1、柳鋼耐材廠新氣燒雙膛石灰豎窯工程主要機械設備及工業管道安調施工方案批準：審核：編制：目錄一、 編制依據.1二、 工程簡介.11、 按灰燒成生產工藝機械設備組成介紹.12、 煤氣、壓縮空氣、氮氣、除塵管道及給排水等管道1三、 目標11、 工期目標12、 質量目標.13、 安全目標1四、 施工組織與管理2五、 主要施工方法與措施.31、 主要機械設備安裝、試車方案.32、 工業管道安裝、吹掃、試壓方案.27六、 施工計劃（橫道圖）及說明.33七、 勞動平衡計劃33八、 施工機具、檢測、調試儀表.33九、 工期、質量、安全保證措施.33一、 編制依據廣西設計院設計施工圖紙和設計施工說明（施工技術要求

2、）；1、 國內外設備制造廠說明書；2、 國家相關最新施工驗收規范及標準。二、 工程簡介1、 柳鋼耐材廠新氣燒雙膛石灰豎窯，工藝系統流程和工藝主體設備按柳鋼和瑞士麥爾茲公司商定的原則，生產工藝線上的主要設備為：供料、上料、成品系統、“電動膠帶卸料小車、稱重漏斗、振動篩、電磁振動給料機、“上料小車及主卷揚機”、除塵離心式風機、煤氣加壓機（羅茨風機）、各種閥門、布袋式除塵器（制造廠家安調）等。2、 工業管道其中煤氣管道系統、壓縮空氣管道系統、氮氣管道系統，上述三種管道系統來自柳鋼廠區管網、氮氣系統設儲氣罐。還有除塵管道系統、給排水管道系統等。三、 施工目標1、 工期目標1#氣燒雙膛石灰豎窯生產工藝流

3、線上機械設備和線外輔助設備2008年3月31日配合瑞士麥樂茲公司無負荷聯動試車完，燃氣、熱力等工業金屬管道工程、電氣儀表必須滿足單機試車條件。2、 質量目標（1） 單位工程質量合格率達到100%;（2） 單位工程交驗合格率達到100%;（3） 杜絕重大質量事故。3、 安全目標（1） 負傷率5.（2） 杜絕四級以上的傷亡事故；杜絕重大交通事太；杜絕重大機械設備事故；杜絕中毒事件；杜絕職業病的發生。（3） 加強勞動保護，改善工作環境，降低職業危害，場內粉塵、噪聲排放指標達到：場內粉塵1.0mg/m3 ,場內噪場85分貝，場內焊機煙塵總塵4 mg/m3 場內錳及錳化合物0.15mg/m3 場內噴漆，

4、油漆鉛及鉛化合物0.05mg/m3 .場內矽塵1.0mg/m3 ,特種設備定期檢測合格率100%，特種工種持證上崗率100%.（4） 爭創安全文明工地。項目經理胡曉斌技術負責人唐小熊施 李工 世技 明術質 何 紹量 明綜 羅合 太組 炎結 構管 李道 慶作 華業隊土建工 楊程 樹作 明業隊機械安 劉裝 隆作 春業隊電氣安 周裝 曙作業隊自動化 賀作 文業 炬隊四、 施工組織與管理安 張 文全 斌 職責和管理制度（略）五、 主要施工方法和措施1、 主要機械設備安裝、試車方案1.1供料、上料、成品系統膠帶機安裝 （1）膠帶機的組成及數量 a.柳鋼耐材廠氣燒雙膛石灰窯工程材料、上料系統配有各規格膠帶

5、機、成品膠帶機、成品斗式提升機、分類輸送膠帶機、卸料小車等。膠帶機由機架、頭輪、尾輪、傳動裝置、托輥支架、輪輥及膠帶組成。本工程共有膠帶輸送機13條，其中可逆膠帶輸送機2條，具體見膠帶輸送機參數一覽表。（2）膠帶機的安裝順序按設計圖紙要求放出縱向主中心線和橫向頭、尾輪中心線，橫向中心線應縱向中心線相互正交。以縱向中心線為基準安裝膠帶機機架。以頭輪為基準安裝傳動裝置。機架上平面畫線和鉆孔。安裝尾輪、托輥支架和托輥。鋪設膠帶及膠帶接頭粘接。（3）膠帶機安裝技術要求輸送機縱向中心線與基礎實際軸線的允許偏差為20mm。組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求： b.機架中心線與輸送機縱向中心

6、線應重合，其偏差不應大于3mm；膠帶輸送機參數一覽表序號名稱輸送帶型號膠帶寬帶膠帶輸送機長度輸送速度輸送量輸送機傾角電機型號電機功率11#膠帶機聚酯帆布輸送帶（EP-200）1200mm211.2m1m/s600t/h13.13oY315S-675KW22#膠帶機聚酯帆布輸送帶（EP-200）650mm81.2m1m/s200t/h13.13oY160L-415KW33#膠帶機聚酯帆布輸送帶（EP-200）1200mm132m1m/s600t/h13.51Y280M-655KW44#膠帶機聚酯帆布輸送帶（EP-200）1200mm217m1m/s600t/h13.51Y315S-675KW55

7、#膠帶機聚酯帆布輸送帶（EP-200）650mm198.4m1m/s100t/h13.55Y160L-415KW661#膠帶機聚酯帆布輸送帶（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW77#膠帶機聚酯帆布輸送帶（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW8窯頂可逆膠帶機普通橡膠帶800mm17.5m1.25m/s150t/h15.26Y132-M7.5KW9成品1# 膠帶機耐熱型輸送帶（EP-200）800mm135.6m1.25m/s350t/h9.98Y180L-422KW10成品2# 膠帶

8、機耐熱型輸送帶（EP-200）800mm19.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW11成品3# 可逆膠帶機普通型橡膠帶800mm82m1.25m/s300t/h9.98J03 90S-41.5KW121# 窯底膠帶機耐熱型輸送帶（EP-200）800mm35.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW132# 窯底膠帶機耐熱型輸送帶（EP-200）800mm39.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KWc.機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5mm;在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對

