1、湖濱新寓5#.7#樓鉆孔灌注樁專項施工方案建設單位： 施工單位：批 準： 總工程師：審 核：日 期： 工 程 部：技術中心：安 監(jiān) 部：物 管 部：監(jiān)理單位： 編制單位：批 準： 分（子）公司技術負責人：審 核：審 核：日 期： 編 制：日 期：一、 工程概況工程設計簡況鉆孔灌注樁樁徑有600一種，樁型為圖紙工程樁樁身詳圖1-1，。本工程共有264根樁。樁形樁徑數(shù)量沉渣入持力層1-1 圓形600264根50mm0.5m二、 編制依據(jù)(1)建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程（JGJ4-80）(3)建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002

2、）(4)建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）(5)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93） (6)建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99(7)混凝土結構工程施工質量驗收GB50204-2002(8)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001(9)地下防水工程質量驗收規(guī)范GBJ50208-2002(10)地下工程防水技術規(guī)范GBJ50108-2001(11)混凝土結構設計規(guī)程GB50010-2002(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003(13)建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003(14)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001(15)其他相關國家、地

3、方標準規(guī)范。(16)湖濱新寓5#.7#樓樁基礎平面圖（S1193653G3）。(17)湖濱新寓巖土工程勘察報告（報告編號：2013069）三、工程地質情況根據(jù)巖土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：（1） 素填土：灰黃雜色，松散，稍濕，粉質粘土、粘土等組成，結構松散，局部淤泥，夾雜大量植物根莖，部分為種植土，部分為近期人工整平場地時所填，填齡半年，非均質。（2） 粉質粘土：褐黃、夾少量鐵錳結核，可塑，局部塑硬。切面光滑，稍有光澤反應、無搖震反應、干強度中等、韌性中高。（3） 粉質粘土：灰黃色，灰黑色，夾少量鐵質銹斑，偶見水眼，軟塑，局部可塑。切面光滑，稍有光澤反應、無搖震反應、干強度中等、韌

4、性中高。（4） 強風化安山巖：紫灰色。巖心經(jīng)風華呈密實狀，手捏易散碎，遇水易軟化。局部夾碎塊狀，錘擊易碎。往深部碎塊含量漸高，強度漸高。巖體基本質量等級為V級。（5） 中風化安山巖：紫灰色。巖心以柱狀為主，巖體較完整，局部該層頂部呈短柱碎塊狀，裂隙較發(fā)育，有泥質充填，巖心采取率78%以上，強度較高，錘擊不易碎，浸水易軟化。根據(jù)勘察鑒別，本層屬較軟巖，巖體較完整，巖體基本質量等級為級，場區(qū)普遍分布，該層為穿透。四、施工準備1、定位放線 根據(jù)設計或城建規(guī)劃提供的坐標引點、標高、水平點進行待建筑物方位、坐標、標高的施工測量，并核對所提供的數(shù)據(jù)是否正確，如有不符合測量精度時，應立即報告，進行重新測校，

5、方位、水準點測設后，應請監(jiān)理組織驗收，水準點數(shù)量不少于2個，而且要牢固，必要時采取保護措施2、場地準備 施工現(xiàn)場已經(jīng)滿足三通一平，場地情況較好3、施工機具主要施工機具表序號機具名稱型號數(shù)量備注1鉆孔樁機6臺2泥漿泵6臺3軸流泵6臺4電焊機6臺5鋼套管6臺6吊機1臺 注：各施工設備必須經(jīng)過檢查、調校正常后方可進入施工現(xiàn)場 4、材料準備 施工中所用的水泥、碎石、砂、鋼筋進場前先由實驗室通過檢驗合格后方能運進施工現(xiàn)場使用。 無出場合格證的產(chǎn)品絕不允許進入施工現(xiàn)場 5、機構設立項目經(jīng)理部組織架構圖項目經(jīng)理工程負責人施工負責人技術負責人施工組材料組后勤組預算資料組質安組施工員施工員施工員材料員機管員保安

6、員炊事員預算員資料員質安員試驗員五、施工順序工藝流程圖：場地平整測量放樣護筒埋設護樁埋設鉆機架設泥漿池布置鉆孔記錄鉆孔渣樣收集檢孔清孔聲測管安放下放鋼筋籠鋼筋籠制作二次清孔導管安放水下砼澆筑 六、施工方法采用GPS100、GPS150、GPS180型鉆機，正循環(huán)回轉法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土及中風化巖）。1、 測量放樣詳見測量施工方案。2、 埋設護筒（1） 護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。（2） 旱地里護筒長度為1.5m，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為2m（并外套鋼護筒），因為上部土質

7、較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土50cm，并高出地面30cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。如2m不夠長，加長護筒。由于地質資料第一層土為素填土，第二層均為粉質粘土層，下為粉土夾粉質粘土，因此護筒埋深不宜穿透粉質粘土層，而使護筒外露段長一些有利。（3） 護筒就位用十字交叉法定位。（4） 護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。（5） 如果底部土質很差。為防止護筒下沉，采取相應的加固措施，把護筒固定。（6） 護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監(jiān)理復核認可后，鉆機就位。（7） 護筒埋好后，在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排

8、放溝。確保泥漿不外溢。 3、 泥漿循環(huán)在各樁位附近各設置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進行外運。 4、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。（2）調平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調整。（6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不

9、中斷。（7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等轉速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質量。（12）當鉆孔達到設計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復測，同意后，開始清孔。5、清孔達到設計深度后，開

