1000，10.0 3 天窗架垂直度H/25

37、0，15.0 4 檁條的間距5.0 5 桁架間距10.0 5.3.3 安全防護措施5.3.3.1 氧氣，乙炔瓶及膠管凍結時，不能用物體打擊或用明火及其他劇烈加熱方法解凍，應將其放入熱水貧或用蒸汽加以解凍5.3.3.2 焊接材料應入庫保存，在使用時用焊條烘干箱烘干在使用時用焊條保溫筒存放5.3.3.3 切割鋼材時要注意割具的使用方法，正確操作避免回火和燒傷自己和他人。5.3.3.4 使用的切割氣體和焊接氣體，要放置在干凈、平穩、溫度適應、周圍沒有可燃和可爆物、通風良好的地方。嚴禁氣瓶受激烈的撞擊和明火。5.3.3.5 在組對工字型梁、箱形梁、桁架和拼裝構件時使用的臨時支撐必須有足夠的承載力并經過

38、計算選取，構件點焊時要按工序要求進行，點焊要牢固。5.3.3.6 及時清理制作后產生的切割余量、廢鐵片和其他無用物等，避免踢傷和丁傷，造就一個干凈、良好的施工環境。5.3.3.7 使用剪板機時要按剪板機的使用方法和安全操作方法進行操作，應設專門的操作員，如果沒有時要事先對操作者進行安全操作教育并監督其進行操作。嚴禁將手放到剪刀工作的范圍內和其他危險區。5.3.3.8 使用卷板機時要嚴格按照卷板機的安全操作方法進行操作，嚴禁亂操作和蠻操作。其他設備的使用時也必須以安全操作為先。5.3.3.9 鋼構件運輸時必須要避免構件放置過高，構件大、長、重、高時必須要進行捆扎防護。5.3.3.10 結構制作時

39、要按構件各工序條整有序地施工，認識各工序可能發生的安全隱患，施工中以安全第一為主。5.3.3.11高空作業層必須設置圍護欄，欄桿高度不小于1000mm，圍護欄強度滿足安全要求。5.3.3.12 安裝使用的梯子要符合安全要求。單梯與地面夾角應大于600，上下端均應放置牢固。人字梯要有限跨鉤，夾角不能大于400，不準兩人同時上一個梯子，不準在梯頂工作。5.3.3.13 高處焊接作業的腳手板，應事先經過檢查，不得使用有腐蝕或機械損壞的木板或鐵木混合板，腳手板單行人行道寬度不可小于0.6m，雙人行人行道寬度不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要釘防滑條，腳手架的外側應按規定加裝圍欄防護。5.

40、3.3.14 現場設專職安全檢查員負責施工現場的日常安全管理工作。5.3.3.15 建立現場安全組織機構及安全施工保證體系。密切配合中冶京唐項目部及其它施工單位安全管理人員，搞好施工現場的安全管理工作。5.3.3.16 建立現場安全生產責任制，堅持管施工必須管安全的原則。5.3.3.17 堅持施工前的安全交底制度。5.3.3.18 建立現場安全互保制度和確認制度。5.3.3.19 焊機、氣瓶應放在專用的棚內使用或保存。5.3.3.20 施工依據焊條性能對焊條嚴格烘干，并用保溫筒保存，嚴格控制焊條的發放及烘干次數。5.3.3.21 施工時定制合理的焊接工藝，嚴格遵守焊接工藝施焊，減小焊接內應力的

41、產生。5.3.3.22 配備一定數量、相應規格和型號的消防器材和設備，并指定設置點。5.3.3.23 高層鋼結構施工時動用明火（電焊、氣焊、栓釘焊等）應配備阻燃材料組成的隔離和圍護設施，防止明火從高空向四周外落。5.3.3.24 乙炔氣瓶和氧氣瓶間距應大于5m，與明火操作距離應大于10m，不準在高壓線下，不得在露天暴曬5.3.3.25 涂裝施工現場，應嚴禁煙火，并應明顯的警示標志。5.3.3.26 高空安全設施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有攔、登高要有梯、水平要有道、四周安全網、上下隔離”，同時做到定期檢查。5.3.3.27 安裝的構件應連穩妥。刮風