9、角線長度平均值的3/1000;d.機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000;e.中間架的間距，其允許偏差為1.5mm,高低差不大于間距的2/10000；組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：a. 滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，偏差不應大于2mm;b. 滾筒軸線與輸送機縱向中心線和垂直度偏差不應大于2/1000;c. 滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；d. 對于雙驅動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm。組裝托輥應符合下列要求；a. 托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；b. 對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應

10、位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm.(4)膠帶機穿帶和膠接工藝松卷及穿帶皮帶機穿一般應從尾輪開始，先將膠帶卷放在架臺上，如圖1-1所示。然后將金屬夾具(如圖1-2)固定在皮帶端部，架臺應制作兩件，膠帶卷用鋼管架在架臺上，然后鋼絲繩分別套在金屬夾具和卷揚機上，用卷揚機牽引鋼絲繩進行松卷。 圖1-1膠帶松卷示意圖圖1-2金屬夾具示意圖膠帶接頭切剖口和粘接a. 畫線i. 在皮帶端部畫出中心線（如圖1-3所示）兩端接頭均應畫中線。圖書1-3皮帶畫線示意圖ii. 在皮帶端部畫出與中心線成60度角的切斷錢（如圖1-4所示）。圖1-4皮帶切斷線示意圖根據

11、皮帶的寬度B,確定加工部分的長度b，即畫出終止線的基準線；再根據皮帶的層數，確定每一階梯的寬度，即畫出階梯線（如圖1-5所示）。圖1-5皮帶階梯線示意圖（5） 膠帶相切割切割方法如圖1-6所示： 圖1-6皮帶割示意圖皮帶加工部分成型斷面如圖1-7所示：圖1-7皮帶成型斷面圖皮帶接頭搭接如圖1-8所示：圖1-8皮帶接頭搭接示意圖iii. 打毛和清洗膠帶接頭切成階梯狀后，在不損傷層間線芯的情況下，用鋼絲刷打毛，清除芯層表面的殘膠，如有油污必須用航空汽油擦洗干凈。潮濕的膠帶在涂涮前要用紅外線燈泡進行干燥。Iv.涂刷膠漿用毛刷將配好的膠液均勻地涂刷在階梯斷面上，膠液應涂刷二遍，第一次用清膠涂刷，在常溫

12、下放置待溶劑揮發后，再均勻地涂刷稍濃的膠液一遍，待其不粘手后，將膠帶兩接頭對正搭接在一起。V搭接后處理選用硫化機粘接工藝膠帶接頭采用RL-22/M-3通用型電熱式硫化機進行膠接。該機由加壓裝置、硫化板、底托架、TA32型溫控箱連接電纜，專用工具等組成。主要特點：連接電纜，專用工具組成。 采用世界著名的德國尼羅斯公司專有的先進技術和工藝，產品質量和使用性能具備國際先進水平。該機為移動性設備、整機采用模塊化設計，加壓裝采用條型結構，便于在各種環境中組合安裝。該機加熱元件、效率高、性能穩定，安全可靠。該機加熱系統完全按照溫度場的變化規律進行設計，提高硫化工作溫度的均勻性，保證輸送帶接頭的膠接質量。該

13、機的溫控箱與硫化板之間的連接電纜，全部采用特制專用插銷連接。方便快速，安全可靠。該機加壓裝采用德國尼羅斯最先進的壓力模盒子專有技術，無需輔助加壓設備，每副壓力模盒均設有壓力指示。按膠接工藝精確調整壓力以滿足不同膠接工況的需要。壓力裝置采用完全壓力補償結構，完全補償加壓橫梁在工作時產生的彈性變形，不僅保證了輸送膠帶表面的平整度，而且在加壓過程中能夠自動排除接頭膠接材料中殘留的氣體，有效提高膠接接頭的質量。RL-22/M-3硫化機技術參數序號項目單位參數1適用膠帶輸送機寬度mm22002適用接頭長度mm15003硫化工作溫度0C常溫1650C（人工設定）3.44（綠色段為PVC。PVG膠帶工作壓力

14、）4壓力模盒工作壓力Mpa44.7（紅色段為鋼絲繩芯膠帶工作壓力5額定工作電壓V38010%6電流頻率HZ507最大功率KW72.48主機重量kg59429主機外型尺寸mm1800*2950*835vi.上述方法是我公司同類工程的施工方法，本工程輸送帶膠帶結工藝按柳鋼成熟的粘接工藝執行。（6） 膠帶輸送機試運轉試運轉應由部件至組件，由組件到單機，由單機至全線輸送，且應先手動后機動，從低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷按步驟有序地進行。試運轉前的主要檢查內容a. 檢查確認各潤滑點和減速器內所加油、脂的牌號和數量是否符合設備技術文件的規定；b. 所有緊固件有無松動現象；c. 電氣系統安全連

15、鎖裝置、制動裝置、操作空中系統和信號系統均應經模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠；d. 盤動各運動機構，使傳動系統的輸入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現象；e. 清除試車區域的障礙物，確保輸送機沿線通道暢通無阻；空負荷試運轉應符合下列要求：a. 輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉；b. 驅動裝置運行應平穩，無異常聲響。c. 減速器油溫和軸承溫升均不應超過設備技術文件的規定，潤滑和密封應良好。d. 空負荷試運轉的時間不應少于1小時，且不應少于2個循環；可變速的連續輸送機其最高速空負荷試運轉時間不應少于全部試運轉時間的確60%；e. 拉緊裝置調整應靈活，當輸送機啟運和運行時，滾

16、筒均不打滑；f. 輸送帶運行時，其邊緣距輥子端部的距離不應大于30mm.負荷試運轉應符合以下要求a. 空負荷試運轉合格后，方可進行負荷試運轉；b. 當數臺輸送機聯合運轉時，應按物料輸送反方向順序啟動設備；c. 負荷應按設備技術文件規定的程序和方法逐漸增加，直至額定負荷為止；額定負荷下連續運轉時間不應少于1小時，且不應少于一個工作循環；d. 各運動部分的運行應平衡，無晃動和異常現象e. 潤滑油溫和軸承溫度均不應超過設備技術的規定；f. 安全聯鎖保護裝置和操作及控制系統應靈敏，正確和可靠；g. 輸送量應符合設計規定；h. 整機運行應平整，應無不轉動的輥子；i. 停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無

