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一催化膨脹節(jié)更換施工方案（7頁）.doc

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一催化膨脹節(jié)更換施工方案（7頁）.doc

1、工程編號：文件編號：發(fā)放編號：煉油廠一催化恢復(fù)生產(chǎn)膨脹節(jié)更換施工方案編制:審核:審定:安全：會簽：北京燕華公司煉油廠煉油改造項目部2007年11月1 工程概況煉油廠一催化裝置于1969年6月建成投產(chǎn)，按加工大慶常壓蠟油原料設(shè)計，實際生產(chǎn)條件為混合蠟油摻煉60減壓蠟油，年開工時數(shù)為6000小時。對旋風(fēng)系統(tǒng)改造完成后開車至2000年。2000年由于各種原因一催化停車，應(yīng)生產(chǎn)廠要求一催化恢復(fù)生產(chǎn)。本次一催化恢復(fù)生產(chǎn)工程，因膨脹節(jié)年久損壞不能使用。應(yīng)煉油廠與車間要求需更換煙道、余鍋及再生斜管膨脹節(jié)共計6個。規(guī)格如下：煙道膨脹節(jié) Dg2200 4個，Dg1200 1個編號如1.1示意圖，再生斜管膨脹

2、節(jié)Dg950。2 編織依據(jù)（1）煉油廠檢修計劃表；（2）工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2002；（3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（4）石油化工安全技術(shù)規(guī)程；3 主要工作量（1）煙道膨脹節(jié)規(guī)格型號：1、2號L=2500 Dg2200 3、4號 L=700 Dg2200 5 號 L=700 Dg1200 （待定）再生斜管膨脹節(jié)規(guī)格型號： 6 號 L=2000 Dg950 （3）施工主要工序根據(jù)現(xiàn)場條件、煉油廠提供的計劃，在執(zhí)行國家質(zhì)量各項管理法規(guī)和條例的前提下，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。主要施工工序：施工交底現(xiàn)場標(biāo)識對6個膨脹節(jié)進(jìn)行編號詳見示意圖

3、1.1原材料到貨檢查及驗收現(xiàn)場（再生器頂部）臨時加固詳見示圖2.1腳手架搭設(shè)拆除反應(yīng)器平臺斜支撐膨脹節(jié)內(nèi)外劃線內(nèi)部打襯里（若受空間限制不能打襯里用氣刨）舊膨脹節(jié)拆除新膨脹節(jié)地面安裝組對地面打襯里襯里烘干吊裝新膨脹節(jié)焊接組對無損檢測施工完畢拆除所有臨時支撐1.1示意圖示意圖2.1（5）施工組織a) 現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡(luò)及說明本工程設(shè)項目經(jīng)理部代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工過程的組織與管理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場施工、經(jīng)營、人員負(fù)全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各一名，負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量分項工作。設(shè)HSE經(jīng)理，現(xiàn)場專職HSE檢查人員一

4、名，計劃統(tǒng)計人員一名。經(jīng)理部下設(shè)相關(guān)管理部門和施工隊。施工經(jīng)理張照進(jìn)項目經(jīng)理趙換成b) 施工管理網(wǎng)絡(luò)：施工隊長朱文革HSE經(jīng)理段洪澤質(zhì)量工程師：謝華經(jīng)營賈彪彪計劃工程師李世紅技術(shù)工程師張紅申c) 施工機(jī)具清單序號名稱規(guī) 格型號單位數(shù) 量備注1吊車120噸臺12吊車50噸臺13電焊機(jī)WS-4001臺2焊接4焊機(jī)房個15鉚工工具房個16砂輪機(jī)J3G-400臺37砂輪片80片308砂輪片100臺509手砂輪機(jī)臺510焊條烘干箱ZYHC-100臺1烘干焊條11焊條保溫筒只412倒鏈5噸臺104 施工方法4.1施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉煉油廠提出的檢修計劃。（2）根據(jù)

5、設(shè)計和煉油廠提供的圖紙、計劃對現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察，確定膨脹節(jié)的具體位置、分布情況。（3）熟悉業(yè)主制定的管線施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，同時對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（4）熟悉更換膨脹節(jié)時所涉及到的鋼結(jié)構(gòu)平臺的拆除。4.1.2 施工材料準(zhǔn)備（1）在施工前重點檢查膨脹節(jié)的質(zhì)量證明文件。（2）膨脹節(jié)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。其表面應(yīng)符合下列要求：1. 膨脹節(jié)表面的機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；2. 加工精度和粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)；3. 有產(chǎn)品標(biāo)識；4. 橢圓度、端口平面度和筒體的直線度等符合規(guī)范要求；（3）膨脹節(jié)領(lǐng)回后應(yīng)由質(zhì)檢人員確認(rèn)合格方可進(jìn)行組

