1、*電站土建主體工程C1標*溢洪道消力池錨筋樁專項施工方案*有限公司*電站工程項目經理部2016年4月審批： 校核： 編寫： *電站土建主體工程C1標 *溢洪道消力池錨筋樁專項施工方案目 錄1.綜合說明11.1.工程簡介11.2.施工依據11.3.主要工程量12.施工布置12.1.施工道路布置12.2.施工風水電布置13.施工進度計劃24.施工方法24.1.施工型式24.2.錨筋樁施工方法24.3.錨筋樁試驗檢測35.施工資源配置35.1.主要施工機械設備配置35.2.人力資源配置計劃46.質量保證措施57.安全保證措施51. 綜合說明1.1. 工程簡介*溢洪道布置于主壩右岸上游380m處，結合
2、施工導流洞布置。導流洞采用1條斷面尺寸為2.5m2.5m(寬高)的隧洞，城門洞型，頂拱中心角120，洞身長度為375.04m，進出口明渠段分別長約38.30m、47.90m。導流洞進口底板高程為552.50m，進口布置在主壩上游約420m的坡腳，出口布置在右岸山體北側的沖溝內，出口段接消力池，消力池池長40m，池深2.0m，消力池左側接長30m的護坦與下游沖溝順接。導流洞布置與永久泄洪洞結合。導流洞進、出口地表綜合坡度分別為26、39，底板及開挖邊坡巖體呈全強風化巖體抗沖刷能力差，開挖邊坡最大坡高15m左右，進、出口位于強風化巖體內。1.2. 施工依據按照設計藍圖*溢洪道消力池結構圖施工。1.
3、3. 主要工程量主要工程量如下：序號項目內容單位工程量溢0+439.9480+449.948錨筋樁328，L15m根18溢0+449.9480+464.948錨筋樁328，L15m根30溢0+464.9480+483.448錨筋樁328，L15m根302. 施工布置2.1. 施工道路布置施工道路使用場內已基本形成的5#公路。2.2. 施工風水電布置（1）施工供風由于設計藍圖*溢洪道消力池結構圖下發時，導流（溢洪）洞開挖及錨噴支護已完成，因此溢洪道消力池錨筋樁施工鉆孔供風需重新布置。鉆孔供風利用110SCY螺桿式空壓機供風，共布置2臺空壓機，再采用108膠管接鉆機供風至作業面。（2）施工用水在導
4、流（溢洪）洞出口處布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用22KW水泵抽自山溝內積水。（3）施工用電施工用電由主壩與副壩2之間的1#變電站接至工作面。3. 施工進度計劃根據導流（溢洪）洞施工進度計劃安排，在保證施工安全、施工質量的前提下，嚴格控制錨筋樁施工進度，保證工期順利實現。具體施工工期計劃為：2015年01月12日2015年02月15日，錨筋樁施工完成。 4. 施工方法4.1. 施工型式按照設計藍圖*溢洪道消力池結構圖*溢洪道消力池錨筋樁施工型式為328，L15m，入巖12.5m，間距2.5m，排距3m，每排6根，共78根。4.2. 錨筋樁施工方法由于溢洪道消力池部位地質條件差，圍巖
5、為全、強風化花崗巖，巖體破碎，強度低，潛孔鉆鉆進過程容易發生卡鉆、塌孔、鉆具無法取出等一系列問題，嚴重影響施工進度。因此采取地質鉆跟管鉆進的方式進行鉆孔施工。跟管錨筋樁施工工藝流程：場地清理孔位布置鉆架搭設上鉆開孔鉆進鉆桿、套管加長繼續鉆進造孔完畢、退鉆下錨架設千斤頂（拔管機）邊注漿邊拔管注漿完畢，拔管機拆出施工結束。4.2.1. 錨筋樁鉆孔采用地質鉆機配120mm套管造孔，采用“邊注（漿）邊拔（管）”的方式。錨桿注漿機注漿。4.2.2. 錨筋樁制安在進行錨筋樁鉆孔的同時進行錨筋樁的加工。錨筋樁加工在我部鋼筋加工廠進行，由于受單根鋼筋長度限制，錨筋樁鋼筋采用直螺紋套筒連接，3根28的鋼筋接頭按
6、規范要求錯開距離，加工好后焊接成整體，整根錨筋樁采用點焊的方式焊接45處成一整體，同時注漿管采用無縫鋼筋（外徑25）與鋼筋點焊連接，按設計及規范要求保證焊接質量。錨筋樁加工好后采用25t吊車吊裝，15t自卸汽車運輸至現場，錨筋樁安裝利用25t吊車將錨筋樁送入跟管孔內；錨筋樁安裝完成后，即開始錨筋樁的逐根灌漿作業。4.2.3. 錨筋樁注漿（1）注漿器具膠桶、砂漿制機、錨桿注漿機；千斤頂（拔管機）、液壓系統。（2）水泥砂漿跟管錨筋樁砂漿為微膨脹水泥砂漿，其強度為M30。（3）注漿程序驗孔（深度）下錨邊注漿邊拔管（4）注漿工藝流程“邊注漿邊拔管”施工工藝流程：A、千斤頂（拔管機）安裝；B、套管注漿，
