1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工部署34中頻加熱防腐施工技術(shù)措施35熱收縮帶安裝質(zhì)量檢查86、HSE管理措施97、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖104中頻加熱防腐施工技術(shù)措施4.1 施工工藝流程圖不合格合格補(bǔ)口部位清理清除灰塵環(huán)氧底漆涂敷管體中頻預(yù)熱噴砂除銹環(huán)氧底漆配置3LPE搭接區(qū)域火焰加熱拉毛劃出補(bǔ)口作業(yè)區(qū)尺寸安裝熱收縮帶中頻回火熔膠趕氣泡熱收縮帶安裝質(zhì)量檢查表面清潔度檢查，應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。涂敷均勻，無(wú)漏涂，無(wú)流掛，管體防腐層搭接區(qū)PE表面應(yīng)薄涂。1. 外觀：平整，無(wú)無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶(套)周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出，兩端不得翹邊、斷膠；固定片與熱收縮帶搭接部
2、位的滑移量不應(yīng)大于5mm，熱收縮帶與管體搭接寬度不小于100mm。2. 15kV電火花檢漏無(wú)漏點(diǎn)。3. 剝離強(qiáng)度抽檢，100道口抽檢1個(gè)，對(duì)對(duì)鋼管和管體PE的剝離強(qiáng)度均不應(yīng)小于50N/cm，剝離區(qū)域膠層覆蓋率不小于90%。PE搭接區(qū)粗糙度檢查，應(yīng)無(wú)光滑表面，且應(yīng)符合熱收縮帶產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。1. 熱收縮帶寬度560mm；2. 中頻線圈寬度。1. 環(huán)向搭接寬度不小于80mm；2. 火焰烘烤使熱收縮帶收縮至管體表面，粘合無(wú)縫隙；3. 趕除搭接部位的氣泡。1. 預(yù)熱溫度符合產(chǎn)品要求；2. 加熱時(shí)間按照工藝參數(shù)評(píng)定結(jié)果。加熱時(shí)間按照工藝參數(shù)評(píng)定結(jié)果。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1補(bǔ)口施工所使用的基本裝備（單
3、機(jī)作業(yè)）噴砂除銹裝置 1套中頻發(fā)電機(jī) 1臺(tái)中頻線圈 1個(gè)液化氣罐 2個(gè)手工烤把 2個(gè)設(shè)備用車(chē) 2輛可根據(jù)所確定的流水作業(yè)程序，調(diào)整施工裝備的數(shù)量及匹配。4.2.2補(bǔ)口施工所使用的檢測(cè)設(shè)備 1）接觸式溫度計(jì)，02002）GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面處理Sa2.5等級(jí)的比對(duì)照片3）涂層厚度濕膜規(guī)4) 電火花檢漏儀，020kV5）拉力計(jì)（300N）6）計(jì)時(shí)器（秒表）7）露點(diǎn)儀（或露點(diǎn)、溫度、濕度對(duì)照表）8）溫濕度計(jì)9）紅外測(cè)溫儀以上測(cè)量?jī)x器均需經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的檢定，并在檢定有效期內(nèi)。4.3補(bǔ)口施工的一般要求4.3.1補(bǔ)口施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)“中頻輔助安裝熱收縮帶補(bǔ)口施工”的相關(guān)培訓(xùn)并取得合格證，方
4、可進(jìn)行補(bǔ)口施工操作。4.3.2應(yīng)對(duì)熱收縮帶材料的規(guī)格、尺寸進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)與本工程不符時(shí)，是否應(yīng)說(shuō)明多少為符合要求應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理。4.3.3熱收縮帶補(bǔ)口材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求存放。4.3.4當(dāng)存在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天補(bǔ)口施工。