1、裝修工程施工方案本章主要對工程的裝修工程概況及施工方案進行編制，主要包括抹灰工程、涂料工程、吸聲板墻面工程、吊頂工程、樓地面工程、門窗工程施工。1、抹灰工程1.1抹灰工程概況抹灰工程主要采用DP-MR砂漿。1.3施工工藝1.4技術措施（1）基層處理清理浮漿、模板殘留物砌筑墻面濕潤（2)吊垂直、套方、找規矩、做灰餅根據基層表面平整度垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平，每層厚度不大于79mm。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口(內墻抹灰時，上灰餅做在1.8m高處，下

2、灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據)，再在墻角左右兩個標準餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設灰餅。灰餅用DP-MR砂漿抹成5cm見方。做灰餅掛網（3）做護角室內墻面、柱面和門洞口的陽角，用DP-MR砂漿作護角，高度自地面以上2m，護角抹灰前先將墻、柱的陽角處澆水濕潤，第一步在陽角正立面上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平，然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角1800高、50寬設置，將多余的水泥砂漿鏟除；第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至抹好的護角面上（八字坡向外），在陽角的正面，依靠八字尺

3、抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，形成鈍角。護角做法示意圖護角（4）抹水泥砂漿窗臺板先把窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好。用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于25mm。次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后用1:2.5水泥砂漿抹面，壓實壓光，待表面達到初凝后澆水養護23d。窗臺板下口要求平直，不得有毛刺。（5）墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同的砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm，兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度

4、小于3.5m時宜做立筋，大于3.5m時宜做橫筋，做橫向充筋時做灰餅的間距不宜大于2m。（6）抹底灰在墻體濕潤的情況下抹底層灰，一般需在充筋完成2h后開始，抹灰前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹灰時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用刮尺找平，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正、順直整潔。下口模板支設混凝土澆筑、養護平防水砂漿找平（7）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4水泥混合砂漿把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（8）

5、抹面層砂漿底層砂漿抹好六七成干時，即可抹面層砂漿。墻面需保持濕潤，按圖紙規定尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。罩面灰兩遍成活，每層厚度約12mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷沾水將罩面灰污染處清理干凈。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱

6、。施工時整面墻不得隨意甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待抹。現場抹面灰抹灰成型樣板1.5抹灰質量標準及防治措施質量標準（1）抹灰完成面垂直度、平整度偏差3mm，陰陽角方正3mm，房間方正6mm，墻體尺寸與設計偏差5mm，戶內門窗洞口尺寸與設計偏差5mm。（2）不允許出現空鼓、開裂。（3）抹灰面色澤均勻，無疤痕、砂眼、抹子印，表觀優質。1.5.2質量防治措施（1）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉結筋敷設符合要求。（2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3080mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實。上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（3）混凝土砌塊必須采

7、用專用砌筑砂漿砌筑。頂層填充墻應采取滿鋪鋼絲網粉刷等措施。（4）填充墻與框架柱交接處，應用20mm20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（5）砌體結構砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。（6）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，封填應采用合適材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。（7）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采取防止開裂的措施。2、

8、涂料工程主要為乳膠漆墻面及頂棚施工。2.1施工工藝流程2.2施工操作要點序號施工步驟施工工藝要點1施工準備精裝提前進場后要對抹灰面進行驗收，施工時誤差較大部分采用粉刷石膏找平，找平后的平整度滿足精裝施工驗收規范要求，面層膩子厚度不超過3mm。無吊頂位置，如誤差超過10mm，不允許用粉刷石膏找平，必須掛網抹灰處理。2基層處理混凝土及抹灰基層處理：清理基層灰渣浮土及其它雜物，裂縫處鑿開凹槽，磨粗砂紙一道，清掃干凈。用石膏膩子將基面缺陷坑洼、縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，掃凈浮灰、對于新建工程基層應涂刷一道防堿封閉底漆。根據工程實際需要，陰陽角方正、陽角防撞處理等都在刮膩子前進行。3刮膩子

