1、.A 初版實施REV 版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS 狀態編寫 AUTH.審核 CHK D BY批準 APP D BY廣州藍天工程項目部施工方案機力通風冷卻塔工程 Page 1 of 27.目錄1.施工概況 .32.依據的圖紙、文件及標準.33.作業準備和條件要求.44.施工工序關鍵的質量控制點.75.作業程序內容.76.作業檢查驗收應達到的質量技術標準.227.安全措施 .238.環保要求 .259.附錄 .26發文范圍：（共 6 份）歸檔夾類：作業指導夾號：發文份數發文份數發文份數項目經理質量部焊接工區項目副經理(安裝)物資部金檢工區項目副經理(建筑)工程管理部力特

2、工區書記綜合技術室建筑工區總工程師鍋爐工區歸檔備案工會主席汽管工區行政部電儀工區計財部綜合工區安全部調試工區本版文件于 2014 年月日開始實施。批準人：機力通風冷卻塔工程.1.施工概況廣州協鑫藍天 2180MW 燃氣蒸汽聯合循環熱電聯產工程（一期）機力通風冷卻塔位于廠區西北角，共設計六臺風機，西面有預留二期擴建用地，地下為一個整體水池，全埋地結構，上部結構為四層框架，中間及四周設置有墻板板鋼筋砼結構。南面 1-7 軸與循環水泵房通過循環回水溝相通相連，7-15軸緊挨綜合水池，由于循環水泵房、綜合水池與機力通風冷卻塔相接比較近，而且基礎埋深也比機力通風冷卻塔要深，所以機力通風冷卻塔的施工必須在

3、循環水泵房和綜合水池地下結構施工完成后方可以施工。南北 A-C方向寬 20.40m，東西 1-15長度118.66m，地下水池埋深 3.500m，上部結構共四層，分別為-0.35m、5.75m、8.65m、13.9m、18.9m，在 1 軸以西、15軸以東個設置一個上塔樓梯。建筑物及設備防雷接地，建筑物防雷接地做法是從建筑物內部用一條20mm 圓鋼聯通，在-1.70m為設置一埋件與廠區主網連接，頂部為一圈8mm 鍍鋅圓鋼避雷帶。C列外在 3-8.65m層有設置一條水槽，與進水總管相接。0.00相當于絕對標高 44.80m。基礎為靜壓管樁基礎，水池內壁、梁、柱表面等與與水接觸的混凝土表面刷滲透性

4、專用防水防腐涂料，與土壤接觸及墊層頂面刷環氧瀝青漆300 m。樁頂嵌入基礎內長度100mm，錨固筋長度不小于 35d。鋼筋保護層的厚度：承臺梁上側、底板40mm，承臺梁下側為100mm，池體為 40mm，板為20mm，柱梁為35mm。墊層砼等級為 C15，水池底板、側壁、承臺梁砼等級為 C30、W6；梁、柱采用 C30、C35、抗滲等經濟 W8。鋼筋有HPB300、HRB335和HRB400 三種。2.依據的圖紙、文件及標準2.1.冷卻塔水池建筑（F08881S-S0303）及圖紙會審2.2.冷卻塔總圖（F08881S-S0302）及圖紙會審2.3.冷卻塔塔體建筑工程（F08881S-S030

5、4）及圖紙會審2.4.冷卻塔上塔樓梯（F08881S-S0305）及圖紙會審2.5.冷卻塔防雷接地（F08881S-S0306）及圖紙會審2.6.冷卻塔混凝土墻板施工圖（F08881S-S0307）及圖紙會審；2.7.電力建設施工質量驗收及評定規程（第一分部土建工程2012年版）；2.8.鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011；2.9.電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL5009.1-2002；2.10.建筑施工手冊（第五版）；2.11.鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）；2.12.普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）；2.13.

6、工程測量規范及技術說明GB50026-2007；2.14.工程建設標準強制性條文（電力部分）-2011版；2.15.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；.2.16.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；2.17.建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2010；2.18.建設工程施工現場供用電安全規范GB50194；2.19.水工混凝土施工規范 DL/T5144-2001；2.20.混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010；2.21.混凝土外加劑應用及時規范GB50119-2013；2.22.普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）；2.2

7、3.普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2010）；2.24.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130 2011）；2.25.電力工業部火電工程施工組織設計導則、電力建設安全施工管理規定、廣東火電工程總公司常用安全設施標準及實施指南、工程施工勞動安全、勞動衛生管理工作手冊。3.作業準備和條件要求3.1.技術準備3.1.1.編制詳細的施工組織設計、施工方案、作業指導書，按程序審核、審批；3.1.2.組織有關人員進行圖紙會審和技術交底，并記錄存檔；3.1.3.組織現場施工人員學習安全規程及有關規范、標準；3.1.4.按建設單位提供的測量控制點，做好現場平面控制網及水準點測設；3.1.5

8、.收集有關的施工規范、驗收規范及各種記錄表格。3.2.技術保證措施3.2.1.開工前組織技術人員學習規范、規程，進行詳細全面的技術交底，確保安全、文明、保質、保量而快捷的施工方針。3.2.2.對于施工過程中易存在的問題、質量隱患、安全隱患，加大力度，實行“三檢”的方針，及時消除隱患，采取相應措施，保證安全生產，保證工程質量，保證生產進度的三保原則。3.2.3.對施工原材料質量實行嚴格控制，材料進場后，所有資料匯總報于總包、監理審核，并對原材進行抽樣實驗，進行書面記錄備案。3.2.4.根據工程規模、施工要求、實際情況等進行合理的配置機械，保證進場設備齊全，滿足施工需要，實行集中管理，統一安排。3

