1、1.1工程概況陵西站位于希望路路口與香爐山路路口之間，沿黃河北大街呈南北走向，為地下雙層標準島式車站。車站結構形式為雙層雙跨鋼筋混凝土箱型框架結構，主體采用蓋挖法施工；車站起點里程K1+800.7，終點里程K2+008.4，車站總長207.2m，標準段寬18.5m；該處路面北高南低，頂板覆土厚度約為4m5.4m，標準段底板埋深約17.8m。車站設兩組風道、3個出入口，其中2號出入口由于客流原因，遠期預留。車站建筑總面積共計9134。陵西站主體結構位于黃河北大街東側路面下，黃河北大街現狀為8條機動車道，變更為蓋挖工法后，在施工期間，可以保證黃河北大街交通疏解成8條機動車道。蓋挖路面系統主要由：（
2、1）樁頂冠梁、鋼筋混凝土預應力梁，（2）六四式鐵路軍用梁，（3）路面蓋板、路面面層等組成。本站軍用梁布置：盾構井段，軍用梁一端支撐在樁頂冠梁上，另一端支撐在鋼筋混凝土預制梁上；車站標準段，軍用梁支撐在樁頂冠梁上。預應力梁（YZL1）截面尺寸2060014001900，耳墻截面尺寸11140300580；位于軸-軸之間，預應力梁底標高47.53m。預應力梁（YZL2）截面尺寸2000014001900，耳墻截面尺寸11090300580；位于軸-軸之間，預應力梁底標高45.93m。2.2施工工藝2.2.1施工順序 二期圍擋施工完成后，最先施工預應力梁兩端頭處的樁及冠梁，待兩端頭冠梁（支座）達到1
3、00%設計強度后，開挖預應力梁溝槽，南北預應力梁下臥820mm，形成溝槽，下臥冠梁施工時預留1m高插筋，下臥冠梁上擋土墻待預應力梁施工完成、溝槽填平之后施做。下臥冠梁及其擋墻配筋與主體冠梁及擋墻配筋相同。2.2.2 預應力梁鋼筋施工預應力梁為有粘結預應力梁。預應力結構混凝土等級為C50。預應力筋采用15.24mm，抗拉強度fptk=1860MPa鋼絞線。1） 施工工藝有粘結預應力施工工藝流程：預應力筋放線綁扎梁的普通鋼筋（要留設好預應力孔道的位置，梁內的水平拉筋先不綁安裝預應力孔道定位筋穿設預應力波紋管穿入預應力筋將波紋管與定位筋綁扎牢靠、安裝排氣孔和張拉端 喇叭管張拉端與固定端鋼筋網片的安裝
4、、綁扎梁的水平拉筋支設梁側模、端模綁扎頂部受力筋安裝頂部預埋螺栓及預埋鋼板架設梁體側模驗收澆筑混凝土張拉割除多余鋼絞線焊梁端頭彎折筋灌漿混凝土封端2）關鍵部位施工要點（1）鋼絞線下料及固定端制作現場下料、固定端制作，由預應力專業隊伍在鋪束前完成。下料采用砂輪鋸進行切割，端頭平面與鋼絞線垂直，并且不得散開。鋼絞線下料長度必須準確，長度偏差不得超過100mm；固定端擠壓成型時，不得漏掉異型鋼絲套，擠壓完成后，鋼絞線端部應略長出擠壓套或與擠壓套持平。（2）波紋管制作和連接有粘結預應力梁內要預留波紋管（金屬螺旋管），波紋管由工廠預制，每段長度為4-6（待定）米，內徑60mm，接長管長度300mm，內徑
5、55mm和70mm，在現場根據實際所需的預應力孔道總長度，利用接長管將波紋管逐段連接而成，接頭部位每邊旋入150mm，并用膠帶密封。該工序要求波紋管之間接縫嚴密，波紋管無嚴重破損變形，局部破損可用膠帶修補。（3）波紋管定位螺旋波紋管的定位安裝，應事先按設計圖中的預應力筋的曲線坐標在箍筋上定位出曲線位置，在設計標高控制點，波紋管采用水平鋼筋定位，預應力束要保持順直，左右偏差不得大于30 mm，高度偏差不得大于50 mm。定位筋采用12的螺紋鋼筋，縱向間距500mm，定位筋的長度根據梁寬a值根據波紋管外徑確定，a=D外+5mm。鋼筋支托與箍筋點焊，箍筋底部應墊實。有粘結預應力波紋管鋪設在定位筋上，
6、并與定位筋用鐵絲綁扎牢靠，防止澆注混凝土時波紋管上浮引起嚴重的質量事故。螺旋波紋管安裝就位的過程中，應盡量避免反復彎曲，以防止管壁開裂。同時防止電焊火花燒傷管壁，做好管壁的成品保護。對于有粘結束，每隔1.0米應綁扎一道，以保證預應力束不散開。（4）穿設有粘結預應力筋預應力筋采用人工穿束的辦法，在鋪設好波紋管之后就穿入鋼絞線。為防止鋼絞線端頭散開，穿束前要套上子彈頭。穿設鋼絞線完成后，應保證每一集團束內7根鋼絞線對齊，并且在張拉端保持1200mm的張拉操作長度；待梁體混凝土強度達到設計值的100%后，方可進行張拉。按設計張拉順序和要求進行，采用YCW100型千斤頂在單側張拉，張拉力和鋼絲束伸長量
7、雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0初應力con（持荷2min）con（錨固）。（5）有粘結預應力孔道排氣孔的留設在所有有粘結預應力預留孔道上必須留設排氣孔，間距不得超過14米。設置部位包括孔道兩端以及孔道的最高點和最低點，排氣孔做法采用中國建筑科學研究院提供的標準連接件。排氣孔的留設要可靠，確保灌漿時的暢通；連接件與波紋管之間要密封，防止水泥漿進入孔道。（6）非預應力筋的綁扎綁扎梁的普通鋼筋時，水平拉筋要等預應力管道定位后再綁扎；懸挑梁端部普通鋼筋的彎折段妨礙預應力筋的張拉，應采取相應的措施。（7）張拉端的處理安裝預應力梁的端模時，應當在預應力筋位置留設直徑50 mm的圓孔，以便預應力筋伸出，
