1、瀝青混凝土路面工程專項(xiàng)施工方案 一、工程概況 卓筒大道:（1）快車道路面加鋪結(jié)構(gòu)層如下：4cm厚SBS改性瀝青混凝土(AC-13C) ；6cm厚中粒式瀝青混凝土AC-20C；1cm厚橡膠瀝青應(yīng)力吸收層；液體瀝青透層；原混凝土路面刨銑拉毛;（2）快車道新建段（樁號(hào)K0+770K1+100段快車道）路面結(jié)構(gòu)：4cm厚SBS改性瀝青混凝土(AC-13C) ；6cm 中粒式瀝青混凝土AC-20C；0.6cm 改性稀漿封層ES-2；液體瀝青透層；20cm5%水泥穩(wěn)定級配碎石；25cm5%水泥穩(wěn)定級配碎石；20cm級配碎石;（3）慢車道路面結(jié)構(gòu)：4cm厚SBS改性瀝青混凝土(AC-13C) ；6cm 中粒

2、式瀝青混凝土AC-20C；0.6cm 改性稀漿封層ES-2；液體瀝青透層；20cm5%水泥穩(wěn)定級配碎石；20cm5%水泥穩(wěn)定級配碎石；20cm級配碎石。建設(shè)路:SBS改性瀝青混凝土AC-13C；粘層；中粒式瀝青混凝土AC-20C；改性稀漿封層ES-2；液體瀝青透層；5%水泥穩(wěn)定碎石；5%水泥穩(wěn)定碎石；級配碎石。花園干道和天平街：同卓筒大道快車道結(jié)構(gòu)。二、工藝流程測量放線溫度、外觀檢查瀝青混合料運(yùn)輸攤 鋪虛厚、高程檢查取樣試驗(yàn)靜壓（初壓）溫度檢查振動(dòng)碾壓（復(fù)壓）溫度、壓實(shí)度檢查平整度、標(biāo)高檢查靜壓（終壓）接縫處理質(zhì)量檢查交工驗(yàn)收三、施工順序水泥混凝土拉毛處理及水泥穩(wěn)定碎石層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后透層1cm

3、厚橡膠瀝青應(yīng)力吸收層或0.6cm改性瀝青稀漿封層6cm厚中粒式瀝青混凝土（AC-20C）粘層4cmSBS改性瀝青混凝土AC-13。四、材料要求1、瀝青混凝土面層應(yīng)力吸收層橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)粘度，177，(Pa.s)1.54.0針入度 (25,100g,5s)，（0.1mm） 不小于25軟化點(diǎn)，不小于（）54彈性恢復(fù)，25，不小于（%）602、石料 石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，推薦使用近立方體顆粒的玄武巖碎石。所使用的石料應(yīng)滿足下表的技術(shù)要求。項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法堅(jiān)固性12%T 0314壓碎值10%T 0316針片狀顆粒含量10%T 0312彈性恢復(fù)，25，不小于（%）60橡膠

4、瀝青應(yīng)力吸收層的碎石級配要求篩孔或關(guān)鍵性篩孔尺寸（mm）13.29.52.360.075通過率（）1000150500.53、SBS改性瀝青混凝土AC-13C （1）普通瀝青采用A級道路石油瀝青，瀝青標(biāo)號(hào)采用70號(hào)，其技術(shù)要求如下普通瀝青技術(shù)要求表：普通瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位瀝青指標(biāo)試驗(yàn)法針入度（25，5s，100g）0.1mm6080T 0604針入度指數(shù)PI-1.5+1.0T 0604軟化點(diǎn)（R&B）不小于46T 060660動(dòng)力粘度不小于Pas180T 062010延度不小于cm15T 060515延度不小于cm100T 0605蠟含量（蒸餾法）不大于%2.2T 0615閃點(diǎn) 不小于260

5、T 0611溶解度 不小于%99.5T 007質(zhì)量變化 不大于%0.8T 0610或T 0609殘留針入度比 不小于%61T 0604殘留延度（10）不小于cm6T 0605改性材料采用采用SBS I-D型改性瀝青，其技術(shù)要求:SBS改性瀝青技術(shù)要求:SBS改性瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位瀝青指標(biāo)試驗(yàn)法針入度（25，5s，100g）0.1mm4060T 0604延度5，5cm/min不小于cm20T 0605軟化點(diǎn)TR&B，不小于60T 0606運(yùn)動(dòng)粘度135，不大于Pas3T 0625 或 T0619 閃點(diǎn)，不小于230T 0611溶解度，不小于%99T 0607彈性恢復(fù)25，不小于%75T 066

6、2貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于2.5T 0661質(zhì)量變化不大于%1.0T 0610或T 0609殘留針入度比25不小于%65T 0604殘留延度（5）不小于cm15T 0605（2）石料 粗集料采用卵石（粒徑不小于8cm）軋制碎石，采用的卵石須大型反擊式碎石機(jī)軋制。為減少粉塵的排出量，建議在軋制石屑及碎石時(shí)，應(yīng)調(diào)整碎石機(jī)，盡可能減少粉塵的產(chǎn)量。軋好的碎石應(yīng)分開堆放，并做好防塵處理，保持碎石清潔。（3）具體質(zhì)量技術(shù)要求見下表粗集料技術(shù)要求指示單位技術(shù)要求石料壓碎值，不大于%26洛杉磯磨損損失，不大于%28表觀相對密度，不小于2.60吸水率，不大于%2.0堅(jiān)固性，不大于%12針片狀顆粒含

7、量（混合料），不大于%15其中粒徑大于9.5mm，不大于%12其中粒徑小于9.5mm，不大于%18水洗法0.3mm部分），不小于%12含泥量（0.075mm的含量，不大于）%3砂當(dāng)量，不小于%60亞甲藍(lán)值，不大于g/kg25棱角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于s30（細(xì)集料的潔凈程度，天然砂以小于0.075mm的含量的百分?jǐn)?shù)表示，石屑和機(jī)制砂以砂當(dāng)量（適用于04.75mm）或亞甲藍(lán)值（適用于02.36mm和00.15mm）（5）填料 礦粉采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)后得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由的從礦粉倉流出。具體質(zhì)量技術(shù)要求詳見下表：填料技術(shù)要求