9、.2.5.對施工工程所用計量器、測量儀、坍落度筒、進行調試，合格后方可應用，確保準確無誤。3.2.6.專人負責資料整理，要求齊全、規范、整潔、真實，同時報送總包、監理、業主應及時。3.3.施工組織機構項目施工管理部.3.4.主要作業人員計劃序號工種名稱項目部施工隊備注1 工程負責人1 1 2 技術人員1 1 3 試驗工程師（員）0 1 4 測量工程師（工）5 3 5 安全工程師（員）1 1 6 質檢工程師（員）1 1 7 材料工程師（員）0 1 8 機械工程師（工）0 1 9 資料員1 1 10 鋼筋工0 27 11 木工（模板）0 90 12 混凝土工0 14 13 起重工0 3 持證上崗1

10、4 電焊工0 9 持證上崗15 電工1 2 持證上崗16 操作司機0 5 自卸汽車、裝載機17 修理工0 3 高級工18 保衛1 2 19 普通工0 10 20 泥水抹灰工0 12 磚模砌筑3.5.主要作業機具、儀器、儀表計劃測量班土建主管機械班鋼筋班焊工班施工員測量員木工班質量部安全部砼班電工班.序號機械器具名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）備注1 全 站 儀SET210K-C1 1臺日本2012 2 經 緯 儀DT202C 2臺蘇州2010 3 水 準 儀C32 2臺蘇州2013 4 混凝土試壓模150 150 6組河北2008 試壓5 挖 掘 機加滕 KATO、PC2004

11、8臺日本2005 175Kw 6 自 卸 翻斗車20t 1030輛湖北2010 45 Kw 東風7 裝載機Z501臺柳州2010 135 Kw 柳工8 蛙式打夯機BS52 5臺廣東2013 3 Kw 9 砼輸送泵HBT60A 1臺東莞2007 140Kw 10 汽車式砼輸送泵泵管長 49M 1-2 臺湖南2007 三一重工11 發 電 機200Kw 2臺天津2006 200 Kw 12 壓路機YZ15T 1臺山東2005 臨時道路13 插入式震動棒NZ50 20個廣東2003 1.1Kw 14 平板振動器BZ-22 2個廣東2007 2.2Kw 15 鋼筋切斷機GQ40 2臺廣東2002 3K

12、w 16 鋼筋彎曲機GW40 2臺廣東2002 3Kw 17 鋼筋調直機GZ75 1臺廣東2004 7.5Kw 18 電 焊 機BX160 4臺天津2003 330Kw 19 電鋸MJ45 2臺廣東2006 4.5Kw 20 電鉆MZ3 2臺廣東2008 3Kw 21 氣割設備2套廣東2003 22 附著式振動器ZW50 4個廣東2003 2Kw 23 汽 車 吊Q25 1臺徐州2001 120 Kw 24 泥漿泵50 10臺廣東2006 15 Kw 25 潛水泵QB25 10臺廣東2006 2.5Kw 26 手推斗車0.1m 38-15臺佛山2008 運輸灰砂磚、砂漿、.27 風炮機10kw

13、 10臺佛山2007 破樁頭28 平板車長度 9 m 1臺廣東2010 材料運輸3.6.施工運輸道路施工區域外的運輸道路按廠區規劃道路，直接可以將施工材料運至現場。3.7.施工用電、用水布置施工用電：按照全廠施工用電布置圖，冷卻塔施工用電將主廠房位置附近的固定端處的二級配電箱接入至施工區域，現場根據需要布置若干三級箱。施工用水：按照全廠施工用水布置，從就近處用DN50 塑料管接入冷卻塔位置，并設置34閘閥，再用軟膠管接入工作面。3.8.水平、垂直運輸設備及布置3.8.1.水平運輸：材料運輸采用長平板車倒運材料，主要負責從生產臨建到施工現場之間的材料的倒運，施工區域內的材料倒運，采用人工配合25

14、噸汽車吊的方法。混凝土運輸采用汽車攪拌車運至現場，再用汽車泵將砼輸送到工作面。3.8.2.垂直運輸：垂直運輸主要采用 25t汽車吊，充分發揮汽車吊的靈活、機動性能好的優點。3.8.3.土方運輸：采用東風自卸翻斗車運輸、挖機配合挖裝。4.施工工序關鍵的質量控制點4.1.控制點的設置和要求序號控制點檢驗單位班組工地分公司監理控制點1 定位及高程控制H 2 回填土基底清理/3 回填土分層夯實抽樣R 4 回填土分項工程驗收W 5 預埋件制作安裝分項工程驗收H 6 鋼筋分項工程驗收H 7 鋼筋隱蔽工程檢查H 8 模板安裝分項工程驗收檢查H 9 混凝土澆筑S 10 混凝土分項工程驗收檢查H R:記錄確認點

15、 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護.5.作業程序內容5.1.施工流向及程序.施工流向：為集中人力資源作業，加快施工進度，合理安排工作面。5.1.1.施工流程施工流程為：基坑挖運磚胎模砌筑鋸樁基底清理整平墊層測量定位、畫基礎邊線基礎梁及水池底板水池邊墻養護回填上部框架。5.2.主要施工方法5.2.1.土方開挖5.2.1.1 土方開挖前查清地下管線等障礙物，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。構筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過復核合格，并辦完驗收簽證手續。5.2.1.2 土方開挖開挖采用機械開挖，用反鏟挖掘機開挖，人工配合修邊坡，基坑平

