1、地面找平層工程1.施工準備1.1基面處理施工基面應干凈、平整、密實、無油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。自流平砂漿較剛性，因而須留伸縮縫，請按AS958-1991標準要求施工，可降低收縮影響。1.2主要機具機具準備：漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分)、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。 1.3作業條件公斤自流平粉劑約加水5.5kg。用一干凈無銹容器盛水，慢慢倒入自流平粉劑并不斷攪拌，約3分鐘遂成均勻無結塊漿體。放置5分鐘，重新攪拌一次，即可使用，攪拌時間不可過長

2、，以免混入過多空氣。 在溫度20時，拌和好的漿體須在20分鐘內用完，漿體供應要及時，保證整個作業面的連續性。1.3注意事項切勿低于5時進行自流平施工，結硬前應避免風吹日曬。施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。 自流平上需進行其它作業，應在其結硬能行走時進行，如果使用前漿料已結硬的應棄之，不可加水攪拌再用。 如有樓板加熱裝置應關閉，待地面冷卻后才能進行自流平的施工。地面磚面層工程1.地面層1.1地面層施工要求鋪設板塊面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa。鋪設板塊面層的結合層和板塊間的境日采用水泥砂漿，應符合下列規定； 配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

3、；其水泥強度等級不宜小于32.5； 配制水泥砂漿的砂應符合國家現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52的規定； 配制水泥砂漿的體積比（或強度等級）應符合設計要求。 結合層和板塊面層填縫的瀝青膠結材料應符合國家現行有關產品標準和設計要求。板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于14邊長的邊角料。鋪設水混混凝土板塊、水磨石板塊、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、缸磚、料石、大理石和花崗石面層等的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養護時間不應少于7d板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。1.2磚面層事施工要求磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地

4、磚和水泥花磚應在結合層上鋪設。有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB 50212的規定。在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規定： 在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外形質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用； 勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養護和保護。在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦傳面層時，磚底面應潔凈，每聯陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪

5、熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB 50325的規定。地面大理石、花崗石面層工程1.施工準備以施工大樣圖和加工單為依據,仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。1.1基層處理將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。1.2試拼正式鋪設前,對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割；將

6、非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,然后編號并碼放整齊。1.3彈線一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面0.5m水平控制線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。1.4試排在房間內的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,厚度3cm以上,結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(花崗石)板塊排好,檢查板塊之間的縫隙,對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。1.5刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排后將干砂和板塊移開

7、,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:21:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線34mm。1.6鋪大理石(花崗石)板塊板塊需預先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。根據房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪石材標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內)，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上

8、,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。 振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發現有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間先里后外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。1.7灌縫、擦縫在板塊鋪砌后l2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調成l

9、:l稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(花崗石)面層的表面潔凈，以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護。養護時間7d。1.8打蠟當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時)方可打蠟,表面清理干凈,打蠟用蠟包在布內,在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。2.作業條件大理石(花崗石)樓、地面屬于高級裝修,所以必須有圖案及排塊設計,要求更高的還要結合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應,顏色也是大理石(花崗石)樓、地面裝飾效果控制的重點,以防和設計的意圖不一致

10、；對于大面積的樓、地面還應對廠家的石材批量進行考察,避免出現同一間室內顏色不一樣。大理石質地較軟,強度低,在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質、花紋的要求高,忌用好的石材沒有表現出好的效果。大理石(花崗石)板材進場后,應側立堆放在室內,光面相對,背面墊松木條,并在板下加墊木方,拆箱后詳細核對品種、規格、數量、石材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。室內抹灰(包括門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成。房間內四周墻上彈好+0.5m水平控制線。施工操作前對大理石(

11、花崗石)的施工要畫出施工大樣圖,對特別拼花的房間要進行拼花設計,現場搭設好臨時加工場,安裝好臺鉆及砂輪鋸,接好水、電源,對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。冬季施工時操作溫度不低于+5。3.材料的關鍵要求材料符合現行國家行業標準天然大理石建筑板材(JC79)、天然花崗石建筑石材(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6566),并按規定檢驗石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；白水泥:白色硅酸鹽水泥,采用42.5級；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗劑:蠟、草酸。4.機具準備手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子

