1、厚博學(xué)院遷建一期建設(shè)學(xué)院內(nèi)支路三及沿路系統(tǒng)外配工程瀝青混凝土面層試驗(yàn)段施 工 方 案編制人 審核人 審批人 永安建筑安裝總公司2015-8-2瀝青混凝土面層試驗(yàn)段施工方案一、編制依據(jù)：1、厚博學(xué)院支路三配套系統(tǒng)項(xiàng)目土建工程施工設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件。2、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F402004。3、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范道路工程SY4210-2009二、試驗(yàn)?zāi)康暮椭笇?dǎo)思想：1、通過瀝青路面試驗(yàn)段的試拌和試鋪，檢驗(yàn)各種施工機(jī)械的類型、數(shù)量及組合方式是否匹配，確定拌和機(jī)上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；2、確定攤鋪溫度、速度，碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等碾壓工藝及松鋪系數(shù)等；3

2、、驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量；4、全面檢查材料及施工質(zhì)量；5、確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。三、擬定試驗(yàn)時(shí)間：2015年8月12日。四、擬定試驗(yàn)路段： k0+100k0+300。五、機(jī)械設(shè)備及人員組合：1、機(jī)械設(shè)備：所有配套機(jī)械設(shè)備在試驗(yàn)路段開工前全部準(zhǔn)備到位，并對各操作人員在攤鋪前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底。擬用于試驗(yàn)段的機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名詞型號規(guī)格性能數(shù)量1瀝青拌和站1500型120t/h12瀝青路面攤鋪機(jī)福格勒18007m13裝載機(jī)3802.5m314光輪壓路機(jī)BW202-AD22/BW161-AD2218t15膠輪壓路機(jī)洛陽18噸1

3、8t16自卸車東風(fēng)20t107水車東風(fēng)10t1 2、參加人員：擬用于試驗(yàn)段人員表序號職務(wù)姓名主 要 職 責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人潘磊總體協(xié)調(diào)、管理2總工彭海濤 工藝、技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)3路面負(fù)責(zé)人徐彬負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理4試驗(yàn)工程師試驗(yàn)檢查、監(jiān)督5測量員李輝施工測量放線6拌和站負(fù)責(zé)人拌和站生產(chǎn)管理7安全員李濤施工安全監(jiān)督8其它15人機(jī)械操作、人工配合等六、設(shè)計(jì)要求：瀝青路面上面層為4cm厚瀝青混凝土（AC13C），設(shè)計(jì)頂面寬度7m。 七、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及組成配合比設(shè)計(jì)：1、材料標(biāo)準(zhǔn)：（1）粗集料：粗集料保持潔凈、干燥、表面 粗糙，并對其壓碎值、堅(jiān)固性、磨耗值、相對密度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量符合規(guī)范(公路瀝青路面

4、施工技術(shù)規(guī)范JTG F402004)要求：項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法壓碎值26T0316洛杉磯磨耗值28T0317表觀相對密度 -2.6T0304吸水率2.0T0304針片狀顆粒含量15T0312含泥量1T0310軟石含量3T0320粗集料的檢驗(yàn)結(jié)果詳見試驗(yàn)報(bào)告。（2）細(xì)集料：細(xì)集料包括天然砂、石屑。其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法表觀相對密度 -2.5T0328含泥量3T0333砂當(dāng)量60T0334細(xì)集料的檢驗(yàn)結(jié)果詳見試驗(yàn)報(bào)告。（3）、填料:瀝青混合料填料采用礦粉，并保持干燥、潔凈，可自由從礦粉倉中流出，其質(zhì)量符合以下要求：項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法表觀密度 t/m32.5T035

