1、整車稱重系統施工方案 2011-6整車稱重系統施工方案第一章 工程人員組織一、 工程負責人員組成為確保優質、按時、安全的完成該工程項目，針對該工程制定了詳細的人員組織結構安排，以項目經理為核心，把我公司各項專業技術精英放在該項目上，在財力、物力、人力方面保證工程順利完成。 二、 人員組織結構項目經理技術負責人施工員質量安全員 材料員測量員資料員財務第二章 質量管理（1） 施工準備階段質量控制：自審設計圖紙、設計圖紙多方面會審，現場復核，選擇分承包人，編制作業指導書報費施工手冊，提出開工報告。（2） 施工階段質量控制：技術交底，測量、材料、計量、變更設計、環境保護控制，項目質量計劃，持續改進，項
2、目竣工評價。以工序質量為目的，動態地控制工序的因素，按質量責任制辦事，各施其職，各負其責。以預防為主開展一月一次合格工程活動，加強工序“三檢制”（即自檢、互檢、專職檢驗）。抓點連線帶片，對關鍵工序設立質量管理點，實行重點控制，如：施工開始建立樣板工程、樣板控制箱，以后施工按樣板施工。嚴守工程質量第一的原則，提高質量意識。（3）交工階段質量控制的程序是：最終檢驗和試驗，質量缺陷處理，整理質量記錄，編制交工文件，承包人自檢，發包人驗收，交工驗收報告。 （4）材料采購的質量控制: 通過對影響采購質量的關鍵環節實施控制，確保采購物資符合質量標準要求。（5） 采購物資供應運輸質量控制：根據設計要求和施工
3、組織設計的規定，按質、按時、按期采購材料設備，保障按質、按量、按時供應到施工現場。做到材料、設備質量證明文件的收集，并保證真實、齊全、完整與工程施工同步。（6） 建立產品標識和可追溯性制度：制度標識方法和可追溯性控制，對產品或服務進行標識和記錄，用戶對不滿意的產品或服務投訴時可進行追溯。第三章安全生產制度我公司在項目施工中，始終貫徹“以防為主，安全第一”的安全生產方針，建立健全安全生產保證措施。預防工傷事故的發生，做到“防微杜漸，防患于未然”加強勞動保護，不出重傷、死亡事故。為實現工程目標，在保證人身及設備安全的基礎上，全面落實我單位下達的各項指標，為此，在施工中應貫徹如下安全措施：1、嚴格接
4、行安全生產法的“三同時”制度、“四不放過原則”。2、建立項目經理負責制的施工安全生產管理。3、建立健全安全生產的責任制度的群防群治制度。4、在施工現場采取維護安全、防范危險、預防火災等措施：如高空作業的安全吊帶，焊工的防火器材，各工種的勞保用品等隨第一批物資到達工地；甲方有條件的，應當對施工現場實行封閉管理。5、遵守有關環境保護和安全生產的法律、法規的規定，采取控制和處理施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動對環境的污染和危害的措施。6、建立健全勞動安全生產教育培訓制度：每周進行安全學習和總結，加強對職工安全生產的教育培訓；未經安全生產教育培訓的人員，不得上崗作業。7、設備人員
5、進場后，先進行全員安全教育，建立健全安全生產責任制、交接班制、設備機具維護保養制度。8、工地配備專職安全員，經常檢查安全生產情況，督促工地全體員工嚴格遵守安全生產規定，正確使用防護設施和勞保用品。9、各種機械操作及特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗、違章作業。施工危險區域設置醒目的警戒標志。第四章施工進度計劃第五章 施工工藝一、基礎開挖：1. 基礎開挖必須達到設計要求深度，且地基承載力標準值Fk120kpa。對于未達到設計要求的則需加深開挖。采用機械開挖和人工修整相結合的方法，對于大面積的開挖采用機械開挖，靠近建構筑物邊緣部分采用人工進行修整，對于需要破碎的地方采用機械破碎，與原路面接頭處，采
6、用切割機切割，保證原路面結構的完整性。2. 基礎用壓路機壓實，邊角部分采用人工夯實，保證基礎承載力。二、 模板制作安裝1. 放線模板制作安裝檢查、校正驗收2. 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用3. 模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩定性，其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積。4. 鋼筋工程5. 鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理6. 干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。保證項目1. 鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。2. 冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工
7、規模的規定。3. 鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴按原規格使用。4. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。5. 鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。三、鋼筋綁扎1. 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。2. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。3. 電纜橋架安裝后涂刷防銹漆進行防銹處理。四、混凝土澆筑及養護（一）混凝土的澆筑1. 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃
8、口應在清除雜物及積水后再封閉。2. 根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3. 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。4. 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。5. 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。6. 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振
9、動器的分導厚度為200mm。7. 使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。8. 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。9. 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應
10、立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。10. 對預埋排水管及電力管線采取保護措施，防止變形及混凝土倒灌入管內，導致管線不能滿足正常使用。11. 地腳螺栓二次灌漿采用流淌性好、強度大的灌漿料灌漿。（二）混凝土的養護1. 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2. 混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。3. 每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。4. 大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護。5. 可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。6. 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。7. 養護用水與拌制混凝土用水相同。五、工程變更及增加對于設計及甲方要求所作出的合理有效的變更及工程量的增加，我們將盡力滿足甲方要求，積極配合，保質保量完成甲方所交辦的施工任務。- 4 -
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