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主變壓器卸車及就位施工方案（6頁）.docx

資源ID：475810 資源大?。?span id="by1s1ym" class="font-tahoma">78.49KB 全文頁數(shù)：6頁
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主變壓器卸車及就位施工方案（6頁）.docx

1、方案名稱：主變壓器卸車及就位施工方案編制單位：XXXXX工程項目部1.編制依據(jù):1.1 電氣裝置安裝工程-變壓器施工及驗收規(guī)范1.2 電力工業(yè)出版社起重與運輸1.3 保定天威保變電氣股份有限公司800KV變壓器安裝使用說明書1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.工程概況:2.1工程施工范圍主變壓器拖運及就位2.2主變壓器技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號: DFP240000/800外型尺寸: 6600mm2885mm4070mm運輸重量(充氮): 146.2 T上部吊點: 4點下部吊點: 4點2.3人員配置指揮 1名；起重工 2名；力工 25名2.4工器具的配置序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2導(dǎo)鏈5t4臺

2、3250t履帶吊走板4塊4牽引鋼繩16-25充足5100T系列千斤頂H=100mm、200mm、340mm4套電動液壓6YT-100液壓頂推裝置100t/套4套電動液壓7道木2000200150mm200根8板材厚度10-50mm充足9電動泵站70MPa4臺10大錘8磅2把11撬杠2根12電源線200m13P50鋼軌9m8根14卸扣10t10個15滾杠12根3.主變壓器卸車、就位施工的組織及作業(yè)程序:3.1施工準(zhǔn)備變壓器為油浸式電力變壓器，采用充氮汽車運輸，運輸重量146.2t，由公路運至施工現(xiàn)場，在5#機組空冷島外主變基礎(chǔ)附近卸車。3.1.1對拖運通道及安裝場地的要求變壓器安裝場地必須平整、

3、堅實不能發(fā)生沉陷和塌方現(xiàn)象。3.1.2校對安裝尺寸就位前，根據(jù)變壓器基礎(chǔ)安裝圖紙，測量并校對變壓器基礎(chǔ)標(biāo)高及水平尺寸，并在基礎(chǔ)上標(biāo)明標(biāo)高線及中心線。3.1.3變壓器卸車前的檢查3.1.3.1檢查變壓器沖擊記錄儀有無沖擊、位移記錄，外觀檢查無掉漆和銹蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問題及時同有關(guān)部門共同查明原因，妥善處理。3.1.3.2檢查變壓器氮氣壓力，應(yīng)為0.020.03Mpa，如壓力不足，卸車后立即充氮。3.1.3.3變壓器高低壓側(cè)方向檢查，保證卸車、就位過程中，高低壓側(cè)方向與設(shè)計相符。3.2主變卸車、就位施工工藝流程圖主變卸車施工準(zhǔn)備主變卸車主變就位4.主變壓器卸車、就位施工方案:4.1主變壓器由公路運至

4、施工現(xiàn)場，在5#機組空冷島外主變基礎(chǔ)附近卸車。卸車前將場地平整、夯實，現(xiàn)場內(nèi)妨礙卸車的設(shè)備及設(shè)施拆除或挪走。見附圖二4.2主變專用平板車到達(dá)卸車地點。拆除所有運輸用臨時設(shè)施，確保主變能夠順利平移。4.3將平板拖車開至主變基礎(chǔ)附近，車頭朝北。將平板車上主變重心對準(zhǔn)主變基礎(chǔ)中心，盡量靠近主變基礎(chǔ)縮短拖運距離。并用道木將平板車下面兩側(cè)支頂牢固以防平板車發(fā)生傾斜(每側(cè)支頂4處)。4.4采用4臺100t千斤頂分別支頂主變四個吊攀，注意速度一致，主變傾斜角度不得大于15。主變頂升過程中，在主變底腳下面用木板和道木保護。千斤頂?shù)竭_(dá)最大行程時，用道木和木板臨時支撐，千斤頂回落后重新支頂。當(dāng)主變離開平板車約20