17、物料卸出后方可停車；當數臺輸送機聯合運轉時，其停車順序與啟動順序相反。1.2電動膠帶卸料小車安裝（1）卸料小車軌道的縱向中心線與膠帶運輸機縱向中心線應相重合，公差為3mm；軌道的水平度公差為1/1500,且全長不得大于10mm；同一橫截面內兩軌道面高低差不得大于2mm；軌距極限偏差為2mm；接頭錯位不得大于1mm；接頭間隙極限偏差為+01 mm。（2）卸料小車走行機構的檢查與清洗，前后車軸應平行，前后輪兩對角線長度之差不重大于3mm，走輪應清洗，并加注規定的潤滑脂。（3）電動膠帶卸料小車試運轉應符合下列要求：卸料小車導向滾筒與膠帶運輸機的膠帶串連后，調整行程極限，然后在全行程內往返35次。卸料

18、小車走行應平穩，輸送帶不跑偏，停止位置正確。1.3稱量漏斗安裝（1）安裝技術要求如下：名稱縱橫中心線允差標高允差水平度允差漏斗支承臺架5mm5mm1/1000漏斗5mm5mm荷重傳感器支承面與懸吊面高低差不大于1mm吊掛漏斗支點杠桿軸0.5/1000（2）漏斗試運轉時漏斗閘門正常開閉35次，動作應平穩，無卡阻現象。1.4振動篩安裝（1）彈簧底座安裝要求縱、橫向中心線極限偏差為2mm；彈簧底座頂面標高極限偏差為5mm,且各彈簧底座相對標高差不大于2mm；各彈簧底座頂面縱、橫向水平度公差為1/1000.(2)振動篩篩箱安裝要求縱、橫向中心線極限偏差為3mm;篩箱橫向水平度公差為1/1000;吊式安

19、裝的篩箱，安裝標高極限偏差為5mm.（4） 振動篩試運轉應遵守下列規定無負荷試運轉時間為4小時；復合振動篩兩激振器的轉動方向應符合工藝設計；無負荷試運轉時，檢測振幅應符合設備技術文件的規定；篩面應在調緊的狀態下方可進行機械運轉；負荷試運轉時，不應帶料啟動，不宜帶料停車；移動小車的車輪，在運行時應與軌道連續接觸，不得懸空；振動篩負荷試運轉時間為4小時。1.5電磁振動給料機安裝（1）電磁振動給料機布置在出料漏斗的下方，采用整體吊運和安裝。（2）給料機卸車于操作平臺上，用手拉葫蘆作水平位移和垂直提升。（3）設備開箱后應按清單檢查，確認完好無損壞。（4）檢查安裝位置預埋地腳螺栓的相關尺寸，必要時應進行

20、適當的處理，滿足給料機就位固定的要求。（5）電磁振動給料機安裝縱、橫中心線極限為5mm.（6）電磁振動給料機安裝標高極限偏差為5mm.（7）電磁振動給料機橫向水平度公差為1.5/1000。（8）電磁振動給料機兩連接板或推力板到槽體中心線距離的極限偏差為2mm。（9）電磁振動給料機的安裝發蘭面與基礎平面之間應墊石棉繩密封，防止粉塵擴散污染環境。1.6上料小車及卷揚機設備安裝（1）料車上料系統的組成料車沿斜橋上料，斜橋采用桁架結構，斜橋頂部平臺上安裝有繩輪，料斗上部設一臺起重葫蘆，作更換檢修料車用。卷揚機室設在10.5m砼框架平臺上，卷揚機為交流變頻調速電機驅動。料車通過鋼絲繩牽引，由卷揚機驅動沿

21、斜橋上的軌道運行，實現裝料、運輸、卸料全過程。（2）料車上料系統的施工順序基礎檢查驗收 斜橋桁架制作安裝 軌道安裝 卷揚機及繩輪安裝定位料車吊運就位 卷揚機空車試運轉 穿繞鋼絲繩 空車試運轉（3）料車、卷揚機和繩輪安裝的要求應符合下列規定料車安裝應符合下列要求：a. 安裝前檢查料車，其前、后軸應平行，兩軸端的中心距之關差不得大于1mm；前、后輪兩對角線長度之差不得大于2mm:料車的4個車輪應與軌道接觸，允許其中一個車輪與軌道有不大于1mm的間隙。b. 料車車輪在料車軌道上的軸向總和串動量應保持在6-12mm范圍內。c. 鋼繩張力平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后其長短差不得大于50mm.卷揚機安裝應

22、符合下列要求：a. 卷揚機底座的水平度公差為0.1/1000；組合底座的接觸面應緊貼，鍵、銷裝配應緊固。 卷筒中心線的平行位移極限偏差為10mm；斜橋中心線的平直度公差為0.5/1000。b. 卷筒軸的水平度公差為0.1/1000。c. 卷揚機減速器一、二段軸的水平度公差為0.1/1000。d. 制動器張開時間隙應均勻，其間隙值應符合設備技術文件的規定；抱緊后閘輪與閘瓦的接觸面積不得小于60%.（5） 繩輪安裝應符合下列要求：繩輪軸支座的位置，沿軸向極限偏差為5mm；標高極限偏差為5mm.繩輪安裝初步找正時，對設計規定角度的偏斜不得大于300 。繩輪安裝后，應穿掛鋼繩進行檢查，繩輪槽與鋼繩的走

23、向應一致辭，然后將墊板焊接固定。（6） 料車試運轉應符合下列要求：電動機試運轉后，帶動減速器及卷筒無負荷正、反向運轉各4小時，其中以最高速度運轉各不少于1小地。卷揚機無負荷運轉后，掛上鋼繩速動料車低速運行，調整料車行程極根，并檢查有無干涉現象。料車停車極限位置時，保留在卷筒上的鋼繩每根不得不于3圈。按設備技術文件規定的荷重，在杠桿端加載荷，試驗鋼繩松馳斷電器，動作應靈活正確。調整料車速度達到設備技術文件規定的要求。料車在高速運行途中作緊急停車試驗，制動后料車的滑行距離不得超過卷筒周長的一半。料車以正常生產操作速度連續運行8小時。卷揚機及料車運行應平穩，左、右料車的傾翻角度應一致，并應符合設備技