16、整。由于本工程開挖深度約為3m，所以采用一次性放坡的方法，放坡坡度為1：0.3。每軸基礎梁整體開挖，坡腳預留1000mm 寬做為工作面和修排水溝，開挖坡頂隨開挖修筑擋水線，面壓砂包一層，并在四周設置護欄，基坑周邊設置排水溝。夜間施工時，應合理安排，防止錯挖或超挖等。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。基礎開挖到設計深度，人工清除松動土并平整至設計標高。在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現象。基礎清底完畢后，及時組織監理單位、設計院等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。5.2.1.3 排水措施在施工區域四周設排水明溝，以每軸框架柱位置處作為一個集水井，用水泵把集水井

17、內的水抽排至臨時廠區排水明溝。5.2.2.基坑回填地下結構施工完畢后，應及時做好砼隱蔽工程驗收，并做好記錄，驗收合格后方可進行基坑回填工作。5.2.3.鋼筋施工本工程鋼筋的加工和安裝嚴格按照設計圖紙和國家頒布的現行施工規范進行施工。5.2.3.1 鋼筋的供應鋼筋的質量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行機械性能試驗，合格后方可用到工程上。5.2.3.2 鋼筋的加工1）本工程的鋼筋加工采用現場加工配料的施工方法。鋼筋加工誤差控制見表5.3.4。鋼筋加工前應做好以下工作：.鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋連接經試驗合格；鋼筋加工車間內各種設備已就

18、位，并經調試符合有關規定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風、照明。表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內凈尺寸5 5.2.3.3 鋼筋的安裝5.2.3.3.1 一般規定1、現場鋼筋綁扎在施工員的指導下，嚴格按照施工圖及施工驗收規范進行，鋼筋安裝偏差控制見表 5.5.2。表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10 鋼尺檢查網

19、眼尺寸20 鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 鋼尺檢查寬、高5 鋼尺檢查受力鋼筋間距10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5 保護層厚度基礎10 鋼尺檢查柱、梁5 鋼尺檢查板、墻、殼3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20 鋼尺檢查預埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差+3,0 鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單

20、料牌相符,如有錯漏及時糾正增補。3、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等以及鋼筋的砼保護層墊塊。4、鋼筋位置必須準確，以免造成保護層超標。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，用細鐵絲與主筋綁牢。5、鋼筋接頭位置、綁扎點數、跳步綁扎方法要符合要求。.5.2.3.3.2 底板鋼筋綁扎按設計要求在墊層上劃定位線排放縱、橫向鋼筋，基礎四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。現澆墻、柱插筋下端與基礎鋼筋進行綁扎。柱插筋在上部用鋼筋架成井字形固定牢固，墻插筋在上部用25鋼筋沿縱向按全高連續設置鋼筋剪刀撐（剪刀撐角度為4560），并在橫向用

21、鋼管加頂托固定牢固，以保證墻、柱軸線不偏移。基礎配有雙層鋼筋網時，在上下層鋼筋網間設置鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。5.2.3.3.3 柱筋綁扎1、工藝流程套柱箍筋接長豎向受力鋼筋畫柱箍筋間距線綁扎柱箍筋2、綁扎方法1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。2）對于機械連接鋼筋的工藝過程和操作應嚴格按施工技術規范規程的要求控制，接頭留設在規范允許的區域。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍

22、筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、柱箍筋端頭應彎成 135，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、柱筋保護層厚度應符合規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。f、柱內的預埋件應及時配合安裝。5.2.3.3.4 墻板鋼筋的綁扎1、工藝流程畫水平筋間距線綁扎定位模筋綁扎其余橫豎筋2、綁扎方法1）在伸出基礎的豎筋上畫好水平筋

23、分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2）鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距應符合設計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊。.3）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。5.2.3.3.5 梁筋綁扎1、工藝流程畫主次梁箍筋間距線放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2、綁扎方法1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下

24、部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處，附加箍筋詳見施工圖說明。6）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。7）梁筋綁扎搭接時，其搭接長度、接頭位置要符合規范的規定。接頭不宜位于

25、構件最大彎矩處。8）梁筋機械連接時，其工藝過程和操作應嚴格按施工技術規范規程的要求控制，搭接接頭留設在規范允許的區域，并按規定抽取接頭試樣進行試驗，合格后方可進行下道工序施工。9）梁內的預埋件和預埋管應及時配合安裝。5.2.3.3.6 板筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁扎負彎矩鋼筋2、綁扎方法1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預埋管、預留孔等及時配合安裝。3）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁

26、扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（間距 10001000m），以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。.5.2.3.4 直螺紋冷連接工藝將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套簡進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現了等強度連接的目的。工藝流程及操作要點：1）絲頭加工操作要點：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭

27、質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型分類碼放。2）鋼筋連接操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。3）關于直螺紋冷連接具體要求詳見 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107 2010）。5.2.4.模板工程5.2.4.1 總體要求本工程模板采用 1220244015mm 的木

28、夾板。柱、梁模板縫用雙面膠帶封堵。水平接縫必須平順，柱四周水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，縫隙不超過1.5mm。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。模板安裝偏差要求見表4.2.7。表4.2.7 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面標高5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10 鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.2.4.2 底