42、季節，構件間必須盡快連接成框架，并應有相應的抗風措施。5.4 冬季構件吊裝5.4.1 構件吊裝方法有多種，可根據現場的實際情況和構件形狀進行選擇。分別可采用捆綁、焊接吊耳、輔助吊具等進行吊裝。5.4.2 結構的吊裝時要充分考慮吊裝機具的承載力，還要根據結構的形式選擇吊裝順序，保證到安裝恰當就位。5.4.3 構件起吊時的吊點必須經過計算確定。對于不規則構件吊點的計算方法可采取分成若干塊規格型構件計算重量再取力矩的方法計算。吊點的確定還要考慮吊車的桿長和吊繩的長度影響。5.4.4 零部件起吊采用捆綁式起吊時必須要求構件整齊，類型規格相似，起吊要有防滑、防掉落措施。5.4.5 吊裝吊耳的要求：吊耳與

43、構件的焊縫長度要大于200mm，預留孔離邊緣距離大于50mm。吊耳厚度可根據現場構件實際重量而確定。5.4.6 吊車站位處地基要夯實，滿足吊裝時的地耐力的要求。5.4.7 構件吊裝時絕對不允許有碰桿現象。5.4.8 門型吊必須設專人操作，而且有操作證，下班后將門型吊與軌道鎖住，關閉電源。5.4.9 吊車吊裝重物時必須時刻注意施工場地施工人員的工作情況，嚴禁在起吊重物范圍內進行施工作業。5.4.10 構件吊裝時，必須首先檢查卡具是否與構件卡牢，吊裝卡具都符合安全使用要求，并且起吊時必須警告周圍施工人員遠離起吊構件，撤離到安全區域。5.4.11 嚴禁斜拉斜吊。在進行構件翻轉作業時，起重鋼絲繩應保持

44、垂直，物體翻轉時應使物體重心平穩變化。吊裝重物應控制在90%的額定起重量內。5.4.12 司機操作時必須精力集中，確信吊車所有機械裝置情況良好，根據指揮人員的信號操作。5.4.13 每班每一次起吊重物或重物接近額定起吊重量時，司機應先做短行程試吊，讓重物離地 200mm 檢驗制動器工作的可靠性，正式起吊時要平穩并保證重物低高度穩速度進行。5.4.14 吊裝放置的構件要平穩擺放，擺放完的構件要用推、搖等檢查構件擺放的穩定性，確信穩定后才允許摘鉤。嚴禁將構件放在地面不平處。構件擺放必須按構件類型和施工先后順序整齊放置好。5.4.15 工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環、板卡必須有足夠的安全系數，并經常檢

45、查及時排除隱患，務必正確合理使用各種吊裝卡具、鋼絲繩。5.4.16施工使用的所有機具都不允許超過其最大使用限度（如起吊量、負荷等）。5.5 臨時用電及配電設施、電纜的防護5.5.1 下雪焊接或操作其他用電機具時，注意保護電源設備，并作好設備、機具的防雪工作，防止觸電。5.5.2 雪季施工嚴禁使用裸線，電線；鋪設要防輾壓，雪霧過后及時對供電線路檢查，防止造成觸電事故。5.5.3 雪季施工，施工之前需對施工設備特別是電焊機的線路進行檢測，無故障后方可操作。5.5.4 施工用電線路接線安裝時必須確認配電箱開關為打開狀態，做好線路的擺放和保護工作；線路執行三相五線制，所有的線路應接地，嚴禁有裸露的線路