a) 雨天、雪天、風(fēng)沙天；b) 風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上；c) 相對(duì)濕度大于85%。4.4補(bǔ)口施工操作步驟4.4.1補(bǔ)口部位清理a) 清除環(huán)焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等；b) 將裸露鋼管表面和管體3PE防腐層搭接表面的油污、泥土等污物清理干凈；c) 當(dāng)管體3PE防腐層有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理后，剝除剝離的防腐層直至防腐層與
5、鋼管粘結(jié)完好處，并將防腐層端部修正為坡面，坡面角度約為30。d) 按照熱收縮帶寬度560mm、加熱線圈寬度（實(shí)際使用的線圈），在補(bǔ)口部位劃線，劃出補(bǔ)口作業(yè)區(qū)域。4.4.2噴砂除銹a) 在進(jìn)行表面噴砂除銹前，應(yīng)測(cè)試補(bǔ)口部位鋼管表面溫度，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)5以上，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。b) 噴砂除銹應(yīng)采用干燥、清潔的磨料，粒徑應(yīng)能滿足表面粗糙度要求；。刪除壓縮空氣應(yīng)干燥、無(wú)油。c) 對(duì)補(bǔ)口鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹，鋼管表面除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)名稱，此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)寫(xiě)入編制依據(jù) 規(guī)定的Sa2.5級(jí)。采用表面清潔度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比照片對(duì)每道補(bǔ)口進(jìn)行表面處理等級(jí)檢查。d) 表面處理完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行補(bǔ)口施工，其間
6、隔時(shí)間一般不超過(guò)2h，當(dāng)表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4.4.3清除灰塵a) 噴砂除銹后，采用干燥、潔凈的壓縮空氣對(duì)鋼管表面和管體3PE防腐層搭接部位表面進(jìn)行清掃;b) 采用膠帶按照GB/T 18570.3標(biāo)準(zhǔn)名稱，此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)寫(xiě)入編制依據(jù)里面規(guī)定的方法測(cè)試鋼管表面的灰塵度，應(yīng)達(dá)到GB/T 18570.3規(guī)定的2級(jí)。4.4.4管體防腐層搭接區(qū)PE表面加熱拉毛 a) 采用火焰加熱器邊加熱邊用鋼絲刷對(duì)管體3PE防腐層搭接部位進(jìn)行拉毛處理，使其形成粗糙表面，無(wú)可見(jiàn)的光滑部位，無(wú)毛渣、毛刺，處理程度應(yīng)符合熱收縮帶產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。b) 火焰加熱器加熱溫度不小于90（紅外測(cè)溫儀測(cè)試），管體3PE防腐層搭接
7、區(qū)域,處理寬度不小于110mm。4.4.5管體中頻預(yù)熱將中頻加熱器放置在補(bǔ)口位置，啟動(dòng)中頻加熱器開(kāi)始加熱，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)到工藝參數(shù)評(píng)定所確定的管體中頻預(yù)熱時(shí)間參數(shù)時(shí)，時(shí)間參數(shù)應(yīng)寫(xiě)明關(guān)閉中頻加熱器停止加熱。4.4.6環(huán)氧底漆配置a) 在管體預(yù)熱的同時(shí)，進(jìn)行環(huán)氧底漆的配置，即將B組份倒入A組分中，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩、B組份比例為多少？b) 如果環(huán)境溫度較低，應(yīng)將A組份適當(dāng)預(yù)熱。c) 底漆配置過(guò)程中，應(yīng)注意盡量減少容器中B組份的殘留量，以免影響環(huán)氧底漆的固化。4.4.7環(huán)氧底漆涂敷：a) 管體達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行環(huán)氧底漆的涂敷，可采用三次（或多道）涂刷方式，首道涂刷時(shí)，將環(huán)氧底漆