8、項(xiàng)目單位技術(shù)要求表觀相對密度，不小于t/m32.50含水量，不大于%1粒度范圍0.6mm0.15mm0.075mm%1009010075100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)4（6）抗剝落劑 為保證瀝青與集料間粘結(jié)力，提高抗水損害能力，要求摻加抗剝落及，抗剝落劑應(yīng)采用：性能優(yōu)良、穩(wěn)定、持久、且施工易于操作，加入后瀝青與集料的粘結(jié)力不低于4級。瀝青抗剝落劑，建議其摻量為瀝青重量的0.4%。瀝青中加入剝落劑后，應(yīng)進(jìn)行一定程度 （薄膜烘箱中加熱96小時(shí)，有條件可在壓力老化儀PAV中進(jìn)行）然后進(jìn)行粘附性試驗(yàn)，經(jīng)過初期老化后的混合料須進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)。（7）混合料的級配及性能指標(biāo)要求見下

9、表：瀝青混合料礦料級配要求類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C100901006885386824501538102872051548瀝青混合料性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目改性AC-13C擊實(shí)次數(shù)（次）雙面各擊75穩(wěn)定度（KN）不小于8流值（0.1mm）1540空隙率（%）90mm以內(nèi)空隙率（%）90mm以下4636瀝青飽和度（%）6575礦料間隙率（%）不小于13.5殘留穩(wěn)定度（48h）（%）不小于85凍融劈裂強(qiáng)度比（%）不小于80動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）不小于2800馬歇爾試驗(yàn)密實(shí)度（%）97極限破壞應(yīng)變（3）不小于

10、2500現(xiàn)場空隙率（%）不大于7（8）抗滑技術(shù)指標(biāo) 橫向力系數(shù)SFC6050 構(gòu)造深度TD（mm）0.50（9）關(guān)鍵性篩孔通過率 AC-13C：40%（關(guān)鍵性篩孔為2.36mm）4、中粒式瀝青混凝土AC-20C （1）基質(zhì)瀝青 采用A級道路石油瀝青，瀝青標(biāo)號(hào)采用70號(hào)。其技術(shù)要求如下表:基質(zhì)瀝青技術(shù)要求指標(biāo)單位瀝青指標(biāo)試驗(yàn)法針入度（25，5s，100g）0.1mm6080T0604針入度指數(shù)PI-1.51.0T0604軟化點(diǎn)（R&B）不小于46T060660動(dòng)力粘度不小于Pas180T062010延度不小于cm15T060515延度不小于cm100T0605蠟含量（蒸餾法）不大于%2.2T06

11、15閃點(diǎn)不小于260T0611溶解度不小于%9.5T0607質(zhì)量變化不大于%0.8T0610或T0609(2)粗集料 采用的卵石須大型反擊式碎石機(jī)軋制。為減少粉塵的排出量，建議在軋制石屑及碎石時(shí)，應(yīng)調(diào)整碎石機(jī)，盡可能減少粉塵的產(chǎn)量。軋好的碎石應(yīng)分開堆放，并做好防塵處理，保持碎石清潔。粗集料技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求石料壓碎值，不大于%26洛杉磯磨耗損失，不大于%28表觀相對密度，不小于2.6吸水率，不大于%2.0堅(jiān)固性，不大于%12針片狀顆粒含量（混合料），不大于%15其粒徑大于9.5，不大于%12其中粒徑小于9.5，不大于%18水洗法0.075顆粒含量，不大于%1軟石含量，不大于%3粗集料與瀝

12、青的粘附性，不小于級41個(gè)破碎面顆粒含量，不小于%1002個(gè)或2個(gè)以上破碎面顆粒含量，不小于%90（3） 細(xì)集料 細(xì)集料可采用天然砂、機(jī)制砂、石屑。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配。細(xì)集料技術(shù)要求項(xiàng)目單位技術(shù)要求表觀相對密度，不小于2.50堅(jiān)固性（0.3部分），不小于%2含泥量（0.075的含量），不大于%3砂當(dāng)量，不小于%60亞甲藍(lán)值，不大于g/25棱角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于S30（細(xì)集料的潔凈程度，天然砂以小于0.075的含量的百分?jǐn)?shù)表示，石屑和機(jī)制砂以砂當(dāng)量（適用于04.75）或亞甲藍(lán)值（適用于02.36和00.15）（4） 填料 礦粉采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖

13、石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)后得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由的從礦粉倉流出。具體質(zhì)量技術(shù)要求詳見下表:填料技術(shù)要求項(xiàng)目單位技術(shù)要求表觀密度，不小于t/m32.50含水量，不大于%1粒度范圍0.60.15 0.075%1009010075100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1塑性指數(shù)4(5)抗剝落劑 為保證瀝青與集料間粘結(jié)力，提高抗水損害能力，要求摻加抗剝落劑，抗剝落劑應(yīng)采用：性能優(yōu)良、穩(wěn)定、持久、且施工易于操作，加入后瀝青與集料的粘結(jié)力不低于4級。瀝青抗剝落劑，建議其摻量為瀝青重量的0.4%。瀝青中加入抗剝落劑后，應(yīng)進(jìn)行一定程度老化（薄膜烘箱中加熱96小時(shí)，有條件可在壓力老化儀

14、PAV中進(jìn)行）然后進(jìn)行粘附性試驗(yàn)，經(jīng)過初期老化后的混合料須進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)。（6）混合料的級配及性能指標(biāo)要求見下表瀝青混合料礦料級配要求類型通過下列篩孔（）的質(zhì)量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C100901007926282507226561644123382451741337瀝青混合料性能要求 試驗(yàn)項(xiàng)目普通AC-20C擊實(shí)次數(shù)（次）雙面各擊75穩(wěn)定度（KN）不小于8流值（mm）24空隙率VV（%）90mm以內(nèi)空隙率VV（%）90mm以下3536瀝青飽和度（%）6575礦料間隙率（%）不小于3殘

