1、模模 板板 施施 工工 方方 案案審批：審批：審核：審核：編制：編制：目目錄錄一、工程概況.二、編制依據.三、施工組織.四、模板設計.五、施工縫留置及施工段劃分.六、施工工藝.基礎模板.剪力墻模板.頂板模板.梁模板.10七模板施工過程中應注意的問題.11八、質量檢驗標準.12九、常見質量問題與防止措施.14十、大模板計算.15十一、安全文明工地施工要求.23一、工程概況一、工程概況某小區高層商住樓位于某市小區內，建設單位是某有限公司，由某設計院設計。本工程由由三個單位工程組成，均為地下一層，3、5 號樓地上十五層，4 號樓地上 12 層；建筑面積：3 號樓為 7784（地上：7317，地下：4

2、67），4 號樓：11832m（地上：10928，地下：903.7），5 號樓建筑面積同 3 號樓。本工程為短支剪力結構：地下結構：地下室剪力墻外墻厚度 250，內墻厚度為 200，地下室底板厚：400，頂板厚：180，地上結構：內外剪力墻厚度為：200、250，梁高為 350800 不等，。現澆板厚 80120 不等。二、編制依據：二、編制依據：a本工程設計圖紙；b相關變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀要；c 建筑施工手冊（第四版）；d 混凝土工程質量驗收規范；e 建筑分項工程施工工藝標準（北京建工集團總公司編制第二版）；f 某號樓施工組織設計；g本工程質量目標計劃書；2三、施工組織三、施工組織

3、設專職施工員 1 名，全面負責本分項工程的質量、進度、安全的管理工作；設專職質量員 1 名全面負責本工程的質量管理工作。勞動安排：根據現場的布局及樓的大小，3、5 號樓設一個施工班組，行成流水作業；4 號樓設一個班組兩個單元可形成流水作業。3、5 號樓施工班組 40 人；4 號樓施工班組40 人。共計 80 人。機械、設備等要求：平刨 1 臺；壓刨 1 臺；圓盤電鋸 2 臺；電焊機 3 臺；鉆孔電鉆 6 臺。四、模板設計四、模板設計設計要求：本工程所有墻柱頂板梁全部采用鏡面竹膠板進行支設；脫模劑應采用水性脫模劑，其配合比有廠家提供；加固支撐體系采用 4.83.5 后待碗扣鋼管搭設滿堂架，其立桿

4、間距不大于 1500mm。竹膠板背面倍 600100mm方木，方木的間距為不大于 300mm,加固支撐體系其性能應滿足以下要求：1、模板及支架應具有足夠的承載能力、港督、和穩定性，能可靠地承受混凝土的側壓力、重量、及施工荷載；2、要保證工程結構和構建各部分形狀尺寸大小和相互的位置正確。3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；4、模板拼接嚴密，不得漏漿；5、清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。五、地下室施工縫留置及施工段劃分地下室底板梁施工除后澆帶外，不允許留施工縫。4 號樓地下室頂板、梁、剪力墻分為兩段施工，施工縫位置留在后

5、澆帶處。1、施工段劃分：3、5 號樓為獨立單元，除地下室筏板基礎梁外，澆筑混凝土時板梁柱梯一起整體澆筑，兩棟樓可形成流水施工；4 號樓地下室底板、剪力墻、頂板及地上結構分為兩段流水施工，分段如下：1 軸22 軸為第一施工段；23 軸44 軸為第二施工段；2、施工縫留置 地下室底板施工縫留在梁頂面處，外墻處用 5050木條在梁上留一凹槽，嵌與水膨脹止水條。剪力墻與頂板留施工縫在頂板下 1cm 處（可不留，板梁柱梯整體澆筑）。六、施工工藝6.1 基礎模板基礎部分模板主要是外圍模板和梁的吊模。筏板和梁砼必須一次澆搗，且不留施工縫，所以梁模需要采用吊模工藝。（外基礎梁上頂面用遇水膨脹橡膠做止水條。）施