10、始清孔，用換漿清孔法。當泥漿比重為1.151.18時，再放鋼筋籠。6、下鋼筋籠（1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開100cm以上。（2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。（4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。7、放導管（1）導管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格

11、的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質量。（2）根據(jù)孔深配制好相應的導管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。（3）下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。（4）導管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質量。8、二次清孔放好導管后，通過導管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。9、澆注混凝土（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C35商品混凝土，坍落度宜控制在18020。（2）

12、澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內(nèi)設置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。用測繩測得導管埋深為6m，拆導管二節(jié)并保證拆導管后，導管在混凝土內(nèi)埋深1m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在4-6m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現(xiàn)導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事故。混凝土頂標高比設計樁頂標高出2米，確保設計樁頂以上1m內(nèi)混凝土質量符合設計要求。配備

13、一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。七、質量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。3、開鉆前預先配制好優(yōu)質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質泥漿注入孔內(nèi)。4、確保孔底沉渣小于5cm，采用二次清孔。5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確保混凝土連續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。10、

14、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。11、保證每根樁成孔質量檢測比例達到規(guī)定要求。12、在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。八、鉆孔事故的預防及處理措施1、 坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。2、 鉆孔偏斜3、 鉆孔偏斜事故預防和處理方法：（1） 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2

15、） 由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3） 鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。（4） 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5） 用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。4、 落物掉鉆預防措施：（1） 開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2） 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。（3）為便于打撈落入孔內(nèi)的

16、鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。5、 糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。6、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的

17、孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。7、鉆桿折斷折斷原因：（1） 用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（2） 鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。（3） 鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（4） 地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預防和處理：（1） 選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。（2） 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。（3） 應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。（4） 經(jīng)常

18、檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。（5） 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。6、 鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。八、安全施工保證措施1、安全施工措施1、施工前對施工人員進行專項安全交底，進行安全環(huán)保培訓和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴格按規(guī)范操作，現(xiàn)場設專人指揮施工。施工

19、現(xiàn)場實行安全防護，禁止非施工人員進入防護線內(nèi)，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。3、現(xiàn)場電器設備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。符合“三級配電兩級保護”要求；開關箱標準、有門、有鎖、有防雨設施；配電箱內(nèi)多路配電標記清晰；開關箱安裝漏電保護器，電箱內(nèi)設隔離開關。“一機一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標準；照明線、動力線架設高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動機具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設備、電源線和開關及時拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設備時執(zhí)行停電作業(yè)，開關箱把柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”警示牌；專用保護零線設置符合要求

20、，保護零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護。4、設備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動工具有接零接地、漏電保護，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、運輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機持證上崗。6、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場有足夠的照明設備。7、沉淀池內(nèi)泥漿、碴土要及時清理運至指定棄土場，成樁后及時清理樁周泥漿、浮碴集中處理，以免污染地表及周圍環(huán)境。2、文明施工、環(huán)境保護措施1、合理布置施工場地，做到臨時設施規(guī)劃統(tǒng)一，機具材料堆放整齊，道路通暢，施工有序，生產(chǎn)安全，工程優(yōu)良，資料齊全，竣工文件詳實美觀，并及時提供。2、施工場地布置，生產(chǎn)、生活房屋的修建，適宜地形，布置合理

21、，整齊有序，便于施工，機具、材料堆碼整齊，場地清潔，五臟亂差現(xiàn)象。3、料場整潔，料具堆碼整齊、穩(wěn)定，各類物資分類堆放，并有明顯標志，儲備數(shù)量適宜，做到工完料凈。4、施工區(qū)標牌醒目，生活區(qū)干凈整潔，各類規(guī)章制度健全。5、所有工點及生活區(qū)排水暢通，建立必要衛(wèi)生設施。6、結合各施工崗位，制定嚴格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工、科學施工，避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞九、樁基驗收資料匯總1 基礎灌注樁竣工報告2 施工組織設計方案報審表3 施工組織設計方案4 焊工上崗證5 鋼材報審表6 鋼材質報書7 鋼材出廠質量證明和試驗單匯總表8 鋼筋力學性能檢測報告9 鋼筋焊接性能檢測報告

22、10 焊條質保書、合格證11 試成孔報驗申請表12設備報審表13 混凝土抗壓強度試驗報告單匯總表14 混凝土強度質量評定表15 混凝土抗壓強度檢測報告16 鋼筋籠報驗申請表17 鋼筋籠隱蔽檢查記錄18 焊接接頭檢查記錄19 混凝土報驗申請表20 混凝土施工檢查記錄21 混凝土澆灌許可證22 鉆孔灌注樁灌注施工檢查記錄23 樁基(子分部)工程驗收記錄24 樁基鋼筋分項工程質量驗收記錄25 樁基混凝土分項工程質量驗收記錄26 鋼筋籠檢驗批質量驗收記錄27 混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄28 混凝土施工檢驗批質量驗收記錄29 混凝土灌注樁(鋼筋籠)工程檢驗批質量驗收記錄30 混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄31 中間驗收記錄32 樁基低應變動力檢測報告、靜荷載檢測報告33 鉆孔灌注樁鉆孔施工檢查記錄34 樁位偏移檢查記錄35樁位竣工圖 樁基資料應包括技術復核資料、鋼筋、混凝土檢驗批資料、試樁報告、樁基檢測報告、樁位復測記錄、樁位竣工圖等進行驗收由項目負責人邀請建設、設計、和監(jiān)理等部門的有關人員共同進行，驗收證明書中各有關方及代表應蓋好公章與簽名。