1、 1 混凝土施工方案1、編制依據：序號編制依據名稱編號1 施工圖紙2 工程施工組織設計規程或3 規范砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 地下工程防水技術規范GB50108-2001 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）（JGJ53-92）用于水泥和混凝土中的粉煤灰混凝土外加劑（GB1596-91）（GB8076-1997）砼質量控制標準GB-50164-92 砼強度檢驗評定標準GBJ107-87 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88 砼泵送施工技術規程JGJ/T10-95 鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-9

2、1 2、工程概況2.1 設計概況：項目內序 號1 容2 商場、寫字樓、公寓工程位置建筑特點寫字樓為塔樓，公寓為單元式長條板樓3 建筑規模22322.79m2建筑面積138377m248546m2標準層建筑面積2850m2辦公樓89831m2公寓1860m2占地地下面積地上面積層數辦公樓 20-24 層，公寓 14-18 層，地下 3 層層高1-3 層（M）5.8 地下部分5.6、3.6 室內外高差4 建筑高度最深基坑轉換層2.2 0.45m 16.250m 標準層3.5、3.1 51.060m-14.900m 0.0 絕對標高基底標高建筑總高94.95m 辦公樓：35.1*53.252，公寓5

3、 建筑物尺寸22.4*125 基礎結構：筏板基礎；主體結構：寫字樓主體為框架剪力墻結構，公寓為框支剪力2 6 結構形式墻結構，裙樓部分為框架結構。基礎底板外墻厚度7 結構尺寸內墻厚度方柱截面1100mm,600mm 700、600、550、400、300、200mm 500、400、300、250、200mm 1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm 1100、1000、900 120、150、160、170、180、200、圓柱直徑250mm 樓板厚度樓梯結構形式全現澆梁式樓梯坡道結構形式8 9 全現澆板式P1010

4、結構防水，地下室頂板（封口）基礎底板及地下室外墻防水等級為處防水等級為 P8。11 施工縫設置墻體、頂板按分區位置留置施工縫2.2 混凝土強度等級情況見下表：寫字樓部分：墻梁及頂板項目地下三層C40P8 地下二層C30 C40（外墻 P10）C40（外墻 P10）C40（外墻 P10地下一層）C30P8 1-9層柱C50 C50 C50 C50 C40 10-20層21層以上C30 C40 C40 C30 C30 C30 C30 C40P10 基礎墊層C15 公寓部分：項目梁及頂板地下三層C40P8 地下二層C30 墻C40（外墻 P10）C40（外墻 P10）C40（外墻 P10地下一層）C

5、30P8 1-2 層柱C50 C50 C50 C50 轉換層C50 C40 C40 C30 C40 4-18 層C30 C30 C40P10 C15 基礎墊層群房部分：項目梁及及頂板柱地下三層C40 墻C40（外墻 P10）C40P8 地下二層3 地下一層C40（外墻 P10）C40（外墻 P10）C40 C40 1-頂層C40 C30 C30P8 C30 基礎墊層2.3C40P10 C15 各標號混凝土用量：標號3地下部分（m）3地上部分（m）3總量（m）C15 C20 C30 31952 C30P8 C35 C35P8 C40 C40P8 14277 C40P10 C45 C45P8 C4

6、5P10 1799 2228 6300 6044 194 185 1231 4705 25547 18 184 643 C50 997 1799 2228 37252 6044 194 185 15508 4705 25547 18 184 643 3158 2161 98465 合計2.4 施工概況：本工程根據其地理位置、施工季節和現場情況，為加快施工進度，確保施工質量，擬一律采用預拌混凝土。混凝土的澆筑采用HBT-80混凝土輸送泵，實現了混凝土施工的機械化、自動化，并采用新工藝，新方法，在混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護及施工縫處理等方面，嚴格按工藝要求操作，確保混凝土質量。梁、柱、板

7、接頭部位的處理須遵循由技術室根據設計要求提出的技術交底。2.5 地上及地下部分結構平面圖：3、施工部署3.1 施工管理組織機構根據總進度計劃與本工程施工現場的條件及混凝土澆筑量大的特點，技術室根據現場要求制定方案，由項目工程室按進度計劃進行總工程調度，技術室進行技術方案的指導及技術交底并對施工質量進行控制，加強現場施工管理，明確人員的管理職責，施工管理組織機構如下頁圖。項目經理、總工：負責整個工程的施工組織與安排。工程室：負責落實由工程室下達的計劃任務，協調項目與勞務之間的工作安排，并對整個施工現場的混凝土澆筑全過程負責，并跟班作業。技術室：負責制訂施工方案，對作業班組進行技術交底并進行現場技

8、術指導工作，負責對現場混凝土澆筑的技術和質量問題進行全過程的控制，負責落實技術交底；按照4 施工部署，落實技術要求，對現場的工人直接組織安排，并跟班作業。材料室：負責整個過程的材料供應工作，做好與攪拌站的協調工作，保證混凝土的供應能滿足施工現場的要求。測量室：及時的提供混凝土施工過程中所需要的各種控制線，滿足施工的需要。試驗室：負責提供混凝土施工配合比，現場混凝土的質量監督，強度試驗以及各類試驗報告的收集工作。施工班組：對進入現場的混凝土放卸，出機，澆筑，振搗，搓平等。3.2 施工部位及工期安排備序號注1 開始-完成時間2003.3.20-2003.4.18施工部位基礎底板基礎底板至0.000

