1、油罐油漆工程施工方案2.1 工程概況2.1.1設(shè)計涂層使用時間為15年2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導(dǎo)靜電漆封閉2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國科學(xué)院上海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨(dú)立開發(fā)研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達(dá)到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

2、 罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內(nèi)容為:A. 噴砂除銹：Sa3級，Rz40-80mB. 金屬熱噴涂：Ac鋁120、150mC. 涂刷導(dǎo)靜電涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100m2.2 編制依據(jù)2.2.1油罐施工圖2.2.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9793-97 金屬和其它無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法GB11373-89 熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB11375-89 熱噴涂操作安全規(guī)程GB4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB176

3、4 漆膜厚度測定法GB16906-97 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法 鐵試劑法2.3 技術(shù)方案及措施2.3.1技術(shù)數(shù)據(jù)1) 油罐基本參數(shù) 直 徑 ：=30.154M，H=15.85M 容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。2) 噴砂除銹:Sa3級，Rz40-80m；3) 金屬熱噴涂：Ac鋁120、150m；4) 涂刷封閉涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100m；5) 熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：10%；6) 施工的環(huán)境：溫度5-38,相對濕度30-80%；7) 涂料保養(yǎng)時間：當(dāng)油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；防腐方案 序號

4、 設(shè)計要求 設(shè)計值 備注熱噴涂Ac鋁合金 1A區(qū)和C區(qū) 1.1 噴砂除銹 Sa3級 GB8923-881.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80m GB11373-891.3 熱噴涂Ac鋁 150m GB/T3190-961.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100m 總干膜厚度 250m 2B區(qū) 2.1 噴砂等級 Sa3級 GB8923-882.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40m GB11373-892.3 熱噴涂Ac鋁 120m GB/T3190-962.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100m 總干膜厚度 220m 涂料干燥時間：序號 涂料名稱 牌號 表干 實(shí)干1 導(dǎo)靜電底漆 036-3 30

5、分鐘 24小時2 導(dǎo)靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時2.3.2施工工藝2.3.2.1對鋼材表面噴砂除銹,達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)Sa3級。除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工單位工作的流動性,目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，

6、同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。我公司這次采用6m3/min的電動空壓機(jī)(性能穩(wěn)定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的噴砂機(jī)來完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機(jī)組每小時的工作能力為4-6m(噴砂除銹達(dá)到Sa3級)，假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護(hù)期），相當(dāng)于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機(jī)組(1套噴砂機(jī)組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設(shè)備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進(jìn)度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下： (1).開啟空壓機(jī),達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2 ； (2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓

7、縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間； (3).將干燥的磨料裝入噴砂機(jī),噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)； (4).即可開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)； (5).噴砂作業(yè)完成后,對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔,對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對不足之處進(jìn)行整改,直至達(dá)到質(zhì)量要求, 并做好檢驗(yàn)記錄。然后在4小時內(nèi)噴涂Ac鋁。 (6)認(rèn)真填寫施工檢驗(yàn)記錄。l Ac鋁噴涂操作過程如下：1在噴砂后4小時內(nèi)進(jìn)行a). 確定環(huán)境溫度、相對濕度等滿足施工要求；b). 調(diào)整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進(jìn)入工作狀態(tài)；c). 使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm

8、，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70m以內(nèi)，氣噴槍為50m以內(nèi)；d). 檢驗(yàn)（見施工標(biāo)準(zhǔn)）。2認(rèn)真填寫施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測試檢驗(yàn)記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：1當(dāng)金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進(jìn)行涂料的噴涂或涂刷。2涂料的涂刷（或噴涂）a). 先目測涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無結(jié)塊，無分層；b). 按照涂料產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行配比調(diào)和和熟化；c). 當(dāng)金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；d). 第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12小時-24小時左右進(jìn)行，第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到表干后（2小時-24小時之

9、間）的基礎(chǔ)上進(jìn)行；e). 涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等；f). 涂層厚度要達(dá)到設(shè)計厚度；g). 涂料層在達(dá)到表干后，才可進(jìn)行其他面的噴砂除銹；h). 涂層檢驗(yàn)在實(shí)干后進(jìn)行。3填寫施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測試檢驗(yàn)記錄。2.3.3油罐防腐涂裝方案2.3.3.1 首先，搭設(shè)施工臨時設(shè)施及腳手架；然后將施工機(jī)具就位，接通電源。采取三班倒、二個施工組在油罐直徑兩端同時操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時間過長而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進(jìn)行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內(nèi)表面分為如圖A、B、C三個施工區(qū)域 2.3.3.3施工

