1、粘貼鋼板、角鋼施工工藝（一）、混凝土表面處理1、對被加固構件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土予以清除；對于不平的地方，首先由人工剔鑿處理，然后用修復材料對其凹凸不平處進行修復；嚴重不平的地方，應分多次修補。2、按設計要求，對存在的裂縫進行灌縫或封縫處理。3、用電動工具將被粘貼混凝土表面打磨平整，去除表面浮漿、油污等物雜，打磨12，直至完全露出新的混凝土面。4、對轉角粘貼進行倒角處理，并成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20。5、將打磨過的構件表面，用無油壓縮空氣吹除粉塵，用鋼絲刷刷毛并保持表面清凈。6、對于濕度較大的混凝土構件，應先進行人工干燥處理，然后再進行打磨處理。（二）、包鋼施工
2、工藝：1、鋼板粘結面須進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。2、用丙酮或酒精清洗混凝土、鋼板表面，要求混凝土、鋼板表面無灰塵、無油污。3、將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓塊調整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（23）。4、將配制好的液態結構膠裝入灌漿罐內，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空隙內灌漿，灌膠壓力為0.2Mpa，壓力應從低逐漸升高，達到0.2Mpa后應保持壓力穩定。注：對粘鋼的混凝土表面應用角磨機打磨處理，清除表面松散物和油污，直至完全露出新面；鋼板粘接面必須進行除銹和粗糙處理，直至完全出現金屬光
3、澤，并要求粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。（三）、養護、檢驗1、在結構膠固化期間，應避免對鋼板及其支撐的擾動。2、施工期間，若溫度太低，應采取加溫措施，以加速固化。3、質量檢驗允許誤差。尺寸位置偏差20。用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從聲響判斷粘結效果，錨固區粘結面積不少于90%，非錨固區粘結面積不少于70%，不符合要求應剝掉，重新粘結或鉆孔灌環氧樹脂補粘。并提供粘鋼板用材料性能的試驗報告。4、必要時可在現場進行正接粘結強度試驗。5、必要時可對粘結材料進行現場采訪產品質量檢驗。6、在特殊環境下的結構應對加固系統采取必要的保護措施。（四）、施工安全注意事項1、鋼板、角鋼為導電材料，施工時材
4、料應盡量遠離電氣設備及電源。2、結構膠的配制和使用場所，應保持通風良好。3、施工人員應根據現場使用結構膠采用相應的勞動保護措施。一、植筋施工工藝（一）、錨植鋼筋1、錨植鋼筋機械采用手提工程鉆或沖擊鉆成孔錨入深度按設計要求一般錨植可按下表進行：鋼筋直徑（）10121416182022鉆孔深度（）150180210240270300330鉆孔直徑（）22242825（二）、錨植鋼筋時按以下六點要求進行：1、定位鉆孔：37530檢查構件混凝土強度，混凝土的強度等級不得低于C15。按圖定位鉆孔位置、深度、孔徑，如有顫動或遇原有鋼筋密集間隙度不足結構，須經工程師許可改變孔位。為保證充分發揮被錨固的作用。
5、鋼筋的埋深不應少于15倍鋼筋直徑。孔徑應大于鋼筋直徑46。外側壁與砼構件邊緣間的寬度應不少于5。2、成孔清理：成孔后應立即清理，使用鋼刷清除孔壁的灰塵，用電動吹風吹出孔內粉塵、積水、孔內應保持干燥，使用棉紗蘸取丙酮或二甲苯擦拭孔壁一遍。清孔后不能及時錨植。必須臨時封堵孔口，防止塵土、砂粒等掉進孔內。3、鋼筋表面處理：所按型號被錨植鋼筋或螺柱，必須用丙酮清洗表面。去除鐵銹和氧化層及油污、汗漬。已經處理過的鋼筋應盡快植入孔內避免重生銹。4、配膠：JGN建筑結構粘合劑為雙組份，甲乙組份的重量配合比為4：1，分別準確計量后攪拌均勻。調配膠用量應根據現場所需而定，一次不宜多調，否則在規定的操作時間內未及
6、時注入孔內植錨，粘合劑失去流動性將會造成材料的浪費。嚴禁使用任何溶劑對粘合劑進行稀釋。5、注膠、植筋：調配好的粘合劑應盡快注入到孔中，注膠量為孔深的到。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動旋轉數下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平孔的灌注膠，應使用適當的工具將膠送入孔內的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。鋼筋埋好后，定位并使用早強材料及時封堵孔口鋼筋的四周，防止粘合劑流出影響飽滿度。6、養護固化：已經植入孔內的鋼筋應在常溫下養護，不得攏動。24小時后可進行下步施工作業（如綁、焊、支模、澆筑混凝土等）。一般常溫在20粘合劑在35天可完全固化。現場抽樣檢驗應在5天后進行。流程：定位鉆孔成孔清理鋼筋表面處理配膠注膠：植錨養護拉拔試驗。編制單位：惠州市華良建筑加固工程有限公司日期：2008年9月3日 4 / 4
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