12、、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。5.質量要求質量要求符合建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)的規定。允許偏差：5.1表面平整度 1.0 mm 5.2縫格平直 2.0 mm5.3接縫高低差 0.5 mm5.4踢腳線上口平直 1.0 mm5.5板塊間隙寬度 1.0 mm衛生間防水工程1.施工要求1.1 衛生間樓面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層。1.2 所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的豆石混凝土澆灌嚴實抹平，孔洞較大的，進行吊模澆筑膨

13、脹混凝土。待全部處理完后進行灌水實驗，24h 無滲漏，方可進行下道工序水泥砂漿找平層。1.3 基層找平層完成后，應達到堅實平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑10mm 的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進行嵌填、補平。基層無突起鋒利物，含水率符合要求。1.4 在基層表面保持濕潤狀態時即可涂刷第一層防水層，涂刷是應采用水泥工專用刷子，厚度為1.2mm。第一層防水層觸干時，涂刷第二層防水層，當天氣較高較熱時，須在第一層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。

14、除非天氣極為炎熱及干燥，彈性防擋水一般不須進行特別固化養護處理。在常溫情況下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。1.5 防水層施工完畢應進行灌水實驗，蓄水深度應高出防水層10cm，24h 后檢查無滲漏方可進行保護層的施工。對于衛生間易出滲漏水現象，做防水層時，要層層把關。防水保護層施工完畢后還要再做一次灌水實驗，確保衛生間無滲漏通病。2.衛生間防水工程特殊節點處理2.1做空心砌體墻腳防水砂漿層以及管道口、排水口周圍防水，應加用聚乙烯彈性防水涂料，涂膠伸及落水口的深度大于50mm，本防水層的收灰應用防水涂料多遍，泛水高度為150mm以上。飾面磚粘貼工程墻面飾面磚粘貼1.施工準備1.1根據房間大

15、小、形狀、面磚規格、顏色，形狀、圖案等和設計或業主要求進行貼墻面磚排版圖設計。1.2墻面以DP10干粉砂漿抹灰完成且檢驗合格。水電管線安裝完全驗收合格。1.3 墻面貼面磚前作1.5m高德高K11防水（涂膜）處理。1.4飾面磚的品種、規格、級別、顏色、圖案必須符合設計要求。1.5陶瓷釉面磚，在規格上、花色上、圖案上須完全一致。顏色必須均勻。質量上須厚薄一致，無剝邊、落臟、釉泡、斑點、桔釉、波紋、缺陷、裂紋、圖案缺陷、正面磕碰之處。1.6檢驗和選磚完畢，將合格者分類堆放備用，不合格者退出現場，以免混淆、錯用。2.施工工藝要點2.1施工工藝流程：基層處理 找規矩 基層抹灰 彈線 浸磚 粘貼 擦縫2.

16、2面磚粘貼之前，要對墻體表面進行處理。對于混凝土墻面：先將混凝土墻面表面的灰塵、油污清除干凈，然后用摻有水重20%的107膠的11水泥砂漿，將墻面拉毛。對于砌塊墻面：先將墻面上殘存的砂漿、灰塵、污垢等清掃干凈，然后澆水充分濕潤墻面。2.3管道、電線安裝完，臉盆、鏡勾等處木磚預埋完。在具備施工條件的墻面上吊直線、套方、找規矩、貼灰餅。2.4 基層抹灰：批刮界面劑DP10水泥砂漿分層抹灰，找平層抹完隔天噴水養護。找平層須保證堅實、平整，不得有空鼓、裂縫。表面平整度偏差、陰陽角垂直偏差、陰陽角方正偏差均不得超過2mm，立面垂直度偏差不得超過3mm。2.5 墻面彈線：根據面磚的排版圖設計，以室內+10

17、0cm水平線為標準線，將樓、地面標高線、瓷磚高度位置線、水平分格線及垂直分格線等一一彈出。2.6 浸磚：釉面磚在上墻粘貼前，將磚放入清水中充分浸泡，一般浸泡時間不少于2h，視其不再冒泡為度，取出晾干備用。晾干時間應視氣溫決定，以磚面雖有潮濕感，但手按無水跡為準。2.7 粘貼： 粘貼控制面磚：根據面磚和粘結層的厚度及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行面磚，用托線板找直靠平，作為面磚粘貼垂直與平整的標準。 墊底尺板：根據最下一皮面磚的下口水平線，墊好底尺板，并應墊實擺穩。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮面磚座在木條上。 粘貼面磚：粘貼砂漿一般為11水