8、總量的1/3從管體12點(diǎn)位置淋下，迅速輥涂使底漆覆蓋整個(gè)鋼管表面，并涂敷均勻；第二道涂刷重復(fù)首道涂刷方式；最后一道涂刷時(shí)，應(yīng)對(duì)管體防腐層PE搭接部位進(jìn)行涂敷，形成一層薄漆膜采取多道涂刷，每道的涂層厚度及總厚度為多少？。b) 環(huán)氧底漆應(yīng)涂刷覆蓋管體防腐層PE搭接區(qū)拉毛部位，涂刷寬度不小于110mm。c) 配套供應(yīng)的環(huán)氧底漆應(yīng)全部涂刷到補(bǔ)口部位，盡量減少容器中的殘留量。d) 環(huán)氧底漆涂層外應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)氣泡。4.4.8安裝熱收縮帶a) 環(huán)氧底漆涂刷完畢應(yīng)立即進(jìn)行熱收縮帶的安裝；在熱收縮帶安裝前，檢查并確認(rèn)熱收縮帶無(wú)開(kāi)裂、氣泡、損傷等缺陷；熱收縮帶的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。b) 采用火焰加熱器將熱
9、收縮帶一端（即下層搭接部分）熱熔膠烘烤至熔融緊貼至鋼管表面，使熱收縮帶中心線與焊縫重合，搭接接頭處于時(shí)鐘10 點(diǎn)位置，將熱收縮帶纏繞在鋼管上，并將另一端（即上層搭接部分）熱熔膠烘烤至熔融與下層搭接部分粘結(jié)，周向搭接粘結(jié)寬度不小于80mm。c) 將固定片稍作烘烤后覆蓋在熱收縮帶周向搭接縫處，稍做平整，從邊緣開(kāi)始均勻加熱直至熱熔膠熔融粘結(jié)，采用壓輥輥壓使之粘結(jié)牢固。d) 按熱收縮帶的使用說(shuō)明要求對(duì)熱收縮帶表面進(jìn)行加熱，管體兩邊宜對(duì)稱進(jìn)行加熱，加熱應(yīng)均勻，不應(yīng)對(duì)熱收縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤。e) 采用火焰加熱器從熱收縮帶中間往一邊均勻緩慢加熱，直到收縮完成；再重復(fù)上述操作，至另一邊收縮完成。收縮過(guò)程
10、中，如出現(xiàn)氣泡或皺褶，應(yīng)用輥輪從中間向兩邊滾壓，趕出氣泡、消除皺褶。f) 采用火焰加熱器均勻烘烤熱收縮帶從中間向兩邊逐漸收縮至與管體無(wú)縫隙，停止烘烤作業(yè)。4.4.9中頻回火熔膠將中頻加熱器放置在補(bǔ)口位置，啟動(dòng)中頻發(fā)電機(jī)開(kāi)始加熱，同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)器，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)到工藝參數(shù)評(píng)定所確定的中頻回火時(shí)間參數(shù)時(shí)，工藝參數(shù)評(píng)定確定數(shù)值為多少？關(guān)閉中頻發(fā)電機(jī)停止加熱。4.4.10趕氣泡中頻回火熔膠后，在熱熔膠熔融狀態(tài)下，立即采用滾輪趕壓驅(qū)除熱收縮帶下的氣泡，應(yīng)使熱收縮帶表面無(wú)皺褶、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓。5熱收縮帶安裝質(zhì)量檢查5.1熱收縮帶補(bǔ)口安裝質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及剝離強(qiáng)度三項(xiàng)內(nèi)容，檢驗(yàn)宜在補(bǔ)口安裝24h 后進(jìn)行。5
11、.2外觀檢查：補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無(wú)皺褶、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出、兩端不得翹邊、斷膠。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量應(yīng)不大于5mm；熱收縮帶與管體防腐層搭接寬度應(yīng)不少于100mm。5.3漏點(diǎn)檢測(cè)：每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。無(wú)漏點(diǎn)為合格。若有漏點(diǎn), 應(yīng)重新補(bǔ)口寫(xiě)明施工程序方法并檢漏, 直至合格。5.4剝離強(qiáng)度檢測(cè)：每100 道口隨機(jī)抽一道口，若不合格是否需要增加檢查數(shù)量進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)部位包括管體、焊縫和管體3PE防腐層搭接部位。測(cè)試時(shí)的管體溫度宜為255，測(cè)試結(jié)果以熱收縮帶/鋼管、