15、留穩(wěn)定度（48h）（%）不小于80凍融劈裂強(qiáng)度比（%）不小于75動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）不小于1000馬歇爾試驗(yàn)密實(shí)度（）97極限破壞應(yīng)變（3）不小于2000現(xiàn)場空隙率（%）不大于7（7）抗滑技術(shù)指標(biāo) 橫向力系數(shù)SFC6050 構(gòu)造深度TD（mm）0.50（8）關(guān)鍵性篩孔通過率 AC-13C：40%（關(guān)鍵性篩孔為2.36mm） AC-20C：45%（關(guān)鍵性篩孔為4.75mm） 5、透層（液體瀝青） 用在水泥穩(wěn)定級配碎石基層頂面的透層應(yīng)采用中凝或慢凝道路用液體瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表所列要求：透層瀝青技術(shù)要求試 驗(yàn) 項(xiàng) 目中凝 A(M)-2慢凝 AL(S)-2粘 度(S)C25，520C60，55

16、15蒸餾體積 (%)225前7315前25360前60物浮飄度 (50) (S)6570含水量不大于 (%)0.22.06、乳化瀝青稀漿下封層 乳化瀝青稀漿封層由乳化瀝青、集料、礦粉與水組成，各類材料的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)要求如下： （1）、乳化瀝青 采用慢裂型道路用乳化石油瀝青BC-1（A級70瀝青），其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求：乳化瀝青技術(shù)要求技 術(shù) 指 標(biāo)單 位技 術(shù) 要 求電荷類型陽離子（）1.18mm篩上剩余量 %0.1標(biāo)準(zhǔn)粘度C25，3 s820恩格粘度E25530貯存穩(wěn)定性 CH55與礦料的粘附性 裹覆面積2/3蒸發(fā)殘留物性質(zhì)蒸發(fā)殘留物含量 %50(25) 針入度 0.1mm50150(

17、15) 延度 %50溶解度 (三氯乙烯) %97.5（2）、集料 用石灰?guī)r軋制而成，粗集料形狀應(yīng)飽滿且接近正方體，石質(zhì)應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、粗糙，細(xì)集料宜采用潔凈的機(jī)制砂或石屑，不得使用天然砂，集料的規(guī)格與級配要求應(yīng)滿足下表要求。稀漿封層集料的技術(shù)指標(biāo)要求技 術(shù) 指 標(biāo)單位技 術(shù) 要 求原石集料壓碎值 %28原石洛杉機(jī)磨耗率 %30集料的堅(jiān)固性損失 %12粗集料的吸水率 %3粗集料的針片狀顆粒含量 %15(D9.5mm)；20(D9.5mm)4.75mm集料的砂當(dāng)量 %500.075mm水洗法顆粒含量%1軟石含量%5（3）、礦粉 可選用不含雜質(zhì)的石灰石粉或普通硅酸鹽水泥作為填料，用量由試驗(yàn)確定，以不影

18、響稀漿的性能為度，并符合礦料的級配組成要求。（4）、乳化瀝青稀漿封層的組成要求礦料級配與瀝青用量范圍稀漿封層類型通過下列方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率（）油石比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-210090100659045703050183010215157.513 注：油石比是指水分蒸發(fā)后的瀝青含量，乳化瀝青用量應(yīng)據(jù)乳液濃度反算確定。（5）、乳化瀝青稀漿封層的性能要求稀漿封層混合料技術(shù)要求性 能 指 標(biāo)單 位技 術(shù) 要 求可拌合時(shí)間（25）s機(jī)械攤鋪120，人工攤鋪180稠度 cm23負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)的砂粘附量（LWT）g/m2540粘結(jié)力試驗(yàn)初凝(30mi

19、n)Nm1.2開放交通Nm2.0濕輪磨耗損失（WTAT）浸水1hg/m28007、粘層（改性乳化瀝青） 粘層瀝青采用A級改性乳化70瀝青，粘層瀝青的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表的各項(xiàng)粘層瀝青技術(shù)要求性 能 指 標(biāo)單 位技 術(shù) 要 求電荷類型陽離子（）1.18mm篩上剩余量 0.1破乳速度試驗(yàn)速度快裂貯存穩(wěn)定性5d 51d20軟化點(diǎn) 0C55三氯乙烯溶解度 97.5注：兩類粘度試驗(yàn)可任選其一。五、 瀝青混凝土連接層施工工藝（一）、橡膠瀝青應(yīng)力吸收層A、施工工藝1、施工前應(yīng)進(jìn)行基層的清掃、吸塵和清洗。先人工用竹掃帚將基層表面進(jìn)行全面清掃，再用23臺(tái)森林滅火鼓風(fēng)機(jī)縱向排成斜線將浮灰吹凈，若不能達(dá)到“除凈”的要

20、求，則用水沖洗，清除基層表面浮灰和泥漿，盡量使基層頂面集料顆粒能部分外露。2、確定橡膠粉的摻量一般選擇至少三個(gè)不同的橡膠粉摻量（例如18、20、22）進(jìn)行試驗(yàn)，將橡膠粉加入瀝青的溫度范圍在177204之間，拌和1小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選取合適的橡膠粉摻量，橡膠瀝青各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足表3、橡膠瀝青的生產(chǎn)技術(shù)要求 應(yīng)由熟練人員操作橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備，采用間歇式方式生產(chǎn)。操作人員準(zhǔn)確控制導(dǎo)熱油溫度，準(zhǔn)確控制配料比例。對成品橡膠瀝青及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)。4、在灑布橡膠瀝青前，應(yīng)注意檢查： 空氣溫度和地面溫度都不得低于15。 下承層必須干燥，路緣石防護(hù)良好。 風(fēng)速不影響橡膠瀝青灑布效果。 需用的設(shè)備進(jìn)入待命