7、至錨筋樁孔口返漿；C、注漿暫停，第一根套管拔管；D、第二根套管上升至孔口，漿體下沉,再次灌漿至錨筋樁孔口返漿；E、注漿暫停，第二根套管拔管；重復以上“灌漿拔管灌漿”工序，直至最后一根套管拔出。F、孔口補注漿，千斤頂（拔管機）拆出。4.3. 錨筋樁試驗檢測錨筋樁施工完成后，按設計要求抽樣（5%比例）進行抗拔試驗檢測。5. 施工資源配置5.1. 主要施工機械設備配置針對工程特點，根據施工進度計劃和施工方案，合理配置施工資源，作到動態管理，合理調配，作到技術上最優，經濟上合理、避免浪費的原則進行施工機械配置，具體施工機械設備詳細配置見表5-1。主要施工機械設備表 表5-1序號設備名稱規格、型號單位數
8、量完好率用途1空壓機110SCY 10m3臺2完好供風2變壓器臺1完好供電3地質鉆機臺4完好鉆孔4跟管設備套2完好5載重汽車15t輛2完好運輸6錨桿注漿機臺2完好注漿7拔管機臺1完好8液壓系統臺1完好9電焊機BX3-500臺4完好錨筋樁加工10汽車吊QY25 25t輛1完好起吊設備11全站儀徠卡系列套1完好測量12試驗設備套1完好試驗5.2. 人力資源配置計劃為保證本工程優質量、高效率的實施，施工高峰期總人數為25人，具體人員配置見表5-2。主要施工人力資源配置表 表5-2序號工種單位數量1管理人員人22技術人員人23質檢員人24安全員人25生產調度人員人26測量工人37鉆工人88電工人29機
9、械操作手人810空壓機工人211電焊工人412修理工人213司機人414其它人15合計人6. 質量保證措施（1）跟管錨筋樁作業應嚴格按照工藝流程及有關的規程進行。（2）錨筋樁應嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執行安裝施工工藝。（3）為保證錨筋樁的成孔率及注漿飽滿度，錨筋樁造孔采用跟管跟進的施工方法，錨筋樁注漿必須采用“邊注漿邊拔管”的施工工藝，以保證錨桿灌注的飽滿度。（4）錨筋樁的安裝方法，包括鉆孔、下錨和注漿等工藝，均應經過監理單位的檢查和批準，嚴格執行“三檢”制度，加強質量監督檢查。（5）對施工的全過程實行旁站制度。并對技術人員實行專業分工責任制，專業技術人員既是該工序技術質量負責人
10、，又是工序施工負責人，有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷。7. 安全保證措施（1）所有進入現場人員，必須按有關規定配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。（2）施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。（3）施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。（4）施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。（5）起重機械在使用前要經過試車檢查，使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。（6）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全。（7）遇惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空起重作業。（8） 電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機及各特殊工種，必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。（9）各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放。氧氣、乙炔應分開放置，嚴禁放在太陽下曝曬。6
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