1、泉三高速公路泉州支線（南安至惠安）公路工程預(yù)制構(gòu)件預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況本工程統(tǒng)計(jì)預(yù)制構(gòu)件有：T梁共498片，小箱梁共100片，空心板梁292片。其中30mT梁共372片，40mT梁共126片，30m小箱梁共100片，20m空心板共164片，16m空心板共12片。全部預(yù)制構(gòu)件預(yù)應(yīng)力體系均采用后張法施工。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁的預(yù)應(yīng)力體系由頂板、底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力組成，其中：1、頂板縱向采取5-s15.2和4-s15.2鋼絞線，采用錨具規(guī)格分別為BM15-5和BM15-4采用扁波紋管規(guī)格分別為G90mm、H25mm和G70mm、H25mm； 2、底板縱向采取4-s1

2、5.2鋼絞線，采用錨具規(guī)格OVM15-4，采用波紋管規(guī)格內(nèi)55 mm及外62 mm；3、腹板縱向采取5-s15.2鋼絞線，采用錨具規(guī)格OVM15-5，采用波紋管規(guī)格內(nèi)50 mm及外62 mm。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁的預(yù)應(yīng)力體系由縱向N1、N2、N3、N4鋼束組成。N1的鋼束型號(hào)為8-s15.2；N2、N3、N4鋼束型號(hào)為7-s15.2。N1采用的錨具規(guī)格為M15-8，采用的波紋管規(guī)格內(nèi)80mm及外87mm；N2、N3、N4采用的錨具規(guī)格為M15-7，采用的波紋管規(guī)格內(nèi)70mm及外77mm。 預(yù)應(yīng)力空心板分為16m空心板，20m空心板。16m空心板由縱向N1、N2鋼束組成,鋼束型號(hào)為4-s15.2

3、，采用的錨具規(guī)格為YM15-4.20m空心板由縱向N1、N2、N3鋼束組成，N1、N2的鋼束型號(hào)為3-s15.2，采用的錨具規(guī)格為YM15-3. N3的鋼束型號(hào)為4-s15.2，采用的錨具規(guī)格為YM15-4。波紋管規(guī)格同為內(nèi)56mm。二、機(jī)械設(shè)備組織機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)量用 途備 注1發(fā)電機(jī)（100kw）1臺(tái)電力供應(yīng)2壓漿機(jī)2套預(yù)應(yīng)力管道壓漿壓力2Mpa3泥漿攪拌機(jī)2套預(yù)應(yīng)力管道壓漿4真空泵2套預(yù)應(yīng)力管道壓漿5壓漿嘴20個(gè)預(yù)應(yīng)力管道壓漿配閥門(mén)6潛水泵2臺(tái)壓漿機(jī)清洗三、孔道壓漿（一）、壓漿設(shè)備介紹1、水泥漿拌和機(jī)水泥漿拌和機(jī)系由 生產(chǎn),具體尺寸如下：直徑：1.8m；高度：1.35m；容

4、積：3.43m3。2、壓漿泵壓漿泵為柳州歐維姆機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的LGB3型螺桿泵，其主要技術(shù)參數(shù)為：輸送量：45L/min最大工作壓力：2.2MPa輸送水泥漿時(shí)（水灰比=0.43）水平輸送距離400m，垂直輸送高度90m。電機(jī)功率及輸入轉(zhuǎn)速：3Kw，1450rpm減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：224 rpm整機(jī)重量：200外形尺寸：長(zhǎng)寬高為2000600560（）3、真空輔助壓漿組件真空灌漿組件主要由：水環(huán)式真空泵、負(fù)壓容器和相應(yīng)的管路閥門(mén)組成，其主要作用是將張拉的孔道內(nèi)的空氣抽干。主要技術(shù)性能指標(biāo)：抽氣速率：80m3/h極限真空：4000Pa電機(jī)功率：2.35Kw 轉(zhuǎn)速：2840r/min補(bǔ)充水用量：

5、0.15m3/h進(jìn)氣口徑：25mm重量：190kg外形尺寸：750660500mm（二）、水泥漿配合比水泥：摻合料：水：外加劑=（三）、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)、真空灌漿組件的布置1、整體布置因箱梁整體合攏之后橋面聯(lián)成一整體，可采取鋪設(shè)軌道的方式移動(dòng)壓漿機(jī)和真空灌漿組件，軌道長(zhǎng)80m，壓漿時(shí)待一孔壓漿完畢，利用吊機(jī)和汽車(chē)將軌道分節(jié)移制至下一孔梁進(jìn)行壓漿。2、壓漿機(jī)組件和真空灌漿組件的布置壓漿機(jī)組件分別由拌漿機(jī)、存漿筒和壓漿機(jī)組成，布置在由二個(gè)平車(chē)搭成的平臺(tái)上，連接順序?yàn)椋喊铦{機(jī)存漿筒壓漿機(jī)，此套組件布置在箱梁的一端。真空灌漿組件布置在一個(gè)平車(chē)上，布置于箱梁的另一端。箱梁預(yù)制時(shí)在橋面縱向束錨塊前端5