21、狀態(tài)，包括橡膠瀝青灑布車、碎石撒布機(jī)、膠輪壓路機(jī)。5、橡膠瀝青灑布 橡膠瀝青灑布量采用1.52.0kg/,采用預(yù)裹附的集料時(shí)。 起步和終止位置應(yīng)鋪工程紙，以準(zhǔn)確進(jìn)行橫向銜接，灑布車經(jīng)過后應(yīng)及時(shí)取走工程紙。 縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊10cm左右。 撒鋪碎石前禁止任何車輛、行人通過橡膠瀝青層。 6、撒鋪碎石噴灑橡膠瀝青后應(yīng)立即撒鋪碎石，碎石撒鋪量為1218kg/,根據(jù)試鋪情況確定，以滿鋪、不散失為度，對于局部碎石撒鋪量不足的地方，用人工補(bǔ)足。7、碾壓 采用25T以上的膠輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碎石撒鋪后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓作業(yè)，兩臺(tái)膠輪壓路機(jī)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行碾壓，緊跟碎石撒鋪車，碾壓數(shù)為3遍。8、在鋪筑上層瀝青混

22、合料前，應(yīng)對橡膠瀝青應(yīng)力吸收層進(jìn)行清掃，以清除沒有粘結(jié)的松散碎石，避免影響應(yīng)力吸收層與上面層的粘結(jié)。9、橡膠瀝青應(yīng)力吸收層施工應(yīng)與上面層瀝青混凝土緊湊進(jìn)行，中間不開放交通，若期間必須開放交通，須待應(yīng)力吸收層施工完成3小時(shí)后方可開放交通，但車速不宜超過25km/h。B、施工流程 施工前，基面的處理必須滿足規(guī)定要求，同時(shí)應(yīng)徹底清除基面上的泥土、雜物，并確保基面的粗糙、干凈、干燥。需用的設(shè)備應(yīng)進(jìn)入待命狀態(tài)，包括橡膠瀝青灑布車、碎石撒布機(jī)、膠輪壓路機(jī)。（1）預(yù)拌碎石 為保證撒布的石料與橡膠瀝青的充分粘結(jié),石料需預(yù)先采用油石比為0.400.60%的普通熱瀝青進(jìn)行預(yù)裹，拌和溫度在150170。（2）彈性活

23、化橡膠瀝青的灑布 在處理好的基面上噴灑彈性活化橡膠瀝青。橡膠瀝青用量23kg/ ，灑布必須均勻，瀝青灑布量要嚴(yán)格控制，不宜多也不宜少，噴灑最大偏差量不應(yīng)超過規(guī)定的0.2kg/。瀝青縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊10cm左右。（3）撒布碎石 噴灑橡膠瀝青后應(yīng)立即滿鋪碎石，碎石撒鋪量推薦采用1522kg/，可用碎石撒布車撒布。根據(jù)試鋪情況確定，以滿鋪、不散失為度，對于局部碎石撒鋪量不足的地方，應(yīng)人工補(bǔ)足。最低撒布溫度不低于120。（4）碾壓 采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碎石撒鋪后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓作業(yè)。根據(jù)需要選擇壓路機(jī)的數(shù)量， 施工中為了確保碾壓的溫度，要求膠輪緊隨碎石撒布車后面碾壓，距離不能超過5米,碾壓

24、遍數(shù)23遍為宜。 碾壓時(shí)間要求 下承層溫度完成碾壓時(shí)間 40以上20分鐘 18 至40之間10分鐘（5）清掃 碾壓完畢后，清除多余的沒有粘結(jié)的松散碎石，以避免影響與上層的粘結(jié)性能。（6）開放交通要求 橡膠瀝青應(yīng)力吸收層的施工應(yīng)與上面層瀝青混凝土緊湊進(jìn)行，中間不開放交通，若期間必須開放交通，須待碾壓施工完成3小時(shí)后方可開放交通，但車速不宜超過25km/h。C、技術(shù)要求：1、原材料質(zhì)量控制要求橡膠粉 橡膠粉顆粒規(guī)格應(yīng)符合下表要求。橡膠粉篩分應(yīng)采用水篩法進(jìn)行試驗(yàn)。橡膠粉密度應(yīng)為1.150.05g/cm3，應(yīng)無鐵絲或其它雜質(zhì)，纖維比例應(yīng)不超過0.5%。供應(yīng)商應(yīng)提供橡膠粉質(zhì)量保證書，說明橡膠粉規(guī)格、加工

25、方式、加工的廢舊輪胎類型、橡膠粉的儲(chǔ)存方式等。橡膠粉篩分規(guī)格篩孔尺寸通過率%2mm1001.18mm65100600um20100300um04575 um05 橡膠瀝青 橡膠改性瀝青應(yīng)滿足以下技術(shù)要求，其抽檢項(xiàng)目符合下表的要求。橡膠改性瀝青技術(shù)要求檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)旋轉(zhuǎn)粘度177 Pa.s1.54.0軟化點(diǎn)，最小54針入度（25，100g，5s）0.1mm，最小25彈性恢復(fù)，25 ，最小60集料 應(yīng)力吸收層應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的破碎卵碎石，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，規(guī)格為9.5mm13.2mm。橡膠瀝青應(yīng)力吸收層集料級配范圍如下表方篩孔尺寸（mm）級配范圍13.