6、對。4.2 施工方法4.2.1 具體施工方法（1）搭設(shè)合格的腳手架對膨脹節(jié)做臨時加固后拆除相應(yīng)的膨脹節(jié)附件。（2）在合適部位焊吊耳，抽條子（寬度：50mm-100mm），然后用氣動鉆將內(nèi)部襯里打掉，最后把龜甲網(wǎng)切除、吊裝膨脹節(jié)放到地面。5 技術(shù)要求a) 環(huán)縫對口錯邊量小于等于1/4壁厚；b）膨脹節(jié)的筒體圓度不大于25mm；5.1質(zhì)量控制點（1）我們根據(jù)工程特點以及煉油廠檢修質(zhì)量控制計劃的要求，設(shè)立工程質(zhì)量控制點。對每一控制點，分為A、B、C三個等級。（2）A級，應(yīng)由煉油廠設(shè)備工程部、一催化、施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；（3）B級，應(yīng)由一催化車間、施工承包單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；（

7、4）C級，應(yīng)由施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。（5）對各等級的檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進(jìn)行。對A、B等級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。（6）膨脹節(jié)安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；基準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4膨脹節(jié)到貨驗收材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、材料外觀及幾何尺寸B5膨脹節(jié)

8、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量C6膨脹節(jié)安裝驗收標(biāo)高、水平（或垂直）度,專業(yè)交接記錄B7無損檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況，底片質(zhì)量及檢測報告B8交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A6安全教育（1）施工前須進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加煉油廠組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；（2）認(rèn)真落實作業(yè)票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用；（3）當(dāng)

9、遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排；（4）危險區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志；（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場，按煉油廠規(guī)定戴好安全帽、系好安全帶，穿工作服、工作鞋；（6）下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下不安全隱患；（7）夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護(hù)罩；（8）下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題；（9）施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)；7安全用電措施（10）不得隨便亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件；（11）施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施；（12）施工現(xiàn)場用電

10、應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電事故；（13）施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；（14）施工前應(yīng)及時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故；（15）通電合閘時，應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近；8安全防火措施（16）現(xiàn)場用火，如電焊、氣焊等，嚴(yán)格按用火制度程序；（17）施工前，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動火，確保施工安全；（18）氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離

11、火源10m以上；（19）動火時（包括氣割焊接等）時，應(yīng)防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；（20）施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行聯(lián)系分析，排除危險后方可施工；（21）施工時，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道；9.高空作業(yè)注意事項（1）在2米以上的空間施工須系好安全帶。（2）在框架橫梁上作業(yè)時，必須將安全帶掛于水平繩上，且得注意腳下安全。（3）施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。（4）高空作業(yè)零散材料必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人；禁

12、止從高空往下扔工具物件等。（5）高空作業(yè)時，要按要求設(shè)置安全網(wǎng)。（6）上下作業(yè)時，要加隔離層。（7）高空作業(yè)的腳手架必須搭設(shè)牢固，嚴(yán)格按照煉油廠要求搭設(shè)，在使用前必須經(jīng)過檢查合格。（8）腳手架搭設(shè)完畢，須經(jīng)確認(rèn)后，方可使用，對不安全的腳手架施工人員有權(quán)拒絕使用。10吊裝注意事項（1）嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)；（2）施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況；（3）認(rèn)真細(xì)致的按照要求布置好起重機(jī)械及吊裝設(shè)備；（4）吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠；（5）吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標(biāo)志，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)警戒；（6）吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況；（7）施工前，要對班組和吊車司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對象，規(guī)格，重量及施工特點；（8）根據(jù)安裝的工作對象，嚴(yán)格認(rèn)真地確認(rèn)好吊裝繩扣的長短，倍數(shù)，卡扣及吊裝用具；（9）裝車時設(shè)備放好，支點要牢固可靠，封車時要認(rèn)真檢查倒鏈的使用情況；（10）吊裝前，如遇有霧天，四級以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝；（11）不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝；（12）吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應(yīng)注意上述問題；

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