24、術文件的規定。（7） 卷揚機運輸、吊裝方法 本工程1#、2#窯共配有2臺卷揚機，分別安裝在1#、2#卷揚機房，安裝標高10.700m。卷揚機房設有額定起重量為5t的電動葫蘆，由于卷揚機自重均為17t,采用電動葫蘆吊裝，已不能滿足吊裝要求，需采用汽車吊吊裝。根據設備重量，結合現場實際情況（卷揚機房處于窯前料倉與窯本體之間，使得場地狹小；加之工期較短，由于趕工導致辭場地原始地貌遭到破壞，吊車不能在經濟合理的位置進行吊裝），擬采用100t汽車吊吊裝。安裝條件a. 按施工圖劃定安裝基準線，并形成中間交接資料；b. 對設備基礎進行處理，有墊鐵部位有磨光機對基礎面打磨，找平，保證墊鐵與砼面緊密貼合，使其均

25、勻受力。吊裝步驟a.25t板車及50t汽車吊將卷揚機從機工部庫房轉運至吊裝現場；b.100t吊車現場下貨、吊裝。吊運措施及方法 由于卷揚機設備到貨較晚，截至安裝時卷揚機房已經施工完地，100t吊車安裝無法一次就位，需借用2臺10t手拉葫蘆及200（L=6m,5根）的無縫鋼管配合安裝：a.100t汽車吊裝卷揚機提升至10.800m高度，然后緩慢靠至卷揚機房10.500m樓面；b.將兩臺10t手拉葫蘆固定在卷揚機房10.500m的1線柱上，待卷揚機降至10.500m樓面時，2臺葫蘆同時向房內拉運；同時卷揚機底座墊200的無縫鋼管用作滑動滾軸；c.卷揚機運至基礎安裝面時，2t葫蘆停止拉運。安裝技術要

26、求按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）中相關要求安裝及驗收。1.7除塵離心式風機安裝l G4-73 N0180鍋爐離心風機 一臺電機YZ-400-6 N=315KWl Y4-73 N0200鍋爐引風機 一臺電機YPT400-6 N=355KWl JTS-200噴槍冷卻風機 二臺電機Y250-4 N=55KW(1) 離心通風機安裝前的清洗和檢查應將機殼和軸承箱拆開，并清洗轉、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸。軸承的冷卻水管路應暢通，并應對整個系統進行試壓，試驗壓力應符合設備技術文件的規定，當設備技術文件無規定時，其壓力不應低于0.4Mpa。（2）電動

27、機與離心通風機找正時，應符合下列要求：首先安裝風機軸承座，穩固地腳螺栓后精確校正，然后再安裝葉輪、機殼和電動機。兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器間的間隙。聯軸器的徑向位移不大于0.025mm，軸線傾斜度不應大于0.2/1000。（3）風機運轉前應符合下列要求；軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油。電機的轉向應與風機的轉向相符。盤動轉子，不得有碰刮現象。軸承的油位和供油應正常。各連接部位不得松動。冷卻水系統供水應正常。應關閉進氣調節門。（4）風機試運轉應符合下列要求：點動電動機，各部位應無異常用現象和

28、摩擦聲響方可進運轉。風機起動達到正常轉速后，應首先在調節門開度在0050 .之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應少于20min。小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節門，但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時是不應少于2h.具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉2h后應停機檢查軸承，軸承應無異常，當軸承合金表面有局部研傷時，應進行修整，其后再連續運轉不應少于6h。試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度400C；滑動軸承溫度不得超過650C。1.8羅茨風機安裝本工程共有關2臺，其中含：l ARF-295冷卻鼓風機 二臺電機Y315L-6 N=132KWl ARF-2

29、95冷卻鼓風機 一臺電機YP355M1-6 N=160KWl ARF-295助燃鼓風機 三臺電機Y355M1-6 N=160KWl ARF-295助燃鼓風機 三臺電機YSP355M1-6 N=160KWl ARF-250懸掛缸體冷卻風機 三臺電機Y355M1-6 N=160KWl ARF-300懸掛缸體冷卻緊急風機 一臺4135AD柴油機l ARF-250冷卻空氣中心風機 一臺電機YSP355M1-6 N=160KW（1） 設備安裝準備風機安裝前應檢查基礎，消音合防震裝置應符合系統設計要求。（2） 風機的開箱檢查 對照設備裝箱單清點零部件及配套件齊全，核樹進出口尺寸和方向與設計相符。風機外露部

30、分加工面無銹蝕，齒輪的齒面和齒輪軸等主要零件及部位無碰傷和明顯變形，風機進出口應有封口蓋板遮蓋以防塵土雜物進入。（3） 風機的搬運和吊裝 搬運采取不打開包裝運至安裝位置旁開箱。吊裝時采取防變形和保護措施，保證平穩就位。（4） 風機的安裝采取整體吊裝就位應以軸系和時出口中心線找正并調平，與機體連接的進出口管道及潤滑管道應單獨設置支承，保證風機不受除機體外的其他附加力作用。風機校正固定后，以風機軸線為基準安裝驅動電機。（5） 風機檢查清洗：齒輪無缺損，轉子轉動應靈活，機殼內無臟物和雜物；清洗潤滑系統清潔并暢通。（6） 質量標準 風機的縱橫向安裝水平度應在主軸和進排氣口法蘭面上測量，其允許偏差為0.