29、板模板.底板模板策劃：采用木夾板，模板沿縱向按橫向拼裝；加固件采用豎橫楞（48鋼管）；豎楞間距為 30cm，并且設二道橫楞用鋼管斜撐支撐在基坑邊坡或基底上。注意：澆筑墊層砼時，應在底板周邊和邊墻兩側埋設插筋18，用于加固底板底部模板和邊墻模板。5.2.4.3 水池邊墻模板模板策劃：采用木夾板，模板沿縱向按橫向拼裝；加固件采用豎橫楞（48鋼管）和12對拉螺栓（帶鋼板止水片，規格為50503mm。），對拉螺栓邊墻內側采用膠塞，拆模后將絲桿頭割除，然后用1：2水泥砂漿填補，邊墻外側直接涂防腐漆；對拉螺栓間距為 500500mm；另在內外橫楞上沿橫向1.8m間距用 48鋼管加頂托上下兩道支撐于基坑邊坡

30、或底板上。地下結構邊墻施工縫設置在底板面高300mm，施工縫設置止水鋼板-3300mm。1、工藝流程組裝前檢查安裝對拉螺栓和內外兩側模板調整模板平直安裝豎、橫楞加斜撐并調模板平直驗收2、安裝方法1)在安裝模板前，按位置線安裝好預埋件。2)安裝模板宜先安內后安外。第一步根據內墻線立第一塊模板并安裝對拉螺栓；第二步根據外墻線立第一塊模板并穿出對拉螺栓；第三步將兩側模對準墻線使之穩定，兩側模間的壁厚通過定尺的14鋼筋（間距 10001000mm）來控制；第四步安裝內外圍楞，對拉螺栓由內外圍楞中間插出，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體，調整兩側模為平直。3)用同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，

31、安裝斜撐，調整模板垂直。自檢合格后辦理驗收。螺母、碟形扣件、對拉螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。模板加固示意圖如下：.墊板墊板施工縫對拉螺栓排架扣扣緊鋼管鋼管可調斜撐 1800鋼板止水片螺紋鋼筋（定位）1000*1000底板可調斜撐 1800橫楞模板豎楞邊墻碟扣圖1：墻模板加固示意圖木模板橫楞邊墻蝶扣橫楞蝶扣橫楞豎楞豎楞木模板豎楞鋼板止水片圖2：墻模板加固示意圖3.對拉螺栓驗算（按 M12 對拉螺桿驗算）：新澆砼對模板側壓力計算按以下兩公式，取較小值，計算過程如下：（1)F1=0.22rct012V1/2（2)F2=rcH 式中F1、F2新澆砼對模板的最大側壓力（KN/）；rc混凝土的

32、重力密度（KN/m3），取 24 KN/m3；t0新澆砼的初凝時間（h）,可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度0C），（在此取 4h）；V混凝土的澆筑速度（m/h），（在此取 1.20m/h）；H混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）；.1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取 1.0，摻具有緩凝作用外加劑時取1.20，（在此取 1=1.2）；2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30時，取 0.85；5090時，取1.0，110150時，取 1.15，（在此取 2=1.15）；根據設計結構特點及我部施工層次劃分，前池澆筑高度最大，高

33、度為5.540m，高度取最大值驗算，即按 H=5.54m。因此：F2=rcH=24 5.54=132.96KN/；F1=0.22rct012V1/2=0.222441.2 1.15 1.21/2=31.93 KN/。取兩者較小值，F1=31.93KN/。混凝土側壓力設計值 F=F1分項系數折減系數=31.931.4 1=44.702 KN/。砼泵管傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值為 2KN/。因此，F總=44.702+2=46.702KN/。因本工程擬采用 M14/M12 對拉螺桿，現按M12 對拉螺桿進行驗算，查建筑施工手冊，M12 對拉螺桿允許拉力為 13.07KN。因螺桿設計水平間距（L

34、1）為500mm，豎向間距（L2）為500mm，所以N=F總L1L2=46.7020.50 0.50=11.68KN13.07KN，滿足要求。5.2.4.4 柱模板上部框架柱 KZ2 截面尺寸 600600mm。柱模也是采用木夾板，按柱子體形尺寸加工模板并根據放線拼裝模板。模板安裝前將柱模內清理干凈。1、工藝流程搭設架子彈柱位置線安裝柱模板檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍安裝斜撐 驗收2、安裝柱模板模板按柱子大小進行拼裝，用鐵釘將相連的模板釘牢。3、安裝柱箍柱箍采用 48鋼管，用 14mm 螺栓拉緊加固。柱箍間距為500mm。柱模底固定依靠事先預埋在周邊砼的 18鋼筋加固。4、安裝斜撐柱模每邊設

35、 2根可調鋼管，固定于事先預埋在砼的鋼筋環上，用經緯儀控制，用頂托調節校正模板垂直度。斜撐桿與地面夾角為45，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。5、辦理柱模自檢，合格后辦理驗收。為了防止跑漿,柱模根部要用水泥砂漿堵嚴。柱模板安裝示意圖如下所示：.蝶形扣柱模板AAA-A柱箍 25預埋鋼筋圍楞對拉螺栓（僅對柱截面800mm 時設置）對拉螺栓（僅對柱截面800mm 時設置）套管 14對拉螺栓圖3：柱模加固示意圖5.2.4.5 梁模板基礎梁采用砌筑 240mm 磚墻磚胎模。梁高度大于等于 600mm，以13.9m 層梁（截面尺寸有：3001000mm）模板策劃：梁模板采用木夾板；加固件采用豎橫楞（4

