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專項(xiàng)混凝土施工方案（6頁(yè)）.doc

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專項(xiàng)混凝土施工方案（6頁(yè)）.doc

1、專項(xiàng)安全施工方案報(bào)審表工程名稱：南苑春光經(jīng)濟(jì)適用房小區(qū)1#樓工程編號(hào)：致：滎陽市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 (監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了南苑春光經(jīng)濟(jì)適用房小區(qū)1樓工程施工組織設(shè)計(jì)的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附件：混凝土工程專項(xiàng)安全施工方案承包單位(章) 批準(zhǔn) 人日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期審查意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師日期注:本表各相單位各存一份。南苑春光經(jīng)濟(jì)適用房小區(qū)1樓工程混凝土施工專項(xiàng)施工方案編制人：審批人：編制單位：河南國(guó)安建設(shè)集團(tuán)有限公司2009年 3月10日混凝土施工方案（一）

2、施工準(zhǔn)備1）水泥為325號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥。2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3）水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。（2）砂1）砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。（3）石子（碎石或卵石）1）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。砼實(shí)心板骨料的最大爛徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。2）石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于15%；低于C3

3、0時(shí)不大于25%；對(duì)C10和C10以下，可放寬到40%。（4）水1）符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2、機(jī)具（1）移動(dòng)式砼攪拌機(jī)按進(jìn)料額定容量為250L，按攪拌方式有自落式。自落式的型號(hào)采用JZ型系列。（2）振動(dòng)器分插入式振動(dòng)器、平板工振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。（3）臺(tái)秤，能稱量200g以上材料，且有CMC標(biāo)志。（4）斗車（手推車）。3、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。（2）柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（4

4、）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)砼配合比通知單。（6）臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。（7）根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（二）操作工藝1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過秤。3、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)應(yīng)與水泥一并加入。4、砼運(yùn)輸

5、（1）砼在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（3）輕骨料砼運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過度45min為宜。若產(chǎn)生拌合物筒度損失哐離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。5、砼要求（1）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（2）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順

6、序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在澆筑的砼前修整完畢。6、柱、梁砼澆筑（1）柱、梁澆筑前，或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆

7、筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料直接倒入模內(nèi)。（2）柱、梁砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。7、板、樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼自下而上澆筑。先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成。（4）板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑主向來回振蕩。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。8、砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，

8、摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目砼所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、基本項(xiàng)目（1）砼應(yīng)振搗充實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。（2）基礎(chǔ)上表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無倒坡現(xiàn)象。（四）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病（1）蜂窩。產(chǎn)生原因，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接

9、縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振奮搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣完全排隊(duì)后才移動(dòng)。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用

10、振動(dòng)。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2、主要安全技術(shù)措施（1）攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。（2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。（3）攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢，并停機(jī)。（4）攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。（5）使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。（6）使用手推車傾倒砼時(shí)，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）砼澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。（2）已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。（3）側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。

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