18、泥砂漿，用批灰法粘貼。粘貼時，先在兩端最下皮控制面磚上口外表掛線，然后在面磚的背面批上34mm厚的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認定面磚一側，對準墻上所彈的垂線。貼上墻的面磚應用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使面磚表面附線并與基層粘結牢固。粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐排進行，貼至上口必須平直成一線。遇到突出的管線、燈具、衛生設備的支架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。陰角磚應壓向正確，陽角處飾面磚割成45清口相拼。粘貼面磚時，應隨時檢查垂直平整。2.8 擦縫：面磚粘貼完畢，將面磚表面擦洗干凈，然后用干性白水泥漿，將磚縫嵌實均勻，最后將整個墻面擦凈出光。3.質量控制要點3.

19、1 飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法，見下表。墻面磚工程項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度1.5用2m 靠尺和塞尺檢查3接縫直線度差2拉5m線，用鋼直尺檢查4接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度1用塞尺檢查6陰陽角方正2用直角檢測尺檢查3.2 飾面磚粘貼必須牢固，滿貼法施工的飾面磚應無空鼓、裂縫。表面平整、潔凈、顏色一致，拼縫均勻，周邊順直，陰陽角方正。飾面磚接縫應平直、光滑。嵌縫無脫斷應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。3.3 飾面磚在門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜用整磚。非整磚宜安排在明顯處且不宜小于1/2整磚。外墻面磚粘貼1.施

20、工要求1.1 外墻面磚粘結強度，每組平均粘結強度不應小于0.4mpa且符合建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準（JGJ11097）規定。1.2 紙板面磚吸水率小于9%，凍融性試驗合格。1.3 進場面磚應符合合同要求廠牌，品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求，且有產品合格證書、性能檢測報告和復試報告。1.4 紙板粘貼牢固，面磚表面應光潔、色澤一致，正反面均無暗痕、裂縫、掉角等缺陷。1.5 面磚長度、寬度允許偏差-0.3+1mm，厚度允許偏差小于0.1mm。1.6 界面劑采用優質產品，應有質保書和使用說明書。2.施工控制要點2.1 施工工藝流程：2.2 套方找規矩：墻面及四角找規矩時，豎向必須從頂

21、層用大線錘吊全高垂直，并在墻角的陰陽角兩側以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據垂直線，分層設點或以每步腳手架設點，用1：3水泥砂漿貼50mm50mm灰餅；橫向根據垂直線，以門窗口上下標高為標準，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅，山墻及邊角處，每隔1.21.5m貼一個灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據。2.3 基層抹灰：外墻塞螺栓洞及混凝土與砌塊交接處釘400mm寬鐵絲網片（每邊寬200mm），不要緊貼墻面。墻面干燥情況下宜隔天澆水濕潤，將調制好界面劑批刮墻面上，宜刮后即用1：3水泥砂漿（體積比，用定制容器量取，或把體積比換算成重量比，用磅秤計量），分層抹成

22、，第一遍67mm，用鐵抹子壓實木抹子搓毛，待干至67成干即可進行第二遍抹灰，不得連續進行，防止抹灰過厚內外干硬快慢不一致而收縮產生裂縫、空鼓甚至脫落。用高級抹灰標準檢查平整、垂直、陰陽角方正，凡不符合要求的應及時返工修整，直到符合規范要求為止。2.4 彈線排磚：在面層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據圖紙排列形式、墻面磚規格尺寸和墻面的實際尺寸，橫豎進行試排，確定灰縫寬度、面磚出墻尺寸。一般要求水平縫與璇臉、窗臺面在同一水平直線上，陽角、窗口、凸出墻面的柱、垛整面都應是整磚，同一墻面上不得有一排以上非整磚，且宜安排在次要部位或不醒目處。試排成功，再在基層抹灰面上彈出墻面磚橫豎每行的縫格線