36、8鋼管）和14對拉螺栓（配 18 PVC套管以便回收）；對拉螺栓縱距為 600mm；另在內外橫楞上沿縱向1.8m 間距用 48鋼管加頂托上下兩道支撐于橫梁上。梁模加固示意圖如下所示：梁高小于 600mm 模板策劃，梁模板采用木夾板；加固件采用豎橫楞（48鋼管）和梁底外側采用方木壓腳板；梁上口邊方木壓邊；梁側采用斜板支撐。（梁高度大于等于 600mm）（梁高小于 600mm）.木夾板木夾板或方木壓腳木夾板木夾板或方木壓腳鋼步步緊收口1、工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模梁底起拱 綁扎梁筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、腰（橫）楞、斜撐和對拉螺栓復核梁模尺寸和位置與相鄰模板

37、連固2、安裝方法1）在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。2）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，支架下腳墊方木條，對于砼面則可直接搭設梁模支架，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。上部框架，跨距為 1.8m。應按規范增加 48鋼管水平加固桿和剪刀撐，以確保支架整體穩定。支柱上連固5cm 8cm 木楞（或定型鋼楞），支撐模板的龍骨的探頭不得大于0.2m。上述腳手架搭設應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130 2011）的有關規定。3）在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。當梁跨度等于或大于 4m 時,按設計或規范要

38、求起拱 L/400，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。4）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用鐵釘釘牢連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。5）主次梁交接處，在主梁上留出與次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加釘襯口擋木，以便與次梁模板相接。6）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。5.2.4.6 樓板模板樓板模板采用木夾板。1、工藝流程搭設支架安裝縱橫鋼（木）楞調整模板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高和

39、平整度，并校正。.2、安裝方法1）支撐系統（門架或鋼管腳手架）依次逐排安裝，同時安裝大橫桿小橫桿或拉桿，其間距按模板設計的規定。2）支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模頂托的高度，將鋼（木）楞找平。3）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。5.2.4.7 模板拆除拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆除模板應輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞砼和模板，拆除下的模板應及時鏟除板面粘有

40、的砼塊和砂漿，并用水沖洗干凈，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。模板拆除后及時按編號分類進行堆放。側模拆除應在砼抗壓強度超過5MPa后才能拆除（對于樓板底模則要求砼抗壓強度達到設計強度的100%時才能拆除），拆除模板時應保證砼不受損壞和變形。構件拆模對混凝土強度要求見表8.3.2-1。模板拆除后，應及時對對拉螺栓孔進行填塞修補。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 懸臂構件100 5.2.4.8 對拉螺栓孔的處理1、模板拆除后，及時割除對拉螺栓，盡量割平

41、砼面。2、地下結構邊墻外邊對拉螺栓頭采用磨平、刷防腐漆處理。本工程外腳手架均采用雙排扣件式鋼管腳手架；腳手架的搭設均應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130 2011）的有關規定。5.2.5.腳手架工程本工程外腳手架均采用雙排扣件式鋼管腳手架；腳手架的搭設均應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130 2011）的有關規定。5.2.5.1 外腳手架工程本工程外腳手架材料采用 48鋼管和鋼筋網腳手板，沿結構外邊400mm 布置。腳手架搭設主要參數：立桿橫向間距1m，縱向間距約 1.5m；水平桿步距 1.8m，并在外側加腰桿，以滿足施工操作要求。5.2.5.2 內腳手架

42、工程本工程腳手架沿結構邊 400mm 布置，材料同上。立桿間距為 1500 1500mm，按外腳手架方式搭設。.5.2.5.3 搭設流程扣件式鋼管腳手架的搭設工藝流程：底座安放放置縱向和橫向掃地桿立桿搭設搭設縱向水平桿、橫向水平桿搭設剪刀撐、橫向斜撐等作業層、斜道的欄桿、腳手板和擋腳板搭設安全網張掛。5.2.5.4 搭設要求1）在腳手架搭設前，必須對鋼管、扣件、竹走道板進行檢查驗收，不合格產品不允許投入使用。2）相鄰立桿的對接接頭不得在同一高程，應錯開500mm 以上。3）腳手架應與結構主體進行連接，在步距上為三步，在跨距上可與結構柱距離一致，連接件采用等材質的鋼管與柱子上的預埋件焊接，而不得

43、直接與柱子圍繞連接，另一端與兩條立桿連接。4）在腳手架外側橫立面布置一道剪刀撐，在腳手架外側縱立面布置三道剪刀撐，與地面斜角為 45度，剪刀撐接長采用搭接。5）內承重腳手架每隔 3m在縱橫方向布置一道剪刀撐。6）腳手架需滿掛安全網，實行全封閉施工。7）作為地基的回填土必須壓實，壓實系數不得小于0.93。8）內承重排架支撐于回填土地坪上的部分，在腳手架搭設時，立桿底部素混凝土硬地化。5.2.5.5 拆除要求拆除腳手架前，應設置警戒區，由專職人員負責警戒，先清除腳手架上的材料、工具和雜物。腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最

44、后拆除連墻件；拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面。5.2.6.預埋件的制作及安裝核對圖紙列出埋件清單。按設計院編制的圖集及圖紙說明下料，鋼板類埋件用半自動氣割下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料。預埋件焊接前，需進行焊前試焊，試焊合格后方可進入正式焊接。板類埋件采用 T型焊，焊縫應飽滿，無出現氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等現象。埋件加工完后，須利用調平裝置調整埋件，使埋件表面平整度及平直度達到現行規范要求。埋件的加工質量要全數檢查，合格后編號標識。埋件加工過程中要抽取焊接試樣做強度試驗。復試合格后方可出廠。柱頂埋件根據測量出的埋件中線在鋼筋骨架上安裝埋件后，用水平尺調整埋件的水平度及高程，