12、熱收縮帶/PE的剝離強(qiáng)度均應(yīng)不小于50N/cm、剝離面熱熔膠覆蓋率大于90%為合格。剝離強(qiáng)度不合格的補(bǔ)口應(yīng)拆除熱收縮帶，重新進(jìn)行補(bǔ)口防腐層安裝。具體測(cè)試方法：先將補(bǔ)口防腐層沿環(huán)向劃開(kāi)寬度約為20mm、長(zhǎng)約100cm單位是否錯(cuò)誤？左右的長(zhǎng)條, 劃開(kāi)時(shí)應(yīng)劃透熱收縮帶防腐層直至所要測(cè)量的界面, 并撬起一端，翹起20mm 長(zhǎng)，用測(cè)力計(jì)以10mm/min 的速率垂直于鋼管表面勻速拉起防腐層，記錄測(cè)力計(jì)穩(wěn)定數(shù)值，不包括最開(kāi)始和最后的20mm 測(cè)得的力值。6、HSE管理措施6.1每天班組施工前進(jìn)行班前安全教育。6.2施工營(yíng)地、現(xiàn)場(chǎng)要保證聯(lián)絡(luò)暢通。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)配備緊急車(chē)輛。6.4參加施工作業(yè)人員要按照規(guī)定穿
13、戴勞動(dòng)防護(hù)用品。6.5施工現(xiàn)場(chǎng)配有飲用水，高溫時(shí)給施工現(xiàn)場(chǎng)加送水、綠豆湯等以補(bǔ)足水分和鹽分。6.6積極做好防暑降溫工作，宣傳防暑降溫知識(shí)。6.7輕度中暑的解救：6.7.1將患者迅速移至陰涼通風(fēng)處。6.7.2飲用清涼飲料進(jìn)行降溫。6.7.3服用解毒片或霍香正氣水等。6.7.4有循環(huán)衰竭傾向者，可靜脈注射葡萄糖鹽水。6.8中度以上中暑在采取上述措施后，立即將患者送往醫(yī)院進(jìn)行救治。6.9特殊工種需持證上崗。防腐作業(yè)人員應(yīng)參加特種作業(yè)安全培訓(xùn)，取得主管部門(mén)頒發(fā)的防腐作業(yè)操作證。防腐工作前，先檢發(fā)電機(jī)和工具是否安全可靠。電纜的絕緣應(yīng)無(wú)破損。6.10在地面上或溝下作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查管線墊墩和溝壁情況，溝下作
14、業(yè)時(shí)，溝上應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，如有管線滾動(dòng)和塌方可能，要立即停止作業(yè)并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，采取措施后，方準(zhǔn)作業(yè)。6.11搬運(yùn)氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)摔、碰、撞擊。6.12在貯存、使用時(shí)，壓縮氣瓶必須保持直立狀態(tài)。氣瓶閥門(mén)不可隨意更換。6.13氣瓶應(yīng)該配備減壓閥。6.14防腐作業(yè)人員除配備一般勞動(dòng)防護(hù)用品外，還必須針對(duì)防腐作業(yè)的特點(diǎn)配備防燙傷、防塵、防毒用品，并保證性能滿足要求。人員上崗前必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。6.15噴砂人員應(yīng)當(dāng)與涂底漆人員保持20m以上的距離，噴槍方向不得對(duì)準(zhǔn)人。6.16氣瓶與烤把之間的連接膠管應(yīng)無(wú)破損，長(zhǎng)度足夠。6.17施工中注意防火，防止點(diǎn)燃植被或管線防腐層。7、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖前進(jìn)方向中頻預(yù)熱噴砂除銹質(zhì)量檢查安裝熱收縮帶第9頁(yè)
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