1、目錄1 工程概況 .-3-1.1 項目概況.-3-1.2 工程簡介.-3-1.3 主要工程實物量.-3-2 編制依據 .-4-3 施工工期計劃.-4-4 施工部署 .-4-4.1 施工原則.-4-4.2 施工物流組織 .-5-4.3 施工分區及施工順序.-5-4.4 利舊樁的保護 .-6-5 施工方法 .-6-5.1 施工現場準備 .-6-5.2 第一施工工段基礎拆除.-7-5.3 第二施工工段基礎拆除.-9-5.4 第三施工工段基礎拆除.-11-5.5 第四施工工段基礎拆除.-13-5.6 第五施工工段地坪拆除.-14-5.7 第六施工工段地坪拆除.-14-6、拆除方法 .-15-6.1 鎬

2、頭機破除.-15-6.2 金剛鏈切割.-15-6.3 排孔切割.-17-7 施工計劃 .-17-7.1 勞動力計劃.-17-7.2 施工機具計劃 .-18-8、安全保證措施.-19-8.1 安全保證體系 .-19-8.2 安全管理體系 .-19-8.3 安全保證措施 .-20-8.4 主要危險源預防措施.-21-8.5 應急響應預案 .-24-9、文明施工保證措施.-26-9.1 環境保護措施 .-26-9.2 場容、場貌、場地施工文明措施.-26-1 工程概況1.1 項目概況1.1 工程名稱：冷軋廠 2030 單元熱鍍鋅機組改造主體工程1.2 業主單位：1.3 設計單位：1.4 監理單位1.

3、5 施工單位：1.6 建設地址：寶鋼股份公司 2030 冷軋單元1.2 工程簡介寶山鋼鐵股份有限公司為滿足市場需求，優化熱鍍鋅產品結構，提升寶鋼熱鍍鋅產品競爭能力，決定拆除冷軋廠2030 單元熱鍍鋅機組，原地新建一條年產28 萬噸 GI 產品及 10 萬噸熱鍍鋁硅產品的熱鍍鋅機組。需將原有鍍鋅機組區域混凝土設備基礎（02 區 212-214 線及 05 區 501-512 線）根據新設計基礎改造情況進行部分拆除，同時也要將機組延伸段部位現有地坪進行拆除（05 區 512-516線和 09 成品庫庫局部）。將要拆除的設備基礎與目前正在生產的C112 機組位于同跨廠房內，中間隔有一條 3 米寬的綠

4、色通道，兩設備基礎最小間距僅1 米左右，且原有的部分基礎埋置深度較深，出、入口活套基坑基礎底標高為-5.3 米，開卷機及卷取機基坑基礎底標高為-4.6 米，鋅鍋基坑基礎底標高為-4.8 米，連退爐基坑基礎底標高為-4.3 米，因此在基礎拆除過程中施工難度較大。具體混凝土拆除施工范圍詳見 原有基礎拆除平面布置圖 1.3 主要工程實物量序號名稱單位數量備注1 基礎拆除m320000 原設備基礎最大深度為-5.3m 2 編制依據1.本項目施工合同2.項目管理實施規劃3.建設單位及設計單位的技術交底及原機組設備基礎相關圖紙4.現場施工條件5.我公司類似工程施工經驗6.上海市安全生產條例7.施工現場安全

5、生產保證體系(DGJ130-2001)8.建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）9.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）10.建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）11.建筑拆除工程安全技術規范（JGJ147-2004）11.寶鋼動火管理制度12.寶鋼防火管理制度13.其他相關規范規定及標準3 施工工期計劃根據施工合同及本工程總體施工進度計劃，設備基礎及地坪拆除施工工期計劃為2014.03.5 2014.08.31，共計 180 天。具體施工進度計劃詳見 混凝土拆除施工進度計劃表4 施工部署4.1 施工原則1）-2.0 米以下基礎拆除前先進行井點降水；2）-2

6、 米以上的淺層基礎直接拆除；3）對于-2 米以下靠近 C112 機組側的深基礎執行先撐后拆，即在圍護結構施工完成后再進行拆除；4）對于重點部位的深基礎側墻及底板采用切割與鑿除相配合的方式進行拆除；5）靠近 C112 機組側地坪拆除前先切縫，將新舊基礎分割開；6）邊灑水降塵邊鑿除，確保揚塵不影響生產。4.2 施工物流組織考慮基礎拆除施工時渣土運輸等物流問題，廠房外物流通道為冷十六路；廠房內物流通道分區域考慮：對于入口開卷機至焊機段土方從新建的2-4 門直接進出冷十六路；對于 501-506線入口活套至連退爐區域，將504-505線間 10 米以下的墻皮板拆除，然后鋪設臨時通道，土方經該通道至冷十