6、工順序：模板清理（模板制作）刷涂脫模劑彈好控制線（筏板鋼筋綁扎之前再墊層上已彈好）安裝定位筋合模加固澆注砼拆模模板清理6.1.1、1、2 號樓用過的舊的竹膠板清理好后，根據筏板的高度及上翻梁高度裁取竹膠板，方木背楞 不大于30cm，模板配制完后，再其背后編號，以防支模時拉亂。6.1.2、模板制作完畢后，再其表面上刷水性脫模劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。水性脫模劑：主要是以還酸鈉。其配額制方法是：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3 以重量比配制而成。6.1.3、模板控制線：在筏板鋼筋綁扎前包括地下室剪力墻、基梁在內的已經彈好并經過驗收。6.1.4、焊接定位筋：在基礎梁高出筏板

7、 10cm 的箍筋上橫向每隔 1.2 米焊接長度同梁寬8 鋼筋。6.1.5、合模加固：基礎梁鋼筋驗收完畢后，基礎梁的模板可以安裝，用墊塊將模板墊至設計標高，用“”型卡卡住模板，并用木鍥鍥緊。外圍模板要用鋼管配合加固，確保混凝土結構實體尺寸。6.1.6、砼澆注進程中，應有有關人員進行監視，發現問題應及時解決或匯報。6.1.7、模板拆除：混凝土澆筑完畢后，其強度達到 1.2mp,筏板基礎梁模板即可拆除。6.2 剪力墻模板剪力墻模板采用竹膠板模板，用 60100mm 方木作背楞，橫豎方向間距 600，用14 對拉螺栓套16PVC 加固，并以鋼管支撐系統，保證模板的垂直與穩定。有防水要求外墻模板，對拉

8、14 止水螺栓不考慮回收，其他部分的對拉螺栓，回收后重新使用。模板安裝工序：模板清理（配制模板）刷涂脫模劑安裝定位筋安裝模板澆注砼拆模 6.2.1 配制剪力墻模板：先將舊竹膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈（新竹膠板直接配制），依據剪力墻圖紙尺寸配制模板，配置時整張竹膠板盡量不裁，拼板時如整張竹膠板不足時，可用舊竹膠板或較小竹膠板補拼。背楞用 600100 方木從長方向兩邊起排,中間間距不小 300mm 訂一根方楞。木楞的頂好后，在木楞上鉆對拉螺栓孔，對拉螺栓孔間距為 600mm,梅花點布置。6.2.2 涂刷脫模劑：模板配制完后，涂刷水性脫模劑，涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完畢

9、后，按照圖紙剪力墻尺寸對模板進行編號，以免模板堆放錯亂，安裝時模板型號不對。6.2.3 安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準確，在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，同時在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊。6.2.4 模板安裝：模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，墻體中心線、邊線、模板安裝線，鋼筋網片、電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一切完好。安裝模板順序,按照先大后小原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調節模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。大模板安裝完后，開始安裝陰角及局部小模

10、板（陰角摸板的加固祥見附圖 1），在縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，并給臨時固定。門鎖有內膜的側面與大模板相接觸處都要粘上海綿條。在所有模板就位后，加固和校證。6.2.5 混凝土澆筑：砼澆注進程中，應有有關人員進行監視，發現問題應及時解決或匯報。為避免澆注混凝土時，因墻摸高而產生離析現象，如采用播料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量不在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。6.2.6 模板拆除：模板的拆除應根據 JGJ20-84大模板多層住宅結構設計與施工規程條文

11、 6.5.5 種要求進行。當墻體砼強度大于 1N/m 時（根據就西安地區 311 月之間混凝土的凝結在 48 小時后均可達到），方可拆除大模板。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬干松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的螺桿應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。角模的拆除：由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模于混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模版拆模困難，因而

12、在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂漿修補。脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆，其打折完，與其他模板有勾、掛、兜、絆的地方，起吊時，吊環應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩起穩吊。6.3 頂板模板：為了保證工程施工進度，頂板采用 12 厚鏡面竹膠板，用 60100 木

13、方做龍骨，地下室支撐采用48 鋼管打設滿堂架，地上支撐采用碗扣架系統，配備三層模板及碗扣架，頂板模當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱0.2%），起拱部位中間起拱，四周不起拱。模板安裝工序：支撐體系（打設滿堂架）鋪設木龍骨（模板清理）鋪設竹膠板刷刷涂脫模劑綁扎鋼筋澆注砼拆模6.3.1 地下室頂板支撐體系采用48 鋼管和扣件搭設滿堂架，其立桿間距為 1.2 米，橫桿設三層，掃地桿（距地300mm）一層，中間設一層，距地 1.8 米，最上一層的設置要根據樓層標高減去頂板、竹膠板和方木龍骨的厚度為最上一層橫桿標高；