6、0cm處預(yù)留內(nèi)=80mm孔洞，此孔張拉時(shí)作為吊頂用，壓漿時(shí)作為壓漿管的進(jìn)孔，為了便于底版合攏束的壓漿，在澆注濕接頭混凝土?xí)r必須在底版合攏束錨塊的頂板上預(yù)留內(nèi)=80mm孔洞以利壓漿時(shí)使用。（四）、孔道壓漿1、壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專(zhuān)用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。2、工藝流程（1）、在水泥漿出口

7、及入口處接上密封閥門(mén)，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門(mén)和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門(mén)之間用一段透明的喉管連接。（2）、在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(mén)（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.1Mpa。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。（3）、在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過(guò)程中真空壓力將會(huì)下降（約0.03 Mpa）。從透明的軟管中觀察水泥漿是否已添滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門(mén)。（4）、操作閥門(mén)以隔

8、離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒(méi)有不規(guī)則的擺動(dòng)。（5）、關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門(mén)。（6）、將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開(kāi)，打開(kāi)壓漿泵出漿處的閥門(mén)直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4 Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。（7）、關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的筏門(mén)，關(guān)閉壓漿泵。3、原材料和漿體要求（1）、原材料要求a、水泥：宜采用硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度不低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)體。b、水：應(yīng)不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。可采用清潔的飲用水。如采用非飲用水，事先應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要

9、求。c、外加劑：宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特殊的外加劑。它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）、漿體要求a、灌漿漿體的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，7天強(qiáng)度不低于30Mpa,28天強(qiáng)度應(yīng)不低于40Mpa。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：b、漿體水灰比為0.300.35。一般宜控制在0.33以下。c、漿體泌水率最大不得超過(guò)4，拌和3小時(shí)后，其泌水率小于2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿吸收。d、漿體流動(dòng)度宜控制在1418s，拌制30分鐘后宜控制在50s內(nèi)。e、通過(guò)試驗(yàn)，漿體內(nèi)可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于5。f、初凝時(shí)間應(yīng)不小于

10、3h，終凝時(shí)間應(yīng)大于17h。g、漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35。4、設(shè)備要求（1）、攪拌設(shè)備:水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。攪拌機(jī)要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少具有管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應(yīng)另設(shè)儲(chǔ)存桶，儲(chǔ)存桶也應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)備，能保證邊攪拌邊壓漿。（2）、壓漿設(shè)備:壓漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7Mpa的恒壓作業(yè)。壓漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。（3

11、）、抽真空設(shè)備:真空泵能提供不小于90真空度的抽真空能力。在真空泵前應(yīng)配備空氣慮清器，防止抽出的漿體直接進(jìn)入真空泵而造成的真空泵的損壞。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。5、壓漿施工（1）、施工準(zhǔn)備a、孔道清洗:在壓漿前，用無(wú)油分的的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。b、封錨：張拉施工完成后，切除外露多余的鋼絞線，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后進(jìn)行封錨。封錨可采用兩種方式：一種是采用專(zhuān)用的保護(hù)罩封錨。安裝前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表

12、面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。在灌漿后10小時(shí)左右拆除。另一種方法是用無(wú)收縮水泥砂漿封錨。砂漿必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm。（2）、壓漿施工注意事項(xiàng)a、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢之后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，其間隔時(shí)間不得超過(guò)48小時(shí)。b、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為3個(gè)70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。c、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5或高于35時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。如應(yīng)特殊情況，事先需報(bào)針對(duì)

13、性方案，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可實(shí)施。d、壓漿必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。e、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。f、灌漿過(guò)程中，真空泵保持繼續(xù)工作，維持相應(yīng)的真空度。g、待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，其稠度與灌入口的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。h、灌漿泵繼續(xù)工作，并保持不小于0.7Mpa的壓力，持壓不小于2分鐘。i、壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。j、施工中需做好完