7、六路；對于 507-516線區域的土方從現5-1 門出入冷十六路，當出口電氣室施工時，將現有 5-1 門門框拆除，土方仍然從5-1 門進出冷十六路；09 庫區土方從原有廁所位置經現101 大臨大門進入冷十六路。途經冷十六路的渣土運輸車輛可以利用冷十六路上的洗車臺對車輛進行清洗以減小粉塵對其他施工區域的施工影響。4.3 施工分區及施工順序為更好的利用施工現場有限的施工資源，合理的安排灌注樁施工工作，現將場區內原有基礎拆除分為6 個施工段進行施工，分別為：第一施工段：開卷機至焊機段；第二施工段：5A 列廠房 501-506線（原清洗段、入口活套、連退爐區域）；第三施工段：5A 列廠房 506-50

8、9線（原鋅鍋、出口活套區域）；第四施工段：5A 列廠房 509-512線（原出口活套、卷取機區域）；第五施工段：5A 列廠房 512-516線；第六施工段：09 庫區區域；工程開工后首先對第一施工工段進行施工；第三施工工段待基坑圍護邊界圖到位后組織施工；第二施工工段待第一和第三施工工段結束后由兩邊向中間進行施工，第四施工工段待第三施工工段施工結束后進行施工，第五和第六兩工段在第四工段施工完成后進行施工。4.4 利舊樁的保護對于可以利舊的樁位，要在該區域拆除施工前根據設計的樁位布置圖，放出利舊樁的位置，做好明顯標識，并在標示中注明該樁位新的設計標高，當拆除至樁頭周邊的混凝土時，高度保留300mm

9、，樁外圍周邊位置保留100mm，然后人工使用風鎬進行破除，以確保不損壞利舊樁，最后將修整好的利舊樁使用紅白旗做好圍護措施。5 施工方法5.1 施工現場準備根據施工現場現有條件，在施工過程中所需施工電源從2-2 門附近的 22B總降架設400KVA 的變壓器，然后從變壓器接4個一級箱至施工現場，最后由施工單位接二級箱至具體施工點。施工過程中所所需用水采取就近原則，從現有管廊的生活消防水管道直接接取，具體取水點與業主進行協商。由于施工過程中C112 機組仍在正常運轉，在利用現有圍護措施的基礎上增加對C112 機組出口段鋼卷庫的彩條布圍護，同時將鎬頭機鑿除區域利用防塵罩罩住，并且在施工過程中灑水降塵

10、，以減小粉塵對C112 機組及鋼卷產生的影響。為防止施工過程中產生的泥漿流至綠色通道或機組區域，在施工區域靠近綠色通道側沿圍擋內側砌筑150mm厚磚墻，水泥砂漿抹面。5.2 第一施工工段基礎拆除5.2.1 拆除前準備工作第一施工工段為 02 區開卷機至焊機區域，由于開卷機基礎埋置深度較深，最深處達-4.8 米，根據 C108 改造工程第一標段施工經驗，當開挖至-2 米左右時地下水會對施工產生較大影響，因此在該工段基礎拆除施工過程中要在拆除基礎外邊緣布置4 口孔徑為315mm，深度為 8 米深井進行強降水，在降水過程中做好水位監測工作，確保不因水位下降過高而導致周邊構筑物出現不均勻沉降，同時利用

11、該區域的降水情況為后面其他區域降水井點的布設提供參考。拆除區域范圍及井點布置詳見02 區 212-214 線基礎拆除示意圖02由于 C108 開卷機基坑與 C112 機組開卷機基坑距離較近，為保證臨近的C112 機組開卷機基坑安全，在開卷機基礎臨近C112 機組區域側待淺層基礎鑿除后使用拉森鋼板樁進行圍護，當拆除至支撐位置后，再加圍檁和支撐，進行其余基礎的拆除，其余未用鋼板樁圍護的側面以及電纜溝采用放坡的方式進行拆除。右圖為新建機組與C112 機組開卷機部位基礎對比圖。為減小拆除過程中粉塵對C112 機組頭部鋼卷庫及 C112機組開卷機側產生的影響，在拆除施工前首先對鋼卷庫及開卷機側用 6 米

12、高的彩條布進行圍擋，同時在拆除過程中進行灑水降塵，以減少粉塵的外溢。5.2.2 基礎拆除基礎拆除按照由淺及深的原則進行，拆除方向為開卷機至焊機方向，柱列至綠色通道方向。在鑿除之前首先使用圓盤鋸在該區域靠近綠色通道側沿拆除邊界線將待拆除地坪與綠色通道分隔開來，切割厚度為地坪厚度；切割完成后，利用鎬頭機開始鑿除柱列側的液壓管溝及地坪，當鑿除至電纜溝時，需對電纜溝靠近柱列側進行放坡，將電纜溝側墻暴露出來，然后利用鎬頭機對電纜溝側墻及底板進行鑿除。開卷機基礎拆除采用鎬頭機與切割相結合的方式進行。拆除時首先使用鎬頭機拆除-2 米以上淺基礎以及開卷機基坑內部結構，然后將拆除的渣土及時清運，布設井點管進行降