31、2/1000。風機安裝時檢查正反兩個方向轉子與轉子間，轉子與機殼間，轉子與墻板間間隙以及齒輪副的側間隙；保證符合設備技術文件規定。（7） 風機試運轉前應符合下列要求：加注規定型號的潤滑油，規格、數量符合設計規定。接通冷卻系統的冷卻水；全開風機的進氣和排氣閥門；盤動轉子應無異常聲響；電動機轉向應與風機轉向相符。（8） 風機試運轉進氣口和排氣口應在全開的條件下進行空負荷運轉，時間不少于30min。空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超進其額定電流定值。負荷試運轉中，不得完全并閉進氣，排氣口閥門，不應超負荷運轉，并應逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下

32、突然停機。負荷試運轉中，軸承溫度不應超過950C,潤滑油溫度不應超過650C.當軸承溫升在半小時內溫度變化不大于30C時，應連續負荷試運轉，其時間不應少于2h.1.9煤氣加壓機安裝l ARF-300M煤氣加壓（羅茨風機）機 六臺電機YBPT 400L-6 N=315KW煤氣加壓機安裝、調試技術要求風機搬運應盡可能在有包裝條件下進行，在設備安裝位置開箱進行設備驗收。設備吊裝應小心謹慎，選好吊點保證各處受力均勻，需包角處墊以10mm厚膠皮，防止勒傷設備。安裝過程中防止異物進入風機進出口內。風管及其它連接風機管道應單獨設支架，保證風機不受附加外力。采用座漿法埋設墊鐵，墊鐵規格取定為220x110mm

33、.設備清洗衣、檢查時各機件和附屬設備應清洗潔凈，有銹蝕時應清除；潤滑系統管路及附件應拆卸清洗，油冷卻器應作嚴密性試驗。設備找平正應符合下列要求：設備中心和標高允許偏差2mm，設備橫向偏差0.10/1000,設備縱向水平度偏差：0.05/1000。設備試運轉前應符合下列要求：a. 按設備技術文件的規定將潤滑系統、密封系統和液壓控制系統進行徹底的清洗和沖洗。b. 潤滑油加注完畢，各連鎖裝置，調節裝置，調節裝置和閥門儀表均應靈敏可靠，符合設備技術文件要求。c. 主機的進氣管和與其連接的設備應清掃潔凈。d. 盤動主機轉子應無卡阻現象；閥件和控制置，應處理設備技術文件所規定的使加壓機起動時負荷為最小的位

34、置。e. 機組各輔助設備均應按設備技術文件的規定進行單機試運轉并合格；各項安全措施符合要求。設備整機試運轉應符合下列要求a. 啟動潤滑、密封和控制油系統，并應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：軸承潤滑油的時油溫度宜為400C50C,啟動時的油溫應不低于250C；軸承的進油壓宜為0.10.15Mpa,當油壓低于0,08Mpa時應報警，并傾動輔助油泵；當油壓下降到0.05Mpa時應停機；b控制油系統應按規定進行調整，應先點動檢查轉子與定子，并應無摩擦和異常聲響；c.小負荷試運轉1h后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情效忠，當有摩擦時應及時修整；d小負荷試運轉的時間應按設備技術文件的

35、規定執行。當無規定時，一般為4h;e.負荷試運轉開始階段，主機的排氣升壓應緩慢，逐步達到設計工況；f.風機不得在喘震區域內運轉；啟動時，不得在臨界轉速附近停留； g.連續負荷試運轉的時間不應少于24h。運轉中，每隔一定的時間應檢醒潤滑油的溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數均應符合設備技術文件的規定，且應做好記錄；h.軸承溫度或軸承排沒溫度應符合設備技術文件的規定。當無規定時，宜符合下表的規定：軸承溫度和軸承的排油溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承軸承體溫度環境溫度+400C700C軸承的排油溫度-進油溫度+2

36、80C軸承合金層溫度-進油溫度+500Ci.停機后20min或軸承回油溫度降到低于400C以后，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規定執行；j. 試運轉完畢，應將各有關裝置調整到準備啟動狀態；（2）煤氣加壓機吊裝、運輸方法及措施煤氣加壓機安裝在煤氣加壓站AB跨5m平臺上，共6臺，1#、2#窯分別3臺（兩用一備）。加壓站5m平臺以上為砼排架柱，屋面為輕鋼屋面。在標高13.8m處設有1臺5t的電動單梁橋式起重機。安裝條件（同卷揚機安裝）吊車選用a. 因5t電動單梁行車的貨較晚，加之工期較短，煤氣加壓系統的安裝已影響到本工程的投產目標，在工期上已是本工程的重點和難點，按業主指揮部的要

37、求必須采取其他方式吊裝；本吊裝采用汽車吊吊裝；b. 煤氣加壓站共有AB、BC兩跨，其中加壓機安裝在AB跨的5m平臺上，安裝時采用跨內吊裝已不可行，必須采用跨外吊裝，吊車的停機點及行車路線均在A列；c. 1臺煤氣加壓機重約5t,加之在吊裝時廠房屋面及行車梁已安裝結束，加壓機的吊裝必須跨越屋面高度，在結合現場情況和汽車吊的性能表，采用70t汽車吊吊裝。1.10各種閥門安裝 氣燒雙膛豎窯煤氣換向閥為國外引進設備，安裝時應嚴格按照外方廠家提供的技術要求安調，國產閥門安調按以下方案施工：閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密；

38、閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝；試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口；閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上；閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓； 在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平方向或水平方向以上的角度內，不得向下安裝； 閥門安裝時注意安裝位置符合設計要求，流向標志與管道介質流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈

39、活； 法蘭或螺紋連接時，閥門應處于關閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在閥門的出口處加設一個相應規格活接頭。1.11液壓潤滑系統 施工調試方案已編采用在線酸洗和油循環在線檢測。2工業管道安裝、吹掃、試壓方案2.1煤氣管道安裝（1）煤氣加壓站進出口至1#石灰窯本體煤氣系統主要工程量含：閥門（蝶閥、盲板閥、安全閥、回流閥等）DN1600DN25，180個管道 DN25 DN325x6DN1620x8(焊接鋼管Q235-B)約950mDN600DN300mm補償器，360個進出口消音器DN200DN300mm,12臺煤氣冷卻器，6臺（2）