14、備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿記錄應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。k、同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖干凈，研究處理后再壓漿。l、互相串通的孔道應(yīng)同時(shí)壓漿。m、漿體自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過(guò)3045min，水泥漿使用前和使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。n、水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過(guò)35，夏季施工應(yīng)采取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。o、環(huán)境溫度低于5時(shí)，一般不宜壓漿。（3）、真空組件使用注意事項(xiàng)：a、與注漿孔道連接時(shí)，連接處必須扎緊不

15、漏氣，管路連接見(jiàn)附圖。b、起動(dòng)前應(yīng)先將進(jìn)水閥打開(kāi)，打開(kāi)后應(yīng)立即起動(dòng)真空泵。c、水壓在11.5105Pa時(shí)，可將水閥開(kāi)足；如果水壓較高，可調(diào)整進(jìn)水閥來(lái)控制進(jìn)水量。補(bǔ)充水用量要控制合理，大小會(huì)降低性能，太大不但要降低性能，還會(huì)使電機(jī)過(guò)載。d、連接完成，可對(duì)孔道進(jìn)行試抽真空，當(dāng)孔道內(nèi)真空度能穩(wěn)定保持在0.08Mpa左右時(shí)，可進(jìn)行壓漿，如不行則要檢查孔道的密封情況。e、壓漿時(shí)，從透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí)，立即關(guān)閉閥門(mén)4和真空泵，打開(kāi)閥門(mén)2，讓漿液流出孔道，出漿中與漿中漿液濃度一致時(shí)，依次關(guān)閉出漿口閥門(mén)、壓漿口閥門(mén)、壓漿泵，使孔道內(nèi)維持正壓力一段時(shí)間。f、每次注漿完畢，應(yīng)對(duì)管道和閥門(mén)進(jìn)行清

16、洗，如有漿液進(jìn)入負(fù)壓容器，還應(yīng)打開(kāi)負(fù)壓容器瑞部的壓蓋進(jìn)行清理。g、如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用或冬天停機(jī)后，應(yīng)將真空泵內(nèi)積水放完。h、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，再起動(dòng)前，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)防護(hù)罩拆去，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后方可起動(dòng)。i、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)真空泵連接座下面方孔中有水漏出，說(shuō)明機(jī)械密封泄漏，少量泄漏不影響性能，可繼續(xù)使用，較嚴(yán)重漏水應(yīng)停機(jī)修理。（五）封錨管道壓漿完畢，水泥漿達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉槽和鋸齒塊應(yīng)及時(shí)封錨，封錨混凝土標(biāo)號(hào)不低于C40，混凝土表面應(yīng)設(shè)8鋼筋網(wǎng)片，并與梁體錨固，安裝模板，澆注封錨混凝土，封錨混凝土坍落度810cm為宜，采用510mm骨料，振搗應(yīng)密實(shí)，澆注后進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。

17、四、質(zhì)量控制和安全注意事項(xiàng)（一）、質(zhì)量控制1、壓漿前，應(yīng)對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。2、壓漿設(shè)備應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，保持狀況良好，確保壓漿順利連續(xù)進(jìn)行。3、要嚴(yán)格按照水泥漿設(shè)計(jì)配合比投料拌漿，攪拌均勻，并保證壓漿壓力，確保壓漿密實(shí)、飽滿。4、施工單位要制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理責(zé)任制，壓漿應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，將責(zé)任落實(shí)到人，并制定獎(jiǎng)罰措施，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故的要堅(jiān)決追究當(dāng)事人的責(zé)任。5、應(yīng)按照竣工文件編制要求及貫標(biāo)的要求做好各種質(zhì)量記錄表格，并及時(shí)簽證。（二）、安全注意事項(xiàng)和環(huán)境控制1、施工人員安全管理措施（1）、施工前，對(duì)參加作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全交底及安全培訓(xùn)，讓他們了解

18、海上作業(yè)、高空作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，提高施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。（2）、對(duì)參加作業(yè)的人員進(jìn)行身體檢查，健康合格后方準(zhǔn)上崗。（3）、所有作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣、戴安全帽，高空作業(yè)人員還應(yīng)系好安全帶。（4）、混凝土壓漿完畢，應(yīng)有專(zhuān)人及時(shí)清理場(chǎng)地，保持橋面整潔。（5）、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。2、用電安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，輸電線路必須采用三相三線制，執(zhí)行“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”制度和“一機(jī)、一閘、一箱”制。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈架安裝牢固，防止風(fēng)吹傾倒，同周?chē)囊兹嘉锉３肿銐虻木嚯x。（3）電工作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。 8