13、水。由于開卷機基坑距離 C112 開卷機基坑部位僅有 1米左右，故在開卷機深層基礎施工前首先對基坑邊部進行拉森鋼板樁圍護，安裝圍檁和第一道支撐，當拆除至圍護位置時，再加圍檁和支撐，繼續進行其余基礎的拆除。對臨近 C112 機組開卷機部位-2 米以下的基坑側墻進行分塊，然后采用排孔和金剛鏈相結合的方式進行切割拆除，對其他側墻混凝土采用鎬頭機直接進行鑿除。在切割下來的混凝土塊吊點位置處植M30化學螺栓或開孔，最后利用該區域內的行車將混凝土塊吊運，對鑿除的混凝土渣土直接裝車裝運。基礎底板鑿除時采用鉆孔進行配合，鉆孔間距為1.0 米，鉆孔厚度為底板厚度，鑿除后的渣土及時裝車外運。5.2.3 拆除基坑回

14、填基礎拆除與基坑回填均采用分段的原則進行施工，待電纜溝拆除完成后外運土方分層回填、分層壓實，回填至 0.00 處，開卷機基坑及其他基坑均參照此做法進行回填。要求外運回填的土方以粉質粘土為主，嚴禁回填土方中含有混凝土塊或其他塊狀雜質，以免影響后續的灌注樁施工。5.3 第二施工工段基礎拆除5.3.1 拆除前準備工作第二施工工段為 5A 列廠房 501-506 段，為原鍍鋅機組的入口活套、連退爐、鋅鍋等區域，由于入口活套基礎埋置深度較深，最深處達-5.3 米，根據 C108 改造工程第一標段施工經驗，當開挖至-3 米左右時地下水會對施工產生較大影響，因此在該工段基礎拆除施工過程中暫定在拆除基礎周邊布

15、置5 口直徑為 315mm，深度為 8 米的深井進行降水，具體井點布置數量根據第一工段降水情況確定，在降水過程中做好水位的監測工作，確保不因為水位下降過快而導致周邊構筑物沉降不均勻。拆除區域范圍及井點布置詳見501-506 線基礎拆除示意圖03由于入口活套、鋅鍋等區域基礎埋置較深，為防止基礎拆除時鄰近的C112 機組會產生過大的位移偏差，在入口活套、連退爐及鋅鍋區域臨近C112 機組側淺層基礎拆除完畢后使用拉森鋼板樁和鉆孔灌注樁做圍護結構，待圍護結構施工結束后再進行該區域底板及側墻的拆除工作。考慮施工物流因素，在504-505線之間修設臨時通道至冷十六路，需將504-505線 15 米以下的墻

16、皮板及管廊支架拆除，并考慮將該線之間的消防水管道抬高。為減小拆除過程中粉塵對C112 機組產生的影響，在施工前首先修復該側C112 機組區域原有的 6 米高彩條布圍擋，同時在拆除過程中進行灑水降塵，以減少粉塵外溢。5.3.2 基礎拆除在鑿除之前首先使用圓盤鋸在該區域靠近綠色通道側沿拆除邊界線將待拆除地坪與綠色通道分隔開來，切割厚度為地坪厚度。切割完成后利用鎬頭機拆除501-504線的淺基礎至-1.8 米處并將渣土清運出場，然后在該區域靠近綠色通道側做圍護結構，同時布設井水點進行降水工作。待入口活套圍護結構施工完成后，將一臺鎬頭機放入活套基坑內，鑿除入口活套內的設備基礎以及沿 5A 列柱列軸線方

17、向的兩個側墻，該處側墻鑿除前使用切割工具將側墻與活套底板切割開來；靠近綠色通道和廠房柱列的兩面側墻將根據新建機組的基礎邊界圖來確定是否拆除，如需拆除，靠近綠色通道的側墻使用金剛鏈等切割工具分塊切除，然后在砼塊吊點位置處植M30 化學螺栓，使用區域內行車將其吊運裝車，靠近廠房柱列的側墻使用鎬頭機直接鑿除，鑿除后將渣土裝車清運出場。側墻拆除完畢后根據設計圖紙利用切割與排孔配合的方式拆除活套基坑底板至設計標高。活套基坑拆除完畢后根據機組灌注樁樁位布置圖在原有地坪上利用排孔工具鉆出孔徑為1000mm的樁位孔同時進行灌注樁施工。使用鎬頭機拆除 504-506線間連退爐頂板及鋅鍋處影響施工的頂板及側墻，及