10、時自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達(dá)到Sa3級，粗糙度Rz 40-80m，檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進(jìn)行Ac鋁噴涂。2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20m。底漆調(diào)得稍稀一點(diǎn)，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測量記錄干膜厚度。2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40m =80m，并測量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施1) 如在冬季天氣

11、較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進(jìn)行；且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)5；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。2) 為了安全和環(huán)保起見,施工現(xiàn)場必須有一定的通風(fēng),在人孔處可安放符合安全要求的鼓風(fēng)機(jī)讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風(fēng)這個問題。3) 為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量,在罐內(nèi)施工場地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。4) 產(chǎn)品保護(hù)：在施工過程中要注意對周圍環(huán)境的保護(hù)。同時也要注意保護(hù)自己施工產(chǎn)品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4

12、施工組織2.4.1組織管理2.4.1.1設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場施工員、安全員、質(zhì)量員等來保證該項(xiàng)目的優(yōu)質(zhì)高效實(shí)施。2.4.1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經(jīng)驗(yàn)，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點(diǎn)工程的施工；2.4.2機(jī)具組織1) 電動空壓機(jī)（6M3以上） 4臺2) 噴砂機(jī) 4臺3) 油水過濾器 4臺4) 氣體火焰噴槍 8套5) 清砂機(jī) 2臺6) 軸流風(fēng)機(jī) 3臺7) 運(yùn)輸車輛 1輛2.4.3平面布置：詳見附圖 2.4.4材料采購?fù)垦b所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的施工方案中的有關(guān)要求；材料到貨后必須通知總包單位

13、和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，合格后方能使用。材料的質(zhì)保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。2.4.5 電力供應(yīng)動力電：445kw=180kw輔助用電： 30kw合計： 210kw2.5 進(jìn)度計劃2.5.1計劃進(jìn)度是按總包單位的總施工進(jìn)度來編制的,進(jìn)度計劃按照總包單位的通知執(zhí)行。2.5.2組織保證措施a. 檢查各層次的計劃，形成嚴(yán)密的計劃保證體系b. 層層簽訂責(zé)任狀，及時下達(dá)施工任務(wù)書c, 計劃全面交底，發(fā)動全員保證計劃實(shí)施2.5.3計劃保證措施1. 采取多種計劃，根據(jù)油罐總進(jìn)度，詳細(xì)編制周計劃以及配合計劃。2. 三周滾動計劃檢查上周，實(shí)施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實(shí)施、檢查、調(diào)整集

14、于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，通過嚴(yán)格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。3. 加強(qiáng)計劃的嚴(yán)肅性計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調(diào)動，要求項(xiàng)目部各級管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營的完成每一個節(jié)點(diǎn)計劃。4. 施工要素保證措施施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在

15、一定的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.5.4施工工期1. 施工準(zhǔn)備：施工人員機(jī)具到位，腳手架搭設(shè)等， 7天2. A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天3. B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天4. 腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天5. C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天6. 清場、竣工驗(yàn)收、竣工資料 2天7. 涂料養(yǎng)護(hù)（根據(jù)天氣等情況）： 7-14天注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預(yù)見因素的影響較大時，工期相應(yīng)順延。2.6 質(zhì)量保證措施2.6.1 施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量,并與建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)和總包單位

16、的質(zhì)檢部門保持聯(lián)系,同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準(zhǔn)備。2.6.2 公司根據(jù)施工的現(xiàn)場條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發(fā)放到個各施工班組,并進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。2.6.3 建立個人、班組、項(xiàng)目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系,明確個人對班組、班組對項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部對公司質(zhì)量負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照執(zhí)行。2.6.4 每個施工現(xiàn)場配備漆膜測厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質(zhì)量,并由現(xiàn)場質(zhì)量員及時檢查,每個工作面檢查10個點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時整改,合格后請總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測試并做好記錄。2.6.5 把整個施工現(xiàn)場分