26、21009.50152.36050.07500.5橡膠瀝青灑布量和碎石灑鋪量控制瀝青灑布量控制 將要灑布瀝青時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸矩形容器內(nèi)置瀝青油氈，稱其重量并置于灑布車前510m，待灑布車經(jīng)過容器后立即取出再稱其重，以此計(jì)算實(shí)際撒布量，再結(jié)合瀝青灑布車電腦調(diào)節(jié)裝置直到設(shè)計(jì)灑布量為止。 碎石撒布量控制 將要灑布碎石時(shí)，取一標(biāo)準(zhǔn)尺寸矩形容器稱其重量并置于撒布車前已灑布瀝青路面的路段最尾處，待灑布車經(jīng)過容器后立即取出再稱其重，以此計(jì)算實(shí)際灑布量，然后通過調(diào)節(jié)裝置直至調(diào)到設(shè)計(jì)灑布量為止。2、質(zhì)量管理 施工階段的檢測項(xiàng)目包括：橡膠瀝青性質(zhì)、橡膠瀝青灑布量、集料灑布量、剎車試驗(yàn)、外觀檢查等。 檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)

27、準(zhǔn)見下表瀝青路面應(yīng)力吸收層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法橡膠瀝青177 粘度（mPas）每生產(chǎn)一批檢查一次15004000旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)橡膠瀝青量每半天1次設(shè)計(jì)量0.2 kg/m2稱定面積收取橡膠瀝青量集料量在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒布面積算得（二 ）6mm 改性瀝青稀漿封層ES-2（1）施工技術(shù)要求 1）稀漿封層使用專用的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，在施工前需對稀漿封層 攤鋪機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，在使用過程中應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保稀漿混合料配合比準(zhǔn)確。 2）稀漿封層設(shè)計(jì)厚度為6mm， 3）稀漿封層的礦料級配必須滿足ES-2型結(jié)構(gòu)要求，混合料的質(zhì)量滿足稀漿封層混合料的要求。

28、4）稀漿封層施工前，應(yīng)徹底清除原路面的泥土、雜物，修補(bǔ)坑槽、凹陷，較寬的裂縫宜清理灌縫。 5）乳化瀝青在使用前將其攪拌均勻，發(fā)現(xiàn)乳液結(jié)塊或沉淀，則應(yīng)廢棄不用。 6）混合料的拌合均勻，不得有結(jié)團(tuán)、成塊或“花白”現(xiàn)象，若出現(xiàn)此類情況應(yīng)停止鋪筑，從礦料級配、油石比及拌合速度、時(shí)間等方面檢查原因并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 7）攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)、均勻行駛，盡量減少接縫。稀漿封層兩幅縱縫搭接寬度原則不重疊或少重疊，橫向接縫宜做成對接縫。 8）稀漿封層的最低施工溫度不得低于10，嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時(shí)應(yīng)予鏟除。 9）稀漿封層鋪筑后的表面不得有超粒徑料拖拉的嚴(yán)重劃痕，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積

29、或缺料現(xiàn)象，經(jīng)養(yǎng)生和初期交通碾壓穩(wěn)定的稀漿封層，在行車作用下應(yīng)不飛散且完全密水。（2）施工工藝 稀漿封層采用三軸葉片式稀漿封層機(jī)鋪筑，施工工藝如下： 施工路段封閉清掃路面噴灑透層油施工放樣稀漿封層機(jī)就位攤鋪不平、不齊處及時(shí)修補(bǔ)早期養(yǎng)護(hù)。（3）施工方法 1）、將裝好各類材料的封層機(jī)開到施工攤鋪起點(diǎn)，對準(zhǔn)走向控制線，機(jī)后的攤鋪槽與機(jī)尾部分保持平行調(diào)整好攤鋪箱及攤鋪厚度。 2）、攤鋪槽四周的橡皮刮板安裝準(zhǔn)確牢固，保證槽內(nèi)混合料按要求攤鋪，不發(fā)生外漏。 3）、開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使攤鋪機(jī)各部位進(jìn)入工作狀態(tài)，對于瀝青泵要提前預(yù)熱，保證油路暢通，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。 4）、當(dāng)拌和機(jī)筒內(nèi)混合料達(dá)到半筒時(shí)，打開出口使拌好的

30、稀漿混合料流入攤鋪箱，觀察混合料的稠度，當(dāng)混合料體積達(dá)到攤鋪箱容積的2/3、在路寬方向布滿料后，開動(dòng)攤鋪機(jī)以3.0km/h的速度勻速前進(jìn)。攤鋪時(shí)保持稀漿攤鋪量與生產(chǎn)量一致，保持?jǐn)備佅渲邢{混合料的體積為攤鋪箱容積的12左右。 5）、稀漿混合料攤鋪后，立即使用棕掃帚進(jìn)行人工找平。找平的重點(diǎn)是起點(diǎn)、終點(diǎn)、未處理好的縱向接縫、過厚、過薄或不平處，對漏鋪和稀漿不足處立即進(jìn)行修正。做到起點(diǎn)、終點(diǎn)整齊美觀，全幅路面無漏鋪現(xiàn)象，多余的料全部清運(yùn)回規(guī)定的地點(diǎn)處理，不污染環(huán)境。稀漿混合料攤鋪時(shí)，為使縱縫搭結(jié)平順，配備一名工人隨攤鋪槽行走，在混合料未初凝前用掃帚掃平。 6）、當(dāng)攤鋪機(jī)內(nèi)任何一種料用完時(shí)，立即關(guān)閉所

31、有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌筒內(nèi)的混合料攪拌完，并送入攤鋪箱攤鋪完畢，攤鋪機(jī)停止前進(jìn)。 7）、攤鋪機(jī)工作完后，提起攤鋪箱，將攤鋪機(jī)移出現(xiàn)場，查對剩余量并立即將攤鋪機(jī)開至指定地點(diǎn)或偏僻處用清水清洗攪拌筒和攤鋪箱，對流到地面的瀝青也應(yīng)一并清洗干凈，嚴(yán)禁造成路面污染。（三） 、粘層施工 1.粘層（改性乳化瀝青） 在灑布粘層瀝青之前，應(yīng)清除粘層基面的雜質(zhì)，確保其表面干燥、潔凈； 為保證粘層瀝青能均勻滿布，應(yīng)采用灑布車進(jìn)行灑布； 粘層材料采用中凝快裂陽離子改性乳化瀝青，推薦用量為0.30.7L/m2。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適當(dāng)調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面； 為避免瀝青混凝土鋪筑過