18、時將頂板及掉落至基坑底板的渣土清運，然后根據機組灌注樁樁位布置圖在原底板上利用排孔設備鉆出孔徑為 1000mm的樁位孔，進行灌注樁施工。待原有鋅鍋及連退爐基坑圍護結構施工完成后再進行連退爐及鋅鍋靠近綠色通道側墻的拆除施工，該處結構施工采用排孔和金剛鏈配合進行拆除，拆除前使用切割工具將該側墻與基坑底板及其他兩面側墻切割開來，然后對該側墻進行分塊切割拆除，在切割下來的砼塊吊點處植M30 的化學螺栓，然后利用該區域內的行車進行吊裝。待坑洞內的灌注樁施工完成后將一臺鎬頭機放入鋅鍋基坑內，利用鎬頭機鑿除原有鋅鍋沿柱列方向的兩個側墻以及靠近柱列的側墻。側墻拆除完畢后利用鎬頭機鑿除原有鋅鍋基坑的底板，底板鑿

19、除與排孔配合進行，排孔間距為 1.5 米，排孔深度為底板厚度。鑿除過程中注意對灌注樁的保護工作，防止破壞剛剛施工完的灌注樁。該區域拆除完畢后對拆除基坑暫不回填，為保證人員安全，在基坑邊緣利用腳手管做好硬圍護。在整個拆除過程中做好對廠房柱基及C112 機組重要設備及構筑物基礎的位移監測工作，當位移超過限制要求時立即停止施工，分析原因，調整施工方案后在進行施工，以將對C112 機組的影響降至最低。5.4 第三施工工段基礎拆除5.4.1 拆除前準備工作第三施工工段為 5A 列廠房 506-509 線鋅鍋和出口活套區域，由于出口活套基礎埋置深度較深，最深處達-5.3 米，根據前期施工經驗，當開挖至-3

20、 米左右時地下水會對施工產生較大影響，因此在該工段基礎拆除施工過程中要在拆除基礎周邊暫定布置5 口管直徑為315mm，深度為 8 米的深井進行降水，具體降水井點布置數量及位置要根據第一施工工段的降水情況而定。在降水過程中做好水位監測工作，確保不因水位下降過快而導致周邊構筑物出現不均勻沉降。具體拆除區域范圍及井點布置詳見506-509 線基礎拆除示意圖04由于要拆除 506-507線之間的電纜隧道，同時考慮后續設備安裝時該處的廠房外墻會對施工產生影響，因此在基礎拆除之前首先將506-507 線之間 15 米以下的廠房外墻以及該段廠房內的管廊支架拆除。由于出口活套基礎埋置較深，且該區域為新建鋅鋁鍋

21、位置，基坑開挖深度較深，為防止拆除和基坑新建過程中廠房柱基及鄰近的C112 機組產生過大的位移偏差，在拆除過程中要使用拉森鋼板樁和鉆孔灌注樁對該區域進行圍護，待圍護結構施工結束后方可對該區域的基礎底板及側墻拆除。為減小拆除過程中粉塵對C112 機組產生的影響，在施工前修復該側C112 機組原有的 6 米高彩條布圍護，同時在拆除過程中灑水降塵，以減少粉塵外溢。5.4.2 基礎拆除在鑿除之前首先使用圓盤鋸在該區域靠近綠色通道側沿拆除邊界線將待拆除地坪與綠色通道分隔開來，切割厚度為地坪厚度。拆除時利用鎬頭機拆除506-507線之間的電纜隧道，然后拆除原有506-509線之間-3 米以上的淺基礎，但保

22、留含鉻廢水坑靠近綠色通道側的側墻及部分底板。淺基礎鑿除完成后將鎬頭機放入出口活套基坑內，首先利用切割工具將活套基坑底板與靠近鋅鍋側的側墻，然后將該側墻鑿除，渣土及時清運出場，鑿除結束后將基坑用粉質粘土分層回填并夯實，同時將506、507 柱基周邊的碎石利用粉質粘土進行換，回填完成后根據圍護灌注樁樁位布置圖使用金剛鏈和排孔工具鉆出鋅鍋樓梯間及出口活套地坑等位置的樁位孔，然后進行該區域圍護結構的施工。圍護結構施工完成后，在土建基礎施工時對該區域進行大開挖，利用鎬頭機鑿除507-508線的電纜隧道側墻，然后根據新的基礎邊界圖確定出口活套靠近綠色通道及靠近柱列的側墻是否拆除，如需拆除，根據拆除范圍對靠

23、近綠色通道的側墻利用金剛鏈與排孔配合的方式切割拆除；對靠近柱列的側墻采用鎬頭機鑿除。側墻拆除完畢后，根據機組灌注樁樁位布置圖在活套基坑底板上鉆出孔徑為1000mm的樁位孔，然后進行基坑內灌注樁施工，灌注樁施工完畢后，根據拆新基礎邊界尺寸及標高對基坑底板采用排孔與切割相結合的方式進行拆除，拆除的混凝土塊體通過植化學螺栓或者鉆孔的方式利用區域內的行車吊運裝車。拆除過程中做好對廠房柱基及C112 機組重要設備及構筑物基礎的位移監測工作，當位移超過限制要求時立即停止施工，分析原因，調整施工方案后在進行施工，將對C112 機組的影響降至最低。5.4.4 拆除基坑回填在拆除過程中基坑回填時，要求外運回填的