9、刮膩子遍數可由基面平整程度決定，一般情況為三遍：第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留磋，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍豎向滿刮，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。4陰陽角彈線處理陰陽角彈線找方、找垂直。第三遍用刮板找補膩子或滿刮膩子，將墻面刮平刮光。5打磨膩子干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。打磨過程中用行燈進行照射，發現有隱形部位做好記錄。6滾涂底漆滾涂是利用滾筒進行涂飾。首先將底漆攪拌，加水調至施工粘度，將滾筒于底漆桶中蘸取涂料，滾動滾筒使所蘸涂料均勻適量附著于輥筒上。然后在墻上涂飾，先使滾筒按W形運動，將涂料大

10、致涂在墻面上，然后按著輥筒在墻面上，上下左右平穩地來回滾動，使涂料均勻展開，最后用滾筒按一定方向滿滾一遍，才算完成大面。滾涂至接茬部位或達到一定段落時，應使用不沾涂料的空輥子滾壓一遍，以免接搓部位不勻而露明顯痕跡。7修補打磨待底漆干燥后，再用 行燈進行照射，發現陰影部分（包括打砂紙過程中發現的陰影部分）進行局部刮膩子找平，待膩子干燥后進行細磨一遍。8滾涂第一遍面漆同滾涂底漆一樣。9細磨用細砂紙對墻面全面細磨一遍，清掃表面浮灰。10噴涂面漆噴涂是利用壓力或壓縮空氣將涂料涂布于墻面的機械施工方法。應根據涂料品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具種類、噴咀口徑、噴壓力、與基層間距離。2.3施工節

11、點圖示意刮膩子陰陽角彈線處理滾涂底漆噴涂面漆2.4質量注意要點（1）殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨到位。應認真按照規程和工藝標準去操作。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（3）溶劑型涂料涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。（4）一般油漆施工的環境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60。3、礦棉吸聲板墻面。3.1施工流程3.2施工操作要點序號施工步驟施工工藝要點1彈標高水平線根據圖紙要求放線彈出墻面標高水平線，根據樓層標高水平線，用尺豎向量至設計標高彈線。2彈排板線打眼按排版圖尺寸，在已彈好的標高水平線及控制線上彈分格線。據墻面分格線30mm處用電錘打孔，每塊板

12、邊緣8個孔。3安置鋼螺栓在打好的孔內放入鋼螺栓，在用DEA砂漿填實孔洞。4修補墻面用DP-HR砂漿修補墻面并抹平。5涂抹防水層在修補完的墻面涂抹1.5厚聚合物水泥基防水涂料。6安裝木龍骨將40x40木龍骨正面刨光，滿涂氟化鈉防腐劑；龍骨按雙向中距500布置，并與之前埋入的鋼螺栓固定。7安放玻璃棉氈在木龍骨的空腔內放置40厚玻璃棉氈固定，玻璃棉氈上用玻璃布繃緊釘牢在木龍骨上。8安裝吸聲板用專用膠粘劑將礦棉吸聲板依線粘貼在墻面上，先下后上，先從墻面中央往兩邊安裝，然后安裝門洞、接頭處，進行收邊處理。要求板面平整、整齊、尺寸勻稱，連接穩固結實。有開關插座位置應對應好盒的中心在板位置上掏個圓孔，以備后

13、期安裝面板。管卡及電箱四周吸聲板套割留2-3mm縫隙。9安裝鋁合金壓條將成品鋁合金壓條根據現場尺寸裁割，陰陽角采用45度割角，每面墻體上鋁合金壓條最好無接頭，如確實需要拼接時，上一根和下一根必須錯開搭接。下料后在每根壓條背面涂刷502建筑膠，晾至1-2分鐘后將壓條扣入預留的橫縫中，用美紋紙臨時固定，待膠充分粘接后揭掉美紋紙。陽角處也要安裝鋁合金扣角，扣角也要粘貼牢固，交角處裁割應嚴密。10驗收組織專業人員進行驗收。3.3質量要求：（1）輕鋼骨架和礦棉板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。（2）輕鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。（3）礦棉板應無翹曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安