32、程中粘層瀝青被運(yùn)輸車車輪帶走，可視現(xiàn)場情況在粘層表面輪跡部位均勻撒布用量為35kg/m2，粒徑為25mm，油石比為0.6的預(yù)拌瀝青石屑。 在粘層瀝青破乳并干燥后方可進(jìn)入下道工序。 2.瀝青混凝土面層 備料：瀝青混合料在拌和前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量，只有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料才能進(jìn)場使用，并在施工過程中隨時(shí)進(jìn)行抽檢。瀝青混合料生產(chǎn)拌和前，應(yīng)通過有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位對原材料進(jìn)行認(rèn)真的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，在檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的混合料的性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，才允許作為瀝青拌和站的目標(biāo)控制級配。 配合比：瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青混合料前，應(yīng)進(jìn)行冷料上料速度曲線測定，根據(jù)目標(biāo)配比設(shè)計(jì)確定各種集料的上料速度，并以此

33、進(jìn)行上料，取得各熱料倉熱料，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，必須通過試驗(yàn)路段（長度300m）的鋪筑總結(jié)確定生產(chǎn)配合比及其施工過程的質(zhì)量控制參數(shù)。優(yōu)化機(jī)械臺(tái)班組合及人員配置，以指導(dǎo)大面積施工。 計(jì)量：瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青砼前，應(yīng)認(rèn)真校核拌和機(jī)的計(jì)量精度，在確認(rèn)計(jì)量精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才允許進(jìn)行拌和。 拌合：瀝青拌和站在拌和瀝青混合料時(shí)，應(yīng)保證足夠的溫度與拌和時(shí)間，以保證混合料拌和均勻，注意在拌合改性瀝青混合料時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高拌合溫度并延長拌合時(shí)間。 運(yùn)輸：瀝青混合料在運(yùn)輸過程中，如果氣溫較低或運(yùn)距過長，應(yīng)適當(dāng)提高拌合溫度并采取相應(yīng)保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)。 攤鋪：當(dāng)單幅路面寬

34、度大于攤鋪機(jī)的工作寬度時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并行攤鋪，避免形成縱向冷接縫。 碾壓：瀝青混凝土的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓與終壓三步完成。初壓應(yīng)在混合料攤鋪后溫度較高時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)從外側(cè)向中間碾壓，重復(fù)碾壓寬度應(yīng)不小于壓路機(jī)輪寬的三分之一。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)必須放慢速度。復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)（不適于SMA）或振動(dòng)式雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行，它是獲得密實(shí)度最主要的手段，一般采用高頻率低振幅的方式進(jìn)行碾壓。終壓應(yīng)緊接復(fù)壓后進(jìn)行，終壓時(shí)應(yīng)注意采取收跡碾壓的措施，所有碾壓工作應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)完成，以免溫度過低碾壓痕跡無法消除。在整

35、個(gè)碾壓過程中，應(yīng)特別重視對接縫邊沿附近的碾壓，待大型壓路機(jī)碾壓結(jié)束后，再用小型壓路機(jī)反復(fù)進(jìn)行碾壓，以確保這些部位的壓實(shí)效果。 通車：路面施工結(jié)束后待表面溫度降到50以下方可開放交通。瀝青混合料施工溫度及其碾壓參數(shù)控制指標(biāo)施工工序施工機(jī)具施工溫度要求（）改性SMA改性ACAC出 廠瀝青混合料拌合廠170185165180155165攤 鋪瀝青混合料攤鋪機(jī)160150145初 壓68T 鋼輪150140130復(fù) 壓1220T輪胎或雙鋼輪130120110終 壓812T 鋼輪110110100注：SMA碾壓不采用輪胎壓路機(jī)。 、粘層油噴灑應(yīng)用灑布車自動(dòng)噴灑，保證粘層瀝青能均勻滿布，局部可用刷子人工涂

36、刷。 、在鋪筑表面層之前，對有浮土污染地段進(jìn)行清掃，對有泥餅粘貼污染的地段，使用鋼刷刷洗，并用掃帚清掃，然后以清水沖洗。 、粘層材料采用快裂陽離子乳化瀝青，用量按照0.30.6kg/m2，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適度調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面。 、當(dāng)氣溫低于10或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層油。 、澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車以外的其它車輛、行人通過。 、粘層灑布后應(yīng)等待其破乳、水份蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。 、粘層油用于瀝青層被污染的情形，以及與瀝青混凝土接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等側(cè)面必須噴灑粘層油，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

37、（JTG F40-2004）;瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50092-96）對粘層油的要求。 、粘層乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)采用瀝青灑布車或人工噴灑，并在噴灑前將下承層清掃干凈。瀝青灑布車每次灑布一個(gè)車道，從靠近中央車道開始，依次灑布，灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)彎或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對漏油部位，以人工補(bǔ)油。最后進(jìn)行交通管制。交通管制 灑布透層油后封閉交通，有專人進(jìn)行管制。注意事項(xiàng) （1）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，基層滲透一定深度，不得在表面形成油膜。 （2）如果遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不澆灑透層瀝青。 （3）氣溫低于10時(shí)，不澆灑透層瀝青。 （4）灑布時(shí)，試驗(yàn)人員

38、及時(shí)抽檢每平方用量，是否符合要求。 （5）瀝青灑布車如果出現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。 （6）各行人、行車路口用塑料薄膜覆蓋一層，保證乳化瀝青膜不被破壞。(四)、透層 1、乳化瀝青灑布在基層表面，施工前做好以下準(zhǔn)備： 1）由人工配合空壓機(jī)對基層表面進(jìn)行清潔； 2）聯(lián)系好水車對基層表面進(jìn)行潤濕； 3）乳化瀝青和灑布車已準(zhǔn)備到位，瀝青各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格。 2、施工工藝 1）基層標(biāo)高及平整度等指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用掃帚清掃基層頂面，用空壓機(jī)吹盡塵埃，使工作面整潔，在噴油之前必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收并簽認(rèn)后方能噴灑透油層。 2）瀝青灑布車應(yīng)備有適應(yīng)不同稠度瀝青灑布用的噴頭。整個(gè)灑布系統(tǒng)應(yīng)能保持應(yīng)有的完好率，并能