24、土方以粉質粘土為主，嚴禁回填土方中含有混凝土塊或其他塊狀雜質，以免影響后續的施工。5.5 第四施工工段基礎拆除5.5.1 拆除前準備工作第四施工工段主要為5A 列廠房 509-512線出口活套至卷取機區域，由于卷取機坑洞底板底標高為-4.6 米，根據前期施工經驗，當開挖至-3 米左右時地下水會對施工產生較大影響，因此在基礎拆除之前首先在卷取機坑洞內暫定布設兩口孔徑為315mm，深度 8m 的深井進行降水，以減小對下水對施工的影響，具體降水井點布設數量及位置根據第一施工工段降水情況而定。在降水過程中做好水位監測工作，確保不因水位下降過快而導致周邊構筑物出現不均勻沉降。具體拆除區域范圍及井點布置詳

25、見509-516 線基礎拆除示意圖05為減小基礎及地坪拆除過程中粉塵對C112 機組出口段產生的影響，修復第一標段用于該處圍擋的 6 米高彩條布重新進行圍護，同時在拆除過程中灑水降塵，以減少粉塵外溢。5.5.2 基礎拆除在鑿除之前首先使用圓盤鋸在該區域靠近綠色通道側沿拆除邊界線將待拆除地坪與綠色通道分隔開來，切割厚度為地坪厚度。卷取機基坑拆除時利用鎬頭機將坑洞內的結構進行鑿除，然后根據新建基礎邊界圖確定卷取機基坑側墻是否拆除，如需拆除利用鎬頭機直接進行鑿除，基坑拆除完畢后及時將坑洞內的渣土清運并確保無大塊混凝土塊體，最后根據該區域的機組灌注樁樁位布置圖在基坑底板上鉆出孔徑為1000mm的樁位孔

26、。然后外運土方對基坑進行回填至-0.40 米。對于卷取機坑洞以外的地坪區域，利用鎬頭機將地坪鑿至-0.40 米，鑿除完畢后及時將渣土清運出場。5.5.3 拆除基坑回填待卷取機坑洞拆除完畢后，將坑洞內拆除的及時渣土清理干凈并確保坑洞內無較大的砼塊殘留，渣土清運完畢后，外運土方將坑洞進行回填至-0.40 米，分層壓實，其他區域渣土清運完畢后不再回填，保持標高-0.40 米。對于外運的土方要求以粉質粘土為主，土方內不允許有混凝土塊或其他塊狀雜質，以免影響后續灌注樁施工。5.6 第五施工工段地坪拆除第五施工工段為 512-516線區域，具體拆除區域范圍詳見509-516 線及 09 庫區基礎拆除示意圖

27、05該區域主要為地坪區域，在鑿除之前首先使用圓盤鋸在該區域靠近綠色通道側沿拆除邊界線將待拆除地坪與綠色通道分隔開來，切割厚度為地坪厚度。為保證施工期間物流通暢，在施工期間暫時保留512-513線間通道地坪，待該區域拆除基本結束后再將該區域地坪鑿除。513-515線區域為鋼筋加工區，為保證后期鋼筋加工及材料堆放場地需求，該區域待土建施工期間再進行拆除。對于需拆除的515-516線區域，直接利用鎬頭機將地坪鑿除，鑿除過程中要灑水降塵，鑿除結束后及時將渣土清運出場。5.7 第六施工工段地坪拆除第六施工工段為 09 庫區，該區域主要為場地地坪，無其他設備基礎等，具體拆除區域范圍及井點布置詳見509-5

28、16 線及 09 庫區基礎拆除示意圖05在該區域鑿除之前首先使用圓盤鋸在該區域靠近綠色通道側沿拆除邊界線將待拆除地坪與綠色通道分隔開來，切割厚度為地坪厚度，切割完成后利用鎬頭機直接將地坪鑿除，鑿除過程中要灑水降塵，防止粉塵外溢，鑿除完成后及時將渣土外運。由于目前該區域主要為現場臨時大臨，故該區域待土建施工基本完成后再進行施工。6、拆除方法6.1 鎬頭機破除對于擬采用鎬頭機拆除的基礎，在拆除前先進行灑水濕潤，然后使用鎬頭機進行破碎，破碎過程中為了減少粉塵外溢，采取邊破碎邊灑水的方法，然后人工采用氣割將鋼筋切斷，基礎及地坪破碎后將拆除垃圾及時清運出場。6.2 金剛鏈切割鉆石鋼線切割設備主要由液壓泵