5、0mm高度時，在主變底腳下面插入四根鋼軌，并在兩端的外側(cè)鋼軌上布置滑板，然后裝設(shè)液壓推進器用于沿鋼軌水平方向推動主變。見附圖一4.5兩套YT-100T液壓平穩(wěn)推進裝置安裝完畢并檢查無誤后，由一人統(tǒng)一指揮，專人操作液壓泵站，兩臺液壓推進裝置同步推進，將主變由平板車沿鋼軌推至滑道上。下面詳細(xì)說明液壓推進裝置的操作方法。4.5.1將主變安放在設(shè)置過頂推拖板的2根鋼軌上(設(shè)計適用的鋼軌為50KG/M)，鋼軌后端留出1.2m的位置，以便安裝液壓推進器，鋼軌頂面上涂上適量的黃油以減少磨擦力。4.5.2為防止因兩端推進油缸的推進速度不一致而造成主變在鋼軌上不平行移動而發(fā)生傾斜，必須由專人監(jiān)護，一旦發(fā)生上述情

6、況，立即切斷推進較快的一套推進裝置的液壓源，使之暫停，直至平行，再使兩只推進油缸同時工作。4.5.3每套液壓推進裝置各由一臺液壓泵供油，要求液壓泵的額定壓力為40Mpa，流量為3L/min，液壓頂推裝置推進速度(一個行程)為500mm/1.5min。4.5.4產(chǎn)品出廠時，液壓頂推裝置中的單向順序閥的調(diào)定壓力為1.6Mpa，溢流閥的調(diào)定壓力為40Mpa。4.5.5操作換向閥，使液壓油通向夾緊油缸和油缸的進油腔，使兩液壓推進油缸同步，推動設(shè)備前移。4.5.6當(dāng)推進油缸活塞桿工作行程滿500毫升時，操縱換向閥使壓力油通向夾緊油缸的回油腔，使夾緊爪松開，推進油缸回復(fù)帶動夾緊缸向設(shè)備靠攏，直至推進油缸活

7、塞回縮到原位。4.5.7重復(fù)4.5.5、4.5.6步驟，使設(shè)備不斷向前移動，直至拖運到位。4.5.8每次使用完畢，必須使油缸活塞桿回縮到位，并保護好活塞桿外露部分；各油管接頭分離后，必須將管口包好，以保持各管口和液壓油的潔凈。5.施工作業(yè)質(zhì)量要求:5.1主變在卸車時要會同廠家、業(yè)主、監(jiān)理公司、質(zhì)檢處、工程部、物資部等部門進行檢查驗收，檢查主變的外觀有無損傷，氮氣壓力是否符合廠家要求，沖擊記錄儀記錄的沖擊次數(shù)及強度是否符合廠家要求等，并做好記錄，確認(rèn)無誤后再卸車。5.2四根鋼軌的標(biāo)高要一致，水平符合要求，鋼軌應(yīng)相互平行與地面垂直，并用道釘固定牢固，枕木鋪設(shè)要密實。6.安全保證措施:6.1為使設(shè)備

8、完整無損、安全順利地卸車就位，對參與卸車的車輛、工器具必須認(rèn)真選擇配置，滿足使用性能、強度、剛度、穩(wěn)定性。千斤頂、液壓推進裝置要換低溫環(huán)境下的液壓油，并在使用前進行嚴(yán)格檢查、試驗，以保證安全、正確使用。6.2卸車及運輸工作進行前，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加作業(yè)的全體人員進行認(rèn)真細(xì)致的安全和技術(shù)交底。無措施或未交底，嚴(yán)禁作業(yè)。凡參加作業(yè)人員，要明確責(zé)任，掌握本工種的應(yīng)知與應(yīng)會事項及操作規(guī)定。6.3運輸、起重、搬運工作，應(yīng)有專人指揮，指揮信號應(yīng)清晰、醒目、明確。6.4遇有六級及以上大風(fēng)、大雪天氣時，不準(zhǔn)進行裝(卸)與運輸作業(yè)。一般情況下夜間在露天不宜進行裝(卸)作業(yè)，特殊情況下，作業(yè)場所燈光明亮及符合安

9、全條件，允許短時的作業(yè)。6.5作業(yè)過程中要密切監(jiān)控每一道工序。每完成一道工序都要立即恢復(fù)和完善機械設(shè)備，進行下道工序之前，必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查機械、工器具及材料情況，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修復(fù)或進行更換。否則禁止下道工序的開工。6.6合理配備消防器材，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。7.重大環(huán)境因素分析及控制：序號環(huán)境因素活動點、工序、部位環(huán)境影響控制措施責(zé)任人1手套消耗施工現(xiàn)場資源浪費1.加強管理，嚴(yán)格控制手套的發(fā)放量。2.手套稍有破損，縫補后可繼續(xù)使用。施工人員2邊角余料施工現(xiàn)場資源浪費1.加強管理，減少浪費。2.合理下料，減少邊角余料量。施工人員3氧氣乙炔作業(yè)發(fā)生爆炸火災(zāi)施工現(xiàn)場污染大氣影響周圍環(huán)境1.按規(guī)程

