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中繼泵站模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案（7頁(yè)）.doc

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中繼泵站模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案（7頁(yè)）.doc

1、大唐延安發(fā)電廠(chǎng)2350MW上大壓小熱電聯(lián)產(chǎn)工程大唐延安發(fā)電廠(chǎng)2350MW上大壓小熱電聯(lián)產(chǎn)工程配套熱網(wǎng)工程標(biāo)段（中繼泵站）模板工程專(zhuān)項(xiàng)方案編制：審核：審批：甘肅省安裝建設(shè)集團(tuán)公司二一七年七月模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案1 工程概況：1.1 大唐延安發(fā)電廠(chǎng)2350MW“上大壓下”熱電聯(lián)產(chǎn)配套工程熱網(wǎng)中繼泵站，位于延安市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)李渠鎮(zhèn)崖里坪村，距電廠(chǎng)9.95公里，用于電廠(chǎng)至延安市區(qū)供熱中繼升壓作用，占地面積約14畝，留有預(yù)留地為二期工程使用。本期站內(nèi)有廠(chǎng)房三層，擋土墻151m；站區(qū)大門(mén)及門(mén)房一間熱管網(wǎng)安裝210 m任務(wù)，內(nèi)設(shè)升壓泵4臺(tái)；除污器1臺(tái)；板式熱換熱器；管道閥門(mén)系統(tǒng)及電熱控制系統(tǒng)，干式節(jié)能變

2、壓器2臺(tái)、起重機(jī)一臺(tái)。1.2 建筑面積2681.73m2，地下一層，地上三層，長(zhǎng)55.8m,寬21.6m，高12.0m。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)。抗震設(shè)防烈度6度，耐火等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年。屋面防水等級(jí)二級(jí)，采用2道SBS改性瀝青防水卷材。外墻外保溫采用50厚B1級(jí)XPS保溫板。2 編制依據(jù)2.1 配套熱網(wǎng)工程標(biāo)段（中繼泵站）工程施工圖紙；2.2 配套熱網(wǎng)工程標(biāo)段（中繼泵站）工程圖紙會(huì)審紀(jì)要的設(shè)計(jì)文件；2.3 建筑施工手冊(cè)第五版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；2.4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2012）；2.5 根據(jù)建筑物層高較高，使用功能特殊的特點(diǎn)；3 施工工藝

3、及操作要求3.1梁模板施工3.1.1 工藝流程：抄平、彈線(xiàn)（軸線(xiàn)、水平線(xiàn)）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板拉線(xiàn)找平封側(cè)模預(yù)檢。3.1.2 根據(jù)主控制線(xiàn)放出各梁的軸線(xiàn)及標(biāo)高控制線(xiàn)。3.1.3 梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿(mǎn)堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿(mǎn)堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體

4、。3.1.4 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。3.1.5 梁模板安裝3.1.5.1 大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。3.1.5.2 梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線(xiàn)調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。3.1.5.3 梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁

5、側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。3.2 柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對(duì)角線(xiàn) 長(zhǎng)度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。3.3 樓板模板施工3.3.1 工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。3.3.2 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)

6、，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。3.3.3 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線(xiàn)將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。3.3.4 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。3.4 混凝土墻模板施工3.4.1 工藝流程：兩側(cè)支架搭設(shè)內(nèi)側(cè)模板組拼、穿防水對(duì)拉絲桿、外側(cè)模板組拼安裝模板加固安裝預(yù)檢。3.4.2 模板安裝：采用木膠合板作砼墻模板，一般采用整張組拼安

7、裝垂直小龍骨采用40mm80mm方木，大龍骨水平采用483.5mm雙鋼管間距450mm，對(duì)拉絲桿配套蝴蝶卡內(nèi)外雙螺母擰緊加固；間距150mm，墻體模板加固完成后對(duì)墻體整體模板進(jìn)行加固，對(duì)模板進(jìn)行支，拉整體加固確保模板整體穩(wěn)定性。3.4.3 砼墻模板安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查是否有漏加固的絲桿，模板垂直度檢查。4 模板的拆除4.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。4.2 墻、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁

8、板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書(shū)后方可拆除。4.3 模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4.4 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。4.5 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5 質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)5.1 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，

9、安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)5.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線(xiàn)位移52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。5.3 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿(mǎn)足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的。5.4 模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書(shū)。5.5 澆筑混凝土?xí)r，木工要有專(zhuān)人看模。5.6 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一

10、道工序。5.7 嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。5.8 在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。6 文明施工及環(huán)保措施6.1 模板拆除后的材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放。6.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。6.3 模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。6.4 模板加工過(guò)程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。6.5 加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6.6 每次下班時(shí)保證工完場(chǎng)清。7 成品保護(hù)7.1 模板涂刷隔離劑時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。7.2 拆模時(shí)不得

11、用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。7.3 堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。7.4 按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。7.5 材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放。7.6 可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。8 模板施工安全措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 8.2 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 8.3 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 8.4 安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄

12、桿，防止上下在同一垂直面操作。 8.5 高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。 8.6 遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 8.7 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。8.8 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8.9 支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。8.10 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。8.11 拆除模板

13、一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門(mén)窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。 8.12 在組合鋼模板上架設(shè)的電線(xiàn)和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。8.13 裝、拆模板時(shí)禁止使用24木料、鋼模板作立人板。8.14 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。8.16 裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。8.17 拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè)

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