14、0.00 以上支撐體系采用碗扣支撐體系，其打設方法同地下室。6.3.2 滿堂架搭設完畢后，在最上一層橫桿上鋪設方木龍骨，龍骨的鋪設方向為：龍骨縱向鋪設，鋪設間距為 300mm，方木的搭結長度 500mm，用鐵絲綁扎牢固。龍骨鋪設要求其標高符合設計要求。6.3.3 鋪設鏡面竹膠板：將前一層拆下來的竹膠模板清理干凈（竹膠板上的釘子、混凝土清理干凈），鋪設時宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 0.2%），起拱部位中間起拱，四周不起拱。6.3.4 涂刷水性脫模劑：涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液，以免污染鋼筋。涂刷完畢后，

15、便可開始綁扎鋼筋。6.3.5 混凝土澆筑：祥見混凝土施工方案6.3.6 模板拆除：頂板模板拆除時，非懸挑構件，其長寬小于 2 米時，其混凝土強度等級達到 50%時即可拆除模板；其長寬大于 2 米而小于 8 米時，其混凝土強度等級達到 75時即可拆除模板；懸挑構件的混凝土強度等級達道 100%時方可拆模。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。6.4 梁模板：在配制梁底及梁邦時要盡量使用腳料配制。模板安裝工序：模板清理（配制模板）刷涂脫模劑安裝模板拆模6.4.1 將腳料上的釘子、混凝土等清理干凈后，依據圖紙梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用 5070 的龍骨間距不大于 300mm。配制

16、完畢后，將梁模板按梁編號。6.4.2 涂刷脫模劑：同上。6.4.3 安裝模板：如附圖 1 所示，在梁的兩側立兩排鋼管用小橫管連接加固，梁高大于 600mm 時必須加設對拉螺栓桿。6.4.4 拆模：同板；6.5 門窗部位的處理采用定型模板，根據墻的厚度和洞口的大小裁取相應的竹膠板背釘兩條方木龍骨，組合成洞口大小的正方形，內再用方木套小菱形固定。6.6 標高不同的處理本方案均按結構標高進行設計，低于結構標高時，用絲杠自行降落處理；高于結構標高時，模板底部讓出，即模板設計高度一高出結構標高的數值。七、模板施工過程中應注意的事項7.1 模板拆除時，砼的強度必須符合規范要求，且經技術人員同意。7.2 結

17、構施工中，必須支塔防護網和安全網，防護網要隨層上升，并高出作業面 1.2 以上。7.3 大模板的存放地必須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。預計施工不得積水，存放大模板處嚴禁坐人和逗留，存放應按施工總平面圖分區存放。7.4 大模板走臺嚴禁安放在外墻外側模板上，即嚴禁人員從外墻外側模板上通過。7.5 模板施工前，必須進行安全技術交底。7.6 模板施工應設專人指揮，統一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運。7.7 所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。起吊前必須復查一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可吊起模板，杜絕冒險蠻干作業。垂

18、直調運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。7.8 支拆模板應按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準在拆除的模板上操作，支撐架各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現象，發現問題及時改整。7.9 嚴禁硬毛猛砸模板，以免損壞模板的邊角及砼表面棱角，拆下的模板應及時清理、歸類、刷脫模劑。7.10 剪力墻模板拆除后要在陽角處用 10cm 竹膠板條作2 米高的護角。如附圖：7.11 當風力達到 5 級時（含 5 級），應停止吊裝。7.12 必須做到當天共完場清。八、檢驗質量標準8.1 制作質量標準項目質量標準檢測工具與方法（一）制作質量1.平

19、面尺寸0-22mm3mmL/10002mm2mm鋼卷尺測量2.板面平整度3.對角線長4.模板翹曲5.孔眼位置6.模板邊平直2m 靠尺，塞尺測量鋼卷尺測理放置在平臺上，對角線用直尺檢查鋼卷尺測量拉線用直尺檢查8.28.2 大模板安裝質量標準大模板安裝質量標準序號1234項目名稱允許偏差檢驗方法每層垂直度位置上口寬度標高3mm2mm2mm5mm用 2m 托線板尺量尺量拉線和尺量用 2m 靠尺或楔形塞尺5表面平整度2mm6墻軸線位移予留管，予留孔中心線位移3mm尺量73mm拉線和尺理8予留洞中心線位移予留沿截面內部尺寸模板接縫寬度預埋鋼板中心線位移10mm拉線和尺理910mm拉線和尺理101.5mm

