1、6預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案1、施工準(zhǔn)備場地平整壓實(shí)，基底采用50t壓路機(jī)振動碾壓蓋梁：40號混凝土鋼筋：直徑12mm的均采用II級熱軋螺紋鋼筋，直徑12mm的采用I 級光圓鋼筋鋼絞線:預(yù)應(yīng)力鋼束采用公稱直徑15.20mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa2、鋼筋及波紋管制作安裝鋼筋按施工設(shè)計(jì)圖加工，按設(shè)計(jì)圖安裝鋼筋、波紋管，然后安裝模板。波紋管安裝時(shí)，用坐標(biāo)放樣，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，波紋管用12號鐵絲捆綁（必要時(shí)電焊點(diǎn)焊）定位于固定筋上。波紋管接頭用直徑大一號的波紋管套接，套接搭接長度不短于20cm，用膠帶密封，以確保接頭牢固密封。波紋管安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可安裝模板。3、

2、模板與腳手架的安裝支架采用扣件式鋼管支架，主要由立桿（立柱）和橫向水平桿（小橫桿）、縱向水平桿（大橫桿）、剪力撐和斜撐等組成，立桿、大橫桿、小橫桿主要是受力構(gòu)件。扣件式鋼管支架桿連接采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件三種，供兩根鋼管直角連接，搭接連接或?qū)舆B接用，3種扣件的容許荷載分別為6KN，5KN和2.5KN。立桿間距一般順橋向（縱向）為1.01.2m，橫橋向0.51.1m，大橫桿步距不超過1.5m。扣件式鋼管支架必須搭設(shè)在經(jīng)處理的堅(jiān)實(shí)地基上，在立柱底部鋪設(shè)墊層和安放底座。模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行,基底壓實(shí)后根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝好腳手架，先將底模安裝好為加工鋼筋提供施工面。鋼筋及波紋管安裝完

3、畢再立側(cè)模板，每次模板安裝完成后需要通過驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入下道工序。為保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑或其它措施處理。4、梁體砼澆筑砼由拌和站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比集中拌和，砼由吊車輸送入模。采用插入式振動器振搗。澆筑時(shí)先從一端開始對稱澆筑模板下部砼，而后向兩側(cè)澆注。分層厚度不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新舊砼澆筑的間隔時(shí)間確保不大于砼的初凝時(shí)間。二次趕壓模平用木模子進(jìn)行收面，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；（2）應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其他預(yù)埋件的位置；（3）后張梁

4、孔道端頭，預(yù)埋件、加固盤很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時(shí)，可延長至1h。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度后，按鋼束順序?qū)ΨQ張拉。采用“雙控”法（伸長量和張拉力）橫向?qū)ΨQ張拉，用標(biāo)準(zhǔn)底松弛鋼絞線，張拉控制程序?yàn)?初應(yīng)力1.03k（持荷2min）錨固。其中k為張拉時(shí)控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。（2）力筋的張拉順

5、序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若無規(guī)定時(shí)，應(yīng)綜合以下兩方面核算確定：一、避免張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài),應(yīng)使已張拉的合力線處在收壓區(qū)內(nèi),邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力。二、應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值k內(nèi)，但k不能超過有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長的原始孔隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車測原始孔隙或畫線作標(biāo)記。（3）滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線段絲或滑絲不得超過1絲，每個(gè)斷面滑絲之和不得超過1，為防止滑絲要

6、做好以下工作：1 加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔。b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，有只允許同時(shí)出現(xiàn)誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。c、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。d、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均

7、勻。f、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。2嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)松動。b、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。d、千斤頂給油，回油一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。f、在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等。）故冬季

8、施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲，故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。3滑絲及斷絲的處理a、滑絲處理：張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下最大超張拉力不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值；凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過三次,或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度值Ryb

9、,則整束更換。4安全操作注意事項(xiàng)a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明確標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動，以

10、防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉時(shí)由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ逐級進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長量，同時(shí)檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（附張拉順序圖）6、壓漿及封錨蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后立即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，先用電動手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部23cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細(xì)砂，按1:1.5的配比適當(dāng)加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比宜為0.350.40，并摻入適量減水劑，水泥漿

11、稠度控制在1418，采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間不超過40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從甲端壓入，乙端噴出飽滿的濃漿后，封閉乙端，待壓力升至0.60.7MPa時(shí)，關(guān)閉甲端壓漿閥，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。待所壓漿液密實(shí)后，拆除壓漿管閥門，對錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。1壓漿前的準(zhǔn)備工作a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超過2cm。b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨

12、時(shí)應(yīng)留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。2水泥漿的拌制a、配合比有中心實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)給出、并由試驗(yàn)員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：附合設(shè)計(jì)要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放與儲漿桶內(nèi)，此時(shí)仍要低速攪拌，并保證足夠的量，保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超過40min。3壓漿工藝a、孔道壓漿順序時(shí)先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排