40、施工作業遵循的標準規范設計施工圖執行07019燃1-1施工圖煤氣加壓站工藝系統及站區工藝管道系統設計施工說明工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50235-98）工業金屬管道設計規范（GB50316-2000）工業企業煤氣安全規程（GB6222-86）壓力管道安全管理與監察規定（勞動部發199640號）（3）安裝步驟管道施工應按照設計圖紙進行，修改設計或材料代用，應征得設計部門同意。材料進場檢驗a. 管材、管道附件及閥門應進行外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b. 閥門進場檢驗i. 閥門應進行強度和嚴密性試驗i

41、i. 當工作壓力小于50kpa的管道，閥門進行60kpa水壓試驗。iii. 工作壓力大于等于50kpa的管道，閥門逐個進行水壓試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5分鐘，殼體填體無滲漏為合格。iv. 嚴密性試驗壓力為公稱壓力，閥門密封不漏為合格。（4）管道安裝管道除銹。管道安裝前進行徹底除銹，除銹方法采用手工砂輪機除銹。管子、附件、閥門安裝前應再次檢查其內部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進行處理，合格后才能進行安裝。管道對口應平直，與設備、閥門不應強力對口。對口允許偏差1mm/m，全長不大于10mm。法蘭密封面應平整、光潔，無毛刺和徑向溝槽。凹凸面法蘭嵌合自然。法蘭連接時應保持

42、平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm。直管段兩環縫間距不小于100mm；焊縫距彎管（不含壓制彎）起彎點不小于100mm。焊縫距支吊架的距離不小于50mm。采用螺紋連接的管道，螺紋連接處的填料應采聚四氟乙烯帶、油麻。管道焊接按照焊接作業指導書要求進行管道焊口無損探傷檢測按照設計施工圖的要求進行。管道應有防雷及除靜電的接地裝置。廠區管道在管道分岔處及進出車間建筑物處設置接地裝置。煤氣管道敷設間距要求a. 其他介質管道若在同一支柱或棧橋上敷設時，垂直凈距小小于是250mm。b. 與建筑物、鐵路、道路和其它管道線間的最小水平間距如下表名稱一般情況(m)特殊情況(m)建筑物53鐵路

43、32電纜管活溝1其它地下平行敷設管道1.5煤氣管道0.80.3絕緣導線或電纜0.500.30熔化金屬、熔渣出口或火源10（5）管道試壓、吹掃（略） 詳見石灰窯工業金屬管道試壓及吹（清）掃方案（6）管道涂漆前清除管道表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照設計有關要求進行。（7）置換空氣 管道投產前，充以無油無水壓縮空氣或氮氣，然后漸加入煤氣，直至最后以全煤氣置換，置換的煤氣不小于置換管道總容積的三倍，直至合格。置換排出的煤氣排至室外高出附近操作面以上的空曠、無明火（油煙）的地方。2.2除塵管道的制作和安裝1#石灰窯除塵系統和成品倉除塵系統彎頭及不同直徑管道DN2000DN33.7，總重量約

44、176t；閥門DN1000DN150，90個。（1） 施工準備技術準備：施工前，技術人員及有關施工人員，必須熟悉精研施工圖和了解施工現場。技術人員應針對工程特點并結合施工實際情況進行施工技術交底，明確施工任務及有關注意事項，使所有施工人員對各自責任做到心中有數。上崗人員必須持證上崗，特別是焊工、電工、起重工等特殊工種的施工人員必須持有相應的培訓合格才能上崗作業。機具及措施用料準備：吊裝所使用的機具及材料必須在吊裝之前安排準備到位，避免因準備不充公而影響工程施工進度。施工前應搭設放樣平臺、組裝平臺和焊接平臺，平臺要墊平減少構件制作的變形。（2） 除塵風管制作制作工藝流程：材料驗收 放樣下料 卷管

45、 構件焊接 矯直焊接 變形 除銹 涂裝 檢驗 編號出廠材料進場必須要有材質證明書，所有鋼材都要檢查其規格型號是否符合設計要求，板材厚度偏差是否在規范之內，鋼材表面銹蝕程度。要檢查其材質證明書的物理性化學成份是否能滿足設計及規范要求。各構件的實際尺寸應按1:1放大樣確定，放樣在放樣平臺上進行，放樣時要注意保證焊縫長度符合設計及構造要求。法蘭制孔應符合以下要求：法蘭連接孔為了保證穿孔率要配鉆，孔徑偏差+0.21mm；孔距的偏差：相鄰兩組的端孔間距1.5mm，同一組內任意兩孔間距為1.0mm。風管按規定尺寸下料后，在卷板機上卷制焊接備用。風管組對應組裝平臺上進行，組裝平臺底部應墊牢，平臺上表面應用水

46、平儀測平，風管組對時要控制好錯邊量，保持整段管路的中心在同一直線。具體制作是焊接擋板和用夾蘭校正。焊接時要選擇和母材相匹配的焊絲、焊劑或焊條，并盡量對稱焊接，盡量減少焊接變形，焊接完畢后要對構件時行調校。調校完后應進行打磨，主要是飛邊手刺等。除繡防腐：除繡采用人工和砂輪除繡相結合的方法，質量要求應符合國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級GB8923-88的規定。 油漆：底漆兩遍鐵紅醇酸防銹漆，面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，要法度干膜總厚度為100-125m.涂裝時的環境溫度家在5-380C之間，相對濕度不應大于85%，如溫度和相對溫度達不到要求應采取相應的措施。高強度螺栓貼合面范圍內不得涂

47、漆。 異形構件制作完成后應按設計編號。卷管采用現場制作管段組焊。經公司專職質檢員檢查合格后才能安裝。（3） 除塵風管的裝除塵風管安裝之前應把各個位置的支架、支座安裝完畢，并且固定可靠。在水平段管線安裝時，應根據管段的重量和長度、安裝高度選擇經濟合理的吊車進行吊裝。在垂直管段管線安裝時，應根據其長度確定整體吊裝或分段組裝。吊裝機具按現場實際情況可以用吊車或者用手拉葫蘆進行。除塵風管的組焊接口最好在支架附近，必要時應搭設腳手架平臺，以便施焊和組對時操作。接口采用交流焊機施焊，焊條規格型號根據母材材質確定。焊接完成之后應清除表面的氧化鐵皮渣，并按規定進行油漆。與設備連接的管線在管線外側應設置支架或吊