23、，以保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。2.5 門窗邊做好防水涂膜，防治滲漏通病，從門窗轉至外墻上涂膜不小于150mm寬。2.6 貼面磚：（指紙板面磚）從下而上，以第一排貼好面磚為基準，貼在基準點，吊線錘檢查以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。先在結合層上批810%801膠水泥漿，面磚背后水泥凈漿滿批飽滿，用手輕壓于墻面，拍平，稍待約25分鐘左右（視氣溫）在兩紙板交接處先刮漿，然后用水濕潤紙板兩次，輕輕撕下紙，校正面磚灌縫，滿批水泥漿，稍等一下用U形卡子刮縫，先橫后豎抽壓數次，要一次成活，達到灰縫大小一致，密實光滑，無脫斷、高低現象，陰陽角處用清口面磚粘貼，接口順直。夏季炎熱干燥情況下施工，貼面磚后隔天用

24、噴霧器淋水養護，使縫隙內水泥得到濕潤養護，不易產生裂縫。2.7 有排水要求部位（門窗上口等）應貼成鷹爪滴水線。（傾斜度8mm左右） 2.8 勾縫或擦縫，擦面：縫寬在8mm以上，用1：1水泥細砂漿勾縫，先勾水平線，再勾垂直縫勾好后要求凹進磚表面23mm；若橫縫或豎縫為干擠縫，或小于3mm，應配用同色水泥漿擦縫，面磚勾縫或擦縫后，用廢棉紗或回紡毛巾將面磚表面擦洗干凈，并注意養護。3.質量控制要求3.1 夏季炎熱氣候貼面磚隔天應有噴霧機噴水養護，防止水泥勾縫開裂。3.2 滿貼法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫、粘貼必須牢固。3.3 檢查樣板件粘結強度檢測報告和隱蔽記錄。3.4 墻面突出物周圍的面磚應整

25、磚清口（45拼角），套割吻合，邊緣應整齊。3.5 面磚接縫應橫平豎直，填嵌應連續、密實、光滑；密度和深度一致應符合設計要求。3.6 砂漿厚度30mm時，應釘鋼絲網埋在分層抹灰層等措施。骨架隔墻工程、玻璃隔墻工程1.材料要求框的規格、材料應符合設計要求，表面無擦傷、劃痕等，玻璃表面平整、無裂紋，磨砂圖案符合設計要求。2.工藝流程：準備工作彈線立框安裝玻璃隔斷橫框玻璃安裝扣條安裝打玻璃膠玻璃清理3.質量要點：3.1玻璃隔斷骨架所用型材、配件、玻璃、填充材料及密封材料的品種、規格、性能和木材的含水率應符合設計要求。材料應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察、檢查產品合格證書、進場驗收紀錄、性能檢

26、測報告和復檢報告。3.2邊框必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查、尺量檢查；3.3豎向邊框與橫向邊框的連接方法應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收紀錄。3.4與地面連接的預埋件等防腐處理必須符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收紀錄。3.5隔斷邊框及其表面應無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法：觀察、手扳檢查。3.6框表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無劃痕，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察、手摸檢查。骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法下表的規定： 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正

27、1用直角檢測尺檢查4接縫直線度1拉5m線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度1拉5m線，不足5米拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查木門窗安裝工程1.施工準備1.1木門窗：木門窗加工制作的型號、數量有加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證，且應要求木門窗制作時的木材含水率不應大于12%。1.2 木制紗門窗：應與木門窗配套加工，型號、數量、尺寸符合設計要求，有出廠合格證，壓紗條應與裁口相皮匹配，所用的小釘應配套供應。1.3 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%，含水率不大于1%，細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩。或稀釋的冷底子油，涂刷木材面與墻體接觸部位。1.

28、4 墻體中用于固門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。1.5 小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產品質量必須是合格產品2.機具準備粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。3.作業條件3.1門窗框進入現場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。3.2 木門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。3.3 刷好油的門窗應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，

29、如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。3.4 安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不對者應先進行處理，窗安裝的高度，應根據地室內50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進行控制。3.5 門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的平線控制。3.6 門窗框安裝應在抹灰前進行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。4.工藝流程彈線找規矩決定門窗框安裝位置決定安裝標高掩扇、門框安裝樣板窗框、扇、安裝門框安裝門扇安裝4.1結構工程經壺監督站驗收達到合格后，即可進行門