13、氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m，當(dāng)超過30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞、進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管個(gè)閥門出內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過14d。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。e、冬季施工環(huán)境低于+5時(shí)，應(yīng)采取措施。f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理糾正。要在拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)。g、孔道壓漿

14、時(shí)工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫 施工記錄。4封端：孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上。b、封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。c、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。冬季氣溫低于+5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長，同時(shí)還應(yīng)采取保溫

15、措施，防止凍害。7、質(zhì)量保證措施1、貫徹實(shí)施“三標(biāo)一體”管理體系的要求，規(guī)范本工程所有的施工質(zhì)量管理行為。2、建立健全技術(shù)管理質(zhì)量保證體系框圖及工程質(zhì)量檢測流程圖。3、建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。4、嚴(yán)格把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋原材料、砂石材料進(jìn)場必須檢驗(yàn)合格后方可使用。5、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時(shí)能出示原

16、始資料。6、施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)施工工藝措施認(rèn)真貫徹“三標(biāo)一體”管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行制定的程序文件，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。6.1施工工藝：嚴(yán)格按國家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。6.2試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測、試驗(yàn)儀器及儀表，并及時(shí)校正，選派既有理論知識又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，明確其責(zé)任。做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢的要求。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性。6.3選料工藝：所有用于工程上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，所有外購材料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說明、檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)

17、室的檢驗(yàn)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)料。8、安全、文明施工保證措施1、所有用電設(shè)施作到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，線路整齊有致、統(tǒng)一規(guī)劃。2、樹立強(qiáng)烈的安全意識，經(jīng)常進(jìn)行安全知識教育，張貼醒目標(biāo)語。3、堅(jiān)持“科學(xué)施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的方針。4、混凝土拌和場做好場地建設(shè)，污水不隨處排放，及時(shí)清理排水系統(tǒng)內(nèi)的淤積物，保證現(xiàn)場排水設(shè)施暢通。5、所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，確保良好的機(jī)械狀況。6、夜間施工照明良好，危險(xiǎn)地段設(shè)置紅燈警令標(biāo)志。加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。7、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。安全用

18、電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴(yán)禁使用。8、高空作業(yè)人員一律佩帶安全帶、安全帽9、食堂、宿舍及機(jī)料庫，維修車間及油庫配備滅火器。認(rèn)真做好防洪、防火、防盜工作。9、工期保證措施1、施工中，各作業(yè)間，按設(shè)計(jì)的工序，緊密銜接，認(rèn)真組織施工。2、做好設(shè)備及零配件的供應(yīng)工作。充分準(zhǔn)備好相當(dāng)數(shù)量的備用設(shè)備及材料，防止待工、待件、誤工。對故障設(shè)備做到隨壞隨修，充分保證設(shè)備的完好率。3、雨季施工及安排措施3.1在雨季來臨前做好材料的儲備工作。3.2砂、石料在雨季含水量、變化量大，要經(jīng)常測定，以調(diào)整攪拌時(shí)的用水量，同時(shí)，雨季空氣潮濕，水泥儲存量注意期限，防止漏雨受潮。3

19、.3砼運(yùn)輸過程中做好覆蓋工作，施工現(xiàn)場搭設(shè)工作棚。4、冬季施工組織及技術(shù)措施4.1砼的澆注及養(yǎng)生要符合施工質(zhì)量要求。溫度低于5度，安裝鍋爐進(jìn)行蒸氣養(yǎng)生。4.2、冬季施工的砼在保證和易性的同時(shí)，應(yīng)盡量采用較小的水灰比和，較低的坍落度，以減小拌合用水量。4.3、砼拌和氣溫低于5度，通過計(jì)算，用鍋爐燒水，提高拌和用水的溫度。10、環(huán)境保護(hù)保證措施（1）施工環(huán)境保護(hù)工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則。（2）施工中取土、棄土、棄渣、排污等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議、要求進(jìn)行處理，并采取有效防范措施避免和減少由于施工方法不當(dāng)污染和破壞環(huán)境。（3）將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時(shí)集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)。嚴(yán)禁在溝渠旁及棄土場以外的任何地方傾倒垃圾及棄土。生活污水處理設(shè)化糞池，不直接排放；杜絕焚燒有毒廢料（廢機(jī)油、廢塑料等）；從當(dāng)?shù)氐乇砑暗叵鲁樗畷r(shí)，盛水和抽水器具保持清潔，避免污染水源，并且注意節(jié)約用水。（4）對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸工程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。水泥等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體物料安排庫內(nèi)存放，散裝物料露天堆放進(jìn)行壓實(shí)、覆蓋。