45、預埋件安裝偏差見表4.2.6.確保埋件位置和高程準確后用短鋼筋點焊于鋼筋上。表4.2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3.預埋管、預留孔中心線位置3 插筋中心線位置5 外露長度+10,0 預埋螺栓中心線位置2 外露長度+10,0 預留洞中心線位置10 尺寸+10,0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.2.7.混凝土施工5.2.7.1 混凝土采用集中攪拌（商品砼），砼罐車運輸，汽車式砼輸送泵澆筑施工。5.2.7.2 由于本工程采用攪拌站混凝土進行澆筑，為此，每次澆筑之前，現場施工技術人員應根據混凝土需要使情況提前將混凝土澆灌通

46、知單填寫好上報有關部門，上報的混凝土澆灌通知單上必須按照要求準確、詳細地填寫相關內容，如混凝土使用部位、混凝土標號、混凝土計劃方量、混凝土要求坍落度、是否泵送及澆筑的日期等相關事項。5.2.7.3 項目部相關人員在接到施工技術人員填寫的混凝土澆灌通知單后，及時與攪拌站進行聯系，并應按照混凝土澆灌通知單內容到攪拌站現場進行跟蹤，看其料場備料是否能滿足現場澆筑量需要，查看各原材料的牌號、品種、規格，是否符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染，并且應經試驗合格后才能用于工程施工；查看混凝土是否進行了取樣試配，并督促其按試配的配合比進行配料，嚴格控制坍落度，使攪拌出的混凝土能符合工程需要；檢查

47、混凝土攪拌計量器具是否合格；在混凝土攪拌過程中，我部應有試驗人員進行監督，攪拌嚴格按配合比進行，嚴格控制外加劑的摻量，外加劑不得超量、錯用、少摻、漏摻等現象。在混凝土澆筑時，應對各材料用量計量值進行抽查，計量偏差應不超出規范允許范圍，水泥摻合料允許偏差2%，粗細骨料允許偏差 3%，水、外加劑允許偏差2%，每一工作班抽查不少于兩次。混凝土攪拌時間每班至少抽查兩次，由試驗人員負責。混凝土坍落度每工作班檢查不少于兩次，由試驗人員負責。骨料含水率測定每班至少抽查兩次，雨天應增加抽查次數，每班不少于 4 次，根據測定的骨料含水率及時調整混凝土配合比。所有使用到工程中的混凝土必須按照規范進行取樣試驗。5.

48、2.7.4 混凝土澆筑前，對模板、支架、預埋管、預埋件、鋼筋等再次進行細致檢查，做好記錄。質檢員做好會簽工作。模板內、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應清理干凈，模板處應灑水濕潤，堵嚴縫隙。各種運輸設施如砼運輸車、天泵等準備就位。5.2.7.5 混凝土澆筑:混凝土澆筑是保證混凝土質量的重要環節。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸的混凝土進行檢查，發現過稀過稠均不得使用。塌落度嚴格控制在120140mm 范圍內。對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡。因模板的密封很好，側面幾乎不透氣，

49、為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點振搗3035s。5.2.7.6 混凝土澆筑過程中，派專業測量人員跟班觀察預埋件的變位情況，及時發現.問題，及時采取措施，以保證預埋螺栓的精度，符合標準要求（具體見表8.3.2-1）。要求木工、鋼筋工、電工現場值班，經常檢查模板、鋼筋、埋件情況，如發現變形移位現象及時處理，電工巡回檢查電源線路是否安全。表8.3.2-1 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15 鋼尺檢查獨立基礎10 墻、柱、梁8 剪力墻5 垂直度層高5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30

50、經緯儀、鋼尺檢查標高層高10 水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30 截面尺寸+8，-5 鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，-5 鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30 經緯儀、鋼尺檢查表面平準度8 2m 靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10 鋼尺檢查預埋螺栓5 預埋管3 預留洞中心線位置15 鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.2.7.7 特殊部位（如地腳螺栓、預埋件）的混凝土振搗應小心謹慎，防止因振動棒觸動地腳螺栓、預埋件模板而發生移位。必要時可先解開該部位的幾根鋼筋，振搗完畢后立即將鋼筋恢復到原來的位置并綁扎牢固。5.2.7.8

51、 第一層下料宜慢，充分振搗后再下第二層料，板底與梁的交叉部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。5.2.7.9 砼澆筑嚴格執行交接班制度，各班負責人應及時做好各項施工記錄，特別是開盤、結束、停泵、停水、停電等間歇時間必須有詳細記錄備查。如遇到下雨天時，應在構件上部搭設雨棚，以免影響混凝土的強度和表面感官及對施工造成的不利影響。混凝土澆筑時，應按部位和澆筑日期制作與構件同條件養護的試塊，為拆模時間提供依據。5.2.8.混凝土養護養護工作是確保混凝土強度、保證混凝土施工質量的重要環節。混凝土養護從砼初凝后開始，設置專人負責砼的養護工作，并及時做好砼養護記錄。普通砼養護時間不少于 7天。在初凝前用木抹子打磨

52、壓實，初凝后用木抹子抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發，進行保濕自養。5.2.9.成品保護.1）半成品鋼筋運至現場后，按型號和規格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染和銹蝕，雨季另需覆蓋遮雨布防止雨水的侵蝕。2）模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴密。3）對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，嚴禁刷模板機油時沾污鋼筋。4）已澆筑的砼強度達到 1.2Mpa以上時，方可在上行走和進行上部施工。5）拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。6）嚴禁在澆好的基礎混凝土面周圍拌制砂漿，加強施工過程中的監督力度，防止人為破壞或污染成品。5.