30、窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻壁上彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理4.2根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊楞進行處理。4.3室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.22m的門口，每邊預埋木磚3塊，高23m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘了將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。4.4木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。4.5采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯接的輕質隔斷墻，其混凝土塊預埋的數量，亦應

31、根據門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯接方法的，應符合設計要求4.6做樣板工：反窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上，此道貌岸然工序稱為掩扇。對掩扇的質量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據。4.7彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰財經厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線，有帖臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；有預制水磨石窗臺板的窗，應注意粉筆臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框圖的安裝標高，經墻上彈50cm平線為準

32、，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平將士產線引入洞內作為立框時的標準，再用墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。4.8若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的木磚間距鉆30mm的孔，孔深710cm，并在孔內預埋木橛粘108膠水泥漿打入孔中（木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便鞭打入牢固），待其凝固后，再安裝門窗框。4.9木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口若懸河寬度應量門口

33、的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內12mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。門扇的第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整

34、門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽二應留線，不應剔的過大、過深。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，打火機入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再打火機螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95

35、100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產品安裝說明書”的要求。裱糊工程1.材料要求1.1 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、107膠或各種型號的壁紙、膠粘劑等。1.2 壁紙：為保證裱糊質量，各種壁紅、墻布的質量應符合設計要求和相應的國家標準。1.3 膠粘劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，應根據設計和基層的實際需要提前備齊。但膠粘劑應滿足建筑物的防火要求，避免在高溫下因膠粘劑失去粘結力使壁紙脫

36、落而引起火災。2.主要機具2.1 裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工刮板、拌膩子槽、小輥、開刀、毛刷、排筆、擦布或棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、笤帚、工具袋等。3.作業條件3.1 混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。3.2 水電及設備、頂墻上預留頂埋件已完。3.3 門窗油漆已完成。3.4 有水磨石地面的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨石保護好。3.5 墻面清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好并應干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。3.6 事先將突出

37、墻面的設備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復原。3.7 如基層色差大，設計選用的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應先進行基層處理，使其顏色一致。3.8 對濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應采用防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。3.9 如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。3.10 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。4.工藝流程原則上是先裱糊頂棚后裱糊墻面。基層處理吊直、套方、找規矩、彈線計算用料、裁紙粘貼壁紙壁紙修整裱糊頂棚壁紙4.1 基層處理：清理混凝土頂面，滿刮

38、膩子：首先將混凝土頂上的灰渣、漿點、污物等清刮干凈，并用笤帚將粉塵掃凈，滿刮膩子一道。膩子的體積配合比為聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纖維素溶液3.5。膩子干后磨砂紙，滿刮第二遍膩子，待膩子干后用砂紙磨平、磨光。4.2 吊直、套方、找規矩、彈線：首先應將頂子的對稱中心線通過吊直、套方、找規矩的辦法彈出中心線，以便從中間向兩邊對稱控制。墻頂交接處的處理原則：凡有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線則按設計要求彈線。4.3 計算用料、裁紙：根據設計要求決定壁紙的粘貼方向，然后計算用料、裁紙。應按所量尺寸每邊留出23cm余量，如采用塑料壁紙，應在水槽內先浸泡23min，拿出，抖出余水，半紙面用

39、凈毛巾沾干。4.4 刷膠、糊紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，應注意按壁紙寬度刷膠，不宜過寬，鋪貼時應從中間開始向兩邊鋪粘。第一張一定要按已彈好的線找直粘牢，應注意紙的兩邊各甩出12cm不壓死，以滿足與第二張鋪粘時的拼花壓槎對縫的要求。然后依上法鋪粘第二張，兩張紙搭接12cm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用劈紙刀裁切，隨即將搭槎處兩張紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙壓實刮牢。隨后將頂子兩端陰角處用鋼板尺比齊、拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕溫毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。4.5 修整：壁紙粘貼完后，應檢查是否有空鼓不實之處，接槎是否平順，有無翹邊現象，膠痕是否擦凈，有地小包，表面是否

40、平整，多余的膠是否清擦干凈等，直至符合要求為止。裱糊墻面壁紙4.1 基層處理：如混凝土墻面可根據原基層質量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮12道石膏膩子，干后用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子12道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平。4.2 吊垂直、套方、找規矩、彈線：首先應半房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規矩，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制（習慣做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張）。有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設計要求彈線控制。4.3 計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大2