9、2 以上2003.3.25-2003.8.20非標準層標準層3 4 結構封頂2003.8.21-2003.10.10 2003.10.11-2003.11.10 3.2 施工段的劃分根據建筑物的結構特點，以及現場實際情況，施工流水段的劃分詳見附圖。3.3 勞動力組織共組織四個班組，每個施工隊2 個班組，每個班組人員的配備與分工如下：混凝土工：25 人，（含振搗手 6 人）對進入現場的混凝土放卸，出機，澆筑，振搗，搓平，養護等。看模：3 人，負責混凝土澆筑的全過程中模板的維護并負責監督并制止其他施工人員有礙模板質量的不良施工方法。看筋：3 人，負責混凝土澆筑的全過程中鋼筋的維護并負責監督并制止其

10、他施工人員有礙鋼筋質量的不良施工方法。泵管維修、巡查：3 人，及時了解混凝土供應狀況和澆筑設備的運轉狀況，并及時排除力所能及的故障，確保混凝土澆筑施工的順利進行。測量室工程室混凝土施工班組分包施工勞務隊技術室 試驗室材料室項目經理總工 45、施工準備4.1 技術準備工作：1)制訂施工方案，對操作人員技術交底以及安全交底，并有相應的施工安全措施。2)選擇合理的施工方法，特別是大體積混凝土的施工（詳見大體積混凝土施工方案。3)對施工管理人員進行培訓，使其了解生產的任務與特點，在組織生產的過程中能夠統籌安排工、料、機，及時做好施工準備工作；對施工人員進行技術培訓，以及安全培訓（特別是施工機械的安全培

11、訓）。4)技術交底必須按照構件形式的不同分別對施工人員進行交底，交底方式除書面交底外應組織召開技術交底會，并在施工的全過程中及時針對當時的實際施工狀況組織召開技術質量分析會。5)本工程全部采用預拌混凝土，技術室要向攪拌站對混凝土的供應要求進行詳細的交底。具體要求詳見附件1。6)現場養護室的設置要求及設備的準備工作：根據本工程的特點和工程地點，養護室設置于工地現現場，試驗設備自購。序號名稱數量檢定周期始用日期規格1 米 11 米1 臺3100 1003 1003270.770.72 70.7混凝土振動臺混凝土試模混凝土砂漿試模混凝土抗滲試35組102組模175 185 150 100 200塌落

12、度筒300 1 組2 個50-30/+50 根SWMS2 型2 3 4 5 6 7 8 1 個2 根9-20/+50-50/+50 溫度計溫濕度控制器干濕溫度計大氣溫度計1 根標準養護箱1 環刀10 11 12 臺秤13 產地天津河北河北河北河北河北天津河北上海安徽河北上海3 個1 個1100kg 架盤天平1000g 個北京一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年一年2002.9.10 2002.9.10 2002.9.10 2003.3.18 2002.9.10 2002.9.10 2002.9.10 2002.9.10 2002.9.15 2002.9.10 2002.5.16 2

13、001.5.3 2003.3.20 4.2 施工現場準備工作：1）技術室根據結構的特點對混凝土泵以及泵管進行布設，工程室負責具體的安排工作。2）工程室負責在現場設沉淀池與沖洗臺，負責各類進出車輛與機械的清洗工作。3）季節性（冬、雨季）施工要做好現場的準備工作（詳見冬、雨季施工方案）。4）模板、鋼筋的上道工序完成后交接檢查完畢，雜物清除干凈，模板脫模劑、墊塊到位。澆筑混凝土的架子及馬道已搭支完畢，隱檢、預檢手序報驗完成，由技術室確認上述各條完成后簽發混凝土澆筑指令。5）臨水、臨電、機械維修等部門組織人力、設備等保證施工的晝夜正常順利進行，由試驗員了解天氣情況并確認在施工期間不會出現有害天氣情況。

14、6）在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，土連續澆筑的順利進行，確保混凝土的質量。4.3防止惡劣天氣的突然襲擊，6 保證混凝施工資源準備工作：1）所需的機械與工具等詳見下表。在作業前項目修理班要將投入使用的所有機具進行檢查和試運轉。在墊層施工階段計劃配置一臺45米臂汽車泵與一臺地泵，公寓和寫字樓以及部分群樓計劃采用汽車泵，東北角群樓部分計劃采用地泵。機具名稱數量規格備注HBT-80 單位臺混凝土固定泵3 混凝土汽車輸送泵輛1 機動泵獨立式混凝土布料臺3 器混凝土澆灌布料斗塔吊澆灌施工配套管箍直管彎管軟管125 908 米H2-50 插入式振搗器插入式振搗器H2-35 個米個根根根臺把把平板振搗

15、器量木抹子鐵抹子手推車塑料布m2保溫被3 450 18 3 25 10 5 50 50 50 10000 m28000 2）材料室根據“工程概況”中所述各標高混凝土的數量組織供應工作，保證混凝土的供應能夠滿足施工現場的需要。3）混凝土的各組成材料的質量和品種規格符合配合比要求，隨罐車有相應流水區段的預拌混凝土的出廠合格證以及材質報告單。4）所需機具如振搗棒，振動板，溜槽串筒備足并能確保正常使用，養護劑及溫度計、測溫管等備齊。5）在混凝土澆筑期間要保證水電的供應，夜間施工照明要能滿足施工現場的需要。4.4 施工作業條件：1）鋼筋工程施工完畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢

16、查記錄；2）模板支撐、加固完畢，填寫預檢記錄；3）向監理報驗，經監理檢查合格；4）填寫澆灌申請，并經批準；5）攪拌站各種技術資料齊備；現場攪拌混凝土各種資料齊全。6）測工放出結構面標高 50cm線，墻體、柱、門洞邊線。7）地泵就位，泵管架設到位，現場砼罐車周轉場地通暢。現場水、電到位、勞力組織配備齊全；8）模板內垃圾、積雪、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼7 筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴。5、混凝土的澆筑施工工藝：混凝土的澆筑基礎底板采用汽車泵與地泵配合澆筑，其余部位均采用塔吊與地泵配合澆筑。5.1、墊層混凝土的施工：5.1.1、按底板平面圖紙，放出墊層邊線。并

17、將方木沿墊層邊線固定好。5.1.2、墊層混凝土連續進行澆筑，為保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，落距必須小于2m。（落距超過 2m 時采用串桶或溜槽）5.1.3、墊層混凝土采用機械振搗，以保證混凝土密實。平板式振動器要振動均勻，嚴防漏振，振動要到表面泛漿但無氣泡為止。5.1.4、混凝土隨打隨抹，一次性壓出光面，在墊層混凝土初凝后，要用鐵抹子趕壓兩遍，以防產生裂縫。澆筑過程中嚴格控制標高，拉線找平。5.1.5、混凝土澆筑完畢后，要及時進行養護，方法為表面隨打隨抹壓光，初凝后及時養護。同時，由專人負責成品保護，嚴防上人踩壓。5.2、底板混凝土的澆筑：底板混凝土澆筑安排在2003 年

18、 3 月中旬至 4 月中旬之間進行，由于混凝土的一次性澆筑量較大，選在周末開盤，對混凝土的運輸較有利。要求攪拌站嚴格控制混凝土的初凝時間，不得少于 8h，并且加高性能防凍劑。底板混凝土施工采用兩臺HBT80 拖式泵同時作業，根據現場施工需要，必要時啟用機動的混凝土汽車輸送泵配合作業。（具體詳見大體積混凝土施工方案）。5.3、墻體混凝土的澆筑：5.3.1 普通墻體混凝土1）作業條件：放出標高 50線，墻體、門窗洞口邊線以及檢查控制線。墻體鋼筋經過監理驗收合格，水電預留到位。墻體模板驗收合格。隱、預檢手續辦理完畢。2）施工操作：墻體混凝土澆筑前，底部應先填以510cm 厚與墻柱混凝土配合比相同的砂

19、漿。混凝土分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度為振搗棒有效半徑的1.25 倍（4550cm）,施工前認真測量每根振搗棒的有效振搗長度,計算有效振搗厚度;施工中按分層厚度用不同油漆刷好標尺竿控制澆筑高度。振搗棒移動間距按 50振搗棒的有效作用半徑（30-40cm）的1.5 倍且不大于 50cm,必須插入下層混凝土 5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時為止。夜間澆筑混凝土采用手提式鎢碘8 燈進行照明，嚴格控制每層澆筑厚度。在門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能過大，以防門窗洞口模板移動；先澆搗窗臺下部，以防窗臺下部出現蜂窩、孔洞。混凝土澆搗過程中，不可

20、使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發生偏移，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。5.3.2、地下室墻體抗滲混凝土地下室墻體除按普通墻體混凝土澆筑要求外，由于本工程地下水位較高，地下室墻體混凝土抗滲等級為 P10。為了滿足地下室混凝土的抗滲要求，施工中擬采取以下措施:1）施工前做好一切準備，保證混凝土的連續澆筑，施工縫嚴格按交底留設，在預定施工縫位置要有可靠的防水措施；2）按規范要求，底板上外墻 30厘米高與底板一同澆筑，并設橡膠止水條通長布置，采用企口作法，延長止水路

21、徑；外墻豎向施工縫埋設鋼板止水帶；地下三層和地下二層以及地下二層與地下一層外墻墻體之間釘橡膠止水條；3）所有穿墻管線必須設防水套管,嚴禁后鑿；4）混凝土連續澆搗，保證砼密實；5）外墻模板的拉片設置止水環。5.4、柱子混凝土的澆筑1)澆筑混凝土前，從柱模預留的清掃面中清除模板內的垃圾及積水，并潤濕模板，在底部先填以 510mm 厚與混凝土配合比相同的砂漿。2)柱混凝土應分層振搗，每層厚度為450500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3)柱高在 3 米之內，可在柱頂直接下灰澆筑。柱高超過3 米時，應采取串筒或在模板側2 米，每段混凝土澆筑后將門子面開門子洞安

22、裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過洞模板封閉嚴實，并箍牢。4)柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱子澆筑完畢后停歇1-1.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。5)框架柱的澆筑高度=層高-梁高（截面較大的）+10mm+浮漿層厚度。6)9 澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位。5.5、梁、板混凝土的澆筑1)澆筑梁板混凝土時，使用平板式振動器和插入式振搗棒相結合，不得漏振，保證混凝土密實。2)特別注意要把潤管的砂漿排放到灰槽中，嚴禁直接澆筑到頂板上3)澆筑頂板混凝土時，拉通線找平，嚴格控制頂板標高，誤差在3mm 之內。4)澆筑頂板混凝土時，要求振搗均勻，用木抹子

23、搓平不少于兩遍，應特別注意距墻邊 20cm處板面平整度，搓平前用 2m 刮杠刮平，板面平整度誤差控制在2mm 之內，這樣可保證模板下口平整度，防止出現漏漿現象。5)梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用直徑 30振搗棒振搗。梁柱混凝土的標號相差超過2個標號時接點要用標號較高的混凝土澆筑。高低強度等級接點詳圖下面一層墻體墻體砼鋼絲網樓板455.6、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土應自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與之一起澆搗，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續澆完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯休息平臺跨中1/3 位置。見