14、裝必須牢固。（4）鋁板壓條應無翹曲、折裂、缺棱、掉角，無色差。（5）輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；連接件應符合產品組合的要求。（6）礦棉板表面應平整、潔凈，顏色一致；無污染、透底、磕碰等缺陷。（7）鋁板壓條寬度、厚度、色澤應一致。（8）踢腳安裝平整，與礦棉板板面一平。4.吊頂工程主要包括鋁方板吊頂、礦棉板吊頂。4.1施工流程4.2操作要點序號施工主要步驟鋁板吊頂施工工藝要點1測量放線根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿墻彈出頂棚的標高水平線，在天花上墻上劃好吊頂龍骨分擋位置線。2安裝吊桿1、在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍

15、骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與吊掛件連接。2、吊桿固定件通過膨脹螺栓直接固定在天花樓板上，吊桿距主龍骨端部大于300mm時，應增加吊桿，當吊桿與設備相遇時，應增加吊桿。3安裝基層輕鋼龍骨1、配裝好吊桿螺母。在龍骨上預先安裝好吊掛件。2、安裝龍骨：將組裝吊掛件的龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。3、龍骨加長用龍骨連接件，并擰緊螺栓。龍骨與龍骨的連接點應相互錯開安裝。4、在龍骨下面拉通線檢查平整，擰動吊桿螺栓使龍骨升降，并考慮起拱高度。5、天花吊頂吊掛點跨越風管等設備須為天花鋁板龍骨提供支撐之用，天花鋼支架采用角鐵和槽鋼。4罩面板安裝（鋁方板、石膏板、礦棉板）鋁方

16、板：鋁板面板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨拉同一條基準線，對齊基準線后向兩邊安裝。安裝時應順著翻邊部位順序輕壓，將方板兩邊完全卡進龍骨后，再推緊。（石膏板、礦棉板安裝同）4.3施工節點示意圖礦棉板吊頂施工示意圖鋁板吊頂施工示意圖4.4質量注意要點吊頂龍骨必須牢固、平整；利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍

17、骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現凹形，板塊調平規方后方可組裝，不妥處應經調整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。接縫應平直：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要一致。安裝時應拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應沿裝訂線釘裝，并應平順光滑，線條整齊，接縫密合。5、樓、地面工程5.

18、1鋪地磚樓地面5.1.1施工流程5.1.2主要操作要點序號施工主要步驟施工工藝要點1基層處理將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。2試拼在正式鋪設前，對每一房間的地磚板塊進行試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3彈線為了檢查和控制地磚塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。4試排在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，

19、把地磚塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。5鋪砂漿粘結層根據地面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪粘結砂漿，厚度控制在放上地磚塊時宜高出面層水平線34mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。6鋪砌地磚塊（1）地磚塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。（2）根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪，落在已鋪好砂漿粘結層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應

20、用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿粘結層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。7灌縫、擦縫在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據地磚顏色，使用相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮

21、向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使地磚面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d。注：具防水要求的樓地面詳見衛生間防水做法。5.1.3施工節點圖示意地磚樓面施工示意圖地磚防水樓面施工示意圖5.1.4質量注意要點（1）地面鋪磚不平、出現高低差：磚厚不一，沒有嚴格挑選，磚不平或粘結層過厚，上人過早。不符合規格、不標準的磚不用，鋪磚時要拍實，鋪好后應封閉門口，常溫48小時后用鋸沫養護。（2）7.3地面空鼓：基層清理不干凈，灑水濕潤不透、磚未浸水、早期脫水，上人過早，粘結砂漿未達到強度時受外力振動，

22、影響粘結強度等造成空鼓。地面施工時認真清理基層，嚴格檢查，注意上人時間的控制，并加強養護。（3）縫子不直：操作前選磚認真，磚的規格應一致，撥縫時分格縫拉通線，將超線的磚撥順直。5.2細石混凝土防水樓地面5.2.1施工工藝5.2.2施工操作要點序號施工主要步驟施工工藝要點1基層清理基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤；砼澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥漿。2貼餅、沖筋小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出1%的泛