8、張拉端的墊板要與側模緊密貼在一起，防止混凝土進入孔道。喇叭管與波紋管連接部位要用膠帶纏繞密封。（8）固定端的處理所有預應力筋都穿設完成后，將波紋管、喇叭管、墊板和鋼壓板組裝在一起，接縫要緊密，波紋管與喇叭管的連接部位用膠帶纏好。（9）預應力筋的張拉混凝土強度達到設計強度的100之后，方可開始預應力筋的張拉。有粘結預應力筋的張拉一般應采用YCW100型千斤頂同時張拉7束預應力筋。預應力筋的張拉控制應力con為0.7 fptk。張拉的同時還需量測伸長值，實際伸長值與計算值的偏差應在6以內。（張拉控制應力：1-4#束 張拉控制應力con=1370mpa;張拉噸位：1#：761.72KN，2-4#：1
9、333.01 KN）。（10）張拉工藝流程如下：清理鋼絞線表面安裝千斤頂安裝工作錨將所有夾片砸緊開動油泵，油壓升至初壓力量測伸長值繼續張拉至終壓力量測伸長值校核實測伸長值是否在允許范圍之內千斤頂回程（11）有粘結預應力孔道的灌漿工藝流程如下：根據確定好的配比依次在攪拌機中加入水、水泥和外加劑攪拌均勻將水泥漿倒入儲漿筒將灌漿管與灌漿孔相連接開動灌漿泵進行灌漿觀察各個排氣孔出濃漿后，封堵該排氣孔最后一個排氣孔出濃漿后，停止灌漿并封堵該排氣孔封堵灌漿孔（12）其它工序的配合預應力梁內普通鋼筋施工預應力梁上鐵鋼筋只有第一排兩側2根設彎折段，其余直鐵伸到梁頭，待預應力張拉完畢后，割除多余鋼絞線，再焊接第
10、一排縱筋的彎折筋。預應力梁支座范圍內箍筋處理由于預應力梁在支座部位波紋管中心距梁頂僅150mm，為了保證波紋管就位準確，在預應力梁支座1.5m范圍內，箍筋135彎鉤改放到梁底。2.2.3梁模板工程（1）梁側模板采用15mm厚的覆膜多層板，橫向背楞為50mm*100mm木方、豎向背楞均為483.5鋼管，橫龍骨間距250mm一道，豎背楞每500mm一道雙鋼管，用M16對拉螺栓（pvc套管）連接固定。采用碗扣式腳手架支撐體系。（2）模板拼裝施工梁模板按照設計尺寸在地面先放樣拼裝成型，模板接縫處粘結憎水海綿條，保證接縫砼面平整，避免出現漏漿造成蜂窩麻面。（3）模板的拆除、養護1、模板拆除：在混凝土具有
11、一定的強度（4Mpa以上）并且保證其棱角不因拆模而受損時方可進行拆模，拆模順序為后支的先拆，先支的后拆。2、養護：混凝土澆筑完12小時以內，應對混凝土加以覆蓋養護，每天澆水次數以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜，養護時間不得少于7天。2.2.4混凝土工程1、混凝土商品混凝土C50，坍落度20020mm。由混凝土攪拌站提供材質證明等資料，由現場進行試塊制作。商品攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比，試配結果經理部審核后，提前報送到業主和監理工程師審查合格后，方準許生產。為保證現場攪拌混凝土的質量，我們將制訂嚴格的質量控制計劃。2、混凝
12、土的澆筑（1）本工程混凝土的澆筑主要采用汽車泵進行混凝土澆筑。澆注時采用一臺汽車泵在東側一期導改的道路上澆筑。（2）預應力梁混凝土施工時，由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，砼振搗時由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，使層間不形成冷縫，結合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，保證連續澆筑。（3）在混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。（4)梁混凝土完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼
13、。（5）澆筑預應力梁混凝土時，為避免底部產生蜂窩現象，混凝土澆筑前在底部應先鋪一層3050mm厚同強度等級混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。（6）澆筑預應力梁混凝土時，應防止振搗棒碰撞金屬波紋管、預應力筋及端埋件等，避免引起金屬波紋管的變形與漏漿、預應力筋及埋件變位等事故。（7）張拉端及固定端混凝土必須振搗密實，錨墊板背面不得搗空。（8)使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（9）澆筑預應力梁混凝土時，應多留1-2組試塊，與梁同條