24、下圖。施工縫留設上上樓梯施工縫留設6、施工縫的留置與處理 6.1 施工縫留設原則：墻體施工縫留設在門洞連梁跨中1/310 區段；單向板施工縫可留設在與主梁平行的任何位置，或與主梁垂直方向的中間跨度的1/3 處；雙向板在跨中 1/3 范圍內留設施工縫。6.2 施工縫留設具體位置水平施工縫：地下三層墻體下端水平施工縫留設在距基礎底板標高300mm 處，見下圖。內墻墻體上端水平施工縫留設在板底，有梁的按梁底留設，見下圖，墻體澆筑高度要高于板底 35cm，在墻體混凝土凝固后將浮漿及浮石清理鑿凈相對位置高 0.5cm,鑿盡后墻體高度比樓板。外墻墻體上端水平施工縫留設成企口槽，外側高度頂板板頂高度同，內側

25、高度與頂板板底標高相同。豎向施工縫:墻體豎向施工縫主要留設在各施工分區的交界處。頂板豎向施工縫留設位置與墻體豎向施工縫大致相同，根據施工中具體需要可在墻體施工縫兩側交替留設。地下室外墻豎向施工縫澆筑前應敷設豎向橡膠止水帶。具體位置詳見施工分區圖。6.3 施工縫留設方法：混凝土澆筑時在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，見下圖，并做同條件試塊進行測試，等混凝土強度達到21.2N/mm時方可進行下道工序。木條（厚度同板保護層）膠合板頂板鋼筋2030mm BW頂板施工縫做法250止水條B1B2底板層墻體層墻體2030mm BW止水條2030mm BW止水條H=003001墻厚B3H/2層墻體詳圖詳圖B

26、地下外墻水平施工縫留設圖 6.4 施工縫的處理方法11 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于4Mpa時，才允許繼續澆筑。在已經硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，并加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水也要清理干凈。施工縫混凝土鑿毛時，應先彈5cm線，用切割機沿線切割5mm 深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除干凈。在澆筑前水平施工縫鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂漿成分相同。避免在施工縫

27、處直接下料，機械振搗向施工縫處逐漸推進，并在距80100cm處停止振搗，但要保證施工縫接縫處的緊密結合。7、后澆帶的施工7.1 設置原則：按設計要求設置后澆帶，后澆帶寬度800-1000m寬，鋼筋不切斷，用提高一級加膨脹劑混凝土灌注。澆筑的時間根據設計要求。7.2 設置位置：按設計圖紙的要求進行留置，具體位置詳見施工圖。7.3 施工要求：后澆帶的留設位置按設計要求留設，兩側模板采用方木和木膠合模板，支撐采用多功能碗扣架支撐體系。在后澆帶以外的混凝土施工完成后，要拉線用切割機切5mm 寬，將后澆帶兩側的混凝土的松散部分剔除干凈，保證此處混凝土的密實整齊。為了防止雜物落入后澆帶，安放蓋板進行臨時封

28、閉。灌注前將留茬處徹底清洗干凈并保持濕潤。后澆帶在澆注混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。后澆帶混凝土要加入微膨脹劑，并且比原結構的混凝土強度提高一個等級，并保持至少15天的濕潤養護。8、泵送混凝土施工技術:8.1 泵送混凝土的拌制泵送混凝土，應按著混凝土施工配合比對各種原材料嚴格進行計量，并按項目技術室對預拌混凝土的要求進行拌制，主要由混凝土廠家進行控制，項目部責任部門負責監督與檢查。8.2 配管設計與管道的固定8.2.1 結合本工程結構情況和現場平面布置，泵管豎直高度按最高的寫字樓樓考慮，豎直高度按 100m計算；水平輸送距離50m計算。配置泵管直徑125mm，則水平換

29、算長度為：每米（節）換算水平長度布管情況換算后長度水平管數量50 m 1 m 50 m 100 m 5-612 400 m 節豎直管90 度彎管8m45-54 m 長軟管4 m 9 m 1 節20 m 20 m 50+400+54+20=524泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：米8.2.2 混凝土輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板、及預埋件上，且應符合下列規定：管每隔 1.5 米用支架、臺墊等固定，便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。泵管進入樓層，在門口處進行固定采用架料鋼管夾住門口兩側并通過木楔個固定泵管。泵管

30、在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。管端接頭卡箍處不得漏漿。定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在高溫炎熱季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤。這樣能使管道中的混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導致堵塞，并能減少混凝土的溫升。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管用保溫防火草簾被包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。混凝土輸送管道要定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。鋼管支撐(U托墊橡膠墊結點6（立面）結點2（立面）鋼管支撐結點4鋼管支撐（平面）鋼管固定于地錨上結點3結點5（立面）截

31、止閥（立面）鋼管支撐橡膠墊泵管橡膠墊結點1（立面）加固鋼管木楔子泵管8.3 混凝土的泵送澆筑8.3.1 泵送混凝土施工時配備通訊信號設備，規定聯絡信號，施工現場與澆筑樓層應有統一指揮和調度。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可獨立操作；操作人員必須嚴格執行操作規程。8.3.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，才采用泵送水泥砂漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內壁。8.3.313 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統運轉順利后，方可以正常速度

32、進行泵送。混凝土泵送應連續進行。8.3.4 混凝土泵送時，如輸送管內吸進了空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。混凝土泵送時，水箱，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。泵送時，不得把拆下的輸送管內混凝土撒落在未澆筑的地方。8.3.5 當泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。8.3.6 當輸送管堵塞時，可采取以下方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，從新進