29、、鉆石切割線、傳動裝置等組成。通過變換傳動定滑輪組的組合安裝，可以在不同環境切割不同造型物體，且切割速度快。切割時無震動，低噪音。鉆孔需拆除的鋼筋砼圖一鉆石鋼線切割示意圖1）施工流程確定切割分塊等鉆孔腳手架安裝鋼絲繩安裝切割設備安裝切割吊離原位移位至下一塊切割拆除腳手架、清理2）切割分塊、吊裝孔確定根據所要需拆除的鋼筋混凝土結構部位、外部形狀，以及所能選用的吊裝起重設備的最大起吊能力，確定分塊大小。在分好塊后，計算出每塊構件的重心位置，以確定吊裝孔位置。為了保證平衡，每塊最好設置四個吊裝孔。根據廠房內行車起重量將擬拆除的設備基礎進行合理分塊。3）鉆孔吊裝孔由金剛石孕鑲取心鉆具鉆孔，該鉆孔工具即

30、使碰到結構主筋也能切斷，其鉆進速率高，鉆進很深，尺寸精確。按吊裝計算的鋼絲繩大小，確定鉆孔孔徑的大小，以方便鋼絲繩穿過。鉆孔前先定好鉆孔的位置，然后打一膨脹螺栓固定鉆孔工具，鉆孔工具固定后，開始通過鉆孔。鉆孔前，冷卻鉆具的廢水要做好收集工作。每個孔鉆孔時間長短取決于混凝土的厚度。4）穿鋼絲繩鋼絲繩用小的鋼絲綁好，穿過孔眼，在鋼絲繩與結構相接處，要墊好木方或其它材料，防止鋼絲繩被磨損，突然斷裂，造成事故。5）切割設備安裝及切割按預先放好的線，安裝固定切割設備的螺栓，固定好切割設備，然后安裝切割設備的滑輪機組，鉆石鋼線在滑輪組上的松緊度要適合，過松鋼線會彈出滑輪。過緊時容易繃斷，在往上提升滑輪機組

31、時，用手拉扯鋼線以確定松緊程度。在切割部位接好冷卻用水等，確定鉆石鋼線安裝好后，啟動機器切割。在切割時要注意施工人員不得站在鉆石鋼線的轉動方向，以防鋼線繃斷彈出傷人。切割時，在切縫里要注入冷卻水，以冷卻鋼繩的溫度，加大利用率，如溫度太高容易造成鋼繩拉斷。切割冷卻水要采用適當的方法進行收集，以防止污染。7）吊裝在混凝土塊一端被切割完時，先用行車對被切除的混凝土塊預先掛好鉤，并施加一定的預應力，這樣既可防止在切割過程中，對鉆石鋼線的擠壓造成鋼線拉斷，又可防止在混凝土塊在切斷的瞬間突然斷裂往下掉造成沖擊，避免事故的發生。在最后只有幾公分并判斷最后的鋼筋要切斷時，起重指揮要適當指揮起重工收緊鋼絲繩，并

32、提醒起重工提高注意力。第一塊切完后依次進行下塊的切割，切割完后將腳手架拆除然后清理現場。6.3 排孔切割1）施工流程確定切割分塊等鉆孔安裝吊耳吊離原位移位至下一塊切割場地清理2）切割分塊、吊裝孔確定根據行車起重量和拆除基礎外形尺寸合理分塊，本工程鋅鍋、連退爐以及活套區域行車最大起重量為20t，確保分塊最大重量不能超過行車額定起重量。3）鉆孔排孔切割機排孔直徑為100mm，該鉆孔工具即使碰到結構主筋也能切斷，其鉆進速率高，鉆進很深，尺寸精確。由于鉆孔機受熱較大，需加水對鉆頭進行冷卻。為了保護環境，冷卻鉆具的廢水要做好收集工作。每個孔鉆孔時間長短取決于混凝土的厚度。7）吊裝第一塊鉆孔切割完成后，使

33、用行車配合將混凝土底板吊出坑位，裝車運輸出現場。第一塊切完后依次進行下塊的切割。切割完后拆除腳手架，清理現場。7 施工計劃7.1 勞動力計劃根據拆除工程工作量及現場環境，在本工程設備基礎及地坪拆除中計劃投入一個1個基礎拆除施工隊，另配備 1 個降水施工隊和1 個混凝土切割施工隊進行配合。高峰期共計投入勞動力約60 人。具體勞動力計劃如下：混凝土拆除隊：名稱氣焊工挖機司機土方車司機普工合計人數5 4 8 8 25 降水施工隊：名稱司機運行工普工合計人數2 2 6 10 混凝土切割施工隊：名稱切割工普工合計人數15 10 25 7.2 施工機具計劃對于所用的鎬頭機、切割工具等機械設備應提前進入現場