5、2含水量1T0103烘干法粒度范圍0.6mm 0.15mm 0.075mm100T03159010075100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)1T0353塑性指數(shù)4T0354加熱安定性實(shí)測記錄T0355（4）瀝青：瀝青砼面層采用90#道路石油瀝青，其針入度、軟化點(diǎn)、延度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，詳見附表。瀝青運(yùn)輸、儲存及使用過程中保持有良好的防水措施，避免雨水；保證儲存溫度不低于130，并不高于170。2、目標(biāo)配合比:按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F402004）附錄B:熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法，根據(jù)各種礦料的級配試驗(yàn)結(jié)果，在滿足瀝青砼（AC16C）混合料礦料級配范圍要求的條件下，

6、確定各種礦料的比例；通過馬歇爾試驗(yàn)，在保證滿足密級配瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，確定最佳油石比，提供確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例、進(jìn)料速率，供試拌使用，從而完成目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。詳見附表。3、生產(chǎn)配合比：在生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段，對從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)熱料倉的各種材料進(jìn)行取樣篩 分試驗(yàn)、調(diào)整，使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量0.3%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。4、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段：采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合

7、料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。八、施工中的質(zhì)量控制：1、瀝青拌和站按照下列步驟對瀝青混合料生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，并按照規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目（包括混合料外觀、拌和溫度、礦料級配、油石比及馬歇爾試驗(yàn)等）和頻度檢查瀝青混合料產(chǎn)品的質(zhì)量，如實(shí)計(jì)算產(chǎn)品的合格率。單點(diǎn)檢驗(yàn)評價(jià)方法要符合相關(guān)的試驗(yàn)規(guī)程的試樣平行試驗(yàn)的要求。（1）從料堆和皮帶運(yùn)輸機(jī)隨時(shí)目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無串倉。目測混合料是否均勻、有無花白料，油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。（

8、2）檢查控制室拌和機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值與設(shè)計(jì)值是否一致，對瀝青混合料生產(chǎn)過程進(jìn)行在線檢測和總量檢驗(yàn)，拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)，每個臺班結(jié)束時(shí)打印出一個臺班的統(tǒng)計(jì)量，按規(guī)范要求的方法，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)，總量檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。確保對瀝青混合料進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)管理。（3）檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料的出廠溫度、取樣抽提、篩分檢測混合料的礦料級配、油石比。抽提篩分至少要檢查0.075mm、2.36mm 、4.75mm、公稱最大粒徑及中間粒徑等五個篩孔的通過率。（4）

9、取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測空隙率、穩(wěn)定度、流值、計(jì)算合格率，按照規(guī)范的要求確定壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)密度。 2、瀝青路面鋪筑過程中隨時(shí)對鋪筑質(zhì)量進(jìn)行評定，包括外觀、接縫、施工溫度、厚度、壓實(shí)度、平整度、寬度、縱斷高程、橫坡度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，其檢測頻率及允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。九、施工方法及操作要點(diǎn)控制：1、施工準(zhǔn)備：瀝青混合料采用集中拌和、攤鋪機(jī)全幅攤鋪，鋪筑瀝青面層前，下面層應(yīng)先檢測、交驗(yàn)，并清掃表面石屑、浮土等，為保證混合料的生產(chǎn)質(zhì)量，混合料采用間歇式拌和機(jī)進(jìn)行拌和生產(chǎn)，在開工前，對拌和機(jī)、攤鋪機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)試，保證各類設(shè)備處于性能完好狀態(tài)。2、混合料的拌和：（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類

10、堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（2）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在150160范圍內(nèi)，礦料加熱溫度應(yīng)比瀝青加熱溫度高1030,瀝青混凝土出廠溫度控制在140160。不準(zhǔn)有花白料、超溫料，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140。瀝青混合料的施工溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為45s（其中干拌時(shí)間不得小于5-10s）。（4）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，存放在有保溫設(shè)備的儲料倉內(nèi)貯存，儲料時(shí)間不宜超過72小時(shí)，儲存過程中