41、3cm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。4.4 刷膠、糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留12cm（應拐過陰角約2cm），然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎12cm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時

42、，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產生空鼓與皺折。4.5 花紙拼接：4.6 紙的拼縫處花形要對接拼搭好。4.7 鋪貼前應注意花形及紙的顏色力求一致。4.8 墻與頂壁紙的搭接應根據設計要求而定，一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間則以彈線為準。4.9 花形拼接如出現困難時，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。4.10 壁紙修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角、氣泡，皺折及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整，使之完善。5.冬期施工5.1 冬期施工應在采暖條件下進行，室內操作溫度不應低于5。5.

43、2 做好門窗縫隙的封閉，并設專人負責測溫、排濕、換氣，嚴防寒氣進入凍壞成品。6.質量要點6.1 面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規格、花色必須符合設計、產品技術標準與現行施工驗收規范的要求，并符合建筑內裝修設計防火有關規定。檢驗方法：檢查產品證書和現場材料驗收記錄。6.2 壁紙墻布必須粘結牢固，無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。6.3 表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，無縫隙；色澤一致，無斑污，正斜視無膠痕，無明顯壓痕。檢驗方法：觀察檢查。6.4 各幅拼接應橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案花紋吻合，距墻1m處正視不顯拼縫，陰角處搭接順光，陽角無接縫，

44、角度方正，邊緣整齊無毛邊。檢驗方法：觀察檢查。6.5 裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接處應交接嚴密，無縫隙，無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件，活動件四周及掛鏡線、貼臉板、踢腳板等處邊緣切割整齊、順直，無毛邊。檢驗方法：觀察檢查。6.6 玻纖壁紙、無紡布及錦緞裱糊應表面平整挺秀，拼花正確，圖案完整，連續對稱，無色差、無膠痕，面層無飄浮，經緯線順直。檢驗方法：觀察檢查。7.成品保護7.1 墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。7.2 在整個裱糊的施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。7.3 電氣和其他設備等在進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞。

45、7.4 鋪貼壁紙時，必須嚴格按照規程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。7.5 嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設計變更，也應采取相應的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證壁紙的完整。7.6 二次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞與損壞。室內給水安裝1.裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。2.施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場的環境溫度

46、。3.管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。4.管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔洞。其尺寸設計無規定時，應按下列執行：預留孔洞尺寸較管徑大50100mm：嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為de+30mm；5.熱水管道穿過墻體時，應配合土建預埋套管；冷水管道穿過墻體時可預留孔洞。套管或孔洞內徑宜為dn + 40-50mm.6.直接埋設暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強度達到或超過設計強度等級的75時才可以開槽鑿墻；當墻體材料采用小型空心砌塊或輕質砌塊時，必須采用專用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動開裂。7.室內明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后

47、進行。安裝前應配合土建施工預留孔洞或預埋套管，不得采用事后打鑿的方法8.架空管頂部的凈空不宜小于100mm.9.管道系統的橫管宜有25的坡度坡向泄水裝置。10.塑料管穿過樓板時，必須設套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，采用嚴格的防水措施。11.在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。12.管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設應平整、牢固管卡與管道接觸應緊密，但不損傷管道表面。13.若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料間應采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。14.塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于

48、下表，外徑2025324050637590110水平管5505506508009501100120013501550立管9001000120014001600180020002200240015.管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。16.塑料管與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規定時，凈距不少于100mm.并行時塑料管宜在金屬管的內側。17.本工程給水系統為高質水給水管道，水源來自校區高質水直供管網。本工程室外埋地高質水管采用鋼絲網骨架HDPE復合管；室內高質水采用鋼絲網骨架HDPE復合給水管，熱熔連接。18.安裝HDPE復合給水管的要點：（1）管材與管件的連接

49、均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管上直接套絲。（2）熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具，以確保熔接的質量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統最后連接，臺車式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。（3）熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件，應直接插入，正常熔接應在結合面有一均勻的熔接圈。19.熱熔連接應按下列程序進行：熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度，其中管材的熔接深度可按照下表的規定取值；切割管材應使用管子剪或管道切割機，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于管材軸線；管材