34、，并對選用的施工機具必須進行檢查、維修和試運轉，以保證其完好率達100。本工程擬選用的主要施工機械如下：主要施工機械配備計劃表序號設備規格型號單位數量備注1 液壓挖掘機（帶鎬頭）1m3臺4 2 排孔切割機臺15 3 金鋼鏈切割機臺4 4 盤式切割機臺2 5 腳手管m 若干6 自卸汽車15t 臺8 7 打夯機臺2 8 潛水泵QY-15 臺15 9 深井降水設備套1 8、安全保證措施8.1 安全保證體系按照 GB/T28001-2011職業健康安全管理體系規范，同時根據我公司質量、環境與職業健康安全管理手冊及相關程序文件，根據項目特點以及寶鋼的關于職業健康安全管理體系相關方面的要求建立健全安全施工

35、保證體系。項目經理部配置專職安全經理，嚴格遵守寶鋼在安全、消防和治安方面的規定，構建建設工程安全管理的主線，對風險較大工程項目進行安全論證，確定控制和檢查手段，采取相應的安全技術措施。8.2 安全管理體系項目經理：常務副經理：8.3 安全保證措施項目經理部建立、健全各部門的安全生產責任制，責任落實到人。由工程部負責安全施工的具體管理工作，各專業項目部，均配持證上崗的安全員負責現場安全生產施工。建立從項目經理至作業人員的各級安全責任制，職責明確，落實到人，項目經理為安全第一責任人，現場區域負責人和專職安全員為主要責任者，加強現場的監督、檢查和管理。8.3.1 施工安全教育對進廠的工人必須進行三級

36、安全教育,安全教育工作要做到經常化、制度化。施工人員應嚴格執行安全操作規程，各工種必須持證上崗，進入現場必須戴好安全帽，穿戴好勞動保護用品。鎬頭機、切割機械操作工人應熟練掌握該種機械的操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。工程副經理：項目總工程師：鑿除隊切割隊拆除負責人：安全副經理：區域負責人現場安全員：降水隊8.3.2 安全檢查1)認真進行安全檢查，項目經理部每月對樁基施工進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。2)安全檢查有記錄，對拆除施工期間查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。8

37、.3.3 安全技術交底基礎及地坪拆除施工前作好安全技術措施交底工作，每天施工前班長應進行安全技術交底，明確當天應注意的安全事項和容易發生的險情。施工中要注意相互關照，非施工人員不得進入施工場地內。乙炔瓶和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源區域，電、氣焊時,乙炔瓶和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。動火作業區遵守寶鋼的有關規定，辦理相應的動火證，配備消防器材，由專人監護，動火人員必須持有上崗證。動火前做好環境確認，消除一切易燃物品。8.4 主要危險源預防措施8.4.1 高空墜物預防措施1.進入施工現場前防護用品穿戴整齊；2.行車駕駛員及起止指揮等必須持證上崗；3.經過吊裝附近區域時，人

38、員之間相互提醒；4.在利用行車吊運混凝土塊體前，首先檢查鋼絲繩性能完好，混凝土綁扎牢固；5.吊裝作業時，起重指揮人員與吊裝機械操作人員和起重掛鉤人員協調一致，信號清晰準確，嚴格執行起重作業“十不吊”的規定。6.混凝土塊體吊運過程中，塊體下方嚴禁人員通行逗留；7.吊運的混凝土塊體嚴禁超過行車吊裝噸位；8.起吊載荷達到行車額定起重量的90及以上時，應先將重物吊離地面200 500mm進行試吊，檢查行車的穩定性，制動器的可靠性，重物的平穩性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續起吊；9.混凝土塊體起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動，左右回轉應平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作；8.4.2 坑洞墜落

39、預防措施1.施工作業前施工人員必須經過安全技術交底；2.相對高度超過1.8m 作業必須正確使用安全帶，做到高掛抵用，安全帶使用之前必須嚴格檢查安全帶的狀況，發現破損斷股或被燙傷的安全帶立即更換；3.對于較深或尺寸較大的臨邊孔洞在施工前懸掛警示牌，同時利用腳手管做好硬圍護；4.為方便施工人員能安全、迅速的上下基坑，原有上下基坑的樓梯暫時保留，待該區域主要拆除工作完成后再視情況將樓梯拆除；5.作業時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋上下基坑；8.4.3 機械傷害預防措施1.在降水井點施工前，要保證鉆井機安裝固定，在鉆井過程中要保證機架的穩定性，防止機架突然傾倒傷人；2.鎬頭機使用之前檢查機器性能

40、是否完好，在使用過程中，機器作業半徑范圍內嚴禁站人；3.利用圓盤鋸切割前，仔細檢查鋸片是否固定牢固，在切割過程中，鋸片轉動方向前方嚴禁站人；4.使用金剛鏈切割前，認真檢查金剛鏈連接牢固性，在金剛鏈切割過程中，嚴禁人員站在金剛鏈轉動平面范圍內，防止金剛鏈拉斷傷人；5.使用手持電動工具之前，嚴格檢查外殼、開關、導線、插頭是否完好無損，插頭與插座是否匹配，絕緣性能是否符合規定要求（類工具絕緣電阻不小于2M；類工具絕緣電阻不小于7M；類工具絕緣電阻不小于1M），防護裝置是否齊全完整；6.使用千斤頂、倒鏈等工具時，必須根據構件的重量進行選用，操作前嚴格檢查傳動部位、機械性能和潤滑狀況，嚴禁小馬拉大車；8