33、行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法均無效時，待系統卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，應先排管內空氣后，方可擰緊接頭。8.3.7混凝土泵送過程中，特殊情況或有計劃中斷時應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過一小時。同時采取下列措施：利用料斗內的混凝土拌合物進行間隔正泵和反泵，慢速間歇泵送時，要每隔45min 進行四個行程的正、反泵8.3.8混凝土泵送將結束前，應正確計算尚需要的混凝土數量，并應及時告知攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時處理。8.3.9 泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送

34、管用水清洗干凈。8.3.10 泵送混凝土的布料方法：在澆注豎向結構混凝土時布料設備的出口離模板內側面不小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆注水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，要在 23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板；在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。8.3.11 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：喂料前，應用中高速旋轉拌筒，使混凝土攪拌均勻，避免出料的混凝土的分層離析；喂料時，反轉卸料要配合泵送均勻進行，且保持混凝土在集料斗高度線以上；暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝

35、土；混凝土進料斗上，要安置網篩并設專人監視喂料，以防止粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。8.3.11 混凝土的運輸路線：砼運輸車從場區西門進入，砼澆注完畢后，從原路返回。為保證砼澆注順利進行，必須有專人在現場進行車輛疏導工作。同時作好砼澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由試驗員作好分析。控制砼進場的四個時刻、六個時間段生。（見附錄預拌砼澆筑記錄樣表）。8.414，保證砼澆筑間歇在初凝時間內，防止冷縫產混凝土地泵選擇與輸送能力驗算：8.4.1 地泵選擇根據上述的配管情況計算砼泵出口的最大壓力在泵管內壓力損失P值如下表：布管情況數量換算后損失量（Mpa）50 m 0.2

36、5 100 m 5-62 節水平管豎直管90 度彎管8m0.5-0.6 長軟管0.2 Y形管管路截止閥每米（節、只、個）換算損失量（Mpa）0.1/20 米0.1/5 米0.1/節0.2/節0.05/只0.80/個0.08/個2.80/1 節1 只1 個1 個分配閥砼泵起動內耗每臺臺0.05 0.80 0.08 2.80 總體壓力損失P=0.25+2+0.6+0.2+0.05+0.8+0.08+2.8=6.48 Mpa，采用 HBT80型地泵的最大出口壓力值為Pmax=16Mpa,P=6.48 Mpa Pmax=16Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。8.4.2 混凝土泵的輸送能力計算：選用 HB

37、T80型地泵，其每小時實際輸送量為：Q1=Qmax=80 0.80.9 0.50.7=3250.4 m3/h 地泵最大水平輸送距離為 Lmax=Pmax/Ph采用 HBT80型地泵的最大出口壓力值Pmax=16Mpa，Ph為砼在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m），可以由下式計算而得：Ph=（2/R）K1+K2（1+t2/t1）v2 2 K1=(3.00-0.01S1)102 =282 K1=(4.00-0.01S1)102 =382 式中：R-配管半徑，(0.125/2)m S1塔落度，0.18m K1-粘著系數K2-速度系數t2/t1 混凝土泵分配時間與活塞推壓混凝土時間之比，取

38、0.3 2 徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.9 v2-砼在泵管內的流速，根據地泵每小時輸送砼方量即輸送能力計算v2（3.14 0.1252/4）（1 60 60）=50.4，得：v2=1.14 m/s。Ph=2/(0.125/2)282+382（1+0.3）1.14 0.9=24426。Lmax=Pmax/Ph=16 106/25700=655.0 m。L=524 m 8米，拆模強度為設計強度的100%；懸臂構件，拆模強度為設計強度的100%；后澆帶兩側梁板，在強度達到100%后拆除支撐，并做回頂。對于使用早拆體系部分，頂板混凝土同條件試塊的抗壓值達到50%時，拆除頂板龍骨、膠合板，達

39、到上述強度的要求后拆除早拆體系的橫桿和早拆立桿。混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓后滿16 足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。12、質量標準12.1、保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計量、攪拌等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護、和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107 87）的規定。12.2、基本項目：整體結構混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、錯

40、臺、爛根、裂縫。施工縫結合嚴密平整、無夾雜物，無冷鋒、無砂漿隔離層混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預埋件位置正確。結構面無氣泡或僅有輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。混凝土表面光滑、棱角完好、無磕碰及損傷。保護層準確，無漏筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫等邊緣整齊。預埋件底部密實、表面平整。12.3、允許偏差項目：混凝土澆筑允許偏差項目項次項目允許偏差備注(mm)1 軸線位置10 基礎梁、柱鋼尺檢查剪力墻5 5 層高不大于2 垂直度層高5M 2m靠尺檢查5 層高大于 5M 8 30 經緯儀檢查3 標高5 鋼尺檢查全高層高全高4 截面尺寸基礎寬、高 30

41、 5 鋼尺檢查3 柱、墻、梁寬、高5 表面平整度3 保護層厚6 度基礎2m靠尺、楔型塞尺檢查尺量檢查+5、-3 柱、墻、梁、板3 尺量檢查預埋設施7 中心線位預埋件鋼尺檢查5 預埋螺栓3 17 置預埋管預留洞口中心線位移8 9 3 10+20，電梯井井筒長、寬對中心線-0 井筒全高垂直度30 角線順直度3 陽臺、雨罩位移10 11 12 鋼尺檢查鋼尺檢查激光鉛垂儀拉線尺量吊線、尺量 5 樓梯踏步板寬度、高度3 尺量13、應注意的質量問題：13.1 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿

42、從下部涌出而造成。13.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不密實，也可能出現露筋。13.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。13.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。13.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。13.6 墻、柱爛根：墻體混凝土澆筑前，5cm 厚砂漿或減石子混凝土未鋪或鋪設厚度不夠。模板根部封堵不嚴，漏漿。混凝土坍落度過大，離析。根部清理不到位，有雜物。13.7 洞口移位變形：澆筑時混凝土沖擊洞

43、口模板，洞口兩側混凝土沒有均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓沒有做到緊固可靠。13.8 墻面氣泡過多：振搗棒不到位，沒有將混凝土中的空氣引導出來。或混凝土中使用的外加劑含量過大。13.9 混凝土與模板粘連：模板清理不到位，拆模過早，隔離劑涂刷不均勻。13.10 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認真控制斷面尺寸。13.11 現澆樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。冬施期間在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。13.12 混凝土表面有冷縫及“山水畫”：兩層混凝土澆筑的間隔時間過長，導致下層混凝土已經初凝

44、，形成冷縫。混凝土本身初凝時間過快，導致澆筑跟不上。出現“山水畫”的主要原因是過振或漏振，導致混凝土離析、水泥漿分布不均勻。13.13 在所有混凝土澆注過程中嚴格禁止加水。14、質量記錄：14.1 商品混凝土的出廠合格證、運輸小票、混凝土試塊強度試壓報告齊全。14.2 混凝土試塊試驗報告及強度評定。14.3 分項工程質量檢驗評定。14.4 隱、預檢工程記錄。14.5 混凝土施工記錄；冬期施工記錄。14.6 設計變更、洽商記錄。14.7 混凝土強度統計評定表。14.818 其他技術文件。15、成品保護15.1 澆筑混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位，散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。15.

45、2 頂板混凝土在澆筑后，強度未達到1.2MPa之前不能上人。在拆除各種預埋的管、盒模，不得野蠻操作，碰壞混凝土。15.3 樓梯混凝土強度達到1.2MPa以后方準在上面踩踏，澆完混凝土后，表面應保護，側面模板適當晚些拆模，拆后陽角及時用竹膠板包好。15.4 所有容易碰壞的棱角用廢舊膠合板進行保護。柱子陽角、門洞口陽角：采用2m高、100mm 寬的竹膠合板包好陽角，用8-10#鐵絲固定牢固，防止施工碰撞損壞陽角；基礎反梁：所有反梁陽角用100mm 寬的竹膠合板包好，用舊方木連接固定牢固，防止破壞；樓梯踏步在澆筑混凝土前先預埋12 一根鋼筋，然后將廢舊膠合板固定在踏步平面上。15.5 樓板混凝土成型

46、壓光后，所有鐵凳用膠皮包腳，鋼筋用方木墊起，搭設頂板及梁碗扣支撐時，在碗扣立桿的下部墊上50*10*10cm 的廢舊方木。15.6 頂板混凝土成型后不要吊放重物（方木、碗口架等），必須經技術人員同意方可。15.7 保護好預留洞、預埋件、水電預埋管盒。15.8 雨（夏）季施工時備好塑料布，及時覆蓋，防止雨水沖刷。15.9 澆筑砼過程中，定專人看模，兩人一組，尤其在墻、柱砼澆筑過程中，上下看模人員呼應，看模人員具備線墜、鋼卷尺、小白線、異形靠尺，扳手等，看模人員隨時跟著泵管和振搗棒，隨時發現問題，隨時處理。16、安全文明施工措施分項、分部工程施工前，工程技術負責人要將施工方法，安全技術措施等情況向

47、全體職工進行安全技術措施交底。16.1 施工操作的注意事項：1.施工人員應嚴格遵守安全操作規程，振搗設備應安全可靠，以防發生觸電事故。2.采用泵送混凝土進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3.澆筑框架梁、柱、墻混凝土時，應搭設操作平臺，跳板滿鋪，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作。4.使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節間應連接牢固。在操作部位應設護身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。5.用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩住料斗，防止料斗碰擠傷人。6.操作人員

48、振搗混凝土時，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發生。7.19 樓板澆水養護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。8.夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36v，如遇強風、大霧等惡劣氣候應停止吊運作業。9.雨季施工應注意電器設備的防雨、防潮、防漏電。10.澆筑頂板混凝土時，外防護架應按規定搭設超出作業層，外防護措施到位，防止高空墜落。11.夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。12.操作人員必須戴安全帽，臨邊、高空作業必須系好安全帶。13.夜間施工及地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電。14.在臨邊作業時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打

49、擊。16.2 混凝土機械1.振搗棒使用前檢查各部位應連接牢固，旋轉方向正確。2.作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。3.振搗手應持證上崗，懂得使用混凝土震動器的安全知識和使用方法，對不懂者不能讓其使用，操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。4.混凝土震動器應設專人負責保管，保管者必須具備一定的關于混凝土震動器的安全技術知識，保管者必須對震動器進行認真的維護保養和定期檢查修理。5.混凝土震動器電源接線必須正確，電動機轉向必須與標記一致，各部絕緣必須良好，電機絕緣電阻必須大于0.5 兆歐。一定要有可靠的保護接零或保護接地，并必須安設漏電保護開關。使用前必須對各部