20、拉線和尺理113mm拉線和尺理九、九、常見質量問題與防止措施常見質量問題與防止措施序號1質量問題防止措施模板底啊縫隙處加設木條或粘貼海綿內墻墻底砼爛根條，防止漏槳和爛根現象發生。采用塑料卡環進行保護定位，或使用定位鋼筋撐2墻體鋼筋移位外露3墻體垂直度偏差可不模板變形，應進行修復；支模時頂在大平度超差模板的豎肋位置。采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內，支模4墻厚不一致時頂在大模板的豎肋位置。檢查角模是否變形，變形應用時進行修5陰角不垂直、不方正復。陰角兩側粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設凸7梁柱接頭處漏條，砼澆注后粘巾海綿條。脫模劑涂刷均勻

21、，完整；脫模上部加設8十、模板的荷載計算一）、墻模的支撐1、荷載計算A、砼側壓力：to=200/（20+15）=5.71F1=0.22ct012 V1/2=0.22240005.711.21.1521/2=41.5kn/F2=rcH=240003.3(H 按地下室高度計算)砼脫模粘連時間過早，砼強度達到 1MPA方可拆模。=79.2 kn/取兩者中較小值 F1=41.5kn/B、砼側壓力設計值：F=F1分項系數折減系數=41.5 1.2 0.9 =44.82 kn/C、傾倒和振搗砼時產生的水平荷載標準值：查建筑施工手冊p514表 8-66 得均為：2KN/荷載設計值為=2分項系數折減系數=21

22、.40.9=2.52KN/D、荷載組合 F1=44.82+2.52=47.34 KN/驗算：模板立檔驗算：2 根483.5 截面特征為：I=/64(d4-d41)=121867mm4W=(d3-d41/d)/32=5077.79 mm4化產線均載：q1=F10.40/1000=41.50.4/1000=16.6N/mmq 2=F0.4/1000=17.93 N/mmA、抗彎強度驗算：M=0.10q1l2=0.1 16.63002=149400 N/mm2抗彎承載能為：=M/W=149400/5077.79=29.42 N/mm2212(可)B、繞要度驗算：=0.677q 2I4/100EI=0

23、.677 17.93 3004/(100 2.06 105121867=0.043.0mm2、對拉桿強度驗算模板側壓力：F=0.22t012 V1/2 =0.22246.6771.21.1521/2 =55.43KN/m2 F=GH=244=96 KN/m2螺桿所受拉力Nbt=PA=57.43KN/m20.50.5m=14357.5NP=F+FH=55.43+2=57.43 KN/m2(FH 為混凝土澆筑時的荷載 2 KN/m2)螺桿所受抗拉強度=Nbt/An=14357.5/(72mm)=93.31fht=235 N/m故螺桿上下左右間距最大為 600600，只要滿足此間距均符合施工強度要求

24、。3、柱箍的搞彎強度計算柱箍擬定間距為 500 且設置對拉螺桿，對拉桿距柱中A、抗彎強度計算柱箍間距q=FL10.9 =9612000.9=103.68 N/m強度驗算：N/An+MX/XWNX215 N/m2MX=ql2/8=103.68 6002/8=NmN=/2q=600/296=28800 NmN/An+MX/XWNX=28800/978+4320000/260706.=194.45215Nm滿足強度要求B、撓度驗算：W=5ql4/384EIwq1=(103.68-21.4)6000.9=54.48 N/mW=554.486004/()w故取 600 間距滿足施工要求。4、木楞驗算抗彎

25、強度驗算底模自重：50.12 0.251.2=0.018KN/m砼自重:240.251.3251.2=9.54KN/m鋼筋自重:1.5 0.251.3251.2=0.596KN/m振搗砼荷載：2 0.251.2=0.6KN/m合計:q=10.754KN/m木楞下鋼管橫木假設間距為 500。最不利荷載分配系數為：N/m（）N/m2N/m2故滿足要求。抗剪強度驗算V=KV.0.5=2.6885KN2688.5/(26080)=0.28 N/m2N/m2故滿足要求撓度驗算：（）故滿足要求二、）梁底橫桿驗算小橫桿間距取 500，按簡支梁計算，將梁用在磺桿上的荷載化為一個集中荷載：、按抗彎強度驗算（）（