46、。5.5.5 認真做好所用電器線路的維護管理工作，確保絕緣，嚴防漏電，避免觸電發生事故。5.5.6 施工現場的用電設備都設專用的設備開關箱，線路必須配備開關刀閘及漏電保護器防止漏電產生觸電。5.5.7 設備標識必須明確清晰，避免產生錯誤操作而發生事故。5.5.9 用電機具需搭設防帳篷，將機具用枕木墊高，避免積水漏電。5.5.10 用電機具的擺放位置的高度要比地面高出200mm，地面平整壓實。5.5.11 施工用電機具及配電箱位置處要掛警示牌，容易發生安全隱患的地方也要在醒目的地方掛警示牌。必要時可注明注意事項。5.5.12 所有的電動機械的工具，必須采用一機一閘制，嚴禁一個開關控制多個插座。停

47、止工作必須立即拉閘斷電。5.5.13 配電箱（盤）制作應牢固，絕緣性能好，尺寸合理，防水防潮性強；配電箱（盤）內要保持清潔。開關防護罩齊全，保險絲使用合適；多開關的箱（盤）應對各個開關注明用途標記，以防錯用造成事故；嚴禁在配電箱內或盤上放置工具、材料等雜物。5.5.14 施工用電設備的容量要與負荷相匹配，以確保節電和安全、具體控制辦法見用電控制程序。6.質量保證措施：6.1 產品標識的要求:嚴格按 ISO9000.2000 中產品標識和可追溯性的控制程序進行，組拼和安裝過程中的所有標識（如中心線、基準點等），必須準確無誤。6.2 焊接規程及質量標準除符合施工圖要求外還應符合：鋼結構施工及驗收規

48、范GB50205-2001 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91 6.3 成品驗收構件制作完后，檢查部門應按施工圖和有關規范標準的規定，對成品進行檢查驗收，構件出廠時制造單位提交產品質量證明書。7.成品除銹、刷油及標識：7.1 根據設計要求進行防腐處理，按圖紙要求的除銹等級進行除銹，涂刷滿足設計要求。7.2 涂漆前嚴格檢查鋼材表面處理質量，是否達到了設計規定的除銹質量等級，如沒有達到，應重新除銹，直至達到標準為止。7.3 涂裝施工環境的濕度，一般應在相對濕度以不大于85%的條件下施工為宜。7.4 涂裝時，環境溫度宜在5-38之間。溫度低于零度時要對油漆進行保溫，油漆放置在00以上的環境內。7.5

49、 涂漆間隔時間，對涂層質量有很大的影響，要控制適當的間隔時間，以利于增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能。7.6 禁止涂漆部位為：(1)地腳螺栓和底板。(2)高強度螺栓摩擦接合面。(3)與砼緊貼或埋入砼的部位。(4)機械安裝所需的加工面。(5)密封的內表面。(6)現場待焊接的部位，相鄰兩側各30-50mm的熱影響區以及超聲波探傷區域。(7)設計上注明不涂漆的部位。7.7 所有構件均應按施工圖上的構件號做銘牌標識和打上構件鋼印號，標識要清晰，能永久保留。7.8 標識打在構件兩端易看到的部位。7.9 柱腳底板及柱的中心線也應標示清楚，以利于現場的吊裝和對接。7.10 分段出廠的構件要標明構件的

50、分段編號，以利于現場拼裝。8 構件擺放構件堆放場地應平整堅實無積水坑淤泥并應有排水設施，構件應按種類、型號、安裝順序分區堆放；構件底層要有足夠的支撐面，相同型號的構件疊放時，每層構件的交點要在同一垂直線上。9.文明施工措施9.1 文明施工要求嚴格按照珠海市建設局 珠海市建設工程現場文明施工管理辦法和珠海市建設工程現場文明施工檢查評定標準。并依據上述文件規定成立文明施工領導小組，負責本工程的安全文明施工。9.2 現場安全、保衛措施9.2.1 建立健全安全、保衛制度，落實治安、放火、計劃生育9.2.2 施工現場的管理人員、作業人員必須佩帶施工卡。9.2.3 經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架逗毆及黃、賭、毒等非法活動。