10、正確使用氧氣、乙炔及工具2.氧氣、乙炔存放符合“安規(guī)”要求。3.合理配備消防器材，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。施工人員8.安全、健康/環(huán)境控制措施:作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施責(zé)任人主變拖運及就位枕木、鋼軌鋪設(shè)不平，平行度不夠、不牢固枕木垛的倒塌傷人和設(shè)備損壞1.鋪設(shè)枕木的地面應(yīng)平整，地面應(yīng)夯實；2枕木垛鋪設(shè)應(yīng)相互交錯（井字型）、鋪設(shè)密實、平整；3.枕木、鋼軌應(yīng)鋪設(shè)標(biāo)高一致，應(yīng)牢固可靠相互平行。班組長不正確使用千斤頂傷人1.千斤頂使用前應(yīng)擦洗干凈，并檢查各部分是否完好，油液是否干凈。如油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞，嚴(yán)禁使用；2.千斤頂應(yīng)設(shè)置在平整、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂必須與荷重面垂

11、直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑層；3.使用油壓式千斤頂式，任何人不得站在安全柄的前面；4.在頂升過程中，應(yīng)隨著重物的上升在重物下加設(shè)保險墊層，達(dá)到頂升高度后應(yīng)及時將重物墊牢；5.用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢拢?.油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標(biāo)志線；7.千斤頂不得在長時間無人照料下承重。千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛瑖?yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降電動工具破損或電源破損造成觸電觸電1.施工現(xiàn)場設(shè)有正式電源，電源主支、分支應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，并經(jīng)常檢查保護器是否達(dá)到正常使用要求；2.

12、使用電動工具繞線器等必須經(jīng)電氣人員檢驗合格方可使用；3.正確使用電動工具，不得私自拆卸，必須找專業(yè)人員進行維修；4.使用電動工器具時，要戴絕緣手套。不正確使用滑車傷人損壞設(shè)備1.滑車應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負(fù)荷使用。如無銘牌，則應(yīng)經(jīng)計算和試驗后方可使用；2.滑車使用前應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)吊鉤變形、槽壁磨損達(dá)原尺寸的10%，槽底磨損達(dá)3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況者，不得繼續(xù)使用。作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施責(zé)任人主變拖運及就位不正確使用鋼絲繩傷人損壞設(shè)備1.鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；2.鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸；3.應(yīng)根據(jù)物體的重量選擇6-8倍安全系數(shù)的鋼絲繩4.鋼絲繩不得與物體的

13、棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。班組長指揮人員信號不清楚傷人損壞設(shè)備1.指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確；2.指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載進行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)荷避開人及障礙物；3.指揮人員不能同時看清操作人員和負(fù)載時，必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。不正確使用氧氣瓶、乙炔瓶傷人、著火1.氣瓶運輸前應(yīng)旋緊瓶帽。應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑或碰擊；2.氣瓶不得與帶電物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂；3.氣瓶的閥門應(yīng)緩慢開啟；4.氧氣、乙炔瓶間距不小于10米；5.氣瓶應(yīng)配戴兩個防振圈；6.氣瓶（特別是乙炔氣瓶）使用時應(yīng)直立放置，不得臥放；7.乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器；開啟乙炔氣瓶時應(yīng)站在閥口的側(cè)后方。不正確使用大錘、手錘、撬扛傷人1.大錘、手錘、等甩打性工具的把柄應(yīng)用堅韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背楔加以固定；打錘時，握錘的手不得戴手套，揮動方向不得對人；2.使用撬扛時，支點應(yīng)牢靠。從事電氣起重作業(yè)觸電傷人非本工種嚴(yán)禁作業(yè)，應(yīng)找電氣人員和起重人員進行作業(yè)。鋼絲繩、滑輪造成的人員傷害傷人任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)軸滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。違章作業(yè)習(xí)慣性違章杜絕習(xí)慣性違章。

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