1、直螺紋鋼筋套筒施工方案一、 工程概況 二、 編制依據三、 主要施工方法四、 安全保證措施五、 環境保護措施一、工程概況：衛華、世紀城11#樓，工程總建筑面積為m2， 地上建筑面積m2，地下室建筑面積約為m2。主體結構采用的鋼筋型號為1628 、鋼筋級別分別有HRB400。 二、編制依據 1、鋼結構設計規范GB 50017-2003 2、工程設計圖紙；三、主要施工方案 1、組織準備 1、一名直螺紋連接施工經驗豐富的工長負責此項工作。 2、4 名長年從事剝肋滾壓直螺紋套絲作業、且責任心較強的工人組成 加工制作班組。 3、通過議標方式擇優選定產品質量穩定、價格適宜、售后服務較好的設備 及套筒配套生產
2、的廠家作為供貨商，確保鋼筋連接的質量穩定。 2、機械設備的準備 ：配備 1 臺 HGS40B 直螺紋滾絲機、2 臺 J3GYRT400A 型材切割機、3 把 力矩扳手、10 把管鉗、各種規格型號的塑料護套及輔助材料紅油漆等。 3、接頭的應用： 1）、滾壓直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的 各類混凝土結構。 2）、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準混凝土結構 設計規范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求。 3）、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心間距大于鋼筋直徑的 35 倍，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積 的百分率，應符合下列規定：
3、 （1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%； （2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制； （3）接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法 避開時，接頭的百分率不應超過 50%； （4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制； 4、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。1）、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用符合要求的鋼材。 2）、滾壓直螺紋接頭的連接套筒為標準型套筒。 4）、 套筒出廠應有合格證。 套筒在運輸和儲存中， 應防止銹蝕 （不含輕微浮銹） 和沾污。 5、鋼筋滾壓直螺紋連接的工藝流程 1）、工藝流程：鋼筋原料調直切頭機械加工
4、套絲(絲頭加工)絲頭加保護套現場連接。 2）、滾壓直螺紋連接技術的工藝流程中要注意以下事項： 所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2。 已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。 鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 6、接頭施工 1）、施工準備。 （1）加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，持證上崗操作。 （2）鋼筋應先調
5、直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄 現象的應用砂輪切割機切去，不得用氣割下料。 2）、鋼筋絲頭加工 （1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。 （5） 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生 產的絲頭為一個驗收批，隨機抽
6、檢 10%，且不得少于 10 個，并及時填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 （8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭標上紅油漆標志后加帶保護帽或 用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。 3）、現場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干 凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接 套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。 （4）經
7、擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。 7、接頭的形式檢驗 滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072003 的各項規定。 8、現場檢驗及驗收 1）、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。2）、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝 檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1） 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2） 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時 還應不小于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，
8、應采用 鋼筋的實際橫截面面積。 3）、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結 構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。 4）、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批 材料的同等級、同形式、同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收， 不足 500 個也作為一個驗收批。 5）、對每一驗收批均應按 I 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨 機抽取三個試件作單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉 強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求， 應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要
9、求，則該驗收批判定為 不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒 拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。 6）、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收 批接頭數量可擴大為 1000 個。 7）、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一 致，接頭完整絲扣外露應不超過 2 扣。 鋼筋滾絲長度及牙數表： 規 格套筒長度 螺距（P）滾絲長度 牙數1640(1) 2.52081845(1) 2.522.5 92050(1) 2.525102255(1)3 27.51025 60(1)3301128
10、 65(1)33311鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 牙型飽滿、完整絲扣圈數應滿足相關要求 1 螺紋圈數 目 測 2 3 絲頭長度 螺紋直徑 卡尺或專用量規 通端螺紋環規 應滿足相關要求 能順利旋入螺紋 量具名稱 檢驗要求 止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P(P 為螺距) 連接套筒質量檢驗的方法及要求（廠方自檢） 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 表面應無裂紋和影響接頭質量的其 1 外觀質量 目 測 他缺陷 2 外形尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 能順利旋入連接套筒并達到旋合長 3 螺紋尺寸 通端螺紋環規 度 止端螺紋塞規 塞規不
11、能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量 不應超過 3P(P 為螺距) 8、 鋼筋直螺紋連接擰緊力矩控制表： 序號 1 2 3 鋼筋直徑（DN mm） 1820 2225 2832 擰緊力矩（Nm） 160 230 300 9、成品保護 1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋 變形、銹蝕、油污。 2、安裝線管或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建 技術人員現場協商解決。 3、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用在鋼筋面上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 四、安全保證措施1、進人現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收， 合格后方可使用。 操作人
12、員需持證上崗作業， 并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置排水溝，防雨水、防砸、 防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損 部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。 4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境 下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開 機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使
13、用。 6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 五、環保保證措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在 平整度較高的平臺上， 下墊木板。 并定期檢查各種零部件， 如發現零部件有松動、 - 10 - 磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強 度。 2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)， 防止因雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷 或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹 屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。 3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
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