14、件養護，以確定預應力筋張拉時砼的強度。3、孔道壓漿（1）張拉完畢后要盡快壓漿。壓漿前應清除孔道內的積水。 （2）水泥漿水灰比不能大于0.45，漿體最大自由膨脹量不能大于10%。M50注漿配合比為水泥:膨脹劑:水:減水劑1:0.1:0.4:0.007。 （3）灰漿中宜摻用起緩凝、減水作用的外加劑，但不得摻加氯鹽或其它對鋼筋有腐蝕作用的外加劑，外加劑的摻量由試驗確定。 （4）溫度低于0時，孔道內不得有積水；溫度低于+5時或高于+32時，不得進行孔道壓漿。氣溫較高時，可給拌合料的水降溫或梁體降溫。 （5）水泥漿應攪拌均勻，先加水后加水泥，機械拌合時間不能少于2分鐘。水泥漿放入壓漿罐時應進行過濾，過濾
15、網孔格不得大于2.52.5mm。 （6）壓漿順序先下后上，如有串孔現象時，所有串孔應同時壓漿。 （7）由一端進行壓漿，壓力控制在0.50.7MPa之間，當水泥漿從另一端流出，且與規定的稠度相同時，立即封堵排氣孔并關閉遠端的閥門，繼續持壓10秒，再繼續持壓不少于2分鐘，關閉注漿端閥門，停止注漿。 （8）壓漿中途若發生故障不能連續壓滿時，應立即用高壓水將孔道沖洗干凈，查明原因處理后再重新進行壓漿。預應力筋張拉后盡快進行孔道壓漿，在保溫棚罩510氣溫條件下進行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進行壓漿。水泥漿選用42.5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0.40.45之間，
16、水泥漿強度按設計要求M50。 4、梁體封端 壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設計要求設置鋼筋網立封端模板澆筑封錨混凝土，機械振搗。隨后對封錨混凝土進行良好的養護，以減少收縮，防止與梁體間出現裂縫。2.2.5預埋件安裝軍用梁與預應力梁相接處為3m低支點端構架，預埋鋼板和鋼蓋板結構形式如圖2-4所示，每榀軍用梁的端構架處的預應力梁頂預埋6根M22螺栓，螺栓外露250mm，梁內錨入550mm；預埋鋼板規格為720mm（長）560mm（寬）10mm（厚）。2.2.6耳墻施工預應力梁混凝土澆注時預留上方耳墻的基礎插筋或磚墻構造柱的基礎插筋。鋼絞線張拉完成后施工耳墻，梁頂耳
17、墻根部砼鑿毛、鋼刷清理根部鋼筋，清理基面，綁扎鋼筋，支設模板、澆注砼、養生拆模、用等強砂漿填充螺栓套管。300mm厚580mm高的耳墻結構做法與冠梁上方擋土墻做法相同。2.3安全措施要求1、成立以項目經理為組長的施工現場管理及安全文明施工領導小組，分工明確，責任到人，對施工現場進行全面的規范化管理。2、溝槽圍擋外設警示牌，夜間設置警示燈。3、認真進行安全施工教育，執行安全施工生產有關規定，安全管理定崗，定責任人，提高文明施工意識。在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，確實做到管生產的必須管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實現
18、安全生產，杜絕重大安全質量事故的發生，做到無傷亡，無重傷。4、參加本工程的特殊工種人員，必須接受安全技術培訓，經考核合格后持證上崗。使用各種機具時，嚴格執行本機種設備的安全操作規程。5、各工種作業時，必須有專人負責，統一指揮，相互配合。所有進入施工現場的人員，必須佩戴安全帽。6、施工用電按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規定，合理布置用電系統，并配以明顯的安全警告標志。7、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。8、各類用電人員應做到：1)、掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。2)、使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。3)、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。4)、負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題，及時報告解決。5)、搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。6)、所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。
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