1、一鋼不銹鋼擴建工程公輔系統機械設備安裝工程中2臺液氬儲罐工程內容：低溫絕熱液氬儲罐為雙層圓筒型結構，內外筒之間的夾層充填絕熱材料膨脹珍珠巖（珠光砂）并抽真空。其外形尺寸：3.6m*17.57m，總重量為93t，共2臺，在儲罐筒體的頂部，設置了2個吊耳。實際情況：由于本液氬儲罐自成系統，雖然大部分管道均布置在筒體內外夾層之間，但不可避免地存在外露的管道和閥門、儀表等，因此在卸車、翻身、吊裝過程中如何保護外露部分也是一個重要的課題針對上述情況，本工藝設備安全就位就必須完成以下課題（1）如何安全卸車（2）如何安全翻身（3）如何安全就位對制造廠的裝車要求是：筒體上的兩個吊耳連線必須是與地面平行。主要施
2、工難度：由于液氬儲罐設備的外型尺寸較大，設備是臥式送到施工現場，安裝為立式，因此現場存在翻身的問題，并且設備2.5主要工程內容：3600*17570液氬儲罐現場卸車、翻身、吊裝就位。2.6工程實物量：3600*17570液氬儲罐2臺，每臺單重為93t。2.7施工難度：設備大，單件重量大，吊裝就位難度大。三、施工方法3600液氬儲罐吊裝施工總體部署：由于設備高度較高，因此決定先進行地腳螺栓的安裝，灌漿后才進行液氬儲罐設備的吊裝就位。考慮到施工成本，2臺液氬儲罐要求設備制造廠同時送到施工現場，利用大型吊車卸車后，1溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優閱讀體驗 不去了立即體驗原地翻身后將設備吊裝到
3、基礎上。 （二）設備的現場卸車、翻身、吊裝就位 由于液氬儲罐設備的外型尺寸為3600*17570，設備是臥式送到施工現場，安裝為立式，因此現場存在翻身的問題，現場實際情況：吊車可以盡量靠近設備基礎，基礎周圍的地平已回填，但未澆灌混凝土，因此吊車在工作過程中是需要墊路基箱。 由于設備單重為93t，因此設備卸車、翻身、吊裝就位需用大吊車，通過計算，采用200t坦克吊進行吊裝。 以液氬儲罐吊裝就位進行吊車選型計算，其方法如下： 液氬儲罐在吊裝過程中不能存在卡桿，因此A=3.6/2+0.8=2.6 吊點到吊車鉤頭之間的距離度需5m，吊鉤與吊桿之間的距離為3m 因此可以計算出=arctan2.6/8=1
4、8。 C=17.57+8=25.57 B=C*tan=25.57*tan18=8.3，取B=9m 通過計算，吊車桿長至少為27.1m，取桿長為30.5m，通過吊車性能表核查，200t坦克吊的起重能力為99.1t，可以滿足吊裝。 核算如下： 吊車選型為200t坦克吊，工作半徑為9m，桿長為30.5m，起重量為99.1t =arcsin9/30.5=17.16。 C=B/tan=9/tan17.16=29.15 A=（29.15-17.57）*tan17.16=3.58 管道邊緣與吊車間的間距為3.58-3.6/2=1.78 m，所以吊車工作時不存在卡 桿，并能滿足施工。 液氬儲罐現場卸車、翻身
5、由于現場條件較好，是泥土地，因此決定采用1臺200t坦克吊進行翻身。 B、吊車計劃使用臺班：200t坦克吊1臺班。 C、現場吊裝過程中注意事項 1、所有的儀表必須在吊裝之前進行拆除 2、液氬儲罐卸車、翻身、吊裝就位必須由專人進行指揮 四、資源配置計劃 4.1、安裝現場勞動力計劃 六、大構件吊裝安全予案 （一）本工程安裝包括： 本工程主要是氧氮氬加壓站外2臺3600的液氬儲罐的現場卸車、翻身、吊裝就位，采用200t坦克吊進行施工。 （二）全組織機構 組長：陳松發電話：138* 副組長：李富安電話：138* 組員：張名利、蔡立華、余啟洋、袁西忠 辦公室電話：26034811 安全管理目標：1、工亡
6、事故為“零”； 2、重傷事故為“零”； 3、惡性險肇事故為“零”； 4、重大機械機械設備事故為“零”； （三）、危險源分析： 由我公司承建的不銹鋼煉鋼擴建工程氧氮氬液3600液氬儲罐的現場卸車、翻身、吊裝就位，由于構件重為93t，抓好吊車指揮工作是安全工作的重中之重；起重機械傷害、施工用電等方面都有危險因素存在。 施工中，檢查各種吊裝用鋼絲繩是否有斷絲現象等，如果發現有問題的，停止使用。 在3600液氬儲罐現場卸車、翻身、吊裝就位過程中，首先要做好吊車的站位工作，指揮好拖車，讓其停在吊車的工作半徑內，在起吊過程中必須按按規范發出各種指令，由專人指揮。大構件的現場卸車、翻身作業又是安全管理工作的關鍵，另外要防高處墜落、防物體打擊等主要控制點。 7200 CRAWLER CRANE RATED LOADS （HEA VY） （WITH COUNTERWEIGHT 66.6t) 1
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