48、架，不得使設備本體承載附加的外部負荷，2.3其它工業金屬管道安裝說明（1）壓縮空氣系統閥門DN300DN15,95個管道DN500DN15,約1760m壓縮空氣儲罐6m3,1個（2）氮氣管道系統閥門DN150DN15mm，50個管道DN150DN15mm,約1000m氮氣儲罐6m3,1個(2) 給排水系統閥門（蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥等）DN250DN15mm,277個管道（含鍍鋅鋼管）DN250DN15mm,約3200m 上述壓縮空氣、氮氣、給排水系統本方案未包括，由項目部安裝分部另行編制。六、 施工計劃（橫道圖）及說明見附圖七、 勞動力平衡機械、管道、“三電”保證作業人員250人，土建、

49、鋼構配合施工200人，突擊20天實現總體目標。八、 施工機具、檢測、調試儀表 已全部備齊，滿足工程進度要求，詳見標前施工組織設計一覽表。九、 工期、質量、安全保證措施1、 施工進度保證措施1.1進度保證原則性措施（1）五項資源保障勞動力資源保障工程材料資源保障周轉材料資金源保障機械設備資源保障資金資源保障（2）八項對策制定項目保障工期的特別措施規劃建立項目工期預報、日報和周報制度建立工期保障的應急處理機制強化季節性施工措施方案強化對分包作業項目的工期控制與調控采用不定時工作制，加快工程進度建立項目工期保證金和工期獎罰機制做好后勤服務保障工作（4） 協調三大關系保障工期需要協調好以下關系：與業主

50、的關系；與設計院的關系；與生產廠的關系；1.2切實做好施工準備（1）資料準備（2）技術準備（3）機具準備（4）人力資源準備 為保證工期目標的實現，還應采取相應的對策，如人員、材料、機械設備、儀表保障，作業時間，獎懲辦法等，詳細內容不再繁述。2、 施工質量保證措施質量管理目標、管理體系、管理制度按公司規定執行。工程項目部在執行公司15種質量管理制度的基礎上，還必須采取強有力的保證措施，使制度嚴格貫徹執行，確保工程質量目標的實現。2.1加強技術管理，形成項目技術管理體系，搞好從技術措施、方法的提出、審核、執行、修正、總結等一系列的工作，工程技術人員的業績與技術職稱晉級掛鉤。2.2實際目標管理進行目

51、標分解，落實責任制，按照單位工程和分部工程落實的單位和人員，從項目部各部門的施工班組，層層落實，責任明確，制定措施使全體咒工在施工過程中以從嚴求實的工作質量，用精心操作的工序質量，實現工程質量目標。（1）各級人員質量責任項目經理 組織制定質量工作計劃和質量管理管理目標；主持或重大的質量工作會議，分析質量動態，對存在的問題采相應對策，及時協調好質量和其它各項指標的關系。參加分項工作和單位工程交工驗收，對質量負責全面領導責任。總工程師（或技術負責人） 主持編制項目工程施工組織設計，主持編制單位工程和重要分部工程施工方案，審批重要項目技術保證措施，主持質量工作，掌握質量動態，針對存大的問題，針對存大

52、的問題，組織有關人員采取對策進行處理，組織分部單位工程質量事故調查，分析，研究和審批處理方案，主持項目工程全面技術交底，對項目部質量工作負全面技術責任。項目部專職質量檢查員 負責本項目施工各階段的質量檢查，驗證工作，及時發現和解決施工過程中的存大的問題和質量隱患，組織好現場施工的質量互檢工作，隨時掌握現場工程質量動態，有權制止不合格工序入下道工序，負責對分部分項工程質量評定工作。項目部物質管理員 負責編制工程材料總體需用計劃，協助項目經理搞好招標采購工作，把好采購關，做好進貨有驗證，對各種原材料，半成品必須有有效合格證或質保書，對不合格材料及時退換，負責現場材料的管理工作。專業施工員（工長或專

53、業技術員） 將上級質量管理有關規定，技術規程，質量標準和設計要求，作為施工方案，技術交底的具體措施，對質量保證措施作出相應的規定，。主持工序，分項工程的檢查驗收，對存在的質量問題和工序失控環節，制定辦法和措施，保持工程質量穩定，檢查班組自檢記錄的準確性，對質量事故和質量問題提出說細及初步分析意見，制止違規操作的不良行為，直到停工予以糾正，對分管的工程施工員負全面質量責任。班、組長 組織具體施工操作，對本班（組）施工質量負直接責任，組織本班組自檢，認真做好自檢記錄，施工記錄和理要的標記工作，施工質量不合格不得向下道工序移交，接受技術人員和質檢員對本班組施工過程的監督與檢查，并提出必要的數據，拒絕

54、使用不合格的材料零部件和設備，對出現質量事故正確提供情況和數據。（2）加強質量檢查和工作，各方面的檢查必須有文字記錄，考核時做到有憑有據，與計件工資金掛鉤，獎懲分明。（3）按照質量統計技術應用程序，針對項目特點，開展QC小組攻關活動，工人，技術人員，項目部領導共同對工程的難點和關鍵技術組織攻關，積極做好QC小組成果的申報、推廣和應用工作。（4）制定分部、分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，項目部定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制各分部分項工程質量。（5）配備齊全工程技術、管理、施工人員，項目經理，各崗人員應具有相應資質、崗位證書，經驗，素質高，特殊工程專業操作人員做持證上崗。2

55、.3國家，行業，地方有關規范，標準等文件的控制 工程使用的文件含初步設計、施工圖紙、技術資料，設備安裝指導書，施工驗收規范，規程，質量檢驗評定標準，工藝標準，操作規程，施工組織設計，施工方案，作業指導素各種質量記錄等。2.4質量通病防冶措施質量通病現象原因分析預防措施水泵在運轉過程中，水泵異常，聲音過大，振動水泵的電機不同軸心水泵和電機安裝時，要調節好同心度進水管有雜物吸入泵內，地腳螺栓有松畫，未擰緊進水管和吸水進內清除干凈，保證無雜物，地腳螺栓要擰緊管道與水泵連接有應力，承軸過熱管道與水泵連接要消除應力，定期給軸承加油防止過熱。管道能水后閥門漏水。法蘭處漏水，閥門關不嚴閥門未按規定嚴密試驗，