53、3.質量保證措施5.3.1.在工程開工前選派有豐富施工管理經驗的專業技術人員負責該工程的質量管理工作。技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，認真做好圖紙的自審與會審。按施工平面布置圖搭建臨時設施，布置施工機具，做好場內道路及水電敷設，做好各種施工機械的維護保養工作，為工程開工后保證施工生產的順利進行做好充分的準備。5.3.2.建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。5.3.3.施工負責人認真做好施工記錄；質檢人員做好地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄工

54、作，及時辦理各種驗收簽證手續，保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。5.3.4.計量工作與工程質量密切相關，必須引起高度重視，各種計量器具將定期到計量部門檢測。各種計量器具均需有專職人員負責維修和保養，使各種計量器具自始至終保持在有效狀態。5.3.5.要加強半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理。6.作業檢查驗收應達到的質量技術標準6.1.工程合格率 100%；6.2.分項工程合格率 100%；6.3.分部工程合格率 100%6.4.觀感得分率 90%；6.5.單位工程優良率 90%；6.

55、6.建（構）筑物結構穩固，體形、位置精確；6.7.技術和質量資料齊全、及時、準確；6.8.施工全過程杜絕重大施工質量事故，采取有力的防治措施，努力消滅一般施工質量通病、質量事故；.7.安全措施7.1.施工作業過程可能存在主要的安全危害、危險因素及控制措施如下：作業活動危 險 因 素可能導致的事故風險等級控制措施夜間施工照明不足夜間光線不足影響人身安全人身傷害一般增加照明設施風炮機械不按規定穿戴防護眼鏡、手套、口罩、耳塞傷眼、傷手、塵肺、耳聾一般勞保防護用品必須配戴齊全施工用電用電管理措施不到位；接地與接零保護不符合要求；無漏電保護或漏電保護設置不當；配電箱不符合要求；配電線路老化殘損觸電一般風

56、險制定用電管理制度，使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源箱。密閉、狹窄空間作業無通風措施；無人監護；人員身體狀況不佳。中毒室息一般風險通風與專人監護焊接作業勞保用品不齊；作業人員違章作業燙傷一般風險按標準配備勞動保護用品作業區域有易燃且無可靠遮蔽火災一般采用可靠遮蔽焊接用品不符合要求燙傷、觸電一般用合格的焊接用品車輛運輸管理制度不到位；駕駛員素質不高；設備狀況不良；運輸道路狀況不良；交通標志不明。車輛傷害一般加強駕駛員素質教育，加強車輛維修保養模板及混凝土施工支撐系統不合理；模板上施工荷載超過規定。跨塌顯著風險技術方案交底，組織安全技術規程學習鋼筋木工機械作業安全設施不齊；電源無保護

57、接零、無漏電保護；人員操作不當。機械傷害、觸電一般安裝漏電保護器，做好設備接地類手動電動工具作業無保護接零；不穿戴絕緣用品；電源線老化、殘損。觸電一般安裝漏電保護器，做好設備接地7.2.所有施工人員必須認真遵守電力建設安全工作規程和電力建設安全施工管理規定，杜絕“三違”現象發生，認真做到“三不傷害”。施工前進行技術、安全交底，并履行雙簽字手續后方可施工。施工負責人要向操作人員做好技術安全交底工作，明確危險點、危險源。7.3.施工現場必須在醒目位置設施工標牌，施工現場路邊用安全欄桿設置相應安全防護設施。7.4.操作人員在架上進行搭設作業時，作業面上預鋪必要數量的腳手板用于臨時固定。操作人員佩戴好

58、安全帽、系好安全帶，不得單人裝設較重桿配件和其他易發生失穩、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業。7.5.鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規程牌。用吊車吊運鋼筋、埋件等材料時，應由起重持證人員進行指揮，信號明確，吊物下嚴禁通行或停留，設專人進行監護，每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，確認無誤后方可進行吊裝作業。多人抬運鋼筋時，應動作.一致，穿鋼筋時應有統一指揮。立鋼筋骨架時，要進行臨時固定，以防傾倒傷人。7.6.工具、材料、邊角料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋或料框吊下，嚴禁在吊物下方接料或逗留。7.7.當需焊接埋件、螺栓和套管支架時，要在木模

59、上鋪防火毯防止著火，氧氣、乙炔瓶保持 5m 以上安全距離，使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損。7.8.架面上臨時堆放材料應放整齊、穩固，不得影響施工操作和人員通行。7.9.腳手架的拆除要嚴格按程序進行，連墻件應在其上部可拆結構件拆除后才能拆除。拆下的配件應以安全方式調出或運出，嚴禁亂扔亂棄。7.10.各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用；現場消防設施齊全有效，且擺放位置適宜。所有機械設備均需設漏電保護。所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。若工期緊張，夜間操作時，現場應保證足夠的照明。防止因光線不足對人員造成的傷害。各種機械設備應將操作規程牌掛在醒目的地方，

60、必須由專業人員進行操作，且操作人員應具有一定的操作經驗，而且要對機械進行看護，制止他人動用,以免發生安全事故。7.11.隨時清理現場垃圾；將拆除后的模板、腳手架等，統一分類堆放，嚴禁隨意亂扔、亂棄，以利文明施工的需要。7.12.施工現場如使用氧、乙炔時，氧、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持一定的安全距離，要大于5米；在搬運過程中，嚴禁向地上扔投或滾動，要輕拿輕放；使用時要設置專人看護，注意防火。氧、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬，不得接近熱源，附近嚴禁有易燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用，嚴禁放倒使用。7.13.施工用的臨時道路應定時修整、清掃，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西