17、成若干區(qū)域并編號,每個區(qū)域掛牌標(biāo)明編號施工班組等,每個區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證,作為今后的竣工資料。2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和相對濕度。2.7 施工質(zhì)量控制：2.7.1開工試驗(yàn)：應(yīng)按確定的施工工藝進(jìn)行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時對原方案加以調(diào)整。2.7.2工藝評定2.7.2.1施噴工藝參數(shù)參數(shù)類別 工藝參數(shù) 注明噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標(biāo)Q滬/KYC1-002-1999或相關(guān)國標(biāo) 霧化參數(shù) 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結(jié)構(gòu) 封閉式噴嘴 操作參數(shù) 噴涂距離 15

18、0200mm 噴涂角度 60 基表溫度 噴涂過程中溫度 200 噴涂環(huán)境 氣溫 5t38 相對濕度 80% 空氣揚(yáng)塵 無 風(fēng)力 5級 室內(nèi)施工可不計間歇時間 粗化后至開始噴涂 4h 噴涂過程中雨天 2h 涂層厚度 最小厚度 120-150m 2.7.2.2 涂層厚度噴涂Ac鋁：每個施工區(qū)域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。涂裝涂料：每個施工區(qū)域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.2.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度每個施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T97931997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。部位隨機(jī)。2.7.3 噴砂質(zhì)量檢測a. 噴砂達(dá)

19、到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達(dá)到Rz40-80；b. 噴砂合格后表面嚴(yán)禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套；c. 預(yù)處理表面檢測按GB11373-89、GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.4 噴Ac鋁質(zhì)量檢測a. 外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等b. 厚度：無損測量是否達(dá)到設(shè)計要求。涂層強(qiáng)度：劃格法和拉伸法測量。2.7.5 涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測按GB4956-85、GB16905-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。施工現(xiàn)場分噴砂，噴A

20、c鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節(jié)點(diǎn)，每個節(jié)點(diǎn)必須認(rèn)真檢測記錄并經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測、簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序。缺一不可。28 安全生產(chǎn)、文明施工281安全措施1) 開工前做好對操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實(shí)。2) 施工現(xiàn)場設(shè)有公司委派的專職安全員負(fù)責(zé)施工安全,檢查各施工班組和個人安全措施到位,每個施工人員根據(jù)實(shí)際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進(jìn)出施工現(xiàn)場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3) 在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4) 安全工作要切實(shí)做到安全第一,預(yù)防為主。5) 按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范熱噴涂操作安

21、全要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護(hù)，做到防護(hù)牢固可靠。6) 施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時性拆移，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工程完畢后必須及時回復(fù)。7) 作業(yè)中的走道和場地要經(jīng)常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置。8) 遇有風(fēng)力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時應(yīng)停止作業(yè)。9) 建立、健全現(xiàn)場安全用電制度，配備專職維修電工。282 消防保衛(wèi)措施：1) 施工現(xiàn)場要要配備足夠的消防器具2) 施工現(xiàn)場要設(shè)專職防火員3) 現(xiàn)場油漆要保證密封，不準(zhǔn)任何施工人員帶火種進(jìn)庫取材4) 加強(qiáng)內(nèi)部治安管理，嚴(yán)

22、密安全防范措施，動員和組織單位內(nèi)部各方面力量，開展綜合治理5) 自覺遵守現(xiàn)場出入制度。出入現(xiàn)場主動出示證件，無證件一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場283 文明施工管理1) 生產(chǎn)區(qū)域必須張掛醒目的警示標(biāo)志，以示警戒。2) 施工現(xiàn)場的臨時實(shí)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。3) 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時堆放點(diǎn)，并定期將空油漆桶等雜物外運(yùn)，清運(yùn)時要采取遮蓋防漏措施，運(yùn)輸途中不得遺撒。4) 嚴(yán)格遵守上海市“七不”規(guī)范。5) 工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6) 要有嚴(yán)格的

23、成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。7) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8) 劃分文明施工責(zé)任區(qū)，由主管項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。9) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一律佩戴胸卡，無胸卡不準(zhǔn)入內(nèi)，項(xiàng)目主要管理人員在施工現(xiàn)場要佩戴證明其身份的證卡。10) 生活區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌和責(zé)任區(qū)包干圖。11) 職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛(wèi)生值日制度，并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作，影響文明工地的，責(zé)令罰款處理，反之則給予適當(dāng)?shù)莫剟睢?2) 食堂應(yīng)做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛(wèi)生規(guī)定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴(yán)禁出售腐爛變質(zhì)的食品。13) 炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14) 辦公室應(yīng)每日清掃，做到時刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環(huán)境。