56、閥門壓蓋處密封不嚴閥門按規事實上做嚴密試驗，閥門壓蓋密封嚴密法蘭墊片未安裝好，法蘭焊接不正，螺栓松動法蘭墊片安裝均勻，法蘭焊接安裝正確，螺栓均勻固定。閥板和內襯膠皮接觸不嚴密閥板和內襯膠皮接觸嚴密，做好開關靈活管道通水后壓力不穩定，水量不平衡，易發生軟管爆裂管道沖洗不干凈，有堵塞處管道沖洗嚴格把關，沖洗干凈，對管道死角、末端更要處理干凈。閥門開啟未達到規定要求認真安裝，保證閥門開啟達到規定要求。管道有個別錯接嚴格按圖施工，防止錯接到其他系統管道末端有雜物，有漏水現象認真施工，發現漏水及時處理，保證水量平衡絲口連接處漏水，排水不暢，地漏積水管道末端有雜物，有漏水現象按規定加工絲頭，選擇良好的密封

57、材質絲頭過長，絲頭過硬，絲品密封不好安裝排水管時要保證管內清潔，采取措施，防止異物如內；安裝存水彎，不得掉進雜物。地漏不積物，排水管有雜物地漏管內安裝前要清洗干凈，排水管暢通。埋地管防腐，油漆不良管道除銹末達到要求，底漆末干就刷面漆，稀釋劑過多，溫度、濕度末達到要求按規范進行管道除銹，除銹至露出光澤后再刷底漆，底漆干透后再刷面漆，選擇適當的溫度、濕度刷油，何保證漆膜厚度機械設備安裝過程中墊板露出來座漿墊板標高控制不嚴格嚴格控制座漿墊板的標高設備外緣尺寸不一致設備尺寸偏差嚴格復測設備外形尺寸管道拐彎處有橢圓現象彎管器胎具不合適，操作不得當對不同管徑的管道使用合適的胎具，嚴格按規程操作管道布置不美

58、觀，管夾排列不整齊責任心不強，工作不認真加強職工的思想教育，加強檢查監督力度刷漆不均勻沒使用同一批油漆，涂刷不仔細使用同一批油漆，增強責任心燈具表面清潔思想末重視安裝前將燈具擦干凈后保持燈具清潔接地線焊接不嚴整操作不當，焊機工作不正常嚴格按規程操作，使用焊機前檢查其性能好壞電纜綁扎不整齊綁扎距離控制不嚴，工作不認真從思想上重視，嚴格控制綁扎距離3、 安全保證措施3.1機械設備安裝安全措施（1）設備安裝吊裝量大，吊裝機械設備使用頻繁，各種吊具、卡扣、鋼繩扣要求經常用檢查其磨損程度，不能用的堅決報廢。吊裝時，必須進行試吊后方可起吊。（2）在地溝上搭設行走及施工操作跳板，拉設安全檢查保險網。在機座安

59、裝過程中需搭設腳手架和平臺，以便于施工操作，保證人員安全。（3）機組區域施工現場窄水，設備布置密集，管路縱橫，施工作業將在立體交叉狀態下進行，對施工場地的清理，設備清洗，裝配和堆放，道路的暢通，均應高度予以重視，保證安全施工，對機架上搭設的腳手架平臺應拉設安全圍繩，上高空作業應拴安全檢查帶，進入施工現場應佩帶勞保安全用品，油庫施工和管道安裝應有防火、防毒措施，每一個施工操作人員和進入現場者均應遵守施工安全常規慣例。3.2管道工程安全措施（1）管道升壓期間人員不得靠近管道檢查，以免管道爆裂傷人。（2）處理管道泄露，必須降壓后才能進行。（3）試車階段對管道系統檢查的人員，應接受安全交底，熟悉現場情

60、況和了解設備動作的方式和范圍，以免發生意外。柳鋼耐材廠氣燒雙膛石膛石窯工程設備及風管安裝工程進度計劃表 日期1#加壓機安裝施工項目3月171819202122232425262728293031煤氣加壓站設備及燃氣管網安裝1#皮帶機安裝（包括電機、減速機及1#轉運站內設備）1#加壓機站內管道安裝（含管道吹掃、試壓） 54#皮帶機安裝（包括電機、減速機）站外管道安裝（含管道吹掃、試壓）2#加壓機站內管道安裝（含管道吹掃、試壓）3#加壓機站內管道安裝（含管道吹掃、試壓）5系統單機調試（具備無負荷聯動試車條件752224113#加壓機安裝2#加壓機安裝 原料儲運篩分及水洗系統設備安裝6（冷卻、助燃）

61、14臺風機安裝卷揚機及斜橋小車安裝窯頂可逆皮帶機安裝5#皮帶機安裝6#皮帶機安裝4746.52.53系統單機調試（具備無負荷聯動試車條件.小車料斗安裝42#2#皮帶機安裝（包括電機、減速機）453#皮帶機安裝（3#通廊必須在此前安裝完.(窯前斜倉地坪部分)風機房設備及管道安裝煙氣除塵風機安裝735除塵風管及煙囪安裝風管安裝系統單機調試（具備無負荷聯動試車條件33333395成品系統設備及管道安裝成品2#皮帶機安裝除塵風管安裝成品2#皮帶機安裝成品除塵風機安裝.系統單機調試（具備無負荷聯動試車條件546振動篩安裝NE200斗式提升機安裝接風部分.煙囪安裝（基礎要求施工完成）成1#通廊部分成品1#皮帶機安裝說明：1、設備安裝精校后，產即進行二次灌漿。2、三電及其它能源介質管道（如：水、氣、油）的必須與設備安裝配套工 同步進行。3、皮帶機安裝完成后即進行皮帶的連接，在本進度表中不單外時間。