23、水坡度。沖筋和灰餅的砂漿材料配合比均與DS干拌砂漿相同。3鋪DS干拌砂漿面層鋪DS干拌砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。4水泥基防水涂料配制現將防水涂料按施工要求比例配置好，用攪拌器攪拌至均勻細微，不含團粒的混合物即可使用，配料數量根據工程面和完成時間所安排的勞動力而定，配好的材料應在40分鐘內用完。5涂刮水泥基防水涂料分縱橫方向涂刮水泥基防水涂料，后一遍涂層應在前一涂層表干但未實干時施工（一般情況下，兩層之間約24小時），以指觸不粘為準。6澆筑細石砼砼采用C20預拌細石砼，坍落度應不大于3cm，澆筑厚度50mm，并應每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；施工時，隨即將細石混

24、凝土分段順序鋪抹到地面基層上，緊跟著用2m長刮杠順著標筋刮平，用木抹子拍實，表面塌陷處用細石混凝土補平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振搗器振搗密實，直至面層出現泌水現象然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥砂子=11），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。7抹面層、壓光第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵

25、抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。8養護地面交活24h后，及時灑水養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。5.2.3施工節點圖示意細石混凝土防水樓面施工示意圖5.2.4質量注意要點（1）細石混凝土地面壓光：要求表面密實光潔，嚴禁有刀紋，邊角應順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個標高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準出現

26、明顯接槎。（2）地面起砂：主要是由于水泥標號不夠、水灰比太大、抹壓遍數不夠，受凍以及養護不及時或上人過早所致。（3）地面空鼓、開裂：主要是由于砂子過細，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均。（4）地面不平或漏壓：主要是由于施工責任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。5.3耐磨混凝土樓地面5.3.1施工流程5.3.2施工操作要點序號施工主要步驟耐磨地面施工工藝要點1基層處理把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2澆注混凝土混凝土澆注按柱距軸線彈線支模，為減少泌水，應嚴格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振搗棒充分振搗，確保混凝

27、土密實，用鋼磙等壓平。由于耐磨層的厚度只有12mm，所以耐磨地面的平整度取決于混凝土的平整度。在混凝土初凝前，人踩上去留下34mm痕跡且表面無明水時，進行下步工序。3耐磨層施工混凝土施工完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光：判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布

28、后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光：第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。4

29、表面修飾及養護墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。5.3.3施工節點圖示意耐磨地面施工示意圖5.3.4質量注意要點（1）空鼓、裂縫：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油

30、污等徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿結合層。 （2）地面起砂：主要是因為養護時間不夠，過早上人，因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。及使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。5.4耐磨環氧樓地面5.4.1施工流程5.4.2施工操作要點序號施工主要步驟施工工藝要點1基層處理平整度2mm/2M，強度20MPa，清掃、吸塵、表面應平整、干燥、無雜質、油污、松散物，含水率不高于8%。2刷底漆雙組份混合環氧樹脂底漆涂布于基底上，組合好的底漆材料須在

31、1小時內使用完畢，可用滾涂或刮片均勻滾涂施工至少一遍封閉底漆，厚度在0.1mm。使它滲透至混凝土內部，可堅固基底并防止使用過程中環氧地坪與混凝土出現層間分離。3砂漿層在環氧樹脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉攪拌均勻至無結團存在，調成較稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。組合好的中涂材料須在1小時內使用完。石英砂用量隨著道數的增加而逐漸減少，或者選用細號砂。加大找平層和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。4膩子層先按照比例配制材料，然后加入環氧樹脂膩子粉攪拌均勻，然后按比例加入固化劑，調成較稀的膩子，即可滿刮地面二遍，厚底0.4mm。組合好的中涂材料須在1小時內使用完。固化后，打磨平，清除

32、表面浮塵，目的使其平整。增加表面的附著力和平整度以及耐沖擊性。5面涂依照正確的比例將色劑及固化劑混合充分攪拌均勻，使用滾筒或刮板將材料均勻涂布面層二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分鐘內施工完畢，滾涂面層時使其表面平整無色差。壓花型：用環氧樹脂及固化劑按比例混合好，再加入一定量的粉攪勻。一人用帶“”形齒的泥刀鋪開物料，然后另一人用壓花滾筒在地坪上來回滾動，即可。6收光根據地坪的硬化情況，利用收光作業。地坪收光完畢，進行薄膜養護或進行專業清潔打蠟，可使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。具有明顯裝飾和保護效果。5.4.3施工節點圖示意耐磨環氧樓面施工示意圖5.4.4質量注意要點（1）漆膜中出