11、混合料溫降不得大于10。3、混合料的運(yùn)輸 （1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，盡量縮小貯料倉下落的落距。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料時(shí)，宜用蓬布覆蓋保溫、防雨、防污染。 （2）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動前進(jìn)開始緩慢卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。 （3）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 4、混合料的攤鋪 （1）攤鋪機(jī)開工前提前0.51h預(yù)熱熨平板不低于100。鋪筑過程中選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動頻

12、率和振幅，以提高路面的初始壓實(shí)度。熨平板加寬連接要仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪混合料的混合料沒有明顯的離析痕跡。（2）攤鋪機(jī)采用自動找平高程控制方式，采用一臺攤鋪機(jī)全幅攤鋪，攤鋪機(jī)均勻、緩慢、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度，避免中途停頓，以提高平整度、減少混合料的離析。攤鋪機(jī)速度控制在26m/min的范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，要及時(shí)分析原因，予以消除。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130，不超過160；在10氣溫時(shí)施工不低于140。攤鋪前對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （4）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10時(shí)，都不得攤

13、鋪混合料。在雨季攤鋪瀝青路面時(shí)，要注意接收天氣預(yù)報(bào)，已攤鋪的瀝青層因遇雨未進(jìn)行壓實(shí)的應(yīng)予鏟除。 5、混合料的壓實(shí) （1）混合料碾壓前，對路面進(jìn)行檢查，對不符合要求之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 （2）選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度符合規(guī)范要求。（3）初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行碾壓，用鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，初壓溫度不低于125，碾壓速度控制在1.22km/h。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從低處向高處進(jìn)行碾壓。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓，碾壓長度控制在

14、6080m。復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，先用振動壓路機(jī)碾壓34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用鋼輪壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)碾壓至無明顯輪跡為止，（終了溫度對于鋼輪壓路機(jī)不小于65，輪胎壓路機(jī)不小于75）。6、施工過程中的注意事項(xiàng) （1）隨時(shí)檢測標(biāo)高。 （2）對局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補(bǔ)。（3）對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，用人工進(jìn)行處理。 （4）三米直尺逐段檢查平整度，尤其是接頭、攤鋪機(jī)停機(jī)、壓路機(jī)換向部位要作為檢測控制的重點(diǎn)。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。（5）熱拌瀝青混合料路面混合料要待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50后，方可開放交

15、通。7、施工工序：原材料試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)放線清掃下承層噴灑透層油拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓檢測8、施工控制要點(diǎn)：原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)配合比控制、混合料的溫度控制、壓實(shí)度、寬度、橫坡、高程、平整度、厚度。十、試驗(yàn)資料整理在瀝青上面層攤鋪過程中，由測量、試驗(yàn)及現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真記錄施工機(jī)械的組合方式、施工工藝及試驗(yàn)檢測、測量數(shù)據(jù)，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)、資料，分析確定出合理的機(jī)械組合方式，確定施工及壓實(shí)工藝、松鋪厚度，驗(yàn)證各項(xiàng)檢測指標(biāo)在按預(yù)定的施工方案施工后能否滿足各項(xiàng)規(guī)范要求，驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量；寫出試驗(yàn)總結(jié)，報(bào)監(jiān)理工程師。十一、質(zhì)量、安全保證措施：1、質(zhì)量保證措施：建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)原材料、混合料生產(chǎn)及路面施工中的質(zhì)量監(jiān)控和管理，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行施工，堅(jiān)持工序報(bào)驗(yàn)制度，上一道工藝不經(jīng)檢查合格不得進(jìn)行下一道工序。2、安全保證措施：堅(jiān)決按照“生產(chǎn)必須安全”、“安全才能生產(chǎn)”的方針進(jìn)行施工，在醒目的地方樹立安全警示牌，并在必要的地方設(shè)立安全標(biāo)志，拌和廠地及機(jī)械設(shè)備上配有明顯的安全告示牌和滅火器，以保證施工安全。永安建筑安裝總公司 2011-6-25