50、與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污；熔接彎頭或三通前應按設計圖的方向，宜先進行預裝，校正走向后標出定位安裝線。連接時，管材應無旋轉地將管端導人加熱套內，插到所需要的熔接深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定深度標志處。加熱時間必須符合本規程規定；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插到所標定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；符合本規程下表規定的加工時間內，剛熔接的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。在規定的冷卻時間內，應扶好管材管件，使它不受到扭轉、彎曲和受拉。20.當管道采用法蘭接頭時應符合下列規定：把法蘭盤套在管道上；管件過渡接頭與管道熱

51、熔連接步驟應符合本標準的規定；連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線，使連接的管道上下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入；法蘭的襯墊應采用耐熱無毒的橡膠墊片；應使用規格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應對稱緊固，螺母安裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母12個絲扣；連接的管道截料長度要計算準確，當緊固螺栓時使管道不會產生軸向拉力或令其變形；法蘭連接的部位應設置支、吊架。管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm.管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200處測量，允許偏差1mm/m

52、，但全長允偏最大不超過10mm.21.干管安裝： 先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調直，從管子端看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100；干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現象。22.支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位

53、置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，立管就可以根據該線來安裝。同時，根據墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。安裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再拆開到現場重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。23.管道試壓 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網以及不能參與試壓的設備是否隔開。 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統內的空氣排凈（放氣閥流出水為

54、止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。 壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持20分鐘，如管道未發現泄漏現象，壓力表指針下降不超過0.02MPa，認為強度試驗合格。 把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。 試驗過程中如發生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。 系統試驗合格后，填寫管道系統試驗記錄。24.管道系統沖洗管道系統強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行，分段進行沖洗。沖洗合格后，應填寫管道系統沖洗記錄

55、。室內排水安裝：1.施工準備1.1作業條件UPVC埋設管道，應開挖溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實。地下鑄鐵排水管道的鋪設必須在基礎達到或接近O.OO標高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎處，己按設計要求預留管洞。暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭腳手，并做好安全防護。室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。1.2材料要求1.21硬質聚氯乙烯(UP

56、VC)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產品。管道規格尺寸應與衛生潔具連接適宜，并有產品質量合格證、相關檢驗報告及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。用到的其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。1.22鑄鐵排水管道及管件品種、規格應符合設計要求。灰口鑄鐵的管壁應厚度均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接

57、口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現象。瀝青漆、防銹漆、調和漆和銀粉必須有產品合格證。水泥一般采用強度等級的普通水泥，必須有產品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。用到的其他材料有：汽油、機油、膠皮布、電氣、焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。1.23不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材產品。1.24主要設備、器具應有安裝使用說明書。1.3主要機具1.31 UPVC管道。機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。1.32鑄鐵管道。機具：套絲機、電

58、焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。工具：套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。1.4工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗1.5安裝準備認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝飾裝修圖、有關設備專業圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。1.6預制加工1.61UPVC管預制加工。根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置

59、測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋，冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。1.62鑄鐵管道預制加工。應每節做防腐

60、，兩端留100不做防腐(接口用)。為了減少在安裝中捻固定次口，對部分管材及管件可預先按測繪好的草圖捻好灰口，并編號、碼放在平坦場地，管段下面用木方子墊平墊實。捻好灰日口的預制管段，對灰口要進行養護，保持濕潤。冬季要采取防凍措施，一般常溫2448h后方可移動，運到現場安裝。1.7干管安裝1.71UPVC管道。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內水位不下降為合

61、格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。地下埋設管道，根據圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。1.72鑄鐵管道。管道埋設：在開挖管溝或房心回填到管底標高處鋪設管道時，應將預制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水日口處向室內順序排列。開挖捻灰口用的工作坑，將預制的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內捻灰口前，將管道調直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實，防止

62、接口材料掉入管內，再校直、校正，管道兩側用土培好，以防捻灰口時管道移位。將水灰比為l：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻鑿搗實，先填下部由下而上，邊填邊搗實，填滿后用手錘打實，再填再打，將灰口打滿打實為止。捻好的灰口，用濕麻繩纏好養護或填濕潤細土掩蓋養護。管道鋪設捻好灰口，再將立管及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤。捻口經過24h后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不