41、.4.4 觸電預防措施1.現場維護電工必須經過嚴格培訓，考試合格，持有效證件上崗，非電氣操作人員禁止操作；2.采用三級配電，二級漏電保護和TN-S 接零保護系統；3.配電箱、開關箱應有標明名稱和用途，動力線路和照明線路要明顯分開；4.配電箱、開關箱必須采用三相五線制供電，箱內的中性線、保護線要分別接在各自的接線排上，不得混接；5.嚴格執行“一機一閘一漏一箱”的操作規程，禁止一線一地；6.若干個配電箱的保護零線要進行重復接地；7.電氣設備和線路應按照規定（臨時線路每三個月檢查一次）檢查運行情況和絕緣狀況，并及時維修，做好記錄；8.施工現場電器設備、移動電器設備和臨時照明器具的外殼必須可靠接地或接

42、零保護；9.安全電壓必須采用雙線圈的隔離變壓器的供電方式，不得利用自耦變壓器獲取特低電壓；10.在危險環境或特殊場所使用手持電動工具時，嚴格遵守操作規程和有關制度，并按規定穿戴好絕緣防護用品；11.金屬容器、潮濕地溝、金屬管內等危險場所使用手持電動工具和照明時，電源電壓不得超過 12V；12.移動電器設備要在斷電后進行，不得帶電移動電器設備；13.配電箱、開關箱中的熔斷器的熔體應經常更換，規格符合安全使用要求，禁止用非標準的不合格的熔體代替；8.5 應急響應預案為確保在施工過程中發生的各種險肇事故能夠迅速及時地展開搶救工作，最大限度減少經濟損失和人員傷亡，在開工后，需根據現場的實際情況編制詳細

43、的事故應急救援預案及措施。應急預案的組織機構由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：項目經理副組長：項目副經理、常務副經理、安全經理成員：安全員、專業負責人、施工區域負責人通訊聯系方式：醫院急救中心26644120 火警26644119 匪警26644110 8.5.1 觸電事故應急預案1)現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體；2)將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救；3)若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓；4)立即撥打 266441

44、20向急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應；5)立即向所屬公司、集團公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持；6）維護現場秩序，嚴密保護事故現場；應急物資:消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋。8.5.2 墜落事故預案1）迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶；2）保持呼吸暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等；3）有效止血，包扎傷口；4）傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷都要固

45、定；5）若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送；6）預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑；7）記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料；8）立即撥打 26644120，與當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應；9）項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場；應急物資：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。8.5.3 機械傷害

46、事故應急預案1）事故發生后應立即向應急響應小組報告，組織現場搶救；2）現場有關人員應立即關閉運轉機械、關閉（或切斷）電源；3）迅速將傷員及時脫離危險區，對受傷人員進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定等處理；4）盡快與 26644120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應；5）在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序；6）事故發生后應立即停止施工，及時將事故情況報告公司應急準備和響應領導小組；7）現場安全員應對事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報公司

47、應急準備和響應領導小組；應急物資：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋、工具等物資。9、文明施工保證措施文明施工是體現施工企業現代化管理水平的標志，是實施全面管理工作的一項重要內容，為保證本工程文明施工，爭創文明工地，現做出如下保證措施：9.1 環境保護措施1)嚴格執行上海市文明施工有關規定及寶鋼標準化工地有關規定；2)項目經理部不定期進行安全文明施工大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查；3)利用冷十六路上設立的洗車臺對進出的渣土車輛進行清洗；9.2 場容、場貌、場地施工文明措施1)保證施工過程中場地圍護，對損壞的圍護及時修繕；2）施工工地內設置醒目的安全警告

48、標志線及環境衛生宣傳標牌；3)施工區域主干道冷十六路設置洗車臺，車輛沖洗干凈后方可出道口，并派專人負責道口、運輸路線的保潔；4）沿施工區域靠近綠色通道側砌筑150mm厚的磚墻，防止施工過程中產生的泥漿進入 綠色通道等其他區域；5）每天收工前清理施工場地，確保施工工器具等擺放整齊，場地整潔；6)保護施工現場周圍的道路、管線、綠化和其他共用設施，并定期對周圍道路進行清掃，保持路面整潔，對有地下管線的部位，重車經過時加墊鋼板；7)施工現場使用的工器具擺放合規整齊；9)施工現場不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾處置，執行寶鋼、寶山區和上海市有關渣土管理部門的有關管理規定；9)拆除施工過程中利用防塵罩，減少灰塵外溢,同時灑水降塵，減小灰塵對機組生產的影響；10)對渣土裝運過程中灑落的渣土及時清理，確保場地清潔；