50、進行認真檢查，看震動器各部立連接是否牢固、導線、電機、振動棒（或振動板）是否完好，確認均無問題后，才能送電開始使用。6.電源閘箱距實際作業地點，最遠不得超過30 米。硬設專人看管閘箱，看管閘箱者必須精神集中，搞好配合工作。7.使用震動器時，尤其是在已綁好的鋼筋網上操作時，應特別注意電纜線的絕緣問題。電纜線一定要架設得當，不要在鋼筋網上拖來拖去，以防破損漏電。如發現破裂，或電機零線脫落，應及時拉閘端電，停止操作，進行檢修。8.震動器在運轉時，絕對不允許進行調整和檢修。如使用中發現異常，需要調整和檢修時，必須斷開電機開關并拉下電閘，確認無電后，進行檢修。9.作業前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常

51、，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規定要求，傳動部位運轉正常。10.混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸送口。11.疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。12.作業時不得取下料斗隔柵網和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管，不得把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。13.清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m20 內不得有人和設備。14.作業后，

52、將液壓系統卸壓，將全部控制開關回到原始位置。17、環保措施17.1 對混凝土振動器要正確使用，避免產生過大的噪音:使用混凝土振搗棒過程中，避免振動鋼筋、大模板、預留洞口盒子。混凝土澆筑前，不能在作業面上空運轉振搗棒，以免產生過大噪音。澆筑墻體混凝土時，不能用振搗棒進行布料，應該用鐵鍬將混凝土放入墻模內，避免振搗棒與模板撞擊產生噪音。17.2 設置沉淀池，廢水沉淀后，才準排入市政管線，同時，沉淀池每兩天要清理一次。地泵周圍和現場道路在砼澆筑完畢后設專人清掃，防止積水或有遺灑的砼料。17.3 科學、合理地安排作業時間，盡量避免、減少夜間施工。連續作業的，必須有區級以上人民政府或環保部門的同意并開具

53、證明。17.4 防止揚塵：車輛進場要沿已灑水的硬化路面行進，并禁止急開急行，以防止車廂內材料的遺灑及塵土的飛揚。17.5 嚴格遵照國家驗收標準進行施工，減少誤差，盡量避免后期的剔鑿或抹灰，減少產生不必要的垃圾與噪音。17.6 混凝土輸送泵要經常維修保養，保證混凝土輸送泵穩定運行，盡量家少噪聲污染。17.7 對混凝土攪拌站要求，較破舊的混凝土罐車禁止進場，進場的混凝土罐車時速不允許超過 5公里，禁止鳴笛。17.8 砼澆筑完畢和模板拆除完畢后，設專人清掃樓內遺灑的砼料。18、季節性施工措施（1）冬期施工措施：本工程根據總體進度安排，混凝土工程僅有基礎墊層部分在2003年 1月份施工，考慮冬期施工措

54、施，其余部位暫不考慮冬期施工。材料要求：配制時，優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，每立方中的水泥含量不得小于300 公斤，水灰比不大于0.6，所用的砂石料及拌和水均應蒸汽加熱。主要由攪拌站控制。運輸：扣除砼攪拌、運輸、二次倒運等過程中熱量損失，到達工作面的溫度不小于 10。主要由攪拌站控制。墊層隨打隨抹平，抹壓不少于二遍,并立即覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋兩層草簾被。在墊層混凝土養護過程中所采取的保溫措施要保證在混凝土達到臨界強度之前墊層混凝土表面的溫度不小于0。熱工計算如下：采用斯格拉姆塔公式：結構表面系數 M=F/V=1/0.1=10m-1混凝土澆注完畢的溫度t0，混凝土出罐溫度為15，澆

55、注完畢后的溫度 取 521。混凝土養護期間的平均溫度tp=t0/3=5/3=1.67。混凝土養護期間的室外平均氣溫t0c取-8。保溫材料的熱阻R=0.012+0.05/0.055+0.05/0.055=1.83。30=2000Kj/m。混凝土的熱容量C透風系數取 2。混凝土的冷卻時間在達到冷卻時間33天后混凝土已經達到臨界強度，保溫能夠滿足要求。（2）雨季施工措施：混凝土工程施工質量直接影響著工程結構的質量，特別是在雨季，混凝土從配料、攪拌、運輸、到澆筑成型，雨水極大地影響著混凝土的質量。首先，砂石料被雨淋后，各處的含水率不一致，混凝土中的水灰比掌握不準；其次，一旦雨水進入混凝土，改變了混凝土

56、的水灰比，混凝土的強度就發生了很大的變化；再次，雨水中的化學物質影響了混凝土的性能，混凝土的耐久性、抗腐蝕性將受一定的影響。根據以上情況，為保證混凝土質量，在雨季施工中采取以下措施：雨季施工，督促混凝土攪拌站每次雨后分批、分部位多次試驗砂石料的含水率。下雨時，不進行混凝土澆筑施工，以免雨水進入混凝土后，改變混凝土水灰比，影響混凝土強度。混凝土澆筑期間如遇大雨應及時留置施工縫，停止澆筑，并將澆筑的混凝土進行覆蓋，避免雨水沖刷。如施工中突然降雨，并不能留施工縫的情況下，及時搭臨時塑料棚將混凝土泵遮蓋；混凝土隨澆隨蓋，做雙倍試塊，嚴格控制混凝土質量。附件 1：預拌混凝土供應技術要求1、攪拌站的軟硬件