63、下降且各接口及管道無滲漏為合格。經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。管道系統經隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填孔、洞，按規定填回填土。托、吊管道安裝：安裝在管道設備層內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或砌磚墩架設。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口，按地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內者，須做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。管道安裝防止倒坡及坡度不當，如設計無要求時，可參照

64、下表進行：序號管徑（mm）坡度（）標準坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管與立管的連接宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，否則管道容易堵塞。為防止滲漏，塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。1.8立管安裝1.81UPVC管道。安裝前清理場地，根據需要支撐操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設計要求安裝伸縮節，無規定時將伸縮節置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次巳預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復查頂板洞口是否合適。立管

65、插入端應先畫好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內，垂直用力插至杯記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。高層建筑排水立管宜暗設在管窿內，沿立管應設幾處防堵鐵蓖子，比如l層、6層、12層等，防止雜物堵塞。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。管道不宜設在熱源附近，當不能避免導致管道表面溫度大于60時應采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設伸縮節

66、時應符合下列規定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設一伸縮節；層高大于4m時，其數量應根據管道設計伸縮量和伸縮節允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設一個檢查口，頂層和樓層轉彎時應一層設置檢查口，安裝高度距地面lm。管并中UPVC管離熱水立管凈距不小于100mm，且熱水立管保溫。1.82鑄鐵管道。根據施工圖校對預留孔洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如須斷筋，必須征得有關土建施工人員同意，并按規定要求處理。立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時，一般首層和頂層必須有，其他層隔層設置。安裝高度距地面lm。安裝立管應二人以上配合，一人在上層樓板上，

67、由管洞內投下一個繩頭，下面一個人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內，應按設計要求用型鋼做固定支架。高層建筑考慮管道膨脹補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出膨脹補償余量。高層建筑采用輔助透氣管時，可采用輔助透氣異型管件連接。透氣管高度，從屋頂面層算起至透氣帽下端，上人屋面為2000mm，非上

68、人屋面為700mm，大于本地區積雪厚度。塑料管作室外透氣管易老化斷裂，影響牢固性和使用壽命。透氣管縮徑易造成通風不暢。1.9支管安裝1.91UPVC管道橫支管上伸縮節安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理

69、干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節，但最大凈距不得大于4m。1.92鑄鐵管道支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承日口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設在吊頂內，末端有清掃口者，應將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完成后，將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管日裝上臨時絲堵。1.10灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及

70、有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。1.11滿水排泄試驗衛生器具交工前

71、應100%做滿水排泄試驗。將衛生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監理部驗收。1.12通球試驗項目劃分及試驗內容：一般按規范和設計要求分部位、分系統進行。排水水平干管、主立管應進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應在室內排水及衛生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。主要試驗方法：排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。橫干管

72、及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結合井)處需加臨地網罩，認便將試球截住取出。通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。衛生器具安裝1、根據設計圖紙和業主要求，定出衛生潔具的廠家和型號，根據潔具的實樣，定出安裝位置有預留排水管口，減少二次打洞。2、根據衛生潔具配件的實際尺寸購買死扳手，叉板手這些專用工具，使用這些專用工具是為了保證銅質件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現咬傷，劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。3、安裝前應對潔具及配件進檢驗，主要進行外觀檢查有無損傷，出水口的圓度，塑料配件的圓

73、度和硬度等，不符合要求的不得安裝。4、排水栓和地漏的安裝應平正直、牢固、低于排水表面，周圍無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm；衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。5、橫向排水連接的各衛器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。6、衛生器具安裝允許偏差應符合下表：項目項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查施工要點1、各種衛生設備與地面或墻體的連接應用金屬固定件安裝牢固。金屬固定件應進行防腐處理。當墻體為多孔磚墻時，應鑿孔填實水泥砂漿后再進行固定件安裝。當墻體為輕質隔墻時，應在墻體內設后置埋件，后置埋件應與墻體連接牢固。2、各種衛生器具安裝的管道連接件應易于拆卸、維修。排水管道連接應采用有橡膠墊片排水栓。衛生器具與金屬固定件的連接表面應安置鉛質或橡膠墊片。各種衛生陶瓷類器具不得采用水泥砂漿窩嵌。3、各種衛生器具與臺面、墻面、地面等接觸部位均應采用硅酮膠或防水密封條密封4、各種衛生器具安裝驗收合格后應采取適當的成品保護措施。