61、。7.14.施工現場要劃分文明施工責任區，落實單位、落實責任。7.15.現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規定的安全警示標牌。7.16.吊裝作業時，所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行車；起吊構件應使用交互捻制的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢7.17.操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷。并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。7.18.所有電源箱必須有PE 保護零線；各級電源箱應設置合格的漏電保護器，最后一級箱

62、應符合防觸電保護，動作參數符合規范的漏保；開關箱實行“一機一閘制”，不得設置分路開關。7.19.施工場地做到工完、料盡、場地清，班組施工做到操作落手清，隨作隨清。7.20.季節性施工組織措施.廣州地區為降雨多發地區，特別是二、三季度，有時也出現暴雨或大暴雨，因此將采取以下防暴雨施工措施：1）向氣象部門搜集本地歷年來的氣象資料，密切注意每日的天氣預報，根據氣象資料合理安排工程的施工。2）現場“三通一平”施工時，統籌考慮場地排水，道路二側設置明溝排水，確保整個場地排水暢通。3）做好施工現場排水防洪準備工作，加強排水設施的管理，經常疏通排水溝，防止堵塞；現場規劃施工時，統籌考慮場地排水，道路二側設置

63、明溝排水，生產、生活臨建設施、施工現場、龍門吊、基礎等要保證排水暢通。4）在小雨天澆筑混凝土應先準備好塑料薄膜，“隨澆隨蓋”，防止雨水將水泥砂漿沖走。當雨量大時，應在規范規定可留施工縫的位置留設施工縫，停止混凝土的澆筑。5）配置足夠量的防雨材料，滿足施工物資的防雨要求及雨天施工的防雨要求。6）工程施工期間應備足潛水泵抽水，雨后及時抽水疏導。7）雨天澆灌砼時應減小坍落度，并測定砂、石含水量，及時調整配合比。大雨、暴雨時停止施工。8）在基坑邊周圍設置排水溝，有組織排入廠區下水道，坡度不得低于3%。在雨天施工階段，基坑邊坡應增加監測位移次數；當超出設計值后，及時反饋至設計單位，采取相應處理措施，防止

64、土方突然坍塌。9）建立一套應急抗災措施，明確各有關部門及人員的職責，防止或減少臺風、陣風所造成的財產損失，確保人身和財產安全。10）結合本工程特點制定相應的防范措施，以保證臺風來臨之前、期間及過后，工地內的起重設備、施工電梯、建筑物、工棚、機具設備、倉庫、氧氣乙炔供氣站、射源庫、臨時施工電源和永久電源、通訊設施、排水系統、戶外廣告牌及施工作業現場等重要設施的防范、檢查及處理。11）在施工順序上，合理安排施工工序。在受臺風因素影響確實無法施工時，我公司將調整作息時間，以保證工期如期完成。各種高層建筑及高架施工機具的避雷裝置均在雷雨季前進行全面檢查，并進行接地電阻測定。12）工程地區屬于沿海地區，

65、每年均有臺風季節，項目部設防臺救災工作領導小組，防臺設備、物資、人員早作安排，做到有備無患。臺風到來之前，施工現場及生活區的臨建設施及高架機械均進行修繕和加固，防汛器材及早準備。13）臺風后，對臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固。有嚴重危險的應立即排除險情。7.21.14）機電設備及配電系統按有關規定進行絕緣檢查和接地電阻測定。8.環保要求8.1.環境危害辯識和控制措施影 響 環 境管 理 因 素可能導致的事故控制措施.影 響 環 境管 理 因 素可能導致的事故控制措施多余混凝土路面、場地污染禁止混凝土運輸車及混凝土汽車泵在施工現場進行內部清洗。廢水、廢油處理不當造成

66、環境污染1.設備、車輛檢修、清洗作業處、混凝土拌和樓等產生的污染水統一合理排放的排放到指定點。2.污染水集中處理達標后再排放。生活、生產污水經排水溝匯集，再通過沉淀、隔油、加藥等物理化學處理，檢測達標后才能排放。揚塵大氣污染灑水壓塵（灑水車）建筑垃圾污染環境1.及時清理場地，垃圾集中用填埋或外運處理。2.廢木頭等會漂浮于水面的物質有人及時清理。3.現場的設施、設備專人管理，需處理或運走的及時處理。8.2.對全體員工宣傳教育“預防污染、持續改進”的環保意識，使其自覺遵守8.3.3.環境保護法規和程序文件。8.3.及時清理場地垃圾。用填埋或外運處理。廢紙、廢木頭等會漂浮于水面的物質有專人清理。現場的設施、設備專人管理，需處理或運走的及時處理。8.4.因施工產生的棄渣，做到及時清理裝袋、埋填或外運。在進行可能產生棄渣的作業前，做好布置、處理計劃，防止棄渣沖蝕河床或淤積河道。8.5.采取定期灑水等措施減少施工現場的揚塵，減少大氣污染。8.6.采取隔離防護等措施減少焊接切割等工序對地面和鄰近設備的污染。8.7.對施工剩余材料、廢棄物進行分類回收、儲存，將其委托給有資質的回收處理單位進行處理。9.附錄9.1.附錄：機力通風冷卻塔工程施工危害辨識與風險評價調查表。9.2.