57、設施均能保證施工的進度與質量要求。2、原材料要求：石子：石子最大粒徑為3.0cm，采用連續級配，含泥量 1%，針、片狀石子含量 10%，與泵管直徑（12.5cm）之比為1：4.17，符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）及混凝土泵送技術規程33（JGJ/T10-95）的規定。天82）2000*300*250 1.10 1.67（835804hRC0t0M（tCHt0cX）p 3%，混凝土砂率為：40 2%22，符合國家現 砂子：砂子為中砂，級配良好，含泥量行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法程（JGJ/T10-95）的規定。（JGJ52-92）及混凝土泵

58、送技術規水泥：普通硅酸鹽水泥，符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 3（GB175-92）,最小水泥用量為 300kg/m。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質要符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。粉煤灰：摻量不超過水泥用量的35%，代替水泥率不超過20%。品質應符合國家現行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程 和 預拌混凝土的有關規定；外加劑：外加劑必須具備國家、北京市規定合格證、防偽標志等相關資料，符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076-87）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-88）、混凝土泵送劑和預拌

59、混凝土的有關規定；使用含有氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的含量要符合混凝土質量控制標準（GB50164-92）中的有關要求；此外根據GB18588-2001 的要求混凝土外加劑中釋放氨的量 0.10%（質量分數），并在混凝土進場出具有效的試驗報告，每一廠家的每一種外加劑出具一份報告，在混凝土澆筑前2 天送至項目試驗員處。使用 B種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優選低堿水泥（堿含當量 0.06%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報告，包括各種原材料砂石

60、產地、堿活性等級、混凝土堿含量的計算結果，每一配合比的混凝土出具上述的一套完整的報告，各項指標要符合有關規定要求，報告要于此種混凝土澆筑前2 天送至項目試驗員處。要求商品混凝土廠家承擔 20 年不發生混凝土堿集料反應損害的相應責任。根據 GB6566-2001的要求，砂、石、水泥、預拌混凝土其放射性指標限量要符合下表的要求，并在混凝土進場出具有效的試驗報告，每一廠家每一種原材料以及每一種配合比的混凝土出具相應的一份報告，并在混凝土澆筑前送至項目試驗員處。無機非金屬建筑材料放射性指標限量測定項目限量 1.0內照射指數（IRa）外照射指數（I）1.0 以上有關的原材及混凝土試驗費用均有混凝土生產商

61、承擔。3、混凝土的技術要求 混凝土配合比必須經過試配確定，并符合國家現行標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應用規程、混凝土外加劑應用技術規程JGJ55-2000、普通混凝土配合比設計規程等有關規定。攪拌站必須按照配合比進行砼生產，砼的強度、抗滲等級等必須達到要求。現場發生質量事故，或在后期的檢查中出現與混凝土生產有關系的質量事故，混凝土廠商要承擔有關的一切經濟及其他責任。精品資料推薦23 坍落度：為防止夏季砼產生干縮裂縫，同時提高可泵性，砼的出罐蹋落度墻體控制在 18-20cm，頂板控制在 16-18cm。到達現場不得隨意加水或外加劑。初凝時間：墻、柱混凝土初凝時間為5-7 小時；頂板、梁混凝土初凝時

62、間為6-8 小時。冬季施工階段，混凝土運到現場的出罐溫度不低于15，如果發現混凝土溫度過低或已遭凍結，則作為廢品退回攪拌站。罐車罐體要做保溫，包裹5cm厚的保溫被。4、混凝土供應速度要求：供應速度：頂板混凝土：車/15 分鐘，墻柱混凝土：車/20 分鐘；若有變化，澆注混凝土過程中項目部及時電話通知攪拌站。基礎底板為一次性澆筑，而且方量較大，攪拌站務必保證充足的運力（不少于25 輛罐車）保證車/15 分鐘。攪拌站根據實際路途情況，合理安排發車間隔，務必保證砼的連續供應，保證泵送間歇時間不超過15 分鐘。砼從出機到開始澆筑的時間如超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格砼，不得用在工程本體中，

63、退回攪拌站。每次澆筑前混凝土前先來一定的與將要泵送的混凝土除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂漿（墻體3 方，頂板 1 方）。供砼單位要嚴格按照設計要求控制砼塌落度，同時要保障砼具有良好的和易性。現場抽查塌落度不符合要求或粘聚性、砼保水性等出現異常，不允許使用，立即退回。現場要有供砼單位的質量檢查人員，向攪拌站及時匯報現場的質量情況，及時解決項目技術人員和工程管理人員提出的問題。攪拌站人員在施工現場必須聽從項目人員的管理和指揮，否則項目部有權令其退場。5、資料要求 在此類型混凝土澆注前2 天，必須將以下有關報告送至項目試驗員處：各標號混凝土初凝時間報告；混凝土原材料堿活性試驗報告、混凝土含堿分

64、析報告；外加劑中釋放氨量試驗報告；砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑及混凝土放射性指標限量試驗報告。第一罐砼到場時，必須將砼配合比申請單、通知單以及預拌混凝土合格證、混凝土小票隨車帶來，否則工地有權拒絕澆筑。混凝土出廠時在砼小票上注明出廠時間，小票上屬于攪拌站填寫的必須填全，不得有空項。28 天后補資料：砼 28 天合格證及強度試驗報告，以上資料必須于混凝土澆筑之日起 32 天內全部送齊。所有復印資料必須用黑色筆注明原件存放處、抄件人、日期并加蓋單位公章；各項技術指標填寫必須字跡工整、清晰、內容完整、簽章齊全、無涂改并且與申請相吻合；由于資料沒有按照項目部規定的時間送齊導致延誤混凝土澆筑、項目資料整理以及向監理的報驗工作等時，將對預拌混凝土廠家處以2000-8000 元的罰款，并有權利索賠由此造成的一切經濟損失。