1、施工方案及技術措施要求1、基礎的施工方法（一）、前期工作（1）、作詳細的施工組織設計，并確定各工序的施工方法。（2）、做好材料選購、施工設備進場、人員進場。建立內部質量保證體系，為質量管理做準備。（3）、進行測量放樣，并作好加固、加密工作。（二）、基礎施工的準備工作及地基處理（1）建立平面測量控制網 在正式開工之前，用經過校準水準儀及鋼尺，根據總圖做初步的定點放線，確定標高，并用白灰劃出施工線。并請甲方有關人員驗線及標高，待甲方對場地的擺放位置及標高確認后，再正式測量放線。（2）土方開挖及平整場地土方開挖注意事項：本工程主要是對排水溝的開挖，所以開挖前要對場地準確定位，放線。放線之后，用石灰劃
2、出開挖的位置，并確定排水溝方向，根據出水口的位置及溝底標高，確定排水溝的最高點最低點，每隔10M打一標高控制樁，隨時檢查溝底標高及排水坡度是否符合設計要求。符合要求后，用人工夯實后，現澆厚度80mm厚C15溝底（3）明渠蓋板預制標高原則上是以排水溝面做為0.00的參照體，因而明渠砼蓋板的平整度及規格，尤其是排水槽的位置（隱性排水槽），都直接關系到竣工后場地的平整與美觀；因其質量及強度必須一定保證；三是明渠蓋板既做為球場標高施工的參照體，又做為道緣側石擋住碎石層及水泥石粉穩定層，水泥石粉穩定層的施工需在蓋板安裝后才進行，這就要求蓋板預制及安裝的進度務必趕在水泥石粉穩定層攤鋪之前。 （5）溝墻砌筑
3、溝底C15砼墊層完成后，即開始分段砌筑，用標準磚、75#水泥沙漿砌筑。磚砌溝墻應注意幾個事項：放線準確。砌筑用磚提前用水濕調。溝壁無通縫現象，保證灰漿飽滿、抹面壓光、無空鼓裂縫現象。保證蓋板安裝平穩，位置正確。 （三）、碎石層在鋪筑碎石水泥石粉層前，按圖紙準確放樣足球場和其它設施的控制點位置，測量控制點標高，根據試驗測得碎石層的松鋪系數和層頂標高計算攤鋪厚度，在標簽上劃記號并在標桿上掛線。按集料規格購入材料，選定位置分開堆放，按設計厚度攤開，人工找平，再用壓路機碾壓，復測標高(依據JTJ034-2000,采用DS3水準儀檢測，允許偏差范圍+5,-10),調平補壓成型。隨時檢測標高、平整度、橫坡
4、度(見JTJ034-2000)，并調平補壓成型。該層標高控制是整個結構層標高控制的關鍵，復測和調平補壓的過程必須反復進行。（四）、水泥石粉穩定層在鋪筑水泥石粉層前，按圖紙準確放樣足球場碎石層的控制點位置，測量控制點標高，根據試驗測得水泥穩定碎石層的松鋪系數和層頂標高計算攤鋪厚度，在標簽上劃記號并在標桿上掛線。按集料規格購入材料，選定位置分開堆放，按設計級配比例進行重復拌和，按設計厚度攤開，人工找平，再用壓路機碾壓，復測標高(依據JTJ034-2000,采用DS3水準儀檢測，允許偏差范圍+5,-10),調平補壓成型。隨時檢測標高、平整度、橫坡度(見JTJ034-2000)，并調平補壓成型。該層標
5、高控制是整個結構層標高控制的關鍵，復測和調平補壓的過程必須反復進行。整個施工過程分為兩層施工，逐層找平找坡，以達到最佳效果，每層完成后灑水養生。施工順序：測量放樣混和料拌制攤鋪初壓復壓檢測調平補壓復測終壓養生（五）水泥混凝土施工方法一、材料1、泥：水泥混凝土基礎宜采用325#以上的普通硅酸鹽水泥。當使用礦渣水泥時，應嚴格控制水量，適當延長攪拌時間并須加強搗實工作。2、砂：一般采用平均粒大于035mm的粗砂或中砂，含泥量不大于5%。3、石：石料的最大粒徑可根據結構厚度而定，一般不大于5cm，含泥量小于2%。4、水：一般生活飲用水，井水或未受污染的河水。二、模板：1、一般采用松板或型鋼。松板厚度大
6、于5cm，內側和頂部需刨光。 2、支好的模板應高程準確，線條直順，內側與頂部光滑平整。棱角整齊，模板內側均勻涂刷一層脫模劑。三、混凝土材料試配：施工前應根據設計要求及材料供應情況做好混凝土配料試驗工作。配料要求混凝土及配合理，含砂率符合規定要求，水灰比不大于05，坍落度不大于2cm，每立方米混凝土水泥用量在300350kg之間，并以采用低流動行或干硬行混凝土為宜。根據試壓結果，進行比較。選用其中水泥用量最省、強度符合設計要求的配合比使用。四、攤鋪混凝土：1、攤鋪前應復核模板高度及尺寸，清除場地內雜物。2、攤鋪混凝土時應高出模板225cm，同時應注意保護模板。3、一塊混凝土場地必須一次連續澆筑完