33、現氣泡：一涂料生產時，適當加入消泡劑，降低涂料的表面張力，消除氣泡的產生；二在施工工程中，將攪拌后的涂料靜置一段時將后再進行施工操作；三適當控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度適中，不要太快；四在涂料上處于流動狀態時用針刺輥涂有氣泡的涂膜。（2）涂膜表面刷痕：一屬于涂料的原因，應從改善涂料的性能方面解決。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等；二注意施工方法，涂料調配后靜置的時間不要過長，輥筒的兩端應制成圓角，涂層一遍施涂得厚度盡可能不要小于0.15mm等。（3）固化劑產生的浮色問題：當涂料組分中顏料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反

34、時，不會纏身浮色現象。更換固化劑后產生浮色石可通過調整分散劑降低極性，或在涂料組分中加入適量的硅烷偶聯劑來降低涂料的機型，消除浮色。（4）耐磨地坪出現“白色結晶或泛堿”的原因混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發生水化反應，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。混凝土的疏松多孔結構決定了混凝土有一定的含水率。當耐磨地坪中的水足夠多時，在毛細壓作用下，水可以沿毛細孔上升達10cm左右，此時，混凝土中的鹽份被水帶出淤積于混凝土表面，同時混凝土中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質也會以水為載體溶出。到達耐磨地坪表面后，隨著水份蒸發，這些物質殘留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應在混凝

35、土表面結晶形成白色硬塊。耐磨地坪泛堿就是這樣形成的。5.5環氧防靜電樓地面5.5.1施工流程5.5.2施工操作要點序號施工主要步驟施工工藝要點1基層清理用機動打磨機磨粗基面的同時，再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面。2檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補。由于環氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。3環氧底層涂裝在進行基底處理的同時，可進行環氧底涂涂裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘

36、接性能。在底涂固化后，首先用環氧中涂配石英砂鏝刮環氧石英砂漿一遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能；視設計要求鏝刮環氧砂漿數道；砂漿層固化后，再用環氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮環氧批土，封閉砂眼和氣孔。4防靜電環氧中涂涂裝 在鋪完銅箔后，用防靜電中涂刮抗靜電膩子2道，加強銅箔的粘接力。打磨膩子并吸塵干凈后，用PC4型數字式自動量程電阻表測量成型涂層的導電性，表面、體積電阻平均值：104107。5導電銅網鋪裝采用10mm0.02mm的自粘銅膜根據現場間隔情況，按約2m2m的跨距鋪裝成網狀結構，也可以先圍繞現場一圈鋪裝銅膜，然后再在中心點向四邊鋪裝，形成田字形網狀結

37、構，以達到將電荷迅速向接地極傳導的作用。6防靜電環氧面涂涂裝打磨中涂層，在確保基面被完全封閉的情況下，按設計要求施工防靜電環氧樹脂自流平面涂，施工時將面涂材料攪拌均勻后鏝刮施工。涂裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈、干燥，無其他工程施工交叉作業，室內空氣相對濕度宜小于85%，當濕度過大時應停止施工。達到養護期后，用PC4型數字式自動量程電阻表測量成型涂層的導電性，表面、體積電阻平均值：105108。7現場清理維護、地坪養護面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少48小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運

38、、安裝等施工。5.5.3施工節點圖示意環氧防靜電樓面施工示意圖5.5.4質量注意要點環氧防靜電地坪表面平整、色澤均勻，無裂縫、起殼現象，表面電阻應在106109歐姆范圍內，厚度達到設計要求。5.6防靜電全鋼活動地板樓面5.6.1施工流程5.6.2主要操作要點序號施工主要步驟施工工藝要點1基層處理把沾在基層上的浮漿,落地灰等用鋼絲刷清理掉,在用掃帚將浮土清掃干凈。基層表面平整,光潔,不起灰。平整度誤差太大就應當用水泥沙漿找平。2找中套方，分格彈線首先量測房間的長,寬尺寸,在地面彈出中心十字控制線;依照活動地板的尺寸,排出活動地板的放置位置;在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標高