39、予以調(diào)整，按照確定的灑油量均勻的噴灑。同時(shí)配有人工手噴裝置的灑布設(shè)備，以便在機(jī)械無法工作的地方進(jìn)行噴灑作業(yè)。 3）人員：設(shè)有專職負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)、調(diào)度灑布及與之相關(guān)的工作；配備兩個(gè)測量人員，于灑布前標(biāo)出每車灑布寬度；配備一個(gè)試驗(yàn)檢測人員，隨時(shí)檢測用油量；配備一個(gè)試驗(yàn)檢測人員，隨時(shí)檢測用油量。 3、灑布 1)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已充分的條件下，可進(jìn)行乳化瀝青噴灑作業(yè)。瀝青灑布車應(yīng)在噴嘴打開的同時(shí)按二檔三排灑布速度向前行駛。作業(yè)時(shí)在整個(gè)工作寬度內(nèi)和長度范圍內(nèi)灑布均勻。原則上采用一次性噴灑。 2)乳化瀝青用量為(0.71.1)kg/m2。 3)在噴灑交接處灑布時(shí)應(yīng)精心控制，使之不超過規(guī)定的灑油量，瀝青過量的

40、地方應(yīng)予清除，漏灑或少灑的地方應(yīng)予以糾正。 4)噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物（路緣石）表面應(yīng)加以保護(hù)，防止污損。 5)灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜。 6)在噴灑過程中，對灑布油量檢測不少于3次，檢測時(shí)在基層面鋪上一層約0.5的鐵盤（盤重已測定），灑布車灑過透層油后馬上取下鐵盤測定其重量，即可求出灑布油量。4、養(yǎng)護(hù)和交通管制 (1)對已灑布透層油應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持良好狀態(tài)，并不得開放交通。 (2)灑過透層油的表面應(yīng)待下滲吸收后，方能進(jìn)行下一步作業(yè)。 (3)當(dāng)出現(xiàn)泛油時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理指令采取處治措施。 (4)除非進(jìn)行路面面層施工，任何車輛不得在完成的透層上通行。 (5)在面層施

41、工前，應(yīng)及時(shí)清掃回收松動(dòng)的表面石屑。 (6)當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)。5、注意事項(xiàng) 1)灑布乳化瀝青時(shí)，氣溫必須高于15。 2)噴灑時(shí)，風(fēng)速宜在二級以下，風(fēng)速過大不能形成扇形均勻?yàn)⒉济妫驀姙⒌臑r青發(fā)生飄飛時(shí)，應(yīng)停止噴灑。 3)有霧或下雨時(shí)應(yīng)終止透層灑布，并對已灑布的路段加以覆蓋，避免雨水滲入。 4)防止灰塵粘附，發(fā)生塵暴時(shí)應(yīng)采取措施，覆蓋灑布路段。如塵土污染，透層油未能發(fā)揮作用，應(yīng)按監(jiān)理指令進(jìn)行處理和補(bǔ)灑。 5)透層油灑布完成，待破乳后盡快鋪筑下面層。（五）、瀝青面層施工 當(dāng)基層驗(yàn)收及路緣石施工合格，方可施工中粒式瀝青混凝土下面層、細(xì)粒式

42、改性瀝青砼面層。 施工準(zhǔn)備 基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。透層已經(jīng)按要求噴灑，并已經(jīng)灑布石屑。路緣石安裝穩(wěn)固。拌和設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上場并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機(jī)控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤。 拌和 瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH70石油瀝青加熱溫度為155165（上面層石油瀝青加熱溫度為160165），集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高1020，每鍋拌和時(shí)間為3050s（其中干拌時(shí)間不得少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為145165（上面層瀝青混合料出廠溫度為170185）。 瀝青混合

43、料拌好后，在未運(yùn)送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時(shí)或出料后降低超過10的瀝青混合料不出廠。 運(yùn)輸 運(yùn)輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機(jī)物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。 運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于145（上面層瀝青混合料溫度不低于160），但亦不能超過195，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。 在攤鋪施工過程中，運(yùn)輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機(jī)10-30cm地方停機(jī)掛空檔，不得撞擊攤鋪機(jī)，有專人指揮，待攤鋪機(jī)接觸到運(yùn)料車車尾時(shí)，開始起斗卸料，運(yùn)料車由攤鋪機(jī)推行前進(jìn)。 開始攤鋪時(shí)在現(xiàn)場等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。

44、攤鋪 根據(jù)路面寬度，機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈階梯作業(yè)；非機(jī)動(dòng)車道采用一臺(tái)攤鋪機(jī)一次成型。 下面層采用全半幅一次標(biāo)高控制法攤鋪，開始前，攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱就緒后，待運(yùn)料車等足一定數(shù)量（一般10t自卸車5-10輛）現(xiàn)場有專人指揮運(yùn)料車喂料，開動(dòng)輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開始攤鋪，攤鋪速度應(yīng)與拌和站的出料速度和運(yùn)料車的運(yùn)料速度相配合。瀝青砼的攤鋪溫度保持在不低于135。 上面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機(jī)全半幅一次攤鋪。在攤鋪機(jī)裝上自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機(jī)輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機(jī)在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行工作。瀝青砼的攤鋪溫度保持在不低于160，瀝青砼混合料的松鋪系數(shù)擬設(shè)為1.15-1.35

45、，具體松鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段確定。 兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，相隔間距不要過大，應(yīng)保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊5-10cm，保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯(cuò)開15cm以上。 攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為26m/min。 在攤鋪過程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開，攤鋪時(shí)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。 攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補(bǔ)，并停機(jī)檢查，排除故障。 碾壓 碾壓區(qū)段不宜過長，一般每個(gè)碾壓區(qū)段控制在6080m為宜。 攤鋪后檢測混合料溫度適

46、合后，緊接著碾壓。壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，前進(jìn)時(shí)不掛振，后退時(shí)掛振，碾壓速度25-35m/min，最大速度不得超過80m/min，初壓時(shí)混合料溫度不低于130（上面層混合料溫度不低于150）。 復(fù)壓：緊接初壓進(jìn)行，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)往返振動(dòng)碾壓，碾壓速度為80m/min，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度為70m/min，最大不超過130m/min,根據(jù)碾壓密情況適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度90以上完成全部碾壓工作，碾壓遍數(shù)4-6遍。 終壓：用兩鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，碾壓速度80-1

