1、目 錄第一章 編制原則1第二章 編制依據1第三章 工程概況1第四章 設計要求2第五章 工藝流程及施工操作要點3第六章 材料要求4第七章 施工注意事項5第八章 質量要求6第九章 安全措施及文明施工6第十章 成品保護7鋼筋植筋施工方案第一章 編制原則根據有關本工程施工質量、施工進度、安全文明施工等要求，并落實各項施工方案和技術措施。我單位將與建設、監理單位密切配合，在工程完全施工前提下，保證以高質量、高速度全面完成本工程化學植筋工程。第二章 編制依據國家規范、規程及加固行業標準混凝土結構后錨固技術規程 （JGJ1452004）混凝土結構加固技術規范 （CECS2590）第三章 工程概況1、工程名稱
2、：陽江核電廠工程第三套全范圍模擬機廠房、車隊管理樓、醫療中心建安工程；2、建設地點：陽江市東平鎮陽江核電水廠區域；3、建設單位：中廣核工程有限公司；4、設計單位：深圳中廣核工程設計有限公司5、本工程為陽江核電廠第三套全范圍模擬機廠房用房，建筑面積2580m2, 建筑占地面積：1075m2；建筑高度：13.50m；車隊管理樓總建筑面積770m2，建筑占地面積：385m2；建筑高度：7.80m；醫療中心總建筑面積1023m2，建筑占地面積：852.45m2；建筑高度：8.100m；。第三套全范圍模擬機廠房、車隊管理樓工程采用沖孔灌注樁基礎，上部為現澆鋼筋混凝土框架結構，地上主體三層二單層結構，主體
3、總高度13.50/7.80m；室外總圖配套工程（包括道路、停車場、管網、土石方等）。醫療中心及武警崗哨（UL4）樓梯間采用獨立混凝土基礎，上部為現澆鋼筋混凝土框架結構，地上主體二層及三層結構，主體總高度8.10/15.60m；室外總圖配套工程（包括道路、停車場、管網、土石方等）。6、基礎形式：獨立基礎與沖孔灌注樁基礎，樁徑800；建筑結構安全等級：二級；建筑物耐火等級：二級；結構設計使用年限：60年；建筑抗震設防列度：7度；第四章 設計要求1、結構植筋模擬機廠房L4、5軸、K/5軸、C/5軸、A/4軸柱及L/45軸、CD/5軸基礎梁利用EA樓既有承臺在基礎結構施工前采用“植筋法”進行植入（錨固
4、）施工，在植筋位置鉆孔、注膠并植入鋼筋，利用化學錨固膠作為鋼筋與梁、墻、柱、板）混凝土的粘合劑，保證鋼筋與EA樓基礎混凝土的可靠粘接，植筋由專業人員負責施工，在原混凝土結構鉆孔時嚴禁采用沖擊鉆，鉆孔位置應避開原鋼筋，不得鉆斷主筋，成孔后應采用刷子及清潔的壓縮空氣清孔，須嚴格按照混凝土結構后錨固技術規程（GB50367-2006）及產品說明進行施工，新舊混凝土連接處，舊混凝土表面鑿毛，深度不得小于50mm，用壓力水沖洗干凈后保持24小時濕潤，澆筑前表面涂刷界面劑，采用C30細石混凝土。植筋抗拔力要求：直徑22鋼筋為136KN，直徑8為13.5KN，植筋長度為30d，施工時需做好原有結構臨時加固措
5、施，不得破壞原有結構。2、構造（墻體拉結筋）植筋在填充墻砌體砌筑前采用“植筋法”進行植入（錨固）施工，在植筋位置鉆孔、注膠并植入鋼筋，利用化學錨固膠作為鋼筋與梁、墻、柱、板混凝土的粘合劑，保證鋼筋與梁、墻、柱、板混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結構構件的損傷，墻體拉結筋根據砌塊模數確定的正確位置，使拉結筋與原結構柱（墻）混凝土的可靠粘接強度達到設計（或規范）要求，拉結筋上的拉力通過化學粘結劑向混凝土柱（墻）中傳遞。第五章 工藝流程及施工操作要點（一）工藝流程彈線定位 鉆孔清孔 配膠 注膠 植筋 檢查驗收（二）施工操作點植筋施工主要工藝如下：1、彈線定位：對照施工圖，在既有結構（柱或承臺）相連接的
6、結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。2、鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用電鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+24 mm控制。鉆孔時要使用電鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用電鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到原有主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋位置與鉆孔位置有可能重合，則需適當調整箍筋間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，
7、適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。3、清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或吸塵機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，。4、配膠：采用設計要求的“喜利得”RE500高強錨固粘結劑。5、注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注
8、膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。6、植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的鋼筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結密實。鋼筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。鋼筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋
9、膠說明書控制），達到要求后方可進行下道工序施工。7、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照混凝土結構后錨固技術規程（JGJ1452004）附錄A執行。植筋過程完成后，要對所有鋼筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后報請現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行后續施工。第六章 材料要求1、鋼筋鋼筋要按設計要求加工，設計未注明
10、的按構造要求制作。其規格、長度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和復試報告2、植筋膠植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和復試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及性能指標、生產日期、產品標準號等。3、丙酮準備適當數量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。第七章 施工注意事項1、鋼筋位置的定位一定要綜合設計（構造）要求與實際情況相結合確定，確定位置后要嚴格按要求進行彈線控制。鉆孔時要避免對結構主筋造成損傷。2、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓電鉆緩緩鉆進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。3、“植筋法”施工
11、的關鍵在于清孔。孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行“四吹三刷”工序。4、膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。5、向孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多拉結筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費和污染；過少則孔內水注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。施工時，要嚴格用灌漿器的注膠咀進行控制，必要時在距注膠咀口3cm處做出標記
12、。6、使用液體膠時，向孔內插入拉結筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內膠體飽滿。7、鋼筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。8、植筋膠使用前一定要進行復試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規范要求。9、拉結筋要防止有銹蝕和粘有雜質現象，施工前，要用丙酮溶液進行擦拭，確保不銹、干凈，表面無雜質和油污。0、植筋膠固化前，嚴格防止拉結筋被擾動，在達到規定時間后方可進行下道工序施工。第八章 質量要求（一）鉆孔質量1、主控項目（1）鉆孔孔徑符合設計要求及有關規定。（2）鉆孔內應清理干凈，無粉塵；植筋膠產品要求孔道干燥的要保持孔道干燥
13、。2、一般項目（1）鉆孔位置應符合設計（構造）要求。（2）鉆孔深度允許偏差為（20mm,0mm）水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。（二）拉結筋“植筋法”施工質量1、主控項目（1）植筋膠質量應符合要求。（2）鉆孔內植筋膠應飽滿，固化良好，拉結筋要錨牢錨實。2、一般項目（1）鋼筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應符合設計或規范要求。（2）鋼筋施工質量應符合設計或規范要求。第九章 安全環保措施和文明施工1、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持電鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。2、高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。3、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進
14、入口鼻。4、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。5、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。6、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。7、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。8、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。第十章 成品保護1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。2、結構表面鋼筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。3、加工好后的鋼筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止銹蝕。4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品污染。5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入鋼筋時擠出的膠液過多，污染結構表面。6、鋼筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。7、后續施工前，植入鋼筋不得進行任意彎折、拆卸。 7 / 7
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