39、控線。3安裝支座橫梁組件按照分格線的位置,安放支座和橫梁,并調整支座的螺桿,使橫梁與標高控線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構成一體后,用水平儀再整體超平一次。支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂,應連接牢固。4鋪活動地板1、根據房間內的具體情況選擇鋪設方向，當無設備或留洞且模數相符時，宜由里向外鋪。當無設備或留洞但模數不相符時,宜由外向里鋪。當有設備或留洞時，應綜合考慮選定鋪設方向和順序。2、先在橫梁上鋪設緩沖膠條,并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設地板應用吸盤,垂直放入橫梁間方格,保證四角接觸處平整,嚴密,不得采用加墊的方法。5檢查驗收不符和模數的板塊,其不足部分在現場分現場根據實際尺寸將板

40、塊切割后鑲補,并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割應按設計要進行處理安裝,并不得有局部膨脹變形情況。施工節點圖示意抗靜電全鋼活動地板施工示意圖質量注意要點活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固；支架抄平后高度應符合設計要求。活動地板面層的金屬支架支承的基層表面應平整、光潔、不起灰。活動板塊與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。當活動地板不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊不經處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。5.7橡膠地板樓面5.7.1施工流程5.7.2主要操作要點序號施工主要步驟施工工藝要點1基層清理將基層表

41、面清掃干凈，鏟除落在其上的砂漿等雜物，檢查找平層表面是否有空鼓起、裂縫等缺陷，若有缺陷及時修補。2彈線將房間依照橡膠板的尺寸，排出橡膠板的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。3刷底膠鋪設前應將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。4鋪橡膠板將橡膠板背面用干布擦凈，在鋪設橡膠板的位置和橡膠板的背面各刷刷一道膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小1mm。在粘貼橡膠板塊時，應待膠干燥至不沾手為宜，按已彈好的線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。大面積鋪貼時應分部位鋪貼。當板塊需要焊接時，

42、宜在48h以后施焊。冬季施工時，環境溫度不應低于10度。5檢查驗收鋪橡膠板時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。5.7.3施工節點圖示意橡膠地板施工示意圖5.7.4質量注意要點（1）橡膠地板施工完后要求：不能有脫膠、起泡、空鼓現象；四周不能有起翹邊現象；地板表面不能有明顯的沙粒出現，不能有膠水及膠帶遺留表面；周邊邊角處都要打密封硅膠。（2）橡膠地板各拼縫后焊條縫不能有明顯彎度，焊接處不能有脫焊現象。地板不焊接做拼縫一定要打冷焊液，拼縫連接處不能有過大縫隙，最大縫隙不大于0.3mm,最大高低差不大于0.5mm。（3）橡膠地

43、板施工完畢后房間周邊邊角處最大縫隙不能大于3mm,最小縫隙要保持1.52mm因為本地板有熱脹冷縮的性質，應留一定的縫隙讓其膨脹收縮。5.8彈性塑料卷材樓面5.8.1施工流程5.8.2主要操作要點序號施工主要步驟施工工藝要點1基層處理1、1：2.5水泥砂漿找平層表面應堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質，平整度用2m靠尺檢查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，基層含水率不得大于6%。2、對局部很小面積的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨機磨平凸起處，最后用吸塵器徹底清潔干凈。3、涂刷水性界面劑，必須使界面劑均勻涂于基層上，涂刷應均勻，不得有露底，待整個表面泛出均勻的光澤為

44、準。干燥時間為3小時左右（以手觸不粘為準），界面劑不得過夜或干燥成白色。2自流平施工1、將自流平水泥按廠家規定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌，使用大功率低轉速攪拌器攪拌至均勻、無結塊流態混合狀。然后靜置23min使其反應充分熟化，最后再攪拌1min即可使用。2、將攪拌好的自流平水泥均勻地倒入施工區域，用鋸齒形刮板布展均勻至要求的厚度（3mm）。整個操作過程不得超過30分鐘。3、自流平干燥24小時后即可進行打磨，打磨時需磨掉表面浮漿、至堅實層，墻角邊緣用手砂紙打磨，切忌用角磨機進行打磨。3PVC卷材鋪設1、粘貼PVC卷材前，應用吸塵器將基層表面灰塵、雜物清理干凈，嚴禁遺留顆粒狀硬物