7、畢。4、攤鋪混凝土時應同時制作試塊。每組共六個試塊，其中三個抗彎試塊，三個抗壓試塊。五、振搗：1、攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數不少于4遍，行與行間要重疊20cm左右。2、當使用平板振搗器振實后，用全幅振搗夯振實整平，全幅振搗夯振搗遍數不小于3次。操作時候進行速度應保持均勻一致，隨振搗夯移動刮去高出的混凝土，凹處則用混凝土及時補足、振實、振完后達到表面平整成型，不露石子。六、成活：1、第一遍抹面是在全幅振搗夯振實整平后，緊跟進行，用長抹子用力揉壓平整，達到去高填低，揉壓出灰漿使其均勻分布在混凝土表面。2、第二遍抹面工作是在混凝土泌水后進行，間隔時間視氣溫情況而定，常溫為23小時，最后
8、一次抹面要求細致。消滅砂眼，使混凝土面符合平整度要求。抹面后使用大排筆沿坡度方向輕輕拉毛。3、成活時嚴禁在表面灑水或撒水泥。七、養護：1、水泥混凝土抹面成活后，應覆蓋一層草簾，然后灑水養護，經常保持濕潤，一般不少于14天，當混凝土溫度達到80%以上時可停止養護。2、養護初期，混凝土面層上禁止人行走和堆置物品。2.透氣型塑膠跑道面層施工工藝 (一)施工程序框圖 施工前準備 清 理、補 平 定 位、放 線 攤鋪黑膠粒 竣 工 驗 收 畫 線 機 械 噴 面 層 （二）工具塑膠攤鋪機、塑膠噴涂機、塑膠專用手握車、磅秤、鋁合金刮尺、壓板、刮耙、鋼卷尺、油灰刀等。（三）材料環保型聚胺脂專用膠水、1418
9、目黑橡膠顆粒、透氣型塑膠綜合料及1-2跑道專用EPDM彩色顆粒。（四）清理、補平1）表面干燥后，先在基礎表面上噴涂聚氨脂膠水一遍，采用點狀噴涂或滾涂，噴涂面積控制在80%左右。2）對平整度較差的地方（誤差3mm），先用黑膠粒（摻膠水混合均勻）進行局部補平。（五）滾涂粘接劑1、材料：單組份膠水2、工具：珠江桶，滾筒3、施工工序：按照比例將材料倒入珠江桶內，運至施工部位，用滾筒均勻的將粘接劑滾涂在清洗干凈的水泥地面上，不得漏涂。4、作用：滾涂粘接劑是為了增加聚氨酯塑膠（PU）彈性層及水泥地面的粘接力。（六）鋪黑橡膠顆粒層：1）將塑膠攤鋪機駛入已定好位的攤鋪場地內，就位并調整好攤鋪厚度（攤鋪厚度為1
10、0-11MM）；2）將單組份專用膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內（膠水：黑膠粒=1：7），接通電源，攪拌23分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應被膠水包裹。3）將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入已調整好鋪設厚度的攤鋪機前區域內，用專業刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機進行鋪設。4）攤鋪機的攤鋪幅度為2.5米，攤鋪速度為23米/分，邊攤鋪邊用專用鋁金刮尺，壓板及油灰刀修平、修齊，接縫平直，無明顯凹凸現象，使之符合設計要求及施工規范要求。5）全部攤鋪完畢凝結后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出規范要求的做好標志，用圓盤砂磨機及袋式打磨機進行打磨修平，并復核，直至符合要求為止。（七）環保
11、型抗老化、耐磨、不脫粒面膠層（噴涂厚度為2-3mm）1）用高性能防潮高壓噴涂機進行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。2）專用環保全塑型跑道彈性PU面漿（各組份充分攪拌均勻后），裝入防潮高壓噴涂機內，然后均勻地噴涂在防滑PU膠粒層面上，PU面漿（各組份充分攪拌均勻后）滲透使防滑層與底膠粘合牢固。3）按設計顏色噴涂,色澤均勻，外觀無裂痕或分層現象（八）注意事項1）聚氨酯塑膠材料在施工中最怕水，因此施工人員在高溫條件下作業要準備毛巾擦汗；要掌握天氣情況，做好防止突降陣雨的應急措施。2）鋪膠時間要避開早晨大氣和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設。3）外觀無裂痕或分層現象；（九）畫線1、材料：聚氨酯畫線漆。材料特點：耐曬、耐磨，不變色，附著力強。2、用鑒定過的鋼尺，經緯儀放設點位線，各點位數據參照體育工藝的要求，標志線應清晰、不反光，無明顯虛邊，與面層粘合牢固。3、按點位線及色別噴漆。各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現負差，其正差應小于1/10000，跑道線寬5厘米，標槍投擲弧線寬7厘米，撐竿跳高插斗前壁頂端的內沿齊平的一條線為1厘米寬。
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