26、）Nm選用 圓鋼管（）（）查建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范得鋼管的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值均為 205N/M N/m2故滿足要求。、側板驗算砼側壓力：F=0.22t012 V1/2（12）（）兩者去較小值：即砼振搗時產生的荷載考慮為KN/乘以分項系數：1.4=KN/F=+=KN/根據立檔間距為00 的條件,則線荷載為:0.=KN/乘以分項系數:q=20.9=N/抗彎強度計算：N/N/故可以采用。抗剪強度給算：（）故可以采用。撓度驗算取側壓力為：F=KN/化為線荷載：3 0.=19.08KN/m乘以折減系數:q=0.919.08=17.172KN/m（）滿足要求。在該側橫板支設時,同時對其

27、采用螺栓拉桿進行加固,間距為00。三）、立桿驗算立桿沿梁橫向間距為00，沿梁縱向間距為 1000，則每根立桿所承受的壓力為：N=10.7541.0/2=5.337KN。縱橫向鋼管自重為：103.8410=0.384KN。因此：N=0.384+5.337=5.761KN。水平桿間距為：1.5 m,選用483.5 圓鋼管 A=489M。回轉半徑 i=（）長細比：x=t/i=1500/15.8=94.6 p=0.626=N/pA=5761/0.626489=18.82N/M f=205N/M 故滿足要求。由建筑施工手冊第 1298 頁表 17-90 查得483.5 鋼管。橫桿步距為 1500，且采用

28、搭接時立柱的允許荷載為 12.4KN,以上計算的 N=5.761KN12.4KN,因此立柱可采用搭接形式。為保證模板體系的整體穩定性，凡梁高大于 600 的梁其立桿沿梁縱向間距取為不大于 1000，梁底小橫桿間距為不大于500，為保證梁的截面尺寸，在梁中部加設12 對拉螺桿，間距 500，螺桿外加 PVC 套管以利于螺桿抽拔。四）、頂板立桿支撐體系驗算本工程模板厚度：地下室頂板為250，標準層為110 厚，模板采用 12 厚竹膠板及鋼模板配合使用，小槽鋼4735 和 60 80方木。支撐系統采用483.5 鋼管扣件式。模板鋪設時按摟板尺寸鋪板，從一側開始鋪設竹膠板，盡可能選用整張的，余下的尺寸

29、單行切割，以利于每次周轉使用。遇柱角的模板應采用尺寸相宜的模板鋸割。開間與整張板相等的尺寸不得使用整塊。模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后，支撐系統加設剪刀撐。保證支撐的系統穩定。立桿支撐體系驗算：鋼管支管及模板自重力：650N/砼自重力：24000.5=600N/施工荷載:2500N/合計:3750N/鋼管桿內外鋼楞十字交叉處,每區格面積為 1.01.0=1.00 每根立桿承受的荷載為 1.003750N/選用鋼管，鋼管面積為，鋼管回轉半徑：i=（）各立桿間距布置雙向水平撐 1500,上下共四道并適當布置垂直剪刀撐.A、按強度計算立桿受壓應力為：B、按穩定性計算支柱的壓

30、應力為：長細比：查施工手冊側 故滿足要求。十一、安全、文明工地施工要求1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業時必須帶安全帶。2、工前應先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及釘子放在工具袋內，不得放在腳手板上，以免掉落造成傷人事故。3、現場如使用小型電動工具時，應由專業電工接線，并有漏電保護裝置。非專業電工不得私自接線。4、不得在腳手架上堆放模板，鋼管等材料。5、拆除模板時，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除時應注意整塊模板掉下，有必要時要增加臨時支撐，這樣可防止模板突然掉下造成傷人。6、拆除的模板不得隨意堆放，要堆放到指定的位置。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，不得出現朝天釘現象。7、不得私自拆除工地一切安全設施，如確需拆除時必須經主管工長同意方可拆除。8、做好成品保護。9、施工現場上班不得出現穿拖鞋、打架、酗灑等現象。10、易燃易爆材料應有專門庫房堆放及領用制度。11、所有施工人員必須遵守工地一切安全文明工地的有關規章規定。