45、，并將PVC卷材背面用棉紗擦凈。施工現場的溫度必須達到15以上，并保證至少24小時恒溫。2、PVC卷材預鋪下料前應展開靜置24小時以上，保證與地面及周圍環境溫度相同、記憶性還原后，將卷材按照平面布局放線、預鋪。3、將膠粘劑倒在預鋪設的基層上，使用齒型刮板在樓地面基層上涂刮膠粘劑，同時用毛刷在卷材背面涂刷膠粘劑，膠粘劑一定要涂刷均勻。基層表面涂刮部分應超出卷材邊緣10mm左右。4、膠粘劑涂刮完等候10min左右，待膠粘劑稍干不粘手后即可鋪貼卷材，將卷材按基層放線一次就位準確，用軟木塊推壓平整，排除卷材下面的殘余氣體。鋪貼完一張卷材后，及時清除卷材兩側多余的膠粘劑，隨后用50kg鋼壓輥滾壓3遍。注

46、意滾壓時先橫向后縱向，使卷材與基層粘貼密實（整個膠粘劑的作業時間必須在20min左右完成）。待90min后再重復輥壓3遍。鋪貼第二張卷材時，要注意卷材背面箭頭所示方向與前一張卷材一致。相鄰卷材鋪貼應搭接30mm，用導軌裁邊器畫線并切割。卷材間的接縫寬度不得超過3mm，且均勻一致。踢腳線施工工藝與地板相同，要求側面平整、拼接嚴密，陰陽角可做成直角或圓角。為防止卷材脫落，踢腳線基層不得采用批膩子、石膏等吸水率大的材料。4PVC卷材接縫焊接1、地板的開槽工作待整間地板鋪設完后24小時進行。2、用開槽器在地板的接縫處開出“U”型焊槽，開槽寬度不得大于3.5mm，深度至卷材厚度的2/3處。3、接縫焊接前

47、，先將專用熱風焊槍接通電源，焊槍出口處氣流溫度調至3040，用熱風焊槍將板縫內雜物吹凈。4、由專人一手控制焊條，另一手持專用熱風焊槍，焊槍出口氣流溫度控制在180250，焊速應均勻，保持在2030cm/min。5、焊縫凹陷處不得低于地板表面0.5mm，對脫焊部分應進行補焊，焊縫凸起部分用焊條修平器修平。5PVC地板保養1、地板施工完后應進行打蠟保護，在打蠟之前需要用擰干的墩布將表面的污物去掉，晾干后再打蠟。2、將適量的石蠟水灑在地板上，用打蠟機毛刷橫向均勻打磨，直至燈下無光環為宜。打蠟機不得前后推拉，以免打花。3、打蠟要分23遍完成，不要一次打的過多。第一遍施工完后，2小時內地板上不得上人，待

48、其晾干后再進行第二遍施工。5.8.3施工節點圖示意彈性塑料卷材樓面施工示意圖5.8.4質量注意要點（1）基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。（2）面層與基層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。（3）面層表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。（4）卷材的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷。（5）鑲邊所用卷材應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。6、門窗工程6.1、門窗工程概況主要包括鋁合金門窗、木門、防火卷簾門。6.2、鋁合金門窗施工流程6.2.2操作要點序號主要施工步驟施

49、工工藝要點1彈線定位、洞口修整門窗安裝必須彈線找直達到上下一致、橫平豎直，進出一致，根據門框安裝線、外墻面磚的排版，對門洞口尺寸進行復核；如預留尺寸偏差較大，可用細石砼補澆或用鋼絲網1:3水泥砂漿分層粉刷，禁止直接鑲磚。2門窗框就位固定門窗框安裝應采用鍍鋅連接片固定，中間間距400500mm，角部小于180采用射釘直接固定在砼塊上；連接片嚴禁直接在保溫層上進行固定。3塞縫打發泡劑側壁和天盤打發泡劑，發泡劑必須連續飽滿，溢出框外的發泡劑應在固化前塞入縫內，嚴禁外膜破損，窗臺可采用水泥砂漿或細石混凝土嵌填。4門窗側壁粉刷打密封膠1、從框外邊向外涂水泥滲透型無機防水涂料二道，寬度不小于180mm，粉

