1、焊接施工方案一.焊接工藝選擇結合本工程特點選用焊接方法如下：罐壁板焊縫全部采用自動焊接工藝，縱縫采CO2藥芯雙保護自動焊接，焊機為美國林肯VUP型，橫縫采用美國林肯AGW型埋弧自動焊機；罐底中幅板的焊接采用半自動焊打底，碎絲+高速埋弧自動焊蓋成型；罐底大角縫手工打底，用角焊自動焊機焊接；船艙預制采用CO2半自動焊，其余采用手工電弧焊。二.罐底焊接1. 罐底組對焊接順序為：邊緣板組對、點焊焊接邊緣板外側500-550mm焊縫中幅板短焊縫組對焊接長焊縫組對焊接組對焊接通長縫邊緣板與壁板大角縫組對焊接邊緣板剩余對接焊縫焊接邊緣板與中幅板收縮縫組對焊接。2.罐底墊板鋪設完畢后，當墊板需接長時，就采用對
2、接接頭，焊接完畢應將焊道磨平。3.罐底中幅板焊接時應先焊短縫，后焊長縫，最后施焊通長縫。通長縫焊接應使用大型槽鋼及龍門板進行加固，以減少焊接變形。4.對較多的焊縫平行排列時,應隔一道焊一道，最后焊接通長縫。5.罐底所有焊道的打底焊均應采用分段退焊法；邊緣板有四道收縮縫，將其它焊縫焊完后再組對焊接這四道收縮縫，所有邊緣板對接縫焊接時要用背板加固，以防焊接變形。大角焊縫焊接前安裝防變形卡具。焊縫內外側手工打底，用角焊自動焊機（LT-7）焊接內外蓋面焊縫。其焊接順序為：內外側長一道手工打底外側自動焊拆內側固定塊及方楔子內側自動焊。三.罐壁的焊接1.壁板焊接先焊立縫，再焊環縫，立縫焊接前，先焊上定位龍
3、門板，然后拆下立縫組對卡具。立縫的坡口第一、二節采用X型坡口，其余均為內側V型坡口；環縫坡口長一至第五節為內大外小的“K”型坡口，第六至第九節為內側單面“K”型坡口。立縫焊接時，上端加熄弧板，下端150mm焊縫采用手工焊，其余為自動焊，見下圖示：2.立縫自動焊機布置如右圖示：3.罐壁環縫焊接時，在罐壁圓周均為頒6臺自動焊機，同時同向焊接，焊完內側時，拆除罐外側卡具，采用砂輪清根打磨，并結合焊接變形值，確定清根的深度，如果清根深度達到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進行補焊，清理完后，進行外側環縫焊接。焊接順序為先焊內坡口，后焊外坡口。環縫坡口形式、尺寸按圖紙要求執行，環縫采用自動焊時，坡口組對
4、很重要，應確保對口間隙大于3mm時，應在坡口內側用手工焊封底。環縫自動焊的起弧點和收弧點不能在同一個地方，應錯開300mm以上。環縫自動焊時，焊接電源放置在浮項中心，焊接把線與控制線使用環周導向裝置，可使自動焊機沿圓周同時進行雙向作業。4.油罐鋼板SPV4900焊接層間溫度不應低于預熱溫度采用火焰加熱器進行焊前預熱。四.浮頂的焊接1.船艙的焊接船艙以兩艙為一單體在專用預制臺上進行預制組焊。船艙的焊接順序：鋪設焊接底板組焊內外邊緣板板立縫組焊框架、隔板焊接內外邊緣板與底板角縫鋪設焊接蓋板單體般艙之間組焊時，外邊緣板對接縫要在內側開V型坡口，要求單面焊雙面成型。所有要求劃焊的焊縫應嚴格按圖紙要求進
5、行。2.單盤的焊接單盤采用拘束法進行焊接：正面點焊單盤板單盤加強圈斷續焊單盤仰臉斷續焊單盤正面縫焊接五.開孔接客及補強圈焊接（第一圈罐壁）長一圈壁板上的開孔接管及補強圈在罐壁組焊前應預制焊接完畢。焊接時應臥置專用胎具上，并進行剛性固定，以防焊接變形。接管直徑DN600mm時，應由兩人同時對稱施焊，并采用多層多道，以減少焊接應力。六.焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈。焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續長度不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；第一、二圈立縫如有咬邊，均
6、應打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內側應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。罐壁立縫不得有低于母材表面的凹陷；環縫的凹陷濃度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%.罐壁內側焊縫打磨要光滑，其余高不得大于1mm。七.焊接工藝評定油罐施工焊前，應按壓力容口袋焊接工藝評定JB4708-92標準及GBJ128-90施工規范規定進行焊接工藝評定。焊接工藝評定，除應符合壓力容器焊接工藝評定標準的規定外，還應符合下列要求：焊接工藝的評定，應采用對接焊縫試件和T型角焊縫試件，對接焊縫試件應包括底圈壁板的立焊及橫焊位置，T型角焊縫試件，應由底圈壁板與罐
7、底邊緣板組成的角焊縫試件切取，評定合格的板厚適用范圍應能覆蓋罐所有板厚的焊接施工。對接焊縫的試件，應做拉伸和橫向彎曲試驗，對于SPV490Q試件，還對焊接接頭（焊向、熔全區、熱影響區）作沖擊試驗，合格指標要符合以下要求：試樣母材搞拉強度N/mm2AKV平均值（J）單個值（J）試驗溫度SPV490Q+SPV490Q6104733-15SPV490Q+16MnR51031240八.焊工考核及管理從事手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊工的焊工，應按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收（GB50236-98）焊工考試的有關規定進行考試，并取得勞動部門頒發的壓力容器焊工考試合格證書者，方可上崗。每種
8、焊接項目，應填寫技能考試合格者名單。結焊工應講解工程的用途各種材質的焊接要求和正確的焊接施工方法。九.焊材的管理焊材使用前應檢查產品質量證明書，是否符合相應標準規定，產品進廠后，臺對焊材有懷疑時，應由質檢員填寫擴散氫復驗委托單，委托公司檢測中心進行復驗。焊材必須保管在室內一定高度處，避免受潮，且室內應配備去濕機，保證室內相對濕度不大于60%。從保管庫取焊接材料到施工現場，應有專門的出庫票，票內應有牌號、規格、焊接材料等項目，從干燥箱中取出焊條量，應為每個人夠用2小時，低氫焊條從干燥箱中取出使用時間：相對濕度90%以下時為2小時，85%以下時為4小時。焊接材料應設專人負責保管，使用前應按表3-1
9、進行烘干和使用：焊材烘烤參數 表4-1種類烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數鈦鈣型焊條100-1500.5-183低氫型焊條350-4001-242焊劑200-3001-2焊絲50-1001-2十.焊接施工環境管理在下列任何一種環境下，如不采取有效措施，不得施焊：雨天或雪天；手工電弧焊風速超過8m/s；二氧化碳氣體保護焊超過2m/s；相對濕度大于90%。十一.1焊道返工管理焊縫內部缺陷用砂輪清除，確定無缺陷后采用手工電弧焊進行補焊，且每處一補焊長度應50mm以上。外部缺陷用砂輪清除后再補焊，最后用砂輪打磨平滑。對于同一部位的返工次婁，不宜超過兩次，如超過兩次，須經項目部總工程師批準。對返工后的焊縫應按原檢驗要求進行檢查，合格后轉入下道工序。
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