47、00m/min，終壓主要是消除輪胎壓路機(jī)的碾壓輪跡，追加混合料的密實(shí)度，同時(shí)盡量修整路面的不平度，必要時(shí)局部碾壓可加振。終壓溫度應(yīng)不低于90。 對壓路機(jī)無法壓實(shí)的局部地段及路緣石附近，采用振動(dòng)平板夯夯實(shí)，防止摩擦和擠壓路緣石。碾壓機(jī)械的停滯、加水必須離開新碾壓段，在鋪筑的混合料已冷卻的路面上停機(jī)加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車道的平整度。 上面層為SBS改性瀝青不能使用輪胎壓路機(jī)碾壓。 接縫處理 橫縫：每天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場，用機(jī)械和人工將端部混合料鏟齊碾壓，然后用3米直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。繼續(xù)施

48、工時(shí)，攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實(shí)度不合格的部位仍繼續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上，為加強(qiáng)新舊混合料粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在端部涂刷粘層瀝青。 攤鋪機(jī)就位后，由測量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開始攤鋪時(shí)掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。 碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后橫向碾壓或是斜向“八字”壓法。橫縫宜長不宜短。 縱縫：本線路機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)施工，縱縫全部采用熱接，前面攤鋪機(jī)鋪筑部分應(yīng)留下10-20cm暫不碾壓，作為后面攤鋪機(jī)攤鋪調(diào)和和厚度控制的基準(zhǔn)面，雙幅攤鋪后一起碾壓。上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開15c

49、m。 開放交通 瀝青混合料各層鋪筑完成后，等混合料溫度冷卻到50以下，即可開放通車。 檢測 施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標(biāo)，每天完工后及時(shí)檢測路面標(biāo)高、厚度、平整度、密實(shí)度、寬度、橫坡度等，并達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求。瀝青混凝土路面層允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度主干路96%1000m21點(diǎn)查試驗(yàn)記錄次干路、支路95%2厚度-5+101000m21點(diǎn)用鋼尺量3縱斷高程1520m1點(diǎn)水準(zhǔn)儀4寬度不小于設(shè)計(jì)40m1處用鋼尺量3彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計(jì)要求20m路寬（m）91彎沉儀檢測9152153本工程瀝青混凝土面層主要技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度（%）平整度

50、（mm）備注中粒式瀝青混凝土面層981.0mmIRI2.0m/km細(xì)粒式瀝青混凝土面層98本工程路面抗滑標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)擺式儀測定值構(gòu)造深度(TDmm)F0F驗(yàn)收值50400.20.4六、施工安全保證措施瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏者，不宜從事瀝青作業(yè)，從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分應(yīng)涂抹防護(hù)膏藥。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；施工人員應(yīng)按規(guī)定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等勞動(dòng)保護(hù)品，不能打赤腳、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。施工前，檢查運(yùn)輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認(rèn)路面與電力架空線路的垂直距離符合安全距離要求、通訊架空線的高度滿足車輛的運(yùn)輸安全要求。瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)由專

51、人指揮，機(jī)械行駛前，指揮人員應(yīng)檢查周圍的環(huán)境，確認(rèn)前后方無人和障礙后，方可指揮施工。如需人工攤鋪時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按要求安全操作，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)在酷熱時(shí)段應(yīng)采取防暑措施。瀝青混合料碾壓過程中，由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機(jī)械、車輛之間的密切配合關(guān)系，現(xiàn)場人員不得攀登機(jī)械，嚴(yán)禁觸摸機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在碾壓區(qū)域內(nèi)不得有人，保持安全作業(yè)。七、施工安全保證措施施工安全保證措施、施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，設(shè)立好安全標(biāo)志。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須要戴好安全帽，施工作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，搭設(shè)的臨時(shí)支架、作業(yè)平臺(tái)周圍搭設(shè)防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng), 認(rèn)真落實(shí)專人搞好通道口, 腳手架上的木板兩頭必須鐵絲綁扎，嚴(yán)禁存在探頭板。、在危險(xiǎn)場所

52、或區(qū)域及醒目易見處掛設(shè)各類警示牌、指示牌及安全宣傳牌。、施工前對施工人員做好安全技術(shù)交底和安全教育工作。、瀝青混凝土前，先對壓漿設(shè)備進(jìn)行“三檢” ，確保無故障再瀝青混凝土。、對施工區(qū)進(jìn)行安全管制, 必要時(shí)進(jìn)行封閉。八、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)為了使施工現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)性事故時(shí), 使傷員能得到及時(shí)救助, 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全應(yīng)急救援指揮部。工地安全應(yīng)急救援指揮部下設(shè)行動(dòng)組、報(bào)警組、通訊聯(lián)絡(luò)組。具體機(jī)構(gòu)如下:安全應(yīng)急救援指揮部1、指揮長: 鄧明雙副指揮長: 謝德才、楊 勇成員: 李高強(qiáng)、周建宏2、報(bào)警組(安全部)組長: 李 果成員: 黃 勇3、行動(dòng)組(瀝砼組)組長: 劉全林成員: 楊洪太相關(guān)的應(yīng)急電話:醫(yī)院救護(hù)中心:120 火警:119 匪警:110 項(xiàng)目部應(yīng)急救援電話:瀝砼組應(yīng)急救援電話:九、安全救援預(yù)案發(fā)生安全事故后, 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組, 并說明事故地點(diǎn), 嚴(yán)重程度、及時(shí)撥打120進(jìn)行搶救。在醫(yī)院護(hù)人員沒有到來之前, 應(yīng)迅速檢查傷者的傷勢, 心跳及呼情況, 視不同情況釆取不同急救措施。對受傷害的傷員, 應(yīng)迅速小心地使傷員脫離傷源, 把傷者救到安全地帶, 根據(jù)受傷程度進(jìn)行救護(hù)或撥120送往醫(yī)院。