50、刷完成后外側留設58左右的凹槽在打密封膠一道；打防水膠必須在墻體干燥后進行。2、窗框的拼接處，緊固螺絲必須打密封膠。3、密封膠應打在水泥砂漿上，禁止打在涂料面層上。5門窗扇安裝室外玻璃與框扇間應填嵌密封膠，不應采用密封條，密封膠必須飽滿，粘結牢固，以防滲水。室內鑲玻璃應用橡膠密封條，所用的橡膠密封條應有20mm的神縮余量轉角處斷開，并用密封膠在轉角處固定，為防止推拉門扇脫落，必須設置限位塊，其限位間距應小于扇的1/2。6配件固定各類連接鐵件的厚度、寬度應符合細部節點詳圖規定的要求，五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。6.2.3質量注意要點門窗滲漏防治：門窗下框兩端預留泄水孔，中間排水孔錯位設置防止刮

51、風時雨水灌入，橫豎框相交處的節點縫應注防水密封膠封嚴。密封膠條嵌縫必須靠嚴擠住，注膠深度不應小于5mm。門窗變形、開啟不靈和脫軌防治：門窗框扇放在托架上運輸，進場安裝前檢查對角線和平整度；安裝時控制垂直度、水平度軌道順著一致。滑輪位置準確地調整與軌道的直線上。窗扇必須設置限位裝置。安裝護窗欄桿時嚴禁將連接件固定在窗型材上。鋁合金門窗框安裝后要采取防污染措施，采用工程膠帶、分色紙保護。6.3木門6.3.1工藝流程：6.3.2操作要點序號主要施工步驟施工工藝要點1彈線從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。2確定門框安裝位置室內外門框應根據圖

52、紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.22m門口，每邊預埋木磚3塊，高23m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。3確定安裝標高根據室內1米線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結構邊棱進行處理。4做樣板把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據。5安裝門框應考慮抹灰層厚度，并根據門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的

53、門立框時，應與抹灰面齊平。6門扇安裝1、檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。2、將門扇靠在柜上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子打牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內12mm。3、第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。4、門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即

54、安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下早頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。5、合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。6、安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。7、五金安裝應符合設計圖紙

55、的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。8、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭。6.3.3質量注意要點序號質量問題控制措施1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平立口時，掌握好抹灰層的厚度2門洞口預留尺寸不準安裝門框上皮應低于門過梁1015mm。3門窗框安裝不牢木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。4合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔眼都擰好螺絲，不可遺漏。5上下層門不順直，左右安裝不符

56、線施工人員必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規矩，做好準備工作后再干。6門扇壓條不順直，釘帽外露，紗邊毛刺提前將釘帽砸扁，保證壓條質量。7門扇翹曲通過五金位置的調整解決扇的翹曲。6.4防火卷簾門6.4.1施工流程6.4.2操作要點序號主要施工步驟施工工藝要點1定位劃線確定安裝水平線及垂直線，按設定尺寸依次安裝。2邊框安裝槽口尺寸準確，上下保持一致，對應槽口應在同一平面內，然后用連接件與洞口內脹栓焊牢。3安裝卷門機按說明書要求安裝。4安裝卷軸卷軸、支架板必須牢固地裝在混凝土結構上。5組裝、固定門體門體葉片插入滑道不得少于30mm，門體寬度偏差3mm。6試運轉安裝完畢，先手動調試行程，觀察門體上下運行情況。正常后通電調試。7卷筒安裝安裝應先找好尺寸，并使卷筒軸保持水平位置，注意與導軌之間的距離應兩端保持一致，臨時固定后進行檢查，并進行必要的調整、校正，無誤后再與支架預埋件用電焊焊接。8調試觀察卷簾機、傳動系統、門體運行情況，應啟閉正常、順暢。9清理清理現場。6.4.3質量注意要點卷簾門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規定。防火門的安裝必須牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。